Правила установки подпорных колонн под плиту перекрытия

Способ стыкового соединения плит перекрытия с колонной и устройство для его реализации

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу стыкового соединения плит перекрытия с колонной и устройству для его реализации. Технический результат заключается в повышении надежности монтажа, снижении трудоемкости и материалоемкости. Способ включает предварительное крепление на гранях колонны до ее установки в проектное положение поэтажно монтажных столиков. Столики образованы стянутыми между собой шпильками четырьмя опорными уголками с выступами. Выступы входят в пазы на гранях колонны. Производят установку колонны на проектную отметку и фиксируют в проектное положение с помощью стяжек. Стяжки вставлены в проушины опорных уголков. В проушины опорных уголков, прикрепленных к колоннам, расположенным в местах установки бортовых элементов и/или балконных плит, присоединяют консоли. Перед раскладкой плит перекрытия на поверхности опорных уголков устанавливают горизонтальные фанерные полосы с прикрепленными к ним вертикальными фанерными полосами. Торец вертикальных полос прижат к граням колонны, а поверхность к граням плит перекрытия при их раскладке. Раскладку плит перекрытия на горизонтальные фанерные полосы осуществляют с зазором между гранями колонн и плитами перекрытия, равным 2-3 см. После раскладки плит перекрытия стыкуемые поверхности смачивают водой. Соединение граней колонны с пазами плит перекрытия осуществляют посредством напрягаемой арматуры. Арматуру пропускают сквозь каналы колонны по завершении замоноличивания зазоров. Зазоры заполнены цементно-песчаным раствором по всему диску плит перекрытия. После набора проектной прочности раствора производят передачу усилия натяжения на бетон. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству многоэтажных зданий жилого, общественного и производственного назначения и может быть использовано для монтажа плит перекрытия с колоннами при возведении безригельного каркаса с натяжением арматуры в построечных условиях.

Известно стыковое соединение безбалочного железобетонного перекрытия с колонной (варианты) [Патент RU №2194825, заявл. 20.10.2000], включающее жестко закрепленные на арматурном каркасе плиты перекрытия пластины, направленные от колонны к плите перекрытия и расположенные напротив каждой грани колонны симметрично относительно осей колонн. Эти пластины выполнены длиной не менее 2h+2a, где h — толщина плиты перекрытия, а — толщина защитного слоя бетона колонны, и установлены на ребро. Один конец каждой пластины выполнен прямоугольной формы и установлен за гранью колонны на расстоянии не менее 2а, а другой имеет скос под углом 45°, расположенный перпендикулярно боковой поверхности призмы продавливания плиты. Напротив каждой грани колонны на арматурном каркасе колонны в другом варианте узла жестко установлены попарно под углом 90° друг к другу V-образные анкеры. Причем в местах сгиба каждая пара анкеров соединена поперечной арматурой, длина которой определяется из зависимости L=b-2d, где b — сторона колонны, d — диаметр поперечной арматуры.

Недостатком известного стыкового соединения является его большая материалоемкость из-за наличия металлических пластин, а также необходимости проведения сварочных работ, что увеличивает трудоемкость выполнения такого соединения и требует качественного выполнения шва для повышения надежности соединения, при этом необходимо замоноличивание этого узла.

Известно безбалочное перекрытие [Патент RU №2179612, заявл. 18.12.2000], в котором в верхней части вертикально установлены ребра жесткости, высота каждого ребра жесткости не меньше двух толщин плиты перекрытия, причем ребра жесткости установлены внутри колонны напротив каждой косынки, при этом противолежащие ребра жесткости соединены между собой связями.

Недостатком известного перекрытия является сложность его выполнения, необходимость проведения сварочных работ, сравнительно высокая его материалоемкость по причине наличия значительного числа связующих элементов, резко снижает надежность соединения.

Известно устройство для монтажа надколенной плиты перекрытия [Патент RU №2151845, заявл. 28.12.1998], содержащее раму с фиксирующими элементами, выполненную Т-образной в плане формы, образованной стойкой и перекладиной. Фиксирующие элементы снабжены резьбой и установлены с возможностью продольного перемещения во втулках, жестко смонтированных на концах рамы под углом 75-90° к ее плоскости. Стойка и перекладина рамы составлены каждая из двух частей, соединенных друг с другом на шарнирах, оси которых расположены в плоскости рамы, а части, образующие перекладину, снабжены упорами, жестко закрепленными на раме и выступающими за ее нижнюю плоскость.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, наличие большого числа регулировок увеличивает трудоемкость монтажа надколенной плиты перекрытия. Большая материалоемкость устройства.

Известно стыковое соединение сборных колонн с перекрытием и способ его выполнения [Патент RU №2244787, заявл. 31.07.2003], включающее концевые участки установленных на одной вертикальной оси с разрывом по высоте нижней и верхней колонн железобетонного каркаса и размещенное между торцами перекрытие, концевые участки колонн на торцах снабжены поперечными стальными листами, жестко связанными с колоннами. На боковых гранях колонн у торцов выполнены ниши, а выпуски арматуры колонн, проходящие через перекрытие, выполнены в виде шпилек с резьбой, прикрепленных по концам гайками к поперечным торцовым стальным листам. Причем на шпильках над верхом перекрытия в слое раствора размещены котировочные гайки, на которые непосредственно и оперта верхняя колонна, а ниши зачеканены быстротвердеющим мелкозернистым бетоном. Способ выполнения стыкового соединения включает установку нижней колонны, устройство над ней перекрытия, установку и фиксацию соосно с нижней колонной верхней колонны над перекрытием. При этом после установки нижней колонны на ее верхнем торцовом листе устанавливают и фиксируют направленные кверху шпильки с винтовой нарезкой и на их верхних концах выше перекрытия закрепляют монтажную фиксирующую рамку. После набора монолитным бетоном перекрытия требуемой прочности эту рамку демонтируют и на шпильки в проектное положение размещают котировочные гайки. На шпильки устанавливают верхнюю колонну с опиранием ее на котировочные гайки и посредством этих гаек верхнюю колонну устанавливают в требуемое положение по вертикали и по отметкам. Затем, приподняв эту колонну, на поверхности перекрытия в стыке избыточно размещают раствор и сразу же на этот раствор опускают колонну с опиранием ее на котировочные гайки и с выдавливанием излишков раствора из-под колонны. После этого положение верхней колонны окончательно фиксируют гайками в нишах верхней колонны на шпильках, а ниши зачеканивают быстротвердеющим мелкозернистым бетоном.

Недостатком известного стыкового соединения является его значительная трудоемкость, при этом увеличиваются сроки его выполнения по причине технологических перерывов, связанных с набором прочности монолитным бетоном, большая материалоемкость и сложность соединения, требующего значительного количества элементов и высокой точности изготовления при опускании верхней колонны на шпильки.

Известен узел соединения плит перекрытия с колонной [АС №1806250, заявл. 24.06.1991], включающий торцы соединяемых плит, напрягаемую арматуру, пропущенную через отверстия в колоннах, швы между торцами плит и бетон омоноличивания, при этом соединение снабжено консолями прямоугольной формы, жестко закрепленными на каждой грани колонны, а консоли смежных граней колонны установлены с образованием прямого угла для размещения угла плиты, причем консоли выполнены с отверстиями для пропуска напрягаемой арматуры, а колонна — металлической.

Недостатком узла соединения плит перекрытия с колонной является повышенная материалоемкость и трудоемкость при выполнении сварочных работ для крепления консоли к металлической колонне, также в соединении не указано, за счет чего осуществляют крепление плит перекрытия непосредственно до натяжения арматуры. При этом такое соединение содержит промежуточный элемент, что резко снижает его надежность.

Известен узел соединения плит перекрытия с колонной [АС №903499, заявл. 03.06.1980], включающий торцы соединяемых плит, напрягаемую арматуру, пропущенную через отверстия в колоннах, швы между торцами плит и бетон омоноличивания, при этом он снабжен охватывающим колонну железобетонным вкладышем, а для его размещения между торцами плит и гранями колонны образован зазор, причем вкладыш выполнен с разрывами бетона для пропуска напрягаемой арматуры.

Недостатком известного узла стыкового соединения является сложность изготовления и монтажа конструкции железобетонного вкладыша, а наличие промежуточного звена между колонной и плитами перекрытия снижает надежность соединения, требует дополнительных расходов конструкционных материалов и соответственно увеличивает трудоемкость выполнения такого соединения.

Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ стыкового соединения плит перекрытия с колонной [DE №1299838, кл. Е04В 1/22, 1969 г. — 6 с.], включающий предварительное крепление на гранях колонны до ее установки в проектное положение поэтажно монтажных столиков, образованных стянутыми между собой шпильками опорными уголками с выступами, входящими в пазы на гранях колонны, установку колонны на проектную отметку с последующей ее фиксацией в проектное положение, раскладку плит перекрытия на горизонтальные фанерные полосы с зазором между гранями колонны и плитами перекрытия, равным 2-3 см, соединение граней колонны с пазами плит перекрытия посредством напрягаемой канатной арматуры, пропущенной сквозь каналы колонны по завершению замоноличивания зазоров, заполненных цементно-песчаным раствором по всему диску перекрытия, и после набора проектной прочности этого раствора передачу усилия натяжения на бетон.

Недостатком известного способа является низкая унификация опорных уголков, и не указано, каким образом осуществляется фиксация проектного положения колоны.

Наиболее близким аналогом к заявленному устройству относится устройство для стыкового соединения плит перекрытия с колонной посредством натяжения канатной арматуры [DE №1299838, кл. Е04В 1/22, 1969 г. — 6 с.], включающее жестко прикрепленный к колонне монтажный столик, образованный опорными уголками, соединенными между собой через отверстия шпильками, при этом каждый опорный уголок с одной стороны снабжен выступом для входа в пазы на гранях колонны.

Недостатком известного устройства является низкая унификация опорных уголков, не позволяющая выполнять другие функции, например фиксацию колонны, крепление консоли, бортовой балки и т.п.

Задачей разрабатываемого способа стыкового соединения плит перекрытия с колонной является повышение надежности его монтажа с минимальными трудозатратами при помощи технического устройства с незначительными материальными затратами.

Техническими результатами, которые могут быть получены при использовании заявляемого изобретения, являются:

для способа стыкового соединения плит перекрытия с колонной:

— предварительная поэтажная фиксация монтажных столиков на стройплощадке до установки колонны;

— многофункциональность монтажных столиков;

— минимальное количество элементов в соединении;

— отсутствие промежуточных звеньев в соединении для устройства монтажного столика:

— унификация узлов дает возможность присоединения других вспомогательных приспособлений независимо от месторасположения монтажного столика.

Решение указанной задачи и достижение вышеперечисленных результатов стало возможным:

для способа стыкового соединения плит перекрытия с колонной, включающего предварительное крепление на гранях колонны до ее установки в проектное положение поэтажно монтажных столиков, образованных стянутыми между собой шпильками опорными уголками с выступами, входящими в пазы на гранях колонны, установку колонны на проектную отметку с последующей ее фиксацией в проектное положение, раскладку плит перекрытия на горизонтальные фанерные полосы с зазором между гранями колонны и плитами перекрытия, равным 2-3 см, соединение граней колонны с пазами плит перекрытия посредством напрягаемой канатной арматуры, пропущенной сквозь каналы колонны по завершении замоноличивания зазоров, заполненных цементно-песчанным раствором по всему диску плит перекрытия, и после набора проектной прочности этого раствора передачу усилия натяжения на бетон, монтажные столики образованы четырьмя опорными уголками, фиксацию колонны в проектное положение осуществляют с помощью стяжек, вставленных в проушины опорных уголков, причем в проушины опорных уголков, прикрепленных к колоннам, расположенным в местах установки бортовых элементов и/или балконных плит, присоединяют консоли, перед раскладкой плит перекрытия на поверхности опорных уголков устанавливают горизонтальные фанерные полосы с прикрепленными к ним вертикальными фанерными полосами, торец которых прижат к граням колонны, а поверхность — к граням плит перекрытия при их раскладке, а после раскладки плит перекрытия стыкуемые поверхности смачивают водой;

для устройства для стыкового соединения плит перекрытия с колонной посредством натяжения канатной арматуры, включающего жестко прикрепленный к колонне монтажный столик, образованный опорными уголками, соединенными между собой через отверстия шпильками, при этом каждый опорный уголок с одной стороны снабжен выступом для входа в пазы на гранях колонны, отличается тем, что монтажный столик образован четырьмя опорными уголками, каждый из которых снабжен проушинами, образованными присоединением к опорному уголку пластин с двух взаимноперпендикулярных сторон, и угловым упором, в проушинах и угловом упоре выполнены отверстия с перекрещивающимися осями для шпилек, при этом отверстия, выполненные параллельно выступу, предназначены для одной шпильки, а перпендикулярно выступу — для двух шпилек, проушины также снабжены отверстиями под фиксаторы и/или болты для стяжек, фиксирующих проектное положение устанавливаемой колонны, и для крепления консоли.

Изобретательским шагом является создание способа стыкового соединения плит перекрытия с колонной, обеспечивающего минимальное число конструкционных материалов в узле и позволяющего производить соединение с минимальной трудоемкостью с помощью устройства, обладающего многофункциональным назначением, с унификацией его основных узлов и при минимальных материальных затратах.

Заявляемый способ стыкового соединения включает монтаж всего двух конструкционных элементов плит перекрытия и колонн посредством натяжения канатной арматуры в построечных условиях. Отсутствие сварки в зоне стыка колонны с пазами плит перекрытия в значительной степени снижает трудоемкость выполнения соединения, а также повышает его надежность, поскольку канатная арматура не имеет стыковых соединений и ее длина определяется размерами возводимого здания, при этом натяжение ее производят в двух взаимноперпендикулярных направлениях, образуя, таким образом, статически неопределимую систему, которая значительно повышает несущую способность зданий, что позволяет повышать этажность здания.

Взаимозаменяемость опорных уголков, составляющих монтажный столик, позволяет быстро без переналадки и дополнительной технологической оснастки крепить к ним соответствующие приспособления, например стяжки при монтаже колонн, специальные консоли для балконных плит и бортовых элементов.

Крепление монтажных столиков поэтажно на колонну до ее монтажа позволяет снизить затраты времени и обеспечить фронт работ по возведению каркаса. Конструкция опорных уголков предусматривает наличие выступа на грани уголка, который входит в паз на грани колонны, что повышает надежность крепления монтажного столика и уменьшает его материалоемкость, поскольку для соединения опорных уголков параллельно выступам используют только одну шпильку.

В конструктивном отношении монтажные столики просты в изготовлении и требуют деталей одинаковой формы с постоянными размерами и толщиной, что удобно при их последующем соединении между собой.

Заявляемое техническое решение монтажного столика подходит к различным размерам поперечного сечения колонны, что расширяет его технологические возможности. Демонтаж монтажного столика после передачи усилия натяжения на бетон не требует специальных приспособлений и выполняется одним монтажником, который ослабляет гайки до выхода выступов опорных уголков из пазов колонны и затем просто опускают его по колонне до плит перекрытия нижнего этажа и там окончательно разбирают.

Заявляемое изобретение иллюстрируют следующие чертежи:

Фиг.1. Фрагмент соединения плит перекрытия с колонной, включающий колонну с каналами, плиты перекрытия, контактный шов между плитами перекрытия и гранями колонны, вертикальные и горизонтальные фанерные полосы, левый и правый опорные уголки, шпильки, гайки, проушины.

Фиг.2. Фрагмент соединения монтажного столика с колонной: колонна, каналы колонны, левый и правый опорные уголки, проушины с отверстиями для одной шпильки, проушины с отверстиями для двух шпилек, шпильки, гайки.

Фиг.3. Опорный уголок монтажного столика (левый); проушины с отверстиями для двух шпилек, проушины с отверстиями для одной шпильки, выступ, угловой упор, отверстия под стяжки, специальную консоль и прочие приспособления (аксонометрия).

Способ стыкового соединения плит перекрытия 1 с колонной 2 (фиг.1) включает в себя соединение пазов (на фигуре не показаны) плит перекрытия посредством напрягаемой канатной арматуры (на фигуре не показана), пропущенной через каналы 3 колонны 2 с последующей передачей усилия натяжения на бетон через замоноличенные контактные швы 4. Такое соединение выполняют при помощи устройства, представляющего собой монтажный столик (на фигуре не показан), состоящий из двух левых опорных уголков 5 и двух правых опорных уголков 6, которые соединены между собой шпильками 7 и гайками 8 (фиг.1-2). Каждый опорный уголок имеет выступ 9 (фиг.3) для входа его в паз (на фигуре не показан) на грани колонны 2, этот уголок также снабжен угловым упором 10 соответственно с отверстиями 11 для шпилек 7 (фиг.3). К каждому опорному уголку прикреплены проушины 12, образованные за счет присоединения к этим уголкам пластин с двух взаимноперпендикулярных сторон, с отверстиями под одну шпильку 7 и проушины 13 с отверстиями под две шпильки 7, при этом и первые и вторые снабжены отверстиями 14 (фиг.3) под фиксаторы и/или болты (на фигуре не показаны) для стяжек, специальных консолей и прочих монтажных приспособлений (на фигуре не показаны). В дополнении к этому для обеспечения заявляемого способа стыкового соединения на поверхность монтажных столиков уложены горизонтальные полосы фанеры 15, к которым прикреплены вертикальные полосы фанеры 16, прижимающие свою поверхность к граням плит перекрытия 1, а торец — к грани колонны 2.

Способ стыкового соединения плит перекрытия с колонной осуществляют следующим образом. Предварительно перед монтажом колонны 2 на нее в уровне расположения плит перекрытий 1 устанавливают поэтажно монтажные столики (на фигуре не показаны), которые получают соединением двух левых опорных уголков 5 и двух правых опорных уголков 6, посредством стягивания их между собой шпильками 7 с гайками 8 (фиг.1-2). При этом каждый опорный уголок 5 и 6 выступом 9 (фиг.3) вставляют в пазы (на фигуре не показаны), расположенные на противоположных гранях колонны 2. Затягивая равномерно все гайки 8 на шпильках 7 и прижимая поверхности всех опорных уголков к граням колонны 2, получают монтажный столик для укладки на него плит перекрытия 1. Смонтировав таким образом поэтажно монтажные столики на монтируемые колонны 2, приступают к установке их проектного положения (фиг.1). При этом для фиксации проектного положения колонн 2 в проушины 12 и (или) 13 опорных уголков 5 и 6 вставляют стяжки (на фигуре не показаны), а на колоннах расположенных по периметру здания в местах установки балконных плит и бортовых элементов (на фигуре не показаны) с помощью этих проушин прикрепляют специальные консоли (на фигуре не показаны). Установив колонны с монтажными столиками, производят раскладку на них плит перекрытия 1, предварительно разложив горизонтальные полосы фанеры 15 совместно с прикрепленными к ним вертикальными полосами фанеры 16 на поверхность монтажных столиков с упором торцов (на фигуре не показаны) вертикальных полос фанеры 16 в грани колонны 2 (фиг.1). Причем плиты перекрытия 1 монтируют так, чтобы зазор между пазами (на фигуре не показаны) этих плит перекрытий составлял 2-3 см, в этом случае получаем одинаковые контактные швы 4, торцы которых закрыты вертикальными фанерными полосами 16. Затем смачивают стыкуемые поверхности пазов (на фигуре не показаны) плит перекрытий 1 и граней колонны 2 водой (фиг.1) и производят заполнение контактных швов 4 цементно-песчаным раствором. Осуществив все описанные выше операции по всему диску плит перекрытия, и по завершении набора цементно-песчаным раствором 70% проектной прочности производят натяжение канатной арматуры с последующей передачей усилия натяжения на бетон. После того как зафиксировали весь диск плит перекрытий, производят демонтаж монтажных столиков, для чего отворачивают гайки 8 со шпилек 7, ослабляя соединение опорных уголков 5 и 6 до момента, когда выступы 9 выйдут из пазов (на фигуре не показаны), выполненных на противоположных гранях колонны 2. Затем плавно опускают монтажный столик вниз по колонне до плит перекрытия нижнего этажа, где производят окончательную разборку монтажного столика, который затем устанавливают на следующую монтируемую колонну.

Заявляемое устройство для стыкового соединения плит перекрытия с колонной многофункционально и позволяет зафиксировать установленную колонну в проектном положении, присоединить специальную консоль для монтажа балконных плит, бортовых элементов. Монтажный столик, имея небольшую материалоемкость, не требует специального подъемного оборудования и других специальных приспособлений при его монтаже, этот столик устанавливают на колонну с помощью двух монтажников.

Применение фанерных полос позволяет компенсировать микронеровности опирающихся поверхностей плит перекрытия, монтажных столиков, а также избежать налипания цементно-песчаного раствора к поверхности монтажного столика. Кроме этого, фанерные полосы являются высокотехнологичным материалом с возможностью подгонки их под любой размер и конфигурацию соединения.

Совокупность применения монтажного столика, фанерных полос в заявляемом способе стыкового соединения плит перекрытия с колонной посредством натяжения канатной арматуры позволяет получить соединение с минимальным числом конструкционных материалов, используя для этого плиты перекрытия, колонны, канатную арматуру и цементно-песчаный раствор. Это повышает надежность соединения и снижает затраты труда на его выполнение.

Практическая применимость изобретения показана на примере конкретного использования.

При возведении безригельного каркаса зданий и сооружений с натяжением арматуры в построечных условиях стыковое соединение плит перекрытия с колоннами выполняют следующим образом. Предварительно на строительной площадке на монтируемые колонны производят крепление монтажных столиков, которые получают соединением двух левых и двух правых опорных уголков посредством стягивания их между собой шпильками с гайками. При этом каждый опорный уголок своим выступом вставляют в пазы, расположенные на противоположных гранях колонны. В отверстия с перекрещивающимися осями, выполненные в каждом опорном уголке, вставляют шпильки и равномерно затягивают все гайки на шпильках, прижимая поверхности всех опорных уголков к граням колонны. Таким образом получают монтажные столики, зафиксированные на монтируемой колонне поэтажно в уровне пропуска канатной арматуры. Затем выполняют установку колонны совместно с монтажными столиками на проектную отметку, окончательную фиксацию проектного положения колонны осуществляют при помощи стяжек, которые присоединяют к проушинам опорных уголков. На колоннах, которые установлены по периметру здания в местах установки балконных плит и бортовых элементов к этим проушинам, присоединяют специальные консоли, предназначенные для монтажа вышеназванных конструкционных элементов. Установив вышеописанным способом колонны по всему зданию, приступают к укладке на поверхности опорных уголков горизонтальных фанерных полос с предварительно прикрепленными к ним вертикальными фанерными полосами, при этом производят укладку так, чтобы торцевые поверхности горизонтальных и вертикальных фанерных полос прилегали к граням колонн. Затем выполняют раскладку плит перекрытия на монтажные столики с фанерными полосами, оставляя расстояние между гранями колонн и пазами плит перекрытия в пределах 2-3 см. По завершении процесса раскладки плит перекрытий по всему этажу производят смачивание стыкуемых поверхностей водой с одновременным замоноличиванием контактных швов цементно-песчаным раствором. После набора 70% проектной прочности этого раствора производят натяжение канатной арматуры в двух взаимно перпендикулярных направлениях, заблаговременно пропустив ее сквозь каналы колонн. По окончании процесса передачи усилия натяжения на бетон производят демонтаж монтажных столиков по всему перекрытию, для чего отворачивают гайки со шпилек, ослабляя соединение опорных уголков до момента, когда их выступы выйдут из пазов выполненных на гранях колонн. Затем плавно опускают монтажный столик вниз по колонне до плит перекрытия нижнего этажа, где производят окончательную разборку монтажного столика, по завершении которой осуществляют монтаж этого столика на следующую колонну. Соединение, полученное заявляемым способом, позволяет значительно снизить трудозатраты, уменьшить число конструкционных материалов и ускорить темп строительства каркаса.

— Время монтажа стыкового соединения для одной ячейки каркаса 25,0 мин.

— Время демонтажа одного монтажного столика 10-12,0 мин.

— Время раскладки фанерных полос по монтажным столикам для одной ячейки каркаса 2,0 мин.

— Время замоноличивания контактных швов одной ячейки каркаса 8-10,0 мин.

— Отклонение поверхностей плит перекрытия по высоте от проектного положения ±2,0 мм.

— Масса монтажного столика 96,0 кг.

— Габаритные размеры при сечении колонны 400×400 мм, 720×720×140 мм.

Заявляемый способ стыкового соединения плит перекрытия с колонной и устройство для его реализации обеспечивает минимальное число конструктивных элементов в узле, позволяет производить соединение с минимальной трудоемкостью при помощи устройства, обладающего многофункциональным назначением и требующего минимальных материальных затрат на его изготовление. Совокупность применения горизонтальных фанерных полос в качестве подложки под плиты перекрытия компенсирует микронеровности контактирующих поверхностей с отклонением плит перекрытий по высоте ±2,0 мм и предотвращает контакт поверхности монтажного столика с цементно-песчаным раствором при замоноличивании, а вертикальные фанерные полосы служат опалубкой при замоноличивании контактных швов между пазами плит перекрытия и гранями колонны. Совместная установка горизонтальных и вертикальных полос до раскладки плит перекрытия при монтаже соединения экономит время, которое для одной ячейки каркаса составляет 25,0 минут. Устройство монтажного столика для заявляемого стыкового соединения представляет собой многофункциональное, простое в эксплуатации техническое решение с небольшой материалоемкостью при конструктивной массе в 96,0 кг. Монтаж и демонтаж монтажного столика производят без применения специальных подъемных устройств с помощью двух монтажников. Унификация опорных уголков монтажного столика позволяет предварительно зафиксировать эти столики на колонны непосредственно на стройплощадке по проектным отметкам для плит перекрытия каждого этажа с дополнительной возможностью крепления к ним специальной консоли под балконные плиты или бортовые элементы, заранее обеспечивая дальнейший фронт работ. Таким образом, заявленная совокупность признаков позволяет достичь ожидаемых технических результатов и решить поставленную задачу.

1. Способ стыкового соединения плит перекрытия с колонной, включающий предварительное крепление на гранях колонны до ее установки в проектное положение поэтажно монтажных столиков, образованных стянутыми между собой шпильками опорными уголками с выступами, входящими в пазы на гранях колонны, установку колонны на проектную отметку с последующей ее фиксацией в проектное положение, раскладку плит перекрытия на горизонтальные фанерные полосы с зазором между гранями колонны и плитами перекрытия, равным 2-3 см, соединение граней колонны с пазами плит перекрытия посредством напрягаемой канатной арматуры, пропущенной сквозь каналы колонны по завершению замоноличивания зазоров, заполненных цементно-песчаным раствором по всему диску плит перекрытия, и после набора проектной прочности этого раствора передачу усилия натяжения на бетон, отличающийся тем, что монтажные столики образованы четырьмя опорными уголками, фиксацию колонны в проектное положение осуществляют с помощью стяжек, вставленных в проушины опорных уголков, причем в проушины опорных уголков, прикрепленных к колоннам, расположенным в местах установки бортовых элементов и/или балконных плит, присоединяют консоли, перед раскладкой плит перекрытия на поверхности опорных уголков устанавливают горизонтальные фанерные полосы с прикрепленными к ним вертикальными фанерными полосами, торец которых прижат к граням колонны, а поверхность — к граням плит перекрытия при их раскладке, а после раскладки плит перекрытия стыкуемые поверхности смачивают водой.

2. Устройство для стыкового соединения плит перекрытия с колонной посредством натяжения канатной арматуры, включающее жестко прикрепленный к колонне монтажный столик, образованный опорными уголками, соединеными между собой через отверстия шпильками, при этом каждый опорный уголок с одной стороны снабжен выступом для входа в пазы на гранях колонны, отличающееся тем, что монтажный столик образован четырьмя опорными уголками, каждый из которых снабжен проушинами, образованными присоединением к опорному уголку пластин с двух взаимноперпендикулярных сторон, и угловым упором, в проушинах и угловом упоре выполнены отверстия с перекрещивающимися осями для шпилек, при этом отверстия, выполненные параллельно выступу, предназначены для одной шпильки, а перпендикулярно выступу, для двух шпилек, проушины также снабжены отверстиями под фиксаторы и/или болты для стяжек, фиксирующих проектное положение устанавливаемой колонны, и для крепления консоли.

Особенности монтажа опалубки перекрытий различных видов

Каждая опалубка перекрытий и ее монтаж существенно различаются между собой, в зависимости от условий и особенностей места проведения работ, применяемых материалов и назначения перекрытий.

Балочные перекрытия и особенности установки опалубки

При производстве такого типа перекрытия, технология предполагает использование балок, изготовленных из железобетона, именно они воспринимают на себя основные нагрузки. К работам по заливке можно приступать только после завершения установки колон. В конструкции опалубки колонн имеются специальные пазы, в которые устанавливаются балки. Следующий этап – установка телескопических стоек, с учетом допустимых и требуемых параметров их высоты. Для повышения устойчивости всей системы, настоятельно рекомендуется каждый опорный элемент устанавливать только на треноги, скрепляя ригелями.

Следующий шаг – установка стенок опалубки, на этом этапе важно обеспечить надежное соединение стенок и пола между собой, для этого применяются специальные крепежные элементы. Как дополнительное укрепление конструкции, можно рассматривать деревянный настил на опалубке. На завершающем этапе устанавливаются сами щиты опалубки и укладывается армирующий пояс. После окончания подготовительных работ необходимо сделать комплекс проверочных мероприятий: — провести юстировку всей конструкции опалубки; — проверить, осмотреть надежность соединений и креплений; — проверить всю опалубку на наличие возможных провисаний и прогибов – обнаруженные дефекты устранить.

Монтаж опалубки перекрытий без применения монолитных балок

Технология установки опалубки перекрытий без монолитных балок во многом схожа с установкой опалубки для балочных перекрытий. Но, тем не менее, этот способ проще и менее затратный по времени, так как отпадает необходимость монтажа дополнительных стенок, необходимых для заливки монолитных балок. В процессе монтажа опалубки необходимо строго контролировать соблюдение рекомендуемых расстояний между опорами.
В рекомендациях специализированных организаций сказано: ✔при толщине перекрытия менее 230мм, расстояние между опорами должно быть не более 2 метров; ✔при толщине перекрытия менее 280мм, расстояние между опорами должно быть не более 1,7 метра; ✔при толщине перекрытия менее 320мм, расстояние между опорами должно быть не более 0,5 метра. При проведении работ, следует учесть, что выше указанные расстояния это максимально допустимые значения, поэтому расстояние между опорами можно изменять только в сторону уменьшения. Для щитов опалубки применяются листы ламинированной фанеры (должна обязательно быть влагостойкой), ДСП, ДВП, пластик. Чтобы после заливки поверхность перекрытия была гладкой, необходимо использовать листы с ламинацией.

Опалубка перекрытий из пенополистирола: особенности установки

Установка опалубки из пенополистирола требует навыков и знания некоторых тонкостей процесса. Конструкция опалубки предполагает образование полостей, при заливке которых железобетонной смесью, происходит образование несущих элементов будущей конструкции – такая технология позволяет значительно сократить объемы подготовительных и отделочных работ, потому что в дальнейшем в перекрытии уже будут полости для прокладки в них коммуникаций: водопровод, канализация, электросети. Технология сборки и монтажа опалубки из пенополистирола для монолитных перекрытий не предоставляет из себя сверхсложного и затратного процесса, поэтому эти работы могут быть выполнены 2-3 работниками. В первую очередь устанавливаются телескопические стойки и несущие балки. Балки обязательно должны быть размещены перпендикулярно относительно щитов и металлического профиля – это позволит значительно увеличить несущие характеристики конструкции. Для будущей прокладки коммуникаций, в стенке можно заранее сделать проем. Места возможных стыков должны быть надежно герметизированы.

Устройство перекрытия с помощью профнастила

Если стоит задача изготовления перекрытий большой площади и собственными руками, то лучше всего применить профнастил. Не стоит обращать внимание на то, что это способ будет дороже, чем применение древесных плит, в результате полученная опалубка будет намного надежнее деревянной. Процесс сборки опалубки с применением профнастила происходит в следующем порядке: — монтаж балок, как основы несущей конструкции; — установка и закрепление листов профнастила; — укладка армирующего пояса; — заливка бетонного раствора; — уплотнение раствора. Если пролет, относительно, небольшой (до 5 метров), то применяют в качестве балок перекрытия швеллер №16 или двутавр №20. Во время укладки листа следует строго соблюдать требование, касающееся направления ребер профнастила – они должны быть обязательно перпендикулярны несущим балкам, площадь опоры должна быть не менее 10см². Для установки опалубки из профнастила применяются несколько типов листа: — листы для горизонтальных конструкций – индекс «Н» — листы для универсального применения – индекс «НС» Листы для вертикальных конструкций – индекс «С» применять крайне не желательно, так как они предназначены для других типов нагрузки и быстро деформируются под воздействием массы раствора. К положительным сторонам опалубки, которые сделали ее настолько популярной у профессионалов, такой конструкции можно отнести: — повышенная прочность; — минимальный расход материала; — относительно небольшой вес всей конструкции; — низкая нагрузка на фундамент.

Опалубка перекрытия: инструкция по монтажу

Работы по монтажу опалубки проводятся в следующем порядке: ✔ разметка и монтаж опорных стоек; ✔ монтаж треног, установка домкратов, фиксация стоек; ✔ установка унивилок на верху стоек; ✔ установка несущих балок на унивилках; ✔ монтаж поперечных балок, перпендикулярно несущим с шагом 0,4-0,5 метра; ✔ установка опорных уголков, укладка листов опалубки; ✔ завершающий этап – проверка надежности полученной конструкции, проверка уровня опалубки с помощью специального инструмента, в случае выявления неровностей, исправление происходит при помощи регулировки домкратов.

Демонтаж опалубки перекрытия и его особенности

Скорость работ по демонтажу опалубки зависит от нескольких факторов, которые регламентируются нормативными и конструкторскими документами, например: — марка применяемого бетона; — время года, в которое проводятся работы; — толщина бетонного раствора. В теплый период года опалубку допускается демонтировать через 3-4 дня, но возобновлять дальнейшие строительные работы не ранее, чем через 21 день. В осенне-зимний период сроки застывания бетона значительно увеличиваются из-за повышенной влажности и низкой температуры окружающей среды. Суть процесса демонтажа конструкции опалубки сводится к ее разборке с минимальными затратами по времени и с обязательным соблюдением требований охраны труда. Если опалубка оснащена специальными падающими головками, то процесс демонтажа значительно ускоряется. Для вычисления времени, когда можно начинать работы по демонтажу, отталкиваются от времени застывания раствора с набором прочности до 70%.

Аренда опалубки для перекрытий

Для большинства мелких застройщиков наиболее выгодный ход – взять в аренду опалубку. Этот вариант позволяет высвободить денежные средства и перенаправить их на закупку более качественных материалов или инструмента. В особенности в аренде опалубки заинтересованы частные застройщики – потому что приобрести такое дорогостоящее оборудование для разового использования, это сознательно увеличить стоимость работ и заморозить денежные средства. К тому же, беря опалубку в аренду у специализирующейся компании, всегда можно рассчитывать на получение профессиональной консультации и помощь в подборе наиболее оптимального варианта.
Основными преимущества аренды опалубки есть: — возможность значительно сэкономить на стоимости всего объекта, за счет затрат на покупку, хранение, ремонт конструкции опалубки; — надежные, качественные и проверенные опалубки – фирмы предлагают оборудование только самых лучших поставщиков, предприятию выгодно сдавать в аренду качественные опалубки, так как они могут выдержать большее число рабочих циклов, чем дешевый от непроверенных производителей; — своевременная и быстрая подача материалов на объект; — исчерпывающая консультация от специалистов предприятия, сдающего в аренду строительного оборудование; — большой выбор конструкций и материалов опалубок.

Расчет необходимого количества опалубки для монолитных перекрытий

Любые работы, а особенно строительные, требуют предварительного и качественного расчета. Для точного расчета опалубки необходимо точно знать высоту будущего помещения и толщину слоя бетона. Предварительно так же рассчитывается потребное количество пиломатериала, для работ по заливке перекрытий, с учетом размеров будущего помещения. Пример расчета опалубки для помещения с потолками не выше 4,5м: — размеры помещения (длина-ширина) 4 на 5 метров; — толщина перекрытия 0,4м; — площадь комнаты 20м². Исходя из имеющихся данных, потребность в телескопических опорах для поддержания конструкции опалубки вычисляется следующим образом: — норма опор на 1м² — 1 штука, поэтому в этом случае, общая потребность составит 20 телескопических опор; — по требованиям охраны труда, каждая стойка должна быть установлена на треногу, таким образом, потребность в треногах составит – 20 штук; — деревянные балки устанавливаются при помощи унивилок, равных количеству стоек – 20 штук; — для установки деревянных балок, принимается в расчет длина 3,5 погонных метра балки на 1м², таким образом, потребность в балках 70 метров погонных; — расход фанеры на опалубку рассчитывается, в зависимости от площади помещения и стандартного фанерного листа, например, лист ламинированной фанеры имеет размеры 1525х1525мм, коэффициент потерей на раскрой k-1,1, получаем, потребность в листовой фанере составляет: (20/2,3256)*1,1=9,45 листа. Округляем и получаем 10 листов ламинированной фанеры толщиной не менее 18мм.

Монтаж железобетонных колонн — технология, установка, крепление

Монтаж железобетонных колонн в зданиях и сооружениях относится к наиболее ответственным строительным работам. В соответствии с требованиями строительных норм основным документом, на который опираются исполнители работ на месте, является технологическая карта на монтаж колонн с полным описанием порядка выполнения всех операций. В основе технологической карты лежат положения, устанавливающие порядок разработки ППР и ПОС, требования к рабочим технологическим картам по операциям и группам операций, монтажу ЖБИ.

Основные регламентирующие документы:

• СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;
• СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
• СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
• СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

Установка железобетонных колонн рассматривается как часть общего процесса монтажа.

Железобетонная колонна как часть строительной конструкции

Монтаж ЖБИ колонн и балок, фундаментов и поясов в большинстве проектов основан на применении типовых готовых элементов промышленного изготовления. В большинстве случаев это продукция, изготовленная по ГОСТ 25628-90 с учетом серии и выпуска чертежей для определенных групп изделий.

Назначение строительной колонны – прием вертикальных нагрузок от верхних частей конструкции и передача их на нижнюю часть с распределением по площади опирания. Конструктивно ЖБ колонна представляет собой бетонный брус с предварительно устроенным внутри стальным объемным армированием, закладными деталями и, в зависимости от типа колонны, с консолями или без них в верхней части. Нижняя часть колонны может иметь расширение для монтажа с опиранием. В промышленном строительстве при применении метода монтажа колонны в стаканы фундаментов используются изделия равного по всей длине сечения. Этот тип узла позволяет производить монтаж в заранее подготовленные типовые основания, что в итоге ускоряет процесс работ и снижает строительные затраты. Опирание верхних конструкции происходит за счет размещения лотка, балки, ригеля и прогона на выступающей консоли. Колонна может иметь одну или несколько консолей симметричного или асимметричного расположения. Нагрузка на консоль указывается в маркировке, по которой можно определить длину горизонтальной конструкции.

Колонна изготавливается из тяжелых бетонов М300–М400 класса В15-В20 морозостойкостью не менее 50 полных циклов. Особые требования предъявляются к конструкции внутреннего стального арматурного каркаса, который распределяет нагрузки на сжатие.

Особенности монтажа ЖБ колонн, оснований и балок

По характеру нагружения ЖБ колонна может испытывать воздействие не только вертикального сжатия. Монтаж ЖБ колонн предусматривает необходимость точного позиционирования по вертикали. Отклонение от вертикальной оси может вызвать смещение линий распределения нагрузки и последующее обрушение конструкции.

Колонны могут применяться как нижняя, средняя или верхняя часть конструкции в зависимости от этажности. В большинстве случаев конструкции с колоннами используются в промышленном строительстве, когда необходимо обеспечить устойчивость сооружения с пролетами длиной от 6 м без возведения сплошных несущих стен. Проектировщик может расположить колонны:

• по периметру сооружения как основной несущий элемент с последующим заполнением проемов более легкими деталями для создания ограждающих конструкций, в том числе и для опирания крановых путей;
• внутри сооружения для опирания и поддержки длинных пролетов и принятия нагрузки от верхних уровней, этажей, крановых путей;
• вдоль несущих стен и конструкций без опирания основной части сооружения для создания подкрановых путей опорных мостовых кранов;
• как частично несущие фахверковые элементы для распределения нагрузок по поверхностям и частичного крепления ограждающих конструкций.

При использовании колонн в составе нижнего пояса они могут быть связаны непосредственно с фундаментом сооружения или с расположенным на нем поясом армирования, обвязкой из ЖБ изделий горизонтального расположения.

Основная классификация ЖБ колонн по монтажу и назначению

По ГОСТ 25628-90 выпускается несколько видов ЖБ колонн различного назначения:

• К – для зданий без каких-либо кранов или опирающихся на колонны механизмов;
• КС – для конструкций с провисающим нижним поясом и специфическим опиранием сверху и снизу;
• ККП и КД – каркасы зданий с мостовыми электрическими опорными, подвесными кранами и без грузоподъемных устройств;
• КФ – фахверковые колонны (предназначены для фахверков стеновых ограждений сооружений);
• КК – используются в создании каркасов зданий, в которых предусмотрено опирание крановых путей опорных кранов;
• КДП – актуальны для каркасов сооружений, которые оснащены электрическими опорными мостовыми кранами;
• КР – для каркасов зданий с опиранием путей для ручных кранов.

При подборе типа колонн есть возможность использовать их как элементы несущей части только каркаса или только крановых путей, совмещенные по функциям элементы. Колонны под крановые пути без опирания каркаса обычно ставятся при реконструкции промышленных и складских зданий, в которых изначально не предусматривался монтаж кранов. За счет колонн с опиранием каркаса и крановых путей можно существенно упростить конструкцию сооружения, кроме тех случаев, когда колонны применяются в составе провисающего пояса.

Крепление к железобетонной колонне производится по технологической карте. Конструкция для верхних элементов обязательно разрабатывается с опиранием на консоли и использование связок между закладными элементами или выведенными за пределы контура колонны частей армирующего каркаса. Для погрузочных и монтажных работ в колонне предусмотрены закладные петли.

Монтаж ЖБ колонн на фундаментах

Технология монтажа колонны существенно упрощается за счет применения стаканных фундаментов. Это решение предполагает:

• укладку в основании плиты и стакана – ЖБ детали с полостью в центральной части по размерам торца колонны;
• укладку готового ЖБ изделия в виде плиты со стаканом;
• подготовку крепления в виде заливки бетонного раствора в стакан;
• монтаж колонны в стаканы фундаментов с выравниванием и последующей фиксацией.

Железобетонные фундаменты стаканного типа обеспечивают хорошую устойчивость колонны за счет опирания на плиту и боковой поддержки в основании. Изготовление таких конструкций методом заливки монолита на месте экономически не оправдано. Ассортимент готовых колонн и элементов со стаканами позволяет подобрать вариант с оптимальным соотношением нагрузок, размеров и площади. При промышленном производстве обеспечивается высокая точность с минимальными допусками, что значительно упрощает монтаж конструкции.

Основные этапы процесса монтажа колонн в стаканные фундаменты:

• подготовка котлована и выравнивание деталей основания по двум осям – от точности укладки элемента зависит последующее распределение нагрузки от колонны;
• заливка бетонного раствора и твердение – таким образом готовится место под колонну для плотной установки;
• подъем колонны краном, перевод в вертикальное положение – не допускается подавать ее наклонно с опиранием на один край стакана, так как это приводит к возникновению нагрузки на излом и повреждению деталей;
• опускание колонны в стакан и выравнивание – на этом этапе кран должен удерживать колонну до установки клиньев.

Важная часть процесса – установка временных или постоянных распорных клиньев для точного вертикального позиционирования колонны. Применяются методы:

• фиксация на временные деревянные или металлические клинья;
• фиксация на постоянные ЖБ или металлические клинья.

Временная фиксация предполагает выполнение работы в два этапа – на первом производится заливка раствора до нижнего уровня клиньев. На втором клинья извлекаются после твердения раствора, после чего производится окончательная заливка. Извлекать клинья можно только после набора не менее половины прочности залитого бетона. В некоторых случаях заливка при наборе половинной прочности позволяет получить эффект лучшего сцепления и повышения устойчивости конструкции за счет схватывания двух слоев бетона.

При использовании постоянных клиньев заливка стакана производится сразу же на весь объем после выравнивания колонны по вертикали. Метод менее распространен, но в последнее время его использование приобретает популярность – так можно уменьшить период времени до окончательного твердения бетона и готовности конструкции.

Установка колонны в стакан фундамента не означает, что можно отказаться от нанесения рисок разметки. Позиция основания колонны в горизонтальной плоскости крайне важна для общей прочности сооружения. На этапе закладки стаканного фундамента необходимо провести подбетонную подготовку – залить под плиты раствор бетона М150-М200, можно тощего бетона для предотвращения смещения плиты под нагрузкой. Основание укладывается на затвердевший бетон.

Дополнительные возможности и решения

В современном строительстве монтаж бетонных колонн допускается с применением еще нескольких методов. Выравнивание и нивелирование колонн возможно с использованием каркасных силовых кондукторов. Этот способ позволяет добиться повышения точности и частично отказаться от клиньев, но его применение рассматривается с точки зрения целесообразности.

Кондуктор индивидуальный или групповой представляет собой сборный модульный каркас, который собирается вокруг колонны или группы колонн как опалубка, но со значительной силовой составляющей. До начала твердения бетона в стакане болтами кондуктора колоннам придается строго вертикальное положение, при этом конструкция позволяет добиться корректировки положения колонны в горизонтальной плоскости.

Индивидуальный кондуктор выравнивает и фиксирует одну колонну. Групповой рассчитан на создание своего рода кассеты из нескольких колонн, объединенных общим каркасом. После окончательного твердения бетона в стаканах кондуктор снимается. Метод можно применять и для монтажа колонн с опиранием без стаканов и крепления сваркой.

За счет применения готовых ЖБ колонн и стаканных оснований повышается точность монтажа, сокращается срок выполнения работ, появляется возможность использования унифицированных деталей с заранее рассчитанными по стандартам нагрузками и прочностью.

Монтаж опалубки перекрытий различных видов

Бетонирование межэтажных перекрытий и кровли – один из наиболее сложных и ответственных процессов в монолитном строительстве. Для выполнения этих работ используются специальные опалубочные системы. К монтажу опалубки перекрытий следует подходить с особой ответственностью, ведь от качества работ и соблюдения технологии зависят не только сроки строительства и долговечность построенного объекта, но и жизнь персонала.

Нарушение правил установки либо ошибки, допущенные при расчете, могут привести к снижению качества монолитной конструкции и даже ее обрушению в процессе эксплуатации. Монтаж различных видов опалубки имеет свои особенности и технологии, которые отличаются в зависимости от условий и специфики места проведения работ, используемых материалов и назначения перекрытий. Поэтому установку следует доверять только специалистам с опытом работы и квалификацией. Мы расскажем об особенностях монтажа опалубки перекрытий разных типов и конструкций.

Технология монтажа балочной опалубки для монолитных перекрытий

Технология производства балочной опалубки перекрытий предполагает использование железобетонных балок, которые воспринимают на себя основные нагрузки. Работы по заливке таких конструкций можно выполнять только после установки колонн. В конструкции опалубки предусмотрены специальные пазы, в которые вставляются балки. Последовательность выглядит следующим образом:

1. Монтаж телескопических стоек с учетом их высоты. Для повышения устойчивости всей системы строители рекомендуют каждый опорный элемент опалубки перекрытий устанавливать только на треноги и скреплять их ригелями.
2. Установка стенок. На этом этапе важно надежно соединить стенки и пол между собой, для чего используются специальные крепежные элементы. В качестве дополнительного укрепления конструкции можно рассматривать деревянный настил на опалубке перекрытия.
3. Непосредственный монтаж щитов опалубки и укладка армирующего пояса.

После завершения подготовительных работ необходимо провести полную юстировку всей конструкции опалубки перекрытий и проверить надежность соединений. Затем система оценивается на предмет возможных прогибов и провисаний. Если обнаруживаются какие-либо дефекты, они устраняются.

Особенности установки опалубки перекрытий без монолитных балок

Технология монтажа опалубки перекрытий без монолитных балок во многом схожа с установкой системы для балочных перекрытий. Однако эта схема проще и требует меньше времени, поскольку нет необходимости в обустройстве дополнительных стенок, которые нужны для заливки монолитных балок. В процессе установки такой опалубки перекрытий важно строго контролировать соблюдение рекомендуемых расстояний между опорами:

• если толщина перекрытия менее 230 мм, расстояние между опорами не должно превышать 2 метров;
• при толщине менее 280 мм опоры следует ставить на расстоянии не более 1,7 метров друг от друга;
• если же толщина перекрытия не превышает 320 мм, расстояние не должно быть свыше 0,5 м.

Во время монтажа следует учитывать, что указанные расстояния являются максимально допустимыми значениями, поэтому их можно только уменьшать, а не увеличивать.

Для щитов опалубки перекрытий используется ламинированная фанера (обязательно влагостойкая), а также ДВП, ДСП и пластик. Чтобы после заливки поверхность оставалась гладкой, следует покупать только ламинированные листы.

Как монтируют опалубку перекрытий из пенополистирола

Установка опалубки перекрытий из пенополистирола также имеет свои особенности. Технология предполагает формирование полостей, при заливке которых образуются элементы будущей конструкции. Такой метод позволяет сократить объем подготовительных и отделочных работ, ведь в готовом монолитном перекрытии уже будут каналы для прокладки коммуникаций – канализации, водопровода, электросетей.

Технология монтажа опалубки из пенополистирола является несложным процессом, поэтому работы могут выполняться силами 2–3 работников. В первую очередь необходимо установить телескопические стойки и несущие балки. Последние следует обязательно разместить перпендикулярно щитам и металлическому профилю – это увеличит несущие характеристики конструкции. Места стыков обязательно герметизируются.

Особенности установки опалубки перекрытий из профнастила

Если необходимо изготовить своими руками опалубку перекрытий большой площади, оптимальным решением будет использование профнастила. Профилированные листы дороже фанеры и плит ДСП, но полученная конструкция намного надежнее деревянной. Опалубка перекрытий из профнастила обладает повышенной прочностью и относительно небольшим весом, что создает низкую нагрузку на фундамент. К тому же расход материала по такой технологии минимальный.

Монтаж опалубки перекрытий из профнастила включает следующие этапы:

1. Установка балок – основы несущей конструкции.
2. Монтаж листов профнастила.
3. Устройство армирующего пояса.
4. Заливка бетонного раствора в подготовленную конструкцию.
5. Уплотнение раствора.

Для относительно небольших (до 5 метров) пролетов в качестве балок перекрытия используют швеллеры № 16 или двутавры № 20. При установке профнастила важно строго соблюдать требование по направлению ребер листов. Они обязательно должны быть перпендикулярны несущим балкам, а площадь опоры не должна быть менее 10 см 2 .

При монтаже опалубки перекрытий из профнастила используется несколько типов профилированных листов – для горизонтальных конструкций (индекс «Н», несущий), для вертикальных конструкций («С» — стеновой) и универсальные («НС»). При этом стеновые листы применять крайне нежелательно, поскольку они предназначены для других типов нагрузок и могут быстро деформироваться под воздействием массы раствора.

Инструкция по монтажу опалубки перекрытия

В целом, алгоритм работ по установке опалубки монолитного перекрытия выглядит следующим образом:

1. Разметка и монтаж опорных стоек.
2. Установка треног и домкратов, крепление стоек.
3. Монтаж унивилок на стойках и крепление к ним несущих балок.
4. Установка поперечных балок перпендикулярно несущим. Шаг — 0,4–0,5 метра.
5. Укладка опорных уголков и монтаж листов опалубки перекрытия.

На завершающем этапе выполняется проверка надежности полученной конструкции, проверяется уровень опалубки перекрытия с помощью специального измерительного инструмента, а при обнаружении неровностей – исправление домкратами.

Особенности демонтажа опалубки перекрытий

Свою специфику имеет не только процесс установки опалубочной системы для перекрытий, но и демонтаж. Скорость разборки зависит от нескольких факторов:

• марки применяемого бетона;
• времени года, в которое проводятся работы по демонтажу;
• толщины бетонного раствора.

В теплое время разрешается демонтаж опалубки перекрытия через 3–4 дня, однако возобновлять строительные работы в дальнейшем следует не ранее, чем через 21 день. В осенне-зимний период сроки застывания бетона увеличиваются из-за низкой температуры и повышенной влажности окружающей среды.

Суть демонтажа конструкции для заливки перекрытий сводится к ее разборке. При этом важно соблюдать требования охраны труда. Если опалубочная система перекрытий оснащается специальными падающими головками, процесс демонтажа ускоряется и упрощается. Начинать разборку можно после набора прочности раствора не менее чем на 70 %.

Расчет конструкций для бетонирования перекрытий

Чтобы установка конструкций для бетонирования перекрытий не вызвала проблем, важно все правильно рассчитать. Для точного расчета нужно знать высоту будущего сооружения и толщину бетонного слоя. Таким же образом предварительно определяется необходимое количество пиломатериалов, если используется деревянная съемная опалубка.

Основа любой опалубочной системы для заливки перекрытий – телескопические либо объемные стойки. В зависимости от высоты проведения работ, конфигурации бетонируемой конструкции и ее веса подбираются стойки определенного типа и рассчитывается расстояние между ними. В заводском варианте опорные элементы изготавливают из прочной стали с защитным антикоррозийным покрытием. По высоте они регулируются при помощи винтовых или гидравлических механизмов. Если же вы собираете опалубку из подручных средств, в качестве опорных стоек используется обычный деревянный брус.

В технической документации к любым заводским опалубочным системам указывается предельная и рекомендованная рабочая нагрузка. В случае превышения этих значений есть риск выхода из строя опорных элементов, что приведет к аварийной ситуации. Для точного расчета требуемого количества вертикальных стоек разделите суммарную массу перекрытия, щитов и балок на показатели рабочей нагрузки стойки. При этом схему расположения стоек на стройплощадке подбирают таким образом, чтобы на каждую из них нагрузки воздействовали равномерно. Пренебрежение этим правилом может повлечь за собой перекос всей конструкции и снижение качества литья.

Например, если нам нужно залить перекрытие толщиной 0,4 метра в помещении 4 х 5 м площадью 20 м 2 , приблизительный расчет выглядит таким образом (для конструкций из телескопических опор):

• Количество опор на 1 м² — 1 штука, поэтому в нашем случае общая потребность составит 20 телескопических опор.
• Согласно требованиям охраны труда, каждую стойку нужно ставить на треногу. Следовательно, и треног потребуется тоже 20 штук.
• Для установки деревянных балок нужны унивилки, равные количеству стоек – тоже 20 штук.
• При расчете балок учитывается 3,5 погонных метра балки на 1 м 2 площади. Поэтому нам понадобится 70 погонных метров балки.
• Расход фанеры на конструкции для заливки перекрытий рассчитывается на основании площади помещения и размеров самого листа. К примеру, стандартные габариты ламинированной фанеры составляют 1525 х 1525 мм, а коэффициент потерь на раскрой – 1,1. Получается, что листовой фанеры необходимо купить (20/2,3256) х 1,1=9,45 листа. Округлив, получаем 10 листов ламинированной фанеры, имеющих толщину не менее 18 мм.

Для повышения надежности опалубочной системы мастера рекомендуют фиксировать фанерные листы к балкам с помощью саморезов. В целом приведенных выше данных достаточно для самостоятельного расчета опалубочной системы, но все же лучше доверить эту процедуру профессионалам. Специалисты нашей компании в сжатые сроки рассчитают опалубку под ваши нужды, а также предложат широкий ассортимент комплектующих.