Перечислите способы выполнения тросовых электропроводок

Монтаж и эксплуатация электрических сетей

Для разгрузки несущего троса и его концевых креплений и уменьшения провеса в тросовых проводках применяют различные разгрузочные устройства в виде дополнительных вертикальных, продольных и поперечных вспомогательных проволочных подвесок и оттяжек. Различают следующие конструктивные варианты выполнения тросовых электропроводок:

с одинарной подвеской проводов и кабелей на одном продольном (расположенном вдоль оси проводки) несущем тросе, воспринимающем на себя всю нагрузку. Вертикальные проволочные подвески устанавливают примерно через каждые 3-12 м, размещая их в местах установки и подвески ответвительных коробок и светильников;

Рисунок. Схема тросовой электропроводки с одним продольным несущим тросом: 1 – основной несущий трос; 2 – концевые анкерные крепления тросов; 3 – вертикальные проволочные подвески; 4 – натяжное устройство; 5 – изолирующие и поддерживающие опорные конструкции для подвешивания проводников; 6 – провода или кабели; 7 – ответвительные коробки или зажимы; 8 – светильники.

Рисунок. Схема тросовой электропроводки с двумя продольными несущими тросами: 1 – основной несущий трос; 2 – концевые анкерные крепления тросов; 3 – вертикальные проволочные подвески; 4 – натяжное устройство; 5 – изолирующие и поддерживающие опорные конструкции для подвешивания проводников; 6 – провода или кабели; 7 – ответвительные коробки или зажимы; 8 – светильники; 9 – вспомогательный трос.

а	б

Рисунок. Схема тросовой электропроводки с поперечными несущими тросами: а – вид сверху; б – вид сбоку; 1 – несущие тросы; 2 – анкерные крепления тросов; 3 – горизонтальные оттяжки; 5 – изолирующие и поддерживающие опорные конструкции для подвешивания проводников; 6 – провода или кабели; 7 – ответвительные коробки или зажимы; 8 – светильники.

Электропроводки на тросах и струнах — Монтаж тросовых и струнных электропроводок

Монтаж электропроводок следует осуществлять индустриальными методами в две стадии.
На первой стадии электромонтажных работ выполняют все подготовительные и заготовительные работы, которые заключаются в установке в процессе сооружения зданий закладных деталей и других крепежных конструкций (рис. 2, 5, 9), предназначенных для последующей подвески и закрепления к ним элементов электропроводок. Если по какой-либо причине эти работы не были выполнены в процессе сооружения здания, то подготовку мест для установки и заделку крепежных конструкций осуществляют в готовых сооружениях.
Для этого предварительно выполняют работы по разметке электроустановок в соответствии с проектной документацией.
Разметка электроустановки имеет целью точно определить в пределах отдельных помещений места размещения сетевых питающих распределительных устройств, одиночных и групповых силовых и осветительных электроприемников, пусковых и тому подобных аппаратов, приборов и другого электрооборудования. Одновременно разметка определяет местоположения, направления и переходы в различные пространственные положения электрических сетей, связывающих между собой элементы электрооборудования в соответствии с монтажной схемой.
Разметка заключается в переносе с рабочих чертежей и нанесении па поверхности строительных элементов зданий и сооружений внешних габаритов и наружных контуров монтируемого электрооборудования и электроконструкций, а также в нанесении основных горизонтальных и вертикальных линий и осей разметки трасс электрических сетей.
Б осветительных электроустановках разметку мест подвешивания и установки светильников производят в соответствии с рабочими чертежами, в которых, как правило, указывают высоту подвеса и расстояния между светильниками, а также между светильниками и контурами помещений. Ее осуществляют путем нанесения на основные линии разметки поперечных линий с помощью карандаша или чертилки.
Места установки и креплений отдельных малогабаритных аппаратов, приборов, щитков, ящиков, коробок, опорных и крепежных конструкций и деталей размечают, нанося в необходимых местах на основные оси разметки при помощи линеек, угольников, а также специальных шаблонов или шаблонов-пантографов поперечные линии.
Места установки выключателей, переключателей и штепсельных розеток размечают в зависимости от конструктивного исполнения приборов. Выключатели и переключатели нормального исполнения обычно располагают на стенах помещений сбоку дверных проемов со стороны дверной ручки и с учетом размера карниза. Места установки их размечают на стенах на высоте от пола 1,5—1,8 м, а подпотолочные — непосредственно под потолком на уровне проводки. Места установки штепсельных розеток нормального исполнения размечают на стенах на высоте 0,8—1 м от пола и на расстоянии не менее 0,5 м от водопроводных, отопительных приборов и труб.

После того как определены и размечены места установки распредустройств, электроприемников и других аппаратов, приступают к определению направлений, выбору местоположений (зон размещения) и разметке трасс электрических сетей. Направление трасс электрических сетей задается монтажной схемой электроустановки и определяется фактическим размещением электрооборудования в помещении. Трассы электропроводок необходимо размещать с таким расчетом, чтобы избе-
укать вероятности механических, термических и иных повреждений электрических сетей. Для этого тросовые и струнные электропроводки с учетом габаритов проводок и светильников располагают обычно на значительной (не менее 2 2,5 м) высоте от иола помещений и площадок обслуживания. Следует избегать параллельной прокладки электропроводок и пересечения их с технологическим и коммуникациями.
Трассы струнных электропроводок, прокладываемых по стенам помещений, обычно размещают на верхних участках стен на расстоянии 100—200 мм от линий сопряжения стен с перекрытиями, а при наличии карнизов — на 50—100 мм ниже карнизов. Трассы проводок при этом располагают в строго горизонтальных и вертикальных направлениях или параллельно архитектурным очертаниям помещений.
Для правильного размещения электропроводок и квалифицированного выполнения разметки трасс и местоположения креплений необходимо определить внешние и разметочные габариты элементов электропроводок. Необходимые размерные данные, если они отсутствуют в проектной документации, должны быть выполнены в процессе подготовки производства электромонтажных работ. Исходными материалами для определения габаритов электропроводок являются содержащиеся в ГОСТ, каталогах, нормативных справочниках и других источниках сведения о размерах проводников, опорных и крепежных конструкций, изделий и деталей. Некоторые из этих данных приводятся в приложениях 1—4.
Для тросовых электропроводок производят разметку мест установки на конструкциях здания концевых тросовых анкеров и промежуточных подвесных креплений троса к стенам, перекрытиям, балкам, фермам и колоннам. Разметку осуществляют с помощью натянутого на трассе проводки основного разметочного шнура и вспомогательного разметочного шнура с отвесом.
Общая длина одной плети тросовой электропроводки не должна превышать 50—60 м. Длины пролетов между промежуточными подвесными креплениями определяются проектом и обычно соответствуют типовым пролетам между строительными конструкциями в 3, 6 и 12 м.
Для открытых струнных электропроводок при длине отдельных плетей от 20 до 60 м разметку трасс производят отбивкой на стенах помещений с помощью разметочного шнура одной основной горизонтальной линии на высоте подвеса электропроводки, указанной в проекте, но не ниже 2 м от пола помещения или площадки обслуживания. Затем на основной линии размечают места и точки концевых и промежуточных креплений струны к строительным основаниям с учетом наибольших допускаемых промежуточных расстояний в зависимости от материала струны.
Для прокладываемых по перекрытиям струнных электропроводок места концевых и промежуточных креплений струны к строительным основаниям размечают аналогично разметке тросовых проводок с помощью натягиваемого на трассе проводки разметочного шнура, также с соблюдением наибольших допускаемых расстояний между креплениями.
Высокая степень индустриализации тросовых и струнных электропроводок с широким использованием ассортимента изделий, опорных и крепежных конструкций и деталей заводской поставки и применение прогрессивных способов креплений отдельных элементов позволяют осуществлять монтаж этих проводок на второй стадии работ непосредственно по натянутому контрольному шнуру без предварительной разметки трассы электропроводки.
В процессе разметки трасс электропроводок определяются места установки опорных и крепежных деталей и местоположения сквозных отверстий, проходов, гнезд, борозд и т. и. При этом на строительных основаниях наносят наружные очертания (точку, квадрат, прямоугольник) и указывают общие размеры их (диаметр, длину сторон, глубину и т. и.) для удобства последующих пробивных работ.
Выполнение пробивных работ рекомендуется поручить специализированным звеньям механизации, состоящим из электромонтажников, которые прошли специальное обучение и оснащены наборами механизмов, приспособлений и инструментов. Рекомендуемые для выполнения пробивных работ механизмы, приспособления и инструменты приведены в приложении 5.
Гнезда и сквозные отверстия различных диаметров и глубины для установки крепежных деталей в стенах из кирпича, шлакобетона, бетона и железобетона с наполнителем из известняка или кирпичной щебенки выполняют механизированным способом с помощью электросверлильных машин путем высверливания их сверлами и коронками, которые оснащены пластинками из твердого сплава. Гнезда и отверстия в бетоне и железобетоне с наполнителями из гранита или песчаника выполняют пробойниками, буриками и шлямбурами, оснащенными пластинками из твердого сплава, с помощью электробурильных и пневматических бурильных молотков.
На первой стадии электромонтажных работ выполняют также предварительную заготовку элементов электропроводок.
Обработку проводов и кабелей, в том числе правку, разметку и резку проводов и кабелей на мерные отрезки, снятие с жил изоляции, скручивание и соединение, подготовку и оконцевание жил для присоединения их к электроприемникам и аппаратам, часто выполняют непосредственно на объекте монтажа в процессе производства электромонтажных работ.
Одним из главных направлений повышения производительности труда и выработки является переход на индустриальные методы монтажа электропроводок с пере носом максимально возможного объема работ с монтажной площадки на заводы или на монтажно-заготовительные участки (МЗУ).
Переход на индустриальную заготовку электропроводок ввиду многообразия схем осветительных и силовых сетей, выполняемых проводами и кабелями различных марок и сечений, представляет определенные трудности. Индустриальная заготовка электропроводок требует наличия детально разработанных чертежей, по которым можно было бы изготовлять электропроводки заблаговременно, вне монтажной зоны и независимо от строительной готовности объекта монтажа. При отсутствии рабочих чертежей электропроводки изготовляют по методу предварительных замеров, для выполнения которых необходимо наличие готового строительного сооружения, что отражается на сроках выполнения электромонтажных работ.
В большинстве случаев индустриальные заготовки элементов электропроводок производят по методу предварительных замеров, так как существующие методы проектирования не дают возможности во всех случаях использовать рабочие чертежи проектов для заготовки проводов. Однако интересы дела требуют от проектных организаций перехода на новые методы составления проектов, особенно типовых, с разработкой рабочих чертежей узлов электропроводок, позволяющих изготовлять их заблаговременно по документам проектов без замеров.

Рис. 23. Примеры составления замерных эскизов тросовых и струнных электропроводок.
а — тросовая осветительная; б — тросовая силовая; в — струнная осветительная; 1 — шпилька с указанием длины и диаметра; 2 — анкер для концевого крепления троса или струны и его тип; 3 — муфта натяжная и ее тип; 4 — заземляющее устройство; 5 — несущий трос или проволока, их марка и диаметр; 6 — кабель или провод, марка и сечение их; 7 — серьги или крюки для крепления вертикальных подвесок или светильников; 8 — ответвительная коробка, ее тип; 9 — подвеска из стальной проволоки, ее диаметр; 10 — арматурная подвеска из стальной проволоки или трубы; 11 — светильник, его тип. Цифры указывают длину участков элементов тросовой или струнной электропроводки в миллиметрах.
Для выполнения замеров на монтажную площадку направляют состоящих в штате МЗУ опытных и квалифицированных электромонтажников-замерщиков, которые на месте монтажа па основании данных проекта и с учетом местных условии и условий окружающей среды производят необходимые замеры и составляют замерные эскизы и наряды-заказы на изготовление электропроводок (рис. 23).
При выполнении замеров замерщики предварительно уточняют трассы и координаты подхода электропроводок к питающим распредустройствам установленному оборудованию и другим ориентирам с привязкой к строительным элементам здания. При этом замерщики определяют и уточняют способы и конструктивные решения в части использования концевых и промежуточных креплений и подвесок тросовых или струнных электропроводок.
В соответствии с проектными данными и местными условиями в наряде-заказе или на замерном эскизе указывают марку и диаметр несущего троса или струны, а также марки и сечения проводов и кабелей, из которых должна изготовляться электропроводка; способы крепления проводов и кабелей к несущему тросу или струне (клицы, хомуты, бандажи и т. и.); конструктивное исполнение концевых анкерных креплений и промежуточных подвесок и креплений электропроводок к строительным элементам здания; необходимость установки, тип и число натяжных устройств; общую длину и длины отдельных участков и элементов проводников электропроводок; способы выполнения соединений проводников и ответвлений к светильникам и другим электроприемникам с указанием типа ответвительных коробок, марок и сечений проводов и кабелей, а также длины ответвляемых участков; типы светильников, способ и высоту подвески их по отношению к несущему тросу, струне или к строительным элементам здания; способ устройства защитного заземления, места и конструктивное решение присоединений электропроводки к общему заземляющему контуру и др.
Для нанесения необходимых данных на замерные эскизы рекомендуется пользоваться условными обозначениями.
Замерные эскизы (рис. 23) вместе с нарядом-заказом передают в МЗУ для изготовления по ним элементов электропроводки.
Заготовку и изготовление деталей и узлов электропроводок в настоящее время признано целесообразным выполнять на технологических линиях с применением специальных механизмов, приспособлений и инструментов. В отдельных монтажных организациях сконструированы и созданы технологические линии и стенды по заготовке, изготовлению и сборке тросовых и струнных электропроводок.
Вопросы, связанные с устройством технологических линий, в каждом отдельном случае решаются по-разному, в зависимости от размеров помещения, наличия механизмов и приспособлений и творческом инициативы создателей и конструкторов линий.
На рис. 24,о представлена специальная типовая технологическая линия для заготовки и сборки тросовых и струнных электропроводок, разработанная ВНИИПЭМ.
Технологическая линия оснащена специальными инвентарными приспособлениями и механизмами для обработки проводников, заготовки несущего троса и элементов электропроводок. В состав линии входят инвентарный барабан 1 с тросом или предварительно обработанной проволокой; мерно-тянущее устройство 2 с направляющими, прижимными и протяжными роликами, двумя счетчиками для измерения длины несущего троса и участков электропроводки; вьюшки 3 для размещения бухт обрабатываемых проводников; стол- стенд 4 для обработки проводников и сборки их в элементы электропроводок; вертушка 5 для свертывания готовых заготовок в бухты; приспособление 6 для разрезания троса и образования на его конце петли.
На столе-стенде 4 установлены механизмы и приспособления для разрезания проводников на мерные отрезки, снятия изоляции с их концов, скрутки, подрезки и сварки жил, а также для проверки правильности соединений жил проводников между собой на световой эффект (см. приложение 5).
На линии можно изготовлять тросовые и струнные осветительные и силовые электропроводки любой длины с обработкой изолированных проводов любых марок и сечений и небронированных кабелей с жилами сечением до 10 мм 2 .
На линии предусматривается выполнение операций: подача и разрезание стального троса или проволоки, а также образование на них концевых петель; разрезание, снятие изоляции, подрезка и сварка жил проводов и кабелей; сборка элементов заготовок проводов и кабелей в узлы электропроводок и закрепление их на несущем тросе; свертывание готовых электропроводок в бухты или наматывание их на инвентарные барабаны, кассеты и вертлюги.
При работе на линии свободный конец несущего троса или предварительно обработанной проволоки с инвентарного барабана 1 через направляющие, прижимные и мерные ролики мерно-подающего устройства 2 подается на приспособление 6 для перерезания троса и проволоки и образования на них концевых петель.

Рис. 24. Технологические линии для обработки проводов, стальной проволоки и сборки тросовых и струнных электропроводок, а — для сборки электропроводок: б — для предварительной обработки ной проволоки.

Петля надевается па стойку вертушки 5. Концы проводов и кабелей с бухт, уложенных на вертушки 3, через направляющие ролики подаются па стол-стенд 4. На этом столе-стенде производятся предварительная обработка проводников и заготовка элементов электропроводок со всеми ответвлениями и спусками к силовым электроприемникам и светильникам и сборка электропроводок в плети.
Последовательное передвижение несущего троса вдоль линии на заданные расстояния и остановка его производятся автоматически, при помощи программного устройства, смонтированного на механизме 2, а также нажатия ножной педали.
В процессе работы на линии заготовленные на столе-стенде 4 элементы электропроводок собирают в узлы и прикрепляют к несущему тросу по мере передвижения его вдоль линии.
В случаях применения специальных проводов со встроенным тросом обработка их и сборка в узлы электропроводок осуществляются на этой же технологической линии.
Потребная производственная площадь для размещения технологической линии для заготовки тросовых электропроводок составляет 48 м 2 . Капитальные затраты на сооружение линии составляют 5900 руб., годовая производительность при полной загрузке 120 км тросовых электропроводок. Капитальные затраты окупаются после заготовки 22,8 км тросовых электропроводок.
Сборка тросовых и струнных электропроводок может производиться одновременно на всей длине несущего троса и струны или по частям по мере сматывания его с барабана.
В зависимости от общей длины плети, а также технической и транспортабельной ее сложности возможны различные варианты сборки электропроводок. При сборке тросовых электропроводок возможны три варианта изготовления их.
1-й — сборка плети тросовой электропроводки при Длине ее не более 10—-15 м в полностью законченный блок с несущим тросом на всю длину линии, с концевыми петлями, с прикрепленными к тросу проводниками, ответвительными коробками и ответвлениями, включая присоединение ответвлений или спусков к силовым
электроприемникам и светильникам с присоединением светильников;
2-й — сборка тросовых электропроводок при длине линии более 15 м отдельными узлами, состоящими из плети несущего троса с подвешенной к нему электропроводкой и подключенными ответвлениями и спусками к силовым электроприемникам и светильникам, но без светильников. Светильники в этом случае доставляются отдельно и подключаются к электропроводке на монтажной площадке;
3-й — сборка тросовых электропроводок при длине линии более 15 м отдельными участками, состоящими из узлов несущего троса с подвешенной на нем электропроводкой и отдельно заготовленными ответвлениями к силовым электроприемникам или спусками к светильникам с подключенными светильниками. Окончательная сборка тросовой электропроводки в этом случае выполняется на монтажной площадке.
В случае применения для тросовой электропроводки специального провода со встроенным в него несущим тросом заготовку электропроводок осуществляют по первому или второму вариантам.

Монтаж тросовых электропроводок

Тросовыми называются электропроводки, выполненные специальными тросовыми, а также защищенными и незащищенными изолированными проводами или кабелями, поддерживаемыми несущими тросами, прикрепленными к строительным конструкциям.

Тросовые проводки являются особой разновидностью открытых электропроводок, применяемых для питания осветительных и силовых электроприемников в производственных помещениях при отсутствии в них мостовых кранов, а также в наружных установках для освещения дорог, территорий предприятий и складов.

Основными достоинствами тросовых электропроводок являются:
-возможность полной индустриализации монтажа путем заготовки всей электропроводки в МЭЗ;
-простота конструкции и незначительное, количество крепежных деталей;
-возможность монтажа, демонтажа и переноса электропроводки в короткие сроки без нарушения хода производственного процесса;
-низкие трудовые затраты и стоимость монтажа;
-удобство и безопасность эксплуатации.

Монтаж тросовых электропроводок осуществляется обычно в две стадии.
На первой стадии монтажа выполняют все подготовительные и заготовительные работы, в состав которых входят:
-установка и заделка закладных частей деталей и крепежных конструкций;
-предварительная заготовка и обработка несущей проволоки или троса (рихтовка, очистка, резка мерных кусков, оформление концов троса петлей, коушем (Коушем называют удлиненную желобчатую стальную обойму, вставляемую в петлю на конце несущего троса для предохранения его от перетирания в месте присоединения к крепежной конструкции) и др. для присоединения к крепежной конструкции);
-обработка проводов и кабелей, в том числе правка, разметка и резка на мерные отрезки, снятие изоляции с концов жил проводов и кабелей, установка и крепление ответвительных сжимов, соединение (пайка, сварка) жил оконцевание жил проводов и кабелей, присоединение проводов и кабелей к приборам.
Все работы по заготовке и обработке тросов, проводов и кабелей выполняют в мастерских на монтажном объекте, а при индустриальном методе монтажа — в МЭЗ.

2 Установочные работы

Монтаж тросовой электропроводки начинают с установки и заделки закладных частей деталей и крепежных конструкций. Эти pa6оты осуществляют в процессе возведения здания строителями. Если монтаж проводится готовом здании, где не были произведены указанные работы, их выполняют элекгромонтажники, применяя для пробивки в строительных конструкциях отверстий и колодце электрифицированные механизмы, снабженные режущим инструментом с пластинами из твердых сплавов.

Несущие проволоки и тросы с электропроводкой крепят при помощи конструкции допускаемым усилием 500 и 1600 кгс (рисунок 1, а—е).

Рисунок 1 – Концевые крепежные конструкции тросовых электропроводок и способы их установки:
в — натяжной болт с крюком, б — тросовый натяжной анкер, «— анкеры для концевого крепления проволочных струн, закрепленные шпильками, штырями, дюбелями, и электросваркой, г — тросовые анкеры для концевого крепления стальных тросов заводского изготовления, д — конструкции для крепления троса и проволоки к металлическим фермам из профильной стали и тавровых балок, е — конструкция для крепления параллельных несущих тросов

В качестве несущих элементов, подвесок оттяжек применяют: стальной канат (трос диаметром 1,95 — 6,5 мм, стальную оцинкованную проволоку диаметром 2,5 — 6 мм, круглую горячекатаную проволоку (катанка) диаметром 5 — 8 мм, голый стал ной оцинкованный провод диаметром 6,8 и 7,5 мм, свитый из обыкновенных стальных или омедненных стальных проволок, канат, служащий одновременно в качестве несущего троса и нулевого провода.
В процессе заготовительных работ устанавливают и закрепляют на тросе подвески, ответвительные сжимы для алюминиевых и медных проводов и коробки для проводов марки АНРГ, производят необходимые соединения и спуски для подключения проводки к питающей магистрали.

Рисунок 2 – Изделия и детали для монтажа тросовых электропроводок:
а — коробка для ответвления от магистральных линий, 6 — крестообразный и тройниковый сжим, в — плашечный сжим, г — подвеска с пластмассовыми клицами, д — стальные подвески, е — полоска с пряжкой и полоска-пряжка для бандажирования проводов и кабелей; 1 — планка для крепления ответвительной коробки, 2 — корпус коробки, 3 — зажим, 4 — плашки, 5 — клицы подвески, 6 — ушко для закрепления светильника

Для ответвлений от магистральных линий, выполненных трех- и четырехжильными проводами марки APT, применяют ответвительную коробку (рисунок 2, а), которая может быть трех типов: 0,2 — для осветительных сетей с сечением жил магистральных проводов 4— 10 мм2 и ответвительных 1—2,5 мм2; С2 — для осветительных и силовых сетей с сечением жил магистральных и ответвительных проводов 4—10 мм2; СЗ — для силовых сетей с сечением жил магистральных проводов 16—35 мм2 и ответвительных 4-10 мм2.

Ответвления от магистральных алюминиевых и медных проводов выполняют при помощи крестообразных и тройниковых сжимов (рисунок 2, б). Для ответвлений проводов сечением 6, 10 и 16 мм2 от проводов магистральных линий сечением 35 и 50 мм2 служат плашечиые сжимы (рисунок 2, в).

Для подвешивания к тросу диаметром 4—7 мм четырех изолированных проводов сечением до 6 мм2 и светильников применяют пластмассовую подвеску У930—У934 (рисунок 2, г), а для кабеля на тросе диаметром до 10 мм — стальную подвеску У954—У956 (рисунок 2, д).

Бандажирование проводов и кабелей выполняют стальной полоской с пряжкой или полоской-пряжкой (рисунок 2, е).

3 Способы крепления тросов

На второй стадии монтажа собирают заготовленные участки и узлы тросовых проводок в общую плеть и подвешивают их на натяжных устройствах и поддерживающих конструкциях, установленных на первой стадии монтажа.
Доставленную на монтажную площадку заготовленную тросовую проводку разматывают и расправляют, одновременно проверяя ее состояние и комплектность. Если проводка добавлена в виде отдельных участков и узлов, производят сборку их в тросовые плети, а затем подвешивают готовую проводку на месте. Сборка и подвеска тросовой проводки показаны схематически на рисунке 3.
Для сборки и подвески тросовой электропроводки один конец несущего троса (на рисунке 3 правый) оконцовывают петлей 1 и набрасывают на временный правый анкерный крюк 2, установленный на высоте 1,5 м. На второй временный анкерный крюк 2, расположенный на противоположной стене помещения, набрасывают петлю одного конца полиспаста 8, а к свободному концу полиспаста прикрепляют клиновой зажим 5, которым захватывают трос на некотором расстоянии от концевой петли несущего троса. При этом свободный (на рисунке 3 левый) конец троса и смонтированная на нем натяжная муфта 9 окажутся в подвешенном положении. Подвешенный между временными анкерами несущий трос вместе с укрепленными на нем элементами электропроводки натягивают полиспастом до образования требуемой стрелы провеса. Величину натяжения несущего троса контролируют динамометром, расположенным между полиспастом и клиновым зажимом.

Рисунок 3 – Схема сборки и подвески тросовой электропроводки на месте монтажа: 1 и 1′ — концевые петли на несущем тросе, 2 и 2′ — временные и постоянные анкеры, 3 — инвентарные подставки, 4 — плеть тросовой электропроводки, 5 — клиновой зажим, 6 — вспомогательный отрезок троса, 7 — свободный конец несущего троса, 8 — полиспаст, 9 — натяжная муфта, 10 — динамометр, 11 — вертикальные проволочные подвески

Усилия при натяжении троса проводов АТРГ не должны превышать: 100 кгс для тросовых проводов сечением жил 4—10 мм2; 500 кгс — для проводов сечением жил 16— 35 мм2.

По окончании натяжения тросовой электропроводки свободный конец несущего троса с натяжным приспособлением надевают на левый анкерный крюк 2, ослабляют полиспаст 8 и снимают его с крюка. Далее устанавливают под тросом инвентарные подставки 3, поддерживающие электропроводку на высоте, удобной для работы.

В заключительной стадии монтажа подвешивают и укрепляют на тросе корпуса светильников, но без стеклянных деталей (отражателей, стеклянных колпаков и др.), регулируют (изменяя длину подвесок 11) высоту подвеса проводки между анкерными креплениями, а также выполняют ряд других операций монтажа.

Смонтированную плеть электропроводки поднимают, соединяют с анкерными креплениями и натяжным устройством, натягивают при помощи натяжных устройств, окончательно регулируют и крепят вертикальные проволочные подвески, устанавливают в светильниках лампы и закрепляют в корпусах светильников отражатели и колпаки, проверяют правильность взаимного расположения всех деталей электропроводки.

В соответствии с требованиями ПУЭ элементы тросовой электропроводки (несущий трос, корпуса светильников, оболочки кабелей и др.) должны быть заземлены. Для заземления тросовой электропроводки ее крепежные конструкции и несущий трос присоединяют I шинам заземления при помощи гибких перемычек из стального троса диаметром не менее 5 мм или многожильного медного провода сечением не менее 2,5 мм2.

В случае использования несущего троса в качестве нулевого или заземляющего провода сечение перемычки должно соответствовать расчетному сечению нулевого или заземляющего провода.

Заземление выполняют так. Отрезают кусок троса или гибкого медного провода требуемой длины и необходимого сечения для использования в качестве заземляющей перемычки. К одному концу перемычки приваривают стальную гильзу или флажок, который, в свою очередь, приваривают к заземляющей шине. Противоположный свободный конец перемычки присоединяют к несущему тросу при помощи болтового зажима.

Расположенные на несущем тросе металлические опорные и кабельные конструкции заземляют путем надежного присоединения их к несущему тросу.

Тросовые электропроводки, выполненные проводами АТРГ, заземляют, соединяя освобожденный от изоляции участок несущего проса с корпусом ответвительной коробки, внутри которой имеется специальное устройство.
В осветительных установках с глухозаземленной нейтралью к анкерному устройству Специальных коробок или к нулевому проводу в обычных коробках присоединяют также нулевой провод и корпуса светильников. В этом случае электропроводка вместе с несущим тросом заземляется через нулевой провод осветительной сети.

Металлические корпуса светильников в тросовых электропроводках с открытой прокладкой проводов заземляют при помощи отдельных заземляющих изолированных медных проводников сечением не менее 1,5 мм2. Концы заземляющих проводников присоединяют ж корпусам светильников под заземляющие винты, а к нулевому проводу или к несущему тросу (если таковой используется в качестве нулевого провода) — путем пайки или механическими сжимами.

В тросовых электропроводках с открытой прокладкой защищенных проводов и кабелей заземление светильников выполняют при помощи Дополнительной жилы, входящей в конструкцию кабеля и провода. В этих случаях заземляющую жилу присоединяют не к нулевому проводу в ответвительной коробке, а к корпусу светильника — внутри или снаружи него в зависимости от конструкции светильников.

По окончании монтажа тросовой электропроводки:
-измеряют сопротивление изоляции жил проводов и кабелей тросовой электропроводки мегомметром на 1000 В при снятых плавких вставках предохранителей и вывинченных лампах в осветительных цепях, но при присоединенных выключателях, штепсельных розетках и групповых щитках; сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм;
-определяют правильность выполненной фазировки тросовой электропроводки и ответвлений от нее; фазы должны совпадать;
-проверяют состояние изоляции токопроводящих жил проводов и кабелей по отношению к несущему тросу, а также непрерывность цепи заземления: трос — ответвительная коробка — заземляющая жила.
При удовлетворительных результатах произведенных проверок тросовую электропроводку передают для эксплуатации.

• Войдите, чтобы оставлять комментарии

Электропроводки на тросах и струнах — Виды и особенности конструктивного устройства

Виды и варианты конструктивного устройства электропроводок зависят от марок прокладываемых проводников, способов подвески их к несущему тросу или струне и применяемых для этого подвесных и крепежных электроконструкций и других материалов.
При устройстве тросовых и струнных электропроводок на напряжение до 380 В переменного тока наибольшее применение получили провода и кабели, приведенные в приложении 3. В нем приводятся основные характеристики проводников и указания по осуществлению способов подвески и прикрепления их к несущему тросу или проволоке. Другие дополнительные данные о проводниках, которые необходимо знать и учитывать при сооружении электропроводок, приведены в приложении 4.
Виды и варианты выполнения тросовых и струнных электропроводок, марки рекомендуемых к применению проводов и кабелей и способы подвески их к несущему тросу или струне в каждом отдельном случае определяются проектом, при этом они должны соответствовать указаниям, приведенным в табл. 3.
Применяемые для тросовых и струнных электропроводок опорные конструкции, материалы, приборы и аппараты должны соответствовать принятому проектом виду электропроводки и отвечать условиям окружающей среды. Электропроводки одного и того же вида в зависимости от окружающей среды и применяемых при этом материалов и оборудования могут значительно отличаться друг от друга исполнением.
При выборе и определении вида тросовой или струнной электропроводки необходимо в каждом отдельном случае учитывать целесообразность применения того или иного вида электропроводки с учетом ее стоимости и сложности выполнения.
Описание вариантов конструктивного устройства тросовых и струнных электропроводок и выполнения их в зависимости от окружающей среды и применяемых при этом материалов и оборудования приводится ниже.
Электропроводки с открытой прокладкой специальных проводов путем подвески их на встроенном в них собственном несущем тросе. Для этих проводок применяют провода специального назначения марок APT, АВТ и АВТС. Провода успешно прошли установленные испытания и экспериментальную проверку, при этом выявились значительные удобства и высокая индустриальность проводов этого вида. Технические характеристики проводов марок APT, АВТ и АВТС приведены в приложениях 3 и 4.

Рис. 10. Примеры выполнения тросовых электропроводок с применением специальных проводов с встроенным в них несущим тросом. а — осветительная проводка; 6 — силовая проводка.
Провода предназначаются для устройства магистральных и групповых линий в осветительных и силовых сетях до 380 или 660 В переменного тока, прокладываемых внутри производственных, животноводческих, административных, складских и других нормальных помещениях, а также для устройства магистральных линий и вводов в здания в наружных установках.

Рис. 11. Электропроводка с открытой прокладкой изолированных проводов с креплением их на пластмассовых подвесках. а — на несущей струне; б. в — на несущем тросе; I — несущий трос или струна; 2 — концевые анкерные крепления троса и струны; 3 — подвески тросовые пластмассовые; 4 — косынка концевая для закрепления проводов.
Провода марок APT, АВТ и АВТС могут применяться при прокладке в помещениях без агрессивной среды но указаниям, приведенным в табл. 3. В наружных установках применение проводов марки APT ограничивается выполнением вводов в здания, сооружения и хозяйственные постройки. Примеры выполнения электропроводок с применением проводов с встроенным несущим тросом приведены на рис. 10.
Электропроводки с прокладкой и закреплением изолированных проводов в пластмассовых клицах, подвешенных на отдельном несущем тросе или струне. В электропроводках этого вида подвеску и прикрепление к тросу или струне изолированных проводов осуществляют на специальных заводского изготовления подвесках из пластмассы. Пример выполнения такой проводки приведен на рис. 11. Применяемые в этих электропроводках подвески предназначены для крепления в них от двух до четырех одножильных изолированных проводов сечением до 6 мм 2 и выполняются четырех типоразмеров: на два или четыре провода, с обоймой для подвески светильника или без нее (см. приложение 2).
Для удержания проводов электропроводки в нормально натянутом положении концы проводов с обеих сторон закрепляют потлевой заглушкой на фарфоровых изоляторах орешкового типа, в свою очередь прикрепляемых в неподвижном положении к противоположным стенам помещения с помощью проволочных оттяжек (рис. 11,6) или заглушкой проводов на роликах, устанавливаемых на специальной стальной косынке, закрепленной на тросе или струне (рис. 11,в).
Высота подвеса электропроводок должна обеспечивать расстояние от нижнего ряда проводов, закрепленных в подвесках, до пола не менее 2 м.
Тросовые и струнные электропроводки с изолированными проводами, прокладываемыми в клицах, в зависимости от принятой проектом марки проводов применяют для устройства групповых осветительных линий в сухих и влажных помещениях по указаниям, приведенным в табл. 3. Несущий трос или проволока в тросовых проводках этого вида могут быть использованы в качестве заземляющего нулевого проводника, если сечение его достаточно по условиям проводимости.
Электропроводки с подвеской легких силовых и контрольных кабелей сечением до 16 мм 2 непосредственно на несущем тросе или струне. Подвеску и крепление кабелей на несущем тросе в этих проводках выполняют при помощи специальных клиц и стальных обойм, а также путем обжатия стальными или пластмассовыми полосками или лентами (см. приложение 2).

Рис. 12. Примеры выполнения электропроводок с подвеской легких кабелей непосредственно на тросе или струне.
б—а —с креплением бандажами из стальных и полосок с пряжками и кнопками; е. ж — схемы подвески; 1 — анкерные концевые крепления троса или струны; 2 — крепления троса; 3 — несущий трос или струна; 5 — люминесцентный светильник; 6 —простой светильник; 7 — натяжное устройство; 8 — проволочная подвеска.

Наибольшие расстояния между точками крепления незащищенных изолированных проводов (по длине проводки)

Допустимые расстояния, м, при сечении проводов, мм 2

На роликах и клицах при подвеске электропроводок на продольных несущих тросах внутри помещений

То же на изоляторах

На изоляторах при подвеске электропроводок на продольных несущих тросах, в наружных электропроводках

То же на поперечных несущих тросах, внутри помещений и в наружных электропроводках:

при медных жилах

при алюминиевых жилах

Число крепежных деталей определяют по числу креплений по длине проводки при расстоянии между ними не более 500 мм. Примеры выполнения электропроводок приведены на рис. 12.
Соединение участков электропроводок этого вида с питающими линиями осуществляют обычно в соединительных коробках, устанавливаемых на стенах в местах перехода с одного вида электропроводки на другой. В проводках незначительной протяженности такие переходы осуществляют также без разрезания линии, оставляя для этого свободные концы проводников необходимой длины.
Тросовые и струнные электропроводки с прокладкой легких одиночных кабелей в зависимости от их марок применяют главным образом для устройства групповых осветительных и силовых сетей внутри помещений и в наружных установках с любой окружающей средой и к опытном порядке во взрывоопасных помещениях и наружных взрывоопасных установках (табл.3).

Таблица 5 Наименьшие расстояния между осями проводов по горизонтали и вертикали

Примечания: 1. Расстояния от незащищенных изолированных проводов до поверхности стен, перекрытий, опорных конструкций и других предметов должны быть внутри помещений — не менее 10 мм; и наружных электропроводках — не менее 50 мм.
2. В наружных электропроводках незащищенные изолированные провода приравниваются к неизолированным.
Электропроводки с открытой прокладкой изолированных проводов на подвешенных на несущем тросе
или сгруне опорных конструкциях с роликами или изоляторами. Провода в электропроводках этого вида подвешивают и прикрепляют к несущему тросу на подвесных с роликами или изоляторами электроконструкциях разнообразного исполнения.

Рис. 13. Примеры выполнения электропроводок с открытой прокладкой проводов на подвесных опорных конструкциях с роликами и изоляторами.
а — на поперечных тросах; б—г — на продольных тросах или струнах; I — анкерные концевые крепления; 2 — зажимы плашечные; 3 — натяжные устройства; 4 — несущий трос или струна; 5 — проволочные оттяжки; 6 — конструкции с изолирующими опорами; 7 — проводники; 8 — проволочная вертикаль пая подвеска: 9 — арматурная подвеска; 10 — светильник; 11 — сжим ответви- тельный; 12 — заземляющий проводник; 13 — питающая электропроводка.
Примеры выполнения электропроводок показаны на рис. 13.
Размеры и формы электроконструкций в каждом отдельном случае определяют в зависимости от марки провода и условий среды. Они должны соответствовать допустимым нормированным расстояниям между точками крепления проводки, приведенными в табл. 4 и 5.
При устройстве тросовых электропроводок с поперечно расположенными несущими тросами выдержать нормальную величину пролетов между точками крепления проводов по длине проводки не всегда представляется возможным, так как величина пролета в этом случае определяется местоположением строительных конструкций, к которым крепят несущие тросы. В этих случаях необходимо правильно определить не только размеры подвесных и опорных электроконструкций, но и сечения проводов по их механической прочности и соответствие их фактическому пролету между точками крепления проводов по длине проводки по данным табл. 4.
Общее число конструкций, необходимых для подвески и закрепления проводов, определяют по фактически принятому для данного вида проводки расстоянию между точками крепления проводов по длине проводки.
Электропроводки с незащищенными изолированными проводами, прокладываемыми на роликах и изоляторах внутри помещений без повышенной опасности, располагают на высоте, обеспечивающей расстояние нижнего провода от пола или площадки обслуживания не менее 2 м и не менее 2,5 м во всех других случаях.
В наружных установках провода располагают от поверхности земли на высоте не менее 6 м при наибольшей стреле провеса и как исключение не менее 3,5 м при устройстве освещения открытых складских помещений и дворовых территорий, а также при пересечении улиц ответвлениями от проводок к вводам зданий и выводам из них. Вводы в здания располагают на высоте не менее 2,75 м от земли.
Для удержания проводов в нормально натянутом положении на концах проводов образуют петлевые заглушки и надевают их на шейки роликов или изоляторов, устанавливаемых на конечных, подвешенных на несущем тросе опорных конструкциях. Эти конструкции удерживаются при помощи натяжных муфт в натянутом неподвижном положении проволочными оттяжками, закрепленными с помощью анкеров к стенам, как это показано на рис. 13.
Тросовые и струнные электропроводки этого вида как наиболее дешевые по стоимости и простые по выполнению являются универсальными и могут применяться для устройства осветительных и силовых сетей внутри помещений по указаниям, приведенным в табл. 3.
Электропроводки с прокладкой изолированных проводов в подвешиваемых на отдельном несущем тросе специальных стальных коробах, предназначенных для установки на них светильников с люминесцентными лампами. Электропроводки этого тина применяют для устройства групповых осветительных сетей внутри сухих и влажных помещений с нормальной средой в случаях массового использования светильников с люминесцентными лампами (табл. 3).

Рис. 14. Примеры выполнения электропроводок с прокладкой изолированных проводов в специальных стальных коробах, подвешенных на несущем тросе.
о — общий вил короба КЛ-1 с тросовыми подвесами КЛ-ПТ; б. в —варианты подвески коробов на продольном несущем тросе; 1 — несущий трос; 2 — стальной короб; 3 — проволочные подвески; 4 — люминесцентный светильник: 5 — тросовый подвес; 6 — соединительная деталь короба.
Для электропроводок применяют специальные стальные короба заводского изготовления типа КЛ-1 размером 2000X110X40 мм, массой 6,3 кг для однорядной или типа КЛ-2 размером 2000x400x40 мм, массой 8,6 кг для двухрядной подвески светильников. Электропроводки, питающие светильники, выполняют изолированными проводами марок АПР, АПРВ, АПП и АПВ и прокладывают их внутри стальных коробов.
Короба (рис. 14,с) соединяют в одну секцию и подвешивают на одном или двух несущих тросах способом одинарной или двойной цепной подвески, как это показано на рис. 14,б,е. Подвеску коробов на несущем тросе осуществляют с помощью специальных тросовых подвесов КЛ-ПТ, устанавливаемых на коробах на расстоянии не более 2 м друг от друга. Короба поставляются комплектными секциями по 10 коробов в каждой. Короба обеспечивают подвеску на них 15 светильников при однорядном или 30 светильников при двухрядном расположении светильников.
Выравнивание коробов на несущих тросах производят изменением длины проволочных подвесок.