Основные методы испытания кирпича
Кирпич — это достаточно распространенный материал для строительства зданий и сооружений, а значит, лаборатория строительных материалов достаточно часто проводит испытания кирпича.
Кирпич стали использовать очень давно, по некоторым источникам, в нашей стране его уже активно применяли в X веке. На данный момент существуют разные виды этого строительного материала, но самый распространенный — это керамический кирпич. Есть еще, например, шамотный, но его чаще используют в печах, так как он обладает высокой жаростойкостью, но вот для строительства больше подходит керамика.
В этой статье мы поговорим об основных методах исследования кирпича и показателях качества этого материала. Ведь для того, чтобы понимать методику, сначала необходимо знать, что мы будем определять.
Показатели качества кирпича
Качество кирпича определяют, опираясь на показатели его сцепления, прочности, геометрии, а также способности противостоять внешним воздействиям.
Итак, по порядку: какими показателями характеризуется качество керамического кирпича?
- Начнем с геометрии и внешнего вида кирпича, то есть с того, что в принципе можно определить органолептически. Это в первую очередь размер самого изделия, а также пустот и трещин в нем, длина и глубина отбитости и притупленности. Также сюда относится показатель отклонения от перпендикулярности граней кирпича, то есть, проще говоря, его ровность. Сюда же можно отнести массу и среднюю плотность изделия.
- Далее мы обсудим показатели прочности кирпича. Её определяют при сжатии и изгибе.
- Что касается способности противостоять внешним факторам, то сюда относятся показатели влагопоглощения и морозостойкости кирпича.
Хотя, конечно, чтобы комплексно оценить качество кирпича, в лаборатории смотрят на общие показатели строительного материала и делают резюме. То есть логично предположить, что если кирпич недожженный, то и прочность у него будет ниже, то же самое касается известковых включений, которые нарушают целостность кирпича при воздействии на него внешних факторов. То есть лаборатория всегда старается дать наиболее объективную оценку, по крайней мере наша лаборатория.
Исходя из критериев качества, устанавливается марка прочности кирпича. По ГОСТу кирпич проверяется на прочность при изгибе и сжатии, по результатам испытаний ему ставят марку от М75 до М300 (кгс/м2). Всего их 8.
Методы исследования кирпича
Как и в случае с испытанием бетона , контроль качества кирпича определяют разрушающими методами. Их мы уже кратко описали: это контроль прочности при изгибе и сжатии. При сжатии кирпич сжимают под прессом (аналогично процессу испытания кубиков бетона), а при испытании на изгиб его просто пытаются сломать и вычисляют приложенные усилия.
Сейчас мы просто упомянем о морозостойкости и водопоглощении, а в будущем посвятим этим методам отдельную статью на нашем сайте.
С водопоглощением понятно: это способность кирпича вбирать в себя влагу за счет микротрещин и разнообразия составных частей кирпича. Определить её относительно нетрудно: сухой кирпич кладут в воду и насыщают влагой, после чего рассчитывают с учетом изменения массы то количество влаги, которое он в себя вобрал.
С морозостойкостью сложнее. Насыщенный влагой кирпич помещают в морозильную камеру (- 18 +-2 градуса) и ждут, пока он замерзнет. После замерзания его оттаивают при температуре 20 градусов. И так совершают несколько циклов до тех пор, пока на кирпиче не появятся дефекты или нарушение целостности. Таким образом определяют марку прочности кирпича (F25, F35, F50). У нас самый распространенный — это F35.
В ГОСТ 31937-2011 есть пункт, в котором написано, что на сплошных участках стен, а также в простенках можно проводить испытания кирпича и кладки неразрушающими методами контроля.
Неразрушающие методы контроля кирпича
Обычно определение прочности проводят механическими методами неразрушающего контроля. Однако для этого также существуют и приборы.
Для испытания используют ультразвук, а также проверяют прочность сцепления каменной кладки при помощи ПСО-10МГ4КЛ, ПСО-30МГ4КЛ.
При механических методах контроля используют инструменты типа молотков Шмидта, геофизические методы, эндоскопы и т.д. — в общем, методы, используемые при контроле качества бетона (метод пластической деформации, метод ударного импульса и т.д.).
В случае, если прочность стены имеет решающее значение, то необходимо установить этот показатель в лаборатории, а для этого в стене выбуривают кирпичные керны с последующими испытаниями разрушающими методами. При выбуривании керна происходит нарушение целостности стены, что нежелательно, поэтому неразрушающие методы имеют преимущество, однако они не всегда могут дать точный результат и имеют погрешности.
Исходя из вышенаписанного, отбор проб кирпича делают специалисты лаборатории, так как они нанесут лишь минимальные повреждения стене, которые никак не отразятся на её прочности. Если отбор произвести неправильно, это может повлечь за собой слабость конструкции. Поэтому будьте внимательны и доверяйте такое задание специалистам.
Регламентируют контроль качества кирпича по следующими ГОСТам: 530-2012, 7025-91, 58527-2019.
Заключение
Мы лишь затронули методы контроля качества кирпича. Если в одной статье подробно рассматривать каждый метод, то она превратится в книгу. Поэтому мы обязательно разместим у себя подробное описание каждого метода в отдельности, ведь они полны нюансов. Следите за нашим блогом и не пропускайте наши новые статьи!
Как всегда, если у вас возник вопрос, вы всегда можете задать его нашему специалисту в форме ниже, а также посетить нашу страницу «Лаборатория испытания кирпича и стеновых блоков» и заказать испытания кирпича в лаборатории.
Строительная лаборатория ООО «Бюро «Строительные исследования» занимается испытаниями конструкций и материалов в Санкт-Петербурге и Москве
Основная специализация лаборатории:
1. Заполнив форму на нашем сайте
+7(812)386-11-75 — главный офис в Санкт-Петербурге
+7(965)006-94-59 (WhatsApp, Telegramm) — отдел по работе с клиентами Санкт-Петербург и Москва
3. Написать нам на почту
Подписывайтесь на наши социальные сети и YouTube канал, там много интересной информации и лайфхаков.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Определение прочности сцепления производят путем испытания на осевое растяжение элементов кладки стен в построечных условиях или на специальных образцах, изготовленных в лаборатории.
1.2 . Испытания прочности сцепления в кладке стен строящихся зданий проводят строительные лаборатории с целью контроля соответствия требованиям проекта.
1.3 . Лабораторные испытания по определению прочности сцепления на контрольных образцах проводят центральные лаборатории строительных трестов (управлений), научно-исследовательские институты, а при изготовлении виброкирпичных панелей и блоков — заводские лаборатории.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ В КЛАДКЕ СТЕН СТРОЯЩИХСЯ ЗДАНИЙ
2.1 . Для проведения контрольных испытаний на сцепление кладки из кирпича или камня на стройке следует выбирать участки стен по указанию представителя технического надзора.
Число таких участков в каждом здании должно быть не менее одного на этаж с отрывом по 5 кирпичей (камней) на каждом участке.
На участках стен, где были изменены применяемые материалы или резко менялись погодные условия, необходимо проводить дополнительные испытания.
2.2 . Предельная прочность сцепления должна приниматься равной прочности сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемой в кладке в возрасте 28 сут и при контрольном испытании — 3 мес.
Для предварительного прогнозирования предельной прочности сцепления в кладке стен зданий сейсмических районов испытания проводят через 7 или 14 сут после окончания кладки.
2.3 . Испытания по определению прочности сцепления в кладке, выполняемой на растворах с противоморозными химическими добавками или способом замораживания, следует проводить только после оттаивания кладки в сроки, указанные в п. 2.2 .
2.4 . При испытании кладки на сцепление необходимо определять прочность раствора на сжатие, взятого из шва кладки по методике, приведенной в обязательном приложении 1 .
Для испытания кладки на сцепление применяют следующее оборудование.
Установка, указанная на черт. 1 — 3. Перечень приборов и приспособлений, необходимых для изготовления установки, приведен в справочном приложении 2.
Тросовый захват диаметром 3 мм, длиной 370 — 400 мм для испытания кладки из кирпича.
Тросовый захват диаметром 5 мм, длиной 700 — 750 мм для испытания кладки из камней.
Гаечный ключ 10 ´ 12 мм, молоток, топорик, напильник.
2.6.1 . Испытание кладки на сцепление проводят по схеме, указанной на черт. 5 .
Устройство для испытания каменной (кирпичной) кладки на сцепление
1 — гидравлический домкрат; 2 — манометр; 3 — рама; 4 -перекладина; 5 — переходник; 6 — траверса; 7 — тяги; 8 — стойки; 9 — регулировочный болт; 10 — шарнир; 11 — тросовый захват; 12 — испытуемый кирпич; 13 — узел троса.
2.6.2 . При испытании соблюдают следующие требования.
Вертикальные швы расчищают вокруг испытываемого кирпича (камня) при помощи скребков, не допуская сильных толчков и ударов.
Испытываемый кирпич 12 охватывают петлей из тросика 11 по боковым граням, затем петлю подтягивают перекладиной 4 при помощи регулировочного болта 9. Схема захвата кирпича и камня, подготовленного к испытанию, показана на черт. 6 и 7.
Раму 3 устанавливают так, чтобы ее стойки 8 опирались на соседние кирпичи (камни). На раму устанавливают гидравлический домкрат 1 с манометром 2. На подвижную часть домкрата при помощи шарнира 10 монтируют траверсу 6 с тягами 7, которые зацепляют за концы перекладины.
Детали устройства: рама, перекладина, траверса
Рама (поз. 3)
Перекладина (поз. 4)
Примечание . Размеры в скобках даны для перекладины, применяемой при испытании кладки из камней.
Траверса (поз. 6)
Переходник (поз. 5)
Скребок угловой (поз. 13)
Скребок прямой (поз. 14)
Схема испытания каменной кладки на сцепление
1 — гидравлический домкрат; 2 — манометр; 3 — рама; 4 -перекладина; 5 — переходник; 6 — траверса; 7 — тяги; 8 — стойки рамы; 9 — регулировочный болт; 10 — шарнир; 11 — тросовый захват; 12 — испытуемый кирпич (камень); 13 — узел троса.
Растягивающее усилие от домкрата передают на кирпич через траверсу, тяги и тросик.
2.6.3 . При испытании нагрузка должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью 0,006 МПа/с (0,06 кгс/см 2 в секунду). За величину предельной нагрузки принимают максимальное усилие, достигнутое к моменту отрыва кирпича (камня).
2.6.4 . При испытаниях следует фиксировать характер разрушения кладки (по поверхности контакта кирпича (камня) и раствора, по кирпичу (камню) или по раствору) и определить общую площадь контакта кирпича (камня) с раствором с погрешностью до 1 см 2 .
Схема захвата природного камня, подготовленного к испытанию
Схема захвата кирпича, подготовленного к испытанию
1 — камень; 2 — кирпич; 3 — перекладина; 4 — регулировочный болт; 5 — тросовый захват.
2.6.5 . Прочность сцепления в каменной кладке оценивают пределом прочности элементов кладки при осевом растяжении.
Предел прочности при осевом растяжении вычисляют с погрешностью до 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов 5 испытаний.
Результаты испытаний заносят в журнал по форме, приведенной в рекомендуемом положении 3.
2.7.1 . Предел прочности сцепления при осевом растяжении вычисляют по формуле
,
где — предел прочности сцепления при осевом растяжении элемента кладки в возрасте t сут;
F — величина отрывающей нагрузки на образец;
А — общая площадь отрыва (брутто).
2.7.2 . Определение предельной прочности сцепления кладки, испытанной в ранние сроки, производят по формуле
=
,
где — предельная прочность сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемая в кладке к возрасту 28 сут;
— поправочный коэффициент.
2.7.3 . Поправочный коэффициент, учитывающий возраст кладки, принимают по табл. 1 .
Величина поправочного коэффициента
2.7.4 . Средняя предельная прочность сцепления в кладке стен, определяемая как среднеарифметическая по результатам всех испытаний в здании, должна составлять не менее 90 % прочности, требуемой по проекту.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ НА ОБРАЗЦАХ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
3.1.1 . Образцы изготавливают одновременно на растворе одного замеса в количестве 5 шт. Одновременно с изготовлением образцов готовят не менее 3 контрольных кубов из того же раствора для определения его марки.
Марку раствора по прочности на сжатие определяют по ГОСТ 5802-78.
3.1.2 . Образцы следует изготавливать из двух целых кирпичей (камней) или из двух равных их половинок, уложенных постелями один на другой и соединенных между собой раствором (черт. 8 ).
Контрольные образцы для испытания на сцепление
а — из половинок кирпича; б — из пустотелого целого кирпича; в — из природного камня.
Кирпич распиливают на половинки, не допуская разрушения граней. При распиливании допускается увлажнение кирпича с последующим выдерживанием половинок кирпича в помещении не менее суток.
Поверхности разреза в образце располагают в противоположные стороны.
Пустотелый кирпич и камни делить на половинки не разрешается.
3.1.3 . Прочность сцепления в панелях и блоках из кирпича и камня определяют на образцах, указанных в п. 3.1.2 .
Образцы готовят с соблюдением технологии, применяемой при изготовлении панелей и блоков.
3.1.4 . Для изготовления образцов следует применять существующие металлические формы с использованием передвижных перегородок или специально изготовленные формы на необходимое число образцов.
Схема раскладки кирпича и формы показана на черт. 9.
Схема раскладки кирпича и формы
1 — образец; 2 — металлическая форма; 3 — коврик из резины; 4 — прокладка из плотной резины; 5 — швы, заполненные раствором; 6 — швы не заполненные раствором.
3.1.5 . Толщина растворных швов в образцах должна быть равна толщине принятой в кладке (10 — 15 см).
При изготовлении образцов в швах выбирают пазы по ложковой стороне глубиной 12 мм для установки захватов.
3.1.6 . На подготовленные к испытанию образцы должна быть составлена ведомость по форме, приведенной в приложении 4 . Образцы, а также растворные кубы следует маркировать несмываемой краской с указанием даты изготовления и номера.
3.1.7 . Изготовленные образцы следует хранить в помещении температурой (20 ± 2) ° С и относительной влажностью воздуха (65 ± 10) % или в натурных условиях.
3.1.8 . Для определения прочности сцепления в зимней кладке изготовление образцов на обычных растворах и на растворах с химическими добавками производят на открытом воздухе и выдерживают их на морозе в течение 3 сут. После этого образцы и растворные кубы переносят в помещение, где их хранят в условиях, указанных в п. 3.1.7 , до испытания.
3.1.9 . Для оценки величины потери прочности сцепления в образцах, изготовленных в зимних условиях, изготавливают контрольные образцы в помещении и хранят их до испытания в соответствии с требованиями п. 3.1.7 .
3.2.1 . Для испытания на сцепление образцов из кирпича следует применять разрывную машину по ГОСТ 7855-77 и захватные приспособления, указанные на черт. 10 .
Схема испытания образцов из кирпича на осевое растяжение
1 — образец; 2 — металлический захват; 3 — уголки 60 ´ 60 ´ 6 мм; 4 — металлическая пластина 20 ´ 90 ´ 6 мм; 5 — шарнир; 6 — шпилька.
Зажимное устройство для закрепления образцов из камня
2. Сварку вести электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75.
3. Все швы h = 4 мм.
4. Гайки приварить к уголку.
5. В месте пропуска болта в уголке дать отверстие диаметром 20 мм.
3.2.2 . Для испытания образцов из камня следует применять установку, приведенную в п. 2.5 настоящего стандарта.
Для закрепления образцов используют зажимное устройство, показанное на черт. 11.
3.2.3 . Допускается испытывать образцы из кирпича по п. 2.5 .
Зажимное устройство для закрепления образцов из кирпича показано на черт. 12.
3.3 . Подготовка и проведение испытаний
3.3.1 . Образцы, подготовленные к испытанию, не должны иметь повреждений в швах, трещин и околов.
3.3.2 . Перед испытанием образцы устанавливают в зажимное устройство и закрепляют их при помощи болтов.
3.3.3 . Испытание образцов и обработку результатов проводят в соответствии с пп. 2.6 и 2.7 настоящего стандарта.
3.3.4 . Результаты испытаний заносят в ведомость по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 4 .
Зажимное устройство для закрепления образцов из кирпича
2. Сварку вести электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75.
3. Все швы h = 4 мм.
4. Гайки приварить к уголку.
5. В месте пропуска болта в уголке дать отверстие диаметром 20 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА, ВЗЯТОГО ИЗ ШВОВ КЛАДКИ, НА СЖАТИЕ
1 . Прочность раствора определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 3 — 4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки.
Пластинки изготавливают в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза должна превышать толщину пластинки, равную толщине шва. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 3 — 4 см и выравнивание их поверхностей производят при помощи тонкого слоя гипсового теста (1 — 2 мм). Прочность раствора должна определяться как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.
Для определения прочности раствора в кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний кубов летних растворов с ребрами 3 — 4 см умножить на коэффициент 0,8, а результаты испытаний зимних растворов, отвердевших после оттаивания, — на коэффициент 0,65.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА
Испытание кирпичной кладки на прочность
Стоимость услуги
270 грн/шт
Меню
Карта сайта
- Сваи
- Эхолокация свай
- Статические испытания грунтов сваями на вдавливающую нагрузку
- Статические испытания грунтов сваями на выдергивание
- Статические испытания грунтов сваями боковой нагрузкой
- Определение прочности бетона (кубики)
- Определение прочности бетона ультразвуковым методом
- Определение морозостойкости бетона
- Определение прочности бетона по кернам
- Определение прочности бетона (Молоток Шмидта)
- Определение прочности бетона отрывом со скалыванием
- Дефектоскопия трещин бетона
- Определение водонепроницаемости бетона
- Входной контроль качества бетона (конус)
- Определение рабочего армирования бетонных конструкций
- Определение прочности разрушающим методом (кирпичей и блоков)
- Определение прочности кирпичей и блоков ультразвуковым методом
- Определение морозостойкости кирпичей и блоков
- Определение водопоглощения кирпичей и блоков
- Определение предела прочности кирпичей и блоков при сжатии
- Определение предела прочности кирпича при изгибе
- Определение средней плотности кирпичей и блоков
- Определение прочности арматуры на разрыв
- Определение веса и размера арматуры
- Определение прочности муфтовых соединений арматуры
- Определение прочности сварного шва арматуры
- Определение плотности грунта
- Определение коэффициента уплотнения грунта
- Определение максимальной плотности грунта
- Определение модуля деформации грунта
- Определение коэффициента уплотнения грунта через модуль деформации
- Определение плотности щебня
- Определение коэффициента уплотнения щебня
- Определение плотности щебеночно-песчаной смеси
- Определение плотности щебеночных и гравийных оснований
- Определение прочности раствора
- Определение прочности стяжки ультразвуковым методом
- Определение влажности стяжки
- Определение активности цемента
- Определение прочности цемента
- Определение прочности раствора в кладке
- Определение прочности стяжки (молоток Шмидта)
- Определение плотности теплоизоляции
- Определение влажности теплоизоляции
- Штамповые испытания основания дорог
- Отбор и определение прочности асфальтобетона по кернам
- Определение коэффициента уплотнения грунта дорог
- Геология
- Инженерные изыскания для многоэтажного строительства
- Инженерные изыскания для линейного строительства
- Инженерные изыскания для частного строительства
- Ультразвуковой контроль сварного шва металлоконструкций
- Ультразвуковой контроль сварного шва труб
- Визуальный и измерительный контроль сварного шва
Определение прочности сцепления кирпича в кладке
Прочность сцепления раствора и кладочных элементов – одна из наиболее важных характеристик каменной кладки. От которой зависят такие показатели как трещиностойкость и долговечность строительных конструкций, что в конечном итоге влияет на безопасность эксплуатации жилых и промышленных зданий.
Испытательная лаборатория «Стройлаборатория СЛ» приглашает к сотрудничеству заказчиков и подрядчиков строительства и предлагает услугу определения прочности сцепления кирпича и камня в кладке. Испытания проводятся по ГОСТ 24992-2014, а по их результатам заказчик получает протокол с результатами, а также заключение на соответствие строительных конструкций требованиям нормативной документации.
Цены на определение прочности сцепления в кладке кирпича
Наименование испытания Ед. Стоимость за единицу, руб., с НДС Определение прочности сцепления кирпича с раствором при осевом растяжении 1 серия
(5 образцов)7 800-00 Для чего определяют прочность сцепления в кладке?
Прочность сцепления в кладке зависит от следующих факторов:
- вид кладочного элемента (кирпич, камень, пустотелый или полнотелый);
- его материал (силикатный, керамический);
- марка кладочного раствора.
Определение прочности сцепления кирпича в кладке – одно из обязательных испытаний при оценке качества строительных работ, а их протоколы входят в список документов, подтверждающих выполнение работ подрядчиком. Результаты испытаний важны для определения прочности кирпичных стен и перегородок, работающих на растяжение и изгиб, а также в условиях сложных деформирующих усилий.
Используемый нами метод испытаний подходит для определения прочности сцепления кирпича, природного и искусственного камня и позволяет установить величину разрушающих напряжений с точностью до 0,01 МПа.
Проведение испытаний
Прочность осевого сцепления определяется двумя способами:
-
На строительном объекте. Испытание проводится в соответствии с ГОСТ 24992 п. 6. В качестве испытательного образца выступает верхний ряд неперевязанной кирпичной кладки. Участок указывается представителем Технадзора. Число таких участков в каждом здании должно быть не менее одного на этаж с отрывом по пять кирпичей (камней) на каждом участке. При испытании кладки на сцепление необходимо определять прочность раствора на сжатие, взятого из шва кладки.На контрольном участке выбирается кирпич, вертикальные швы которого, очищаются с помощью скребка или другого вспомогательного оборудования. Затем на кирпич устанавливается прибор, принцип работы которого заключается в измерении усилия отрыва кирпича из кладки. Растягивающее усилие создается гидравлическим домкратом и передается на кирпич через траверсу с клещевым захватом, а считывание разрушающей нагрузки осуществляется с помощью динамометра. Схема устройства для испытания кирпича на вырыв из кладки показана на рисунке 1.
Преимущества сотрудничества со «Стройлабораторией СЛ»
ОПЫТ РАБОТЫ С 1993 ГОДА
БЕСПЛАТНЫЕ КОНСУЛЬТАЦИИ
ГРАМОТНЫЕ И ЧЕСТНЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ
НАДЁЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПОСТОЯННАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ С ЗАКАЗЧИКОМ
- Специализированное оборудование. ООО «Стройлаборатория СЛ» укомплектована современным оборудованием, средствами измерений инструментом для проведения испытаний.
- Широкая область аккредитации. Наша лаборатория получила все сертификаты и свидетельства, дающие право на проведение исследований. Весь персонал обучен и аттестован.
- Быстрые и достоверные результаты. Мы работаем в соответствии с Государственными и международными стандартами, неукоснительно выполняем договорные обязательства по срокам.
- Гибкая ценовая политика. Наши услуги доступны не только организациям, но и частным заказчикам, которые хотят убедиться в качестве материалов и строительных работ.
Заказать определение прочности сцепления кирпича в кладке можно на сайте компании, в нашем московском офисе или по телефону.
У ВАС ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? МЫ С РАДОСТЬЮ НА НИХ ОТВЕТИМ!
Звоните: 8-499-191-29-08
Пишите в WhatsApp и Телеграм 8-985-442-13-13 круглосуточно
Пишите нам на почту stroilab1@yandex.ru круглосуточно
Приезжайте к нам в офис: г. Москва
ул. Народного Ополчения дом 14 корп. 2
Мы работаем Пн-Пт с 9-00 до 18-00 без перерыва на обед
Выезд к заказчикам в выходные дни по предварительной договоренностиИли оставьте заявку, и наш специалист перезвонит Вам и ответит на все вопросы
Адрес:
г. Москва ул. Народного Ополчения дом 14 корп. 2E-mail: stroilab1@yandex.ru