Сталь 17г1с и 09г2с сравнение

Замена стали отвода с 17Г1С на 09Г2С

Здравствуйте. В проекте на трубопровод стоит отвод на 45 градусов 820х10 Ст17Г1С-12, согласовали замену на Ст09Г2С-12, то есть 12 категории нормируемой ударной вязкости материала по ГОСТ 19281-89. Закупологи притащили отводы, в паспорте просто прописана сталь 09Г2С и в механических свойствах ударная вязкость KCU при -60 = 140,6 Дж/см2. Какой категории соответствует это значение?

Смотрел ГОСТ 19281-89, там для 12-й категории прописаны нормируемые характеристики 1)ударная вязкость после механического старения и 2)ударная вязкость KCU при -40. В таблице 7 этого же ГОСТа по классам прочности таких значений даже близко нет, даже при +20! Подскажите где читать или всё же заказали полную хрень?

Последний раз редактировалось bikeza, 08.02.2016 в 06:40 .

Чем отличается сталь 17г1с от 09г2с: подробный анализ свойств и применений

Металлические материалы являются основой для производства различных изделий и конструкций в различных промышленных отраслях. Среди широкого разнообразия металлов и сплавов, сталь занимает особое место, ввиду своей прочности, устойчивости к коррозии и простоте обработки. Сталь различается по своим характеристикам и применению, и в нашей статье мы рассмотрим различия между сталью 17г1с и 09г2с.

Сталь 17г1с и 09г2с являются углеродистыми конструкционными сталями, которые имеют схожие свойства и применения. Однако, каждый из видов стали имеет свою специфику, которая определяется химическим составом, механическими свойствами и другими факторами. Понимание различий между сталью 17г1с и 09г2с поможет на практике выбрать наиболее подходящий материал для специфических задач.

Далее мы представим подробный анализ свойств и применений стали 17г1с и 09г2с, а также рассмотрим их достоинства и недостатки. Базируясь на этих данных, читатель сможет сделать обоснованный выбор между двумя видами стали в соответствии с установленными требованиями.

Сталь 17г1с и 09г2с: сравнение свойств и применений

Сталь 17г1с и 09г2с — это разновидности конструкционной стали, широко применяемой в инженерии и промышленности. Обе стали имеют высокие показатели прочности и износостойкости, однако имеют ряд различий в свойствах и применениях.

Свойства стали 17г1с

Сталь 17г1с — это легированная сталь, содержащая хром и молибден. Она обладает высокой прочностью, твердостью, устойчивостью к коррозии и усталостным напряжениям. Сталь 17г1с применяется в производстве газопроводов, нефтепроводов, полуфабрикатов и других конструкционных элементов, которые работают в условиях высоких нагрузок и агрессивных сред.

Свойства стали 09г2с

Сталь 09г2с — это углеродистая сталь, также обладающая высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. Она применяется в производстве труб и других конструкционных элементов для нефтегазовой отрасли, металлургической и горнодобывающей промышленности, а также в производстве специальных конструкций.

Сталь 17г1с используется в производстве газопроводов и нефтепроводов, тогда как сталь 09г2с — для трубопроводов;

Сталь 17г1с применяется в качестве материала для изготовления конструкционных элементов, которые работают в условиях высоких нагрузок и агрессивных сред, в то время как сталь 09г2с чаще используется для типичных конструкций;

Сталь 17г1с хорошо подходит для производства полуфабрикатов, а сталь 09г2с — для изготовления металлических конструкций и других ответственных элементов.

Таким образом, сталь 17г1с и 09г2с обладают высокими показателями прочности и устойчивости к коррозии, однако отличаются по составу и применениям.

Определение и общие характеристики стали 17г1с и 09г2с

Сталь 17г1с и 09г2с относятся к классу углеродистых конструкционных сталей, которые имеют одинаковый уровень углерода (менее 0,2%) и почти идентичный химический состав, отличаясь только содержанием примесей.

17г1с содержит марганец, кремний, медь, хром и никель в допустимых пределах, а также фосфор и серу не более 0,035%. Его применяют в качестве строительных материалов, например, для производства низконагруженных балок, профилей и труб.

09г2с также содержит марганец, кремний, медь и хром, но при этом он более беден в никеле. Кроме того, этот вид стали позволяет использовать большее количество серы и фосфора. Его широко используют при производстве несущих конструкций, каркасов зданий, мостов и других конструкций, которые подвергаются высоким нагрузкам.

Важно отметить, что каждый вид стали имеет свои уникальные особенности и свойства, которые предопределяют их область применения, а также важно учитывать соблюдение требований по маркировке при выборе соответствующего материала.

Физические и механические свойства

Свойства стали 17г1с и 09г2с определяют их применение в различных отраслях промышленности. Одним из наиболее важных критериев являются физические и механические свойства, которые влияют на прочность и устойчивость материала в экстремальных условиях.

Измерение механических свойств осуществляется с помощью испытаний на растяжение, сжатие, изгиб и ударную вязкость. Сталь 17г1с отличается более высокой ударной вязкостью и меньшим весом, чем 09г2с. Это позволяет использовать ее в масштабных конструкциях и технологиях сварки.

Физические свойства стали 17г1с и 09г2с связаны с их химическим составом. Процент содержания углерода в обоих вариантах стали оставляет прочные свойства на одном уровне, но разная степень примеси марганца и кремния обеспечивает разную твердость и деформируемость. Сталь 09г2с является более твердой и более устойчивой к коррозии, что делает ее идеальным материалом для изготовления крепежных элементов и оборудования, работающего в агрессивных средах.

Таким образом, для правильного выбора материала необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации и требования к конечному продукту. Однако, как правило, каждый вид стали находит свое применение в производственных процессах, где требуются определенные механические и физические свойства.

Применение сталей 17г1с и 09г2с

Чаще всего используется в производстве трубной арматуры
Применяется для изготовления фланцев, соединительных элементов, кранов и т.д.
Используется для создания конструкционных элементов, работающих в условиях низких температур.

Применяется в машиностроении для создания строительной техники, сельскохозяйственных машин, мостов и т.д.
Используется в производстве труб и трубопроводов.
Найдет применение в изготовлении компонентов, эксплуатация которых связана с высокими нагрузками и требованиями прочности.

Анализ сравнительных преимуществ и недостатков

Сталь 17г1с и сталь 09г2с обладают рядом сходных свойств, но имеют и различия, которые необходимо рассмотреть при выборе материала для конкретного применения.

Преимущества стали 17г1с:

Высокая прочность — данная сталь может выдерживать большие нагрузки, что делает её идеальным выбором для изготовления конструкций, которые должны выносить тяжёлые нагрузки.

Ударопрочность — сталь 17г1с способна выдерживать удары и деформации, что повышает её долговечность и защищает конструкцию от повреждений.

Высокая коррозионная стойкость — благодаря применению молибдена в составе стали, она обладает высоким уровнем защиты от коррозии. Это особенно важно при эксплуатации конструкций в условиях повышенной влажности или агрессивной среды.

Преимущества стали 09г2с:

Низкая стоимость — данная сталь является более дешёвой по сравнению с 17г1с, что делает её более доступной для широкого круга потребителей.

Легковесность — благодаря своей структуре, сталь 09г2с отличается легкостью, что делает её идеальным выбором для изготовления конструкций, которые должны иметь низкий вес.

Недостатком стали 17г1с является её более высокая стоимость относительно 09г2с. Также сталь 17г1с является более сложным материалом для обработки, что усложняет её применение в некоторых типах конструкций.

Недостатком же стали 09г2с является более низкая прочность и ударопрочность. Также она имеет ниже уровень коррозионной стойкости, что может снизить её долговечность и отрицательно сказаться на качестве конструкции.

Сталь 17г1с и 09г2с сравнение

Сталь для отливок 20ГЛ

Классификация стали: для отливок обыкновенная.

Применение: в промышленности: звездочки зубчатые, диски, и др. детали работающие под действием динамических и статических нагрузок.

Твердость20ГЛ: HB 10 -1 = 143 — 187Мпа

Расшифровка маркировки: цифра 20 показывает процент содержания С (углерода), «Г» — показывает наличие в сплаве марганца. Л – определяет сталь, как «легированную».

Преимущества стали: Износоустойчивость, ударостойкость. Стойкость к перепадам температурных режимов.

Химический составСталь 20ГЛ:

Содержание, %

Расшифровка химического состава:

Углерод. Сама цифра 20 в обозначении стали указывает на повышенный процент содержания углерода в сотых долях, т.е. примерно 0.2%. Достоинством такой стали: более высокая прочность. Однако: повышенное содержание углерода приводит к снижению пластичности.

Кремний. Благодаря кремния в составе сплава, снижается пористость. Поры и раковины образуются из-за кислорода, водорода и азота. Кремний «удаляет» эти частицы. Повышает ударную вязкость и увеличивает прочность сплава.

Магний. Каждый процент содержания магния в сплаве увеличивает прочность сплава. На каждый 1% -прочность сплава увеличивается на ≈30 МПа, увеличение предела текучести — на ≈20 МПа.

Фосфор, сера. Эти примеси в целом оказывают вредное воздействие на характеристики стали. Повышают хрупкость, отрицательно влияют на вязкость. Сталь теряет устойчивость к различным динамическим нагрузкам.

Железо. Остальная часть сплава приходится на железо.

Зарубежные аналоги марки стали 20ГЛ

A352GrLCC, GrA2Q, GrWCC, J02503, J02505

1.1120, 1.1133, G17Mn5, GS20Mn5

Свойства 20ГЛ:

Предел текучести, МПа, min

Временное сопротивление, МПа, min

Относительное удлинение, %, min

Относительное сужение, %, min

Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min

Сталь 09Г2С

Классификация: конструкционная сталь, низколегированная.

Применение: Детали и элементы сварных металлоконструкций.

Расшифровка маркировки: 09 – процент содержания С (углерода), «Г» — показывает наличие в сплаве марганца, цифра 2 – обозначает его процентное содержание – до 2%, «С» — показатель присутствия кремния. Отсутствие цифры после двойки – определяет его процент до 1.

Преимущества сплава:

•В процессе эксплуатации не деформируется;
•Нагрузки с переменным вектором выдерживает;
•Легок в обращении при термообработке;
•Пластичен;
•Не образует флокены;
•Нет ограничений по свариваемости;
•В сварных швах не образуются микропоры.

Зарубежные аналоги стали 09Г2С

Химический состав Стали 09Г2С

Свойства09Г2С

Вид механических характеристик

Временное сопротивление Ϭ_0,2 , МПа

Предел прочностиϬ_B, МПа.

Разбор химического состава Стали 09Г2С:

Кремний. Благодаря кремния в составе сплава, снижается пористость. Поры и раковины образуются из-за кислорода, водорода и азота. Кремний «удаляет» эти частицы.

Марганец.Марганец также препятствует окислению. Еще он способствует выводу серы из состава. Он способствует низкой вероятности образования трещин при термической обработке под давлением. Поверхность становится более надежной.

Хром, медь, никель.В целом эти легирующие добавки должны оказыватьположительное влияние на свойства стали. Однако в данном количестве не оказывают существенного влияния на характеристику сплава.

Азот – при содержании 0,008% — способствует увеличению коррозионной стойкости сплава.

Мышьяк. Вещество довольно хрупкое. Используется для легирования, повышения прочности и твердости сплава.

Железо. Остальная часть сплава приходится на железо.

Отличия: 20ГЛ обладает (из-за большего процентного содержания углерода, содержания мышьяка) большей высокой твердостью по сравнению с 09Г2С, он же будет более коррозийно-устойчив.

Сталь 17Г1С

Классификация: Конструкционная сталь для сварных конструкций

Применение: простые и сложные сварные конструкции,эксплуатирующиеся в экстремальных условиях.

Расшифровка маркировки: 17 указывает на содержание С (углерода) — сотые доли процента. «Г» — показывает наличие в сплаве марганца более 1%; буква «С» – дополнительно говорит о наличии кремния.

Преимущества сплава:

Выдерживает температуру от — 40 до +475 °С.
В зависимости от режима закалки: твердость или пластичность;
Высокий уровень ударной вязкости при отрицательной температуре;
Устойчив к трещинам.

Усталостное разрушение сварных соединений трубных сталей 09Г2С и 17Г1С-У Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Ковенский Илья Моисеевич, Кусков Константин Викторович, Венедиктова Ирина Алексадровна

Установлено влияние сварных швов на выносливость образцов. Получены квадратичные уравнения зависимости числа циклов до разрушения сварных соединений сталей 09Г2С и 17Г1С-У от максимального растягивающего напряжения и амплитуды напряжения. Методом сканирующей электронной микроскопии установлен характер разрушения сварных соединений трубных сталей.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Fatigue failure of welded joints of pipe steels 09G2S and 17G

In this paper, the influence of welded joints on the endurance samples is studied. Quadratic equations are obtained depending on the number of cycles to failure of welded joints of steels 09G2S and 17G1S-U of the maximum tensile stress and stress amplitude. Scanning electron microscopy revealed the fracture behavior of welded joints of pipe steels.

Текст научной работы на тему «Усталостное разрушение сварных соединений трубных сталей 09Г2С и 17Г1С-У»

ками методом крутильных колебаний имеет перспективу стенд с вращающейся установочной платформой (по схеме упорного подшипника качения) и упругими связями платформы с основанием (корпусом, стойкой).

6. Особо привлекателен (перспективен) стенд, построенный по схеме качающейся платформы. Платформы могут быть сменными, иметь различные установочные поверхности, система упругих элементов также может быть сменной, зависимой от массовой характеристики объекта. Стенд позволяет определить момент инерции объекта относительно любой горизонтальной оси путем перестановки объекта. Трение в опорах платформы легко минимизировать и исключить неизохорность колебаний при их затухании. Для ослабления аэродинамического сопротивления платформу следует сделать решетчатой. Работу такого стенда можно полностью автоматизировать.

1. Гернет, М. М. Определение моментов инерции / М. М. Гернет, В. Ф. Ратобыльский. — М. : Машиностроение, 1969. — 246 с.

БАЛАКИН Павел Дмитриевич, доктор технических наук, профессор (Россия), заведующий кафедрой «Теория механизмов и машин».

БУРЬЯН Юрий Андреевич, доктор технических наук, профессор (Россия), заведующий кафедрой «Основы теории механики и автоматического управления».

Адрес для переписки: 644050, г. Омск, пр. Мира, 11, кафедра «Теория механизмов и машин».

Статья поступила в редакцию 26.02.2013 г.

УДК 62164 И. М. КОВЕНСКИЙ

К. В. КУСКОВ И. А. ВЕНЕДИКТОВА

Тюменский государственный нефтегазовый университет

УСТАЛОСТНОЕ РАЗРУШЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ 09Г2С И 17Г1С-У

Ключевые слова: усталость, сварной шов, поверхность разрушения, трубные стали.

Материалы трубопроводов в процессе эксплуатации постепенно снижают свои физико-механические характеристики. Так, основной металл и сварные швы охрупчиваются, а в ряде случаев растрескиваются. Кроме того, трубопроводы изначально имеют технологические дефекты (макроскопические дефекты, возникающие при производстве труб, транспортировке и при монтаже трубопровода, дефекты сварного шва), которые нарушают однородную структуру металла и являются концентраторами напряжений.

Учитывая, что при эксплуатации трубопроводы подвергаются воздействию переменных нагрузок, вызванных нарушениями технологического режима, сбоя в работе оборудования, различного рода пульсаций, это приводит к снижению усталостных характеристик материалов и, в конечном счете, к разрушению трубопроводов [1].

Поскольку многие трубопроводы находятся в эксплуатации более 30 лет, в настоящей работе выполнены усталостные испытания сварных стыковых соединений широко распространенной трубной стали 17Г1С-У [2] и проведен сравнительный анализ с результатами аналогичных испытаний для стали 09Г2С.

Образцы стали 17Г1С-У размером 300x30x12 мм (длинахширинахтолщина) вырезали из фрагмента не эксплуатировавшейся трубы диаметром 1420 мм с круговым швом, полученным автоматической сваркой под слоем флюса. Перед проведением усталостных испытаний все образцы прошли рентгенографический контроль. Согласно ВСН-012-88 сварные швы не имели дефектов, которые являются браковочными при условии ввода в эксплуатацию в качестве соединений магистральных и внутрипромысловых трубопроводов.

Механические свойства определяли испытаниями на растяжение (табл. 1). Усталостные испытания выполняли на гидравлической машине ЦД-20 с пульсатором Пу-10. Растягивающая нагрузка действовала перпендикулярно сварному шву. Испытания проводили до полного разрушения образцов с частотой изменения амплитуды нагрузки 10 Гц. Максимальная растягивающая нагрузка составила 80 %, а минимальная 60 % от условного предела текучести стали. Количество циклов до разрушения рассчитывали усреднением результатов серии из 7 образцов.

Фрактографические исследования поверхности разрушения образцов проводили методом сканирующей электронной микроскопии на приборе ЛБМ-6510.

ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (120) 2013 МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ

МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (120) 2013

Механические характеристики испытанных образцов

Материал Предел прочности Ов, МПа Условный предел текучести 0(3,2, МПа Относительное удлинение 5, %

09Г2С 490 415 29,8

17Г1С-У 590 491 20,б

Характеристики усталостных испытаний стали 17Г1С-У

№ серии Типы образцов Напряжение растяжения Omax, МПа Амплитуда изменения напряжения Ao, МПа Количество циклов до разрушения N

1 297 44 191400

2 297 22 442000

3 Со сварным швом 360 44 175100

4 360 33 319400

5 360 22 423900

б 393 44 160200

7 393 22 416400

8 297 44 345000

9 297 22 514500

10 Без сварного шва 360 44 334900

11 360 33 421700

12 360 22 498000

13 393 44 229300

14 393 22 467200

Результаты усталостных испытаний образцов из стали 17Г1С-У представлены в табл. 2. Необходимо отметить уменьшение количества циклов до разрушения образцов со сварным соединением по сравнению с цельными образцами, которое составляет от 16 до 80 % в зависимости от условий испытаний (см. табл. 2). С помощью программы STATISTIKA 6.1 были получены уравнения, связывающие количество циклов до разрушения N с максимальной растягивающей нагрузкой о и амплитудой нагружения As. Коэффициент корреляции уравнения регрессии второго порядка составляет 0,91 при доверительной вероятности 0,95; все коэффициенты регрессии значимы.

Для образцов из стали 17Г1С-У со сварным швом уравнение можно записать как

N = 5,1787′ 105 + 251,4986 ■ о + 151,026 A —

-0,6914 ■ о2 -2,1285 ■ A ■о — 164,4628 ■ A2.

Для образцов из стали 09Г2С:

N = 1,616-106 — 3801,1405-о -58221,2346A +

+ 1,696& о2 + 70,7394′ A ■ о + 540,4563 A 2,

на основании ранее приведенных результатов [3].

Уравнения свидетельствуют о значительном влиянии амплитуды изменения напряжения на количество циклов до разрушения образцов: увеличение As кратно уменьшает N. Естественно, что повышение максимального напряжения растяжения снижает количество циклов до разрушения сварного соединения, особенно это заметно при малых значениях

амплитуды изменения напряжения. Уравнения можно использовать для прогнозирования остаточного ресурса конкретного участка трубопровода, зная количество колебаний давления в трубопроводе, которые фиксируются современными средствами контроля.

Сравнение полученных данных свидетельствует, что сталь 17Г1С-У, имеющая более высокие значения пределов прочности и текучести, выдерживает большее количество циклов до разрушения, чем сталь 09Г2С. Это характерно как для образцов со сварным швом, так и для цельных образцов.

Однако сталь 09Г2С обладает другим преимуществом перед 17Г1С-У: с момента появления первых визуально различимых трещин образцы из этой стали выдерживали 6000. 10000 циклов изменения нагрузки до разрушения, тогда как 17Г1С-У — только 4000. . 6000 циклов в зависимости от параметров испытаний.

Результаты сканирующей электронной микроскопии показывают, что поверхность разрушения представляет собой классический тип усталостного излома: присутствуют очаг зарождения трещины, зона распространения усталостной трещины и зона долома. У исследованных сталей разрушение зарождалось в области корневого шва, реже — в области облицовочного шва и не наблюдалось в зоне термического влияния.

В ходе проведения испытаний у образцов из стали 17Г1С-У в 70 % случаев происходило расслоение поверхности разрушения (рис. 1а). По-видимому, причиной этому могли служить скопления дислокаций, сгенерированных при переменной нагрузке, постепенно превратившиеся в микротрещины и затем развившиеся в визуально различимые трещи-

Х50 500МГП 0058 09 40 БЕI

Рис. 1. Фрактограммы усталостного излома сварного соединения стали: а — 17Г1С-У (х50); б — 09Г2С (х70)

ны. В структуре изломов образцов стали 09Г2С таких дефектов не наблюдалось (рис. 1 б), предположительно, благодаря ее большей пластичности.

1. Установлено, влияние сварных швов на выносливость образцов: количество циклов до разрушения образцов со сварными соединениями в зависимости от условий испытаний составляет от 16 до 80% по сравнению с цельными образцами.

2. Получены квадратичные уравнения, связывающие количество циклов нагружения, напряжение растяжения и амплитуду нагружения для сталей 17Г1С-У и 09Г2С. Эти уравнения могут применяться для прогнозирования момента разрушения трубопровода.

3. Установлен характер разрушения исследуемых сталей: для менее пластичной стали 17Г1С-У в 70% случаев происходит расслаивание поверхности, тогда как для стали 09Г2С такие случаи единичны.

1. Гумеров, А. Г. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов / А. Г. Гумеров, Р. С. Гумеров, К. М. Гумеров. — М. : Недра-Бизнесцентр, 2003. — 310 с.

2. Опасности в техносфере // agps-mipb.ru: Академия ГПС МЧС России 2012. [Электронный ресурс]. — иИЬ: Иир://№^^. agps-mipb.ru/index.php/2010-12-07-10-05-37/11-1-2-opasnosti-v-texnosfere.html (дата обращения: 25.02.2013).

3. Ковенский, И. М. Влияние дефектов сварных соединений на усталостные характеристики стали 09Г2С / И. М. Ковенский, К. В. Кусков, В. В. Проботюк // Омский научный вестник. — 2012. — № 3 (113). — С. 58 — 60.

КОВЕНСКИЙ Илья Моисеевич, доктор технических наук, профессор (Россия), заведующий кафедрой «Материаловедение и технология конструкционных материалов».

КУСКОВ Константин Викторович, аспирант кафедры «Материаловедение и технология конструкционных материалов».

ВЕНЕДИКТОВА Ирина Алексадровна, кандидат технических наук, доцент кафедры прикладной механики.

Адрес для переписки: imkoven@tsogu.ru

Статья поступила в редакцию 15.03.2013 г.

Пенкин, Н. С. Основы трибологии и триботехники : учеб. пособие для вузов по специальности 170600 «Машины и аппараты пищевых производств» направления подгот. дипломир. специалиста 655800 «Пищевая инженерия» / Н. С. Пенкин, А. Н. Пенкин, В. М. Сербин. — 2-е изд., стер. -М. : Машиностроение, 2012. — 207 с. — ISBN 978-5-94275-583-6.

В учебном пособии, в соответствии с программой дисциплины «Основы трибологии», разработанной специалистами Ассоциации инженеров-трибологов России, изложены основные положения контактного взаимодействия твердых тел, свойства и топография их поверхностей, природа и виды внешнего трения, влияние различных факторов на трение. Описаны различные виды изнашивания, роль смазки, температуры, фрикционности и антифрикционности материалов для деталей сопряжений, основные способы повышения износостойкости материалов и деталей машин. Приведены расчетные методы оценки интенсивности изнашивания наиболее часто встречающихся трибосопряжений. Рассматриваются основные положения моделирования трибологических процессов, методы испытания на трение и изнашивание, а также роль трибологии в решении социально-экономических проблем, обусловленных трибологическими источниками: потери от недовыпуска продукции, потери всех видов ресурсов, ухудшение экологичности, энергетитической эффективности различных видов транспорта и др. Пособие рассчитано на студентов технических специальностей, изучающих эту дисциплину или ее разделы в других дисциплинах, аспирантов, научных и инженерно-технических специалистов в области трения, износа и смазки в машинах.

ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (120) 2013 МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ

Сталь 17г1с и 09г2с сравнение

Замена стали отвода с 17Г1С на 09Г2С

Чем отличается сталь 17г1с от 09г2с: подробный анализ свойств и применений

Определение и общие характеристики стали 17г1с и 09г2с

Физические и механические свойства

Применение сталей 17г1с и 09г2с

Анализ сравнительных преимуществ и недостатков

Сталь 17г1с и 09г2с сравнение

Усталостное разрушение сварных соединений трубных сталей 09Г2С и 17Г1С-У Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Fatigue failure of welded joints of pipe steels 09G2S and 17G

Текст научной работы на тему «Усталостное разрушение сварных соединений трубных сталей 09Г2С и 17Г1С-У»

Добавить комментарий Отменить ответ