Какой минимальный размер должны иметь диэлектрические ковры

ГОСТ 4997-75 Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.85 N 3542. Срок действия продлен до 01.01.95*
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.).

ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в декабре 1977 г., сентябре 1980 г., июле 1982 г., мае 1983 г., ноябре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 2-78, 11-80, 11-82, 8-83, 2-86, 8-90)
ВНЕСЕНО Изменение N 7, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28.05.98 N 13). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 15.12.00 N 366-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2002 и опубликованное в ИУС N 3, 2001 год
Настоящий стандарт распространяется на диэлектрические резиновые ковры, применяемые в качестве дополнительного защитного средства в закрытых электроустановках напряжением свыше 1000 В, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ковры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения и условий эксплуатации диэлектрические резиновые ковры должны изготовляться двух групп:
1-я — для работы при температуре от минус 15 до плюс 40 °С;
2-я — маслобензостойкая, для работы при температуре от минус 50 до плюс 80 °С, при этом при плюс 80 °С — не более 3000 ч.

1.3. Ковры должны изготовляться следующих размеров: длиной от (500±10) мм до (1000±10) мм, свыше (1000±30) мм до (8000±30) мм; шириной от (500±10) мм до (1200±10) мм; толщиной (6±1) мм.
Пример условного обозначения
Ковер 1-й группы длиной 8000 мм и шириной 500 мм:

Ковер-1-8000х500 ГОСТ 4997-75

1.4. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность. Глубина рифов должна быть 1-3 мм, рисунок рифления может иметь любую форму, обеспечивающую противоскользящие свойства ковра.

1.5. Ковры должны быть одноцветными. Цвет устанавливается по согласованию с изготовителем.
1.6. На лицевой поверхности ковров не допускаются трещины, посторонние включения, отверстия, а также раковины глубиной и пузыри высотой более 1 мм и диаметром более 4 мм в количестве более 6 шт. на 1 м длины.

1.7. На нелицевой поверхности ковра не допускаются раковины глубиной более 1,5 мм, длиной более 35 мм и шириной более 20 мм, пузыри высотой более 1,5 мм, диаметром более 5 мм. Общее количество раковин и пузырей должно быть не более 6 шт. на 1 м длины.
Допускаются:
— на лицевой поверхности небольшие изъяны рисунка и его недопрeссовки, а также разнотон;
— на нелицeвой поверхности — отпечатки текстуры ткани;
— на лицевой и нелицевой поверхностях — следы антиадгезива, пузыри диаметром не более 2 мм, высотой не более 1,5 мм без ограничения их количества; пузыри диаметром не более 4 мм, высотой не более 1,5 мм в количестве не более 6 шт. на каждой поверхности для ковров, изготовленных формовым способом, размерами 500х500 мм и 650х650 мм; на расстоянии не более 50 мм от краев — внешневидовые отклонения, указанные в пп.1.6 и 1.7, без ограничения их количества;
— допускается устанавливать внешний вид ковров по согласованным образцам.

1.8. Ковры должны выдерживать испытательное напряжение 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц.
1.9. Допустимый максимальный ток утечки ковра должен быть не более 160 мА/м .

1.10. Электрическая прочность резин, применяемых для изготовления ковров, должна быть не менее 10 кВ/мм.

1.11. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления ковров, должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1

Наименование показателя	Норма на резины для ковров группы		Метод испытаний
1	2
1. Условная прочность, МПа (кгс/см ), не менее	4,0(41)	5,4(55)	По ГОСТ 270-75, образец типа 1
2. Относительное удлинение, %, не менее	200	250	По ГОСТ 270-75, образец типа 1
3. Твердость, единицы Шора А	55-65	45-60	По ГОСТ 263-75
4. Температурный предел хрупкости, °С, не выше	—	Минус 50	По ГОСТ 7912-74, образец типа А
5 Изменение массы при набухании в топливе Т-1 поГОСТ 10227-86 в течение 24 ч при 50 °С, не более	—	30	По ГОСТ 9.030-74
6 Изменение массы при набухании в СЖР-6 (смесь эталонного изооктана по ГОСТ 12433-86 и толуола по ГОСТ 5780-78 (80:20) в течение 24 ч при 25 °С не более	—	35	По ГОСТ 9.030-74
7. Изменение условной прочности после старения в течение 24 ч при 100 °С, %, не более	—	25	По ГОСТ 9.024-74 (в воздухе)

1.12. Ковры 2-й группы должны быть стойкими к топливу Т-1 по ГОСТ 10227-86, что обеспечивается рецептурой резины.
1.13. Ковры при однократном изгибе на 180° в двух взаимно перпендикулярных направлениях не должны давать трещин.
1.14. Ковры, предназначенные для работы в условиях тропиков, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152-69 группы 5 категории 2 для диэлектрических ковров 1-й группы и группы 3 категории 2 для диэлектрических ковров 2-й группы.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Ковры поставляются партиями. За партию принимают суточную выработку ковров одной группы, сопровождаемую одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ковра;
номер партии;
количество или метраж ковров в партии;
дату изготовления;
результаты испытаний;
дополнительные обозначения по ГОСТ 15152-69 для ковров, поставляемых в районы с тропическим климатом.

2.2. Для проверки изготовителем соответствия качества ковров требованиям настоящего стандарта их подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.

2.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия ковров по показателям и в объеме, указанным в табл.2.
2.2.2. Периодические испытания проводятся не реже одного раза в месяц по показателям и в объеме, указанным в табл.2, а размеры формовых ковров и глубину рифов проверяют при проверке и после ремонта пресс-форм.

2.2.3. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов и технологии изготовления по показателям и в объеме, указанным в табл.2.
Таблица 2

Наименование показателя	Количество образцов и периодичность испытания	Вид испытания
Типовое	Периодическое	Приемо- сдаточное
1. Внешний вид	100%	+	—	+
2. Размеры:
неформовых ковров	100%	+	—	+
формовых ковров	Не менее 2 шт. с каждого гнезда пресс-формы	—	+	—
3. Глубина рифов	То же	—	+	—
4. Испытательное напряжение и ток утечки	100%	+	—	+
5. Электрическая прочность резин	На трех закладках резины	+	—	—
6. Физико-механические показатели резин	Не реже одного раза в месяц от трех закладок резин	+	+	—
7. Изгиб ковров	Не реже одного раза в месяц на трех образцах от партии	+	+	—
Примечание. Знак плюс обозначает проведение испытаний, знак минус обозначает отсутствие испытаний.

2.3. Для проверки качества ковров потребитель испытывает их по показателю табл.2, подпункт 4.
Проведение испытаний ковров при эксплуатации по подпункту 4 определяется правилами, утвержденными Госэнергонадзором.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей для ковров или закладок резин по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию
2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю ковров или резиновой смеси проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов по показателю, давшему отклонение.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию ковров или закладку резиновой смеси бракуют, а периодические испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний на трех партиях ковров или на трех закладках резин подряд.
После этого испытания вновь переводят в периодические.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Толщину ковров проверяют мерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более 0,5 мм.
За толщину ковра принимают расстояние от верхней точки рифа до нелицевой поверхности.
3.2. Глубину рифления и размеры отклонений измеряют прибором, обеспечивающим погрешность измерения не более 0,2 мм.
3.3. Внешний вид ковров проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

3.4. Проверку ковров на испытательное напряжение и ток утечки производят переменным током с частотой (50±0,2) Гц при (25±10) °С и относительной влажности (45-75)% не ранее 6 ч после вулканизации.
Испытание ковров проводят одним из методов, указанных в приложении.

3.5. Электрическую прочность резин проверяют не ранее 6 ч после вулканизации по ГОСТ 6433.3-71 на пяти образцах переменным током (50±0,2) Гц при температуре (25±10) °С и относительной влажности (45-75)%. Испытание проводят с помощью плоских металлических нажимных электродов из нержавеющей стали или латуни при их удельном давлении 100 гс/см в направлении, перпендикулярном поверхности образца. При этом форма образцов должна быть плоской (круг, квадрат); размер образца (120х140)±1 мм, толщина (1±0,2) мм.
3.6. Ковры на изгиб проверяют при однократном изгибе на 180° в двух взаимно перпендикулярных направлениях вокруг металлического цилиндрического стержня рифленой стороной к нему. Время выдержки ковров в изогнутом состоянии 5 мин. Диаметр стержня должен быть в четыре раза больше толщины ковра. Испытание проводят при температуре (23±3) °С.
Допускается испытание ковров на изгиб проводить на образцах (200х200) мм.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждом ковре должна быть четко нанесена маркировка несмываемой краской или рельефным отпечатком пресс-формы. Высота рельефной маркировки не должна превышать 1 мм для неформовых ковров на этикетке, наклеиваемой на ковер.
В маркировке должны быть указаны:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение ковра;
испытательное напряжение;
номер партии;
дата изготовления (квартал, год);
дополнительная маркировка по ГОСТ 15152-69 для ковров, поставляемых в тропики;
штамп технического контроля или личное клеймо.
4.2. Ковры должны быть скатаны по одному или несколько штук в рулоны и перевязаны в двух местах, либо уложены в пачки и перевязаны так, чтобы маркировка была снаружи.
При поставке ковров в районы с холодным климатом, ковры должны быть скатаны в рулон на стержень из любого твердого материала диаметром не менее 100 мм или уложены в пачки и перевязаны.
Масса каждого рулона или пачки должны быть не более 50 кг. Допускается масса не более 90 кг при больших размерах ковров.
К каждой упаковочной единице неформовых ковров прикрепляют или приклеивают ярлык с указанием массы, товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя, условного обозначения ковров, испытательного напряжения, номера партии, даты изготовления, штампа технического контроля.
Пакетированию подлежит продукция, предназначенная для экспорта, предприятий Госснаба СССР и Госкомрезерва. При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9078-84, с указанием массы пакета (при этом масса рулона не указывается).
Формирование транспортных пакетов — по ГОСТ 26663-85.
На каждый пакет должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77.
Допускается пакетирование продукции для других предприятий по согласованию между изготовителем и потребителем.
4.3, 4.4. (Исключены, Изм. N 2, 3).
4.5. Ковры должны храниться и транспортироваться при температуре окружающего воздуха от 0 до 30 °С без деформации и повреждения. При этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и находиться от отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а также не должны подвергаться воздействию масел, бензина и других разрушающих резину веществ.
Допускается хранить ковры в неотапливаемых складах при температуре не ниже минус 25 °С и транспортировать их при температуре от минус 50 до плюс 50 °С.
После хранения при отрицательной температуре ковры перед употреблением должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре (20±5) °С не менее 24 ч.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ковров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения ковров — три года со дня изготовления.
5.3. Гарантийный срок эксплуатации ковров — три года со дня ввода их в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Испытание ковров проводят тремя методами: 1-3
1 — протягиванием ковров между электродами;
2 — погружение образцов ковров в ванну с водой;
3 — помещением ковров между двумя плоскими электродами.
Метод 1

Метод 1 является предпочтительным и обязательным при поставке ковров в страны — члены СЭВ.
Ковры протягивают между металлическими валиками диаметром 200±25 мм, которые служат электродами. Электроды (валики) могут изготовляться из нержавеющей стали, цветных металлов или сплавов (например, латунь, дюралюминий), а также из обычных углеродистых сталей с гальваническим антикоррозионным покрытием (никелирование, хромирование и другое). Нижний валик заземлен и приводится в движение принудительно со скоростью вращения (3±0,3) см/с.
Верхний валик соединен с источником высокого напряжения и свободно вращается. Длина электродов должна обеспечивать испытание ковра по всей ширине, за исключением 50 мм с каждой стороны ковра. Зазор между электродами рекомендуется устанавливать таким, чтобы обеспечить площадь электрического контакта ковра с электродами не менее 8,5х10 м . Номинальная площадь электрического контакта, зависящая от фактических значении твердости резины и геометрических размеров ковра, определяется экспериментально.
Испытательное напряжение 20 кВ ±5% подают на валки-электроды и снимают с них на расстоянии 50 мм ±5% от линии соприкосновения валков-электродов до краев ковра.
Ковры, не выдержавшие испытания, бракуют и на них ставят штамп “Пробито”. На ковры, выдержавшие испытания, ставят штамп технического контроля несмываемой краской.
Переменное напряжение частотой 50 гЦ на электроды подается от высоковольтного трансформатора или другого источника высокого напряжения. Высоковольтный трансформатор и другой источник высокого напряжения должен иметь возможность для плавного повышения напряжения от нуля до испытательного, причем форма напряжения должна сохраняться. Мощность высоковольтного трансформатора или источник высокого напряжения должна быть такой величины, чтобы поддерживать стабильное испытательное напряжение во время испытания в соответствии с величиной испытательного напряжения и допустимым максимальным током утечки.
Испытательное напряжение измеряется следующими приборами:
электростатическим вольтметром, подключенным непосредственно к высоковольтным электродам, класс точности 1,0;
измерительным трансформатором для напряжения с вольтметром, включенным на низковольтный выход измерительного трансформатора, класс точности 2,5;
сферическим разрядником;
вольтметром, подключенным к низковольтным выводам высоковольтного трансформатора, класс точности 2,5.
Ток утечки измеряют миллиамперметром с классом точности 2,5.
Установка для испытания ковров методом протягивания должна иметь соответствующие блокировочные устройства, обеспечивающие безопасность ее эксплуатации.
Метод 2

Испытание проводят на коврах (или образцах) размером 750х750 мм. В металлическую ванну наливают воду, которая служит заземленным электродом. Затем испытуемый образец ковра укладывают в ванну так, чтобы края его выступали над краями ванны приблизительно на 50 мм.
На лицевую поверхность испытуемого образца наливают воду и опускают второй электрод. При этом края испытуемого образца шириной приблизительно 50 мм должны оставаться сухими.
Подводимое ко второму электроду от трансформатора напряжение повышают со скоростью не более 1000 В/с. За начало испытания принимают момент установления напряжения в 20 кВ. При этом напряжении образец выдерживают в течение 1 мин. Ток утечки, проходящий через образец во время пребывания его под испытательным напряжением, определяют при помощи миллиамперметра, включенного последовательно в высоковольтную цепь, а напряжение — при помощи киловольтметра. При этом ток утечки должен быть не более 67 мА. На коврах, не выдержавших испытания, ставится штамп “Пробито”.
Разрешается проводить испытание на коврах других размеров, при этом допустимый ток утечки ( ) не должен превышать вычисленного по формуле
,

где и — габаритные размеры ковров, м.
Метод 3
Ковер помещают между двумя плоскими электродами. Углы и боковые поверхности электродов должны быть закруглены. Радиус закругления боковой поверхности электродов должен быть равен половине толщины электрода. Рекомендуется радиус закругления на углах электродов — 20 мм.
Допускается помещать электроды с меньшим радиусом закругления, если опыт испытаний свидетельствует об отсутствии пробоев испытуемых изделий по краям электродов.
Давление электродов на ковер должно составлять не менее 0,0005 МПа (5×10 кгс/см ).
Размер электродов должен быть таким, чтобы их края не доходили до краев ковра с каждой стороны на 50 мм.
Допускается применять электроды, площадь которых меньше площади ковра. В этом случае испытания проводят последовательно по всей поверхности ковра таким образом, чтобы смежные испытуемые участки поверхности ковра не подвергались воздействию испытательного напряжения более одного раза.

Переменное напряжение промышленной частоты 50 Гц плавно повышают со скоростью не более 1 кВ/с до 20 кВ, после чего его выдерживают в течение 1 мин и плавно снижают до нуля с произвольной скоростью, но не путем отключения высоковольтного трансформатора от источника напряжения. Во избежание повреждений изоляции ковра, возможных в процессе перенапряжений, высоковольтный трансформатор отключают от источника напряжения только после снижения высокого напряжения до нуля.
Ток утечки измеряют при достижении испытательного напряжения 20 кВ, при этом допускаемый ток утечки не должен превышать 160 мА/м в пересчете на площадь меньшего электрода.
Ковры, не выдержавшие испытания, бракуют и на них ставят штамп “ПРОБИТО”. На ковры, выдержавшие испытания, ставят штамп отдела технического контроля несмываемой краской.
Переменное напряжение промышленной частоты 50 Гц подается на электроды от высоковольтного испытательного трансформатора. Испытательная установка должна обеспечивать плавное регулирование высокого напряжения от нуля до испытательного и поддерживать испытательное напряжение стабильным во время испытаний при допустимых значениях тока утечки. Форма испытательного напряжения должна соответствовать требованиям ГОСТ 1516.2.
Испытательная установка должна обеспечивать отключение питания высоковольтного испытательного трансформатора при возникновении короткого замыкания в цепи высокого напряжения из-за пробоя изоляции испытуемого образца.
Испытательное напряжение измеряют следующими приборами:
электростатическим вольтметром, подключенным непосредственно к высоковольтным электродам, класс точности не ниже 1,5;
измерительной системой на базе емкостного делителя напряжения, обеспечивающей погрешность измерений не более 1,5%;
вольтметром, подключенным к низковольтным или измерительным выводам высоковольтного испытательного трансформатора, класс точности не ниже 1,5.
Ток утечки измеряют миллиамперметром с классом точности не ниже 2,5.
Ток утечки вычисляют по формуле
,

где — измеренное значение тока утечки (по миллиамперметру), мА;
— площадь меньшего электрода, м .
Метод 3. (Введен дополнительно, Изм. N 7).
______________________________________________

Диэлектрические коврики

Диэлектрические коврики используются в качестве средства индивидуальной защиты от поражения работников электрическим током. При работе с любыми электроустановками под напряжением правилами безопасности предусмотрено наличие диэлектрических ковриков.

Данное средство является дополнительной защитой и применяется вместе с диэлектрической обувью, перчатками и пр. Тем не менее, использование ковриков особенно необходимо при повышенной влажности пола или при работе в непосредственной близости с незаземленными металлическими подставками.

Изготавливаются защитные коврики из специальной диэлектрической резины, которая является также весьма прочной и эластичной.

• длина 500 – 1000 мм (с допустимой погрешностью 10 мм) или 1000 – 8000 мм (с допустимой погрешностью 30 мм),
• ширина 500 – 1200 мм (с допустимой погрешностью 10 мм),
• толщина 6 мм (с допустимой погрешностью 1 мм).

Виды диэлектрических ковриков

• обычные диэлектрические коврики,
• маслобензостойкие диэлектрические коврики.

Обычный диэлектрический коврик предназначен для применения в помещениях со стандартными условиями окружающей среды и может использоваться при температурах от -15 до +40 градусов.

Маслобензостойкие диэлектрические коврики предназначены для использования в агрессивном температурном режиме – материал коврика способен сохранять свои защитные свойства в диапазоне температур от -50 до +80 градусов. Стоит отметить, что при экстремально высоких температурах срок службы коврика не более 3000 часов.

Требования к диэлектрическим коврам

Согласно установленному государственному стандарту, диэлектрические коврики должны отвечать ряду требований. Если изделие в какой-то степени не соответствует ГОСТу, то его использование может привести к нежелательным последствиям, поэтому перед приобретением диэлектрических ковров следует обращать внимание на его соответствие стандарту.

Ковры должны изготавливаться из резины, электрическая прочность которой не должна быть менее 10кВ/мм. Прочность резины также должна выдерживать изгибы изделия на 180 градусов в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом не оставляя трещин и заломов. Физико-механические свойства используемой при изготовлении диэлектрических ковриков резины четко прописаны в соответствующем ГОСТе.

Все коврики должны быть одноцветными и иметь рифленую поверхность (глубина рифов 1-3 мм) с целью предотвращения скольжения.

На лицевой стороне диэлектрического ковра не должно быть никаких посторонних включений, отверстий или трещин. Стандартом допускается наличие небольших (не более 1 мм глубиной или высотой, и не более 4 мм в диаметре) раковин или пузырей, но не больше, чем 6 штук на 1 метр длины изделия. Также, на лицевой стороне коврика допустимо наличие незначительных изъянов рельефного рисунка, его недопрессовки или разнотона.

С обратной стороны коврика наличие допустимых размеров раковин (максимум 1,5 мм в глубину, 35 мм в длину и 20 мм в ширину) или пузырей (максимум 1 мм в высоту и 5 мм в диаметре) также не должно превышать количества 6 штук на 1 метр длины ковра.

Также стандартом допускается наличие на обеих сторонах следов антиадгезива.

Испытательное напряжение, которое должны выдерживать диэлектрические коврики — 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц. Максимально допустимое значение тока утечки ковриков — 160 мА/кв.м.

Проверка и испытания

Перед использование диэлектрических ковриков, изделия как и любые другие диэлектрические средства защиты, должны пройти в первую очередь визуальную проверку на отсутствие видимых механических повреждений. При обнаружении дефектов, не допускаемых установленным стандартом, коврик следует заменить.

Испытания диэлектрических коров проводят переменным током с частотой 50±0,2 Гц при температуре 25±10 градусов и относительной влажности 45-75%. Испытания могут проводиться тремя способами: протягиванием ковриков между электродами, путем погружения изделий в ванну с водой, помещением ковров между двумя плоскими электродами.

Хранение диэлектрических ковриков

Храниться коврики должны в сухих помещениях с температурой воздуха от 0 до +30 градусов. Изделия не должны быть подвержены попаданию прямых солнечных лучей, воздействию бензина, масел и прочих агрессивных веществ, а также любым механическим повреждениям. Запрещается хранить изделия вблизи отопительных приборов.

Хранение диэлектрических ковриков допустимо скатанными в рулоны, как по одному, так и по несколько экземпляров, или сложенными в пачки, исключая их деформацию.

При хранении изделий при отрицательной температуре, не распакованные изделия должны отлежаться в течение суток при температуре + 20 градусов.

Гарантийный срок хранения, заявленный изготовителем – три года с момента производства изделия, а срок эксплуатации – три года с момента начала его использования.

Подпишитесь на нас в соцсетях:

Назначение диэлектрических ковриков в электроустановках

Тем, кто работает с электроустановками, необходима надёжная защита от поражения током. Одним из таких средств считаются диэлектрические коврики. Для выполнения функций нужно, чтобы они удовлетворяли необходимым требованиям.

Назначение диэлектрических ковриков

Диэлектрические коврики – считаются дополнительным средством защиты. Если работник работает с проводами под напряжением, то вероятно, что ток пробьёт резиновые перчатки, боты или галоши и другие средства защиты. Это особенно опасно тогда, когда у электроприбора отсутствует заземление. Если работа происходит там, где влажность повышена, это делает работу с устройствами под напряжением ещё более опасной. Нужно применять средства защиты комплексно, чтобы гарантировать безопасность работника.

Существуют нормативные требования, предусматривающие, что при работе с напряжением, превышающем 1000 Вольт, использование коврика и других способов защиты является обязательным.

Классификация

Принято использовать такие типы ковриков:

1. Обычный коврик. Он характеризуется небольшим сроком службы и относительно низкой стоимостью. Его можно использовать при температурах в промежутке от -15 до +40 градусов.
2. Коврики среднего класса изготавливают из более качественной резины, обеспечивающей более длительный срок эксплуатации.
3. Изделие, имеющее стойкость к химически агрессивным средам. Обычно используется вместе со специальной подставкой. Если коврик используется в агрессивных условиях, то срок его службы не превышает 3000 часов.

Изделия обычно имеют фиксированный размер. В зависимости от него определяется цена изделия:

1. Ширина находится в пределах от 60 до 120 см.
2. Длина может быть различной: от 50 см до 8 м.
3. В большинстве случаев толщина составляет 5-7 мм.

Цена, в зависимости от величины коврика, составляет 100-500 руб. Коврики среднего класса могут быть приобретены за 3-5 тысяч руб. Если продаются маслобензостойкие коврики с подставками, их цена может составлять 5 тысяч рублей или больше.

Также читайте: Разделительный трансформатор

Если коврики используются в агрессивных средах, то к ним предъявляются особые требования. Материалы, из которых они сделаны не поддаются разрушающему воздействию. Подставки делают из твёрдого, негнущегося материала. Их толщина может быть 7 см или больше. Обычно подставки делают из брусков, отстоящих друг от друга на несколько сантиметров.

Могут использоваться не только изделия стандартных размеров, но и такие, которые сделаны на заказ. В этом случае форма коврика может быть сделана в соответствии с требованиями заказчика.

Требования к коврикам

Основной функцией такого изделия является электрическая изоляция между ногами работника и полом. Однако для того, чтобы коврик мог выполнять свою задачу. Он должен соответствовать требованиям нормативных документов. Для этого коврики должны иметь следующие характеристики:

1. Необходимо, чтобы изделие выдерживало большое число изгибов, не теряя своих свойств.
2. Если коврик хранится на складе, то его характеристики должны остаться неизменными в течение 3 лет. После этого срока коврик необходимо сменить даже в том случае, если кажется, что внешних изменений не произошло.
3. Поверхность коврика, на которой стоит человек, должна быть рифлёной. Это необходимо для предотвращения скольжения. На вид структура изделия должна выглядеть однородной.
4. Не допускается наличие раковин или пузырей на рифлёной или гладкой части.
5. Коврик должен выдерживать напряжение 10 кВ на 1 мм. При этом величина тока утечки должна быть ограничена.
6. Их изготавливают из специальной резины, имеющей нужные диэлектрические свойства. Глубина промежутков при рифлении должна составлять 1-3 мм.
7. Нужно, чтобы при изгибе в двух перпендикулярных направлениях на изломе нельзя было увидеть даже мельчайших трещин.

У резины есть свойство с течением времени менять свои физические характеристики. Поэтому полагаться на надёжность старого коврика нельзя. Такие изделия приобретают хрупкость, и теряют способность обеспечивать изоляцию от электрического тока.

Также читайте: Измерительный трансформатор напряжения

Проверка перед эксплуатацией

Перед непосредственным использованием нужно тщательно осмотреть коврик и убедиться, что на нём отсутствуют повреждения. При этом нужно выгнуть его в нескольких местах и осмотреть изгибы на предмет отсутствия трещин.

Также необходимо обратить внимание на внешний вид изделия. Он должен иметь равномерную структуру и не содержать пузырей или раковин.

Периодичность проверок

Срок использования коврика составляет три года после того, как его начнут эксплуатировать. Проверки проводят ежемесячно. После того, как пройдёт трёхлетний срок использования, изделие подлежит обязательной замене.

Испытания

Перед тем, как их использовать, необходимо убедиться в том, что коврики не потеряли своих защитных свойств. Для этого необходимо провести проверку.

Сначала нужно осмотреть изделие. Для того, чтобы убедиться в отсутствии трещин, необходимо несколько раз перегнуть коврик. Если используются подставки, их осмотр должен показать отсутствие сколов и трещин.

В том случае, если механические повреждения отсутствуют, выполняются испытания на электрический пробой. Для этого прилагается соответствующее напряжение. Испытания проводят при температуре 15-40 градусов и влажности 45-75 %.

Если недостатки обнаружены, изделия подлежат замене. Если коврики лежат на складе, то проверку проводят каждые три года.

Хранение

Условия содержания существенно влияют на сохранность изделий и их готовность к эксплуатации. Чтобы коврики хранились долго, необходимо соблюдать такие правила:

1. Рекомендуется создать подходящие условия хранения. Подходящая температура — 20-25°С.
2. Если коврик принесли с мороза, сразу использовать не рекомендуется. Нужно продержать при комнатной температуре на протяжении часа.
3. Нельзя хранить в непосредственной близости от отопительных приборов.
4. Если изделие после эксплуатации загрязнено, его нужно очистить. При этом нельзя использовать спиртовые растворы. В результате применения коврик задубеет.
5. Применяя коврик, нужно убедиться, что на нём отсутствует влага. Если это не так, нужно дать ему полностью просохнуть.
6. Если работа происходит в холодных помещениях, нужно предназначенное для таких условий изделие продержать при комнатной температуре в течение часа. В противном случае изоляционные свойства коврика нарушаются, что подвергнет опасности жизнь работника.

Изделия хранят в рулонах или располагают пачками. Важно, чтобы при хранении не происходила деформация.

Требования к диэлектрическим коврам

Почти на всех предприятиях есть сотрудники, работа которых связана с электрическим током. В таких условиях труда обеспечить работникам безопасность просто необходимо. Для этих целей служат диэлектрические средства защиты, которые ограждают от контакта с токопроводящими поверхностями. Обычно они предназначены для защиты рук и ног. Самыми распространенными из них являются диэлектрические ковры.

Диэлектрические коврики изготавливаются из эластичной резины, обладающей электрической прочностью (не менее 10 кВ/мм). Эти защитные средства используются в помещениях, где есть возможность поражения электрическим током.

В каких электроустановках применяются диэлектрические ковры

Диэлектрические коврики используются для дополнительной защиты в электроустановках закрытого типа, напряжение в которых не превышает 1000 В, а также в электроустановках открытого типа в сухую погоду. Помещения не должны быть влажными и пыльными.
Коврики кладут на пол перед оборудованием, где есть вероятность контакта с токопроводящими частями, при ремонтном обслуживании, перед сборками и щитами, генераторами, двигателями и т. д. Также они применяются в местах включения и отключения рубильников, реостатов и других аппаратов.

Качественные диэлектрические коврики сохраняют свои эксплуатационные характеристики при температуре от –15 до +40 °С. Они должны выдерживать напряжение 20 кВ переменного тока с частотой 20 Гц.

Требования к диэлектрическим коврам

К диэлектрическим коврам предъявляются определенные требования, строго регулируемые ГОСТ 4997-75.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации ковры делят на следующие виды.

• Обычного исполнения.
• Маслобензостойкие.

Требования к внешнему виду диэлектрических ковров предъявляются следующие. Эти приспособления должны иметь рифленую лицевую поверхность одного цвета (чаще всего черного). Это позволяет обеспечить антискользящий эффект. Диэлектрические коврики необходимо периодически (один раз в полгода) осматривать и очищать от загрязнений. Если будут выявлены дефекты (нарушения целостности поверхности, трещины, изломы, проколы и надрывы), их нужно заменять новыми изделиями.

Хранить ковры нужно при температуре 0 – +30 °С в защищенном от солнечных лучей месте, далеко от отопительных приборов.

Размер коврика должен соответствовать возложенным на него функциям. Выпускаются диэлектрические ковры следующих размеров:

• 500?500?6 мм;
• 600?600?6 мм;
• 700?700?6 мм;
• 750?750?6 мм;
• 1000?1000?6 мм.

Если коврик будет использоваться в сырых помещениях с высоким уровнем загрязненности, то нужно подкладывать специальные изолирующие подставки из дерева. Изолирующие подставки должны быть устойчивыми и прочными.

Приобрести качественный диэлектрический ковер по приемлемой цене лучше всего на сайте Specovka.by.