Входной контроль качества бетона. Почему он так важен при строительных работах
Бетон – самый популярный строительный материал. С его помощью можно возводить высокопрочные здания, сооружения, памятники архитектуры и другие объекты, но при его использовании очень важно следить за всеми его характеристиками. Любое здание не может считаться надежным и долговечным, если его фактические параметры значительно отличаются от проектных (то есть полученных во время расчета). Чтобы избежать преждевременных деформаций и разрушений, проводится входной контроль качества бетона. Именно от этой проверки зависит получит бетон проектную прочность при заливке или нет.
Краткое описание метода
Проводится входная проверка качества смеси непосредственно на стройплощадке. Проводить ее нужно в течение 20 минут с момента поставки ее на объект, поэтому такую процедуру часто называют приемочным контролем бетона.
Во время процедуры необходимо соблюдать правила отбора проб, которые регламентированы нормативными документами. Данную процедуру проводит ответственное лицо: мастер или другой специалист.
Основными характеристиками бетона, которые необходимо контролировать на стройплощадке, являются его однородность, удобство укладки, а в некоторых отдельных случаях проводится проверка его температуры. Для обычного бетона необходимо измерить осадку конуса. Если же проводится проверка самоуплотняющихся бетонных смесей, то измеряется его расплывчатость.
Отдельно про методы определения подвижности бетонной смеси можно прочитать тут.
Входной контроль бетонной смеси
Бетонная смесь – это готовая к применению перемешанная однородная смесь неорганического вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения становится бетоном.
По типу бетона бетонные смеси подразделяют на:
– бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ);
– бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ);
– бетонные смеси легкого бетона (БСЛ).
Условное обозначение бетонной смеси заданного качества при заказе должно состоять из сокращенного обозначения B – класса бетона по прочности, СЖ, Ж, П, Р – марки бетонной смеси по удобоукладываемости и при необходимости других нормируемых показателей качества, например F– марки по морозостойкости, W– марки по водонепроницаемости, средней плотности бетона, процентном содержании вовлеченного воздуха и др.
Бетонные смеси принимаются партиями, в которую включается бетонные смеси одного номинального состава, приготовленные из одних и тех же материалов по единой технологии. К аждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве (паспорт), в котором, помимо маркировки и условного обозначения, должны отображаться параметры приемо-сдаточных и периодических испытаний.
Отбор смеси
Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.
Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.
Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.
Испы тание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.
Изготовление контрольных образцов
Прочность бетона в возрасте 7 и 28 суток определяют по контрольным образцам, которые изготавливают и испытывают партиями. Число образцов зависит от внутрисерийного коэффициента вариации, а их размеры и форма от метода определения прочности бетона, в основном при испытаниях на сжатие используют кубы с длиной ребра 100 мм.
Для изготовления образцов отбирают не менее двух проб бетонной смеси от каждой партии и не менее одной пробы в смену. Укладка смеси в форму и её уплотнения штыковкой производится не позднее 20 минут после отбора.
Контрольные образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания должны храниться в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) °С.
Обр азцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.
Определение удобоукладываемости бетонной смеси
В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы: сверхжесткие (СЖ), жесткие (Ж), подвижные (П) и растекающиеся (Р). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.
Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости. Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси. Для этого используют Конус Абрамса, загрузочную воронку, стальную линейку, кельму, гладкий лист металла и прямой металлический стержень диаметром 16 мм с округленными концами. Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью (до 40 мм включительно) применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм — увеличенный. При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетоном поверхности очищают и увлажняют.
Конус устанавливают на гладкий горизонтальный металлический лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металличе ским стержнем, в нормальном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз на всю высоту конуса.
После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси. Затем конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5-7 с.
О садку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.
Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см.
В соответствии с ГОСТ 7473-2010 марки по осадке конуса подразделяются на:
П1 – 1-4 см, П2 – 5-9 см, П3 – 10-15 см, П4 – 16-20 см, П5 – Более 20 см
По расплыву конуса на:
Р1 менее 35 см, Р2 – 35-41 см, Р3 – 42-48 см, Р4 49-55 см, Р5 56-62 см, Р6 – Более 62 см.
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ качества бетона на строительной площадке. ОСАДКА КОНУСА, РАСПЛЫВ КОНУСА
Входной контроль качества бетонной смеси осуществляется не позднее, чем через 20 минут после ее доставки на строительную площадку.
Заказчик обязан обеспечить надлежащий входной контроль качества. Для этого на объекте должно быть ответственное лицо за приемку бетона (прораб/мастер), имеющий штамп организации и соответствующие полномочия.
Обращаем Ваше внимание, что единственным показателем качества бетонной смеси на момент ее поступления на строительную площадку является подвижность, удобоукладываемость. Для обычных бетонов измеряют осадку конуса (ОК), для самоуплотняющихся бетонов измеряют расплыв конуса (РК). Правильный контроль подвижности бетонной смеси согласно ГОСТ 10181-2000 осуществляется при помощи стандартного металлического конуса и линейки, как показано на рисунке выше.
По причине некомпетентности некоторых приемщиков бетона, бывают случаи необоснованных претензий по качеству бетонной смеси к поставщику-изготовителю. Характеристики бетонной смеси, определяемые субъективно, «на глаз», такие как: «бетон густой, твердый, тяжелый, щебенистый, вареный» и т.п. не являются нормативными показателями качества и не принимаются к рассмотрению.
Грамотный входной контроль качества бетонной смеси в сочетании с ее правильной укладкой и уплотнением, а также надлежащим уходом за твердеющим бетоном, позволит обеспечить стабильно высокое качество монолитных конструкций на Ваших объектах.
Оформить заказ
Входной контроль товарного бетона на строительной площадке — решающий фактор обеспечения надежности монолитных конструкций
В настоящее время на строящихся объектах растет число конструкций, требующих усиления. Для обеспечения качества бетона конструкций НИИЖБ им. А. А. Гвоздева разработал систему входного контроля качества на месте строительства, которая позволяет реализовать возможность сквозного контроля, начиная с производства бетона и заканчивая изготовлением конструкции. Такая система внедрена институтом в период строительства объекта «Технопарк ПАО «Сбербанк» в инновационном центре «Сколково». При реализации данного проекта входной контроль проводится организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение строительства, совместно с подрядчиком. Эффективность входного контроля и необходимость его повсеместного введения подтверждаются тем, что на указанном объекте ни одну конструкцию не потребовалось усиливать из-за недостаточной прочности бетона.
| Автор: С. А. Подмазова, Б. С. Соколов, М. В. Глушкова, Н. С. Дмитриев |
| Рубрика: Стандартизация и качество |
| Ключевые слова: система входного контроля на месте строительства, договор на поставку бетона, пост контроля, приобъектная лаборатория, приглашенная лаборатория, распалубочная прочность, проектная прочность |
Поделиться:
Заказать этот номер журнала «Цемент и его применение» или подписаться с любого месяца можно по ссылке
- О журнале
- Редакционный совет
- Требования к публикациям
- Рецензирование
- Этика публикаций
- Юбилей журнала — 120 лет
- Контакты
- Производители цемента
- Оборудование, материалы и услуги
- ВУЗы
- Журнал «Цемент и его применение»
- Конференция PetroCem
- Контакты
- +7 (812) 242 1124
- info@jcement.ru
Использование опубликованных на сайте новостных материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.