Сдув технологической пыли сжатым воздухом
Много лет подобный способ автоматизации практикуется на многих предприятиях и организациях, еще в политехе проходили такое. Множество станков и агрегатов оборудованы устройствами сдува, которые являются частью конструкции оборудования.
Но на днях указали на следующий пункт Межотраслевого стандарта по Охране Труда что сдув запрещен.
152. Вспомогательные операции (уборка, смазка, чистка, смена инструмента и приспособлений, регулировка оградительных, предохранительных и тормозных устройств и тому подобное), а также работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования выполняются при выключенном оборудовании. При этом оборудование отключают от всех источников энергии и принимают меры против случайного включения. Не допускается очистка (уборка) оборудования, машин и изделий путем обдува сжатым воздухом.
Выходит надо следовать этому пункту ? или есть другой какой нормативный документ
Просмотров: 35959
Регистрация: 27.05.2007
Сообщений: 2,974
Сообщение от D12
Межотраслевого стандарта по Охране Труда
Что за за зверь такой?
Регистрация: 23.12.2014
Сообщений: 198
Межотраслевые общие правила по Охране Труда Республики Беларусь. Пункт 152
я пытаюсь с спорщиками возражать что в ТИ оговорено что работать только в очках с защитой от пыли и респираторе, и при указанных СИЗ людям ничего не угрожает, да была бы пыль, там всего то на стенде сдуть в труднодоступных местах где пыле сборники не достают.
Специализация: Машиностроение, Технологические трубопроводы, Литейное производство, ОМД
Регистрация: 11.03.2010
Сообщений: 480
Интересно, как тогда чистить модельную плиту от формовочных смесей при ручной/машинной формовке на конвейерном методе?? Этот пункт требует пересмотра, и возможно лучше его дополнить пунктам по отраслям.. Может быть где то действительно нельзя сдувать пыль.
Регистрация: 01.06.2007
Старый Оскол
Сообщений: 325
Вы запутались в режимах работы оборудования.
Требования написаны для выполнения ремонтных работ, работ по регулирования систем защит, замены и настройки рабочих органов останков.
К работающему в штатном режиме оборудованию это не относится.
__________________
Ошибка первых, есть обоснование героизма вторых.
Конструктор по сути (машиностроитель)
Регистрация: 10.10.2005
Набережные Челны (это где КамАЗ)
Сообщений: 11,391
D12, полностью согласен с zprizrak. Вот, перечитайте снова с акцентом в нужные места:
Сообщение от D12
152. Вспомогательные операции (уборка, смазка, чистка, смена инструмента и приспособлений, регулировка оградительных, предохранительных и тормозных устройств и тому подобное), а также работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования выполняются при выключенном оборудовании. При этом оборудование отключают от всех источников энергии и принимают меры против случайного включения. Не допускается очистка (уборка) оборудования, машин и изделий путем обдува сжатым воздухом.
Чистка стружки/пыли в процессе обработки относится не к вспомогательным, а к основным операциям.
__________________
Век живи, век учись — .
Регистрация: 23.12.2014
Сообщений: 198
Спасибо Вам Большое )
Thượng Tá Quân Đội Nhân Dân Việt Nam
Регистрация: 14.03.2005
44d32’44″С, 33d26’51″В
Сообщений: 13,381
Сообщение от zprizrak
К работающему в штатном режиме оборудованию это не относится.
Вот только не надо забывать, что при штатном режиме сдува оборудование должно быть оснащено встроенными местными отсосами, входящими в конструкцию оборудования.
И над этим много надо работать, у нас даже был специальный отдел нестандартного оборудования, занимавшийся его разработкой. В том числе для литейных цехов.
Если отсосов нет, то запыленный воздух должен быть разбавлен общеообменной вентиляцией до ПДК. Допустим, сдули всего 1 кг пыли за час, т.е. 1 000 000 мг/ч. ПДК для самой «безвредной» пыли составляет 10 мг/м3. В воздухозаборе «чистого» воздуха на промышленной территории по нормам может быть 0.3*ПДК, т.е. 3 мг/м3.
Для разбавления потребуется приток (и общеобменная вытяжка) в объеме 1 000 000/(10-3)=142857 м3/ч. Это два кондиционера КТЦ-63 с вентиляторами №16 и воздуховодами 1600 мм. И тепла надо столько, что можно отопить 720 квартир.
Так что если кто-то намерен просто назвать сдув штатным и не предусмотреть отсосы — будьте готовы, что будут сильно бить. Возможно ногами. Возможно, по тестикулам. А потом еще и производство прикроют.
Где написано, что обдув спецодежды сжатым воздухом не допускается?
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
More sharing options.
- Язык
Copyright © 2023 Охрана труда.by
- Уже зарегистрированы? Войти
- Регистрация
- Создать.
Сайт использует файлы cookie
Этот сайт использует файлы cookie для обеспечения наилучшего взаимодействия. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь на их использование и принимаете Политику конфиденциальности.
Питание, продувка отбойного и пневмоинструмента сжатым воздухом
Сжатый воздух – воздушная масса, которая содержится в какой-либо емкости, при этом ее давление превышает атмосферное. Его используют в промышленности в разнообразных производственных операциях. При давлении в 7 бар сжатый воздух безопасен при эксплуатации. Он обеспечивает достаточную движущую силу, например, для пневмоинструмента, при этом требуется меньшее количество энергетических затрат. Более того, он не боится влаги и пыли, надежен, имеет большую удельную мощность и работает с большими нагрузками.
Отбойный и пневматический инструмент нуждается в регулярной очистке, поскольку в процессе эксплуатации в нем скапливаются загрязнения, различные частицы, пыль, вода в виде пара, которые в последствии негативно сказываются на работе оборудования.
Проводить очистку инструмента лучше методом продувки сжатым воздухом — это технологический процесс продувки инструмента, его деталей воздушными массами под давлением от загрязнений. Данный метод очистки используется в различных отраслях промышленности.
В качестве источника сжатого воздуха отлично подойдут компрессорные станции производства ООО «ВЭЛТЕКС», которые нагнетают необходимое давление и подают его для продувки отбойного и пневматического инструмента от скопившейся пыли и загрязнений в нужном объеме. При выборе компрессора необходимо обращать внимание на технические характеристики пневмоинструмента: они должны соответствовать техническим параметрам компрессора. Также важным параметром является чистота воздуха, который поступает из компрессора, поэтому необходимо соблюдать процесс очистки сжатого воздуха. Он происходит непосредственно в компрессоре и может быть улучшен с помощью дополнительных фильтров.
Системы осушения воздухом на воздуходувках, преимущества и недостатки
На многих предприятиях в различных отраслях, начиная от производства пива и минеральной воды и заканчивая сталелитейными комбинатами и трубными заводами, регулярно возникают задачи осушения продукции или тары.
Например, при производстве напитков, после того, как налили продукт в бутылку и помыли бутылку, ее нужно осушить, чтобы на бутылку можно было нанести печать или наклеить этикетку. В противном случае печать смазывается, а этикетка деформируется или вообще отваливается.
На трубных заводах металлические листы, хранившиеся или перевозившиеся в открытом виде, могут иметь слой выпавших на нее осадков (дождь или снег). Также при производстве труб процесс контроля качества сварного шва при помощи ультразвука требует, чтобы поверхность трубы была мокрая. Последующий же процесс контроля геометрии трубы при помощи лазера требует, чтобы труба наоборот была сухая.
Очевидно, что если дожидаться, пока процесс сушки произойдет естественным образом, может пройти очень много времени и это приведет к замедлению технологического процесса, снижению производительности завода и, как следствие, снижению прибыли.
На ум приходит очевидный вывод – нужно как-то ускорить процесс сушки. Какие же есть варианты ускорения процесса?
Исходя из базовых знаний физики, можно предположить три способа:
— обдув воздухом;
— осушение потом сжатого воздуха.Рассмотрим далее все три варианта:
Вариант №1. Нагрев . По понятным причинам, нагрев далеко не всегда допустим при производстве напитков и пищевых продуктов. Нагрев требует высоких затрат электроэнергии для создания тепла и последующей доставки до поверхности. Данный метод мы еще изучаем, но к примеру для осушения металлического листа 4500 мм, при скорости 5 м/мин с двух сторон на предварительных расчетах потребовалось около 400 кВт электроэнергии. Решение на сжатом воздухе требовало 300 кВт, а на воздуходувке 110-150 кВт.
Вариант №2. Сушка сжатым воздухом. Использование сжатого воздуха для осушения – это очевидное решение, которое может прийти на ум инженерам и технологам на предприятии. Сжатый воздух зачастую уже есть на производстве (требуется для других задач) и его можно подвести практически к любому месту установки оборудования. Использование сжатого воздуха в задачах осушения является не столько энергозатратным, как использование ТЭНов. Также использование сжатого воздуха позволяет использовать датчики наличия продукции на конвейере и, для снижения затрат сжатого воздуха, отключать его подачу на время промежутков между отдельными изделиями (если технологический процесс допускает наличие таких промежутков). Однако, как это не очевидно вначале, когда мощный компрессор, уже стоящий на производстве, не используется на полную производительность, подключение дополнительных потребителей сжатого воздуха (форсунки, ножи и т.д.), приведет к затратам электроэнергии на производство этого сжатого воздуха.
Пример установки воздушного ножа на сжатом воздухе для сушки деталей на транспортере
Предположим, что вы планируете осуществлять сушку продукции двумя ножами, длиной по 24” (610 мм). При давлении 5.6 бар (рекомендуемое давление для задач осушения — от 5,6 до 8.4 бар) каждый нож будет потреблять 2265 л/мин. Итого: 2х2265 = 4530 л/мин. Это потребует компрессора, производительностью 4530 + 20% (запас производительности для винтовых компрессоров) = 5436 л/мин, потребляющего не менее 30 кВт электроэнергии (в зависимости от производителя). За год эксплуатации системы в режиме 24/7 365 дней в году и стоимости 1 кВтч = 5 руб, затраты на электроэнергию составят 30 х 24 х 365 х 5 = 1314000 руб. Это примерно будет соответствовать дополнительным затратам на электроэнергию, если вы подключите к существующей системе подачи сжатого воздуха на производстве систему осушения из двух ножей по 24”. Обратите внимание на то, что сжатый воздух должен быть очищен, осушен и очищен от масла. Т.е. при относительно небольших начальных вложениях на систему осушения на сжатом воздухе, стоимость эксплуатации такой системы может «влететь в копеечку» и может не только нивелировать прибыль от повышения производительности и качества продукции, но и наоборот, принести убытки. В каждом конкретном случае необходимо производить более точные расчеты, но общий смысл будет примерно одинаковый.
Вариант №3. Интенсивный обдув воздухом (воздуходувка) . Cамым эффективным по результату и энергозатратам является осушение при помощи воздуходувки. Суть заключается в том, что большой объем воздуха с достаточным давлением нагнетается турбиной и подается через воздушные ножи, аналогично решению на сжатом воздухе. Но есть ряд существенных отличий, которые приведены в таблице ниже.
Сжатый воздух (2 ножа по 24”)
Воздуходувка (2 ножа по 24”)