Вычитание твердого тела в SolidWorks
С точки зрения методики проектирования, данный способ наиболее «правильный». Во-первых, он используется для моделей изделий изначально разработанных в SolidWorks, либо когда при импорте геометрии был задан параметр Создать твердое тело. Во-вторых, существует проблема совмещения контуров формообразующих поверхностей матрицы и пуансона (или нескольких матриц). Если деталь неправильной формы, то сориентировать её относительно всех разъемных частей пресс-формы достаточно сложно. Во всяком случае, нужно выделять характерные точки профиля и однозначно увязывать их пространственное положение с базовыми поверхностями матрицы и пуансона (и все это в отдельных файлах).
Во избежание ошибок, а также упрощения процесса проектирования, разработчиками SolidWorks предлагается использовать уже готовый инструмент Полость. Данный инструмент имитирует процесс изготовления элементов пресс-формы «в сборе»: заготовки матриц/пуансонов изначально собираются, а только потом совместно обрабатываются (вырезаются формообразующие поверхности, центрирующие отверстия и т.п.). Из этого следует, что весь процесс выполняется в модели сборки, а наиболее подходящим методом проектирования будет «сверху-вниз» (см. раздел Моделирование деталей в контексте сборки).
Способ вычитания твердого тела проиллюстрирован на примере моделирования полуформ матрицы для получения пластиковой тары из предварительно разогретых ПЭТ форм.
Пример пресс-формы для изготовления пластиковой бутылки (чертеж взят с сайта http://www.pet-inform.ru)
Подготовка к выполнению операции состоит в том, что в новый документ сборки добавляется деталь «Бутылка» и относительно её габаритов создаются новые детали заготовок матрицы (в учебных целях на рис. позиция 1, показаны только две заготовки).
Пример операции вычитания твердого тела
Замечание. Документ сборки используется сугубо для создания формообразующих поверхностей, но ни как для сборки в дальнейшем всей пресс-формы.
Для каждой модели заготовки матрицы повторяются следующие действия:
- войти в режим редактирования детали в контексте сборки (собственно в эту модель будет добавлен вырез);
- из меню Вставка >> Элементы вызвать команду Полость;
- в менеджере свойств в списке Компоненты проекта указать объект(ы), который будет вычтен из редактируемой детали (рис. позиция 2);
- установить параметры масштаба.
Полученную модель (рис. позиция 3) можно открыть в обычном режиме детали с целью дальнейшей доработки. Естественно, все изменения в исходном изделии будут приводить к изменениям полости матрицы, пока доступны внешние ссылки на документ промежуточной сборки.
Для всех приведенных выше примеров пресс-форм характерно наличие плоской и к тому же единственной поверхности разъема. Но что, если таких поверхностей несколько и они криволинейные? Можно конечно заранее создать 5 частей матриц, собрать их вместе в документе сборки и затем вырезать полость бутылки, или же из одной модели вычесть твердое тело бутылки, а затем разрезать эту модель тремя поверхностями на 5 составляющих (см. рис. ниже). Однако есть еще более эффективный инструмент Способ IV. Использование поверхностей разъема.
Вычитание деталей
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Сообщения
Автор: mamomot · Опубликовано: 59 минут назад
Второе Приложение Б к ранее выложенной Нормали по сварке: «Элементы типовые. Конструкция размеры и технические требования». 9_0_3 Нормаль ОГТ Приложение Б.pdf
Автор: SergeyF · Опубликовано: 1 час назад
В каталогах производителей не указанна поверхностная закалка. Толкатели идут стандартной размерной линейкой, обычно 80/100/150/200/250, в дальнейшем они всегда обрезаются до необходимого размера. Если толкатель имел бы только поверхностную закалку, то он бы получал после обрезки «сырой» торец выходящий на фасонную поверхность формообразующей.
Автор: maxx2000 · Опубликовано: 1 час назад
В Creo11 можно будет считать теплопередачу между твердотельной геометрией и «жидким» телом
Автор: Jesse · Опубликовано: 1 час назад
Ну в статике вашей арматуре вряд ли че то будет. Раз речь идёт про акустику, то тут уже вибрации в звуковом диапазоне , а это тысячи Герц. Ну и усталость смотреть.
Автор: Misha hm · Опубликовано: 1 час назад
Готов поспорить, что это не так. Вот картинка: Опорная температура 273К. Температура горячей стенки задал как 90К, холодной — минус 10К. Легенда показывает абсолютные значения (так ведь?). Тогда это неправильно. Либо, это может быть правильно только в одном случае, если легенда в относительных (опорной) градусах.
Автор: SHARit · Опубликовано: 2 часа назад
Автор: maxx2000 · Опубликовано: 3 часа назад
@Барс между болтом и отверстием, между фланцем и прокладкой. Это называется жёсткий шарнир. Так называют потому что возможно только кручение или качание вокруг или вдоль оси но не происходит линейное перемещение. Если болтовое соединение заменить сваркой, то такое соединение станет жёстким. Между балкой и фланцем жёсткое соединение, между фланцем и прокладкой шарнир с 5 минуты приварено, приклеено — не шарнир.
Возможно ли в сборке вычесть одну многотельную деталь из другой?
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Сообщения
Автор: mamomot · Опубликовано: 59 минут назад
Второе Приложение Б к ранее выложенной Нормали по сварке: «Элементы типовые. Конструкция размеры и технические требования». 9_0_3 Нормаль ОГТ Приложение Б.pdf
Автор: SergeyF · Опубликовано: 1 час назад
В каталогах производителей не указанна поверхностная закалка. Толкатели идут стандартной размерной линейкой, обычно 80/100/150/200/250, в дальнейшем они всегда обрезаются до необходимого размера. Если толкатель имел бы только поверхностную закалку, то он бы получал после обрезки «сырой» торец выходящий на фасонную поверхность формообразующей.
Автор: maxx2000 · Опубликовано: 1 час назад
В Creo11 можно будет считать теплопередачу между твердотельной геометрией и «жидким» телом
Автор: Jesse · Опубликовано: 1 час назад
Ну в статике вашей арматуре вряд ли че то будет. Раз речь идёт про акустику, то тут уже вибрации в звуковом диапазоне , а это тысячи Герц. Ну и усталость смотреть.
Автор: Misha hm · Опубликовано: 1 час назад
Готов поспорить, что это не так. Вот картинка: Опорная температура 273К. Температура горячей стенки задал как 90К, холодной — минус 10К. Легенда показывает абсолютные значения (так ведь?). Тогда это неправильно. Либо, это может быть правильно только в одном случае, если легенда в относительных (опорной) градусах.
Автор: SHARit · Опубликовано: 2 часа назад
Автор: maxx2000 · Опубликовано: 3 часа назад
@Барс между болтом и отверстием, между фланцем и прокладкой. Это называется жёсткий шарнир. Так называют потому что возможно только кручение или качание вокруг или вдоль оси но не происходит линейное перемещение. Если болтовое соединение заменить сваркой, то такое соединение станет жёстким. Между балкой и фланцем жёсткое соединение, между фланцем и прокладкой шарнир с 5 минуты приварено, приклеено — не шарнир.
Вычитание/вырезание одного тела из другого
Прошу помощи в решении моей задачи. Необходимо из одной детали вычесть другую, внутри ее. Создал один обьект, затем второй внутри. Для вычитания обьектов использую функцию РАЗДЕЛИТЬ, но обьект из другого не удаляется, он просто удаляется сам по себе и все. Все галочки перепробывал уже.
П.С. Может поправите меня и подскажите принцип как надо делать.
Моя задача сделать стол полый внутри и затем расчленить его на полоски. Далее будет вырезаться фрезером и собираться как пирамидка. Необходимо сохранить внутренние стенки для усиления детали.
Можно конечно сделать просто деталь стола, нарезать плоскостями, поделить на фрагменты и после в каждом фрагменте вырезать внутреннюю часть, но это долго (43 слоя) и хочется этот процесс как-то упростить.