Глава 12. Технологичекие # трубопроводы газообразных продуктов разделения воздуха
12.1. Устройство, монтаж и эксплуатация трубопроводов воздуха, кислорода, азота, аргона и других инертных газов в производстве ПРВ должны соответствовать проекту, требованиям настоящих Правил, строительных норм и правил, стандартов и технологических инструкций.
К трубопроводам воздуха и азота, используемых для обкатки кислородных компрессоров, следует предъявлять те же требования, что и к трубопроводам кислорода.
12.2. Кислородопроводы с рабочим давлением более 1,6 МПа, вместимость которых вместе с подключенными к ним сосудами (реципиенты) превышает 200 м3, следует оснащать автоматически действующей системой защиты, прекращающей поступление кислорода из реципиентов в трубопровод при нарушении его целостности.
12.3. На все трубопроводы необходимо нанести опознавательную окраску и надписи предусмотренные стандартом.
12.4. На кислородопроводах, изготовленных из углеродистых или низколегированных сталей, работающих под давлением более 1,6 МПа, по ходу кислорода необходимо устанавливать фильтры перед:
а) регулирующей арматурой;
б) запорной арматурой при длине трубопроводов более 250 м.
В том случае, когда запорная арматура открывается и закрывается только при отсутствии потока кислорода, фильтры могут не устанавливаться.
Фильтрующие элементы необходимо изготавливать из латунной сетки с размером ячейки 0,2 х 0,2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой — из коррозионностойкой стали или сплавов на основе меди.
12.5. Фильтры, указанные в пп.6.14 и 12.4 настоящих Правил, следует осматривать и очищать: в первый раз — через 10 суток после ввода в эксплуатацию, а далее — через каждые 6 мес., а также при увеличении его сопротивления выше значений, определенных технологическим регламентом.
На трубопроводе до и после фильтра необходимо установить отключающую арматуру. Открытие или закрытие арматуры на входе в фильтр производиться только при закрытой арматуре после фильтра.
Ревизия фильтра выполняется только на отключенном трубопроводе по наряду-допуску.
12.6. Дистанционное управление арматурой технологических трубопроводов предусматривается в следующих случаях:
а) при включении арматуры в систему автоматического регулирования или управления;
б) на вводах трубопроводов кислорода и азота в здание и выходе из здания при расходах более 5000 м3/ч;
в) для включения резервных линий регулирования;
г) для включения резервных источников снабжения ПРВ;
д) при необходимости дистанционного управления арматурой по условиям безопасности;
е) на трубопроводах кислорода при давлении более 1,6 МПа и диаметром 100 мм и более.
12.7. Не допускается размещать кислородную арматуру (независимо от давления) в помещениях щитов управления (щитовая).
12.8. Если дистанционно управляемая запорная и регулирующая арматура, установленная на трубопроводе кислорода с давлением выше 1,6 МПа, расположена на расстоянии менее 3,0 м от рабочих мест, то для защиты персонала при возгорании арматуры следует устанавливать защитные экраны.
Если по местным условиям защитный экран не может быть установлен, то применяемая дистанционно управляемая арматура должна отвечать требованиям, которые предъявляются к арматуре управляемой по месту.
12.9. Для обслуживания трубопроводной арматуры, расположенной на высоте более 2,2 м (верхнее положение обслуживаемой детали, ручного привода) от уровня пола помещения или площадки, должны устраиваться стационарные площадки.
При высоте расположения обслуживаемой детали арматуры на отметке от 1,8 м до 2,2 м могут предусматриваться как стационарные, так переносные площадки и лестницы.
12.10. В процессе эксплуатации технологические трубопроводы арматура подлежит периодическим осмотрам, ревизии и обследованию в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным техническим руководителем организации.
12.11. Обследование технологических трубопроводов и арматуры проводится в установленном порядке.
12.12. Работы по осмотру, ревизии, ремонту и испытаниям трубопроводов выполняются в соответствии с технологической инструкцией, разработанной на основании проектной документации и настоящих Правил.
12.13. Осмотр трубопроводов должен производиться не реже одного раза в месяц. Проверка конденсатоотводчиков и пароспутников, обогревающих трубопроводы, в зимнее время должна производиться ежедневно.
12.14. При обнаружении уменьшения толщины стенки осматриваемого трубопровода более 0,4 мм в год срок последующего измерения должен сокращаться вдвое.
При уменьшении толщины стенки трубы до расчетной, без запаса на коррозию, участок трубопровода должен быть заменен. Длина заменяемого участка определяется дополнительными измерениями толщины стенок труб.
12.15. Технологические трубопроводы должны подвергаться гидравлическим или пневматическим испытаниям на прочность и пневматическим испытаниям на плотность после монтажа, ремонтов и переделок, связанных с применением сварочных работ (врезки в трубопровод, замена части трубопровода и т.п.) или разборки трубопроводов, а также при пуске в работу трубопроводов, находившихся в консервации более одного года.
Содержание масел в воде, используемой для гидроиспытаний кислородопровов, не должно превышать 5,0 мг/л.
Содержание масел в воздухе или азоте, используемом для пневмоиспытаний и продувки кислородопроводов, не должно превышать 10,0 мг/м3.
12.16. Перед началом эксплуатации, а также в случае, если кислородопровод давлением 0,6 МПа и выше не эксплуатировался более месяца, перед пуском он должен быть продут воздухом или азотом со скоростью на выходе не менее 40 м/с. Продолжительность продувки — не менее 2 ч, окончание продувки определяется по отсутствию примесей в выходящем потоке.
12.17. Перед монтажом трубы, предназначенные для изготовления кислородопроводов, подлежат осмотру для выявления дефектов (плен, окалина и сварочный грат и др.). Внутренняя поверхность труб проверяется на отсутствие жировых загрязнений.
Порядок осмотра трубопроводов определяется проектом.
12.18. Трубы, имеющие на внутренней поверхности вышеперечисленные дефекты или жировые загрязнения (следы масла), превышающие допустимые стандартом нормы, к монтажу не допускаются.
По окончании осмотра и обезжиривания трубы, допущенные к монтажу, необходимо закрыть с торцов заглушками, предотвращающими загрязнение труб при транспортировании.
12.19. По окончании сварки и монтажа кислородопроводов на внутренней поверхности труб не допустимо наличие шлака, грата и брызг металла, а также загрязнений жировыми веществами.
Помогите разобраться с категорией трубопроводов в зависимости от класса транспортируемого вещества
Помогите, пожалуйста, разобраться новичку в вопросе по категории трубопроводов, транспортирующих следующие вещества:
Азот (N2) 0,8Мпа — ВV
Моносилан (SiH4) 0.8 МПа — АаI
Диэтилцинк (DEZn (C2H5)2Zn) 0,3Мпа — БбIII
Кислород (O2) 0,4Мпа — БаII
Триметилборан (TMB C3H9B) 0,4Мпа — BV
Водород (H2) 0,8МПа — БаII
Трифторид азота (NF3) 0,6МПа — ВV
Сжатый воздух 1,3Мпа — ВV
Правильно ли расположены трубопроводы сверху вниз. Трубопроводы крепятся одним под другим на внутренней стене помещения:
1. Триметилборан (TMB C3H9B) 0,4Мпа
2. Трифторид азота (NF3) 0,6МПа
3. Азот (N2) 0,8Мпа
4. Сжатый воздух 1,3Мпа
5. Диэтилцинк (DEZn (C2H5)2Zn) 0,3Мпа
6. Кислород (O2) 0,4Мпа
7. Водород (H2) 0,8МПа
8. Моносилан (SiH4) 0.8 МПа
Поправь пожалуйста, если не верно.
Спасибо.
Просмотров: 52573
| Екатерина898 |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Екатерина898 |
Регистрация: 07.10.2012
Сообщений: 45
Кроме вас наверно никто разбираться не будет. Смотрите ГОСТ 12.1.005-88 по классу опасности вещества, далее по температуре и давлению и классу опасности выбираете категорию трубопровода. Категории трубопроводов остались прежние что и в правилах ПБ-585. Там же есть и указания по расположению
__________________
Лучше ничем не заниматься, чем заниматься ничем. Тацит
Регистрация: 18.04.2014
Сообщений: 4
Как поступить, если в ГОСТе нет нужных веществ?
ПБ 03-585-03 п.5.1.15. «Внутрицеховые трубопроводы, транспортирующие вещества групп А, Б и газы группы В (с условным проходом до 100 мм), а также жидкие вещества группы В (независимо от диаметра трубопровода) допускается прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений, обеспечивая их защиту.
По несгораемой поверхности несущих стен производственных зданий допускается прокладывать внутрицеховые трубопроводы с условным проходом до 200 мм исходя из допускаемых нагрузок на эти стены. Такие трубопроводы должны располагаться на 0,5 м ниже или выше оконных и дверных проемов. При этом трубопроводы с легкими газами располагаются выше, а с тяжелыми — ниже оконных и дверных проемов. Прокладка трубопроводов по стенам зданий со сплошным остеклением, а также по легкосбрасываемым конструкциям не допускается.» Можно ли вообще крепить трубопроводы по внутренней стене помещения?
й
| Екатерина898 |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Екатерина898 |
Регистрация: 07.10.2012
Сообщений: 45
Можно, соблюдая, уже, рекомендации данных правил.
Если в ГОСТе нет, то можете запросить информацию у заказчика
А что за производство можно полюбопытствовать и какие диаметры труб?
__________________
Лучше ничем не заниматься, чем заниматься ничем. Тацит
Регистрация: 18.04.2014
Сообщений: 4
Производства пока нет, диаметров тоже, это теоретическое задание
| Екатерина898 |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Екатерина898 |
Регистрация: 01.02.2013
Сообщений: 31
Вопрос в категориях или прокладке?
На ПБ 03-585-03 лучше не ссылаться, они отменены, вместо них действует Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27.12.2012 г. №784 Хотя категории трубопроводов изменений не претерпели.
Помимо этого руководства советую учитывать требования СА 03-005-07 «Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Требования к устройству и эксплуатации».
Есть еще РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)»
Есть еще 2 проекта ГОСТ-ов на трубопроводы (не утверждены, поэтому не конкретизирую).
Кроме того, многое будет зависеть от категории и группы помещений, по которым прокладываются трубопроводы.
Регистрация: 15.01.2010
Сообщений: 254
Апну тему, чтобы новую не создавать.
Какие мысли по поводу категории и группы для трубопровода со следующими параметрами:
— среда — азот;
— давление расчетное — 2 МПа;
— температура расчетная — минус 45 градусов.
| superkot007 |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от superkot007 |
Азот: что это такое и где он используется?
Азот — газообразное вещество без характерного цвета и запаха, которое в естественном виде содержится в воздухе. Его концентрация в составе воздуха составляет 73%, за счёт чего азот является наиболее распространённым химическим элементом в пределах атмосферы планеты Земля. Этот газ относится к числу инертных, то есть нейтральных веществ. Число элементов, с которыми он вступает в химические реакции, сильно ограничено. Помимо кислорода к ним относятся некоторые соединения переходных металлов.
Способ производства и виды
В промышленных целях азот изготавливается из воздуха при помощи специальных адсорбционных методов, а также мембранных и криогенных установок. В основе каждого из методов получения лежит разделение воздушной смеси на составляющие. Промышленное производство подразумевает применение азота в двух видах — газообразном и сжиженном. Второй вариант гораздо сложнее в хранении и применении, для его фасовки, транспортировки и практического использования необходимы специальные ёмкости — сосуды Дьюара. Жидкий азот применяется в различных отраслях промышленности, но для пожаротушения интерес представляет только газообразный вариант. Наиболее распространённый вариант применения жидкого азота — в качестве хладагента для различных задач.
Области практического применения
Азот, как и другие инертные газы, получил обширное распространение в различных отраслях промышленности. Этому способствовали его физические и химические свойства, в частности (для газообразного азота):
- взрывобезопасность;
- пожаробезопасность;
- препятствует образованию коррозии;
- подавляет реакции, которые происходят при протекании процесса гниения.
Одной из наиболее распространённых областей применения азота стало пожаротушение. Установки азотного пожаротушения относятся к современным разработкам отрасли и представляют собой эффективное средство борьбы с возгораниями на различных объектах.
В перечень зданий и помещений, для которых рекомендуется использовать азотное пожаротушение, входят:
- предприятия нефтегазовой отрасли;
- резервуары для хранения продукции химической и нефтехимической промышленности;
- шахты объектов угольной промышленности;
- выставочные комплексы и хранилища музеев и картинных галерей;
- помещения архивного хранения бумажных носителей;
- места размещения высокотехнологичной электроники.
В сравнении с другими огнетушащими веществами, азот имеет ряд преимуществ практического использования:
- отсутствие вредного воздействия на предметы обстановки и персонал;
- самостоятельное генерирование огнетушащего газа из состава атмосферного воздуха;
- возможность применения для тушения электрооборудования и электроники;
- эффективное использование в труднодоступных и замкнутых пространствах.
Принцип работы азотных установок
Азот в пожаротушении используется в газообразном виде. В состав противопожарной системы азотного типа входит газоразделитель мембранного типа. Он автоматически генерирует азот из набираемого снаружи помещения воздуха. Система срабатывает автоматически, когда на блок управления поступает сигнал от датчика, свидетельствующий об обнаружении возгорания или задымления. После этого начинается работа газоразделителя, от которого вырабатываемый азот поступает по трубопроводам к распылительным устройствам.
Поступающий в помещение азот мгновенно вступает в реакцию с кислородом и вытесняет его. Снижение концентрации кислорода приводит к затуханию реакции горения, которая локализуется и прекращается в считанные минуты. Такой вариант тушения пожаров абсолютно безвреден для находящихся в подконтрольном пространстве людей. Альтернативный вариант использования азотной установки — поддержание концентрации азота в воздухе на постоянном уровне, что исключает возгорание находящихся в помещении предметов.
В компании «ИСТА-Техника» вы можете заказать азотные установки для защиты объектов любого типа. Если вы решили использовать азот для пожаротушения в здании или отдельном помещении — закажите проектирование и поставку оборудования, воспользовавшись специальной формой расчёта стоимости на официальном сайте компании.
последние компании
Управление установками газового пожаротушения
Газовое пожаротушение завоевало прочные позиции в вопросе обеспечения пожарной безопасности промышленных, коммерческих и административных объектов. Его применение позволяет быстро подавить очаг возгорания и помешать распространению огня. Защита, основанная на использовании газообразных огнетушащих веществ, отличается высокой степенью надёжности и эффективности. Скорость подавления возгораний обеспечивает автоматическое управление установками газового пожаротушения, которое используется в большинстве случаев.
Пожаротушение в серверной
Правила пожарной безопасности устанавливают особые требования для помещений с работающим серверным оборудованием. Пожаротушение в серверной имеет огромное значение для предприятий и организаций, поскольку размещённое в этих комнатах оборудование отвечает за обработку и хранение информации. Пожароопасная ситуация может привести к отказу высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования. Оптимальный вариант защиты — установка автоматических систем пожаротушения
Есть вопросы?
Наши специалисты в кратчайшее время помогут вам выработать оптимальное техническое решение по защите объекта с учетом всех факторов.
К какой категории относится азот в трубопроводах
Прошу помочь выполнить проект азотоснабжения (ОЧЕНЬ СРОЧНО).
1. Подобрана емкость VRV60/18 (60 м3 и давл 18 бал) для хранения жидкого азота.
2. Жидкая фаза. Подскажите, пожалуйста, какое должно быть и как подобрать оборудование для транспортирования жидкого азота от емкости до одного потребителя по вакуумным трубопроводам потребляющий его с расходом 3кг/мин круглосуточно и давлением 3.5 бар на входе в оборудование? Протяженность трассы около 15 метров.
3. Газообразная фаза. Подскажите, пожалуйста, какое должно быть и как подобрать оборудование для транспортирования газообразного азота от этой же емкости до нескольких потребителей по медному трубопровод (желание заказчика) его с расходом 48м3/час (суммарный), 8 часов в сутки и давлением 3.5 бар на входе в оборудование? Протяженность трассы до самого удаленного потребителя около 95 метров. Есть ли смысл тянь трубопровод до удаленных потребителей или лучше применить потребления газ.азота от 50л емкостей?
Поделитесь, пожалуйста, принципиальной схемой, чтобы увидеть как завязывается оборудование.
Есть ли программы для подбора и расчетов подобного оборудования?
Могу выложить план и аксонометрию.
Приветствуются любые советы по теме.
Заранее благодарю всех оказавших помощь в подборе.
sergey_1100
15.10.2011, 13:53
вопросы:
1) зачем такая большая емкость? или источник жидкого азота далеко и нет возможности привозить азот часто?
2) зачем давление 18 бар, если потребление стабильное?
Ответы:
1) для транспортировки жидкого азота на расстояние 15 м вполне можно обойтись без вакуумных трубопроводов, которые, кстати, не подбираются, а изготавливается под заказ. Достаточно изолировать трубу, например Армафлексом. Также существуют монтажные организации, которые способны изготовить вакуумный трубопровод на месте в ходе монтажа всей системы. А оборудования никакого не нужно, кроме самого трубопровода, естественно с необходимой запорной и предохранительной арматурой.
2) для «транспортировки» газообразного азота также нужен только трубопровод. Причем медный — это излишество. Но для получения газообразного азота нужен испаритель (газификатор). Какая температура газообразного азота нужна? Если близкая к окружающей, то вполне годится углеродистая сталь. Испаритель подбирается изготовителем на основании задания и изготавливаются под заказ, как правило. Что такое 50л емкости не понял, возможно баллоны, но, в любом случае — а откуда они возьмутся (строительство наполнительной (если ее нет) потребует капитальных затрат в разы превышающих стоимость емкости и всего остального). Сам по себе трубопровод длинной 95 м, да еще и не на расход 48 нм3/ч (надеюсь что м3/ч у Вас нормальные) — штуковина элементарная. На предприятиях существуют трубопроводы в несколько километров. Трубопровод — самый простой и дешевый способ организации снабжения потребителей жидкими и газообразными средами, если конечно это не одноразовое мероприятие.
3) схему должен составить проектировщиц исходя из задачи. Это интеллектуальный труд и «в качестве технической помощи» это не делается.
4) какое оборудование вы хотите подбирать? В криогенной отрасли редко встречается повторение технических решений. Никакая программа не заменит понимания и опыта. У изготовителей есть программы подбора отдельного оборудования (испарителей в частности), но не существуют программы решающей любую задачу в комплексе.
Могу попробовать помочь консультациями, если объясните задачу и покажете что у Вас есть.
KurylysProject
15.10.2011, 22:42
sergey_1100 спасибо что откликнулись.
1. объем емкости определен Заказчиком.
2. Давление емкости принято минимальное взято у производителей.
Задал вопросы заказчику — ожидаю ответа:
— С каким давлением и температурой в полуприцепе будет отправляться из города находящегося в 180 км от объекта и приходить жидкий азот на объект?
Наверное от этого зависеть на какое давление будет подобрана емкость.
— Важна ли температура жидкого азота для потребителя. Если — да, то какая должна быть?
— Важна ли температура газообразного азота для потребителей. Если — да, то какая должна быть?
А какое давление должно быть в емкости с жидким азотом?
Трубопровод из нержавейки для жидкого и медный для газообразного — это желание заказчика.
Какой скоростью задаваться для жидкого и газообразного азота?
Емкость на 50л имелся ввиду баллон. Он, а может несколько баллонов нужны будут на тот случай если не смонтируют трубопровод до удаленных потребителей газообразного азота. Этот или эти баллоны должны будут заправляться от 60м3 емкости. Пока исключим баллоны из виду, чтобы не мешались.
Расход будет постоянным: жидкого азота 3кг/мин х 60 мин х 24 часа = 4320 кг/сутки (т.е. круглосуточно) и газообразного 48 нм3/ч х 8 ч = 384 нм3/сутки.
Теперь вопрос: Как перевести газообразный азот (нм3) в жидкий (кг) — Нужно разделить на 700 ?
Это мне нужно, чтобы посчитать расход жидкого азота в сутки и определить на сколько дней хватит 60м3 емкости.
Вроде бы всё чем располагаю объяснил и дождемся ответа заказчика по давлению и температуре.
Выкладываю «План прокладки азотопроводов».
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
sergey_1100
16.10.2011, 15:05
1) странно заказчик выбрал. У ВРВ нет резервуара на 60 м3. есть 50 и есть 65.
2) Давление может быть и меньше чем 18 бар. Если потребителям необходимо 3,5 бар, и расход постоянный, то в резервуаре достаточно 4-5 бар. Так как нужно иметь избыток давления относительно давления потребителей только для того что бы преодолеть сопротивление трубопроводов. Учитывая то, что предполагается постоянный расход, необходимо будет поддерживать давление в резервуаре, то есть оно будет падать постоянно. Резервуар имеет для этого испаритель подъема давления и регулятор давления, так что проблем не будет. Нужно только что бы регулятор можно было настроить на 4 бара. Кстати — на рынке есть криогенный трубопровод «гибкий» — его прокладывают стационарно, но зато прокладывается как шланг.
3) снабжение жидким азотом в РФ , если этот азот должен быть хорошей чистоты — проблема. Есть всего несколько заводов, способных его производить.
А вот вопрос вы поставили немного неправильный. Температура жидкого азота зависит от давления, так как жидкость находится в состоянии кипения. Вопрос скорее в том что это за полуприцеп будет, и оборудован ли он насосом для заправки стационарных резервуаров потребителей без сброса давления. Если нет — то заказчик будет лишен азота на период заправки резервуара. На самом деле у нас полуприцепы с насосом — большая редкость. Решение проблемы — ставить насос для заправки стационарно возле резервуара. Или ставить два резервуара меньшего объема вместо одного большого (2 по 20 м3, по-моему, в данном случае должно хватить)
5) Температура жидкого азота у потребителя тоже будет определена давлением.
6) Температура газообразного азота зависит от типа испарителя (газификатора). Для атмосферного — примерно на 10 С ниже температуры окружающей среды. Если это не устраивает — делается догреватель.
7)Скорость среды в трубопроводах — нет никаких специальных требований — определяется из гидравлики — что бы не было большого сопротивления.
8) баллоны от резервуара вы не заправите, если у вас не будет насоса криогенного испарителя высокого давления, а также наполнительной рампы, и собственно помещения наполнительной. Делайте трубопровод!
9) если Ваш заказчик таки потребляет Нм3/ч азота, то из 1 литра жидкого азота получается 0,69 Нм3/ч газообразного азота (при этом Нормальные кубы нормированы про 20 С. Если у заказчика Нм3 нормированы при 0С, то получится 0,64 Нм3/ч). Следовательно для газификации Вам необходимо 557 л жидкого азота в сутки, а жидкого азота — 5380 л в сутки. Итого 5940 л. Если допустить что резервуар действительно имеет объем 60 м3, то азота в нем хватит ровно на 10 суток. НО — расходовать весь жидкий азот нельзя — нужно иметь невыкачиваемый запас около 10%. То есть азота у Вас на 9 суток.
В принципе если до источника жидкого азота всего 180 км, то автомобиль способен обернуться за 2-3 дня без каких либо проблем. То есть резервуар мог бы быть в 3 раза меньше и как то дешевле. Ну пусть с учетом НЗ на всякий случай (задержка поставки) — в 2 раза меньше. Ну 40 .. ну 50 м3. но не 60. Дело в том что чем больше резервуар, тем сложнее его перевозить и тем больше растет его цена за счет доставки.
Странный у вас план — производственные помещения скорее на офис похожи.
Что за два прямоугольнике по 500 кг рядом с кругом 24 000 кг, который, как я понимаю, символизирует резервуар, но порожний, так как 24 т это вес пустого, без жидкого азота резервуара? это испарители или насосы (по весу более ни на что не похоже)?
KurylysProject
16.10.2011, 22:26
Два прямоугольника это газификаторы (испарители).
Да, с весом тут ошибочка, действительно.
Подскажите, нужно ли на трубопроводах жидкой и газовой фазы
дополнительно предусматривать предохранительные клапаны или в
комплекте резервуара есть и их достаточно?
Если нужно, то укажите, пожалуйста, марку, диаметр и давление предохр.
клапанов.
sergey_1100
16.10.2011, 22:53
А зачем вам два газификатора, если поребление газообаразного азота будет только в течение 1-й смены в сутки?
на трубопроводах газообразного азота ПК нужны только если допустимое давление трубы меньше чем максимальное давление в резервуаре. Но я бы на всякий случай поставил в любом случае. Что то маленькое, но что бы было.
На трубопроводах криогенных конечно нужны ПК. они подбираются расчетов в зависимости от конструкции и конфигурации трубопровода (на случае если останется жидкость в трубопроводе и к тому же пропадет вакуум).
Клапаны берутся, например Херосе или Рего или на что есть документация
KurylysProject
18.10.2011, 8:28
Подскажите, какого типа предохранительные клапаны можно или даже нужно применить конкретно в нашем случае (Ду, пропускная способность, давление).
Планирую поставить по одному на трубопроводах жадкого и газообразного азота на входе в здание.
А трубу с ПК, наверное, нужно вывести за пределы здания?
Есть ли требование по минимальной отметке с ПК?
sergey_1100
18.10.2011, 11:44
ПК подбирать нужно. На газовый трубопровод — любой (давление естественно близкое к 3,5 бар). На жидкостной — специальный для криогеники (херосе, рего, фема) — по идее должно хватить ДУ10. Поставить Вы их можете еще на улице, возле резервуара. На любой высоте.
А вот количество ПК млжет быть больше чем 2. На трубопрододах с жидкостью ПК должны быть (и продувочный клапан) на всех участках между запорной арматурой. Нужна схема что бы определить сколько их нужно.
21.11.2014, 14:49
Здравствуйте!
Пишу в этой теме, чтоб не создавать новую.
Подскажите пожалуйста!!
Мне необходимо подвести азот к вакуумной установке для плавки и распыления порошков. До границы цеха трубопровод подведет другая организация. Мне необходимо внутрицеховую разводку сделать.
Необходимое давление по азоту 50-70 бар. Расход 30-40 м3/мин. Параметры будут уточняться позднее.
Как подобрать диаметр трубопровода? Какая необходима арматура на трубопроводе? Нужны или нет предохранительные клапаны?
Раньше имела дело только с природным газом. С азотом сталкиваюсь первый раз. Посоветуйте литературу.
Буду благодарна за помощь.
21.11.2014, 19:17
Цитата(Aleks_K @ 21.11.2014, 15:49)
Посоветуйте литературу.
ПБ 03-585-03
РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ
«РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ»
ПБ 11-544-03
Кубометры азота нормальные?
24.11.2014, 8:07
Требования по газу в точке подключения:
Точка подключения газа распыления:
Давление: мин./макс. 50/70 бар
Величина протока: мин./макс. 30/40 м3/мин
Температура газа: мин./макс. 0/80° С
Не сказано, что азот в нм3.
24.11.2014, 16:53
Цитата(Aleks_K @ 24.11.2014, 9:07)
Не сказано, что азот в нм3.
Значит надо уточнить, иначе можно промахнуться в 50-70 раз. А так по скорости для газов с давлением от 0,6 до 10 МПа рекомендуют скорости 10-35 м/с
Предохранительные клапаны нужны если оборудование, потребляющее азот, рассчитано на меньшее давление, чем 50-70 кгс/см2. Диаметр подберите по рекомендуемому значению скорости, потом проверьте сопротивление участка — обеспечит ли выбранный диаметр нужную производительность
27.11.2014, 20:17
еще бы давление уточнить, а то вдруг там 5,0-7,0 бар должно быть. Сразу проще всё будет. И не забудьте — при скоростях больше 15 м/с трубы поют. Сначала приятно, потом — не очень.
Дмитрий Саратов
15.7.2015, 20:23
Доброго времени суток, уважаемые специалисты! Прошу помочь в вопросе проектирования азотопровода на предприятии. В помещении производственного корпуса устанавливается высокотемпературная печь, к которой подводится азот для полоскания /продувки печи во время остановки и запуска, а также аварийной продувки, со следующими параметрами: расход азота при или н.у. — 80 м3/ч
давление перед установкой 200мбар. Печь будет получать азот от двух криоцилиндров типа ТГХК-0,5/1,6 со встроенным испарителем вместимостью 0,5т и рабочим давлением на выходе из испарителя 1,6 МПа. Протяженность азотопровода примерно 50м.
1. Требуется ли дренаж и продувочный трубопровод? Как я понял из «Руководства по безопасности» дренаж не нужен. Но как поступают на практике? И чем продувают азотопроводы?
2. Есть предложение заказчика установить один регулятор на выходе из испарителя, понизив давление например до 8-10 бар, и второй регулятор непосредственно перед печью. На какое давление было бы правильней и разумней настроить первый регулятор после криоцилиндра?
3. Судя по «Руководству по безопасности», азот относится к группе В и категории V в соответствии с приложением №3, и третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88. Нигде не ошибся? Если я прав, значит могу использовать запорную арматуру с классом герметичности В? Подскажите пожалуйста, каких арматуру, клапаны, регуляторы каких производителей я бы мог применить в проекте?
4. Внутри цеха азотопровод будет прокладываться в канале из съемных панелей (прикладываю план). На плане показано расположение криоцилиндров и место подвода азота к печи. Так вот какого типа опоры лучше применить и нужен ли в моем случае уклон трубопровода?
5. Требуется ли (или рекомендуется) тепловая изоляция (защита трубопровода от атмосферной коррозии)?
6. В моем случае имеет место вакуумный трубопровод или нет?
p.s. Ну и если не трудно, напишите пожалуйста, кто как обозначает азотопровод, и какой шифр (марку) проектной (рабочей) документации принимаете?
4.8.2015, 16:49
Цитата(Дмитрий Саратов @ 15.7.2015, 20:23)
Доброго времени суток, уважаемые специалисты! Прошу помочь в вопросе проектирования азотопровода на предприятии. В помещении производственного корпуса устанавливается высокотемпературная печь, к которой подводится азот для полоскания /продувки печи во время остановки и запуска, а также аварийной продувки, со следующими параметрами: расход азота при или н.у. — 80 м3/ч
давление перед установкой 200мбар. Печь будет получать азот от двух криоцилиндров типа ТГХК-0,5/1,6 со встроенным испарителем вместимостью 0,5т и рабочим давлением на выходе из испарителя 1,6 МПа. Протяженность азотопровода примерно 50м.
1. Требуется ли дренаж и продувочный трубопровод? Как я понял из «Руководства по безопасности» дренаж не нужен. Но как поступают на практике? И чем продувают азотопроводы?
2. Есть предложение заказчика установить один регулятор на выходе из испарителя, понизив давление например до 8-10 бар, и второй регулятор непосредственно перед печью. На какое давление было бы правильней и разумней настроить первый регулятор после криоцилиндра?
3. Судя по «Руководству по безопасности», азот относится к группе В и категории V в соответствии с приложением №3, и третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88. Нигде не ошибся? Если я прав, значит могу использовать запорную арматуру с классом герметичности В? Подскажите пожалуйста, каких арматуру, клапаны, регуляторы каких производителей я бы мог применить в проекте?
4. Внутри цеха азотопровод будет прокладываться в канале из съемных панелей (прикладываю план). На плане показано расположение криоцилиндров и место подвода азота к печи. Так вот какого типа опоры лучше применить и нужен ли в моем случае уклон трубопровода?
5. Требуется ли (или рекомендуется) тепловая изоляция (защита трубопровода от атмосферной коррозии)?
6. В моем случае имеет место вакуумный трубопровод или нет?
p.s. Ну и если не трудно, напишите пожалуйста, кто как обозначает азотопровод, и какой шифр (марку) проектной (рабочей) документации принимаете?
Попытаюсь помочь Вам:
1. Дренаж и продувочный трубопровод не требуются. Азотопровод продувается после обезжиривания азотом или воздухом, очищенным от масла.
2. Ставить регулятор давления после испарителя смысла нет, т.к. на каждом сосуде уже стоит свой регулятор давления.
3. Всё верно, категория В-V. По герметичности класс В или С. Про конкретную арматуру сказать сложно. Всё зависит от цены, материала, пожеланий заказчика и т.д.
4. Уклон трубопровода не нужен. Тип опоры может меняться в зависимости от условий. в общем случае можно использовать, например, хомут типа KOPI Sormat.
5. Защита трубопровода от коррозии требуется, но можно так же запроектировать азотопровод из труб aisi 304 (она же 08Х18Н10) или 12Х18Н10Т.
6. Нет. Согласно ГОСТ 14202-69 азотопровод обозначается цифрами 5.1.