Когда закладывается металлоизоляция в проходных каналах

Как смонтировать металлоизоляцию на канал тепловой сети?

Как смонтировать металлоизоляцию на канал тепловой сети? Какие анкера применить? Как крепить листы металлоизоляции к стенкам канала? Кто сталкивался?

Thượng Tá Quân Đội Nhân Dân Việt Nam

Регистрация: 14.03.2005
44d32’44″С, 33d26’51″В
Сообщений: 13,381
И что это за изобретение «металлоизоляция на канале теплосети«? Человечеству такое неизвестно.
Регистрация: 23.06.2011
Сообщений: 639
Сообщение от ShaggyDoc
что это за изобретение

СП 124.13330.2012 «Тепловые сети», прил. Д, табл. Д.1: «Прокладка транзитных тепловых сетей (. ) должна предусматриваться в проходных монолитных железобетонных каналах с металлоизоляцией или аналогичной изоляцией, обеспечивающей (. )»

Регистрация: 03.11.2008
Сообщений: 5,772

Вопрос, конечно, задан через жо-у.
Анкеры — крюки из арматуры в стены, шаг 300х300, например. Или какой другой.

Последний раз редактировалось engngr, 04.09.2019 в 09:35 . Причина: пафос

Thượng Tá Quân Đội Nhân Dân Việt Nam

Регистрация: 14.03.2005
44d32’44″С, 33d26’51″В
Сообщений: 13,381
Сообщение от engngr
А что известно?

Известно то, что прокладка транзитных тепловых сетей диаметром более 300 через здания всегда была запрещена СНиП по тепловым сетям. А меньших диаметров допускалась при прокладке в технических подпольях высотой не менее 1.6 м, в технических коридорах и тоннелях. Да еще должен был быть дренирующий колодец на выходе, чтобы при возможной утечке вода стекала в него.

Это для того, чтобы трубы можно было обследовать, видеть утечку и предотвратить аварию.

А аварии были. Вот в нашем городе транзитная теплосеть проходила через техподполье жилого дома. За ней не следили, были утечки, подмывало фундамент. В результате зимней ночью рухнул целый подъезд общежития, причем сполз по склону прямо в реку, пробило лед, все утонули.

Проектировщиков долго таскали, спасло их только то, что требование о дренажном колодце (его не было) появилось в более поздней редакции СНиП. А посадили главного инженера тепловых сетей. За ненадлежащую эксплуатацию.

И с тех пор транзит через жилье вообще перестали делать. Во избежание.
Однако в «новые времена» девелоперам это очень не понравилось. Как это нельзя, если мы выбили площадку, где теплотрасса 600? Меняйте нормы! Зря, что ль поили! Равшан с Джамшутом обварят металлом, ничо не случится!

Вот и внесли «актуализаторы» в СП124 хитрый пункт. Цитирую полнее:

Прокладка должна предусматриваться в проходных монолитных железобетонных каналах с металлоизоляцией или аналогичной изоляцией, обеспечивающей герметичность канала и ее сохранность при воздействии воды температурой 100°С и давлением 0,5 МПа на протяжении 3 ч

Вот как это сделать — человечеству неизвестно, что я и написал. Обшить изнутри монолитный канал металлом еще можно. Это может быть как раз оставляемая металлическая опалубка, она никуда не денется, на надо никаких креплений. Но вся конструкция должна быть опрессована горячей водой на 5 атмосфер. Но при этом в туннель должны быть входы, дренажи, монтажные проемы. Всё вместе делает этот пункт невыполнимым.

Или кто-то может предъявить такую конструкцию? Что-то налепить можно, но если случится авария, наподобие описанной мною — точно сядет «проектант».

Строительные системы. В 3 ч. Ч. 2. Наружные системы облицовки и изоляции

№2 (3) VALLLA

Наружные системы облицовки и изоляции Рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов РФ по образованию в области строительства в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по программе бакалавриата по направлению подготовки 270800 «Строительство» (профили: «Промышленное и гражданское строительство», «Проектирование зданий и сооружений») (27.01.2014 г., № 102-15/802)

УДК 691.699.86+699.86 ББК 38.3 Р86 Р е ц е н з е н т ы: профессор, доктор технических наук В.Ф. Коровяков, 1-й заместитель директора по научной работе ГУП «НИИМОССТРОЙ»; профессор, доктор технических наук Л.Н. Попов, заведующий кафедрой строительных материалов и изделий Московского государственного открытого университета; профессор, доктор технических наук А.Ф. Бурьянов, исполнительный директор Российской гипсовой ассоциации

Румянцев, Б.М. Строительные системы : в 3 ч. : учебное пособие / Б.М. Румянцев, А.Д. Жуков ; М-во образования и науки Рос. Федерации, Моск. гос. строит. ун-т. Москва : МГСУ, 2013 — . ISBN 978-5-7264-0753-1 Ч. 2 : Наружные системы облицовки и изоляции. Москва : МГСУ, 2015. 432 с. ISBN 978-5-7264-0922-1 (ч. 2) Рассмотрены строительные системы, используемые в плоской и скатной кровле при изоляции и облицовке стен и фасадов. Раскрыты особенности применения систем внешней отделки и изоляции: их конструктивные решения, требования к материалам и рекомендации по монтажу. Даны характеристики материалов, используемых в системах наружной отделки и изоляции, проведен анализ рынка и производства этих материалов на предприятиях РФ. Для студентов строительных специальностей высших учебных заведений; может быть полезно бакалаврам, магистрам, аспирантам, инженерно-техническим работникам; представляет интерес для менеджеров строительных компаний, строителей-профессионалов и всех, кто интересуется новейшими строительными материалами.

УДК 691.699.86+699.86 ББК.38.3

ISBN 978-5-7264-0922-1 (ч. 2) ISBN 978-5-7264-0753-1

 ФГБОУ ВПО «МГСУ», 2015

ВВЕДЕНИЕ Строительные системы внешней изоляции и отделки объединяют материалы различного функционального назначения, а конструктивные решения систем позволяют этим материалам проявить свою эффективность в наибольшей степени. Реализация систем защиты изоляционной оболочки здания направлена на создание комфортных условий путем решения следующих основных строительных задач:  минимизация потерь тепла через утепляемый периметр здания;  исключение проникновения влаги в строительные конструкции и в помещение;  создание комфортных условий в помещении;  повышение долговечности конструкций;  оптимизация логистики и организация производства при реализации систем. Направление на экономию энергетических ресурсов отражено в федеральном законе № 261-ФЗ от 23.11.2009 г. «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации». Повышение термического сопротивления конструкций до оптимального уровня достигается применением эффективных теплоизоляционных материалов [12; 40]. Проникновение влаги в конструкцию связано с ухудшением ее теплоизолирующих свойств, снижением долговечности, ухудшением влажностного состояния помещения [27]. Повышенная влажность конструкций увеличивает опасность биологической коррозии. Проникновению влаги в материалы препятствует такой обязательный компонент строительной системы как паро- и гидроизоляция. Комфортность помещения, являясь субъективной характеристикой, зависит от ряда объективных параметров [11]. Во-первых, это температурный режим в помещении. Температура у пола и у наружных стен, а также средняя температура в помещении являются показателями комфорта (или дискомфорта) и обусловливают нерегулируемую конвекцию воздуха. Во-вторых, это влажностный режим помещения, который в частности зависит от паропроницаемости изоляционного слоя, влажности ограждающей конструкции. При грамотном выполнении изоляционной оболочки здания нагрузку на системы вентиляции и кондиционирования можно снизить до минимума, что, в свою очередь, позволяет 3

оптимизировать эксплуатационные затраты. В-третьих, создание акустически комфортных условий обусловлено тем, что теплоизоляционные изделия обладают хорошей звукоизолирующей способностью и используются для защиты от внешнего шума стен, перекрытий и конструкций кровли [36]. Обеспечение пожарной безопасности зданий является обязательным требованием к строительным системам. Некоторые изоляционные материалы могут относиться к группе горючих, но их используют в конструкциях таким образом, чтобы минимизировать опасность возгорания. С другой стороны, существуют специальные конструктивные решения, в которых негорючая теплоизоляция выполняет функции огнезащитного барьера [39; 44]. Принципы размещения изоляции и особенности реализации конструктивных решений также связаны с архитектурными аспектами и, в частности, с дизайном фасадов, крыш, интерьеров. Долговечность любой конструкции зависит от того, насколько эффективно изоляционные и защитные слои выполняют свои функции. Большинство материалов имеют высокую эксплуатационную стойкость. Условия эксплуатации постепенно изменяют свойства материалов, и это сказывается на долговечности конструкции в целом. Основы надежности конструкций закладываются на стадии проектирования, а их долговечность определяется как качеством проекта, так и профессионализмом монтажников. Создание оптимального температурного режима в помещениях, экономия тепла (а следовательно, сокращение затрат на обогрев помещений и вредных выбросов от сжигания топлива), создание комфортных климатических и акустических условий, огнезащита, повышение долговечности — вот цели применения современных эффективных строительных систем. Строительные системы развиваются инжиниринговыми службами организаций, производственные мощности которых размещаются как в России, так и за рубежом. Например, плиты и маты из стеклянного волокна выпускают изоляционные отделения «SANT-GOBAIN», расположенные в России, Финляндии, Польше, Швеции. Предприятия компании КНАУФ выпускают полный ассортимент продукции для комплектных систем КНАУФ. Системы компании РОКВУЛ ориентированы на использование изделий из каменной ваты, производящихся на заводах компании, и комплектующих от поставщиков. Заводы Корпорации ТехноНИКОЛЬ производят практически весь спектр материалов — компонентов строительных систем плоской и скатной кровли, вентилируемых и штукатурных фасадов, полов и фундаментов. 4

1. МАТЕРИАЛЫ СИСТЕМ НАРУЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ И ОТДЕЛКИ 1.1. СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛОВ

1.1.1. Производство гидроизоляционных материалов Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы подразделяются на четыре группы (табл. 1): битумные или дегтевые материалы на картонной основе; материалы из окисленного битума на не гниющих основах (стеклохолст, стеклоткань, полиэстер); материалы на основе битума, модифицированного полимерами (полимерно-битумные) на негниющих основах; полимерные мембраны [42]. Таблица 1 Сравнительная характеристика материалов Тип материала Битумный и дегтевый

Покровный и пропиточный составы Деготь, битум Битум

Крепление на основании

Приклеивание мастикой ПриклеиваТо же ние битумной мастикой » Наплавление Стеклохолст То же Картон

Битум, моди- Стеклохолст, Наплавление, фицирован- стеклоткань, приклеивание ный полиме- полиэстр полимернорами битумными мастиками, механическая фиксация, сварка

ЭПДМ, ПВХ Сварка горячим воздухом

Рубемаст Линокром, стекломаст, До 10 линокром, гидлет ростеклоизол Техноэласт, техноэласт ПРАЙМ, изопласт, 10–30 унифлекс, лет техноэласт Фикс, техноэласт СолоРП1 Бикроэласт Лоджикруф, 30 лет ECOPLAST

Производство рубероида занимает лидирующие позиции. В динамике его доля уменьшилась за 10 лет с 90 до 60 % (2008 г.), а в 2009—2010 гг. увеличилась до 63 %. На смену рубероиду постоянно появляются новые материалы или модифицируются старые с лучшими потребительскими характеристиками, большей эксплуатационной стойкостью и экологической безопасностью. Тенденция последних лет — постепенный отказ строительных организаций от применения рубероида и пергамина в пользу более качественных материалов на не гниющих основах с пропиткой модифицированным битумом.

Рис. 1. Выпуск рулонных материалов, млн м2

Интегральные данные по производству рулонных материалов (рис. 1) показывают, что непосредственно перед кризисом производство росло на 9—10 % в год. В 2009 г. выпуск рулонных кровельных материалов сократился на 19,2 %. После кризиса объем восстанавливается невысокими темпами с возможной перспективой выхода на докризисный уровень к 2014 г. Основной объем производства (табл. 2) приходится на Центральный (40 %) и Приволжский (45 %) федеральные округа. Постепенно растут доли Северо-Западного и Приволжского федеральных округов, доля Южного округа (вместе с Северо-Кавказским федеральным округом) остается стабильной, доля Дальневосточного — уменьшается. Регионы Уральского федерального округа производят рулонные материалы в незначительном количестве. Лидером производства кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов в РФ является Корпорация ТехноНИКОЛЬ, объединяющая 15 заводов, которые выпускают порядка 300 млн м2 рулонных материалов в год. Этот объем составляет 60 % общероссийского производства. 6

Таблица 2 Выпуск рулонных материалов по регионам, млн м2 Регион

Количество заводов 2007 Рязанская область 3 110,91 Башкортостан, республика 1 97,31 Нижегородская область 1 66,79 Самарская область 1 63,33 Владимирская область 2 45,45 Московская область 3 38,53 Ульяновская область 1 37,05 Ленинградская область 2 (с 2012 г. — 3) 13,64 Кемеровская область 1 0 Ставропольский край 1 19,62 Алтайский край 1 20,92 Омская область 1 13,08 Ярославская область 1 24,94 Москва 1 4,05 Санкт-Петербург 1 3,00 Тверская область 2 6,61 Костромская область 1 5,27 Смоленская область 1 0,62 Татарстан, республика 2 1,54 Воронежская область 1 2,68 Хабаровский край 1 5,62 Ростовская область 1 2,34 Волгоградская область 1 0,024 Саратовская область 1 (до 2009 г.) 1,29 Российская Федерация, всего 32 580,16

Выпуск по годам 2008 2009 2010 102,50 89,70 86,78 89,54 67,64 78,60 48,51 47,10 44,61 61,54 46,34 55,78 49,27 31,05 39,96 44,45 30,99 31,93 37,67 26,78 27,58 21,73 25,09 28,89 13,88 12,80 14,14 21,54 17,19 17,52 16,10 18,31 14,70 10,99 12,95 9,16 19,35 5,56 8,24 2,98 4,07 3,95 3,10 2,20 2,60 2,14 1,12 2,00 2,87 1,73 1,73 0,92 1,02 1,23 1,58 1,48 1,30 2,52 0,89 0,84 1,98 0,90 0,75 2,67 2,16 0,72 0,011 0,010 0,007 0,86 0 0 553,32 447,08 473,01

2011 107,00 76,18 65,82 58,31 40,16 33,80 27,44 25,78 20,34 15,80 11,71 11,13 8,16 4,00 3,00 3,00 1,92 1,25 1,00 0,99 0,68 0,68 0,014 0 518,15

За последние три года экспортные потоки превышают импортные более чем в 30 раз. Крупнейшими потребителями российских рулонных материалов являются страны СНГ и балтийского региона: Казахстан, Украина, Литва, Азербайджан, Молдавия, Латвия, Финляндия, Болгария и др. Строительство продолжается, и объекты нуждаются в кровельных и гидроизоляционных материалах. Наиболее активный спрос эти материалы имеют в промышленном строительстве, возведении коммерческой недвижимости и многоквартирных домов. Сегмент рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов является одним из наиболее перспективных. Тенденция снижения спроса на дешевые и недолговечные покрытия сохраняется. Этот процесс не станет стремительным, поскольку привычка к использованию дешевых материалов и простота их укладки еще долго будут выступать факторами стабильного спроса. 7

1.1.2. Производство гибкой черепицы Мягкая штучная кровля (кровля из битумной черепицы) в настоящее время является одной из самых популярных в мире. Например, в Америке она используется уже более ста лет, а в Европе — уже более полувека. Основу гибкой черепицы (шингласа) составляет стеклохолст, пропитанный и покрытый с двух сторон модифицированным битумом. Сверху гибкая черепица посыпана сланцевой или базальтовой крошкой. В России этот материал появился около 15 лет назад, а производство его началось с 2002 г. на предприятии Корпорации ТехноНИКОЛЬ. Первый специализированный российский завод по выпуску гибкой черепицы итальянской компании ТЕГОЛА начал работать в 2005 г., затем, с августа 2006 г., вступил в строй завод «Шинглас» в Рязани — совместное предприятие ТехноНИКОЛЬ с испанским концерном ChovA. В настоящее время оба производителя приближаются к полной загрузке своих мощностей (табл. 3). Таблица 3

Выпуск гибкой черепицы заводами, расположенными на территории России, в 2006-2011 гг., тыс. м² Производитель

2006 ООО «Завод Шинглас» 2500 ООО «ТЕГОЛА Руфинг» 3183

Выпуск по годам 2008 2009 8170 7700 5380 5500

Всего в России, таким образом, было произведено около 16 млн м² гибкой черепицы в 2011 г. В 2012 г. силами только двух указанных предприятий выпущено около 17 млн м² (рис. 2). Помимо указанных в табл. 2 компаний, черепицу с июля 2012 г. начал выпускать Рязанский картонно-рубероидный завод. Торговая марка новой черепицы RoofShield.

Рис. 2. Выпуск гибкой черепицы в РФ 8

Корпорация ТехноНИКОЛЬ начала строительство нового завода по производству гибкой черепицы рядом с функционирующим заводом «Шинглас». Завод производственной мощностью 30 млн м2 в год строится на территории производственной площадки ТехноНИКОЛЬ-Рязань. Стабильным импортером мягких кровельных материалов для России является Финляндия. Из Финляндии в Россию поступают такие марки, как Katepal, Pikipoika1 (практически полностью), Icopal (частично). Черепица Icopal, будучи продукцией международного концерна, также производится в Польше, Франции (французской группой компаний Siplast S.A.), Швеции, Нидерландах. Гибкая черепица IKO также поступает из разных стран: Франции, Литвы, Бельгии, Нидерландов, Германии и из Северной Америки, откуда и происходит эта марка. Из США и Канады импортируется шинглас компании Certainteed. Из Италии традиционно в Россию поступает черепица TEGOLA. Из Литвы на отечественный рынок ежегодно приходит порядка 100—200 тыс. м² гибкой черепицы компании ТехноНИКОЛЬ прибалтийского происхождения с завода UAB Gargzdu MIDA.

1.1.3. Производство твердой черепицы Цементно-песчаную черепицу в России в основном производит совместное российско-германское предприятие «БРААС ДСК-1», заводы которого расположены в Москве и Краснодаре (рис. 3). Имеются сведения о производстве цементно-песчаной черепицы в Санкт-Петербурге компанией «Балтик Тайл» под маркой Sea Wave, но объемы выпуска этой компании неизвестны.

Рис. 3. Производство цементно-песчаной черепицы в РФ в 2006—2012 гг., млн м2 9

Глиняную черепицу в России производят некоторые кирпичные заводы и в небольших количествах. Наиболее известными заводами, выпускающими глиняную черепицу, являются «Починковское УПСМ» (Нижегородская область», ООО «Евро-Керамика» (Псковская область). Композитную же черепицу в России производит одна отечественная компания — холдинг ТехноНИКОЛЬ, завод по выпуску черепицы «Люксард» располагается в г. Воскресенске Московской области. Полимерно-песчаная черепица производится в небольших объемах компаниями: «Тетто» (Москва), «Росалана» (Москва), LUXE TILE (Владимирская область), «Экокров» (Омская область), «Полимерстрой18» (Удмуртия). В действительности заводов гораздо больше, и за последние два года число производителей полимерно-песчаной черепицы постоянно увеличивается. Основными странами-поставщиками цементно-песчаной черепицы являются Германия, Италия и Финляндия. Немецкая и итальянская черепица импортируется в Россию в значительных объемах, несмотря на то, что она ввозится по достаточно высоким ценам. Керамическая черепица в наибольшем объеме привозится в Россию из Германии (60—70 % импорта), где находятся основные производственные мощности по ее европейскому выпуску (Braas, Koramic, Erlus, Jacobi), также из Польши доставляется около 5—9 % от общего объема импорта керамической черепицы, из Франции — не больше 5 %.

1.1.4. Производство изделий из металла с покрытием Металлические листы с покрытием используют в системах металлических кровель и кассет (фасадных, облицовочных и др.). Слой цинка (0,5—0,7 мм) защищает металл от коррозии, а поверх цинка наносится дополнительное защитно-декоративное покрытие. Такие листы производят в Германии, Финляндии, Франции, Польше, России. Выделяют следующие типы металлических кровель: плоские рулонные или листовые покрытия с небольшими ребрами жесткости, или фальцованные кровли; покрытия из профилированного листа и его разновидностей (в том числе металлочерепица), или профнастил, который выпускается с глубиной профиля 10—50 мм. Наибольший вклад в производство листового оцинкованного проката для России за последние годы внес Магнитогорский металлургический комбинат. После 2002 г. объем выпуска на этом предприятии увеличился вдвое и является достаточно стабильным по сегодняшний день. Другими крупными производителями являются: Новолипецкий металлургический комбинат, «Северсталь», заводы «Севергал», «Полистил». 10

Листовую металличекую кровлю и другие изделия из профилированного металла производят ГК «Металл-Профиль», ЗАО «Самарский завод «Электрощит» — Стройиндустрия», ОАО «ММК-Профиль-Москва». Приблизительный объем производства профнастила находится на уровне 80—100 млн м2, а металлочерепицы — 30—40 млн м2 в год. Несмотря на рост внутреннего производства, импорт профилированного металла с покрытием значителен. На российский рынок металлочерепицу поставляют фирмы Финляндии (Metehe OY, Pelti JA Rauta Pousi OY, Rannila, Teras-Taive OY, Weckman Steel OY, SSAB); Швеции (Gasell Profil AB, Jonanssons Plat AB, Kami AB, Linbad AB, Mera System Plat AB, Nola Profil AB, Plannja AB, Roof Expert AB, Wijo AB); Польши (Centrostal Bydgoszcz SA, Rautaruuki Polska SP. Z.O.O.); Норвегии (ULF Hanssen AS); Голландии (Finish profile BV); Турции (Karaca) и некоторые другие.

1.1.5. Производство теплоизоляционных материалов В Российской Федерации за последнее десятилетие фактически создано заново производство самых современных видов теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон (каменной и стеклянной ваты, базальтового волокна), а также на основе вспененных пластмасс (табл. 4) [22]. В период 2003—2008 гг. в РФ были открыты десятки мощных и средних производств. Российский рынок теплоизоляционных материалов характеризовался как стабильно растущий. Темпы прироста составляли от 10 до 15 % в год. К 2008 г. объем российского рынка составлял 25,8 млн м3 в год. Причем этот объем полностью покрывался отечественными производителями (28,5 млн м3 в год). Кризис серьезно скорректировал как структуру производства теплоизоляционных материалов (ТИМ), так и мощности, их выпускающие. Основной объем банкротства пришелся на 2009—2010 гг., но закрытия наблюдались и в 2011 г. (рис. 4). Самой крупной потерей стало банкротство холдинга «Термостепс» и остановка Екатеринбургского, Ярославского, Омского, Салаватского заводов. Экономический кризис, а также ужесточение норм пожарной безопасности внесли коррективы в структуру производства отечественных ТИМ. На волокнистую теплоизоляцию приходится 78 %, доля полистирольных пенопластов составляет 17 %, пенополиуретанов — 3 %. Высокопористые ячеистые бетоны этой статистикой не учитываются, так как являются более теплоизоляционно-конструкционными, чем теплоизоляционными материалами. 11

Таблица 4 Введение новых производств теплоизоляционных материалов Производитель GRUPPO URALITA ПЕНОПЛЭКС Компания «Экстрол» «Сен-Габен Строительная продукция Рус» ОАО «Тизол» ЗАО «Изорок» ЗАО «Завод «Минплита» ЗАО «Дмитровская теплоизоляция» ООО «Изомин» ПЕНОПЛЭКС ОАО «Белгородский комбинат теплоизоляционных материалов» ГК ТехноНИКОЛЬ, завод «Техно» ОАО «Термостепс» ГК ТехноНИКОЛЬ ОАО «Ульяновский завод теплоизоляционных изделий» ЗАО «Завод «Минплита» ГК ТехноНИКОЛЬ, завод «Техно» ПЕНОПЛЭКС Компания ROCKWOOL Компания КНАУФ ДАУ ЮРОП ДАУ ИЗОЛАН ГК ТехноНИКОЛЬ, ТЗМП «Эковер» ООО «Агидель» ООО «Базальт» Компания ROCKWOOL

Торговая марка URSA

Регион и год начала производства Серпухов, Московская обл., 2005 ПЕНОПЛЭКС Пермь, 2005 ЭКСПОЛ Екатеринбург, 2005 ISOVER Егорьевск, Московская обл., 2006 EUROТИЗОЛ Свердловская обл., 2006 ISOROC Тамбовская обл., 2006 LINEROCK Челябинская обл., 2006 — Московская обл., 2006 ИЗОМИН Ступино, Московская обл., 2006 ПЕНОПЛЭКС Новосибирск, 2006 ИЗОВОЛ Белгородская обл., 2006 ТЕХНО ТЕРМО

Рязанская обл., 2006 Салават, Республика Башкортостан, 2007 Рязанская обл., 2007

ЭПС ТехноНИКОЛЬ ЕВРОИЗОЛ Ульяновская обл., 2007

LINEROCK Новосибирская обл., 2007 ТЕХНО Рязанская обл., 2007 ПЕНОПЛЭКС Таганрог, Ростовская обл., 2007 ROCKWOOL Выборг, Ленинградская обл., 2007 «Кнауф Ступино, Московская Инсулейшн» обл., 2007 STYROFOAM Крюково, Московская обл., 2007 ИЗОЛАН Владимир, 2008 ТЕХНО Троицк, Московская обл., 2009 «Эковер» Свердловская обл., 2010 Baswool Башкирия, 2011 Hitrock Смоленская обл., 2011 ROCKWOOL Елабуга, Татарстан, 2012 12

Рис. 4. Производство теплоизоляционных изделий из минеральной ваты в РФ (с прогнозом на 2012 г.)

Производство минеральных волокнистых материалов сосредоточено в основном в ЦФО (около 57,2 %), СЗФО (12,9 %), УФО (14,9 %) и ПФО (10 %). Небольшие производства имеются в ЮФО, СФО и ДФО (табл. 5). Почти 91 % производства теплоизоляционных изделий из пенопластов сосредоточено в Европейской части России и в Сибири, причем доля ЦФО составляет 46,5 %, СФО — 43,3 %. В СЗФО выпускается всего 1 %, в ЮФО 8,2 %. Доля ДФО и того меньше — 0,9 %; в Приволжском федеральном округе отсутствуют производства по выпуску теплоизоляционных материалов из пенопластов (см. табл. 5). Между официальной статистикой производства ТИМ, в том числе минеральной ваты, и их реальными объемами производства имеет место разница, обусловленная наличием большого числа небольших компаний, не отраженных в официальных документах. Если в 2005 г. эта разница составляла 600 тыс. м3 (8000 против 7400 тыс. м3), то 2011 г. — уже 5100 тыс. м3 (18100 против 13000 тыс. м3). Некоторые из этих компаний растут, предпринимают более активные маркетинговые усилия на рынке, что делает возможным их обнаружение «в ручном режиме». Всего в РФ (по различным подсчетам) работает 40—50 заводов различного масштаба. Современные теплоизоляционные изделия характеризуются показателями качества, изложенными в стандарте EN 13162. Данный стандарт действует в Европе и относится ко всем теплоизоляционным изделиям из минеральной ваты. Стандарт EN 13162 определяет шесть важнейших свойств, которые должны декларироваться производителями теплоизоляционных материалов вне зависимости от того, в какой конструкции применяется данный материал. Эти свойства: теплопроводность, 13

геометрические размеры, прямоугольность и плоскостность, стабильность размеров, прочность на растяжение, пожаробезопасность. Пожаротехнические характеристики продукции должны обеспечивать безопасность на конкретном объекте, в конкретной конструкции. Таблица 5 Производители минераловатных изделий Федераль- Объем производПроизводитель ный округ ства, тыс. м3 Центральный 6700 (2010 г.) ЗАО «Минеральная вата» (РОКВУЛ), 7840 (2011 г.) ООО «Завод Техно», ЗАО «Изорок», Завод нестандартного оборудования (Izovol, Izobel), ООО «Изомин», ООО «БазальтМост», ЗАО «Дмитровская теплоизоляция» (Экобазальт), ООО «Луховицкая базальтовая вата», ООО «НПФ «Изомат»», ООО «Базальт» (HITROCK), ООО «Базальт Экология», ОАО «Фирма Энергозащита» Уральский 3258 (2010 г.) ЗАО «Завод Минплита» (Linerock), ОАО 3671 (2011 г.) «АКСИ» (ТехноНИКОЛЬ), ООО «ЧЗТИ», ОАО «Тизол», ЗАО «Троицкий ЗМП» (РОКВУЛ-Урал), ЗАО «Нижнетагильский ЗТИ», ОАО «Билимбаевский ЗТМ», «Эковер» Приволжский 2570 (2010 г.) ООО «Техно», «Термостепс-МТЛ» (Teplant), 2955 (2011 г.) ОАО «Стройизоляция», ООО «ЕвроизолТермо», ГК «Электрощит-ТМ Самара», ОАО «Комбинат теплоизоляционных изделий», ООО «Агидель» (BASWOOL), ЗАО «Базальтовое волокно», «Мелеузский кирпичный завод», «Алабуга «Роквул-Татарстан»» (2012 г.) Сибирский 929 (2010 г.) «ТехноНИКОЛЬ-Сибирь», ОАО «Назаров1311 (2011 г.) ский ЗТИ» (ГК «Энергозащита»), «Норильский обеспечивающий комплекс», ЗАО «КЗМИ «Минвата»», ООО «ТД «БАТИЗ»» Северо1266 (2010 г.) ООО «РОКВУЛ-Север», ОАО «НПО СтекЗападный 1691 (2011 г.) лопластик», ПТК «Судогда» (Термобазальт), ООО «Строительные материалы (Изотек)», ООО «Лотос» Дальнево333 (2010 г.) ОАО «Базалит-ДВ» (ТехноНИКОЛЬ), ООО сточный 413 (2011 г.) «Завод базальтовых материалов», «Благовещенский завод «Минпласт»» Южный 177 (2010 г.) ООО «Термостепс», ОАО «Конструкционные 187 (2011 г.) материалы» 14

1.1.6. Производство ячеистых бетонов Производство ячеистых бетонов сконцентрировано в европейской части России. Это связано с историческими предпосылками, а также с преобладающими темпами строительства. По данным на конец 2011 г., на долю Центрального федерального округа приходится 43,3 % объема производимого в стране газобетона; Приволжского ФО — 17,6 %; Северо-Западного — 15,3 %; Уральского — 10,5 %; Южного и Сибирского соответственно 6,8 и 6,4 %. Среди производителей неавтоклавного газобетона (гидратационного твердения) отмечают предприятие «Донской газобетон» (Ростовская область) и компанию Biltex в г. Волжском, Волгоградской области. Таблица 6 Ввод мощностей автоклавного ячеистого бетона в 2007—2013 гг. Предприятие «Лискинский газосиликат» «Кселла-Аэроблок-Центр Можайск» «КДСМ» (MASIX) Завод автоклавного газобетона (ИНСИ) «Вармит» ЗАО «Аэробел» МПРК «ГРАСС» Н+Н «ЕвроАэроБетон» «КСМ» (Завод «Поревит») «КСМК» («ВКБлок») ООО «Волжский ЗСМ» (Bikton) Завод автоклавного газобетона «Теплон» «Клинцовский СЗ», EuroBlock «Главстрой-Усть-Лабинск»

Автоматизированные Мощность, линии компании тыс. м3

ЦФО, Воронежская обл., 2007

ЮФО, Ростов-на-Дону, 2008

УФО, Челябинск, 2008

То же Masa-Henke Wehrhahn; HESS AAC Systems B.V. Wehrhahn, Lachenmeier, Scholz Wehrhahn «Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH» HESS AAC Systems B.V. «Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH»

СФО, Омск, 2008 ЦФО, Белгород, 2009 ЦФО, Малоярославец, 2009

ПФО, Марий-Эл, 2010

ПФО, Ульяновск, 2010

ЦФО, Клинцы, 2010

ЮФО, Краснодарский край, 2011

ЦФО, Дмитров, 2011

ЦФО, Ногинск, 2011

«Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH» ОАО «Железобетон», Bonolit HESS AAC Systems B.V. 15 Дмитровский ЗГИ, Aerostone

Регион, город, год

СЗФО, ЛО, 2009 УФО, Тюменская обл., 2009 ЮФО, Краснодарский край, 2010

В течение последних 6 лет введены новые современные производства, основанные на применении технологий таких фирм как HEBEL, Wehrhahn, YTONG, HESS AAC Systems B.V., «Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH» (табл. 6). Произведенные на этих линиях газобетонные блоки имеют отличное качество и высокоточные геометрические размеры, что позволяет вести кладку стен со швами минимальной величины. В основном, газобетонные блоки используются как конструкционный материал с плотностью D-500, D-600. Из таких блоков можно построить дом до 4-х этажей. Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг/м3 в большинстве случаев используют как теплоизоляционные материалы или для возведения ненесущих стен. Блоки YTONG D-400 являются теплоизоляционно-конструкционным материалом.

Рис. 5. Выпуск автоклавного газобетона и суммарная мощность предприятий по годам

В кризис сегмент ячеистых бетонов пострадал наименьшим образом среди всех стеновых строительных материалов. Производство в посткризисный период восстанавливалось быстро в соответствии с динамикой спроса на эти материалы (рис. 5). Ввод новых мощностей значительно опережает возможности их реализации в строительстве. По итогам 2011 г., например, доля реализуемых мощностей в РФ составила 57,4 %. Это означает, в частности, увеличение срока окупаемости капитальных вложений и снижение рентабельности производства. 16

1.2. СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.2.1. Рулонные битумные и битумно-полимерные материалы Общие сведения о рулонных битумных и битумно-полимерных материалах Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы классифицируют в соответствии ГОСТ 30547—97. По структуре полотна материалы подразделяют на основные (одно- и многоосновные) и безосновные. Основные материалы получают путем обработки основы — бумажного картона, стеклоткани, стеклохолста, нетканой синтетической основы (полиэстер) битумами и смесями на его основе [9]. К ним относят рубероиды, пергамины, стеклорубероиды, наплавляемые материалы (все). Безосновные материалы в виде полотнищ заданной толщины могут получать путем прокатки на каландрах битумных смесей, подмазкой на силиконизированную бумагу или полимерную пленку или подмазкой на металлическую ленту (фольгу) или вал. По виду основы подразделяют на материалы на картонной основе; на асбестовой основе; на стекловолокнистой основе; на основе из полимерных волокон; на комбинированной основе. По виду компонента покровного состава, вяжущего или материала подразделяют на: битумные (наплавляемые, ненаплавляемые); битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые); полимерные (эластомерные вулканизированные и невулканизированные, термопластичные). К битумно-полимерным материалам относятся битумосодержащие материалы с температурой гибкости не менее –15 С, остальные — к битумным. Наплавляемые битумные материалы должны иметь не менее 1,5 кг битумного вяжущего, а битумно-полимерные — не менее 2 кг. По виду защитного слоя рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы подразделяют на: материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной); материалы с фольгой; материалы с пленкой. Битумные материалы с крупнозернистой защитной посыпкой применяют в качестве материалов верхнего слоя, а без посыпки — в качестве нижних слоев. Мелкозернистую посыпку (песок) обычно используют сверху на материалах для улучшения сцепления с цементными растворами. Для нормальной эксплуатации зданий от кровельного материала требуется, как минимум, водонепроницаемость и высокая температура размягчения вяжущего (определяется по тесту КиШ). Если температура размягчения будет ниже 85 °С, то такой материал будет сильно размяг17

чаться летом и сползать с вертикальных поверхностей [5]. Поэтому на сегодняшний день существуют всего два пути получить смесь, пригодную для кровельного материала: окислить битум, подняв его температуру размягчения, или модифицировать битум. Битумное вяжущее с «окисленным битумом». Используя окисленные битумы, производят самые дешевые кровельные материалы. Для приготовления вяжущего таких материалов в битум вводят наполнитель, который увеличивает вязкость смеси, упрощает ее переработку и одновременно служит для удешевления смеси. Выпустить материал без наполнителя можно, но наплавить его будет невозможно из-за низкой вязкости вяжущего. При наплавлении таких материалов образуются неконтролируемые выплески вяжущего из-под рулона по боковой нахлестке полотнищ, а слишком тонкий слой расплава не даст хорошего сцепления в торцевых нахлестах. Избыток наполнителя придает материалу слишком высокую вязкость. Такой материал проще перегреть (вплоть до кипения вяжущего), чем наплавить. При доокислении битума в окислительных колоннах температуру размягчения доводят до 89—94 °С. Вместе с тем стараются сохранить пенетрацию на уровне 3,0—4,0 мм, так как именно пенетрация характеризует мягкость, эластичность и деформативность битума. Введение специальных добавок в битум до его окисления позволяет корректировать характеристики и получать стабильное по свойствам битумное вяжущее. Это позволяет контролировать параметры окисленного битума, поступающего на линию по выпуску рулонного материала, и получать материалы на окисленном битуме с более высокой гибкостью при отрицательных температурах. Из-за образования в битуме жесткой структуры при окислении битум теряет и свою эластичность. Именно поэтому срок службы кровли, выполненной из двух слоев материала с вяжущим из окисленного битума, не превышает 10 лет. Битумно-полимерное вяжущее. При модификации битума полимерами в битуме не образуется жесткой структуры из асфальтенов. Кроме этого, полимер еще и защищает битум от дальнейшего окисления кислородом воздуха и от воздействия солнечного излучения. Поэтому любой битумно-полимерный материал будет служить дольше, чем самый хороший материал, произведенный из окисленного битума. В качестве модификаторов битума наиболее распространены два типа полимеров: искусственный каучук СБС (стирол-бутадиен-стирол, дивинилстирольный термоэластопласт — ДСТ, — принятое в России название СБС сополимера) и пластик АПП (атактический полипропилен). СБС-модифицированные битумы. СБС — это искусственный каучук, относящийся к термоэластопластам; представляет собой полисти18

рольные блоки, соединенные между собой полибутадиеном. Полибутадиен в структуре СБС-каучука выполняет роль эластичной «пружинки», соединяющей полистирольные блоки. При введении в битум полимер адсорбирует ароматические мальтены битума, набухая в них. Полимер активно влияет на свойства битума, понижая его температуру хрупкости и повышая температуру размягчения. Введение СБС в битум аналогично армированию битума эластичными волокнами, при этом эластичность смеси вырастает в сотни раз и улучшаются усталостные свойства битума. АПП-модифицированные битумы. АПП (атактический полипропилен) — пластик, представляет из себя один из изомеров полипропилена. АПП — достаточно легко растворяется в битуме и для получения качественного материала достаточно высокоскоростного миксера. При производстве АПП-модифицированных материалов кроме АПП в битум вводят и ИПП (изотактический полипропилен), повышающий теплостойкость материала. При высококачественном перемешивании полимер с растворенными в нем маслами образует защитную оболочку вокруг мелких частиц битума, предотвращая изменение его свойств. Чем лучше распределен полимер в битуме, тем больше количество битума защищено от преждевременного старения, естественно и количество полимера также играет аналогичную роль. Поэтому важно не только ввести в битум полимер, но и не менее важно правильно его распределить в битуме. АПП–модифицированные смеси, применяемые для производства битумно-полимерных материалов, имеют очень высокую температуру размягчения до 140 °С. Небольшое относительное удлинение до разрыва — около 150 %. Температура хрупкости по Фраасу составляет от –15 до –20 °С. Армирующие основы. Способность противостоять температурным деформациям является наиважнейшей характеристикой кровельного материала, а зависит она от основы, применяемой при выпуске материала. Стеклохолст — основа, состоящая из резаного стекловолокна длиной 12—25 мм. Волокна скреплены между собой связующим. Дополнительное армирование в продольном направлении стеклонитями необходимо только при производстве материала. Оно препятствует разрывам основы при ее пропитке и нанесении покровных слоев битумнополимерного вяжущего. Кровельный ковер не может состоять из двух слоев материала на стеклохолсте. Разрывные характеристики материала с основой из стеклохолста недостаточны для сдерживания деформаций, возникающих в основании (стяжке, бетонных плитах) под кровлю. 19

Каркасная (ровинговая) стеклоткань — самая прочная из используемых основ. Разрывная нагрузка составляет не менее 800 H на полоску шириной 5 см в продольном направлении и 1300 Н — поперек рулона. Основа состоит из тонких стеклонитей, переплетенных с плоскими ровингами. Ровинги производят из пучков стеклонитей, раздувая их воздухом, поэтому они прекрасно пропитываются битумом. Тонкие продольные нити практически не пропитываются битумом. Благодаря ровингам в материале образуется отличная связь между нижним и верхним покровными слоями, а рулон приобретает необходимую каркасность и может транспортироваться в вертикальном положении [18]. Мягкая (гладкая, электроизоляционная) стеклоткань применяется при производстве дешевых битумных кровельных материалов. Состоит из переплетенных стеклянных нитей. Разрывные характеристики выше, чем у каркасной стеклоткани (руками порвать невозможно), но стеклоткань имеет ряд существенных недостатков. Материал, произведенный на мягкой стеклоткани, не может храниться в вертикальном положении. Основа материала практически не пропитывается битумным вяжущим, что приводит к плохой связи между верхним и нижним покровными слоями материала. При минусовых температурах материал достаточно легко расслаивается по основе. Полиэстер — самая дорогая и надежная каркасная основа. Состоит из хаотично ориентированных полиэфирных волокон, скрепленных между собой связующим [33]. Полиэстеровая основа может иметь разную плотность (развес) и, соответственно, разные характеристики. Так, например, материал на полиэстере развесом 180 г/м2 имеет усилие на разрыв около 700 Н/5 см в продольном и 500 Н/5 см в поперечном направлении, удлинение на разрыв 50 %. При развесе основы 250—320 г/м2 усилие на разрыв составляет не менее 1000 и 900 Н/5 см, соответственно, относительное удлинение до разрыва 30—40 %. Для производства битумно-полимерных материалов, предназначенных для механической фиксации к основанию и укладки на мастики, применяют полиэфиры, армированные стеклонитями вдоль и поперек полотна (кроссармированный полиэфир). Это повышает механическую стойкость материала к разрыву в месте установки элемента крепления и придает материалам дополнительную каркасность при укладке. Защитные посыпки. Обеспечивают нормальную эксплуатацию кровельного покрытия и его долговечность [15]. В качестве посыпок используют в основном базальт, сланец, асбагаль (гранулят — серый зеленый, красный), вермикулит, гранит (гранулят коричневый). 20

Идеальной породой для создания защитного слоя является кровельный сланец. На рулонные материалы он ложится чешуйками, как черепица, только очень маленькая. Плоская форма просыпки из сланца позволяет сворачивать рулон без повреждений поверхностного защитного слоя, так как чешуйки, сдвигаясь, наезжают друг на друга, а потом опять возвращаются на свое место. При этом практически не происходит потерь зерен посыпки. При обработке зерна породы сначала покрываются полукерамическим слоем (остекление), содержащим краситель заданного цвета, и гидрофобизируются. Остекление закрывает мелкие поры, сглаживает поверхность зерен, делает ее химически пассивной. Обработанные зерна посыпки склеиваются между собой, образуя «каменный щит», который работает как единое целое по распределению нагрузок и температур.

Номенклатура и характеристики материалов Наплавляемые кровельные материалы изготавливаются из окисленного модифицированного битума на стекло- и полимерных основах, что обеспечивает им высокую надежность и долговечность. Все различия материалов (тип основы, класс материала, все, что нанесено на верхнюю и нижнюю стороны) отражены в маркировке материала. Для примера рассмотрим пример обозначения материала Техноэласт (рис. 6). Техноэласт ЭКП (сланец серый) — произведен с основой полиэстер. На материал, с верхней стороны, нанесена защитная неокрашенная сланцевая посыпка серого цвета, нижняя сторона материала закрыта полимерной пленкой.

Рис. 6. Маркировка рулонных материалов:

1 — название материала; 2 — тип основы (Э — полиэстер); 3 — верхняя поверхность материала (К — каменная крошка); 4 — нижняя поверхность материала (П — полимерная пленка)

Техноэласт ВЕНТ, Унифлекс ВЕНТ ЭКВ, Унифлекс ВЕНТ, ЭПВ. Материал получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, стиролбутадиен-стирол (СБС) полимерного модификатора и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.). Нижняя поверхность — вентилируемая поверхность, покрытая тонкой полимерной пленкой, имеет полоски из битумно-полимерного вяжущего, пространство между которыми заполнено мелкофракционным песком. 21

Материал применяется для устройства «дышащих» кровель, при капитальном ремонте, а также при наплавлении поверх влажных стяжек, что исключает образование пузырей за счет частичного приплавления материала к основанию. Лишняя влага выводится через парапетные продухи и аэраторы из расчета 1 аэратор на 100 м2, расстояние между аэраторами не более 12 м. Основание перед наплавлением праймируется. Техноэласт ВЕНТ — материал с крупнозернистой посыпкой сверху — наплавляется в один слой. У материала Унифлекс ВЕНТ нижний слой двухслойный ковер, верхний слой — Техноэласт или Унифлекс. Физико-технические характеристики материала приведены в табл. 7. Таблица 7 Физико-технические характеристики материала Техноэласт Показатель

Техноэласт ВЕНТ 2

Марка Техноэласт ФИКС 2

Техноэласт СОЛО РП1 2

Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, не менее Масса 1 м2 покрытия, кг, не менее 6 4 6,4 Толщина, мм 4,2 3,0 Разрывная сила при растяжении 1000 / 800 600 / 600 900 / 700 в продольном/поперечном направлении, Н, не менее Потеря посыпки, г/образец, не более 1 — 1 Температура гибкости на брусе –25 –25 –25 R = 25 мм, С, не выше –25 –25 –25 То же R = 10 мм, С, не выше Температура хрупкости вяжущего, –35 –35 –35 С, не выше Водонепроницаемость при давлении Абсолютная Абсолютная — не менее 0,2 МПа в течение 2 ч То же не менее 0,001 МПа в течение То же То же Абсолютная 72 ч Водопоглощение в течение 24 ч, % 1 — 1 по массе, не более Теплостойкость, °С, не менее 100 100 100 Сопротивление раздиру стержнем — 260 260 гвоздя, Н, не менее Длина×ширина, м 8×1 10×1 8×1 Тип покрытия: верх / низ Сланец / вен- Пленка / Сланец, базальт / тилируемое крупнофрак- нетканое полотно покрытие ционный песок 22

Техноэласт ФИКС. Материал рулонный кровельный битумнополимерный; применяется для устройства нижнего, механически закрепленного слоя в двухслойных кровельных коврах. Техноэласт ФИКС получают путем двустороннего нанесения на кроссармированную полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитных слоев используют крупнофракционный песок снизу и полимерное покрытие сверху. Техноэласт ФИКС — материал для механического крепления нижнего кровельного ковра, верхний слой наплавляется. Особенность материала заключена в его основе: полиэстер, армированный стеклосеткой в двух направлениях: полиэстер обеспечивает удлинение материала до разрыва 30 %, а стеклосетка ограничивает подвижность крепежа. Материал можно использовать на кровлях с уклоном до 60 град. Техноэласт СОЛО РП1. Материал рулонный кровельный битумнополимерный. Техноэласт СОЛО РП1 получают путем двустороннего нанесения на армированную полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, СБС полимерного модификатора, минерального наполнителя (тальк, доломит и др.) и антипиренов. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец серый, сланец алюминизированный, базальт) посыпку сверху и нетканое полотно или пленку снизу. Техноэласт СОЛО РП1 ЭКЭ. Материал с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и нетканым полотном с нижней стороны. Кромка продольного нахлеста шириной 100—120 мм покрыта нетканым полотном или легкоплавкой пленкой. Отличается широкой цветовой гаммой. Обладает повышенными противопожарными характеристиками по СНиП 21.01—97: группа распространения пламени РП1 (не распространяющий пламя); группа воспламеняемости В2 (умеренно воспламеняемый). Техноэласт СОЛО РП1 предназначен для устройства однослойного кровельного ковра зданий и сооружений. Применяется в однослойных кровлях и там, где необходима укладка безогневым методом — механическая фиксация, укладка на мастики, укладка при помощи автоматического оборудования. Возможна также традиционная укладка наплавлением (частичным наплавлением). Техноэласт ПРАЙМ. Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ — с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и мелкозернистой посыпкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра; Техноэласт ПРАЙМ ЭММ — с мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра. Физико-технические характеристики материала Техноэласт ПРАЙМ приведены в табл. 8. 23

Таблица 8 Физико-технические характеристики материала Техноэласт ПРАЙМ Марка Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ ЭММ

Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, 2 2 не менее 2 2 Масса 1 м покрытия, кг/м , не менее 4 3 Разрывная сила при растяжении в продольном/ 600 / 600 600 / 600 поперечном направлении, Н, не менее Потеря посыпки, г/образец, не более 1 — Температура гибкости на брусе R = 25 мм, С, –25 –25 не выше –25 –25 То же R = 10 мм, С, не выше –35 –35 Температура хрупкости вяжущего, С, не выше Водонепроницаемость при давлении не менее Абсолютная Абсолютная 0,2 МПа в течение 2 ч То же не менее 0,001 МПа в течение 72 ч То же То же Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, 1 1 не более Теплостойкость, °С, не менее 100 100 Длина×ширина, м 10×1 10×1 Тип покрытия: верх / низ Сланец / песок Песок

Техноэласт ПРАЙМ получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую или мелкозернистую посыпки. Техноэласт ПРАЙМ предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Применяется для устройства двухслойного кровельного ковра с мастичной приклейкой. Данная технология позволяет сочетать преимущества кровли из рулонных материалов (с высокими физикотехническими свойствами) и бесшовной монолитной мастичной кровли. Применяется для безогневой мастичной укладки. Техноэласт С. Рулонный кровельный и гидроизоляционный самоклеящийся СБС-модифицированный битумно-полимерный материал. Является полным аналогом Техноэласта с нанесенным на нижнюю поверхность клеящим битумно-полимерным слоем. Техноэласт С получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта или его модификаций и наполнителя (с последующим нанесением на нижнюю сторону полотна 24

клеящего битумно-полимерного слоя). В качестве защитного слоя используют крупнозернистую или мелкозернистую посыпку, антиадгезионную полимерную пленку или бумагу. Техноэласт С выпускается двух модификаций: Техноэласт С ЭМС с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны (применяется для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного ковра) и Техноэласт С ЭКС с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны (применяется для однослойного кровельного покрытия). Физико-технические характеристики материала Техноэласт С приведены в табл. 9. Таблица 9

Физико-технические характеристики материала Техноэласт С Марка Техноэласт С ЭМС ЭКС 2 2 3,4 5,0

Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, не менее Масса, 1 м2 покрытия, кг, не менее Разрывная сила при растяжении в продольном/поперечном 500 / 300 600 / 400 направлении, Н, не менее Потеря посыпки, г/образец, не более — 1 –25 –25 Температура гибкости на брусе R = 25 мм, С, не выше –25 –25 То же R = 10 мм, С, не выше –35 –35 Температура хрупкости вяжущего, С, не выше Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа Абсолют- Абсолютв течение 2 ч ная ная То же не менее 0,001 МПа в течение 72 ч То же То же Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 1 1 Теплостойкость, °С, не менее 100 100 Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м, не менее 2(2) 2(2) Прочность сцепления с бетоном или металлом, МПа 0,2(2,0) 0,2(2,0) (кгс/см2), не менее Сопротивление раздиру клеевого соединения, кН/м (кгс/см), 0,5(0,5) 0,5(0,5) не менее Длина×ширина, м 10×1 10×1 Тип покрытия: верх / низ Песок / Сланец / пленка пленка

Материал Техноэласт С предназначен для устройства кровель без применения открытого пламени, при работах по сплошному деревянному основанию. Материал используют при локальном ремонте кровельного ковра (отдельные заплатки) и при укладке на металлические поверхности (в частности, окрашенные). Техноэласт ГРИН. Материал рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный корнестойкий. Обладает стойкостью 25

к повреждению корнями растений, химической и механической защитой от прорастания. В зависимости от вида защитных слоев и области применения Техноэласт ГРИН выпускают двух марок. Техноэласт ГРИН К — с крупнозернистой посыпкой с верхней стороны полотна и полимерным покрытием с нижней стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Техноэласт ГРИН П — с полимерным покрытием с верхней и нижней сторон полотна; применяется для устройства гидроизоляции строительных конструкций и сооружений. Предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, в том числе всех типов озелененных кровель, где возможен контакт гидроизоляционного слоя с корневыми системами растений. Таблица 10 Физико-технические характеристики материала Техноэласт ГРИН Марка Техноэласт ГРИН К П Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг, не менее 2 2 Масса 1 м2 покрытия, кг/м2, не менее 5 5 Толщина, мм 4.2 3,8 Разрывная сила при растяжении в продольном/ попереч600 / 400 600 / 400 ном направлении, Н, не менее Потеря посыпки, г/образец, не более 1 — –25 –25 Температура гибкости на брусе R = 25 мм, С, не выше –35 –35 Температура хрупкости вяжущего, С, не выше Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа Абсолютная Абсолютная в течение 2 ч То же не менее 0,001 МПа в течение 72 ч То же То же Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 1 1 Теплостойкость, °С, не менее 100 100 Длина×ширина, м 10×1 10×1 Тип покрытия: верх / низ Сланец / Пленка пленка Показатель

Техноэласт ГРИН получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта или его модификаций, наполнителя и антикорневых добавок (с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев). В качестве защитных слоев используют крупнозернистую, мелкозернистую (песок) посыпки и полимерные покрытия. Физико-технические характеристики материала Техноэласт ГРИН приведены в табл. 10. 26

Техноэласт ПЛАМЯ СТОП. Наплавляемый гидроизоляционный материал с пониженными: группой воспламеняемости В2 и группой распространения пламени РП1 для устройства верхнего слоя кровельного покрытия. Техноэласт ПЛАМЯ СТОП получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклоткань, стеклохолст) или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора, антипиренов и наполнителя (с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев). Для модифицирования битума применяют бутадиен-стирольный термоэластопласт или его модификации. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку. Физико-технические характеристики материала Техноэласт ПЛАМЯ СТОП следующие: Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, не менее . 2 Масса, кг/м2, не менее. 4,6 Толщина, мм . 4,0 Разрывная сила при растяжении в продольном / поперечном направлении, Н/50 мм, не менее: на полиэфире………………………………. ………….600 / 400 на стеклоткани………………………………………..…800 / 900 на стеклохолсте……………………………………….………294 Температура гибкости на брусе R = 25 мм, С, не выше. –25 То же на брусе R = 10 мм, С, не выше………………………. –25 Температура хрупкости вяжущего, С, не выше………………..–35 Водонепроницаемость в течение 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа…………………. ………………. абсолютная Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более…. ……1 Теплостойкость, °С, не менее…. ………………………….100 Длина×ширина, м………. ……………………………………101 Тип покрытия: верх / низ………………………. ….пленка / песок

Техноэласт ТИТАН. Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный. Техноэласт ТИТАН получают путем двустороннего нанесения на полиэфирное нетканое полотно битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, АПП (атактический полипропилен), ИПП (изотактический полипропилен) полимерного модификатора и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.), с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую, мелкозернистую (песок) посыпки и полимерные покрытия. В зависимости от структуры основы, вида защитных слоев и области применения Техноэласт ТИТАН выпускают следующих марок: 27

Техноэласт ТИТАН ТОР — с крупнозернистой посыпкой с верхней стороны и полимерным покрытием с нижней стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя многослойного кровельного ковра; Техноэласт ТИТАН ВАSЕ — с полимерным покрытием с верхней и нижней сторон полотна; применяется для устройства нижних слоев многослойного кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций; Техноэласт ТИТАН SОLО — с крупнозернистой посыпкой с верхней стороны полотна и полимерным покрытием или мелкозернистой посыпкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства однослойного кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. Таблица 11 Физико-технические характеристики материала Техноэласт ТИТАН Марка Техноэласт ТИТАН TOP BASE SOLO

Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, 2 не менее 2 Масса 1 м покрытия, кг, не менее 5,5 Толщина, мм 4,5 Разрывная сила при растяжении в продольном / 600 / поперечном направлении, Н, не менее 600 Потеря посыпки, г/образец, не более 1 Температура гибкости на брусе R = 25 мм, С, –35 не выше –35 То же R = 10 мм, С, не выше –40 Температура хрупкости вяжущего, С, не выше Водонепроницаемость при давлении не менее Абсо0,2 МПа в течение 2 ч лютная То же не менее 0,001 МПа в течение 72 ч То же Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, 1 не более Теплостойкость, °С, не менее 140 Длина×ширина, м 10×1 Тип покрытия: верх /низ Базальт / пленка

5,8 5,0 1000 / 800

–35 –40 Абсолютная То же

140 8×1 Базальт / пленка

Техноэласт ТИТАН предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Материал имеет базальтовую посыпку, обладающую широкой цветовой гаммой. Возможно применение на кровлях с большим уклоном. Физико-технические характеристики Техноэласт ТИТАН приведены в табл. 11. 28

Техноэласт. Многофункциональный СБС-модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Наплавляется с помощью пропановой горелки. Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Техноэласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую и мелкозернистую посыпки, полимерные пленки. Физико-технические характеристики материала Техноэласт приведены в табл. 12. Таблица 12 Физико-технические характеристики материала Техноэласт Марка Техноэласт К П

Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, 2 2 не менее 2 Масса 1 м покрытия, кг, не менее 5,2 4,95 Толщина, мм 4,2 4,0 Разрывная сила при растяжении в продольном / поперечном направлении, Н, не менее: на полиэфире 600 / 400 600 / 400 на стеклоткани 800 / 900 — на стеклохолсте — 294 Потеря посыпки, г/образец, не более 1 — Температура гибкости на брусе R = 25 мм, С, –25 –25 не выше –25 –25 То же R = 10 мм, С, не выше –35 –35 Температура хрупкости вяжущего, С, не выше Водонепроницаемость при давлении не менее — Абсолютная 0,2 МПа в течение 2 ч То же не менее 0,001 МПа в течение 72 ч Абсолютная Абсолютная Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, 1 1 не более Теплостойкость, °С, не менее 100 100 Длина×ширина, м 10×1 101 Тип покрытия: верх / низ Сланец / пленка Пленка

Техноэласт ТЕРМО. Многофункциональный, АПП-модифицированный битумно-полимерный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Наплавляется пропановой горелкой на подготовленное основание. 29

Техноэласт ТЕРМО получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и наполнителя (с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев). Для модифицирования битума применяют атактический и изотактический полипропилены или аналогичные полиолефины. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец, асбогаль) посыпку и полимерную пленку. Таблица 13 Физико-технические характеристики материала Техноэласт ТЕРМО Марка Техноэласт ТЕРМО К П

Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, 2 2 не менее 2 Масса 1 м покрытия, кг, не менее 5,1 4,4 Толщина, мм 4,2 4,0 Разрывная сила при растяжении в продольном / поперечном направлении, Н, не менее: на полиэфире 600 / 400 600 / 400 на стеклоткани 800 / 900 800 / 900 на стеклохолсте 294 294 Потеря посыпки, г/образец, не более 1 — –15 –15 Температура гибкости на брусе R = 25 мм, С, не выше –15 –15 То же R = 10 мм, С, не выше –25 –25 Температура хрупкости вяжущего, С, не выше Водонепроницаемость при давлении не менее — Абсолютная 0,2 МПа в течение 2 ч То же не менее 0,001 МПа в течение 72 ч Абсолютная Абсолютная Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, 1 1 не более Теплостойкость, °С, не менее 130 130 Длина×ширина, м 10×1 101 Тип покрытия: верх / низ Сланец / пленка Пленка

Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей и других строительных конструкций с повышенными требованиями надежности. Физико-технические характеристики материала Техноэласт ТЕРМО приведены в табл. 13. 30

Техноэласт ДЕКОР. Материал рулонный кровельный наплавляемый битумно-полимерный водостойкий. Техноэласт ДЕКОР получают путем двустороннего нанесения на основу (кроссармированный полиэстер) битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирол) полимерного модификатора и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.) с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев: крупнозернистой с базальтовой посыпкой с верхней стороны и полимерной пленкой с нижней стороны полотна. Физико-технические характеристики материала Техноэласт ДЕКОР следующие: Толщина, мм (±0,1 мм). 4,2 Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг). 5,2 Разрывная сила (полиэфир) в продольном / поперечном направлении, Н, не менее……………………..…………. 600 / 400 Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, не менее…. 2,0 Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более…………..1 Потеря посыпки, г/образец, не более………………………………1 Температура хрупкости вяжущего, С, не выше……..…. …..–35 Температура гибкости на брусе R = 25 мм, С, не выше. –25 Температура гибкости на брусе R = 10 мм, С, не выше………–25 Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001 МПа в течение 72 ч…………………………. …….абсолютная Теплостойкость, С, не менее……………………………………100 Тип защитного покрытия: верхняя сторона………………. цветной базальт наплавляемая сторона…………………. пленка с логотипом Длина×ширина, м……………. ………………………………10×1

Техноэласт ДЕКОР предназначен для устройства верхнего слоя многослойного кровельного ковра. Может быть применен на кровлях с большой фасадностью благодаря основе из кроссармированного полиэстера. Широкая цветовая гамма верхней базальтовой посыпки: синий, зеленый, красный, коричневый. Техноэласт ЭМП 5.5. Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный водостойкий и биостойкий. Техноэласт ЭМП 5.5 получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирол) полимерного модификатора и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.). В качестве защитного слоя используют мелкозернистую посыпку и полимерную пленку. Физико-технические характеристики приведены в табл. 14. 31

Таблица 14 Физико-технические характеристики материала Техноэласт ДЕКОР Показатель

Техноэласт ЭМП 5.5

Марка материала Техноэласт Техноэласт АЛЬФА ЭПП

Водопоглощение в течение 24 ч, % 1 1 1 по массе, не более Масса вяжущего с наплавляемой 2 2 2 стороны, кг/м2, не менее Масса 1 м2 покрытия, кг, не менее 5,5 4,95 4,6 Толщина, мм 4 4 Разрывная сила при растяжении в продольном / поперечном направлении, Н, не менее: на полиэфире 600 / 400 600 / 400 600 / 400 на стеклоткани — — 800 / 900 на стеклохолсте — — 294 Температура гибкости на брусе –25 — –25 R = 25 мм, С, не выше –25 — –25 То же R = 10 мм, С, не выше Температура хрупкости вяжущего, –35 –30 –35 С, не выше Водонепроницаемость при давлении Абсолютная Абсолютная Абсолютная не менее 0,2 МПа в течение 2 ч Теплостойкость, °С, не менее 100 100 100 Длина×ширина, м 101 101 101 Тип покрытия: верх / низ Песок / пленка Пленка Пленка

Техноэласт АЛЬФА. Наплавляемый нижний гидроизоляционный материал, предназначенный для защиты фундамента и перекрытий от проникновения радона во внутренние помещения здания. Радиоактивность — это природный элемент среды, в которой мы живем. Все люди получают облучение от природных радионуклидов, содержащихся в почве, воде, воздухе и продуктах питания. Лишь недавно ученые поняли, что наиболее весомым из всех естественных источников радиации является невидимый, не имеющий вкуса и запаха тяжелый газ (в 7,5 раза тяжелее воздуха) радон. Радон образуется из урана — природного минерала, который присутствует в камне и почве, таким образом, радон присутствует виртуально везде на земле и в частности над землей. Наибольшая часть природного облучения, которую мы получаем, идет от радиоактивного газа радона. 32

Техноэласт АЛЬФА состоит из полиэстера, сдублированного со специальным газоизоляционным антирадоновым экраном. На поверхность данного материала наплавляется Техноэласт ЭПП, Техноэласт МОСТ Б. Техноэласт ЭПП. Многофункциональный СБС-модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности, биостойкий. Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах. Изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используется мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Техноэласт БАРЬЕР (БО) (безосновный). Получают путем нанесения на толстую полимерную пленку битумно-полимерного самоклеящегося вяжущего, состоящего из битума, СИС (стирол-изопрен-стирол) полимерного модификатора и специальных адгезионных добавок. Снизу материал защищают силиконизированной антиадгезионной пленкой. Строение: толстая (100 мкм) пленка для механической защиты и защиты от агрессивных сред, СИС клеящее вяжущее, защищенное силиконизированной пленкой. Так как у материала отсутствует основа, его растяжение до разрыва может достигать 1000 %. Материал предназначен для устройства гидроизоляции фундаментов мелкого заложения, гидроизоляции внутренних помещений, пароизоляции строительных конструкций. Возможно применять там, где запрещено использовать открытое пламя, допускается укладка на горючие основания; укладка без дополнительного оборудования; укладка в замкнутом, ограниченном пространстве. Техноэласт БАРЬЕР (БО) МИНИ. Представляет собой ролик шириной 20 или 25 см и состоит из специальной самоклеящейся смеси битумно-полимерного вяжущего, нанесенного на толстую полимерную пленку. С другой стороны лента покрыта защитной пленкой, которая легко снимается. Материал самоклеящийся, предназначен для гидроизоляции строительных конструкций и защиты труб от коррозии. Техноэласт БАРЬЕР ЛАЙТ. Получают путем нанесения на силиконизированную антиадгезионную пленку битумно-полимерного самоклеящегося вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и специальных адгезионных добавок. Сверху материала наносится защитное покрытие в виде нетканого полипропилена (Spunbond). Предназначен для устройства гидроизоляции внутренних помещений без применения защитной цементно-песчаной стяжки, с непосредственной укладкой керамической плитки на материал, для пароизоляции строительных конструкций. Можно применять там, где запрещено 33

использовать открытое пламя, возможна укладка на горючие основания, укладка без дополнительного оборудования, в замкнутом, ограниченном пространстве. Физико-технические характеристики материала Техноэласт БАРЬЕР приведены в табл. 15. Таблица 15

Физико-технические характеристики Техноэласт БАРЬЕР Показатель

Марка Техноэласт БАРЬЕР (БО) БАРЬЕР (БО) БАРЬЕР ЛАЙТ МИНИ

Водопоглощение в течение 1 24 ч, % по массе, не более Масса 1 м2 покрытия, не менее 1,5 Толщина, мм 1,5 Условная прочность, МПа, 1,0 (10) не менее Относительное удлинение 200 при разрыве, %, не менее Температура гибкости на брусе –25 R = 25 мм, С, не выше –25 То же R = 10 мм, С, не выше Температура хрупкости –35 вяжущего, С, не выше Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа Абсолютная в течение 2 ч То же не менее 0,001 МПа То же в течение 72 ч Теплостойкость, °С, не менее 85 Прочность сцепления с бетоном или металлом, МПа (кгс/см2), 0,2 (2,0) не менее Длина×ширина, м 201 Тип покрытия: верх / низ

0,220; 0,2520 Пленка / пленка

201 Spunbond / пленка

Экофлекс. Рулонный кровельный, гидроизоляционный наплавляемый материал. Получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) или полиэфирную основу битумного вяжущего, состоящего из битума, наполнителя и технологических добавок (с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев). В качестве защитных слоев используют крупнозерни34

стую (сланец, асбагаль), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку. Физико-технические характеристики материала Экофлекс приведены в табл. 16. Таблица 16

Физико-технические характеристики материала Экофлекс Марка Экофлекс К П 4,7 3,7 3,8 2,8

Масса 1 м2 покрытия, кг, не менее Толщина, мм Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, 1,5 1,5 не менее Разрывная сила при растяжении в продольном/ поперечном направлении, Н, не менее: на полиэфире 500 / 350 500 / 350 на стеклоткани 800 / 900 800 / 900 на стеклохолсте 294 294 Температура гибкости на брусе R = 25 мм, С, –10 –10 не выше –15 — Температура хрупкости вяжущего, С, не выше Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, 1 — не более Водонепроницаемость при давлении не менее Абсолютная Абсолютная 0,001 МПа в течение 72 ч Теплостойкость, °С, не менее 130 130 Длина×ширина, м 10×1 101 Тип покрытия: верх / низ Гранулят, Пленка сланец / пленка

Биполь. Предназначен для устройства кровель с малым уклоном. Состоит из прочной негниющей основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумно-полимерное вяжущее. Нижняя сторона материала покрывается легкооплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона — пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Биполь получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) или полиэфирную основу битумного вяжущего, состоящего из битума, наполнителя и технологических добавок (с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев). В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец, асбагаль), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку. Физико-технические характеристики материала Биполь приведены в табл. 17. 35

Таблица 17 Физико-технические характеристики материала Биполь Показатель

Марка материала Биполь К Тропик П

Тропик К Масса 1 м2 покрытия, кг, 3 4 3 4 не менее Масса вяжущего с наплавляемой стороны, 1,5 1,5 1,5 1,5 кг/м2, не менее Разрывная сила при растяжении в продольном / поперечном направлении, Н, не менее: на полиэфире 343 343 343 343 на стеклоткани 800 800 800 800 на стеклохолсте 294 294 294 294 Температура гибкости –15 –15 –5 –5 на брусе R = 25 мм, С, не выше Температура хрупкости –25 –25 –15 –15 вяжущего, С, не выше Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, 1 1 1 1 не более Водонепроницаемость при давлении не менее Абсолютная Абсолютная Абсолютная Абсолютная 0,001 МПа в течение 72 ч Водонепроницаемость при давлении не менее То же То же То же То же 0,2 МПа в течение 2 ч Теплостойкость, °С, 85 85 120 120 не менее Длина×ширина, м 15×1 10×1 15×1 10×1 Тип покрытия: верх / низ Гранулят, Гранулят, Пленка Пленка сланец / пленка сланец / пленка

Бикроэласт. Модифицированный битумный кровельный и гидроизоляционный материал; предназначен для устройства кровель с малым уклоном. Бикроэласт получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) или полиэфирную основу битумного вяжущего, состоящего из битума, наполнителя и технологических добавок (с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев). В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец, асбагаль), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку. 36

Физико-технические характеристики материала Бикроэласт приведены в табл. 18.

Физико-технические характеристики материала Бикроэласт Показатель

Марка материала Бикроэласт Тропик К П Тропик П

Масса 1 м2 покрытия, кг, 4 4 3 3 не менее Масса вяжущего с наплавляе1,5 1,5 1,5 1,5 мой стороны, кг/м2, не менее Потеря посыпки, г/образец, 1 1 — — не более Разрывная сила при растяжении в продольном / поперечном направлении, Н, не менее: на полиэфире 343 343 343 343 на стеклоткани 800 800 800 800 на стеклохолсте 294 294 294 294 Температура гибкости на –10 0 –10 0 брусе R = 25 мм, С, не выше Температура хрупкости –25 –15 –25 –15 вяжущего, С, не выше Водопоглощение в течение 1 1 1 1 24 ч, % по массе, не более Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001 МПа АбсолютнаяАбсолютная — — в течение 72 ч То же не менее 0,2 МПа — — АбсолютнаяАбсолютная в течение 2 ч Теплостойкость в течение 2 ч, 85 100 85 100 °С, не менее Длина×ширина, м 10×1 10×1 15×1 15×1 Тип покрытия: верх / низ Гранулят, Гранулят, Пленка Пленка сланец / сланец / пленка пленка

Линокром. Предназначен для устройства кровель с малым уклоном. Получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) или полиэфирную основу битумного вяжущего, состоящего из битума и наполнителя (с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев). В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец, асбагаль), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку. 37

Физико-технические характеристики материала Линокром приведены в табл. 19.

Физико-технические характеристики материала Линокром Марка материала Линокром К П 5,1 3,85

Масса 1 м2 покрытия, кг, не менее Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, 1,5 не менее Потеря посыпки, г/образец, не более 1 Разрывная сила при растяжении в продольном / поперечном направлении, Н, не менее: на полиэфире 343 на стеклоткани 800 на стеклохолсте 294 Температура гибкости на брусе R = 25 мм, С, 0 не выше –15 Температура хрупкости вяжущего, С, не выше Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, 1 не более Водонепроницаемость при давлении не менее Абсолютная 0,001 МПа в течение 72 ч То же не менее 0,2 МПа в течение 2 ч — Теплостойкость в течение 2 ч, °С, не менее 80 Длина×ширина, м 10×1 Тип покрытия: верх / низ Гранулят / пленка

1,5 — 343 800 294 0 –15 1 — Абсолютная 80 15×1 Пленка

Бикрост. Изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу или пропитанный битумом кровельный картон битумного вяжущего, содержащего битум и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений. Физико-технические характеристики материала Бикрост приведены в табл. 20. Стеклоизол. Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций. Физико-технические характеристики материала Стеклоизол приведены в табл. 21. 38

Таблица 20 Физико-технические характеристики материала Бикрост Марка материала Бикрост К П 4 3

Масса 1 м2 покрытия, кг, не менее Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, 1,5 не менее Потеря посыпки, г/образец, не более 1 Разрывная сила при растяжении в продольном / поперечном направлении, Н, не менее: на полиэфире 343 на стеклоткани 700 на стеклохолсте 294 0 Температура гибкости на брусе R = 25 мм, С, не выше –15 Температура хрупкости вяжущего, С, не выше Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не 1 более Водонепроницаемость при давлении не менее Абсолютная 0,001 МПа в течение 72 ч То же не менее 0,2 МПа в течение 2 ч Теплостойкость в течение 2 ч, °С, не менее 80 Длина×ширина, м 10×1 Тип покрытия: верх / низ Гранулят / пленка

1,5 343 700 294 0 –15 1

Абсолютная 80 15×1 Пленка

Таблица 21 Физико-технические характеристики материала Стеклоизол Показатели

Марка материала Стеклоизол ХПП ТКП ХКП

Масса 1 м2 покрытия, кг, 2,5—3,0 2,5—3,0 3,5—4,0 3,5—4,0 не менее Разрывная сила при растяжении в продольном / поперечном направлении, Н, не менее: на стеклоткани 500/400 — 500/400 — на стеклохолсте — 294 — 294 Температура гибкости на 0 0 0 0 брусе R = 25 мм, С, не выше Теплостойкость в течение 80 80 80 80 2 ч, С, не менее Длина×ширина, м 91; 101; 91; 101; 91; 101 91; 101 151 151 Тип покрытия: верх / низ Пленка Гранулят / Гранулят / Гранулят / пленка пленка пленка 39

Рубемаст. Представляет собой кровельный картон, пропитанный битумным вяжущим и покрытый его слоем. Верхний слой защищен крупнозернистой посыпкой или тальковым покрытием. Предназначен для устройства и ремонта кровель со сроком службы не более 5 лет. Физико-технические характеристики материала Рубемаст приведены в табл. 22. Таблица 22 Физико-технические характеристики материала Рубемаст Марка материала Рубемаст РНК-350-1,5 РНП-350-1,5 4,1 3,0

Масса 1 м2 покрытия, кг, не менее Масса вяжущего с наплавляемой стороны, 1,5 1,5 кг/м2, не менее Разрывная сила при растяжении в продольном / поперечном направлении, Н, 350 350 не менее (картон) Температура гибкости на брусе R = 25 мм, 0 0 С, не выше Теплостойкость в течение 2 ч, °С, не менее 80 80 Длина×ширина, м 91; 101; 151 91; 101; 151 Тип покрытия: верх / низ Асбагаль, гранулят / Тальк, доломит тальк, доломит

Пергамин. Представляет собой кровельный картон, пропитанный нефтяными битумами или дегтем. Предназначен для пароизоляции и гидроизоляции кровельных и иных конструкций. Физико-технические характеристики материала Пергамин следующие: Масса, кг. 14 Разрывная сила при растяжении, Н, не менее. 270 Масса покровного состава, кг/м2, не менее. 0,5 Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более. 20 Температура гибкости на брусе R=25мм, С, не выше. 18 Длина×ширина, м. 20×1

Рубероид. Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Состоит из кровельного картона и нанесенного на него битумного вяжущего. С обеих сторон материал имеет защитную посыпку. Предназначен для устройства и ремонта кровель со сроком службы не более 5 лет и для гидроизоляции строительных конструкций. Физико-технические характеристики материала Рубероид представлены в табл. 23. 40

Таблица 23 Физико-технические характеристики материала Рубероид Марка материала Рубероид РКК-350 РКП-350 РПП-300 27 24 19,5

Масса рулона, кг Разрывная сила при растяжении, Н, 313 не менее Водопоглощение в течение 24 ч, % 2 по массе, не более Потеря посыпки, г / образец, не более 3 Температура гибкости на брусе 5 R = 25 мм, С, не выше Теплостойкость, °С, не менее 80 Длина×ширина, м 101 Тип покрытия: верх / низ Гранулят / тальк

Техноэласт МОСТ. Материал рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный. Материал получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, АПО (альфаполиолефины — при производстве Техноэласт МОСТ С) и СБС (стирол-бутадиен-стирол — при производстве Техноэласт МОСТ Б) полимерного модификатора и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.), с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев используют мелкозернистую посыпку и (или) полимерные покрытия. Техноэласт МОСТ — один из самых надежных материалов, используемых в качестве фундаментной гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений. В зависимости от области применения Техноэласт МОСТ выпускают двух марок:  Техноэласт МОСТ Б — для гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части мостовых сооружений, гидроизоляции других строительных конструкций. Имеет фиксированную толщину материала;  Техноэласт МОСТ С — для устройства защитно-сцепляющего слоя на стальной ортотропной плите пролетных строений мостовых сооружений, а также для гидроизоляции пролетных строений с железобетонной плитой проезжей части, на которых непосредственно на гидроизоляцию укладывают асфальтобетонное покрытие, в том числе из литых смесей с температурой до 230 °С. Техноэласт МОСТ С выдерживает испытание на продавливание до 250 Н, имеет фиксированную толщину материала. 41

Физико-технические характеристики материала Техноэласт МОСТ приведены в табл. 24. Таблица 24

Физико-технические характеристики материала Техноэласт МОСТ Показатель Толщина (± 0,1), мм Масса 1 м2 покрытия, кг, не менее Масса верхнего слоя вяжущего с защитным покрытием, кг/м2, не более Разрывная сила при растяжении в продольном направлении, Н/50 мм, не менее Разрывная сила при растяжении в поперечном направлении, Н/50 мм, не менее Относительное удлинение при растяжении в момент разрыва в продольном и поперечном направлениях, %, не менее Водопоглощение в течение 24 ч,% по массе, не более Водонепроницаемость при давлении 0,2 МПа в течение часов Гибкость на брусе R = 10 мм, °С, не выше Теплостойкость в течение 2 ч,°С, не ниже Длина×ширина, мм Тип покрытия: верх / низ

Марка материала Б С 5,0 5,2 5,5 5,5 —

8×1 Песок / пленка

Техноэласт АКУСТИК. Материал рулонный звукоизоляционный прокладочный (табл. 25). Материал производится на основе звукоизоляционного стеклохолста, на одну сторону которого нанесен слой битумно-полимерного вяжущего, защищенного полимерной пленкой; применяется для устройства звукоизолирующих прокладок в конструкциях «плавающих полов» или других конструкциях, где требуется изоляция от ударных шумов. Техноэласт АКУСТИК СУПЕР. Материал рулонный звуко- и гидроизоляционный. Производится на стекловолокнистой основе, на обе поверхности которой нанесено битумно-полимерное вяжущее со слоем звукоизоляционного геотекстиля с одной стороны и полимерной защитной пленкой — с другой. Применяется для устройства звукоизолирующих прокладок и гидроизоляции в конструкциях «плавающих полов» или других конструкциях, где требуется изоляция от ударных шумов и влаги. Для упрощения разогрева материала в местах нахлестов феном горячего воздуха с нижней и верхней сторон полотна уложена силиконизированная полиэтиленовая полоска, которая удаляется в процессе укладки материала. 42

Таблица 25 Физико-технические характеристики материала Техноэласт АКУСТИК Марка материала Техноэласт Техноэласт АКУСТИК АКУСТИК СУПЕР 1,45 3,3 2,5 4,8

Масса 1 м2 покрытия, кг, не менее Толщина, мм Разрывная сила при растяжении, Н, 170 не менее (стеклохолст) Динамический модуль упругости при 0,20 нагрузке 2 кПа, МПа, не более Индекс снижения ударного шума, дБ, 21 не менее Температура гибкости на брусе R = 25 мм, –15 С, не выше Температура хрупкости вяжущего, С, –25 не выше Теплостойкость, °С, не менее 85 Водопоглощение в течение 24 ч, % 2 по массе, не более Водонепроницаемость при давлении Абсолютная не менее 0,2 МПа в течение 2 ч Тип покрытия Верх — пленка Длина×ширина, м 15×1

300 0,25 26 –15 –25 85 2 Абсолютная Пленка 10×1

Подкладочные материалы. Огромную роль в устройстве кровли играют подкладочные гидроизоляционные материалы, в основном, битумно-полимерные. Подкладочные материалы выпускаются на различных основах (стеклохолст, полиэфир, безосновные) и с различными вариантами крепления (самоклеящиеся, механически закрепляемые). Подкладочный материал ANDEREP ULTRA — самоклеящийся, гидроизоляционный рулонный материал. Производят его путем двустороннего нанесения на прочную полиэфирную основу битумнополимерного самоклеящегося вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и специальных адгезионных добавок. Сверху материал защищают мелкозернистым песком, снизу — силиконизированной антиадгезионной пленкой. Применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве как при реконструкции, так и на вновь возводимых зданиях различного назначения в качестве подкладочного гидроизоляционного ковра в конструкциях скатных крыш под битумную черепицу. Подкладочный материал ANDEREP GL — гидроизоляционный, рулонный материал. Имеет прочную основу из стеклохолста, пропитанную высококачественной битумно-полимерной смесью, которая обла43

дает свойством самоуплотнения. Данное свойство смеси обеспечивает герметичность в местах крепления гвоздями. Битумно-полимерная смесь защищена с обеих сторон слоем мелкозернистого песка. Применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве как при реконструкции, так и на вновь возводимых зданиях различного назначения в качестве подкладочного гидроизоляционного ковра под гибкую черепицу. Укладывается по всей площади кровли за исключением карнизного свеса и ендовы. ANDEREP PROF — универсальный подкладочный материал, который может применяться как в качестве подкладочного ковра под битумную черепицу, так и в качестве гидроизоляционного слоя в крышах с покрытием из штучных материалов. ANDEREP PROF имеет прочную основу из полиэфира, которая позволяет материалу идеально держаться при помощи кровельных гвоздей. На основу наносится слой битумнополимерной смеси, обладающей свойством «самозалечивания». Верхний защитный слой материала из полипропилена, что делает поверхность материала не скользящей в различных погодных условиях. Применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве как при реконструкции, так и на вновь возводимых зданиях различного назначения в качестве подкладочного гидроизоляционного ковра в конструкциях скатных крыш под битумную черепицу, композитную черепицу, металлочерепицу, битумные волнистые листы или натуральную черепицу.

1.2.2. Мастики Классификация мастик Мастики — пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые при смешивании органических вяжущих с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик. В зависимости от вида основного исходного компонента (или того же вяжущего) мастики подразделяют на: битумные; битумно-резиновые; битумно-полимерные; полимерные. По характеру отверждения мастики делятся на: отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся), которые могут быть одно- и многокомпонентными, и неотверждающиеся [34; 37]. По способу применения мастики подразделяют на: горячие — с предварительным подогревом перед применением; холодные — не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные). По назначению мастики бывают: кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель; приклеивающие, используемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, а также для устройства защитных слоев кровель; гидроизоляционные, применяемые для устройства мастичных слоев 44

гидроизоляции; пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции. Для улучшения прочностных характеристик мастичных покрытий их армируют стеклохолстом или стеклосеткой. К преимуществам мастичных покрытий можно отнести отсутствие мест стыков и швов в гидроизоляционном ковре. Мастики наносят механизированным (методом воздушного либо безвоздушного распыления) или ручным (кистями, валиками) способом. Технологичность нанесения особенно заметна при гидроизоляции с многочисленными примыканиями, узлами и деталями. В этих местах (у шахт, труб, стоек, несущих конструкций) толстые рулонные материалы нужно выкраивать по сложным формам, что заметно увеличивает трудоемкость работ и снижает качество. Кроме того, применение цветных мастик позволяет существенно улучшить архитектурную выразительность любой крыши, особенно сложной формы. Мастики незаменимы при ремонте практически всех видов кровель: мастичных, рулонных, металлических, асбестоцементных, бетонных и т.д. При этом ремонт производится, как правило, без удаления старой кровли, кроме случаев с кровлей из рубероида, имеющей большое количество слоев после многочисленных ремонтов, когда расчистка от старого ковра становиться необходимой. Преимущество мастик состоит еще и в том, что изоляционный слой образуется из одного материала за один рабочий цикл при помощи простейшего технологического оснащения. Однокомпонентная мастика (на растворителях). Это мастика, которая поставляется в готовом для применения виде, и отверждение ее состава происходит при улетучивании растворителя, чему при хранении препятствует герметичная тара. В полиуретановых мастиках отверждение происходит под действием паров воды, всегда содержащихся в воздухе. Поэтому в отсутствие растворителя полиуретановая мастика отверждается (полимеризуется) без усадки. Двухкомпонентная мастика. Это мастика, которая поставляется в виде двух химически малоактивных составов. Практически все двухкомпонентные мастики на полимерной основе. Холодные кровельные мастики. Это мастики на основе СБСмодифицированного битума с наполнителем, обладающим повышенным относительным удлинением при разрыве, низкой температурой хрупкости и высокой теплостойкостью. К ним относятся битумнополимерная мастика Техномаст № 21 (на растворителе), битумнополимерная эмульсионная мастика № 31, битумно-полимерная мастика горячего применения № 41 (Эврика). Гидроизоляционные мастики. Мастика гидроизоляционная (МГТН) № 24 на основе битума, содержащего технологические добавки и минеральные наполнители; предназначена для гидроизоляции фундаментов, 45

свай и трубопроводов. Это — мастика на растворителе. Для гидроизоляции также подходят кровельные мастики: мастика Техномаст № 21 (на растворителе); мастика эмульсионная № 31; мастика Эврика № 41 (горячего применения). Приклеивающие мастики. Для приклеивания примыканий гибкой черепицы к ендове, карнизам и фронтонам, а также приклеивания материалов на битумной основе к кирпичным, бетонным, металлическим, деревянным, керамическим и другим поверхностям используется мастика на растворителе битумно-полимерная № 23 (Фиксер). Холодная (на растворителе) битумно-полимерная приклеивающая мастика № 22 (Вишера) применяется для приклеивания рулонных битумных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов. Для приклеивания плит из экструзионного пенополистирола (XPSплит) к битумным, битумно-полимерным изоляционным материалам, к бетонным, металлическим и деревянным поверхностям используется мастика приклеивающая № 27. Мастика на основе битума, модифицированного наполнителем со специальным растворителем, не разрушающим XPS при нанесении. Защитные мастики. Защитная алюминиевая мастика № 57 для защиты кровли от нагрева и ускоренного старения под действием УФизлучения. Во время высыхания мастики, пока растворитель еще не испарился, благодаря наличию в мастике специальных веществ, «чешуйки» алюминиевого пигмента всплывают на поверхность мастики. Образующийся на поверхности мастики защитный слой с повышенной концентрацией алюминиевого пигмента выполняет защитные функции. Лак битумный № 25 предназначен для антикоррозионной и гидроизоляционной защиты металлических конструкций, деталей техники, дерева, бетонных конструкций и др. Представляет собой раствор нефтяного битума в органических растворителях. Праймеры (или грунтовки). Это самые простые материалы группы «мастики», которые содержат низкое количество вяжущего (от 25 до 45 % по массе). Праймирование решает задачу качественной надежной приклейки гидроизоляционных материалов к основанию. Праймер связывает все несвязанные частицы (пыль, песок) на поверхности основания, которые при наплавлении образуют «антиадгезионный» слой. Праймирование повышает адгезию материала к основанию. Грунтовка проникает в поры основания на глубину до 3—4 мм. Поэтому верхняя часть стяжки представляет что-то среднее между наплавляемым материалом и основанием. Праймер заполняет поры основания, образует сплошную гидрофобную пленку. Это препятствует проникновению воды в поверхность стяжки, она становится надежно защищенной. Кроме того, праймирование дает укрепление, насыщение 46

основания. Праймер, как клей, связывает раствор, повышая прочность. Праймер улучшает «смачиваемость» основания при наплавлении. Битумно-полимерный валик легче распространяется по праймированному основанию. Поэтому кровельщик меньше перегревает рулонный материал, снижая вероятность «пережога». Битумный праймер поставляется двух видов: готовый к применению и концентрат. Концентрат легко разбавляется растворителем без предварительного разогрева. Разбавление производится в соотношении 1 : 2 по объему. Для разбавления концентрата можно применять любые доступные органические растворители: керосин, бензин, нефрас (уайтспирит) и т.д. Конечные свойства праймера зависят от свойств применяемого растворителя. Праймер битумный (готовый к применению) не требует предварительного разбавления, он наносится на поверхность прямо из ведра. При температурах ниже 5 °С перед разбавлением концентрат праймера необходимо предварительно выдержать в теплом помещении (21 °С) для более легкого смешивания. Готовый праймер также желательно отогреть в тепле не менее суток.

Номенклатура и свойства Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст). Это — полностью готовый к применению материал на основе нефтяного битума, модифицированного искусственным каучуком, технологических добавок, минеральных наполнителей и органического растворителя. Применяют для устройства мастичных и ремонта всех видов кровель (в сочетании со стеклотканью, рулонными материалами и без них); гидроизоляционной защиты строительных конструкций; гидроизоляционной и антикоррозионной обработки металлических поверхностей. Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ № 22 (Вишера). Применяется для приклеивания рулонных битумных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов (без пленки) к бетонным, металлическим, цементно-песчаным и другим поверхностям. Использование «безогневого» метода укладки на мастику позволяет сочетать преимущества кровли из рулонных материалов и монолитной мастичной кровли. Рулонные материалы позволяют получить кровельный ковер с высокими физико-механическими характеристиками, а мастичная кровля образует монолитный бесшовный ковер, что является гарантированной защитой от возможных протечек. Материал, укладываемый на мастику, невозможно «пережечь», следовательно, гидроизоляционный ковер сохраняет свои физико-механические свойства и гарантированную толщину. Мастика для гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер). Используется для проклеивания швов гибких черепиц (Шингласа) и 47

других материалов на битумной основе; приклеивания материалов на битумной основе к кирпичным, бетонным, металлическим, деревянным, керамическим и другим поверхностям. Таблица 26

Физико-технические характеристики мастик Показатель

Марка мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 № 22 № 23 № 24 № 31 № 57 (Техно- (Више- (Фик- (МГТН) (алюмимаст) ра) сер) ниевая)

Температура размягчения, °C, не ниже Условная вязкость, с, не ниже Прочность сцепления между слоями, МПа, не менее: рулонный материал — бетон рулонный материал — рулонный материал Прочность на сдвиг клеевого соединения, Н/м, не менее Условная прочность, МПа, не менее Относительное удлинение при разрыве, %, не менее Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более Прочность сцепления с основанием при температуре (20±5) °C, МПа, не менее: с бетоном со сталью Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее Гибкость на брусе радиусом 5,0±0,2 мм, °С Теплостойкость, °С, не менее Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001 МПа в течение 72 ч

Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ № 24 (МГТН). Используется для наружной и внутренней гидроизоляции бетонных, железобетонных, металлических, деревянных и других строительных конструкций; для защиты металлических поверхностей, конструкций и изделий, в том числе труб, кузовов автомобилей. 48

Физико-технические характеристики указанных мастик приведены в табл. 26. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ ТЕХНОНИКОЛЬ № 31. Применяется для устройства обмазочной гидроизоляции внутренних помещений (ванных комнат, полов бассейнов, балконов, подвалов); для устройства мастичных и ремонта всех видов кровель (в сочетании со стеклотканью, рулонными материалами и без них); устройства защитных слоев кровли; гидроизоляционной защиты строительных конструкций (фундаментов, подвалов, свай, и других объектов, заглубляемых в землю или контактирующих с влажной средой). Мастика защитная алюминиевая ТЕХНОНИКОЛЬ № 57. Содержит алюминиевый пигмент. Образует светоотражающее покрытие для защиты кровель от ультрафиолетового излучения и теплового старения. Применяют для устройства защитного слоя на новых битумных, битумно-полимерных мастичных кровлях; восстановления защитного слоя на старых битумных, битумно-полимерных мастичных и рулонных кровлях; защиты металлических кровельных покрытий от коррозии. Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 33. Получают путем диспергирования битумов в водном растворе эмульгаторов с модификацией латексом, полимерными модификаторами. После одновременного напыления двух компонентов — компонента А (жидкий битумно-латексный состав) и компонента Б (жидкий катализатор — раствор гидратированного или кальцинированного хлористого кальция СаСl2 в воде) — мастика высыхает и образует резиноподобную однородную пленку черно-серого цвета с высокими механическими характеристиками, стойкую к атмосферным воздействиям. Физико-технические характеристики мастики № 33 следующие: Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее: с бетоном…………………. ………………………..….0,6 с металлом……………………………. ……0,5 Условная прочность, МПа, не менее………………………..…. 0,7 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее…….…….900 Водопоглощение в течение 24 ч, %, не менее………………..….0,4 Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее. 140 Гибкость на брусе радиусом (5,0±0,2) мм при температуре –25 °С, не выше…………………. ….трещин нет Водонепроницаемость в течение 24 ч при давлении 0,1 МПа……………………………. выдерживает Время высыхания до степени 2 при 20 °С при ручном нанесении, ч, не более………………………………..4 Массовая доля нелетучих веществ, %. 53—65 Условная вязкость, с………………………………………. 10—28 49

Битумный лак ТЕХНОНИКОЛЬ № 25. Готовый к применению раствор, приготовленный с использованием битумов определенных марок, различных добавок и органического растворителя. Предназначен для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при их непродолжительном хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате для однослойного покрытия), для грунтовки и окрашивания бетонных и других твердых поверхностей, для приготовления антисептических составов, защищающих древесину, а также для изготовления алюминиевой краски. Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ № 27. Имеет пастообразную консистенцию, которая позволяет надежно закреплять теплоизоляционные плиты на вертикальных поверхностях. Полностью готова к применению, проста в использовании. Предназначена для приклеивания плит из экструзионного пенополистирола к битумным, битумнополимерным изоляционным материалам, а также к бетонным, металлическим, деревянным поверхностям. Физико-технические характеристики лака следующие: Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее…. 45—55 Условная вязкость при температуре 20 °С по вискозиметру типа ВЗ-4, с…………………. …………. 20—65 Время высыхания слоя до степени 3, ч, не более: при 20 оС…………………………………. ……………………24 при (100—110) оС………………………………. ……………20 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более…………….…. 1,0 Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл. ед., не менее…. …. …..0,2 Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-го раствора NaCl при 20 оС, ч, не менее………………………. …..3,0 Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20 оС, ч, не менее……………………………………..…48

Физико-технические характеристики материала следующие:

Плотность, кг/м3. 0,1 Прочность сцепления с основанием (бетон или металл), МПа, не менее. 0,1 Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м, не менее. 0,1 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее. 75—80 Теплостойкость, °С. 90

Кровельная мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ № 41 (Эврика). Изготавливается из битума, модифицированного стирол-бутадиен-стиролом (СБС) и минеральными материалами. На кровле мастику используют для: 50

 приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов к основанию;  выравнивания основания (заделки трещин и сколов в основании из цементно-песчаной стяжки, бетонных плит, асфальтовых стяжек; шпатлевки поверхностей с выбоинами;  выравнивания блюдец и застойных зон глубиной до 5 мм;  устройства мастичных и ремонта всех видов кровель;  устройства защитных слоев кровли;  при установке водосточных воронок;  в местах примыкания кровельного ковра к кровельным конструкциям. При гидроизоляции мастику используют для обмазки стальных конструкций и бетонных блоков, колонн, контактирующих с грунтом; мастичной гидроизоляции строительных конструкций, в том числе трубопроводов.

Физико-технические характеристики материала следующие:

Температура размягчения, °C, не ниже. 105 Глубина проникания иглы при 25 °C 0,1 мм, не более. 50 Прочность сцепления между слоями, МПа, не менее. 0,15 Прочность на сдвиг клеевого соединения, Н/м, не менее. 500 Условная прочность, МПа, не менее. 0,1 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее. 1100 Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более. 1 Прочность сцепления, МПа, не менее: с бетоном при температуре (20±5) °C. 0,2 со сталью при температуре (20±5) °C. 0,25 с бетоном при температуре (минус 20±2) °C. 0,8 со сталью при температуре (минус 20±2) °C. 1,0

Мастика битумная кровельная МБК-Г. Предназначена для приклеивания рулонных битумных кровельных и гидроизоляционных материалов, для устройства битумных мастичных кровель, армированных стеклосеткой, используется в качестве обмазочной гидроизоляции, для металлических, бетонных, железобетонных, деревянных и других строительных конструкций, в том числе контактирующих с грунтом. Не применяется для защиты подземных, подводных или иных трубопроводов в качестве антикоррозийного покрытия и изоляции электрических установок. Характеризуется хорошим сцеплением со склеиваемыми материалами, высокой термоустойчивостью, надежностью и долговечностью при эксплуатации в любых атмосферных условиях. Физико-технические характеристики мастики приведены в табл. 27. 51

Таблица 27 Физико-технические характеристики мастики битумной кровельной МБК-Г Показатель Температура размягчения, °C, не ниже Глубина проникания иглы при 25 °C 0,1 мм, не более Прочность на сдвиг клеевого соединения, Н/м, не менее Прочность сцепления с основанием (бетон, сталь), МПа, не менее

Марка мастики МБК-Г Евро Евро-2 95 90 83 22 22 22 4000

Битум нефтяной строительный. Является основой для множества композитных материалов, применяемых при кровельных и дорожных работах. Кроме того, используется в качестве составного компонента инженерных систем, например многослойных кровельных покрытий. Эксплуатационные характеристики битума в немалой степени определяют свойства всей гидроизоляционной конструкции, поскольку именно строительный битум является основополагающим элементом. Физико-технические характеристики битума даны в табл. 28. Таблица 28 Физико-технические характеристики битумов нефтяных строительных Показатель Температура размягчения, °C, не ниже Глубина проникания иглы при 25 °C, 0,1 мм, не более Температура вспышки, °С, не ниже

Марка битума БН 90/10 БНК 90/30 95—105 80—95 5—20 25—35 240

Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01. Производится из битумов и органических растворителей. Для получения раствора используются только те битумы, температура размягчения которых не менее 80 °С. Предназначен для подготовки разного рода поверхностей к укладке материалов при проведении гидроизоляционных и кровельных работ. Обеспечивает качественное и надежное приклеивание к цементнопесчаным стяжкам, бетонным плитам и любым шероховатым и пористым поверхностям. Праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ № 03. Представляет собой раствор нефтяного битума, полимеров и адгезионных добавок в органических растворителях. Применяют для обработки поверхности стальной ортотропной плиты пролетных строений мостовых сооружений перед укладкой защитно-сцепляющего слоя; для обработки поверхности железобетонной плиты проезжей части пролетных строений мос52

товых сооружений перед укладкой гидроизоляционного слоя; для обработки других поверхностей строительных конструкций перед укладкой гидроизоляции. Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04. Готовый к применению материал, являющийся водной эмульсией нефтяного битума, модифицированного технологическими добавками. Не содержит растворителей. Физико-технические характеристики праймеров ТЕХНОНИКОЛЬ № 01, 03 и 04 приведены в табл. 29. Таблица 29

Физико-технические характеристики праймеров Показатель

01 Содержание битума с эмульгатором, % по массе 45—55 Условная вязкость при (20,0±0,50) °С, с 15—40 Время высыхания, мин, не более 12

Праймер № 03 04 25—30 25—40 10—30 5—30 10 60

Герметик битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ № 42. Является однокомпонентным материалом горячего применения и состоит из нефтяного битума, модифицированного искусственным каучуком, технологических добавок. Применяют для герметизации деформационных швов бетонных и асфальтобетонных покрытий аэродромов и автомобильных дорог, а также для санации трещин на этих покрытиях. Герметик выбирается в зависимости от климатических условий в соответствии со СНиП 23-01. При температуре воздуха выше –25 С применяют герметик марок БП-Г25, БП-Г35, БП-Г50, при температурах воздуха от –25 до –35 С — марок БП-Г35, БП-Г50, при температурах воздуха ниже –35 С — герметик марки БП-Г50. Их физико-технические характеристики приведены в табл. 30. Таблица 30 Физико-технические характеристики битумно-полимерных герметиков ТЕХНОНИКОЛЬ Показатель Температура размягчения, °C, не ниже Гибкость на стержне диаметром 20 мм, °С, не выше Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее, при температуре –20 °С Температура липкости, С, не ниже Выносливость, кол-во циклов, не менее Водопоглощение, %, не более Сохранение свойств под воздействием УФ-облучения в течение, ч, не более 53

50 30000 0,2 1000

Герметик бутилкаучуковый ТЕХНОНИКОЛЬ № 45. Предназначен для герметизации наружных поверхностей, швов и стыков строительных конструкций жилых, общественных, производственных зданий и сооружений. Поставляется белого и серого цветов. Физико-технические характеристики данного герметика следующие: Плотность рабочего состава, кг/м3. 800—1000 Условная прочность в момент разрыва, МПа, не менее. 0,2 Адгезионная прочность к бетону, МПа, не менее. 0,2 Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее. 100 Массовая доля сухого остатка, %, не менее. 45 Время высыхания до «отлипа», не более, мин. 60 Температура применения, C. от –20 до +40 Температурный диапазон эксплуатации, °С. от –45 до +45

Вяжущее дорожное полимерно-битумное (ВДПБ) ТЕХНОНИКОЛЬ. Состоит из нефтяных дорожных битумов, модифицированных термопластичным синтетическим каучуком и адгезионной добавкой. Обеспечивает более широкий по сравнению с вязкими дорожными битумами температурный интервал работоспособности. Увеличивает срок службы дорожных покрытий в 2—3 раза, тем самым существенно снижая затраты, связанные с их эксплуатацией и текущим ремонтом. Физико-технические характеристкии различных марок ВДПБ приведены в табл. 31. Таблица 31 Физико-технические характеристики ВДПБ различных марок Марка Показатель ВДПБ ВДПБ ВДПБ ВДПБ ВДПБ 200 130 90 60 40 Глубина проникания иглы 0,1 мм при температуре, °С, не менее: 25 200 130 90 60 40 0 70 50 40 32 25 Растяжимость, см, при температуре, °С, не менее: 25 30 30 30 25 15 0 25 20 15 11 8 Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже 49 50 53 6 58 Температура хрупкости по Фраасу, °С, не выше –35 –32 –25 –20 –15 Эластичность, %, при температуре, °С, не менее 25 85 85 85 80 80 0 75 75 75 70 70 Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более 7 6 5 5 5 Температура вспышки, °С, не ниже 220 220 220 230 230 54

Эмульсия битумная дорожная ТЕХНОНИКОЛЬ (ЭБК). Представляет собой однородную маловязкую жидкость, получаемую путем диспергирования битума в водном растворе эмульгатора. Относится к классу прямых битумных эмульсий. За счет относительно низкой вязкости обеспечивает наиболее приемлемые условия для обработки дорожных материалов. Физико-технические характеристики различных марок эмульсий приведены в табл. 32. Таблица 32

Физико-технические характеристики эмульсии битумной дорожной ТЕХНОНИКОЛЬ (ЭБК) Показатель Содержание вяжущего с эмульгатором, % по массе, в пределах Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с, в пределах Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов зернового состава: плотного пористого

Марка эмульсии ЭБК-2 ЭБК-3

Не смешивается То же

Не смешивается Смешивается

Смешивается То же

Сцепление с минеральными материалами, балл, не менее 5 5 4 Остаток на сите № 014, % по массе, не более 0,25 0,25 0,25 Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой № 014), % по массе, не более: через 7 сут 0,3 0,3 0,3 через 30 сут 0,5 0,5 0,5 Устойчивость при транспортировании Эмульсия не должна распадаться на воду и вяжущее Глубина проникания иглы 0,1 мм при температуре, °С, не менее: 25 60 90 90 0 20 28 28 Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже 47 43 43 Растяжимость, см, при температуре, °С, не менее: 25 55 65 65 при 0 3,5 4,0 4,0 55

1.2.3. Полимерные мембраны Полимерная мембрана — это особый класс материалов, с которым связан принципиально новый подход к устройству кровель и совершенствованию технологий гидроизоляции. Кровля из полимерных мембран характеризуется высокой прочностью, эластичностью, пониженной степенью горючести, повышенной стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям, обладает эластичностью в широком диапазоне температур, стойкостью к УФ-излучению и агрессивным воздействиям окружающей среды [31]. Срок службы таких кровель составляет более 30 лет. Мембраны имеют нулевую водопроницаемость, что делает их предельно устойчивыми к воздействию стоячей воды и льда. Одна из важных особенностей ПВХ мембран — это их способность выводить в атмосферу избыточное давление водяного пара из подкровельного пространства. Таким образом, влага, попавшая в утеплитель при монтаже или накопленная в холодный период, когда точка росы находится внутри утеплителя, выводится через мембрану в теплый период года. Кровельная ПВХ мембрана, произведенная по технологии TRI-P, состоит из трех слоев. Верхний третий слой — это специальный слой, содержащий высокую концентрацию УФ-абсорберов и антиоксидантов, что создает плотный барьер для проникновения УФ-излучения. Воздействие УФ-излучения способно разрушать полимер и активизировать в нем окислительные процессы. Молекулы ПВХ — непрозрачны для УФлучей, поэтому разрушение происходит только в верхнем слое и именно его необходимо защищать для сохранения гидроизоляционных свойств мембраны [28]. Полимерные мембраны армированы по всей поверхности материала. В качестве армировочного материала может выступать полиэстровая сетка (для кровельных систем с механическим креплением) или стеклохолст (для балластных кровельных систем). Это очень важно, так как именно армирующий слой оказывает решающее влияние на показатель прочности. Именно армирующая сетка обеспечивает 95 % прочности полимерных мембран, а 5 % зависит от прочности самих ПВХ-слоев. Прочность определяет способность сопротивляться ветровым нагрузкам, тепловым и механическим воздействиям. Минимальная прочность полимерных мембран составляет не менее 1100 Н на полосе шириной 5 см по всей площади материала. При реконструкции старых кровель необходимо учитывать, что ПВХ не совместим с битумосодержащими материалами и продуктами группы полистиролов, поэтому при укладке на старый битумный ковер необходимо предусмотреть разделительный слой из геотекстиля либо стеклохолста. 56

Высокая скорость укладки кровельного покрытия из полимерных мембран достигается за счет большой ширины и длины рулонов. Ширина рулона — до 2 м, длина — до 25 м. Сварка швов происходит при помощи автоматического и ручного сварочного оборудования. Безогневой метод укладки и пониженная группа горючести материала позволяют укладывать мембрану на объектах любой степени ответственности, в том числе на атомных электростанциях и на объектах с повышенными требованиями к огнестойкости. Поэтому мембрану можно укладывать на кровлях, где запрещено применение открытого пламени. Маркировка полимерных мембран включает название мембраны, сведения о типе полимера и об армировании. Тип полимера: V — Vinyl (ПВХ); P — Polyolefine (ТПО). Наличие армирования: RP — Reinforcement Polyester (армирование полиэстровой сеткой); SR — Sine Reinforcement (без армирования); GR — Glassfiber Reinforcement (армирование стеклохолстом). Полимерные ПВХ мембраны LOGICROOF применяются в качестве гидроизоляции кровельных систем, фундаментов и тоннельных сооружений. Они укладываются в один слой и свариваются горячим воздухом при помощи автоматического оборудования. Мембраны исключительно устойчивы к климатическим воздействиям. При их использовании запрещен прямой контакт со всеми материалами, содержащими битум и растворители, а также с полимерными материалами из пенополистирола и полиуретана. LOGICROOF V-RP с флисом. ПВХ мембрана, армированная полиэстровой сеткой. Дублирована снизу флисовой подложкой. Имеет 10сантиметровый край без флиса для осуществления монтажа мембраны. Область применения: реконструкция старых битумных кровель без демонтажа существующего кровельного пирога, для применения в клеевой кровельной системе. LOGICROOF V-RP ARCTIC. ПВХ мембрана, армированная полиэстеровой сеткой с улучшенной гибкостью. Применяется в холодных регионах в качестве гидроизоляционного слоя в кровлях. Имеет антискользящую поверхность, что обеспечивает дополнительную безопасность, если работы ведутся в сезон сырой погоды и выпадения снега. Кроме того, становится возможным проведение работ на кровлях с уклоном более 10 %. LOGICROOF V-RP. Трехслойная полимерная гидроизоляционная мембрана на основе высококачественного пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) c внутренним армированием полиэстеровой сеткой. Стабилизирована против УФ-излучения за счет использования системы TRI-P. Содержит антипирены и специальные стабилизаторы. Обладает повышенной эластичностью для облегчения укладки при низкой температуре. LOGICROOF V-RP ARCTIC. Трехслойная полимерная гидроизоляционная мембрана на основе высококачественного пластифицирован57

ного поливинилхлорида (ПВХ) c внутренним армированием полиэстеровой сеткой. Стабилизирована против УФ-излучения за счет использования системы TRI-P. Содержит антипирены и специальные стабилизаторы. Обладает повышенной эластичностью для облегчения укладки при низкой температуре. Применяется в холодных регионах. Физико-технические характеристики различных марок полимерных ПВХ мембран LOGICROOF приведены в табл. 33. Таблица 33

Физико-технические характеристики ПВХ мембран Марка

LOGICRO- LOGICRO- LOGICRO-OF LOGICRO-OF OF V-RP OF V-RP V-RP ARCTIC V-RP ARCTIC

1,2 мм 1,5 мм 1,2 мм 1,5 мм Тип полимера ПВХ ПВХ ПВХ ПВХ Армирование Полиэстер Полиэстер Полиэстер Полиэстер Толщина, мм 1,2 1,5 1,2 1,5 Прочность при максимальном 20 20 20 20 напряжении, МПа Относительное удлинение 120 120 125 125 при разрыве, %, не менее Водопоглощение по массе, %, 0,2 0,2 0,2 0,2 не более Гибкость на брусе 5 мм, °С –45 –45 –55 –55 Сопротивление статическому Выдерживает испытание на водонепроницаемость продавливанию, 250 H  24 ч Группа горючести Г1 (1,2 мм), Г2

LOGICROOF V-SR. Однослойная гидроизоляционная мембрана на основе пластифицированного ПВХ. Стандартный цвет — светло-серый. Неармированная ПВХ мембрана. Применяется для изготовления элементов усиления и сопряжения с различными кровельными конструкциями такими, как трубы, воронки, мачты. Физико-технические характеристики LOGICROOF V-SR следующие: Тип полимера. ПВХ Армирование. без армирования Толщина, мм. 1,5 Прочность при максимальном напряжении, МПа. 15 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее. 305 Водопоглощение по массе, % не более. 0,1 Гибкость на брусе 5 мм при температуре, °С. –45 Сопротивление статическому продавливанию, 250 H  24 ч. Выдерживает испытание на водонепроницаемость Группа горючести. Г4 58

LOGICROOF T-SL (Тоннельная). Неармированная двухслойная гидроизоляционная ПВХ мембрана. Содержит тонкий сигнальный верхний слой ярко-желтого цвета, позволяющий быстро обнаружить повреждения гидроизоляционного ковра. Особенности мембраны T-SL: наличие специального сигнального слоя для диагностики повреждений; возможность устройства ремонтнопригодной системы (инъекционной системы); относительное удлинение более 200 %; гибкость на брусе 5 мм при температуре –40 °С. Мембрана предназначена для устройства гидроизоляции зданий и сооружений, в том числе гидроизоляции тоннелей, выполненных открытым или закрытым способом. Физико-технические характеристики данной ПВХ мембраны приведены в табл. 34. Таблица 34

Физико-технические характеристики мембраны LOGICROOF T-SL (Тоннельная) Показатель Тип полимера Армирование Толщина, мм Прочность при максимальном напряжении, МПа Относительное удлинение при разрыве, %, не менее Водопоглощение по массе, %, не более Гибкость на брусе 5 мм при температуре, °С Сопротивление статическому продавливанию, 250 H  24 ч Группа горючести

Марка LOGICROOF LOGICROOF T-SL 1,5 мм T-SL 2,0 мм ПВХ ПВХ Без армирования 1,5 2,0 15 15 400

0 0 –50 –50 Выдерживает испытание на водонепроницаемость Г3 Г3

ECOPLAST V-RP. Армируются полиэстеровой сеткой. Сетка обеспечивает высокую прочность на разрыв, что является важным показателем для систем с механическим креплением. Качественные пластификаторы, применяемые в производстве ECOPLAST V-RP, позволяют сохранять эластичность материала при низких температурах. ECOPLAST V-RP (трехслойная). Полимерная мембрана на основе высококачественного пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) c внутренним армированием плоской полиэстеровой сеткой. Стабилизирована против УФ-излучения с использованием системы TRI-P. Физико-технические характеристики последних двух ПВХ мембран приведены в табл. 35. 59

Таблица 35 Физико-технические характеристики ПВХ мембран ECOPLA ECOPLAST V-RP ST V-RP (трехслойная) Тип полимера ПВХ ПВХ Армирование Полиэстер Толщина, мм 1,2 1,5 Прочность при максимальном напряжении, МПа 19 19 Относительное удлинение при разрыве, %, 115 115 не менее Водопоглощение по массе, % не более 0,2 0,2 Гибкость на брусе 5 мм, °С –40 –40 Сопротивление статическому продавливанию, Выдерживает испытание на водонепроницаемость 250 H  24 ч Группа горючести Г1(1,2), Г2 Показатель

ECOPLAST V-SR. Неармированная ПВХ мембрана. Применяется в качестве гидроизоляции кровельных систем, фундаментов и тоннельных сооружений. ПВХ мембраны ECOPLAST укладываются в один слой и свариваются горячим воздухом при помощи автоматического оборудования. Исключительно устойчивы к климатическим воздействиям. Несовместимы с битумом. ECOPLAST V-GR. ПВХ мембрана, армированная стекловолокном. Применяется для гидроизоляции в балластных и инверсионных кровельных системах. Обладает повышенной прочностью на прокол. Физико-технические характеристики последних двух ПВХ мембран приведены в табл. 36.

Физико-технические характеристики ПВХ мембран ECOPLAST ECOPLAST V-SR V-GR Тип полимера ПВХ ПВХ Армирование Без арми- Стеклохолст, рования фиброволокно Толщина, мм 1,5 1,2—1,5 Прочность при максимальном напряжении, МПа 15 13,3 Относительное удлинение при разрыве, %, 345 244 не менее Водопоглощение по массе, %, не более 0,1 0,2 Гибкость на брусе 5 мм при температуре, °С –40 –35 Сопротивление статическому продавливанию, Выдерживает испытание на водонепроницаемость 250 H  24 ч Группа горючести Г4 Показатель

1.2.4. Пароизоляционные пленки и диффузные мембраны Пароизоляционные пленки Пароизоляция применяется в строительстве для защиты ограждающих конструкций (утепленные кровли и перекрытия, наружные стены) от насыщения парами воды изнутри помещений и образования в них конденсата в холодный период года. Это необходимо, поскольку даже при незначительном увлажнении на 1—2 % теплопроводность волокнистой теплоизоляции существенно возрастает. Переувлажнение утеплителя не только увеличивает теплопотери, но часто является причиной грибкового заражения деревянных и коррозии металлических деталей. Необходимость установки пароизоляции в ограждающей конструкции определяется п. 6.1 СНиП 11-3—79 (Строительная теплотехника). Как правило, пароизоляция предусматривается для многослойных ограждающих конструкций, скатных и плоских крыш и перекрытий с применением волокнистых или насыпных утеплителей, в помещениях с влажным и мокрым режимами, в стенах с внутренним утеплением и в отапливаемых зданиях эпизодического пользования. Основным правилом пароизоляции многослойной конструкции является увеличение паропроницаемости материалов от теплой поверхности к холодной. Поэтому паробарьер располагают на внутренней стороне стены или перекрытия [32]. Пленка пароизоляционная для скатной кровли и стен применяется в сочетании с любыми волокнистыми утеплителями, а при устройстве утепленных перекрытий — со всеми видами насыпных утеплителей. Пароизоляция для скатных кровель и стен — трехслойная структура. Верхний и нижний слои представляют собой полотна нетканого полипропилена, которые обеспечивают прочный каркас для среднего «рабочего» слоя. Средним слоем является полипропиленовая пленка с функцией контроля паропроницаемости. Слои пароизоляции соединены по технологии низкотемпературной ультразвуковой сварки. Пароизоляция используется при устройстве паробарьера в утепленных мансардных кровлях и перекрытиях, многослойных наружных стенах и стенах с внутренним утеплением (при невозможности утеплить стену с внешней стороны). Пароизоляция для плоских кровель — многослойная полиэтиленовая пленка. Водо- и паронепроницаемость пленки минимизируют проникновение воды в ограждающие конструкции. Пароизоляция укладывается на бетонные перекрытия или профилированный лист под утеплитель. 61

Пароизоляция армированная состоит из трех слоев: основного (арматурная сетка) и двух слоев, выполненных из полиэтиленовой полосы, которая с обеих сторон ламинирована полиэтиленовой пленкой. Арматурная сетка придает прочность материалу, а двустороннее ламинирование обеспечивает паронепроницаемость. Пленка пароизоляционная универсальная — двухслойный влагопаронепроницаемый материал светло-зеленого цвета из полипропиленовой ткани, покрытой с одной стороны слоем полимерной пленки. Благодаря своей прочности материал способен в течение длительного времени выполнять роль временного покрытия кровли и выдерживать значительные снеговые нагрузки. На расстоянии 15 см от одного края пленка имеет цветную полоску, обозначающую границу нахлеста полотнищ при монтаже. Пленка экологически безопасна, не вступает в реакцию с химическими веществами и не подвержена воздействию бактерий.

Диффузионные мембраны Это второй уровень защиты фасадных и кровельных строительных утепленных конструкций от проникновения влаги и ветра. Пароизоляция защищает от проникновения и конденсации влажного воздуха из помещения, а внешняя гидро- и ветроизоляционная мембрана — от продувания холодным воздухом и попадания влаги извне [25]. Способность мембраны проводить водяной пар обеспечивает постоянное удаление влаги из толщи теплоизоляции и всей строительной конструкции. Применение в вентилируемых фасадах отдельно выполненного гидро- и ветроизоляционного экрана обеспечивает сохранение теплоизолирующих свойств системы на весь срок эксплуатации здания. Основные характеристики диффузионных мембран: поверхностная плотность материала, механическая прочность, паропроницаемость, воздухопроницаемость (ветрозащитная способность), водонепроницаемость (водоупорность), УФ-стабильность, долговечность. Полноценная строительная мембрана должна иметь паропроницаемость не менее 1000 г/м2 в сутки: минимально допустимая паропроницаемость для удаления влаги из утеплителя составляет около 400—500 г/м2 в сутки. Надежная мембрана должна иметь водонепроницаемость более 1,5 м вод. ст. Высокое кратковременное давление воды на мембрану может возникать при ударе дождевой капли или при дожде с сильным ветром. Мембраны с низкой водонепроницаемостью, порядка 0,1—0,3 м вод. ст., не могут служить временной кровлей при строительстве дома и должны быть сразу накрыты кровельным покрытием. 62

Пористые волокнистые однослойные мембраны. Производятся по технологии спанбонд, т.е. путем аэродинамической раскладки термопластичных волокон с последующим скреплением и уплотнением термическим способом. Данные материалы, имеющие структуру фильтра, имеют множество межволоконных пор, через которые воздух проходит вместе с содержащимся водяным паром. Паропроницаемость волокнистых однослойных мембран прямо пропорциональна воздухопроницаемости и обратно пропорциональна водонепроницаемости и зависит от размера пор и степени гидрофильности их стенок. Однослойные волокнистые нетканые материалы подразделяются по виду и размеру волокна. Полиэтиленовый спанбонд («Тайвек» производства Швейцарии). За счет сравнительно тонких волокон имеет небольшой размер пор, обеспечивающих достаточную комбинацию свойств: 2  плотность 60—80 г/м ; 2  паропроницаемость 750 г/м в сутки;  водонепроницаемость 1 м вод. ст.;  воздухопроницаемость около 60 мл/мин. Мембраны на основе полипропиленового (ПП) волокна. Полипропиленовые спанбонды (производства Дании, Германии, Чехии, Польши, Китая, Кореи, России и т.д.) за счет более толстого волокна и крупных пор имеют низкие ветрозащитные и гидроизоляционные свойства, но высокую механическую прочность: 2  плотность 100—180 г/м ;  воздухопроницаемость до 6000 мл/мин; 2  паропроницаемость около 2000 г/м в сутки;  водонепроницаемость около 0,1 м вод. ст. Применяются в производстве мебели, обуви, одежды, кожгалантереи и других областях легкой промышленности. В развитых странах редко используют для гидроветроизоляции по причине высокой воздухопроницаемости и низкой гидроизолирующей способности. Необходимость в дальнейшем улучшении свойств строительных диффузионных мембран была вызвана естественными особенностями однослойных волокнистых материалов — жестоко связанными параметрами, не позволяющими получить комбинацию максимальных свойств. Кроме этого, у волокнистых материалов, как у любого пористого фильтра, возможно загрязнение пор и снижение паропроницаемости. При повышенной запыленности воздуха (городские условия, близко расположенная дорога, пыльца цветущих растений и т.п.) в сухую или жаркую погоду пыль из вентиляционного зазора притягивается к наэлектризованной мембране и закрывает поры. Электризуемость поли63

меров зависит от их объемного и поверхностного удельных сопротивлений. Для получения возможно более тонких волокон используются полимеры высокой степени очистки, имеющие белый цвет. Окрашенные полимеры электризуются значительно меньше. Введение в массу этих полимеров пигментов, состоящих из соединений металлов, имеющих полупроводящие свойства, приводит к снижению электрического сопротивления и устранению электризации материала. Цвет диффузионных мембран имеет большое значение для строителей. Материалы, которые производятся специально для кровельных работ, не должны быть белыми или серебристыми, так как могут ослепить монтажников в солнечную погоду. Также мембраны, предназначенные для наклонных кровель, не должны быть скользкими, они должны обладать шероховатой поверхностью, предохраняющей от скольжения материалов и инструментов. Перфорированные мембраны. Это армированные пленки или комбинированные ткани производства Чехии, Польши, Финляндии, России и других стран. В них воздух и водяной пар проходят через колотые отверстия диаметром примерно 0,5 мм, которые расположены с частотой 2—3 отверстия на см2. Воздух вместе с водным паром проходит через отверстия небольшой суммарной площади, поэтому паропроницаемость таких материалов крайне низка — до 40 г/м2 в сутки. Данные материалы не могут использоваться в качестве паропроницаемой гидро- и ветроизоляции утеплителя и являются псевдодиффузионными строительными мембранами. Водонепроницаемость этих мембран невысокая, порядка 0,1 м вод. ст., в связи с большими размерами отверстий. Назначение перфорированных мембран — подкровельная гидроизоляция холодных наклонных кровель. Устанавливаются они как пароизолирующие материалы — с двусторонним вентиляционным зазором. Незначительная паропроницаемость таких пленок дает возможность продавцам называть их диффузионными, что вводит в заблуждение потребителей. Двухслойные пленочные мембраны (производства Германии, Польши, Китая, Кореи). Являются удешевленной разновидностью трехслойных мембран, где отсутствует одна из защитных подложек. Однако незначительное удешевление (на 20—30 %) приводит к резкому падению надежности при применении их на стройке. Тонкая полимерная пленка теряет гидроизоляционные свойства при любом легком повреждении. Такие двухслойные мембраны плотностью 40—80 г/м2 широко используются в развитых странах для производства одноразовых гигиенических пеленок, прокладок, медицинской одежды, антисептической упаковки, для защиты от радиоактивной пыли и т.д. 64

Трехслойные пленочные мембраны. Около 10 лет назад были найдены способы получения сплошных полимерных пленок, одновременно обладающих высокой паропроницаемостью (до 5000 г/м2 в сутки) и гидроизолирующей способностью (до 5 м вод. ст.) В отличие от пористых мембран, пленочные мембраны не пропускают воздух. Способы получения супердиффузионных пленок заключаются во введении в матрицу термопластов несовместимых полимеров или неорганических микрочастиц. При этом внутри сплошной пленки образуется система границ раздела фаз. Последующая механическая обработка пленки ослабляет межфазные связи, в результате чего межфазные границы с размерами в несколько десятков нанометров получают большую поверхностную энергию и избирательно абсорбируют молекулы воды, имеющие высокую полярность. По этим межфазным границам через пленку с высокой скоростью транспортируются отдельные молекулы газообразной воды (пара), имеющие размеры 0,28 нм. Движущей силой диффузии молекул воды является разность концентрации влаги по сторонам пленки. Жидкая вода, состоящая из агрегированных молекул, связанных между собой водородными связями так называемых ассоциатов, с размерами порядка 0,1 мм не способна проникать в межфазную систему многокомпонентного полимера. Только приложение большого внешнего давления (4—5 м вод. ст.) позволяет жидкой, связанной воде проникать через такую диффузионную мембрану. В отличие от пористых мембран такие супердиффузионные пленки не теряют паропроницаемости, так как не имеют отверстий, которые могут засоряться. Малая механическая прочность таких пленок плотностью 30—60 г/м2 компенсируется трехслойной конструкцией, в которой внешние слои полипропиленового спанбонда могут иметь любую требуемую механическую прочность без нарушении паропроницаемости. Также во внешние слои свободно вводятся различные добавки — красители, антипирены, антистатики, УФ-стабилизаторы и др. Трехслойные мембраны различных производителей отличаются в основном способом соединения компонентов. При термическом способе соединения пленки с неткаными полотнами полученный материал обладает высокой стабильностью и не изменяет своих размеров при нагревании до 80—100 °С. При клеевом способе соединения возможно коробление и изменение размеров при нагревании мембран под кровлей. Супердиффузионные мембраны. Это трехслойные микропористые мембраны. Верхний и нижний слои представляют собой полотна нетканого полипропилена, которые обеспечивают прочный каркас для среднего «рабочего» слоя. В качестве среднего слоя выступает полипропи65

леновая пленка, которая, благодаря своим уникальным свойствам, обеспечивает диффузию водяного пара, но препятствует прохождению воды. Супердиффузионные мембраны ТехноНИКОЛЬ выпускают трех марок, они отличаются между собой плотностью, которая составляет 85, 110 и 150 г/м2, соответственно, и разрывными нагрузками, увеличивающимися при повышении плотности мембран. Другие физические характеристики материалов отличаются незначительно. Пленка гидроветрозащитная. Паропроницаемая строительная полипропиленовая пленка. Волокнистая структура делает ее прочной и позволяет пропускать из внутренних помещений водяной пар, но при этом защищает от внешних неблагоприятных факторов: осадки, пыль, ветер. Лента соединительная бутилкаучуковая. Используется для герметичного соединения полотен пароизоляции, фасадных и подкровельных мембран, крепления краев пленки к различным основаниям и примыкающим конструкциям: трубам, фитингам, антеннам.

1.2.5. Профилированные мембраны Профилированная мембрана (PLANTER) — это полотно из полиэтилена высокой плотности (HPDE) с отформованными округлыми выступами (шипами). Основная функция мембран PLANTER — защита гидроизоляционного слоя и организация пристенного дренажа. Мембрана отличается высокой механической прочностью и стойкостью к воздействию химически агрессивных сред, не подвержена разрушительному воздействию плесени и бактерий, устойчива к прорастанию корней деревьев и к воздействию ультрафиолета. Поверхность PLANTER эффективно распределяет давление грунта по всей площади основания или фундамента зданий и сооружений. При этом исключается образование локальных (точечных) нагрузок. Пространство между стеной и полотном PLANTER, образованное выступами, позволяет свободно циркулировать воздуху, улучшая температурно-влажностный режим помещения. Мембрана может быть уложена как горизонтально, так и вертикально. При необходимости можно сварить полотна между собой по специально предусмотренному плоскому краю. Области применения профилированных мембран PLANTER следующие:  Замена бетонной подготовки мембраной PLANTER, что позволяет избежать затрат времени на изготовление бетонной подготовки; снижает трудоемкость и стоимость работ; создает максимально благоприятные условия для твердения бетона; защищает фундаментную плиту от напора воды снизу. 66

 Защита гидроизоляции фундаментов. Защита гидроизоляции от механических повреждений при обратной засыпке грунта, прорастания корней деревьев, воздействия химической агрессивной среды, талой и дождевой воды, осадки грунта. Применение PLANTER является альтернативой защите плоским шифером и кирпичной стенкой; при долговременном строительстве защищает гидроизоляцию от воздействия УФ-лучей.  Гидрозащита и дренаж фундаментов. Мембрана PLANTER geo исполняет роль вертикального пристенного дренажа — фильтрует воду и быстро удаляет ее в дренажную трубу. При этом можно заменить песок на грунт обратной засыпки (согласно заключению ЦНИИПромзданий). Фильтрующие функции песка возьмет на себя PLANTER geo, водопропускная способность которого составляет 4,6 л/см2. Максимальная глубина заложения дренажа зависит от типа грунта и может доходить до 12 м.  Гидрозащита и дренаж эксплуатируемых кровель. Позволяет воде быстро удалиться из «кровельного пирога»; защищает вышележащие слои от разрушения в ходе процесса замораживания и оттаивания; благодаря фильтрующим свойством PLANTER geo не допускает вымывания песка.  Санация влажных стен. С внешней стороны здания PLANTER изолирует подвальную стену от влажного грунта, улучшает температурно-влажностный режим стены. С внутренней стороны PLANTER изолирует подвальное помещение от влажной стены, обеспечивает оптимальный температурно-влажностный режим помещения и удаление скапливающейся влаги со стен во внутренний дренаж. Физико-технические характеристики мембран PLANTER приведены в табл. 37.  PLANTER standard. Применяется для защиты гидроизоляции заглубленных частей промышленных и гражданских зданий во время засыпки котлована грунтом обратной засыпки; защиты фундаментной плиты от капиллярной влаги; санации влажных стен; в эксплуатируемых плоских кролях; в качестве замены бетонной подготовки.  PLANTER eco. Применяется для защиты гидроизоляционного слоя фундаментов и фундаментной плиты от капиллярной влаги в коттеджном и малоэтажном строительстве.  PLANTER extra. Применяется для строительства и реконструкции автомобильных дорог и откосов, выполнения работ в сложных грунтово-гидрологических условиях, защиты гидроизоляции на ответственных объектах, замены бетонной подготовки, строительства тоннелей и метрополитенов, в эксплуатируемых плоских кровлях, в качестве дренажа при строительстве туннелей закрытого типа; пластовый дренаж.

Таблица 37 Физико-технические характеристики мембран PLANTER Показатель

PLANTER standard 0,5 500 (50) 5,5

Масса 1 м2, кг Прочность на сжатие, кН/м2 (т/м2) Объем воздуха между шипами, л/м2 Температура применения, C Разрывная сила при растяжении, Н, 450 не менее Относительное удлинение при 26 разрыве, %, не менее Водопоглощение, %, не менее 1 Класс пожарной опасности КМ5 (Г4, В3, РП2) Размер рулона, м 220

Марка PLANTER PLANTER eco extra 0,4 0.8 280(28) 650 (65) 5,5 5,5 От –50 до 70 300 600 24

1 КМ5 (Г4, В3, РП2) 220

0 КМ5 (Г4, В3, РП2) 220

1.2.6. Гибкая черепица Гибкая черепица представляет собой небольшие плоские листы с фигурными вырезками по одному краю (один лист имитирует 3—5 черепиц). Также используются другие названия этого материала: мягкая черепица, битумная черепица, Шинглас (амер. SHINGLАS). В Европе шингласом покрывается более 50 млн м2 кровли в год, в США и Канаде — более 2 млрд, что составляет 80 % от всех кровель. В России за последние 10 лет его продажи увеличились с разовых поставок до 5,5 млн м2 в год. Стеклохолст (плотность 110 г/м2) является основанием для нанесения битума, выполняет функцию каркаса черепицы, не позволяет гонтам терять заданную в процессе производства геометрическую форму [24]. В процессе производства стеклохолст пропитывается битумом, обогащенным кислородом (ОК) в сериях Джаз, Классик, Финская черепица, и модифицированным СБС — в коллекции Ультра. В качестве минеральной посыпки используются базальтовые керамизированные цветные гранулы, которые присутствуют во всех коллекциях, за исключением черепицы серого цвета серии Финская черепица, в которой используется неокрашенный сланец. Преимущества базальтового гранулята — в повышенной цветостойкости, так как краситель после нанесения проходит керамизацию при температуре +800 °С. Основные функции посыпки: защита битума от воздействия ультрафиолета, защита материала от механических повреждений. Благодаря 68

использованию гранул различных цветов достигаются оригинальные цветовые решения. Ассортимент выпускаемых материалов насчитывает более 30 видов разнообразных форм и расцветок. В зависимости от формы нарезки гонтов производят пять серий черепицы (рис. 7). Основные физикомеханические характеристики (табл. 38): гибкость на брусе, теплостойкость и потеря посыпки. Как правило, при монтаже не происходит больших изгибов материала, поэтому существует возможность монтажа гибкой черепицы до более низких отметок температуры воздуха, в частности, Шинглас ОК до 0 °С, Шинглас СБС до –20 °С.

Рис. 7. Форма нарезки гонтов гибкой черепицы Шинглас Таблица 38 Физико-технические свойства черепицы SHINGLAS SHINGLAS SHINGLAS SHINGLAS Коньковоclassic ultra jazz карнизная черепица Основа СтеклоСтеклоСтеклоСтеклохолст холст холст холст Тип полимера (модификатора) — СБС — СБС Водонепроницаемость, % 100 100 100 100 Вес 1 м2 готового покрытия, кг 24 24 30 22 Показатель

Черепица Шинглас выпускается следующих серий:  Шинглас серии Классик (Твист, Танго, Кадриль, Фламенко). Стандартный продукт, пользующийся особой популярностью благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Изготавливается с использованием высококачественного битумного вяжущего. Гарантийный срок службы — 20 лет.  Шинглас серии Ультра (Джайв, Фокстрот, Самба). Изготавливается на основе битума с использованием СБС-модификатора, который придает материалу отличные физико-механические свойства, усиливает его морозостойкость и эластичность. Гарантийный срок службы — 25 лет. 69

 Шинглас серии ДЖАЗ (ламинированный). Продукт премиумкласса, предназначенный для оригинальных дизайнерских решений. Многослойный шинглас обладает повышенной прочностью, ветроустойчивостью, долговечностью и придает кровле объемную структуру. Гарантийный срок службы — 30 лет.  Коньково-карнизная черепица. Выпускается из СБС-битума на основе стеклохолста. Коньково-карнизная черепица выпускается для большинства коллекций гибкой черепицы Шинглас. Для коллекций Танго, Твист и Трио карнизы и коньки оформляются из рядовой черепицы.  Ендовный ковер. СБС-модифицированный битум с основой из полиэфира. Ендовный ковер служит для герметизации внутренних углов кровли, а также для заделки примыканий к стенам и дымоходам. Производится на полиэстере (основе повышенной прочности), в рулонах. Ендовный ковер имеет 9 цветовых решений, выбирается исходя из преобладающего цвета в коллекции монтируемой черепицы.

1.2.7. Натуральная и композитная черепица Черепица — штучный малоразмерный кровельный материал с малым коэффициентом линейного температурного расширения и с двумя вертикальными замками, поэтому появление трещин практически исключено. Черепица может применяться для каменных, кирпичных, деревянных построек как при новом строительстве, так и при реконструкции. В современной строительной практике керамическую и цементнопесчаную черепицу называют натуральной черепицей. Основой для производства того и другого вида продукции является природное сырье: глина, кварцевый песок, известняк. Незначительные внешние отличия готовых изделий связаны с различиями в технологии их производства. Применение черепицы допускается в любых климатических зонах на жилых, общественных и промышленных зданиях с углом наклона скатов от 10 до 90 град. Рекомендуемый уклон 22—60 град. Цементно-песчаная черепица. Изготавливается из цемента, натурального кварцевого песка и пигментов на основе оксида железа. Такая черепица не подвергается обжигу, а получает прочность в результате твердения цемента. Качество цементно-песчаной черепицы в большой степени зависит от качества применяемого сырья и соблюдения технологии производства. Рядовая черепица БРААС ДСК-1 (рис. 8) изготавливается моделей Франкфуртская или Янтарь. Франкфуртская — классическая пазовая цементно-песчаная черепица, Янтарь — цементно-песчаная черепица с симметричным волнообразным профилем и скругленной кромкой (табл. 39). 70

Керамическая черепица. Технология керамической черепицы состоит из трех этапов: подготовка сырья (керамическая, гончарная, глина), формовка и обжиг. Процесс производства черепицы бывает ленточным и штамповочным. Полученный полуфабрикат высушивается в течение суток и обжигается при температуре около 1000 °С. Состав сырья и температуры обжига определяют цвет плитки без покрытия: красный получается благодаря большому содержанию в глине оксидов железа; желтый — кальция; коричневатый — марганца. Самые распространенные виды черепицы — пазовая и плоская (рис. 9).

Рис. 8. Рядовая цементнопесчаная черепица БРААС ДСК-1 Таблица 39

Физико-технические свойства цементно-песчаной черепицы Показатель Размеры, мм Высота профиля, мм Расчетная ширина, мм Рекомендуемый уклон, град. Нахлест, мм Шаг обрешетки, см Расход, шт./м2 Масса 1 шт., кг

Модель цементно-песчаной черепицы Франкфуртская Янтарь 330  420 330  420 25 31 300 300 от 22 от 22 75—108 75—108 31,2—34,5 31,2—34,5 10 10 4,5 4,3

б Рис. 9. Керамическая черепица:

а — плоская («бобровый» хвост); б — пазовая (РУБИН) 71

Коллекции каждого производителя керамической черепицы индивидуальны. В коллекции RÖBEN, например, присутствуют различные виды штампованной черепицы (табл. 40, 41), отличающиеся размерами, длиной волны, пазами и ребрами жесткости. Таблица 40 Физико-технические свойства керамической черепицы RÖBEN Тип кровельной черепицы FLÄMI FLAN FLANDER MONZ BORN NG DERN N plus A plus HOLM Масса 1 шт., кг 3,3 3,2 3,8 3,95 3,8 Средняя длина покрытия, мм 366 339 375–390 393 366 Средняя ширина покрытия, мм 216 198 250 263 222 Общая длина, мм 440 405 452 464 444 Общая ширина, мм 280 260 295 304 282 Расход на 1 м2, шт. 12,6 15 10 9,5 12,5 Рекомендуемый минимальный наклон крыши, град. 22 22 22 22 30 Показатель

Таблица 41 Физико-технические свойства керамической черепицы RÖBEN Показатель

HOLST EIN plus 4,0

Тип керамической черепицы LIMBU ELSASS RHEINL RG AND 3,3 3,1 3,1

Масса 1 шт., кг 3,8 Средняя длина покрытия, мм 350—380 300—340 270—350 270—35,0 350—370 Средняя ширина покрытия, мм 257 205 198 198 250 Общая длина, мм 458 420 415 415 472 Общая ширина, мм 305 260 240 240 290 Расход на 1 м2, шт. 10,5 14,3 14,5 14,5 11,5 Длина покрытия боковой фронтонной — 31,0—34,0 33,5—34,5 33,5—34,5 — черепицы, см Рекомендуемый минимальный 30 30 30 30 22 наклон крыши, град.

В коллекции BRAAS сериям керамической черепицы присвоены названия различных драгоценных камней (табл. 42). Серия РУБИН с низким профилем подходит как для пологих, так и для крутых крыш; имеет 72

высокую степень защиты от дождя за счет пазовых замков. Серия АГАТ — высокопрофильная черепица; сочетает современную технологию изготовления пазовой черепицы с традиционным историческим профилем. Серия ГРАНАТ — двухжелобчатая черепица; отличается своим традиционным внешним видом и высокими показателями экономичности. Серия ТОПАЗ — прямоугольная профильная черепица; традиционная пазовая черепица с типично региональными корнями севера Германии. Ее простой характерный профиль создает геометрическую картину покрытия с четкими контурами. Является идеальным кровельным материалом классического образца. Серия ОПАЛ — плоская черепица типа «бобровый хвост», беззамковая черепица чешуйчатой укладки. Используется для реставрации памятников архитектуры и для создания индивидуальных кровель современных строений. Серия ИЗУМРУД — ромбовидная черепица. Гладкая поверхность черепицы обеспечивает прекрасную защиту от дождя при уклоне кровли от 16 град. Серия САПФИР — замковая черепица, имитирующая черепицы «монах — монашка», ее применяют для реставрации, в том числе церквей. Таблица 42 Физико-технические свойства керамической черепицы BRAAS Показатель Масса 1 шт., кг Средняя длина покрытия, мм Средняя ширина покрытия, мм Общая длина, мм Общая ширина, мм Расход на 1 м2, шт., около Рекомендуемый минимальный наклон крыши, град.

Серии керамической черепицы РУБИН АГАТ ГРА- ТОПАЗ ОПАЛ ИЗУМ- САПНАТ РУД ФИР Около 3,2 3,7 Около Около Около 340 3,0 3,5 1,8 3,7 360 345 376 320— 360 165— 3,6 360 185 215 209 230 215 180 430 Около 205 430 440 448 430 380 475 435 275 260 230 255 180 440 260 13 14 11,4 13 от 34 от 13 Около 14 22 22 30 28 30 от 16 22

Композитная черепица Luxard. Сложный многослойный комплекс с основой из высокопрочного стального листа (0,5 мм толщины). С обеих сторон сталь защищена алюмоцинком — патентованным сплавом цинка и алюминия, с добавлением частей кремния. С внешней стороны композитная черепица покрыта слоем минеральных гранул (базальто73

вый гранулят, кварцевый песок), изготовленных и окрашенных при спекании крошки натурального камня со стойкими красителями. Luxard относится к покрытиям премиум класса. Шестиволновая форма панелей имитирует по внешнему виду натуральную черепицу, при этом имеет по сравнению с последней ряд преимуществ: она более легкая, более герметичная, не колется при транспортировке и монтаже, более простая в монтаже, требуется меньшее количество доборных элементов. Luxard представляет собой многослойное кровельное покрытие, выполненное на основе высококачественного стального листа толщиной 0,5 мм, покрытого слоем алюмоцинка — сплава алюминия (55 %), цинка (43,5 %) и кремния (1,5 %). Благодаря своим антикоррозийным свойствам, металл, покрытый алюмоцинком, не подвергается коррозии и не вступает в реакцию с соединениями, содержащимися в кислотных дождях. Для декоративной отделки внешней стороны используется базальтовая крошка. Полный размер панели 1220405 мм. Полная площадь 0,49 м2, полезная площадь составляет 0,41 м2, вес одной панели 3,2 кг. Композитная черепица Luxard отлично подходит для всех типов и форм крыш с уклоном от 12 до 90 град. и может быть использована во всех климатических зонах России и стран СНГ.

1.2.8. Профилированный металл с покрытием Виды защитных и декоративных покрытий Сталь с покрытием применяют для изготовления металлической черепицы и для элементов фасадных систем. Используется холоднокатаная горячеоцинкованная сталь толщиной 0,4—2,0 мм с различными видами полимерных покрытий производства НЛМК, ММК, Северсталь, ArcelorMittal, TATA Steel, Ruukki. Защитные и декоративные покрытия бывают следующих видов:  Призма, Colorcoat Prisma (ПРМ). Толстослойный материал (50 мкм); разработка компании TATA Steel (ранее Corus, Великобритания). Идеально подобранный состав слоя Galvalloy (95 % цинка и 5 % алюминия) в совокупности с высокоэффективным полимерным покрытием обеспечивает антикоррозионную защиту стали. Широкая цветовая гамма включает популярные стандартные цвета и цвета-металлики с высокой стойкостью цвета и глянца.  Призма матовая, Matt Colorcoat Prisma (ПРМА). Материал, имитирующий традиционные строительные материалы — кирпич и натуральный камень; новая разработка компании TATA Steel. 74

Физико-технические свойства различных видов защитных и докоративных покрытий приведены в табл. 43.

Физико-технические свойства защитных и докоративных покрытий Марка Colorcoat Matt Granite Викинг Полиэс- Пла- ПВДФ Показатель Prisma Colorcoat CLOUDY МП тер (ПЭ) стизол (ПВФ) (ПРМ) Prisma (КЛМА) (ВИК) (ПЛ) (ПРМА) Вид поверхно- Гладкая Гладкая Гладкая Струк- Гладкая Тис- Гладсти турная нение кая матовая Толщина по501 501 351 351 251 2001 271 крытия лицевой стороны, мкм Блеск, % 30—40 5 5 20 град. При уменьшении угла наклона ската ( 25 % ширины шва). 342

Рис. 171. Конструкции деформационного шва: а — с применением герметика; б — с применением гидрошпонки; 1 — гидроизоляционный элемент; 2 — заполнитель полости шва; 3 — зазор деформационного шва

Минимальная величина зазора деформационного шва зависит от расстояния между деформационными швами в конструкции и выражается в отношении между ними. В зависимости от типа конструкции это соотношение может быть разным (табл. 94). Максимальные расстояния между деформационными швами регламентированы и приводятся в нормативно-технической документации. Они зависят от вида сопрягаемых конструкций, условий эксплуатации, применяемого строительного материала и т.д. Таблица 94

Зависимость величины зазора деформационного шва от расстояния между деформационными швами Тип конструкции

Бетонные и железобетонные

Наружные стены, конструкция покрытия с теплоизоляцией Конструкция покрытия без теплоизоляции Парапеты и ограждения Подземные сооружения Бетон лотков, покрытия

Минимальная величина зазора шва по отношению к расстоянию между швами 1/1500 1/1000 1/300 1/1000 1/300

Максимальные расстояния между деформационными швами, воспринимающими воздействия от изменения температуры, для различных строительных конструкций приведены в табл. 95. При воздействии других нагрузок на конструкцию необходимо учесть возможные деформации от них, что может повлиять на расстояния между деформационными швами. К заполнителю полости шва не предъявляют никаких требований по водонепроницаемости. Поэтому в качестве заполнителя часто применяют дерево с антисептированной пропиткой, пенопласт, просмоленную паклю (канат). В последнее время материалом для заполнения полости шва служит экструзионный пенополистирол, который заклады343

вают в шов при его формировании в процессе бетонирования, что обеспечивает свободное сжатие и раскрытие шва практически без напряжений сопрягаемых элементов. В то же время пенополистирол не впитывает воду и достаточно прочный для восприятия нагрузок от свежеуложенного бетона, что очень важно при производстве бетонных работ. Таблица 95 Максимальное расстояние между деформационными швами для различных строительных конструкций

Вид сооружения или конструкции

Сборные конструкции из бетона Сборные железобетонные плоские конструкции Монолитные конструкции из неармированного бетона Монолитные конструкции из железобетона Монолитные железобетонные плоские конструкции и предварительно напряженные объемные конструкции из плоских элементов Неармированные/армированные подпорные стенки Неармированные/армированные парапетные стенки Неармированная/армированная бетонная подготовка

Расстояние между деформационными швами в конструкциях, м подвергающихся не подвергающихся атмосферному воздействию воздействию атмосферному или подземных вод 30 40 30

(от 1,5 до 6)/(от 3 до 9)

Основными материалами гидроизоляционного элемента деформационных швов малых перемещений ( 25 % ширины шва) основными гидроизоляционными элементами являются гидрошпонки и гидроизоляционные ленты, причем зачастую их применяют совместно, а также со специализированными герметиками (двухуровневая защита деформационного шва). Герметизация деформационных швов с применением гидрошпонок. Гидрошпонки для деформационных швов отличаются от гидрошпонок для технологических швов только наличием деформационного элемента, который может воспринимать различные деформации конст344

рукции (рис. 172). В зависимости от возможных подвижек подбирается размер и форма деформационного элемента. Деформационные элементы бывают круглых, овальных и П-образных видов.

а б Рис. 172. Гидрошпонки для деформационных швов:

а — боковая гидрошпонка; б — центральная гидрошпонка

Так же как и гидрошпонки для технологических швов, шпонки для деформационных швов подразделяются на центральные, двухсторонние, внутренние и боковые, односторонние, внешние, а также подразделяются между собой по типоразмеру, области применения и максимальному давлению воды, которое могут воспринять. Монтаж и бетонирование гидрошпонок для деформационных швов полностью аналогичны процессу монтажа и бетонирования шпонок для технологических швов. При проведении работ с гидрошпонками необходимо учитывать, что общая схема гидроизоляции объекта с применением шпонок может быть очень сложной и содержать стыковочные узлы различных типов шпонок (деформационных и технологических) друг с другом. При этом категорически запрещается сваривать (стыковать) друг с другом гидрошпонки, выполненные из различных материалов (например, ПВХ и резины). Из-за различия физико-механических характеристик они будут по-разному вести себя в процессе эксплуатации сооружения. Герметизация деформационных швов с применением герметиков. В силу своих возможностей герметики могут выполнять функции гидроизоляционного элемента только в швах с небольшой величиной зазора — в узких (до 30 мм) швах и при малых (

Contact information

Address: 1918 St.Regis, Dorval, Quebec, H9P 1H6, Canada.

Когда закладывается металлоизоляция в проходных каналах

Как смонтировать металлоизоляцию на канал тепловой сети?

Строительные системы. В 3 ч. Ч. 2. Наружные системы облицовки и изоляции

Contact information

Добавить комментарий Отменить ответ