ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 380-71 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования» распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную-сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную-тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.
ГОСТ 380-71 введен 01.01.1972г. взамен ГОСТ 380-60 «Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования» и ГОСТ 924-81 «Прутки стальные для сварных якорных цепей. Технические условия».
ГОСТ 380-71 заменен на ГОСТ 380-88 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки», ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия», ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия».
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную — сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную — тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1-70.
1.1 В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:
- А — поставляемую по механическим свойствам;
- Б — поставляемую по химическому составу;
- В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
1.2 В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
- группы А — 1, 2, 3;
- группы Б — 1, 2;
- группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
1.3 Сталь изготовляют следующих марок:
- группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
- группы Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
- группы В — ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
1.4 Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной и спокойной.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1 — 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.
Пп. 1.2 — 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.4.1 Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.
1.5 Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.5.1 Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.
1.5.2 Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.
1.5.3 Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.
Пп. 1.5.1 — 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6 Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации — буквенно-цифровое.
1.6.1 Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
1.6.2 Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.
1.6.3 Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.
1.6.4 Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.
1.6.5 Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.
1.6.6 При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.
1.6.7 Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.
1.6.8 При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.
При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6.9 (Исключен, ИУС 6-74).
1.6.10 Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 — 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.
(Введен дополнительно, ИУС 6-74).
Другие документы
СП 35.13330.2011 Мосты и трубы (Актуализированная редакция СНиП 2.05.03–84*)
СП 53.13330.2011 Планировка и застройка территорий садоводческих (дачных) объединений граждан, здания и сооружения (Актуализированная редакция СНиП 30–02–97*)
DOC, 126,0 КБ
Пояснения к наиболее важным изменениям в ГОСТ Р 21.1101–2013 (по сравнению с ГОСТ Р 21.1101–2009)
DOCX, 98,2 КБ
СП 14.13330.2011 Строительство в сейсмических районах (Актуализированная редакция СНиП II-7–81*)
ГОСТ 5781–75 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций
СП 116.13330.2012 Инженерная защита территорий зданий и сооружений от опасных геологических процессов (Актуализированная редакция СНиП 22–02–2003)
СП 60.13330.2012 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (Актуализированная редакция СНиП 41–01–2003)
Сталь 3 (СТ3)
несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от —40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Химический состав в % материала стали 3 (СТ3)
1. М арки
1.1. В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:
А — поставляемую по механическим свойствам;
Б — поставляемую по химическому составу;
В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
1.2. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
группы А — 1, 2, 3;
группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание . Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
1.3. Сталь изготовляют следующих марок:
группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
группы Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
группы В — ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1 — 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.
Пп. 1.2 — 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6 — 74).
1.4.1. Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.
1.5. Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
(Измененная редакция, ИУС 6 — 74).
1.5.2. Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.
Пп. 1.5.1 — 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6. Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации — буквенно-цифровое.
1.6.1. Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
1.6.2. Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.
1.6.3. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.
1.6.4. Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.
1.6.5. Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.
1.6.6. При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.
1.6.7. Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.
1.6.8. При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.
При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6.9. (Исключен, ИУС 6-74).
1.6.10. Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 — 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.
(Введен дополнительно, ИУС 6-74).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоянию поверхности и другим техническим требованиям, не предусмотренным настоящим стандартом, сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на прокат отдельных видов.
2.2. Сталь группы А.
Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца
Изгиб в холодном состоянии
1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.
2 Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.
Временное сопротивление s в, кгс · мм -2
Предел текучести s т, кгс · мм -2 для толщин, мм
Относительное удлинение δ5, %, для толщин, мм
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки) для толщин, мм
d = 2a
Диаметр оправки увеличивается на толщину образца
d = 0,5a
d = 2a
d = 3a
Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 3 кгс · мм -2 по сравнению с указанным при условии выполнения остальных норм, а при согласии заказчика — без ограничения верхнего предела.
2. Для листовой и широкополосной стали всех толщин и фасонной стали толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 1 кгс · мм -2 ниже по сравнению с указанным.
3. Для листовой стали толщиной от 8 до 4 мм допускается снижение относительного удлинения на 1 абс. % на каждый миллиметр уменьшения толщины. Нормы относительного удлинения для листов толщиной менее 4 мм устанавливаются соответствующими стандартами.
4. Допускается снижение относительного удлинения для листовой, широкополосной и фасонной стали всех толщин на 1 абс. %.
5. Для арматурной стали периодического профиля марок ВСт6пс, ВСт6сп толщиной до 40 мм предел текучести должен быть не менее 30 кгс · мм -2 .
7. Нормы на холодный изгиб до параллельности сторон установлены при испытании продольных образцов; при испытании поперечных образцов величина оправки увеличивается на 0,5а.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
Пп. 2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.2.3. Химический состав стали не регламентируется, но указывается в сертификате.
2.3. Сталь группы Б
2.3.1. Нормируемые показатели для стали группы Б указаны в табл. 3.
Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца
Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота
1. Для стали марки БСт0 нормируется только содержание углерода, фосфора и серы.
2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
Пп. 2.3.2 — 2.3.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.3.4. Химический анализ готового проката на предприятии-изготовителе допускается не проводить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.
2.3.5. Химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.
1. В стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15 %, фосфора — до 0,050 %.
2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) содержание кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.
3. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5, 6 (всех степеней раскисления), толщиной до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,10 %.
4. Содержание азота в готовом прокате, а также в слитках, блюмсах, слябах, сутунках и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки, из кислородно-конверторной и мартеновской стали должно быть не более 0,008 %.
5. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15 %, за исключением случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и вытяжки или штамповки, что должно быть оговорено в заказе.
Допускаемые отклонения для стали, %
полуспокойной и спокойной
Примечание . В сталях марок БСт3 всех степеней раскисления и БСт3Гпс, поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
2.4. Сталь группы В
2.4.1. Нормируемые показатели для стали группы В указаны в табл. 6.
Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца
Изгиб в холодном состоянии
при температуре, ºС
после механического старения
1. Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной. По соглашению сторон допускается поставлять кипящие стали марок ВСт3 и ВСт4 категории 3, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 °С принимаются в соответствии с нормами табл. 7 для спокойной и полуспокойной стали марок ВСт3 и ВСт4.
2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
3 Для стали категорий 1, 2 и 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.4.2. Механические свойства стали при растяжении и условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. 2.
Расположение образца относительно проката
Ударная вязкость, кгс · м · см — 2 , не менее
при температуре ºС
после механического старения
Сортовой и фасонный прокат
Сортовой и фасонный прокат
Сортовой и фасонный прокат
1. Знак «-» означает, что испытание проката на ударную вязкость не производится.
2 Определение ударной вязкости круглой стали производится с диаметра 12 мм, квадратной стали — начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного проката с толщин, из которых может быть вырезан образец для испытаний в соответствии с ГОСТ 9454-78.
2.4.4. По химическому составу сталь группы В должна соответствовать нормам, указанным для стали группы Б в табл. 4 , за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Отклонение от нижнего предела по содержанию углерода не является браковочным признаком. Верхний предел содержания марганца допускается на 0,2 % выше указанного в табл. 4 для всех марок стали, кроме марок ВСт1Гпс, ВСт2Гпс, ВСт3Гпс, ВСт4Гпс, ВСт6Гпс.
По требованию потребителя содержание серы в стали группы В должно быть не более 0,040 %.
2.4. 5. Раскисление стали марки ВСт3сп категорий 4 — 6, предназначенной на листовой прокат, производится алюминием, а также допускается комплексное раскисление другими раскислителями и нитридообразующими элементами. Содержание остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали должно быть не менее 0,02 %. При комплексном раскислении разрешается остаточный алюминий не определять, а проводить испытания на ударную вязкость после механического старения на 4-х листах или 2-х рулонах от партии. Применяемые раскислители указываются в сертификате.
2.4.6. В стали категорий 4 — 6, выплавленной на базе керченских руд, содержание мышьяка должно быть не более 0,15 %, а по требованию потребителя — не более 0,08 %. Содержание фосфора не должно превышать 0,05 % для стали 1 — 3 категорий и 0,04 % — для 4 — 6 категорий.
Пп. 2.4.3 — 2.4.6. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.4.7. В стали марки ВСт6пс для арматуры периодического профиля диаметром от 10 до 28 мм вкл. содержание углерода должно быть. 0,30 — 0,39 %, марганца 0,6 — 0,9 %, а диаметром более 28 мм — 0,28 — 0,37 % и 0,8 — 1,1 % соответственно.
2.4.8. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, предусмотренных п. 2.4.4 , должны соответствовать указанным в табл. 5 , за исключением плюсовых отклонений по углероду, не допускаемых для стали ВСт3 всех степеней раскисления и для стали ВСт3Гпс.
Содержание серы и фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,055 и 0,045 % соответственно.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, содержание фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,045 % для категорий 4, 5, 6 и 0,055 % — для категорий 1, 2, 3; серы не более 0,055 % для всех категорий.
Пп. 2.4.8, 2.4.9. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Правила приемки, методы отбора проб и пров едение испытаний устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ
4.1. Упаковка, маркировка и оформление документации устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.
4.2. Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в табл. 8.
Марки стали
Расшифровка химических элементов, буквенные обозначения марки стали
| ЭЛЕМЕНТ | ЭЛЕМЕНТ В ТАБЛИЦЕ МЕНДЕЛЕЕВА | БУКВА В МАРКЕ СТАЛИ |
| Бериллий | Be | Л |
| Марганец | Мп | Г |
| Кремний | Si | С |
| Хром | Сг | X |
| Никель | Ni | Н |
| Молибден | Мо | М |
| Вольфрам | W | В |
| Селен | Se | Е |
| Алюминий | Al | Ю |
| Титан | Тi | Т |
| Ниобий | Nb | Б |
| Ванадий | V | Ф |
| Кобальт | Со | К |
| Медь | Сu | А |
| Бор | В | Р |
| Цирконий | Zr | Ц |
Металл это многокомпонентный материал легированной или нелегированной стали с примесями, имеющий различные виды, обозначения, характеристики, маркировки, заданный качеством гост. В зависимости от содержащихся в своем составе атомов они делятся по группам. Это отражается на обозначении стали, их виды определяются следующим образом:
- названия химических составляющих стали. Оно включает указание полезные соединения, углерод, присутствуют или отсутствуют примеси влияющие на физические свойства и износостойкость;
- обозначение, их точное количество в десятых долях или сотых долях процента.
Зная технические, химические характеристики каждого отдельного элемента, а также его взаимодействия с составом, прогнозируя итоговое качество. А марка или маркировка это обозначение технических, температурных, электротехнических, литейных, электрических характеристик и свойств конкретного легированного образца стали.
Все это помогает разобраться со списками, названиями маркировок, быстро ориентироваться среди сплавов, найти чистый металл в соответствии с технологией и обозначенных целей. Определить будет он хрупким, сколько углерода, включает в себя три или более компонента.
Разновидности сталей
- По составу и количеству углерода стали бывают: обыкновенные, углеродистые, легированные, высокоуглеродистые, среднеуглеродистые.
- По структуре обозначения: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные виды.
- По способу создания: с мартеновского, конветного типа, а также элетросталь.
- Степень раскисления стали: спокойное раскисление, кипящее раскисление и полуспокойные виды марки стали.
В вопросе практического применения делятся на виды:
- По качеству: качественная, высококачественная, особо высококачественная со значительным объемом и коэффициента добавок.
- По назначению она бывает: конструкционная, инструментальная сталь или иметь дополнительные легированные свойства.
Учитывайте виды, обозначения части содержание углерода в легированной или нелегированной стали по гост, в этом поможет расшифровка. Внимание к подобным аспектам гарантирует решение поставленных целей, результат даже при работе с инструментальной, быстрорежущей, сталью с разной степенью раскисления . Вымеренное сочетание позволяет придать достаточную твердость, гибкость, другие виды, свойства маркировки, важные для комфортной работы.
В компании Инокстрейд приведены ходовые виды и марки стали и сплавы по группам для массового использования, конструкций, которые изготавливаются строго по госту.
Основные принципы зашифровки информации
При составлении аббревиатуры используются буква, цифра, это актуально для инструментальной, быстрорежущей, нелегированной стали с разной степенью раскисления. При расшифровке важно учитывать, что стоит в начале обозначения, какое число первое, второе и так далее. Последнее, нужно учитывать положение букв, очень легко ошибиться, приняв качество стали (А) вместо газов. Все это указывает на содержание количества привнесенных атомов, из которых состоит металл отраженных в характеристиках по госту. Они маркируются по общим правилам построения, которые применимы в строительстве, металлопрокате и классификации по гост.
- Маркировки стали без легирования обозначаются буквами СТ, где после них следуют цифры отражающие количество углерода. Пример расшифровки их маркировки с цифрой СТ30 говорит о том, что представляет собой сплав легированный, который содержит С 0,30%.
- Назначение стали без легированности. Они, предназначены для изготовления отопительного оборудования, работающего на пару при высоком давлении, обозначаются буквой К. Пример обозначения: 20К две десятых, показывает присутствие углерода в сотых долях.
- Назначение литейной категории имеет аббревиатуру с буквой Л на конце. 20ХЛ будет обозначать, что она подходит для литья, конструкций.
- В марках составленных, как пример СТ20СП отражен способ раскисления по группам. Сокращения могут быть следующими: кипящая, полуспокойная или спокойная сталь, что соответствует аббревиатурам КС, ПС, СП. Расшифровка маркировки СТ20ПС будет читаться как нелегированная с содержанием 0,20% углерода, спокойному способу раскисления.
- У легированных и среднелегированных марок обозначение состава несколько изменяется, так сплав может быть описан с цифрой, как пример 04Ц2К. Это значит, что будет иметь около 0, 04% углерода, при содержании легированных элементов (циркония, кобальта) в долях процента не менее 2,5%.
- Возможна ситуация, когда в маркировке стоит содержание химических составляющих последовательно без указания цифр, как например, обозначение маркировки 12ХКДФ. В таком случае можно определить, что углерод составляет около 0,12%, а наличие хрома, кобальта, меди, ванадия не превышает 1,5%. При ином содержании и концентрации это будет отмечено цифрой.
- Если говорить о строительном сырье, то оно обозначаются буквой С, как углерод. Цифрами могут отражать значение минимального предела текучести. Помимо этого может указываться информация о термоупрочненном прокате (буква Т), наличии повышенной устойчивости к коррозии (К) и другим группам. Буква Д будет свидетельствовать об увеличенном содержании меди. Например, расшифровку маркировки с цифрой С500К можно прочесть как вариант с минимальным пределом текучести 500, обладающую антикоррозиционными свойствами.
- Инструментальные стали без легирования делятся по группам: качественные У, высококачественные А, а также на составы обогащенные марганцем Г. Например, У7ГА — это качественный металл, который должен содержать долю углерода 0 ,70%, обогащен марганцем. Тогда инструментальный тип будет качественным.
- Быстрорежущая сталь может иметь обозначение литерой Р, после которой следует процентное содержание вольфрама. Могут обозначаться дополнительные элементы, указываться их количество. Пример, расшифровка быстрорежущей маркировки с цифрой Р7М3 отражает наличие 0,70% вольфрама, 3 доли добавленного молибдена.
При этом присутствием хрома при составлении марок подразумевается автоматически с пределом 4%. А количество углерода всегда пропорционально количеству ванадия, с долей процента не превышающей цифру 2,5%. Если это происходит, то добавляется буква Ф.
- Содержание серы и фосфора менее чем 0,03% свидетельствует об улучшенных параметрах. Тогда состав будет иметь букву А, которая размещается на самом конце перечисления в их процентного количества.
- Присутствие Ч свидетельствует о содержании редкоземельных металлов. Они влияют на прочность, пластичность (Церий (Ce)), уменьшают пористость, это содержание серы (неодим (Nd), лантан (La)), и так далее.
Группам алюминия литейных составов присваивают АЛ + условный номер сплава, для вариантов пригодных для ковки будет указываться аббревиатура АК + номер. Помимо этого есть, другие такие обозначения и назначения популярных металлов, такие как: авиаль АВ, алюминиево магниевый сплав АМг, дюралюминий Д.
Обозначение состава
При чтении марок можно встретить буквы, которые оповещают о содержании некоторых химических соединений работающих в качестве легирующих добавок.
- Х хром Cr. Улучшает механические показатели при обработке, повышает прочность, текучесть, обеспечивает устойчивость магнитного взаимодействия. Данный эффект обусловлен влиянием хрома на плотность кристаллической решетки сплава. Наиболее встречающаяся стальная добавка.
- С кремний Si. При достаточном содержании (не менее 0,4%) используется как активный раскислитель, который сохраняется составом после всех технологических процессов. Увеличивает окалиностойкость, упругость, расширяя область применения сплава.
- Н никель Ni. Является особым элементом, повышающим антикоррозийные свойства сплавов. Его содержание также влияет на устойчивость при обработке и прокаливании сплавов.
- Д медь Cu. Присутствует во многих сплавах строительных металлов, главная функция меди защитить состав от коррозии.
- М молибден Mo. Повышает устойчивость к окислительным процессам при высоких температурах, плавлении. Увеличивает упругость, сопротивление к ударам, устойчивость во время термообработки.
- Т титан Ti. Содержание титана позволяет получить многократного повышения жаропрочности, устойчивости к кислотам.
- К кобальт Co. Элемент для сплавов устойчивых к ударам. Его наличие благотворно сказывается на магнитных свойствах, жаропрочных характеристиках.
- В вольфрам Wo. Добавка, которая повышает показатели жесткости при обработке. Он предотвращает появление зернистости при нагреве, определяет хрупкость при остывании.
- Б ниобий Nb. Необходим для уменьшения поверхностной подверженности кислотам. Активно защищает сплав от коррозии, обладая хорошей свариваемостью швов.
- Г марганец Mn. Подавляет воздействия серы, кислорода на материал, увеличивает прочность. Однако эффективность наблюдается только при процентном количестве 0,3-0,8%.
- Е селен Se. Улучшает показатели к механической обработке, повышает вязкость, увеличивает показатели красноломкости при производстве.
- Ф ванадий W. Элемент, повышающий характеристики состава. Придает плотности, твердости, регулирует размера зерна.
- Ц цирконий Zr. Необходим для помощи контроля размера зерна во время производства, позволяет регулировать заданные показатели зернистости.
- Р бор B. Обеспечивает состав равномерным зерном, улучшенной прокаливаемостью, при этом повышается жаропрочность, а также устойчивостью при обработке.
- Ю алюминий Al. Требуется для улучшения прочностных характеристик, воздействует на структуру сплава, приводя к изменениям кристаллической решетки во время производства.
Именно соотношение создает оптимальный металл, который соответствует стандартам безопасности, практичности. Существуют универсальные сочетания, как например, марганец кремний.
Классификация сталей по структуре материала
Присутствие легирующих элементов призвано изменять на уровне кристаллической решетки, меняя ее структуру с определенным порядком. Данная информация не отображается в марке стали. При этом она должна учитываться в момент выбора материала.
Отталкиваясь от получаемой геометрии молекулярных связей, выделяют несколько вариантов:
- Аустенит характеризуется местоположением атома углеродов при этом. Учитываются показатели относительно ячеек кристаллической решетке. В процессе манипуляций дополнительные элементы замещают атомы железа, располагаются по центру ячеек. Данная структура отличается равномерным распределением атомов, что гарантирует прочность итогового материала. Такой сплав способен выдерживать высокие температуры, сильные морозы, использоваться при работе с агрессивными веществами.
- Ферритный тип обусловлен решеткой правильной кубической формы с равносторонними элементами. Наделяет сплавы высоким магнетическим показателем.
- Мартенсит должен иметь сложную структуру. Решетка представляет собой игольчатую сеть. Это позволяет добиться максимальной прочности готового металла.
- Перлит призван облегчать механическую обработку сплавов. Так при нагреве с последующим охлаждением зерно измельчается, расслаивается на пластинки, создавая принципиально иную структуру материала.
- Цементит обладает уникальной ромбовидной кристаллической структурой, которая обеспечивает металл повышенной твердостью, однако такой сплав будет обладать, повышенной хрупкостью, самый яркий пример категории чугун.
От выбранной структуры зависят механические свойства материала.
Применение стали в зависимости от ее марки
Сегодня доступно большое количество сплавов. Разберем самые популярные варианты.
Углеродистая качественная сталь
- Ст08кп или Ст10. Подходит для изготовления путем холодной штамповки или высадкой, к каким относятся металлические трубки, прокладки. Данный сплав также подходит для втулок, фрикционных дисков, валиков, многого другого.
- Ст15, также Ст20. Используется для изделий подверженных истиранию и повышенным нагрузкам. Сюда относятся болты, стяжки, крюки, рычаги.
- Ст40, а также Ст45. Прочная сталь, позволяющая создавать несущие элементы. Из данной стали изготавливаются оси, муфты, плунжеры, прокатные валики, распределительные валы.
- Ст60. Еще один прочный углеродистый материал. Прочный, износостойкий материал с повышенной упругостью. Подходит в качестве основы для распределительных валов, пружинных колец, амортизаторов.
Нелегированная сталь универсальная, с низкой долей каждого легирующего элемента
- 09Г2. Листовой. Подходит для сварных конструкций разной сложности.
- 09Г2С. Используется для изготовления паровых котлов, емкостей, задействуется в отопительных системах, устойчив к давлению. Используется при изготовлении сварных конструкций, которые подвергаются сварке.
- 10ХСНД, 15ХСНД, а также маркировка 15ГФ. Используются при повышенной рабочей нагрузке. Используется в различных отраслях химического производства, судо-, вагоностроении.
Легированные конструкционные стали
- 15Х. Задействуется для изделий подвергающихся постоянному износу, трению. Легирующие сплавы используется при создании распределительных валов, клапанов.
- 40Х, 45Х, 38ХА, а также 50Х. Определяются высокой прочностью, вязкостью. Применяют в элементе в его работе при среднем давлении, как например, подшипники, валы, прочее.
- 45Г2, 50Г2. Подходит габаритным изделиям без сильных нагрузок.
- 18ХГТ, 20ХГР. Применяют как основу для элементов подверженных большим нагрузкам, подвергающимися ударной силе на больших скоростях.
- 40ХС, 40ХФА. Разработаны для изделий с увеличенной прочностью, проходящих процесс закалки. Применяют для изготовления небольших, средних элементов, которые подвергаются износу.
- 45ХН, 50ХН. Схожи по своим свойствам с предыдущими аналогами с той разницей, что они предназначены для изготовления габаритных конструкций.
- 35ХМ. Используется при изготовлении турбин, крепежа, валов подвергающихся повышенной температуре.
Следующие наименования применяют в качестве инструментальной легированной стали. Они позволяют создавать инструменты, которые будут использоваться для обработки, где процесс не предполагает нагрев поверхности. Это валики, высокоточные штампы, сверла, развертки, измельчительные, инструменты для резки. Здесь можно выделить: 9Х, 9ХВГ, 9ХС, ХВГ, 6ХВ2С, Х12, Х12М, Х12Ф1, Х12МФ. Все они подходят для различных рабочих изделий со сложной конфигурацией. При работе с температурами выше 300 градусов применяются следующие варианты маркировки: 5ХНМ, 5ХНВ, 7Х3, 3Х3М3Ф, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС, 5Х3В3МФС.
Если говорить о бытовых типах, то из них изготавливается большое количество инструмента, не только.
- У8А. Подходит для любого инструмента чье использование не предполагает нагрева. Это могут быть инструменты, как топоры, плоскогубцы, отвертки, накатные ролики, многое другое.
- Р1 2. Обладает прочностью до 1000МПа, сохраняя свои режущие свойства даже при нагревании до 600 градусов по Цельсию. Незаменим для резцов, сверл, различных фрез, прочего инструментария.
- 40Х13, 14Х17Н2. Относятся к мартенситному типу жаропрочных. Используется для: компрессорных машин, втулок, крепежей, предметов и инструментов домашнего обихода. Маркировка 40Х13 обладает устойчивостью к процессам коррозии.
- 08Х18Н10Т. Подходит для конструкций, рассчитанных на работу в агрессивных средах. Применяются для теплообменников, труб, печной арматуры, прочих инструментов.
- ШХ15. Так называемая подшипниковая сталь, из которой состоит автоматный сортовой и листовой прокат, рессорно-пружинная конструкция.
Это далеко не весь перечень, однако даже небольшая выборка дает оценить многообразие и функциональность.
Мы работаем по ГОСТУ
Представленные на сайте компании Инокстрейд товары отвечают всем требованиям по вопросам безопасности использования, технических характеристик. Причем это не просто цифры, гост это стандарт. Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество с нашими клиентами, поэтому предлагаем только проверенные товары легированные, нелегированные, быстрорежущие и многие другие.
Сотрудничая с нами, вы получаете:
- Огромный выбор с гарантированными техническими характеристиками.
- Мы знаем своих поставщиков и гарантируем качество цветной продукции.
- Дополнительные ресурсы, статьи.
- Представленный на сайте металл проходит проверки, сертификации, гост.
- Вся информация указана в описании согласно гост требованиям.
- Помимо этого с нами удобно работать. Компания Инокстрейд находится по всей стране. Филиалы обеспечивает дополнительный комфорт сотрудничества.
Если у вас остались вопросы, то на них ответят наши менеджеры. Это позволит вам сделать правильный выбор. В хорошем сервисе все связано!
Просто позвоните нам или оставьте свои данные в форме обратной связи. Мы сразу перезвоним вам в ближайшее время, ответим на любые вопросы, расскажем о каждой интересующей вас марке стали. Подберем оптимальные варианты, учтем все тонкости вашего проекта.
Компания Инокстрейд — гарантия качества товаров, отличного сервиса и политика полной конфиденциальности!