Железобетонный резервуар для ливневых стоков

Ливневые системы «Победа»

Сбор, накопление и последующее равномерное отведение поверхностных сточных вод.

Конструкция – камеры из соединенных арок;
Накопление и хранение осуществляется в самих арках;
Герметизация благодаря полимерной геомембране;
Подземное размещение.

Общая схема системы

Последовательность монтажа системы

Подготовка котлована
Водопонижение (при необходимости)
Подготовка основания под камеры
Укладка геомембраны и геотекстиля
Засыпка и выравнивание слоя щебеночной подушки
Утрамбовка основания
Сборка арок
Монтаж арок
Крепление торцевых крышек
Равномерная засыпка щебнем
Обратная засыпка пространства между арками

Факторы	Система регулирования «Победа»	Типовой железобетонный резервуар	Аналогичные системы регулирования
Внешний вид	Система подземного размещения, полностью закрытая.	Как правило резервуары делают открытыми. благоустройство территории –невозможно.	За счет меньших допустимых нагрузок варианты использования территории над системой ограничены .
Затраты на строительство	Затраты на строительство системы «Победа» и аналогичных систем на 20-30% ниже, чем аккумулирующего железобетонного резервуара
Обслуживание системы	Система требует промывки только главных распределительных камер,	Обычно обслуживают при помощи специальной техники (бульдозер, экскаватора) и бригады рабочих.	Требуется промывка всего резервуара.
Полезное использование территории	Полезное использование территории (парковки) над системой	Территория не используется.	Полезное использование территории (парковки) над системой регулирования
Просадка грунта	Под распределительную систему предусмотрена укладка щебня марки М1200-М1400, при котором просадка грунта исключена	—	Под распределительную систему предусмотрена укладка щебня марки М400, при котором возможна просадка грунта и размытие под действием воды.
Сроки поставки	Складская программа сокращает срок сдачи объекта (мене месяца)	За счет доступности материалов срок доставки соизмерим с системой «ПОБЕДА», но продолжительность монтажа значительно выше	Заказ системы займет продолжительной время (2-3 месяца)
Требования к монтажной организации	Монтаж осуществляется любой монтажной бригадой: два-три человека.	Монтаж должна выполнять специализированная строительная организация.

Компания «НВК» является заводом производителем и предлагает приобрести оборудование без переплат.

Наши специалисты сделают расчет в соответствии со всеми действующими нормами.

Мы готовы разработать под Ваши требования индивидуальный проект станции.

Чтобы получить консультацию, узнать цены, позвоните по единому бесплатному номеру

8 800 250-49-45 (круглосуточно) напишите нам на info@nwc-g.com или заполните форму для оформления заявки с сайта:

Если у вас возникли трудности или вы не хотите заполнять опросный лист, свяжитесь с нами любым удобным для вас способом, мы обработаем вашу заявку в кратчайшие сроки!

Железобетонные резервуары: недостатки и альтернативы

Недостатки и альтернативы в современном строительстве

Какие недостатки есть при эксплуатации железобетонных резервуаров?

В Российской Федерации, как и остальных государствах постсоветского пространства, запасы воды питьевого или хозяйственного предназначения часто хранятся в железобетонных резервуарах. Большую роль в их распространении сыграли рекомендации, данные в нормативной базе по применению железобетона в сооружениях. К тому же стоимость сооружения резервуаров из армированного бетона и по сей день остается весьма привлекательной. Но многим не известно, что при изначально более низкой цене железобетонных резервуаров их дальнейшая эксплуатация сопровождается большими расходами на осмотр, обслуживание, устранение утечек, ремонт. Причем нередко эти расходы не просто сопоставимы с ценой резервуара, а даже превосходят ее во много раз.

Все резервуары из железобетона обладают общим конструктивным недостатком – вокруг них делается обваловка, наличие которой не дает нормально осматривать резервуары, оценивать состояние их стенок и соединений составляющих их панелей. При обнаружении дефектов обваловка затрудняет проведение ремонтных работ и увеличивает их стоимость. Данные, основанные на опыте эксплуатации резервуаров из железобетона, свидетельствуют, что это дефекты, через которые идет утечка хранимой жидкости.

Железобетонные резервуары для хранения питьевой воды – это строения из монолитного армированного бетона порядка 5 м глубиной. Сборные колонны из железобетона служат опорами для безбалочного плоского перекрытия. Внутри железобетонные перегородки делят резервуар на отдельные секции. На практике принято полностью или частично заглублять железобетонные резервуары в землю, защищая их сверху от замораживания 1-метровым слоем грунта.

Чаще других в обследовании нуждаются резервуары для питьевой воды и отстойники водопроводных станций. Попадание внутрь резервуаров грунтовых вод запрещено по санитарным нормам. Если воды из резервуара будет вытекать в грунт, это приведет к повреждению его основания.

Если плановые освидетельствования и осмотры железобетонных резервуаров будут проводиться несвоевременно и некачественно, увеличится риск расширения имеющихся и образования новых недостатков, особенно в местах, недоступных для простого визуального осмотра. Невнимательность или недостаточная компетенция специалистов, проводящих обследование и осмотр, приводит к игнорированию таких участков. Со временем повреждения увеличиваются в размерах, утечка хранимой жидкости возрастает, негативно влияя на окружающую экологию и технологические процессы. В процессе эксплуатации на выполненные из железобетона конструкции резервуаров оказывает влияние чистая вода, а во время их чистки – химические вещества (гипохлорит натрия, хлор и др.). Части конструкции, находящиеся над уровнем воды, разрушаются под влиянием содержащегося в воздухе углекислого газа.

По концентрации хлоридов и сульфатов, а также по числу рН уровень влияния воды на конструкции из бетона и железобетона в резервуарах для питьевой воды и отстойниках считается не агрессивным. Но, тем не менее, воздействие на железобетонные конструкции питьевая вода оказывает. Проявляется оно в виде определенных процессов:

взаимодействие углекислоты, растворенной в воде, с гидроксидом кальция, входящим в состав цемента, приводит к образованию бикарбоната кальция, растворимого в воде;
из состава цемента вода выщелачивает гидроскид кальция, что приводит к уменьшению плотности бетона в поверхностных слоях;
бетон карбонизируется содержащимся в воздухе углекислым газом с образованием карбоната кальция. Он при благоприятных условиях может скапливаться в порах и трещинах бетона, разрывая его изнутри. Согласно информации, полученной в процессе исследований, карбонизация бетона в отстойниках отличается большой глубиной. В течение 20-30 лет этот процесс доходит не просто до арматуры, а охватывает всю массу бетона по всей толщине.
хлор взаимодействует с гидроалюминатами кальция, гидросиликатами, гидроксидом и остальными щелочными составляющими цемента. В результате в поверхностном слое бетона цементный камень растворяется. Если процент хлоридов превышает 0,5% от массы цемента, начинается коррозия арматуры.

Внутренние поверхности резервуаров, которые эксплуатируются 20 лет и более, должны быть покрыты защитным слоем из торкретбетона. Как показывают обследования, за это время происходит основательное разрушение торкретбетона и размягчение располагающегося за ним бетонного слоя. Если защитный слой имеет достаточную толщину (15-20 мм), то коррозии на стальной арматуре нет. Если уменьшить толщину защитного слоя на 5 мм, начинается процесс коррозии. Для исправления понадобится убрать остатки торкретбетона и нанести на несущую часть резервуара защитный слой.

На выполненные из железобетона конструкции резервуаров для питьевой воды и отстойников наиболее сильное разрушающее воздействие оказывает сквозная фильтрация жидкости через трещины покрытий, стен и днища. Такие трещины могут появляться в результате общей деформации резервуара, вызванной неравномерной осадкой грунта, либо деформацией отдельных элементов из железобетона, вызванной перепадами температур. Снижение рН бетона в зоне трещин и одновременное поступление растворенного кислорода способствуют образованию на поверхности арматуры гальванической пары (анод находится в трещине). Сталь, находящаяся в трещине, растворяется. Если коррозия протекает достаточно интенсивно, на трещинах возможен обрыв арматуры.

Восстановительно-ремонтные работы в резервуарах питьевой воды и отстойниках предполагают восстановление защитного слоя бетона, с применением материалов для защиты железобетонных конструкций от выщелачивающего влияния воды, заделку трещин путем использования шовных гидроизоляционных составов, восстановлению сечении стальной арматуры.

В итоге получается, что небольшая изначально цена установки резервуара из железобетона выливается в значительные расходы по его эксплуатации и поддержанию соответствующего состояния.

Какие существуют альтернативы?

Одним из наиболее практичных и получивших широкое распространение в Европе вариантом является сборный стальной резервуар. Основными его преимуществами являются:

коррозийная стойкость
превосходные герметические свойства
гигиеничность
отсутствие необходимости покраски
простая сборка и быстрый демонтаж
возможность установки в технически сложных условиях
возможность увеличения объема

Изначально стоимость такого резервуара выше, чем стоимость железобетонного. Но при учете всех дополнительных расходов — начиная с монтажа и заканчивая обслуживанием — обнаруживается существенная выгода.

Сборный полимержелезобетонный резервуар для ливневых вод

Резервуар в составе очистных сооружений для прохождения стоков ливневых вод с ул. Свердловской и 4-го мостового перехода через реку Енисей.

МКУ г. Красноярска «Управление капитального строительства»

Даты реализации

Месторасположение

Красноярский край, г. Красноярск, Николаевский мост

Габариты объекта

Обеспечение герметичности, износостойкости и долговечности резервуара для накопления ливневых вод.

Футеровка всех элементов сборного ЖБ резервуара анкерным листом «ТЕХПОЛИМЕР» V–LOCK — полимерным листом для защиты бетона с V-образными дискретными анкерующими элементами, расположенными в шахматном порядке, изготовленным из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Комбинация ЖБИ и интегрированного футеровочного слоя позволяет добиться наилучшего результата: от химической агрессии: сооружение защищает полимер, а механические нагрузки берет на себя железобетон.

Преимущества технологии

Футеровка полимерным листом устойчива к воздействию агрессивных химических веществ и ударопрочна, что предотвращает коррозию и деформацию конструкции.
Анкерный лист обладает абсолютной герметичностью и обеспечивает более длительный срок эксплуатации сооружения без ремонта и замены.
Резервуар и его элементы изготавливаются по индивидуальным чертежам, что позволяет строить резервуары любого размера и объема.
Применение анкерного листа возможно при отрицательных температурах без изменения свойств материала.

Железобетонные резервуары

Исходный сток подается в резервуар, как по напорному, так и по самотечному коллектору. Способ подачи зависит от вида исполнения резервуара – наземный, подземный, обвалованный и вертикальный или горизонтальный. Подсоединение к трубопроводным сетям возможно посредством резьбового или фланцевого соединений. Разбор стока производится различными способами – самотек или посредством насосов в соответствии с технологической схемой.

Положительные качества железобетонных конструкций:

Железобетонный резервуар

Удобство, легкость монтажа по многократно отработанной схеме при информационном обеспечении, доступность сырья позволяет использовать железобетон чаще других материалов;
Технологичность производства изделий из железобетона позволяет изготавливать многовариантные формы и конструкции, обеспечивающие различное назначение и использование резервуаров;
Долговечность эксплуатации изделий из железобетона позволяет долгие годы обходиться без капитального ремонта;
Низкая стоимость железобетонных конструкций позволяет применять их застройщикам даже с самым низким объемом бюджета;
Стойкость к воздействию огня в сравнении с другими материалами позволяет применять резервуары из железобетона для накопления запаса воды в противопожарных целях;
Стойкость к агрессивным средам позволяет применять железобетонные резервуары в различных отраслях промышленности и сферах жизнедеятельности человека. Поэтому именно из железобетона часто строят очистные сооружения;
Высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам позволяет использовать железобетон в регионах с различной сейсмической активностью.

Недостатки железобетонных конструкций:

Невысокая прочность материала при большом весе;
Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в готовое сооружение) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке), а также сборно-монолитный (сборные конструкции используются как оставляемая опалубка — сочетаются преимущества монолитных и сборных конструкций).

Принцип применения аккумулирующих емкостей из железобетона

На действующих объектах все чаще используются резервуары и емкости для накопления, аккумулирования, хранения и транспортировки жидкостей различного назначения, например:

аккумулирование поверхностных сточных вод в составе станции очистки ливнестоков,
хранение топлива и нефтепродуктов на специализированных предприятиях,
накопление для последующей откачки и утилизации жидких отходов в составе комплекса очистных сооружений хозяйственно-бытовых и промышленных стоков,
аккумулирование и хранение пожарного запаса воды на станциях пожаротушения,
аккумулирование и хранение отходов, для последующей переработки, жизнедеятельности животноводческого комплекса, птицефермы, свинокомплекса.

Производство емкостей из железобетона

Железобетонный резервуар

Резервуары из монолитного ж/б используются, как правило, для накопления дождевых сточных вод и чистой питьевой воды. Рассматриваемые конструкции имеют невысокую стоимость, дают значительную, экономию производственной площади, безопасны в противопожарном отношении. Однако необходимость обваловки затрудняет проведение планового обследования резервуара. Наиболее распространены железобетонные резервуары цилиндрической и прямоугольной формы; последние состоят в основном из нескольких секций (до 10), иногда с горизонтальными перегородками. Нижнюю часть железобетонных резервуаров делают с уклоном к сливному крану, а верхнюю — к горловине-компенсатору, что обеспечивает полное удаление жидкости и осадков, а также исключает образование воздушных (газовых) камер. Внутреннюю поверхность железобетонных резервуаров покрывают защитными материалами.

Железобетонный резервуар (разрез): 1 — бетонная подушка; 2 — фундамент; 3 — монолитный железобетон; 4 — штукатурка; 5 — горловина-компенсатор; 6 — люк лазовый; 7 — кран

Армирование конструкций выполняется, как правило, отдельными стальными стержнями или сетками, каркасами. Диаметр стержней и характер их расположения определяется расчётами. При этом соблюдается следующий принцип — арматура устанавливается в растянутые зоны бетона либо в сжатые зоны при недостаточной прочности последней, а также по конструктивным соображениям.

При изготовлении изделий из железобетона уточняется:

коэффициент вариации прочности растворной смеси в %,
требуемая прочность растворной смеси в Mna (кгс/см2),
наименование, объем добавки например для зимнего применения, кг(л),
класс материалов по удельной эффективности активности естественных радионуклеидов,
Небольшая крупность заполнителя (мм).

Базовая комплектация

Базовая комплектация предполагает наличие ответных фланцев при фланцевом соединении с подводящими и отводящими трубопроводами, технических колодцев обслуживания, люков, крышек, лестниц, площадок обслуживания, корзин для сбора мусора.

Опции

В качестве опций, при необходимости, возможно предусмотреть:

датчик уровня осадка (например песка или нефтепродуктов),
расходомер поступающих стоков,
расходомер отводящих стоков,
газоанализатор,
аэраторы (трубные, дисковые, тарельчатые),
устройство для сбора мусора (решетки, корзины),
мешалки для предотвращения застаивания и заиливания стока,

барботеры для предотвращения застаивания и заиливания стока,
трубопроводную обвязку (направляющие для спуска и подъема насосов, запорную арматуру – вентили, краны, задвижки),
насосную группу для перекачки жидкости по назначению (на дальнейшую очистку, отведение),
перегородки для выделения отдельных секций специального назначения (отстаивания, перемешивания в соответствии с технологической схемой, отбойники).

Монтаж

Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое разрабатывается поставщиком и предоставляется вместе с оборудованием. В монтаж может входить полный комплекс услуг, включающий в себя:

строительно-монтажные работы – земляные, бетонные,
монтаж самого резервуара,
монтаж крыши, люков, вентиляционных патрубков,
монтаж технологического оборудования,
монтаж трубопроводной обвязки, запорной арматуры,
монтаж силового электрооборудования (насосов, шкафов управления, датчиков уровня),
подсоединение к существующим подводящим и отводящим инженерным сетям (водопроводным, канализационным, ливневым, электрическим)

Пусконаладочные работы

Наша сервисная служба осуществляет:

пусконаладочные работы смонтированного оборудования,
индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на штатный режим эксплуатации в соответствии с техническими данными, заявленными в документации на поставляемое оборудование, достижение показателей, указанных в паспортах,
обучение персонала заказчика правилам, способам, методам обслуживания, эксплуатации,
обучение персонала заказчика правилам оформления и ведения журналов.

Гарантия и сервис

Гарантийный срок на предоставляемое оборудование указан в гарантийных талонах, передаваемых заказчику вместе с оборудованием. Гарантийный срок эксплуатации Резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых составляет 20 лет. Плановое техническое обслуживание осуществляется по Программе, составляемой поставщиком. Программа разрабатывается с учетом специфики, особенностей технологической схемы на данном конкретном объекте заказчика, исходя из его индивидуальных исходных данных. В Программу по обслуживанию могут входить следующие виды работ:

Резервуар стальной стеклоэмалевый

проверка герметичности емкостей,
корректность работы расходомеров,
рабочее состояние насосного оборудования,
соответствие фактической частоты включения насосов заявленной,
проверка штатной работы шкафа управления,
обеспечение функций сигналов (например, аварийных звуковых, световых),
замена изношенных деталей и узлов.