Что такое операционная технологическая карта?
Операционная технологическая карта (ОТК) – документ, который содержит в себе описание поэтапное выполнение конкретного технологического процесса. Разрабатывается с учетом требований нормативно-правовых актов и отображает информацию в текстовом, графическом виде. Является руководящим техническим документом как для сотрудника при выполнении работы, так и для проверяющего.
Что содержит операционная технологическая карта
Как уже было сказано, данная карта включает в себя сведения только по одной конкретной операции (обработка детали, сборка, выполнение строительных, сельскохозяйственных и других работ).
Сведения в документе примерно такие же, как в маршрутной и технологической карте:
- Область использования (наименование операции).
- Организационные и технологические моменты – требования к качеству процессов, правила использования материалов, подробные схемы для каждого этапа работы, технологические нормы процесса.
- Операционный контроль в ходе работы – контроль качества всех материалов, а также список процессов, которые подлежат обязательному контролю.
- Безопасностьво время выполнения работы – меры и правила по использованию специального оборудования, при огнеопасных работах, использовании средств индивидуальной защиты.
- Требуемые ресурсы – промышленное оборудование, устройства и инструменты, расходные материалы, различные конструкции и готовые изделия.
- Экономические и технические данные – длительность процесса, график выполнения работы, затраты на производство.
Содержание ОТК может дополняться или сокращаться в зависимости от специфики производства и самой работы. Например, это могут быть рекомендации по выбору оборудования и оснастки для станков, или же чертежи готового изделия и его размеры.
Если говорить простым языком, то в документе описаны ответы на следующие вопросы: какие действия нужно совершать, в какой последовательности и периодичностью, сколько времени уходит для одного действия, какой получится итог и что необходимо для совершения названной операции (оборудование, инструменты).
Разработка операционной технологической карты
Для разработки ОТК необходимо установить и прописать полный перечень работ, которые относятся к данной группе операции (от приемки материала до контроля качества продукции), определить верную последовательность выполнения работ, количество рабочих с описанием их особенностей (специальность, квалификация), а также трудоемкость для всех операций.
Отличие ОТК от технологической карты заключается в том, что при разработке второй указывается, что нужно сделать для получения нужного результата при определенных затратах, например, возделывание и уборка сельскохозяйственных культур. Когда в ОТК даны конкретные рекомендации, как достичь нужного результата, а именно: подготовка машины и поля к работе, эффективное использование оборудования и так далее.
Операционная технологическая карта является обязательным документом для проведения безопасных строительных работ на объекте. Наша компания готова заняться разработкой технологических решений за короткий срок.
Форма операционной карты технологического процесса
Единая система технологической документации
ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНЫХ КАРТ
Unified system for technological documentation. Forms and rules for filling in the technological process cards
Дата введения 1984-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1982 г. N 5311 дата введения установлена 01.01.84
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2012 г.
Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при разработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплекта технологических документов (далее — документов), разрабатываемых на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и их составных частей.
1.2. Формы МК, установленные настоящим стандартом, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов.
2. ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. Выбор и установление области применения соответствующих форм МК зависят от разрабатываемых видов технологических процессов, специализированных по применяемым методам изготовления и ремонта изделий и их составных частей, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов. Выбор и установление области применения форм МК осуществляет разработчик документов в соответствии с порядком, установленным в отрасли или на предприятии (в организации) по табл.1.
Вид технологического процесса
Назначение формы МК
Применяемый метод проектирования
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки
Первый или заглавный лист
При автоматизированной распечатке форм на АЦПУ размеры высоты граф следует увеличить до 8,5 мм за счет уменьшения количества основных строк, предназначенных для описания операций (см. форму 5)
Форма предусматривает вертикальное расположение поля подшивки с нанесением блока дополнительной информации основной надписи резиновым штампом. Форма рассчитана на размещение 128 символов в строке
Единичные технологические процессы сборки (разъемные и неразъемные соединения)
См. применение форм 1 и 3
См. применение формы 5
Типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта
См. применение форм 1 и 3
См. применение формы 5
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта
Первый или заглавный лист
В случае применения МК, взамен соответствующих КТП, совместно с соответствующей КТИ, содержащей переменную информацию
Единичные, типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта
См. применение форм 1 и 3
См. применение формы 5
Не механизированное и не автоматизированное
Рекомендуется применять для документов маршрутного описания и не подлежащих микрофильмированию
2.2. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.
2.3. При операционном описании технологического процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.
3. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ
3.1. Оформление форм, бланков и документов — по ГОСТ 3.1129-93 и ГОСТ 3.1130-93.
3.2. Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.
3.3. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.
Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.
Примечание. Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.
3.4. В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки и выполняемые прописной буквой, например, М01, A12 и т.д.
3.5. Указание соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК следует выполнять согласно табл.2.
Обозначение служебного символа
Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Код, наименование оборудования (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Информация по трудозатратам (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
3.6. Служебные символы, применяемые на строках, в которых указаны наименования и обозначения граф, рекомендуется выполнять типографским способом.
3.7. На строках, расположенных ниже граф, в которых указаны их наименования и обозначения, служебные символы проставляет разработчик документов с учетом выбранного им способа заполнения документов.
3.8. При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, В, Г, Д, Е, К, Л, М, Н, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.
3.9. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавливающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.
3.10. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:
— специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например при сварке, штамповке и т.п.;
Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (2) фреза дисковая.
1. В случае применения какой-либо технологической оснастки записывают оснастку, следующую по порядку очередности.
2. Допускается не указывать количество применяемых единиц технологической оснастки.
3.11. Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк приведена в табл.3.
Примечание. В случае отсутствия информации с каким-либо служебным символом записывается информация со следующим служебным символом по порядку.
Вид технологического процесса
Вид описания технологического процесса (операции)
Очередность заполнения служебных символов
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплекта технологических документов (далее — документов), разрабатываемых на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и их составных частей.
1.2. Формы МК, установленные настоящим стандартом, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов.
2. ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. Выбор и установление области применения соответствующих форм МК зависят от разрабатываемых видов технологических процессов, специализированных по применяемым методам изготовления и ремонта изделий и их составных частей, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов. Выбор и установление области применения форм МК осуществляет разработчик документов в соответствии с порядком, установленным в отрасли или на предприятии (в организации) по табл. 1 .
2.2. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.
2.3. При операционном описании технологического процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.
Назначение формы МК
Применяемый метод проектирования
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки
Первый или заглавный лист
При автоматизированной распечатке форм на АЦПУ размеры высоты граф следует увеличить до 8,5 мм за счет уменьшения количества основных строк, предназначенных для описания операций (см. форму 5 )
Форма предусматривает вертикальное расположение поля подшивки с нанесением блока дополнительной информации основной надписи резиновым штампом. Форма рассчитана на размещение 128 символов в строке
Единичные технологические процессы сборки (разъемные и неразъемные соединения)
См. применение форм 1 и 3
См. применение формы 5
Типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта
См применение форм 1 и 3
См применение формы 5
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта
Первый или заглавный лист
В случае применения МК, взамен соответствующих КТП, совместно с соответствующей КТИ, содержащей переменную информацию
Единичные, типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта
См. применение форм 1 и 3
См применение формы 5
Не механизированное и не автоматизированное
Рекомендуется применять для документов маршрутного описания и не подлежащих микрофильмированию
3. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ
3.2. Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.
3.3. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.
Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.
Примечание . Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.
3.4. В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, и выполняемые прописной буквой, например, М01, А12 и т.д.
3.5. Указание соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК следует выполнять в соответствии с табл. 2 .
3.6. Служебные символы, применяемые на строках, в которых указаны наименования и обозначения граф, рекомендуется выполнять типографским способом.
Содержание информации вносимой в графы, расположенные на строке
Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Код, наименование оборудования (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Информация по трудозатратам (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
3.7. На строках, расположенных ниже граф, в которых указаны их наименования и обозначения, служебные символы проставляет разработчик документов с учетом выбранного им способа заполнения документов.
3.8. При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, В, Г, Д, Е, К, Л, М, Н, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.
3.9. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавливающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.
3.10. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:
специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например, при сварке, штамповке и т.п.;
Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (2) фреза дисковая.
1. В случае неприменения какой-либо технологической оснастки, записывают оснастку, следующую по порядку очередности.
2. Допускается не указывать количество применяемых единиц технологической оснастки.
3.11. Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк приведена в табл. 3 .
Примечание . В случае отсутствия информации с каким-либо служебным символом, записывается информация со следующим служебным символом по порядку.
Вид описания технологического процесса (операции)
Очередность заполнения служебных символов
Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Правила и порядок применения служебных символов М, А, Б, О и Т — по ГОСТ 3.1118.
1.8. Указание единиц величины в документах следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф при подготовке бланков к размножению.
Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например
1.9. Содержание перехода в документах следует указывать по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.
1.10. При описании содержания перехода необходимо указывать данные по То и Тв.
Указание данных следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода.
1.11. Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки.
1.11.1. При указании данных по технологической оснастке следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки, при этом информацию следует записывать в следующей последовательности:
1.11.2. Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки. Допускается обозначение каждой составной части технологической оснастки приводить на одной строке.
В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение их видов:
— вспомогательного инструмента — ВИ;
— режущего инструмента — РИ;
— средств измерений — СИ.
Например, СИ.АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ Пробка; АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ Шаблон.
1.11.3. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;».
1.11.4. Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ (2) Фреза дисковая. Допускается количество применяемых единиц технологической оснастки не указывать.
1.12. Графические иллюстрации к операциям следует выполнять на КЭ или непосредственно в документах, предусматривающих внесение данной информации.
1.13. При автоматизированном проектировании документов следует:
— выполнять формы документов с размерами строк, учитывающими максимальное количество знаков в строках, соответствующих алфавитно-цифровым печатающим устройствам;
— формам документов присваивать обозначение форм настоящего стандарта, на основании которых они разрабатываются, с добавлением слова «САПР», например Форма 1 САПР;
— увеличивать ширину формата документов за счет граф, не обведенных утолщенной линией.
— в формах документов не указывать вертикальные разделительные линии, ограничивающие ширину формата;
— не производить разделение строк по горизонтали.
Примеры распечатки карты кодирования информации (ККИ) формы 5 САПР и операционной карты (ОК) обработки резанием на одношпиндельных автоматах формы 8 САПР приведены в приложении 2 .
1.14. Рекомендации по выбору документов применительно к видам оборудования приведены в приложении 1 .
2. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ НА ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ УНИВЕРСАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(кроме оборудования с жесткой связью командоаппарата)
2.1. При проектировании документов на процессы и операции следует применять следующие виды документов:
— карту технологического процесса (КТП) — формы 1 и 1а;
— операционную карту (ОК) — формы 2, 3 и 2а.
2.2. При использовании станков с числовым программным управлением (ЧПУ) следует применять в дополнение к указанным документам:
— карту наладки инструмента (КН/П) — формы 4 и 4а;
— карту кодирования информации (ККИ) — формы 5 и 5а.
Допускается по усмотрению разработчика применять следующие вспомогательные документы:
— карту заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П) — формы 6 и 6а;
— ведомость обрабатываемых деталей (ВОД) — формы 7 и 7а.
Бестекстовую запись применяют при условии обязательной разработки графических иллюстраций к каждой операции с указанием условных обозначений размеров по ГОСТ 3.1129, ГОСТ 3.1130 и условных обозначений опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107.
Наименование (условное обозначение) графы
Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Запись следует выполнять в одну строку. Допускается при указании номера строки в пределах 01-09 применять вместо 0 знак Æ , например М Æ 1, А Æ 8, О Æ 9
Наименование, сортамент, размер и марка материала, ГОСТ, ТУ. Запись следует выполнять в одну строку с применением разделительного знака дроби «/», например лист БПН-2,5 ´ 1000 ´ 2500 ГОСТ 19903-74 / III — IV В ГОСТ 14637-89
Код материала по классификатору.
Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ.
Допускается указывать единицы измерения величины
Масса детали по конструкторскому документу
Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (1, 10, 100 и т. д.)
Норма расхода материала
Коэффициент использования материала
При автоматизированном проектировании допускается графу не заполнять
Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, поковка и т. п.)
Профиль и размеры
Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из условий имеющихся размеров заготовки (длины, ширины, высоты), например 1000 ´ 2500 ´ 100
Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки
Графа для особых указаний. Порядок и обязательность заполнения графы устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами (НТД)
Номер (код) цеха, в котором выполняют операцию
Номер (код) участка, конвейера, поточной линии
Номер (код) рабочего места
Номер операции (процесса) в технологической последовательности изготовления детали (включая контроль и перемещение)
Код, наименование операции
Код операции по технологическому классификатору, наименование операции
Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак «;» с допущением размещения информации на последующих строках
Код, наименование оборудования
Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования и инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак «;».
Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель; инвентарный номер не указывать
Степень механизации. Обязательность заполнения графы устанавливается отраслевыми НТД
Код профессии по классификатору ОКПДТР
Разряд работы, необходимый для выполнения операции по ОКПДТР
Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы
Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
Количество одновременно обрабатываемых деталей
Примечание . При выполнении процесса перемещения следует указывать объем грузовой единицы (количество деталей в таре).
Объем производственной партии в штуках. На стадиях разработки предварительного проекта и опытного образца допускается графу не заполнять.
Примечание . При выполнении процесса перемещения в графе следует указывать объем транспортной партии (количество грузовых единиц перемещаемых одновременно)
Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
Норма штучного времени на операцию
Примечание . Для КТП и ОК в графе допускается записывать содержание перехода.
Номер позиции инструментальной наладки. Графу следует заполнять для станков с ЧПУ
D или В
Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали
Расчетный размер длины рабочего хода.
Примечание. Данные в графах 33 и 34 следует указывать с учетом величины врезания и перебега.
Число оборотов шпинделя в минуту
Скорость резания, м/мин
Краткая форма записи наименования и марки материала по ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130
Твердость материала заготовки, поступившей для обработки
Краткое наименование или модель оборудования.
Примечание . Для станков с ЧПУ следует дополнительно указывать вид (тип) устройства ЧПУ
Обозначение программы в соответствии с требованиями отраслевых НТД. Графу следует заполнять для станков с ЧПУ
Норма основного времени
Норма вспомогательного времени
Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости
Поле для эскиза обрабатываемой детали
Обозначение детали, программы, оборудования, устройства ЧПУ
Обозначение детали при обработке по типовому (групповому) технологическому процессу (операции). Обозначение программы следует указывать независимо от вида технологического процесса (операции) по способу его организации. Обозначение оборудования и устройства ЧПУ следует указывать в соответствии с требованиями графы 43. Информацию следует указывать через разделительный знак «;»
Номер перехода в технологической последовательности
Вспомогательный и режущий инструмент (код, наименование)
Код, наименование вспомогательного и режущего инструмента, применяемого на один переход
Наладочные размеры опорных точек
Корректируемые размеры с предельными отклонениями
Допускается графу не заполнять
Кодирование информации, содержание кадра
Данные по кодированию информации или содержание кадра
Допускается указывать данные по применяемому режущему инструменту; не заполнять графу; занимать информацией, указанной в графе 55
Дата разработки управляющей программы
Дата окончания работ по разработке управляющей программы
Кол. дет. в партии
Количество деталей в партии
Кол. запусков в год
Количество запусков изготовления партий деталей в год
Данные по разработке управляющей программы. Текст излагают в свободной форме.
Допускается разрабатывать эскиз детали с указанием исходных размеров и данных по базированию
Порядковый номер деталей, обрабатываемых на одном станке с ЧПУ
Обозначение заказа на изготовление деталей в соответствии с порядком, установленным в отрасли.
Допускается графу не заполнять
Обозначение детали по конструкторскому документу
Наименование детали по конструкторскому документу
Обозначение карты заказа на разработку управляющей программы в соответствии с порядком, установленным в отрасли
Обозначение управляющей программы в соответствии с порядком, установленным в отрасли
Фамилия ответственного лица, участвующего в разработке и в выпуске управляющей программы.
При участии одного и того же лица в указанных действиях вторичное указание фамилии необязательно
Подпись ответственного лица, участвующего в разработке и выпуске управляющей программы
* Размеры указаны для форм 5 и 5а.
** Размеры указаны для форм 6 и 6а.
*** Размеры указаны для форм 7 и 7а.
2.4.1. При бестекстовой записи содержания основного перехода следует указывать номер перехода и номера размеров обрабатываемых поверхностей с записью в скобках выполняемых предварительно размеров, например 1.1( Æ 30-0,24); 2(20 + -0,2); 3(1 ´ 45°).
При записи окончательных размеров, указанных на эскизе, в документе следует указывать только обозначения обрабатываемых поверхностей.
2.4.2. Бестекстовая запись для вспомогательного перехода в документах не производится при условии указания соответствующих графических обозначений опор, зажимов и установочных устройств по закреплению и снятию детали на эскизе детали, в остальных случаях следует выполнять текстовую запись вспомогательного перехода.
2.5. Информацию по вспомогательному и основному времени на переход следует размещать на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода для КТП и ОК соответственно в графах 38 и 39.
2.6. Примеры оформления КН/П с КЭ, ККИ, КЗ/П и ВОД на операции, выполняемые с применением станков с ЧПУ, приведены в приложении 2 .
3. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ НА ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ УНИВЕРСАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ЖЕСТКОЙ СВЯЗЬЮ КОМАНДОАППАРАТА
3.1. Проектирование документов на операции следует выполнять:
— для одношпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов — на формах 8 и 8а, 9 и 9а ОК;
— для многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов — на формах 10 и 10а, 11 и 11а ОК;
— для токарных автоматов продольного точения — на формах 12 и 12а, 13 и 13а.
Выбор соответствующих форм документов осуществляет разработчик документов.
3.2. Графы форм документов следует заполнять в соответствии с табл. 2 .
Наименование (условное обозначение) графы
Наименование и марка материала
Наименование и марка материала.
Для автоматов продольного точения наименование материала допускается не указывать
Твердость материала заготовки в состоянии поставки для обработки на данной операции
Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ.
Допускается указывать единицы измерения величины
Масса детали по конструкторскому документу
Профиль и размеры
Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например лист 1,0 ´ 710 ´ 1420, 115 ´ 270 ´ 390 (для отливки).
Допускается профиль не указывать
Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
Услов. обозначение кулачка и наладки
Условное обозначение кулачка и наладки
Модель оборудования, его инвентарный номер.
Допускается не указывать инвентарный номер
Код технологической наладки
Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости
Число оборотов в минуту шпинделя станка
Количество оборотов на деталь
Оперативное время, определяемое согласно руководству по эксплуатации станка с учетом времени холостых ходов (Топ = То + Тхх)
Норма основного времени на операцию
Норма времени на подналадку станка (переточку и установку инструмента, отдых и естественные надобности). Указывается в процентах от Топ согласно руководству по эксплуатации станка и входит в Тшт.
Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
Норма штучного времени на операцию (Тшт. = Топ + Тото)
Расчетно-часовая производительность оборудования
Приспособление, код и наименование
Код (обозначение) и наименование приспособления, применяемого для обработки детали
Сменные шестерни скоростей
Параметры сменных шестерен механизма главного движения. Данные в графе следует записывать дробью: в числителе (на первой строке) указывают условное обозначение шестерни, в знаменателе (на второй строке) — количество зубьев каждой шестерни
Сменные шестерни подач
Параметры сменных шестерен механизма подач. Данные в графе следует записывать дробью: в числителе (на первой строке) указывают условное обозначение шестерни, в знаменателе (на второй строке) — количество зубьев каждой шестерни
Положение кулачка поворота револьверной головки
Положение кулачка изменения направления вращения шпинделя станка
Подача, зажим материала
Положение кулачка переключения механизма подач и зажима материала
Обозначение служебного символа и порядковый номер строки
Номер и содержание перехода
Номер и содержание перехода
Длина рабочего хода, мм
Подача на один оборот шпинделя, мм/об
Скорость резания, м/мин
Число оборотов в минуту шпинделя станка на переход
Расчетное количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе
Принятое количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе
Число сотых долей оборота распределительного вала, необходимое для выполнения каждого рабочего и холостого хода
Интервал значений сотых долей кулачковых дисков, необходимый для выполнения каждого рабочего или холостого хода
Интервал значений радиусов, необходимых для построения дисковых кулачков на каждом переходе
Поле для разработки эскизов
Наименование дополнительного устройства
Параметры сменных шестерен дополнительного устройства
Абсолютное число оборотов рабочего хода
Относительное число оборотов рабочего хода
Абсолютное число оборотов обратного хода
Относительное число оборотов обратного хода
Угол поворота распределительного вала при рабочем ходе
Количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе
Отношение плеч рычагов
Отношение плеч рычагов механизмов
Частота вращения шпинделя станка, потребное число оборотов шпинделя станка, количество оборотов шпинделя на 1 ° поворота распределительного вала, частота вращения резьбонарезного и фрезерного шпинделей на горизонтальном платике
Частота вращения шпинделя станка, потребное число оборотов шпинделя станка, количество оборотов шпинделя на Г поворота распределительного вала, частота вращения резьбонарезного и фрезерного шпинделей на вертикальном платике
Скорость резания при точении, резьбонарезании, сверлении и фрезеровании
Отношение плеч рычагов шпинделя бабки
Отношение плеч рычагов балансира
Отношение плеч рычагов суппорта
Сменные шкивы мотора
Сменные шкивы привода
Сменные шкивы резьбонарезного шпинделя на горизонтальном и вертикальном платике
Сменные шкивы при поперечной обработке
Параметры сменных шестерен
Параметры сменных шестерен на горизонтальном и вертикальном платике
Передаточное отношение для резьбы
Передаточное отношение для нарезания резьбы
Число сотых долей кулачковых дисков для выполнения рабочего и холостого хода
Интервал значений сотых долей кулачковых дисков, необходимых для выполнения рабочего хода
Интервал значений радиусов кулачка
Резервная графа. Заполняется по усмотрению разработчика
* Размеры указаны для форм 9 и 9а .
** Размеры указаны для форм 10 и 10а .
** Размеры указаны для форм 11 и 11а .
* 4 Размеры указаны для форм 12 и 12а .
* 5 Размеры указаны для форм 13 и 13а .
— МК формы 2 и 1б по ГОСТ 3.1118 в качестве КТО (МК/КТО) для указания постоянной информации для всей группы обрабатываемых деталей;
— ОК, соответствующие выбранному виду оборудования, в качестве КТИ (ОК/КТИ) для указания переменной информации на деталь одного обозначения.
3.4. Пример оформления ОК с применением одношпиндельных токарных автоматов приведен в приложении 2 .
4. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ НА ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
— формы 14 и 14а, 15 и 15а ОК.
Выбор соответствующих видов документов устанавливает разработчик документов.
4.2. Формы 14 и 14а, 15 и 15а ОК следует применять при проектировании документов без использования средств механизации и автоматизации. Графы форм документов следует заполнять в соответствии с табл. 3 .
Наименование (условное обозначение) графы
Наименование и марка материала. Допускается наименование не указывать
Твердость материала заготовки в состоянии поставки для обработки на данной операции
Масса детали по конструкторскому документу
Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости
Код, обозначение оборудования
Код, обозначение оборудования по классификатору
Норма основного времени на операцию
Норма вспомогательного времени на операцию
Время вынужденного простоя в ожидании обслуживания за время обработки одной детали, мин
Суммарная норма времени на операцию
Кол. дет. за цикл
Количество деталей за цикл
Норма штучного времени на операцию
Расчетно-часовая производительность оборудования
Обозначение инструкций по охране труда, требования которых необходимо соблюдать при выполнении операции
Номер по порядку
Номер позиции технологической оснастки
Наименование тех. оснастки
Наименование технологической оснастки
Код, обозначение тех. оснастки
Код, обозначение технологической оснастки по классификатору
Количество единиц технологической оснастки одного обозначения, одновременно применяемой при выполнении перехода
Подача на один оборот шпинделя, мм/об
Скорость резания, м/мин
4.3. В табл. 1 — 3 размеры граф даны исходя из шага печатающих устройств 2,6 мм.
В графе «Количество знаков» указано число знаков, соответствующее ширине данной графы. Максимальное количество вносимой информации на один знак меньше.
Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа.
4.4. Примеры оформления документов приведены в приложении 3 .
КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
(первый или заглавный лист)
КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
(последующие листы)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА
(первый или заглавный лист)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА
(последующие листы)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА
(первый или заглавный лист)
КАРТА НАЛАДКИ ИНСТРУМЕНТА
(первый или заглавный лист)
КАРТА НАЛАДКИ ИНСТРУМЕНТА
(последующие листы)
КАРТА КОДИРОВАНИЯ ИНФОРМАЦИИ
(первый или заглавный лист)
КАРТА КОДИРОВАНИЯ ИНФОРМАЦИИ
(последующие листы)
КАРТА ЗАКАЗА НА РАЗРАБОТКУ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
(первый или заглавный лист)
КАРТА ЗАКАЗА НА РАЗРАБОТКУ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
(оборотная сторона)
ВЕДОМОСТЬ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ Н A СТАНКЕ С ЧПУ
(первый или заглавный лист)
ВЕДОМОСТЬ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКЕ С ЧПУ
(последующие листы)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
(первый или заглавный лист)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
(последующие листы)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
(первый или заглавный лист)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
(последующие листы)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
(первый или заглавный лист)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
(последующие листы)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
(первый или заглавный лист)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
(последующие листы)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
(первый или заглавный лист)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
(последующие листы)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
(первый или заглавный лист)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА НА ОБРАБОТКУ РЕЗАНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ
(последующие листы)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
(первый или заглавный лист)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
(последующие листы)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
(первый или заглавный лист)
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
(последующие листы)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ДОКУМЕНТОВ
1. Выбор состава технологических документов на процессы и операции обработки резанием зависит от применяемых видов оборудования.
2. По назначению металлорежущее оборудование (далее — оборудование) следует разделять на три группы:
2.1. К оборудованию универсального назначения следует относить основную группу станков, обеспечивающих выполнение различных операций по обработке изделий, с гибкой переналадкой и применением ручного или числового программного управления, например токарно-винторезный станок 16К20, токарно-винторезный станок с числовым программным управлением 16К20Т и т. д.
2.2. К оборудованию специализированного назначения следует относить отдельные виды станков, применяемых в мелкосерийном и единичном производствах для обработки однотипных изделий, с гибкой переналадкой и различными видами управления, например станок для фрезерования шпангоутов, для обработки коленчатых валов и т. п.
2.3. К оборудованию специального назначения следует относить отдельные виды станков, применяемых в крупносерийном и массовом производствах, специализированных по обработке конкретных изделий, с полуавтоматическим или автоматическим управлением, например непереналаживаемый агрегатный станок, автоматическая линия.
3. Виды документов, используемых при проектировании процессов, операций, и указания по их применению приведены в таблице.
Наименование вида (условное обозначение) документа
Степень детализации описания ТП
Применяемый вид металлорежущего оборудования
Указание по применению
Маршрутная карта (МК) по ГОСТ 3.1118
1, 1а, 1б, 3, 3а, 3б, 5
Все виды металлорежущего оборудования, кроме автоматов и полуавтоматов с жесткой связью командоаппарата
Для описания единичных технологических процессов (ЕТП) и операций с указанием необходимых данных по наладке оборудования в карте эскизов (КЭ)
2, 1а, 1б, 4, 3а, 3б, 6
Для описания типовых или групповых технологических процессов (ТТП, ГТП) или операций (ТО, ГО)
Для описания всех технологических процессов (операций) с дополнительным введением граф по режимам с привязкой к служебному символу Р
Карта эскизов (КЭ) по ГОСТ 3.1105
6 и 6а, 7 и 7а, 8 и 8а
Маршрутное, маршрутно-операционное, операционное
Для графических изображений к документам, где текст разбит на графы, и указания наладок, позиций, установов, таблиц и схем
Ведомость технологических документов (ВТД) по ГОСТ 3.1122
Для указания состава деталей (сборочных единиц), обрабатываемых по ТТП (ГТП), и документов, содержащих соответствующую информацию
Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу или операции (ВТП/ВТО) по ГОСТ 3.1121
2 и 2а, 3 и 3а, 4 и 4а, 5 и 5а
Маршрутное, маршрутно-операционное, операционное
Все виды металлорежущего оборудования, кроме автоматов и полуавтоматов с жесткой связью командоаппарата
Для указания переменной информации к ТТП или ГТП (ТО или ГО) по каждой детали (сборочной единице), входящей в соответствующий технологический процесс (операцию)
Карта технологического процесса (КТП)
Все виды металлорежущего оборудования, кроме автоматов с жесткой связью командоаппарата
Для операционного описания при разработке ЕТП и ТТП (ГТП)
Операционная карта (ОК)
Операционное (с текстовым или бестекстовым описанием)
Все виды металлорежущего оборудования, кроме автоматов и полуавтоматов с жесткой связью командоаппарата
Для описания единичных технологических операций (ТО, ГО)
Карта наладки инструмента (КН/П)
Все виды описания
Для указания полного состава вспомогательного и режущего инструмента в технологической последовательности его применения совместно с документом, содержащим описание операции ( O К, M К, КТП)
Карта кодирования информации (ККИ)
Для кодирования информации при разработке управляющих программ. Применяют совместно с ОК, МК, КТП и КЭ
Карта заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П)
Для указания исходных данных, необходимых при разработке управляющей программы к станкам с ЧПУ. Документ вспомогательный и применяется по усмотрению разработчика
Ведомость обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ (ВОД)
Для указания исходных данных, необходимых для расчета загрузки одной единицы оборудования
Документ вспомогательный и применяется по усмотрению разработчика
Операционная карта (ОК) для обработки на одношпиндельных автоматах и полуавтоматах
Для автоматов и полуавтоматов с жесткой связью командоаппарата
Для описания технологических операций. Выбор необходимых данных и заполнение граф по наладке устанавливает разработчик, исходя из видов применяемого оборудования. Применяют при разработке операций с использованием средств механизации и автоматизации
Для описания технологических операций без применения средств механизации и автоматизации
Операционная карта (ОК) для обработки на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах
Для автоматов с жесткой связью командоаппарата
Для описания технологических операций. Выбор необходимых данных и заполнение граф по наладке устанавливает разработчик исходя из видов применяемого оборудования. Применяются при разработке операций с использованием средств механизации и автоматизации
Для описания технологических операций без применения средств механизации и автоматизации
Операционная карта (ОК) для обработки на автоматах продольного точения
Для автоматов и полуавтоматов с жесткой связью командоаппарата
Для описания технологических операций с применением средств механизации и автоматизации
Для описания технологических операций без применения средств механизации и автоматизации
Ведомость деталей к типовой (групповой) операции (ВТО) при обработке на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах
Для указания переменных данных по обрабатываемой группе деталей
Операционная карта (ОК) для обработки на автоматических линиях
Для автоматических линий
Для разработки операций на автоматических линиях
1. Выбор и определение соответствующего состава документов на технологический процесс (операцию) определяет разработчик документов.
2. Допускается при комплектовании документов на операцию, выполняемую на станках с числовым программным управлением, применять соответствующую форму ОК и последующие листы КН/П, КЭ с указанием в них обозначения ОК и сквозной нумерации листов.
3. При проектировании типовых (групповых) технологических процессов (операций) допускается применять КТП/КТТП, ОК/КТО для указания постоянной информации для всей группы деталей, обрабатываемых по данному типовому (групповому) технологическому процессу.
— незаполнение отдельных граф;
— применение форм МК по ГОСТ 3.1118 взамен КТП и ОК или форм 1 и 1а по ГОСТ 3.1121.
Переменную информацию для каждой детали следует указывать в соответствующих формах ВТП по ГОСТ 3.1121.
Допускается применение КТП/КТИ, ОК/КТИ взамен ВТП. В этом случае КТП/КТИ и ОК/КТИ следует проектировать только на деталь одного обозначения.
Указание переменной информации в документах следует выполнять в технологической последовательности с привязкой к номеру перехода и к соответствующим служебным символам.
Дублирование информации в документах не допускается.
4. В условиях изготовления изделий на автоматических линиях оформление документов рекомендуется выполнять в соответствии со следующими рекомендациями:
— описание содержания процессов следует выполнять пооперационно в технологической последовательности с привязкой к каждой составной части (позиции) автоматической линии, включая операции перемещения, упаковывания и консервации;
— при описании процессов, выполняемых на МК или КТП, в целях исключения дублирования информации рекомендуется перед описанием операций на первых строках указывать сводную информацию на весь процесс с привязкой к служебным символам А и Б.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРИМЕРЫ ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ НА ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ УНИВЕРСАЛЬНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
ОФОРМЛЕНИЕ КТП НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ВЫПОЛНЯЕМЫЙ НА СТАНКЕ С ЧПУ
ОФОРМЛЕНИЕ ОК НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ОПЕРАЦИЮ, ВЫПОЛНЯЕМУЮ НА СТАНКЕ С ЧПУ
ОФОРМЛЕНИЕ ОК С ПРИМЕНЕНИЕМ БЕСТЕКСТОВОЙ ЗАПИСИ СОДЕРЖАНИЯ ПЕРЕХОДОВ, СОВМЕСТНО С КЭ
ОФОРМЛЕНИЕ КН/П ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ, СОВМЕСТНО С КЭ
ОФОРМЛЕНИЕ ККИ, ПРИМЕНЯЕМОЙ ПРИ РУЧНОМ СПОСОБЕ ЗАПОЛНЕНИЯ
РАСПЕЧАТКА ККИ, ПОЛУЧЕННАЯ С АЦПУ ЭВМ
ОФОРМЛЕНИЕ КЗ/П НА РАЗРАБОТКУ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ К СТАНКАМ С ЧПУ
ОФОРМЛЕНИЕ ВОД ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ
ОФОРМЛЕНИЕ ОК, РАЗРАБОТАННОЙ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ, НА ОПЕРАЦИЮ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ, С ПРИМЕНЕНИЕМ ОДНОШПИНДЕЛЬНОГО ТОКАРНОГО АВТОМАТА
РАСПЕЧАТКА ОК ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ АВТОМАТАХ, ПОЛУЧЕННАЯ С АЦПУ ЭВМ (НА 128 ЗНАКОВ)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ПРИМЕРЫ ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ НА ПРОЦЕССЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ОФОРМЛЕНИЕ МК НА ПРОЦЕСС, ВЫПОЛНЯЕМЫЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
(ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРОЕКТА)
ОФОРМЛЕНИЕ ОК, ВХОДЯЩЕЙ В КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ НА ПРОЦЕСС, ВЫПОЛНЯЕМЫЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности, Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1986 г. № 819
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3.1404-74, ГОСТ 3.1418-82, ГОСТ 3.1423-75, ГОСТ 3.1424-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения