Какие бывают методы технического диагностирования

Современные методы и средства технического диагностирования

Узакова, Л. П. Современные методы и средства технического диагностирования / Л. П. Узакова, Н. О. Каландаров. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2014. — № 9 (68). — С. 216-218. — URL: https://moluch.ru/archive/68/11669/ (дата обращения: 05.04.2024).

С увеличением сроков эксплуатации и неуклонным старением системы газопроводов разного масштаба и назначения возрастает вероятность их отказов по причине развития коррозии и стресс-коррозии. Многие существующие газопроводы построены в однониточном исполнении и обеспечивают газоснабжение городов и промышленных предприятий, перебои поставок газа которым недопустимы. В обеспечении эксплуатационной надежности неуклонно возрастает роль системы диагностического обследования.

В настоящее время основным инструментом системы диагностического обследования газопроводов является внутритрубная диагностика. Работы по внутритрубной диагностике позволили провести первичное обследование всех подготовленных к внутритрубной диагностики газопроводов и возникла необходимость их повторного обследования. Для эффективного решения этой задачи требуется определить оптимальные сроки проведения повторных внутритрубной диагностики с учетом времени на ремонт, т. е. назначить такое время между обследованиями газопроводов, чтобы дефекты не смогли достичь критических размеров и не привели к отказу.

Однако на большинстве региональных газопроводов и газопроводов-отводов по ряду причин проводить внутритрубная диагностика невозможно. В данном случае основным методом определения их технического состояния являются электрометрические измерения. По данным электрометрических измерений можно решать задачу диагностики коррозионных дефектов, но их недостаточно для обнаружения стресс-коррозионных дефектов.

Таким образом, совершенствование методик внутритрубная диагностика и диагностики технического состояния газопроводов, не подготовленных к внутритрубной диагностике, является актуальной задачей исследований.

Диагностическое обслуживание магистральных газопроводов на этапе эксплуатации представляет взаимосвязанную систему трех компонент: информационно-организационной (управление системой диагностического обслуживания, планирование и исполнение технического диагностирования магистральных газопроводов.

Техническое диагностирование (обследование) линейной части магистральных газопроводов разделяется на функциональное (плановое), специальное и тестовое диагностирование. Виды, методы и способы технического диагностирования, которые необходимо использовать при техническом диагностировании.

Комплекс диагностических работ, выполняемых при функциональном диагностировании включает в себя:

— обнаружение на внутренних и наружных поверхностях труб, включая сварные швы, нарушений сплошности металла, а также вмятин, гофр, смещений кромок;

— измерение (определение) геометрических параметров дефектов;

— выявление утечек газа;

— выявление нарушений охранных зон магистральных газопроводов;

— обследование состояния средств электрохимической защиты и их эффективности;

— измерение механических деформаций и перемещений участков газопроводов;

— обследование состояния трубопроводной арматуры;

— определение технического состояния подводных переходов, переходов через автомобильные и железные дороги и других структурных элементов;

— определение состояния изоляционного покрытия и глубины заложения трубопровода;

— определение возможностей прохождения очистных или измерительных внутритрубных снарядов и диагностических устройств;

— измерение толщины стенок труб и твердости металла;

— определение дефектов геометрии трубопровода;

Структурная схема комплекса диагностических работ включает в себя:

— оценку состояния опор, креплений и других конструктивных элементов надземных переходов; оценку состояния узлов приема и запуска очистных устройств; — наблюдение за динамикой условий эксплуатации, включая замеры давления, температуры продукта и окружающей среды.

Специальные обследования включают: определение уровня грунтовых вод, ореолов оттаивания и промерзания грунта в полосе отвода и вокруг газопроводов, концентрации водородных ионов, внешних нагрузок и воздействий, фиксацию перемещений грунтов, окружающих газопроводы, и на прилегающих территориях, и изменения других условий эксплуатации, а также экологической ситуации в зоне, окружающей контролируемые объекты.

Тестовое диагностирование объектов осуществляют при специально создаваемых контрольных нагрузках и воздействиях, отличающихся от эксплуатационных по величине и времени воздействия.

Техническое диагностирование магистральных газопроводов планируется с учетом предварительно выявленных потенциально-опасных и особо ответственных и сложных для технического диагностирования структурных элементов.

К потенциально-опасным структурным элементам магистральных газопроводов относятся участки, характеризующиеся следующими признаками: — участки примыкания со стороны высокого давления;

— участки, расположенные на льдистых, вечномерзлых, слабонесущих грунтах;

— участки, расположенные на обводненных территориях (болота, пойма реки, ручьи, водотоки и др.);

— участки, проложенные в сейсмических районах; участки с опасными эндогенными и экзогенными процессами (пересеченная местность, эрозия);

— участки со сложными геокриологическими условиями, на которых ожидаются пучение или осадка грунтов;

— участки, на которых имели место аварии, отказы и инциденты и прилегающие к ним участки;

— участки, на которых имеются отклонения от проектных решений; участки, на которых значение защитного потенциала не соответствует;

— участки, пересекаемые линий электропередач или близко к ним расположенные;

— участки склонные к стресс-коррозии. К особо ответственным и сложным для диагностирования структурным элементам линейной части магистральных газопроводов относят:

— участки, имеющие сложную конфигурацию в горизонтальной или вертикальной плоскости либо в обеих плоскостях одновременно;

— участки с высокой интенсивностью балластировки;

— участки пересечений магистральных газопроводов; подводные переходы; вантовые переходы;

— переходы через автомобильные и железные дороги; трубопроводную арматуру;

— участки магистральных газопроводов, прилегающие к камерам приема-запуска очистных устройств и компенсаторам.

Критерий определения очередности обследования подземных переходов через железные и автомобильные дороги основываются на информации, полученным по результатам проведенных обследований.

Время проведения внутритрубного обследования газопровода для оценки его коррозионного и стресс-коррозионного состояния определяют по зависимости, полученной в результате статистической обработки результатов имеющихся обследований.

При формировании выборки для статистического анализа дефектов на участке газопровода на конструктивном элементе газопровода (трубе) при наличии нескольких дефектов выбирается только один наиболее опасный дефект.

1. Техническое диагностирование. Справочник. Под ред.акад. Клюева В. В. М, Издательство «Машиностроение». 1989 г.

2. Гальперин Д. М., Миловидов Г. В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования нефтяной газовой промышленности – М: Агропромиздат, — 1990 г. — 399 с. — (Учебники и учебн. пособия для студентов ВУЗов).

4. СТО Газпром 2-2.3-095-2007. Методические указания по диагностическому обследованию линейной части магистральных газопроводов

Основные термины (генерируются автоматически): техническое диагностирование, участок, газопровод, диагностик, диагностическое обслуживание, линейная часть, переход, тестовое диагностирование, техническое состояние, трубопроводная арматура.

Похожие статьи

Методы технического диагностирования промысловых.

Ключевые слова: техническое диагностирование, методы контроля, промысловый трубопровод, оценка технического состояния.

Контроль за напряженным состоянием отдельных участков промысловых трубопроводов в особо сложных условиях (участки.

Техническое диагностирование и методы контроля.

Техническая диагностика — область знаний, охватывающая теорию методы и средства определения технического состояния объектов механических систем, занимается разрешением всех вопросов.

К вопросу о техническом диагностировании сосудов.

техническое диагностирование, сосуды, работающие под давлением, акустико-эмиссионный метод контроля.

Оценка механических свойств металла по твердости при диагностировании технического состояния стальных газопроводов.

Особенности обследования и оценки технического состояния.

Целью технического диагностирования тепловых сетей является обследование и оценка фактического состояния элементов (трубопроводов, арматуры, компенсаторов, дренажных устройств, воздушников, тепловой изоляции, опорных конструкций).

Техническое диагностирование трубопроводов аммиачных.

трубопровод, визуальный контроль, неразрушающий контроль, техническое диагностирование, участок, дефект, сварной стык труб, коррозионное растрескивание, коррозионное состояние, особое внимание.

Основные аспекты при техническом диагностировании и оценки.

техническое диагностирование, промысловый трубопровод, экспертиза промышленной безопасности, техническое состояние трубопровода.

Оценка механических свойств металла по твердости при диагностировании технического состояния стальных газопроводов.

Влияние технического диагностирования на повышение.

Рассмотрены вопросы прогнозирования остаточного ресурса горнотранспортного оборудования, повышения точности его оценки за счет внедрения стратегии технического обслуживания по фактическому состоянию объекта повышенной опасности.

Обзор методов дефектоскопии при обследовании трубопроводов

. который позволит уменьшить время диагностирования различных типов трубопроводов, а

диагностики и выявлять проблему контроля состояния труб в отрасли международного

Методика расчета показателей надежности при эксплуатации объектов линейной части.

Техническое диагностирование внутридомового газового.

Задачами технического диагностирования ВДГО являются: а) определение фактического технического состояния ВДГО

д) технические устройства — запорная, регулирующая и предохранительная арматура, системы контроля загазованности, приборы учета газа

• Как издать спецвыпуск?
• Правила оформления статей
• Оплата и скидки

Техническое диагностирование

Техническое диагностирование представляет собой комплекс мероприятий, направленных на определение технического состояния объектов, которые находятся в эксплуатации либо были из нее выведены по причине истечения срока службы. Являясь основной составляющей технического обслуживания, оно позволяет:

• обеспечить безопасность, надежность и эффективность функционирования объекта;
• снизить затраты на техобслуживание;
• сократить потери по причине преждевременного вывода объектов в ремонт.

Диагностирование технического состояния может осуществляться по отношению к любым изделиям, в том числе и их составляющим. Однако наиболее частыми объектами данных мероприятий являются технические устройства и оборудование, используемое на потенциально опасных объектах производства.

Основные задачи и этапы диагностирования технического состояния

Среди задач технического диагностирования выделяются:

• изучение технического состояния изделий;
• поиск имеющихся дефектов и определение причин их возникновения;
• составление прогнозов технического состояния и др.

Техническое диагностирование технических устройств включает несколько этапов:

• проведение анализа имеющейся документации;
• осуществление неразрушающего контроля;
• оценка имеющихся дефектов и повреждений;
• анализ полученных результатов и определение срока использования объекта;
• испытание изделия на прочность и др.

Основные методы технического диагностирования

Существует множество методов технического диагностирования, однако наиболее распространенными и востребованными являются:

• органолептические (осмотр, ослушивание объектов и др.);
• акустические (изучение звуковых волн);
• тепловые (использование тепловизоров);
• капиллярный и др.
• Проводиться техническое диагностирование должно внимательно, чтобы не столкнуться с двумя основными проблемами:
• пропуск имеющейся неисправности;
• вероятность найти ложный сигнал о наличии неисправности.

ООО «Антикоррозия» выполняет диагностирование технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, следующими методами НК:

Сварные соединения, основной металл:

• оптический контроль: визуальный метод, внешний осмотр и измерения;
• ультразвуковая дефектоскопия, эхо-метод;
• ультразвуковая толщинометрия, эхо-метод;
• контроль проникающими веществами: капиллярная (цветная) дефектоскопия;
• магнитопорошковая дефектоскопия;
• измерение твердости.

Ограждающие конструкции зданий и сооружений:

• тепловой контроль: тепловизионный метод; определение температуры внутренней поверхности при расчетных условиях;
• измерение плотности тепловых потоков, температуры поверхностей;
• определение приведенного сопротивления теплопередаче в натурных условиях.

Электро- и теплоэнергетическое оборудование:

• тепловой контроль: тепловизионный метод;
• измерение плотности тепловых потоков, температуры поверхностей.

Адрес:Республика Беларусь, г. Минск, Логойский тракт, 22, офис 2314-а, 220090

Техническая диагностика и методы технического диагностирования

Техническая диагностика — область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объекта. Назначение технической диагностики в общей системе технического обслуживания — снижение объема затрат на стадии эксплуатации за счет проведения целевого ремонта.

Техническое диагностирование — процесс определения технического состояния объекта. Оно подразделяется на тестовое, функциональное и экспресс-диагностирование.

Периодическое и плановое техническое диагностирование позволяет:

• выполнять входной контроль агрегатов и запасных узлов при их покупке;
• свести к минимуму внезапные внеплановые остановки технического оборудования;
• управлять старением оборудования.

Комплексное диагностирование технического состояния оборудования дает возможность решать следующие задачи:

• проводить ремонт по фактическому состоянию;
• увеличить среднее время между ремонтами;
• уменьшить расход деталей в процессе эксплуатации различного оборудования;
• уменьшить объем запасных частей;
• сократить продолжительность ремонтов;
• повысить качество ремонта и устранить вторичные поломки;
• продлить ресурс работающего оборудования на строгой научной основе;
• повысить безопасность эксплуатации энергетического оборудования:
• уменьшить потребление ТЭР

Тестовое техническое диагностирование — это диагностирование, при котором на объект подаются тестовые воздействия (например, определение степени износа изоляции электрических машин по изменению тангенса угла диэлектрических потерь при подаче напряжения па обмотку двигателя от моста переменного тока).

Функциональное техническое диагностирование — это диагностирование, при котором измеряются и анализируются параметры объекта при его функционировании по прямому назначению или в специальном режиме, например определение технического состояния подшипников качения по изменению вибрации во время работы электрических машин.

Экспресс-диагностирование — это диагностирование по ограниченному количеству параметров за заранее установленное время.

Объект технического диагностирования — изделие или его составные части, подлежащие (подвергаемые) диагностированию (контролю).

Техническое состояние — это состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями диагностических параметров, установленных технической документацией на объект.

Средства технического диагностирования — аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется диагностирование (контроль).

Встроенные средства технического диагностирования — это средства диагностирования, являющиеся составной частью объекта (например, газовые реле в трансформаторах на напряжение 100 кВ).

Внешние устройства технического диагностирования — это устройства диагностирования, выполненные конструктивно отдельно от объекта (например, система виброконтроля на нефтеперекачивающих насосах).

Система технического диагностирования — совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования по правилам, установленным технической документацией.

Технический диагноз — результат диагностирования.

Прогнозирование технического состояния это определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени, в течение которого сохранится работоспособное (неработоспособное) состояние объекта.

Алгоритм технического диагностирования — совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении диагностирования.

Диагностическая модель — формальное описание объекта, необходимое для решения задач диагностирования. Диагностическая модель может быть представлена в виде совокупности графиков, таблиц или эталонов в диагностическом пространстве.

Существуют различные методы технического диагностирования:

Визуально-оптический метод реализуется с помощью лупы, эндоскопа, штангенциркуля и других простейших приспособлений. Этим методом пользуются, как правило, постоянно, проводя внешние осмотры оборудования при подготовки его к работе или в процессе технических осмотров.

Виброакустический метод реализуется с помощью различных приборов для измерения вибрации. Вибрация оценивается по виброперемещению, виброскорости или виброускорению. Оценка технического состояния этим методом осуществляется по общему уровню вибрации в диапазоне частот 10 — 1000 Гц или по частотному анализу в диапазоне 0 — 20000 Гц.

Взаимосвязь параметров вибрации

Тепловизиониый (термографический) метод реализуется с помощью пирометров и тепловизоров. Пирометрами измеряется температура бесконтактным способом в каждой конкретной точке, т.е. для получения информации о температурном ноле необходимо этим прибором сканировать объект. Тепловизоры позволяют определять температурное поле в определенной части поверхности диагностируемого объекта, что повышает эффективность выявления зарождающихся дефектов.

Метод акустической эмиссии основан на регистрации высокочастотных сигналов в металлах и керамике при возникновении микротрещин. Частота акустического сигнала изменяется в диапазоне 5 — 600 кГц. Сигнал возникает в момент образования микротрещин. По окончании развития трещины он исчезает. Вследствие этого при использовании данного метода применяют различные способы нагружения объектов в процессе диагностирования.

Магнитный метод используется для выявления дефектов: микротрещин, коррозии и обрывов стальных проволок в канатах, концентрации напряжения в металлоконструкциях. Концентрация напряжения выявляется с помощью специальных приборов, в основе работы которых лежат принципы Баркгаузсна и Виллари.

Метод частичных разрядов применяется для выявления дефектов в изоляции высоковольтного оборудования (трансформаторы, электрические машины). Физические основы частичных разрядов состоят в том, что в изоляции электрооборудования образуются локальные заряды различной полярности. При разнополярных зарядах возникает искра (разряд). Частота этих разрядов изменяется в диапазоне 5 — 600 кГц, они имеют различную мощность и длительность.

Существуют различные методы регистрации частичных разрядов:

• метод потенциалов (зонд частичных разрядов Lemke-5);
• акустический (применяются высокочастотные датчики);
• электромагнитный (зонд частичных разрядов);
• емкостный.

Для выявления дефектов в изоляции станционных синхронных генераторов с водородным охлаждением и дефектов в трансформаторах на напряжение 3 — 330 кВ применяется хромотографический анализ газов . При возникновении различных дефектов в трансформаторах в масле выделяются различные газы: метан, ацетилен, водород и т.д. Доля этих растворенных в масле газов чрезвычайно мала, тем не менее имеются приборы (хромотографы), с помощью которых указанные газы выявляются в трансформаторном масле и определяется степень развития тех или других дефектов.

Для измерения тангенса угла диэлектрических потерь в изоляции в высоковольтном электрооборудовании (трансформаторы, кабели, электрические машины) применяется специальный прибор — мост переменного тока. Этот параметр измеряется при подаче напряжения от номинального до 1,25 номинального. При хорошем техническом состоянии изоляции тангенс угла диэлектрических потерь не должен изменяться в этом диапазоне напряжения.

Графики изменения тангенса угла диэлектрических потерь: 1 — неудовлетворительное; 2 — удовлетворительное; 3 — хорошее техническое состояние изоляции

Кроме того, для технического диагностирования валов электрических машин, корпусов трансформаторов могут использоваться следующие методы: ультразвуковой, ультразвуковая толщинометрия, радиографический, капиллярный (цветной), вихретоковый, механические испытания (твердометрия, растяжение, изгиб), рентгенографическая дефектоскопия, металлографический анализ.

Телеграмм канал для тех, кто каждый день хочет узнавать новое и интересное: Школа для электрика

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Техническое диагностирование

Техническое диагностирование – комплекс операций с применением методов неразрушающего и разрушающего контроля, выполняемых в процессе эксплуатации в пределах срока службы, в случаях, установленных руководством по эксплуатации, и при проведении технического освидетельствования для уточнения характера и размеров выявленных дефектов, а также по истечении расчётного срока службы оборудования/устройства или после исчерпания расчетного ресурса безопасной работы в рамках экспертизы промышленной безопасности в целях определения возможности, параметров и условий дальнейшей экспуатации этого оборудования/устройства.

Изображение от pvproductions на Freepik

Техническое диагностирование технических устройств, зданий и сооружений

В соответствии с требованиями Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты, обязаны обеспечить проведение технического диагностирования (обследования технического состояния) зданий, сооружений и технических устройств, используемых на опасных производственных объектах.

• Своевременное техническое диагностирование является основой надежной и безопасной эксплуатации газораспределительной сети и бесперебойной подачи природного газа потребителям.
• Техническое диагностирование сооружений и зданий направлено на выявление общего состояния конструкции, выявление возможных дефектов. Во время работы проводится общая оценка состояния сооружения, выработка мер по устранению возможных дефектов.

Для каких объектов проводится техническое диагностирование

• Производственные здания
• Склады и цеха
• Котельные
• Надземные и подземные сооружения, железобетонные резервуары.
• Заводские цеха и другие объекты.

Для объектов, уже находящихся в эксплуатации, необходима предварительная подготовка. Она включает в себя внешний и внутренний осмотр, очистку отдельных узлов, соединений и полостей, а также временное удаление изоляционных слоев. Затем проводится исследование в соответствии с выбранным методом и требованиями промышленной безопасности. После диагностики делаются выводы на основе испытаний, проверок и лабораторного анализа. При проведении испытаний учитываются принятые стандарты, нормы, инструкции экспертов и методические рекомендации.

Виды технического диагностирования

• По окончании срока эксплуатации объекта.
• Для сезонного обслуживания.
• По инициативе владельца объекта.

• После аварии (включая природные или техногенные катастрофы).
• При обнаружении неисправности во время плановой проверки.
• После ремонта.
• Увеличения из-за ветра, снега или других климатических воздействий.
• Когда требуется лицензия на эксплуатацию объекта.
• При смене собственника.
• При изменении технологии производства; и в других случаях.

Результатом диагностирования является заключение о техническом состоянии объекта с указанием, при необходимости, места, вида и причины дефекта.