Отклонение колонны по вертикали
Доброго вечера.Очень нужен совет.Заливали колонны в монолитно каркасном 2 этажном доме(на 2 этаже).Колонны сечением 400*400мм,высотой 3.4 метра.Опалубка состояла из 3метровых щитов а остальные 50 см собрали из опалубочной доски.Заливали бетононасосом и на одной из колонн выдавило опалубку.Получилось на высоту 3 метра колонна ровная по вертикали ,а остальная высота колонны к верху на 40см с отклонением по вертикали на 40мм.Арматура естественно в колонне не смещенна относительно вертикали.Нагрузка на колонну 30 тонн.Насколько это критично и что можно сделать?
Просмотров: 6216
Регистрация: 14.08.2014
Сообщений: 7,108
не критично. есть куда спрятать наплыв?
Сообщение от Fishburn
Нагрузка на колонну 30 тонн
сверху как правило продольное усилие небольшое, большие моменты.
Регистрация: 20.03.2017
Сообщений: 20
Наплыв как я понимаю это отклонение по вертикали на высоту 40см?Если это то,что Вы имели ввиду,то спрятать есть куда.Там с двух сторон опалубкой являются стены.Колонны армированны 4 прута 16 арматуры.На них будет опираться монолитное перекрытие между 2 этажом и крышей. А сильно изменится несущая способность колонны при такой отклонении?Заранее Спасибо
Регистрация: 14.08.2014
Сообщений: 7,108
Сообщение от Fishburn
Наплыв как я понимаю это отклонение по вертикали на высоту 40см?
может и я неправильно понял. нарисуйте схематично, чтобы не гадать.
по армированию скорее всего значительный запас, 4д16 — минимальное армирование.
есть пилоны (диафрагмы)?
Регистрация: 15.05.2009
Сообщений: 6,062
Сообщение от Fishburn
А сильно изменится несущая способность колонны при такой отклонении?
изменение несущей способности = что-то около нуля.
| mainevent100 |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от mainevent100 |
Регистрация: 20.03.2017
Сообщений: 20
К сожалению ,нет диафрагм.Колонны залиты между внешними стенами дома,которые являются опалубкой с двух сторон,а с других двух сторон ставились щиты из фанерной опалубки на высоту щитов 3 метра,остальные 40см использовали опалубочную лоску.Вот и получилось ,что из-за сильного давления бетононасоса в верхней части 40см опалубку на одной из колонн сместило.Тоесть колонна высотой 3.4 метра из которых 3 метра без отклонения по вертикали а остальные 40см что вверху с отклонением в 40мм.Тоесть сместился защитный слой бетона.Где-то стал меньше а где-то соответственно больше но смещение арматурного каркаса по вертикали нет.Эта колонна угловая .Фото нет.
—— добавлено через ~4 мин. ——
Тоесть кроме нарушения эстетики которое потом заштукатурится,не повлечёт за собой снижения никакой несущей способности?
—— добавлено через ~7 мин. ——
Тоесть кроме нарушения эстетики ,которое потом отштукатурится,не понесёт за собой никаких изменений несущей способности? Я правильно Вас понял?
Геодезические работы при монтаже колонн
При строительстве каркасных зданий наиболее ответственными работами является установка колонн. Колонны устанавливают на предварительно подготовленные фундаменты с осевыми рисками: железобетонные – на фундаменты – стаканы, стальные – на фундаменты с анкерными болтами (рис. 4.22). Опорную поверхность фундамента под стальную колонну доводят на проектную отметку, а дно стакана фундамента под железобетонную колонну обычно не доводят до проектной отметки на 2-3 см. Установке колонны предшествует ее тщательная подготовка: — внешний осмотр (подбор пригодной колонны без повреждений, трещин, прогибов, перекосов и т.п.), очистка от пыли и грязи; — разметка, которая заключается в нанесении яркой краской на гранях колонны тонких осевых рисок вишу (для установки колонны на разбивочной оси) и вверху (для установки колонны в вертикальное положение), а также горизонтальной риски на одном и том же расстоянии от основания колонны (обычно с таким расчетом, чтобы горизонтальная риска находилась на уровне пола данного этажа, т.е. имела нулевую условную отметку); — контроль геометрических параметров (определение фактических размеров), в процессе которого измеряют компарированной рулеткой длину колонны / , расстояния Л, от горизонтальной риски до консоли и h2 от консоли до верха (оголовка) колонны, а также ширину всех граней в нижней и верхней частях колонны (элементы нижнего и верхнего поперечного сечения Рх и Р2) (рис. 4.23, а). Результаты измерений заносят в специальный журнал. Эти размеры в дальнейшем позволяют вычислить высоты верхних частей колонны без подъема с инструментами на колонны, а также используются при исполнительной съемке колонн. Отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать установленных допусков (табл. 3.1), так как большие отклонения затрудняют или не позволяют выполнять строительно-монтажные работы. Установка колонны выполняется в такой последовательности: — подъем; — временное закрепление на фундаменте с помощью растяжек или специальных устройств (шаблонов, кондукторов, индикаторов и т,п.) (рис. 4.23, б). — выверка, т.е. определение величин перемещений в плане и по высоте для окончательной установки колонны в проектное положение; — установка в проектное положение и окончательное закрепление; — исполнительная съемка колонн. 4.14.2. Установка железобетонных колонн В плановое положение колонну устанавливают с помощью крана, для чего колонну поднимают вертикально над фундаментом и совмещают ее нижние риски с соответствующими рисками на стакане фундамента, дно которого предварительно доводится до проектной отметки укладкой слоя бетона, песка или цемента соответствующей толщины. На проектную высоту колонну устанавливают по горизонтальной риске с помощью нивелира, поднимая или опуская колонну краном. После предварительной установки колонну временно закрепляют (например, с помощью растяжек, рис. 4.23, б), удерживая колонну краном. В вертикальное положение колонны высотой до 5 м устанавливают с помощью двух тяжелых отвесов, нити которых укрепляют на верхних рисках взаимно перпендикулярных граней перед подъемом колонны. Для этой цели предварительно готовят приспособление для подвеса нитей (к оголовку приваривают штыри строго на осях граней, используют специальный кронштейн и т.п.). Наклоняя колонну вращением стяжных муфт (тензоров) на растяжках, совмещают острие каждого отвеса с нижней риской. В зазоры стакана вбивают деревянные клинья и с их помощью уточняют установку колонны на разбивочной оси (в плане) Колонны высотой более 5 м устанавливают в отвесное положение с помощью теодолита. Для этого теодолит устанавливают на разбивочной оси на расстоянии большем, чем высота колонны (чтобы зрительную трубу не наклонять более чем на 45°), наводят на нижнюю осевую риску колонны и проектируют ее на верх колонны вращением зрительной трубы Растяжками, перпендикулярными визирной оси, наклоняют колонну до совмещения верхней риски с визирной осью. Переводят зрительную трубу через зенит и снова проектируют нижнюю риску на верх колонны при другом положении вертикального круга. Если верхняя риска не совпала с вертикальной нитью поднятой трубы, то колонну наклоняют на половину величины этого несовпадения, которую находят по среднему отсчету горизонтально круга на нижнюю и верхнюю риски колонны. Затем теодолит переносят на перпендикулярную разбивочную ось и поступают аналогично, наклоняя колонну другой парой растяжек. После установки колонны в вертикальное положение забивают деревянные клинья в зазоры стакана так, чтобы колонна при этом не сместилась с разбивочной оси. Выверка перпендикулярности предварительно установленных и закрепленных колонн выполняется теперь уже проектированием верхних осевых рисок вниз на основание колонны с помощью отвесов (при высоте колонн до 5 м) или теодолита (при больших высотах колонн, рис. 4.24) и измерением расстояний от полученных проекций до нижних рисок сначала в одной плоскости, а потом в перпендикулярной к ней. Полученные отрезки характеризуют наклон колонны в линейной мере. Если колонны расположены в ряд по оси, то их выверку целесообразно выполнять способом бокового нивелирования (рис, 4.25), который заключается в определении длины рейки, прикладываемой горизонтально к нижней и верхней рискам каждой колонны, до линии, параллельной разбивочной оси (бокового расстояния). Для этого перпендикулярно разбивочной оси в конечных ее точках откладывают и закрепляют равные отрезки а, меньшие, чем длина используемой легкой рейки (обычно не более 1 м), надежно закрепляют знаками и обозначают на них насечкой или точкой отложенные от оси расстояния с точностью до I мм (строят смещенную ось). На одном из пунктов устанавливают теодолит с помощью оптического отвеса, визирную ось наводят на второй пункт этой линии и закрепляют алидаду горизонтального круга и зрительную трубу. К осевым рискам граней внизу и вверху колонны прикладывают основанием рейку с миллиметровой шкалой, наклоном трубы, не касаясь винта алидады горизонтального круга, наводят на рейку и вертикальной нитью выполняют отсчеты по ее шкале до 1 мм: нижний Кн и верхний Кв, после чего проверяют установку зрительной трубы на второй пункт линии ориентирования. Если не замечено смещения визирной оси (в противном случае отсчеты Кн и Кв выполняют заново), то зрительную трубу переводят через зенит, снова ориентируют визирную ось вдоль построенной линии, выполняют два аналогичных отсчета для данной колонны при другом положении вертикального круга и вычисляют их средние значения: и Ксвр. Отличие среднего нижнего отсчета Kcf от отрезка а является величиной смещения оси данной колонны от разбивочной оси, т.е. является погрешностью планового положения колонны: (4.11) Разность отсчетов верхнего Кс/ и нижнего Kcf является отклонением колонны по вертикали в плоскости, перпендикулярной разбивочной оси: (4.12) Аналогичные измерения выполняются и по перпендикулярной разбивочной оси. Плановые смещения устраняют перемещением основания колонны в нужную сторону с помощью клиньев, отклонения от вертикапи — наклоном колонны путем натяжения соответствующей растяжки (или другим способом в зависимости от применяемых средств). Допустимые погрешности установки колонны: в плане 5 мм; по вертикали 1:1000 высоты колонны, но не более 35 мм для высоких колонн. В процессе установки определяют отметку нижней горизонтальной риски, которая не должна отличаться от проектной более чем на 5 мм. После устранения недопустимых отклонений колонны окончательно закрепляют и заливают стаканы фундаментов бетоном. Установка колонн должна выполняться с помощью выверенных точных геодезических приборов: теодолитов типа Т2 и Т5, нивелиров типа Н-3. Недостатками способа бокового нивелирования являются организационная сложность и опасность прикладывания рейки к верхним рискам колонн. Весьма эффективным является использование специальных реечек на легких раздвижных шестах. 4Л4.3. Установка стальных колонн Металлическую колонну поднимают краном и устанавливают на подготовленный фундамент, поверхность которого доведена до проектной отметки. При этом анкерные болты должны войти в соответствующие отверстия башмака колонны, а осевые риски колонны – совпасть с соответствующими рисками на геодезических знаках фундамента. Колонну временно закрепляют на анкерных болтах гайками, удерживая ее краном. В вертикальное положение колонну устанавливают с помощью отвесов или теодолита так же, как железобетонную колонну. Наклон колонны в нужную сторону выполняется с помощью гаек на анкерных болтах, при необходимости зачищая бетонную поверхность фундамента в нужных местах. При тщательной подготовке фундамента зачистка его поверхности обычно не требуется. Выверка стальных колонн в плане, по вертикали и по высоте выполняется так же, как и железобетонных колонн. Допускаемые отклонения для стальных колонн те же, что и для железобетонных колонн. Если опорной плоскостью фундамента является специально обработанная металлическая пластина (обычно фрезерованная), то в вертикальное положение колонна устанавливается сразу и в этом случае ее выверка не требуется. После устранения недопустимых отклонений колонны окончательно закрепляются на анкерных болтах сваркой и определяется геометрическим нивелированием отметка горизонтальной риски, которая не должна отличаться от проектной более чем на 5 мм. В последнее время для установки колонн в вертикальное положение применяют специальные устройства (кондукторы, шаблоны, индикаторы и т.п.), позволяющие выполнять монтажные работы без геодезических наблюдений. Однако выверка этих устройств при их установке выполняется с помощью геодезических приборов.
Расчет стоимости услуг
Информация
Акции и скидки на геодезическую, топографическую съемку
- Для профессиональных, систематических заказчиков скидка — 20%
1. РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ СБОРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
1.1. Настоящая Инструкция разработана в развитие СНиПа 1-А.4-62 [ 1 ] и III части СНиПов [ 2-5 ] применительно к наземным промышленным объектам газовой промышленности.
1.2. При проектировании зданий и сооружений необходимо учитывать требования строительных норм и правил (СНиП 1-А.4-62) и СНиПы [ 2-5 ] части II и III ; обеспечение точности и взаимозаменяемости сборных строительных конструкций и элементов позволяет при их монтаже свести к минимуму подгоночные работы.
1.3. Для обеспечения взаимозаменяемости сборные строительные конструкции при проектировании должны быть рассчитаны на точность. Расчетом точности устанавливают:
требуемые характеристики точности;
проектные размеры зазоров, площадок опирания, уступов;
уровень качества продукции;
технологию контроля при изготовлении и монтаже конструкций.
Внесена Техническим управлением Мингазпрома
Утверждена Министерством газовой промышленности
1 сентября 1971 г
Срок введения 1 января 1972 г.
Срок действия 1 января 1974 г.
1.4. Основной характеристикой точности сборных строительных конструкций является величина допуска ( D ).
Допуск конструкции должен быть установлен при проектировании и указывать наибольшее значение величины производственной погрешности, при которой конструкция удовлетворяет требованиям взаимозаменяемости, или соответствие положения конструкции требованиям проекта.
Разность между наибольшим ( L макс. ) и наименьшим ( L мин. ) предельными размерами (или предельными положениями) является допуском размера (или положения). Допуск размера (положения) может быть выражен через предельные допустимые отклонения:
Положительное допустимое отклонение ( ) направлено в сторону увеличения размера элемента или уменьшения зазора между элементами, а отрицательное отклонение ( ) направлено в сторону уменьшения элемента или увеличения зазора между элементами.
1.5. Величины допустимых производственных отклонений конструкций и их элементов от проектных размеров (и положений) ( d ) определяют расчетом в зависимости от:
проектных габаритных размеров элементов;
классов точности изготовления, разбивки и установки элементов в проектное положение;
типа узлов сопряжений.
Допустимые отклонения могут быть симметричными относительно номинала ( ± 15 мм), несимметричными ( ) и только положительными или отрицательными (+10; -5).
Например, при монтаже колонн допуск на смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей выражается симметричными отклонениями ± 5 мм; допуск на отклонение отметки торца анкерного болта от проектной имеет только положительное отклонение и равен +20 мм (СНиП III -В.3-62, табл.1 ).
Числовые обозначения допусков (предельных допустимых отклонений) записывают в рабочие чертежи конструкций.
980 ± 10; 150 + 20; 4360 .
Суммарные допуски сборных конструкций состоят из трех частей:
D и — допуск на изготовление;
D р — допуск на разбивку;
D у — допуск на установку.
В связи с тем, что влияние каждой из частей на величину суммарной погрешности конструкции непостоянно и носит случайный характер, суммарный допуск ( D с ) определяют по закону квадратического сложения элементарных допусков.
В общем случае величина суммарного допуска моет быть определена по формуле
D i — проекции изготовленных, разбивочных и установочных (элементарных) допусков на ось замыкающего звена размерной цепи.
1.7. Изготовительный допуск ( D и ) определяет отклонения габаритных размеров конструкций, элементов и изделий от их проектных величин при изготовлении и принимается по таблицам 5 и 6 приложения 1 .
На величину изготовительного допуска ( D и ) влияет ряд факторов; основные из них:
точность габаритных размеров формующего оборудования (форм, опалубки, кондукторов, копиров, стендов);
изменчивость габаритных размеров формующего оборудования в процессе его эксплуатации;
отклонения технологических процессов изготовления сборных элементов, изделий и конструкций от нормали;
качество исходных строительных материалов и полуфабрикатов,
серийность выпуска изделий;
точность установки закладных деталей, монтажных болтов, отверстий и других элементов, центрирующих и закрепляющих изделие при его монтаже;
точность нанесения монтажных осей, способы их обозначения на поверхностях готовых изделий;
точность измерительных приборов и инструментов, а также методы метрологических работ при контроле качества изделий;
вид технического контроля качества выполнения производственных процессов и операций (пооперационный, выборочный, систематический и другие).
1.8. Допуски на разбивку ( D р ) и установку ( D у ) сборных строительных конструкций определяют точность строительно-монтажных работ на площадке. Эти два допуска при суммировании квадратически образуют монтажный допуск ( D м ).
Величина монтажного допуска ( D м ) зависит от:
точности геодезических и измерительных приборов, инструментов и приспособлений, применяемых при разбивке как сооружения в целом, так и его отдельных конструктивных элементов, блоков и секций;
точности производства измерений (линейных, угловых, высотных) при разбивке и установке элементов и конструкций в проектное положение;
методов разбивки и способов нанесения разбивочных монтажных осей (основных базовых и промежуточных, вертикальных и горизонтальных);
методов монтажа сборных конструкций;
схемы последовательности установки элементов;
способов временного закрепления, выверки и постоянного закрепления конструкций и их элементов;
методов контроля за установкой конструкций в проектное положение.
Существенное влияние на точность монтажа сборных строительных конструкций оказывают применяемые монтажные приспособления (кондукторы, фиксаторы, связи), квалификация исполнителей, воздействие внешних климатических условий строительной площадки, неравномерная осадка грунтов в основании сооружений в период монтажа, остаточные деформации и другие дефекты конструкций и их элементов, возникающие в период транспортирования готовых изделий с заводов-изготовителей и при их хранении на приобъектном складе.
1.9. Для определения величины монтажного допуска ( D м ) при проектировании конструкций квадратически суммируют следующие допуски:
D ро — допуск осевых разбивочных p азме po в, который принимают по табл.7 приложения 2 , зависит от расстояния между устанавливаемыми элементами;
D ру — допуск на отклонения отметок уровенных маяков и вертикальных отметок опорных площадок принимают по табл.8 приложения 2 ;
D уо — допуск на несовмещение осей элемента с осями, разбитыми на монтажном горизонте, принимают по табл.9 , приложения 2 ;
D ув — допуск на невертикальность установки элементов конструкций принимают по табл. приложения 2 .
Кроме указанных допусков , в формулу (4 ) можно вводить другие производственные погрешности, если они являются определяющими для данной конструктивно-монтажной схемы, например:
D рб — допуск на перенос базовых осей с одного монтажного горизонта на другой;
D рэ — допуск на разбивку осей элемента, зависящий от точности определения и нанесения осей на элементе, не имеющем заводских маркировок .
Величины этих допусков определяют, исходя из конкретных конструктивных и производственных условий.
1.10. Конструкции зданий и оборудований схематически можно представить в виде ряда цепей сборных конструкций, установленных в определенной последовательности.
В зависимости от характера сопряжений сборных элементов различают контактные, монтажно-контактные и свободные цепи. Контактными называются цепи с непосредственным сопряжением монтируемых элементов между собой без зазоров. Примером контактной цепи может служить составная многоэтажная колонна с центрирующими прокладками ( рис.1 , а).
Монтажно-контактная цепь образуется в том случае, если в c тык между монтируемыми элементами устанавливают прокладки или фиксаторы, имеющие постоянную толщину и образующие гарантированный зазор ( рис.1 , б).
При контактной и монтажно-контактной цепях точность монтажных работ определяют главным образом изготовительными допусками.
Свободными называются цепи, в которых элементы установлены по осям или отметкам, разбиваемым или нивелируемым геодезическим способом независимо от смонтированных ранее элементов.
Рис. 1. Размерные цепи:
а) контактная; б) монтажно-контактная; в) свободная;
l 1 — l 3 — линейные размеры элементов; L — общая длина;
С — размер прокладки или монтажного фиксатора;
С 1 , С2 — размеры компенсаторов (зазоров)
В свободные цепи между смонтированными элементами вводят звенья цепи (зазоры, швы, компенсаторы), которые компенсируют неточности при изготовлении и монтаже конструкций ( рис.1 , в). Предельные размеры зазора в этом случае зависят от сочетания изготовительных, разбивочных и установочных допусков.
Размерные цепи делятся на:
линейные, когда все векторы размеров лежат в одной плоскости и параллельны между собой;
плоскостные, когда все векторы размеров лежат в одной плоскости, но могут быть не параллельны один другому и расположены под равными углами к выбранному направлению;
пространственные, когда векторы размеров не лежат в одной плоскости и не параллельны между co бой.
Для удобства расчетов пространственные и плоскостные размерные цепи рекомендуется приводить к линейным, выбирая в качестве основного направления одну из координатных осей. Суммарный допуск ( D с ) в направлении какой-нибудь координатной оси равен корню квадратному из суммы проекций на эту ось квадратов элементарных допусков ( D i ), входящих в расчетный участок цепи, например, на ось х:
где D с x — суммарный допуск в направлении оси х;
D i — допуск изготовления и монтажа, входящий в расчетный участок;
a ix — угол между направлением погрешности и направлением оси х.
Проекции элементарных допусков ( D i , с os a ix ) суммируют по длине расчетного участка размерной цепи, начиная с базовой оси участка и кончая замыкающим звеном.
Началом участка размерной цепи могут быть как оси и отметки, так и установочные риски, грани и плоскости элементов. Замыкающим звеном чаще всего являются площадки опирания, зазоры между сопрягаемыми элементами или оси.
1.11. Расчетом точности конструкций при проектировании определяют следующие основные допуски:
D сз — допуск зазора, а также размеры пролета между двумя соседними элементами (колоннами, фермами);
D сп — допуск площадки опирания, глубины опирания горизонтального элемента на вертикальные, а также сопряжения элементов внахлест;
D су — допуск уступа — разность двух номинально одинаковых размеров в одном узле сопряжения;
D сг — допуск общего размера конструкции, блока, секции или сооружения в целом.
Расчетные величины основных допусков конструкций учитывают при назначении предельных проектных размеров зазоров площадок опирания и габаритных размеров конструкций с соблюдением зависимостей, приведенных в формулах (6-9 ).
Рис. 2. Предельно допустимые размеры зазора
где — предельно допустимые размеры зазора;
С 0 — проектный размер зазора;
b — поправка на несимметричность отклонений;
D cз — допуск зазора.
Рис. 3. Предельно допустимые размеры площадки опирания
где — предельно допустимые размеры площадки опирания;
a 0 — проектный размер площадки;
D cп — допуск площадки.
Рис. 4. Предельно допустимые размеры уступа
где — предельно допустимые размеры уступа;
D cу — допуск уступа.
Четвертый случай (по рис. 5 )
Рис. 5. Предельно допустимые размеры конструкции (а) и всего сооружения (б)
где — предельно допустимые размеры конструкции;
L 0 — проектный размер;
D сг — допуск размера.
1.12. Расчет точности сборных строительных конструкций при проектировании должен вестись в приведенной ниже последовательности:
1) на основе анализа конструктивно-монтажных схем здания или сооружения определяют элементы (или цепи элементов), точность которых необходимо регламентировать в целях обеспечения взаимозаменяемости;
2) из общих цепей элементов выделяют участки накопления производственных погрешностей (расчетные участки размерных цепей), а также конструктивные компенсаторы (зазор, площадки опирания), которые поглощают элементарные погрешности, накапливаемые на данном участке;
3) строят схемы расчетного участка размерной цепи с обозначением элементарных допусков;
4) в соответствии с принятой в проекте технологией изготовления и монтажа сборных строительных конструкций устанавливают классы точности производственных процессов;
5) записывают частный вид формулы (3 ) по таблицам 5-8 приложений 2 и 3 в зависимости от принятых классов точности, производственных процессов или на основе специфических требований производства, не учтенных СНиПом, определяют величины элементарных допусков ( D i ) и вычисляют суммарный допуск ( D c );
6) определяют Предельные размеры (положение) конструкций путем подстановки рассчитанных величин суммарных (конструкционных) допусков ( D c ) в формулы (6-9 ).
Рассчитанные предельные размеры (положение) сборных строительных конструкций принимают за проектные в том случае, если они отвечают следующим требованиям:
предельные размеры площадок опирания должны обеспечивать предусмотренную расчетом прочность и устойчивость сооружений и их элементов;
размеры зазоров между элементами должны обеспечивать возможность беспрепятственного заполнения швов материалов при замоноличивании стыков;
предельные размеры и положения конструкций, их форма и состояние поверхности должны удовлетворять эстетическим требованиям, предъявляемым к данному зданию или сооружению.
1.13. Назначая при проектировании класс точности изготовления и монтажа сборных строительных конструкций, необходимо стремиться к тому, чтобы выбранная точность производственных процессов была экономически оптимальной.
Известно, что повышение точности удорожает производство, так как требует более точного формующего оборудования для заводов-изготовителей, сложной дорогостоящей оснастки, а также привлечения рабочих высокой квалификации. Поэтому при определении классов точности производственных процессов строительства необходимо принимать из возможных классов точности более низкий (например, если по расчету получается, что условиям взаимозаменяемости конструкций удовлетворяют 9-й и 10-й классы точности изготовления, то следует принять 10-й класс точности изготовления, имеющий меньшую себестоимость).
Экономически целесообразно назначить одинаковый класс точности для всех конструкций, входящих в состав размерной цепи элементов, и в виде исключения — более высокий класс для наиболее ответственных и сложных конструкций, узлов и сопряжений.
В приложении 3 приведены примеры расчета конструкций на точность.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДОПУСКОВ И КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
2.1. Одним из главных условий достижения высокой точности строительства является своевременное и качественное проведение геодезических работ на строительной площадке, инструментальная привязка и разбивка зданий и сооружений, а также систематический геодезический контроль за точностью монтажа сборных строительных конструкций.
2.2. Привязку к местности проектов зданий и сооружений осуществляют от опорных точек геодезической сети, расположенной на территории строительной площадки. Плановые и высотные отметки опорных точек строительной геодезической сети должны быть привязаны к общегосударственной триангуляционной сети и иметь абсолютные отметки.
На каждой строительной площадке должно быть не менее трех реперов, расположенных равномерно и по возможности так, чтобы отметку репера можно было передать на сооружение с одной точки.
В отдельных случаях для закрепления на местности опорных точек могут быть использованы временные реперы, которые закладывают в виде закопанных в землю деревянных антисептированных бревен диаметром 12-15 см, отрезков металлических труб, рельсов и другого профильного металла. Глубина закладки репера должна быть не менее 1,8-2 м.
2.4. Геодезическая разбивка осей зданий и сооружений представляет собой комплекс измерений, выполненных при помощи геодезических инструментов, стальной рулетки и стальной проволоки на разбивочных горизонтах: опорном (на местности), нулевом (на подготовленном основании), исходном (на первом перекрытии) и монтажном (на последующих перекрытиях).
Независимо от типа разбивочного горизонта оси здания и сооружения могут быть наружными и внутренними, при этом наружные оси (продольные и поперечные), как правило, бывают основными (базовые или контрольные), а внутренние — рядовыми ( рисунки 6 и 7 а, б, в).
Перед установкой конструкций в проектное положение осуществляют инструментальную разбивку путем перенесения в натуру внешнего контура зданий и сооружений с закреплением на местности основных разбивочных осей.
Разбивку осей зданий и сооружений необходимо выполнять с точностью, регламентированной настоящей Инструкцией ( табл.7 приложения 2 ) и характеризуемой допустимой относительной ошибкой взаимного положения осей и контурных точек сооружения.
Когда разбивка окончена, составляют акт с приложением исполнительной схемы; в приложении указаны проектные и замеренные расстояния между разбивочными осями.
2.5. Разбивочные оси здания закрепляют на обноске, которую устраивают на расстоянии 3-4 м по контуру здания. Высоту столбов обноски в зависимости от характера строящегося объекта рекомендуется принимать равной 0,5-1,5 м. С внешней стороны столбов прибивают обрезные доски толщиной 40-50 мм. В качестве стоек обноски могут быть использованы металлические стержни и трубы, на которых при помощи хомутов и струбцин закрепляют доски.
Рис. 6. Схема разбивки осей зданий и сооружений
Положение разбивочных осей на обноске закрепляют гвоздями, пропилами или краской, после чего промерами стальной рулетки намечают и закрепляют вспомогательные оси. Под каждой отметкой, фиксирующей положение разбивочной оси, на вертикальной грани досок прочерчивают масляной краской линии и надписывают оси.
Рис. 7. Типы разбивочных рисок:
а — основные риски; б — рядовые наружные риски; в — рядовые внутренние риски
2.6. После того, как работы по рытью котлована и установке фундаментов окончены, обноска может быть разобрана. Основные разбивочные оси на период строительства закрепляют створными знаками, которые устраивают в виде деревянных столбов или металлических штырей. Необходимо принимать меры, чтобы створные знаки не были уничтожены или зарыты в процессе строительства.
2.7. При перенесении в натуру высотных проектных отметок пользуются относительными нулевыми отметками. Аналогичная отметка поверхности пола первого этажа здания принимается за нулевую. От нулевой отметки переносят отметки частей здания по высоте.
Разбивочные оси с нулевой на более высокие отметки переносят при помощи теодолита, а высотные отметки при помощи нивелира с рейкой или стальной рулеткой.
2.8. Классы точности разбивки должны быть учтены в проекте, а способы достижения необходимой точности — в руководствах по проведению геодезических работ на строительной площадке (см. табл. 7 приложения 2 ).
2.9. Габаритные размеры котлованов под фундаменты сооружений рекомендуется отмечать на обноске. Перенесение размеров котлована в натуру осуществляют от натянутой по оси проволоки при помощи отвесов, бровку котлована отмечают колышками. Высотные отметки на дно котлованов необходимо переносить с двух реперов. В процессе выполнения земляных работ глубину котлована проверяют визирами.
2.10. Зачистку дна котлована выполняют бульдозером или вручную. Для получения проектной отметки на дне котлована разбивают сетку квадратов со сторонами 10-20 м, а в углы вбивают колышки. Верхний срез колышков располагают на проектной отметке. Отклонение отметок дна котлована под блоки сборных железобетонных фундаментов от проектных допускается не более 5 см.
При рытье котлованов под отдельно стоящие фундаменты разница отметок дна двух соседних котлованов не должна превышать 10 см (СНиП III-Б.1-62). После окончания земляных работ осуществляют нивелирование дна котлована.
По материалам нивелирования котлованов составляют исполнительную схему земляных работ.
2.11. Разбивку и контроль точности установки фундаментов в плане выполняют по нанесенным на обноске разбивочным осям при помощи стальной проволоки и отвесов. В котлованы глубиной более 2 м передачу осей осуществляют теодолитом. Разбивочные оси и места установки фундаментных блоков на дне котлована закрепляют колышками.
С особой точностью должны быть установлены фундаменты, имеющие анкерные болты, так как это определяет точность установки колонн каркаса. Смещение анкерных болтов в плане не должно превышать ± 10 мм. Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта + 20 мм, отклонение длины нарезки + 30 мм (СНиП III-В.3-62, табл. 1). Необходимые измерения выполняют теодолитом и нивелиром с рейкой или металлической рулеткой.
2.12. Разбивку колонн каркаса осуществляют теодолитом или от проволоки, вытянутой параллельно разбивочным осям. Расстояние между осями колонн измеряют металлической рулеткой. Допустимое смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей ± 5 мм (СНиП III -А.3-62, табл.1).
2.13. До начала монтажа колонн для выравнивания заниженных опорных поверхностей фундаментов осуществляют подливку бетона, а завышенные поверхности срубают.
2.14. Вертикальность установки колонн проверяют теодолитом или отвесами, отвес-рейками, маятниковым измерителем с уровнем или фотоэлектрическим уровнем.
2.15. Если обнаружены смещения относительно разбивочных осей, металлические колонны передвигают по плоскости фундамента при помощи домкратов. Железобетонные колонны, установленные в фундаменты стаканного типа, перемещают путем ослабления клиньев с одной стороны колонны и забивания клиньев с другой. Колонны, установленные в кондукторы, перемещают при помощи болтов до тех пор, пока они не будут занимать проектное положение.
Передвигать колонну следует и в том случае, если из-за неточности изготовления ферм покрытия оголовки колонн при монтаже отклонились.
При отклонении верха металлических колонн от проектного положения выверку производят путем подбивки металлических клиньев под опорную плиту колонны, при этом анкерные болты со стороны клиньев должны быть ослаблены. Устанавливать колонны в проектное положение можно посредством натяжения расчалок, а также подтягиванием анкерных гаек с одной стороны и ослаблением с другой.
2.16. После установки и окончательного закрепления несущих конструкций каркаса подкрановые балки выверяют как в плане, так и по высоте. Рекомендуется начинать выверку с разбивки осей подкранового пути на земле в концах пролета. При двух положениях круга теодолита (слева и справа) разбитые на земле оси переносят на крайние подкрановые балки. После этого на каждой промежуточной опоре проверяют положение оси подкрановой балки относительно коллимационной плоскости теодолита или натянутой проволочной оси. При обнаружении отклонений, превышающих допустимые, балки смещают в ту или другую сторону до совпадения их осей с проектными.
Для выверки высотных отметок на одну из балок переносят высотную отметку с нулевой точки. Нивелирование подкрановых балок осуществляют нивелиром и двухсторонними рейками облегченного типа длиной 1-1,5 м. Рекомендуется помещать нивелир в середине пролета подкранового пути на 0,5-1,0 м выше уровня подкранового рельса.
Перемещение балок по высоте и установку их в проектное положение выполняют при помощи металлических подкладок. Параллельность и заданное проектом расстояние между подкрановыми путями проверяют при помощи щупов, штангенциркулей и других шкальных инструментов.
2.17. Выверка балок и ферм покрытия заключается в проверке правильности их установки в плане и по высоте. При выверке ферм и балок покрытия необходимо проверить вертикальность плоскости ферм и прямолинейность поясов для каждой установленной фермы. Прямолинейность поясов проверяют натяжением стальных проволок или шнура между опорными узлами ферм, а вертикальность — теодолитом.
ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
2.18. После монтажа элементов нулевого цикла на исходный горизонт при помощи геодезического инструмента выносятся четыре риски, определяющие начало базовых и контрольных осей (рис. 8). Остальные четыре риски основных осей фиксируют при помощи стальной рулетки. Далее все восемь рисок переносят на цоколь здания и в процессе его возведения передают последовательно на монтажные горизонты (рис. 9).
После того как основные риски нанесены на исходном горизонте, осуществляют детальную разбивку рядовых рисок по наружным и внутренним осям здания (рис. 10). Положение рисок, расположенных поперек осей здания, определяют при помощи стальной рулетки, а риски, расположенные вдоль стальной проволоки, ориентируют относительно основных рисок.
Рекомендации для определения погрешностей разбивки рисок 20-метровой металлической рулеткой даны в формуле 10 и в табл. 1 .
где Ki — коэффициент точности разбивки;
L — длина расчетного участка;
D n — допуск разбивки.
Рис. 8. Схема вынесения рисок на исходный горизонт
2.19. Основные риски разбивают при помощи геодезического инструмента путем передачи на монтажные горизонты всех восьми основных рисок исходного горизонта, вынесенных на цоколь здания.
Разбивка рядовых рисок аналогична принятой на исходном горизонте. Передачу базовых и контрольных рисок с цоколя здания на монтажные горизонты можно осуществлять двумя способами:
способом наклонного проектирования при помощи теодолита;
способом оптической вертикали при помощи приборов типа ОЦП-2, зенит ОЦП, П OB П, PZL (Цейс) и т.п.
Рекомендации для определения погрешности передачи основных разбивочных рисок с исходного на монтажные горизонты даны в табл. 2 .
2.20. Передача высотных отметок на разбивочные горизонты при возведении зданий из полносборных конструкций (за исключением нулевого) нецелесообразна, так как точность геодезических работ может оказаться ниже точности изготовления изделий, а подрубка колонн по длине практически неосуществима. Поэтому единственным критерием точности здания по высоте является разность высотных отметок (в основном соседних стволов колонн) на рассматриваемом горизонте. Допуск нивелирования в пределах одной станции ( D ру ) принимается равным 4 мм.
Рис. 9. Схема переноса рисок на монтажные горизонты
Рис. 10. Схема разбивки рядовых рисок:
а — стальной рулеткой; б — проволокой
Точность разбивки рисок 20-метровой стальной рулеткой с применением компаратора
Коэффициент точности измерения Ki
Условия обеспечения класса точности
способ установки рулетки
способ натяжения рулетки
способ измерения температуры
место проведения измерений
способ нанесения рисок
В створ проволоки
На плоскости перекрытия
Насечка на металлической пластине
Разбивка рисок на исходном горизонте
В створ по теодолиту
На плоскости перекрытия
Прочерчивание карандашом по поверхности бетона
Разбивка рисок на монтажном горизонте
В створ на глаз
Вручную без динамометра
По данным гидрометеоцентра
По поверхности земли
Закрепление крайних делений рулетки на земле металлическими шпильками
Разбивка рисок на местности
Точность передачи основных разбивочных рисок с исходного на монтажные горизонты
Значения коэффициента Ki
Условия обеспечения класса точности
Рекомендуемая область применения
Зенит — прибором при четырех положениях зрительной трубы
Для зданий и сооружений высотой до 100 м
Теодолитом с накладным уровнем при двух положениях вертикального круга
Для зданий и сооружений высотой до 50 м
Теодолитом без накладного уровня при двух положениях вертикального круга
Для зданий и сооружений высотой до 25 м
Примечание . В таблице приняты следующие буквенные обозначения:
D зп — допуск точности передачи рисок зенит-прибором;
D т — допуск точности передачи рисок теодолитом;
H — высота сооружения.
2.21. За начало накопления погрешностей на исходном и монтажных горизонтах принимается точка пересечения двух базовых рисок на исходном горизонте, вынесенных с опорного горизонта геодезическим инструментом. При расчете погрешности замыкающего звена на монтажных горизонтах допуск на длину здания определяют допуском на длину между основными рисками (базовой и контрольной), вынесенными на горизонт геодезическим инструментом, а не допуском, полученным при детальной разбивке рядовых рисок при помощи стальной рулетки.
Это условие необходимо соблюдать при установке колонн, расположенных на базовых осях по рискам, вынесенным геодезическим инструментом.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И МОНТАЖЕ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.22. На практике качественные характеристики отдельных элементов не всегда соответствуют нормативным, что приводит к дополнительным операциям, связанным с подгонкой конструкций при сопряжениях, точность которых рассчитана при проектировании.
Подгоночные операции в основном вызваны недостаточной точностью технологических процессов изготовления и монтажа конструктивных элементов здания.
При проектировании конструкций учесть специфические условия каждой строительной площадки довольно трудно, поэтому целесообразно выполнять проверочный расчет точности конструкций на основании фактических данных, характеризующих конкретные производственные условия строительства.
2.23. Проверочный расчет точности сборных строительных конструкций выполняют на основе производственных допусков, численные значения которых устанавливают статистическим контролем действительной точности технологических процессов производства. Такой метод определения допусков называют технологическим.
Сущность проверочного расчета заключается в том, что по величине суммарного конструкционного допуска, рассчитанного при проектировании конструкций, устанавливают производственные допуски изготовления и монтажа, увязываемые с конкретными технологическими особенностями производственной базы и допустимой точностью монтажа. Проведение проверочного расчета точности на строительной площадке позволяет активно воздействовать на степень точности сборных строительных конструкций путем введения соответствующих корректив в технический процесс монтажа.
Величину производственных отклонений ( d i ) конструкций вычисляют по формуле
где xi — действительный размер (или положение) конструкций, который определен в результате контрольных замеров;
l 0 — проектный размер (или положение).
Производственные отклонения ( d i ) заносят в контрольные ведомости замеров и обязательно проставляют знак отклонения. На основании данных ведомости замеров составляют статистическую таблицу, которая служит для систематизации и облегчения расчетов (табл. 3).
Статистическая таблица замеров
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции Часть 5
4.67. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до 150 м.
Укрупнительная сборка конструкций
4.68. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, приведенных в табл. 13.
Подъем и установка конструкций
4.69. Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса.
Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 этажей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.
Требования при приемочном контроле
4.70. Предельные отклонения положения элементов конструкций и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 15.
4.71. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % — при ручной или механизированной сварке и 2 % — при автоматизированной сварке.
Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.
Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.
Предельные отклонения, мм
1. Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн
3. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
4. Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм:
св. 4000 до 8000
5. Разность отметок верха колонн каждого яруса
Измерительный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема
6. Смещение оси ригеля, балки с оси колонны
7. Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета
Измерительный, каждый ригель и балка, журнал работ
8. Разность отметок верха двух смежных ригелей
То же, каждый ригель, геодезическая исполнительная схема
9. Разность отметок верха ригеля по его концам
10. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке колонн
Измерительный, стык каждой колонны, журнал работ
Обозначения, принятые в табл. 15:
n — порядковый номер яруса колонн;
L — длина ригеля.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ
4.72. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов (балочных, решетчатых, оболочечных).
4.73. Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 13. Эллиптичность цилиндрических оболочек (труб) при наружном диаметре D не должна превышать 0,005D.
4.74. Пролетные строения транспортерных галерей следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкции и рамы для транспортеров.
4.75. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (подвижной).
Требования при приемочном контроле
4.76. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в табл. 16.
Предельные отклонения, мм
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных
Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема
2. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей на фундаменте
3. Отклонения отметок опорных плит пролетных строений
4. Смещение оси пролетного строения с осей колонн:
4.77. Сварные стыковые соединения галерей, качество которых требуется согласно проекту проверять на монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% — при ручной или механизированной сварке и 5 % — при автоматизированной сварке.
Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА
4.78. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтажи приемку конструкций:
вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом до 50 тыс. куб.м с высотой стенки до 18 м;
мокрых газгольдеров объемом до 30 тыс. куб.м с вертикальными направляющими;
водонапорных башен с баками объемом до 3600 куб.м.
Требования к основаниям и фундаментам
4.79. До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты:
разбивка осей с обозначением центра основания;
отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его уплотнения;
обеспечение отвода поверхностных вод от основания;
фундамент под шахтную лестницу.
4.80. Предельные отклонения фактических размеров оснований и фундаментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. 17.
4.81. При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища.
4.82. При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. куб.м окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после сварки).
Предельные отклонения, мм, для
резервуаров и газгольдеров объемом, куб.м
Контроль (метод, объем, вид
10 000-50 000 и всех газгольдеров
1. Отклонение отметки центра основания при:
Измерительный, каждый резервуар и газгольдер,
с подъемом к центру
с уклоном к центру
2. Отклонение отметок поверхности периметра основания, определяемых в зоне расположения окрайков
Измерительный (через каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема
3. Разность отметок любых несмежных точек основания
Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема
4. Отклонение отметок поверхности кольцевого фундамента
Измерительный (через ’ каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар и газгольдер, геодезическая исполнительная схема
5. Разность отметок любых несмежных точек кольцевого фундамента
Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая исполнительная схема
6. Отклонение ширины кольцевого фундамента (по верху)
7. Отклонение наружного диаметра кольцевого фундамента
8. Отклонение толщины гидроизоляционного слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуаров
9. Отклонение расстояний между разбивочными осями фундаментов под ветви опор:
Инструментальный, каждая водонапорная башня, геодезическая исполнительная схема
10. Разность отметок опорных поверхностей колонн
11. Отклонение центра опоры в верхнем сечении относительно центра в уровне фундаментов при высоте опоры, м:
12. Отклонение отметок опорного контура водонапорного бака от горизонтали до заполнения водой:
смежных точек на расстоянии до 6 м
любых других точек
4.83. По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверить:
отсутствие изломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей;
горизонтальность кольца окрайков.
4.84. По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси резервуара.
4.85. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок.
4.86. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м — участками длиной не более 3 м.
На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости.
4.87. Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, — при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.
4.88. При монтаже резервуара, имеющего промежуточные кольца жесткости по высоте стенки, установка элементов промежуточных колец должна опережать установку элементов верхнего кольца на 5-7 м.
4.89. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.
4.90. Временное взаимное крепление листов (днища, стенок) до сварки должно быть обеспечено специальными сборочными приспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов.
4.91. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок.
4.92. При монтаже покрытия колокола газгольдера нельзя допускать размещения на нем каких-либо грузов, а также скопления снега.
4.93. Приварку внешних направляющих (с площадками и связями, роликами объемоуказателей и молниеприемниками) к резервуару газгольдера надлежит производить только после полной сборки, проверки прямолинейности и сварки каждой направляющей в отдельности, а также выверки геометрического положения всех направляющих.
4.94. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения принятого в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по исполнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более чем на 2 %.
4.95. Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в табл. 18, 19, 20, а мокрых газгольдеров — в табл. 21.
Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!