Холоднодеформированная арматура и горячекатаная отличия

Что такое арматура В500С и в чем ее отличия от А500С?

До недавнего времени российские предприятия не осуществляли выпуск арматуры В500С. Однако в последние годы несколько отечественных компаний наладили производство металлопроката данного типа. Давайте рассмотрим, в чем преимущества нового вида арматурного проката, а также перспективы дальнейшего выпуска таких изделий.

Особенности арматуры В500С

В500С – это холоднодеформированный арматурный прокат, который производится без нагревания металла. Материал данного типа задействуется при армировании ЖБ-конструкций. Некоторые эксперты уверены, что у такого металлопроката огромный потенциал применения в сфере строительства.

В числе основных преимуществ металлопроката:

• улучшенная свариваемость, за счет чего экономится электроэнергия;
• не скручивается при размотке, так как имеет трехстороннее рифление, кроме того, у него нет лампасов;
• соответствует европейским стандартам;
• анкерующие свойства выше, чем у изделий, получаемых методом волочения;
• есть возможность поставки стержней диаметром от 5,0 мм до 9,0 мм (градация через 0,5 мм, что позволяет сократить расход стали до 20%);
• высокая прочность, что позволяет применять материал данного типа взамен или же совместно с арматурой классов А400 (А-III), А400С и А500С.

Выпуск ХДА В500С каждое предприятие осуществляет по собственному ТУ, но есть стандарт, который регламентирует производство металлопродукции данного типа. Основные нормы и требования прописаны в ГОСТе 52544-2006. Примечательно, что до 2007 года в России не было госстандарта, который бы регламентировал технические требования к арматурному прокату В500С.

Чем отличается арматура А500С от В500С

Если рассматривать основные различия, прежде всего нужно отметить способ производства. Арматура А500С – это горячекатаный арматурный прокат, который производится путем нагрева. Что касается арматуры В500С, то это холоднодеформированная металлопродукция.

Второй важный момент – лучшая свариваемость арматуры В500С по сравнению с А500С. Но из-за немного заниженного расчетного предела текучести расход В500С немного больше, чем у А500С. При этом применение арматуры В500С предприятиями, которые занимаются выпуском ЖБИ, намного целесообразнее с точки зрения экономии.

Нужно отметить, что по сравнению с горячекатаной или термоупроченной арматурой, холоднодеформированная арматура В500С не имеет продольного лампаса. По этой причине в процессе обработки такого металлопроката наблюдается уменьшение износа скобогибочного, а также сварочного оборудования. В результате увеличивается срок службы наиболее быстроизнашивающихся деталей.

Применение арматуры В500С позволяет снизить до 15 % расход стали по сравнению с арматурой класса А400 в среднем по объекту строительства. По отдельным конструкциям этот показатель может достигать 25 % при одновременном повышении надежности конструкции.

Актуальная ситуация на рынке

В числе российских предприятий, которые запустили производство В500С – Балтийская металлургическая компания (Калининград). Продажи холоднодеформированной арматуры – порядка 2 500 т, что составляет +47% к итогу 2010 года. Кроме того, на предприятии отмечен рост продаж сварных сеток.

Производитель планирует нарастить объемы отгрузки выпускаемой продукции за счет расширения географии сбыта. Производство холоднодеформированной арматуры, а также сварных сеток ведется на итальянском оборудовании.

Мощности производственных линий достаточно для выпуска до 2 тысяч тонн арматурного проката диаметром 4-12 мм и порядка 1,2-1,5 тысяч тонн сеток ежемесячно. В качестве сырья для производства сварных сеток данный производитель использует холоднодеформированную арматуру В500С диаметром 4-10 мм собственного производства.

К сожалению, статистикой производства и продаж В500С мало кто делится. Некоторые производители отмечают, что продукция пользуется спросом только тогда, когда ощущается дефицит арматуры А400/500С.

Из наиболее значимых игроков на рынке можно выделить Дипос, Центрметалл, Хромбур и БМК-Калининград. Магнитогорский металлургический комбинат и компанию «Мечел» не стоит брать в расчет, так как у них катанка своя и совершенно другая структура ценообразования.

Существует мнение, что перспективы В500С достаточно туманны. Во многом это связано с лобби металлургов – много минимиллов, а также новых производств, которые будут производить А500С. В их числе РЭМЗ, БЭМЗ и Калужский метзавод. В результате сегмент В500С сузится до арматуры диаметром до 6 мм – то есть ВР-1.

Кроме того, нет никаких гарантий. Какие гарантии могут давать независимые производители? Технологический процесс построен исключительно на механике – катанку путем механических деформаций превращают в арматуру. При отсутствии гарантий строители не хотят рисковать.

Как мы видим, развиваться рынку в сложившейся ситуации достаточно сложно. Проектировщики В500С не принимают. Даже в том случае, если принимают в проекте, не принимают инвесторы или строители. Такие решения принимаются в силу как объективных, так и субъективных причин. Кроме того, технических и инновационных преимуществ у такой технологии нет. Для металлургов – не производительно, а для трейдера – дорого.

Чем отличается холоднодеформированная труба от горячедеформированной

Бесшовные трубы изготавливают без использования сварки, поэтому у них отсутствуют соединительные швы по всей длине окружности. Такая технология сложнее, дороже и требует больше производственных ресурсов. Но ее преимущество очевидно — отсутствие слабых участков в виде стыков позволяет применять изделия в системах с высоким давлением и его резкими перепадами.

Производят металлопрокат двумя способами: холоднокатаным и горячекатаным. Они отличаются методом обработки и качественными характеристиками.

Особенности холоднодеформированных труб

Холоднодеформированные трубы производят по государственным стандартам 8733 и 8734 путем волочения нагретой металлической заготовки в виде гильзы на специальных станках при низких температурах. Режим устанавливают в зависимости от характеристик плавления стали.
На следующем этапе охлажденное изделие отправляют на полосу прокатных валов, где по выставленным параметрам достигается максимальная точность размеров.

Достоинства такого способа в следующем:

• Прочность детали выше, чем при горячекатаном производстве. Поэтому продукцию используют при работе с высоким давлением.
• Достигается максимальная точность внешних размеров и диаметра.
• Технология позволяет изготавливать трубы с небольшим диаметром и тонкими стенами.

Горячекатаное производство

Требования к качеству, порядок эксплуатации и монтажа предусмотрен ГОСТами 8732 и 8731. Производят из цельной стальной заготовки, которую нагревают до температуры +1200°C. Отверстие в ней делают с помощью сверла нужного диаметра. Дальнейшую обработку проводят на валах, где получают нужный диаметр и толщину стенок, после чего проводят нарезку.

Изделие получают с минимальной точностью заданным размерам, высокими погрешностями по толщине стенок и дефектами поверхности. Метод горячей деформации позволяет производить трубы только больших диаметров

Такой способ дешевле, поэтому подходит для тех областей, где не важна точность размеров и качество поверхности.

Разница в применении

Трубы холодной деформации применяют в высокоточных и ответственных технологических линиях гражданского и промышленного назначения с давлением до 20 МПа.

Горячекатаные используют в следующих отраслях:

• нефтедобывающей;
• химической;
• коммунальной;
• энергоснабжающей.

Оба варианта склонны к внутренней коррозии, поэтому марку стали и защитную обработку выбирают с учетом особенностей рабочей среды. Геометрическая форма зависит от проектной документации.

Изделия реализуют с обработанными торцами, исключено наличие трещин, сколов и заусенцев. Допускаются естественные потертости и деформации, не меняющие толщину стенок.

Условия поставки

Цена, наличие товара, условия и гарантии

Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.

У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.

Условия оплаты

Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.

Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.

Доставка

Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.

При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.

Приемка и разгрузка товара

Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.

При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

8-800-775-12-74

Мы ответим на ваш звонок с понедельника
по пятницу в рабочие часы:
9:00 — 17:00 — по Челябинску
07:00 — 15:00 — по Москве

Алена Цапенкова
тел. +7 (351) 778-50-74
e-mail: alena@arma-prom.ru

Нэлли Филимонова
тел. +7 (351) 778-53-54
e-mail: sales@arma-prom.ru

Олеся Бородина
тел. +7 (351) 778-50-16
e-mail: 7785016@arma-prom.ru

Отправляйте заявку

Пишите нам в любое время.
Специалист свяжется с вами в рабочие часы в течение 20 минут после получения заявки.
Если вы отправили заявку в нерабочее время, то наш специалист свяжется с вами на следующий день.

Отличия холоднокатаных труб от горячекатаных

Производство круглого полого металлопроката даёт на выходе бесшовный продукт. На поверхности отсутствуют стыки, что гарантирует устойчивость к действию высокого давления и перепадов температур в широком диапазоне. Практикуют два способа изготовления: горячая и холодная прокатка. Главное отличие технологий заключается в температурном режиме, который напрямую влияет на свойства холоднокатаных и горячекатаных металлоизделий.

Преимущества холоднокатаных труб

В основе выпуска полого профиля общего назначения лежат нормативы двух основных стандартов ГОСТ 8733, 8734, описывающие технические требования и сортамент.

Для получения труб диаметром от 5 до 250 миллиметров со стенкой 0.3 ‒ 24 мм нагретую предварительно гильзу из мягких сортов стали прокатывают на станке при низких температурах. Процесс деформации происходит на конической неподвижной оправке. Точные размеры придают при помощи калибров, зафиксированных в вырезах валков. Отношение Дн к толщине определяет четыре вида:

• 6 ‒ 12.5 толстостенный;
• 12.5 ‒ 40 тонкостенный;
• менее 6 особо толстостенный;
• свыше 40 особо тонкостенный.

Допустимая длина от 1.5 до 11.5 метра. Допуски овальности и разностенности ограничены предельными отклонениями по основным размерам.

Плюсом такого метода служит высокая прочность и повышенная точность размеров. Холоднокатаная труба способна выносить значительные нагрузки при достаточно тонкой стенке, что значительно облегчает конструкции. Кроме того, выигрывает более ровная поверхность высокоточных изделий с чёткой геометрией. Жидкости с примесями, транспортируемые по таким трубам, не оставляет осадка на гладких стенках. Для металла характерно слабое сопротивление коррозии, поэтому требуется специальное защитное дополнительное покрытие.

Достоинства горячекатаных труб

Выпуск металлоизделий путём горячего проката заключается в нагревании цельнолитой или кованой штанги до 900 ‒ 1200оС, просверливании отверстия, обработке пластичной гильзы на валах до придания конкретных размеров. После проходят стадии калибровки и нарезки. Сортамент (д 20 ‒ 530 мм, толщина 2.5 ‒ 75 мм, длина от 4 до 12.5 м) регламентирует ГОСТ 8732, технические требования ‒ ГОСТ 8731.

Стоят горячедеформированные трубы при повышенной надёжности, пластичности, высокой скорости проведения производственного цикла ниже холоднодеформированных. Минус проявляется в том, что сложно добиться одинаковой толщины стенки по всей длине, поэтому такой способ подходит для толстостенных изделий достаточно большого сечения. Кроме того возникает необходимость избавления от окалины на шероховатой поверхности, которую улучшают последующим травлением. Такие изделия меньше деформируются и более устойчивы к разрушительным коррозионным процессам.

Где применяется трубный прокат

Холоднокатаный профиль используют на промышленных объектах, где давление не превышает 20 МПа и в машиностроении для выпуска высокоточных деталей. Без этих точноразмерных цилиндров не обходится производство мебели, медицинских приспособлений.

Горячекатаные износостойкие трубодетали подходят для транспортировки агрессивных составов и для формирования трубопроводов с повышенными цифрами давления. Универсальность применения выражается в востребованности следующими отраслями:

• машиностроением, судостроением;
• жилищно-коммунальной службой;
• химической, нефтяной, химической сферой;
• энергетикой;
• сельским хозяйством.

Около восьмидесяти процентов бесшовной металлопродукции составляет горячекатаный прокат, который приобретает строительство для возведения габаритных сооружений.

Установка пустотелых прокатных профилей без шва безусловно необходима в системах, где недопустимо возникновение протечек газа, пара, химически активных сред. Марка стали прежде всего определяет характеристики готовой трубы, вне зависимости от способа получения. Задействуют углеродистые, легированные составы, в сложных случаях эксплуатации прибегают к нержавеющим, жаропрочным сплавам.

При выборе трубопроката, материала и способа изготовления учитывают состав транспортируемых веществ, фактор давления и климатическую обстановку.

Отличия горячедеформированных и холоднодеформированных труб

Чем отличаются труба бесшовная холоднодеформированная и труба бесшовная горячедеформированная друг от друга? Ответить на этот вопрос довольно просто, если знать технологию их изготовления. Давайте вкратце познакомимся с процессом их производства, а также рассмотрим некоторые особенности этих двух видов труб.

Труба бесшовная горячедеформированная: технология изготовления

Заготовкой для изготовления горячедеформированной трубы может послужить штанга, имеющая цилиндрическую монолитную форму. Рассмотрим главные этапы изготовления горячедеформированной трубы:

1. Заготовку нагревают до температуры приблизительно на 50 °C выше точки рекристаллизации стали. После этого, сталь становится пластичной, хотя состояние плавления еще не наступает.
2. Затем из заготовки на прошивном прессе формируют так называемую гильзу (полый цилиндр), которая уже приобрела форму трубы. При этом заготовка имеет размеры, далекие от требуемых, а также довольно неправильную геометрию.
3. После этого осуществляется горячая деформация гильзы с помощью нескольких групп вальцов, благодаря чему заготовка приобретает заданные размеры трубы и становится немного длиннее.
4. Последний этап — труба бесшовная горячедеформированная остужается с помощью воды, а затем калибруется.

Затем осуществляют резку труб на заданные отрезки и размещают их на складе.

Труба бесшовная холоднодеформированная: изготовление

Примечательно, что труба бесшовная холоднодеформированная изготавливается из заготовки горячедеформированной трубы. Для этого охлажденная водой труба не проходит последний этап — калибровку, а подвергается деформации в вальцах при температуре более низкой, чем та при которой металл становится пластичным. Хотя, конечно, определение “холодная заготовка” является довольно условным, так как во время деформации в вальцах металл становится очень горячим.

После деформации труба проходит отжиг, и ее снова нагревают до температуры рекристаллизации, а затем остужают. Это делают для того, чтобы сталь потеряла внутренние напряжения, появившиеся во время деформации. Затем проводят финальную калибровку.

Особенности бесшовных труб

Технология изготовления рассмотренных двух видов влияет на сферы их применения в отраслях народного хозяйства. Рассмотрим более подробно где применяется каждый вид продукции.

На данный момент труба бесшовная горячедеформированная является одним из самых востребованных изделий на рынке трубного проката. Этот вид труб широко применяют при возведении монолитно-каркасных сооружений в строительстве.

В свою очередь труба бесшовная холоднодеформированная имеет свои особенности применения. Благодаря специальной технологии производства этот вид труб обладает запасом прочности, который выше чем у обычных труб на 25 %. Высокая точность заявленного размера стенки позволяет применять эти изделия для прокладки высокотехнологичных трубопроводов.

Еще одна отличительная особенность холоднодеформированных труб — это возможность сгибания под необходимым углом, что позволяет использовать их при изготовлении электрического освещения и мебельной фурнитуры.

Благодаря своим уникальным свойствам холоднодеформированные трубы получили самое широкое распространение.