Припои: особенности и разновидности
Припой является важным компонентом пайки. Это расходный материал, который соединяет между собой ножки радиодеталей и контакты дорожек на плате, скрепляет две металлические детали либо же заполняет прорехи в металле при реставрации эмалированной посуды. Соединение происходит благодаря затвердеванию припоя, который наносится между соединяемыми поверхностями в расплавленном виде — поэтому температура его плавления должна быть меньшей, чем температура плавления скрепляемых деталей.
В качестве припоя используются металлы или сплавы металлов, к которым могут добавляться примеси других металлов с целью изменения свойств. Например, температуры плавления, прочности, смачиваемости. Разумеется, процентное соотношение металлов также варьируется. Поэтому ассортимент припоя огромен.
Универсальных припоев не существует, ведь он должен иметь характеристики, соответствующие соединяемым деталям, а также отвечать требованиям эксплуатации.
Основными свойствами припоя считаются смачиваемость и температура плавления. От первого параметра зависит то, насколько хорошо жидкий припой будет растекаться по поверхности и заполнять все полости. Второй параметр влияет на температуру нагрева жала или потока горячего воздуха, а также на соединяемые элементы. Из-за этого припой должен иметь меньшую температуру плавления, чем спаиваемые детали, иначе они оплавятся и контакт ухудшится.
Температуру плавления припоя разделяют на два порога: нижний и верхний. Нижний порог температуры обозначает начало плавления легкоплавких компонентов припоя. Верхний порог указывает температуру, при которой весь припой переходит в жидкое состояние. Интервал между этими состояниями называют интервалом кристаллизации припоя. При нанесении припоя с температурой кристаллизации место пайки будет хрупким, а соединение может быстро разрушиться. Также следует знать, что до окончательного затвердевания припоя паянное соединение нельзя подвергать нагрузкам.
К другим физико-механическим свойствам припоев относят удельное электрическое сопротивление, сопротивление разрыву, плотность, теплопроводность, твёрдость.
Разновидности припоев
Существует большое разнообразие припоев. Оно определяется температурой плавления, наличием свинца, количеством компонентов, а также формой выпуска. Кроме того, припои отличаются составом.
Температура полного расплавления у каждого припоя своя, однако по данному параметру припои классифицируются на два типа: мягкие и твёрдые. К мягким (или легкоплавким) относят припои, температура плавления которых составляет не более 300°С. К твёрдым (или тугоплавким) — припои с температурой плавления от 300°-450°С. При этом эти две группы припоев отличаются свойствами. Так, предел прочности мягких припоев находится в пределах 16-100 МПа, тогда как у твёрдых он составляет 100-500 МПа.
В зависимости от наличия свинца припои делятся на свинцовые и бессвинцовые. Это вызвано тем, что свинец является токсическим веществом. Поэтому в последнее время они стали замещаться бессвинцовыми сплавами, которые менее опасны для человека.
Такой параметр, как количество компонентов редко встречается в классификации, поскольку большинство современных припоев состоят из двух или трёх металлов, но в качестве припоя может использоваться и одно олово. Хотя, из-за его дороговизны, одно олово, как правило, не применяется в роли припоя.
Форма выпуска припоев тоже может быть разной. Она отличается в зависимости от типа припоя. Так, мягкие или легкоплавкие изготавливают в виде проволоки разного диаметра (от 0,25 мм до 3 мм), намотанной на катушку или упакованной спиралью в колбе. Изредка могут поставляться в виде прутков. Существуют мягкие припои в виде шариков для поверхностного монтажа BGA компонентов с помощью бесконтактной пайки. Твёрдые или тугоплавкие припои также делают в виде катушек с намотанной проволокой. Некоторые разновидности твёрдых припоев производят в виде зёрен, полос или прутков.
Ещё одним параметром можно считать состав. Причём это касается не только основных компонентов, ведь в состав припоя в небольших количествах (десятые, сотые или даже тысячные части процентов — 0,002% или 0,1%) входят примеси. Например, в оловянно-свинцовых припоях могут присутствовать сурьма, висмут, мышьяк, железо, никель, цинк и другие химические вещества. Кроме этого, в состав припоя может входить флюс или канифоль (используется для очистки поверхностей от окислов и улучшения растекаемости припоя). Припои с флюсом в своём названии могут иметь приставку «flux» или букву «Ф» (если марка припоя указывается по советскому стандарту).
Легкоплавкие (мягкие) припои
Наиболее распространёнными припоями являются легкоплавкие, или мягкие. Как понятно из названия, они плавятся при относительно небольших температурах. К ним относят припои, верхний порог плавления которых составляет 300°С или 400°С (хотя некоторые виды легкоплавких припоев могут плавиться при температурах 180°-280°С, при этом бывают и низкотемпературные составы, которые расплавляются при температурах 60°-95°С). Такие припои удобны в работе, поскольку с ними можно работать паяльником. При этом, у мягких припоев есть недостаток — меньшая прочность (в сравнении с твёрдыми припоями). Из-за этих особенностей данный вид припоя применяется промышленностью для пайки изделий, деталей и устройств, которые в процессе эксплуатации не будут подвергаться воздействию высоких температур и большим механическим нагрузкам. Кроме того, такие припои распространены среди радиолюбителей — как при ремонте радиоэлектроники, так и при создании новых приборов.
Чаще всего такие припои являются сплавами олова и свинца в разных пропорциях (олово 40%, свинец 60%; олово 50%, свинец 50%; олово 60%, свинец 40%; олово 61%, свинец 39%; олово 63%, свинец 37%). Обозначаются маркой «ПОС» (припой оловянно-свинцовый).
Также существуют трёхкомпонентные оловянно-свинцовые припои. В их состав добавляют висмут или сурьму (олово 25%, свинец 25%, висмут 50% (сплав Розе); олово 33.4%, свинец 33.3%, висмут 33.3%; олово 40%, свинец 58%, сурьма 2%). Легкоплавкие припои с добавлением висмута обозначаются аббревиатурой «ПОСВ». Припои с добавлением сурьмы маркируются «ПОССу».
Впрочем, из-за токсичности свинца, начали выпускать бессвинцовые припои. И даже больше — в Европе и США в 2006 году была принята директива RoHS, запрещающая использование припоев с содержанием свинца при производстве электроники. Однако в сравнении с обычными, оловянно-свинцовыми припоями, бессвинцовые составы требуют соблюдения особенных технологических мер. Зато такие припои можно использовать для пайки медных труб в системах питьевого водоснабжения.
Основным компонентом таких припоев является олово (до 96-98% содержания), к которому добавляют медь, серебро, висмут, индий, цинк. Бессвинцовые припои бывают двух-, трёх- и даже четырёхкомпонентными. Наиболее распространёнными являются припои с следующим составом: олово 97%, медь 3%; олово 96,5%, серебро 3%, медь 0,5%; олово 95,5%, серебро 3,8%, медь 0,7%; олово 96,5%, серебро 3,5%; олово 98%, серебро 2%. По сравнению с оловянно-медными припоями лучшими качествами, как по смачиваемости, так и по прочности, обладают серебросодержащие.
Тугоплавкие (твёрдые) припои
Тугоплавкие, или твёрдые, припои являются паяльными расходными материалами, которые характеризуются высокой температурой плавления — от 450°С. Помимо высокотемпературной пайки, а соответственно, и необходимости использования особенного паяльного оборудования, такие припои отличаются от мягких повышенной прочностью. Пайка твёрдыми припоями применяется для соединения стальных и медных труб, радиаторов и кузовов в автомобилях (как альтернатива сварке), для пайки самоваров, ювелирных изделий.
Для пайки тугоплавкими припоями не подойдут паяльники для контактной пайки, ведь температура плавления таких припоев может достигать 1000°С, поэтому для такой пайки используют газовые горелки, индукторы и печи.
В качестве твёрдого припоя может использоваться технически чистая медь. Однако чаще встречаются припои из сплава меди с другими металлами — оловом, цинком, серебром. При этом большинство дополнительных компонентов снижают температуру плавления.
К высокотемпературным припоям относят медно-цинковые (ПМЦ), медно-фосфорные (ПМФ), медно-серебряные и серебряные (ПСР): медь 40-45%, цинк 53-58%, примеси до 2%; медь 45-49%, цинк 49-53%, примеси до 2%; серебро 10%, медь 52-54%, цинк 38%; серебро 45%, медь 20-30%, цинк 25-35%; серебро 25%, медь 39-41%, цинк 34-36%; серебро 70%, медь 25-26%, цинк 4-5%.
Из разнообразия твёрдоплавких припоев можно выделить серебрянные. Они способны спаять разные маталлы — медь, серебро, сталь.
Какой припой выбрать?
При выборе припоя следует руководствоваться такими критериями, как способ пайки, прочность, температурная стойкость спаиваемых деталей и температура плавления припоя. Так, для пайки тонких обмоточных проводов (диаметром 0,05-0,08 мм) или спиральных пружин в контрольно-измерительных приборах можно воспользоваться припоем ПОС-61 (Sn61Pb39). Такой состав обладает отличной электропроводностью и повышенной механической прочностью. Для пайки плавких предохранителей подойдёт припой ПОСВ-33. При пониженных требованиях к прочности шва и в случае повышенного нагрева можно паять припоями ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40.
Припои
В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства. Да и для сборки простейших самодельных устройств вполне достаточно самого распространённого припоя типа ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: ”Было бы, чем паять…”
Припой можно даже не покупать. Порой достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать припой разогретым жалом паяльника с паяных контактов. Особенно такой метод “добычи” припоя актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.
Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой должен разбираться в вопросе выбора припоя. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой припой использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.
Какие бывают припои?
Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие припои, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 — 450 0 C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются лишь мягкие припои.
Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в сплаве могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе сплава невелико. Примеси других металлов вводят в оловянно-свинцовые припои для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).
Наиболее распространены припои ПОС (припой оловянно-свинцовый). Далее за кратким обозначением марки припоя следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в припое ПОС-40 содержится 40% олова, а в припое ПОС-60, соответственно, 60%.
Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить состав припоя можно по косвенным параметрам:
- Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265 0 C.
- Если припой имеет яркий металлический блеск, то в таком припое достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).
Наоборот, если припой тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то в таком припое большое процентное содержание свинца. Именно свинец придаёт припою своеобразный сероватый оттенок.
- Также припои, в которых много свинца очень пластичны.
Так, например, пруток диаметром 8 мм. из припоя с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт припою прочность и жёсткость.
Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).
- ПОС-90 (Sn 90%,Pb 10%). Этот припой применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкосающихся с пищей и водой недопустимо.
- ПОС-40 (Sn 40%,Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.
- ПОС-30 (Sn 30%,Pb 70%). Данный припой применяется в кабельной промышленности, а также он служит для лужения и пайки листового цинка.
- И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%,Pb 39%).Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.
Припой ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных схем радиоаппаратуры. Именно этот припой в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183 0 C, а полное расплавление достигается при температуре в 190 0 C.
Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное расплавление припоя достигается уже при 190 0 C.
Такие припои, как ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265 0 C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.
Зарубежным аналогом припоя ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному припою ПОС-61.
Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таких припоях кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.
Припой
Начальная t 0 плавления
Полное расплавление, t 0
Припой ПОС-61 купить Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-74
Применение: Электро и радиоаппаратура, печатные схемы, точные приборы без перегрева.
Температура плавления: 183-190°C
Химический состав: Олово 61% Свинец 39%
Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь
Харакетристики: Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.
Припой ПОС 61 — это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов. Также отмечается, что он неплохо себя показывается при пайке микросхем. Кроме того, если нельзя во время работы допустить перегрев места пайки, то припой ПОС-61 справится с задачей куда эффективнее, чем многие другие сплавы. Производитель отмечает, что основной сферой использования припоя ПОС61 является пайка жил к полупроводниковым устройствам, выводам разъемов, медных проводов. Стоит отметить, что это оптимальный выбор для соединения следующих металлов: сталь, латунь, бронза, медь. Припой ПОС 61, если сравнивать с другими оловянно-свинцовыми припоями, представленными на рынке, имеет более высокий уровень чистоты и рассчитан на пайку электромонтажа. За счет повышенного содержания меди в припое снижается интенсивность растворения проводов из меди, а также во много раз увеличивается степень износостойкости медных стержней электрических паяльников. Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183 0С, в то время как полностью он расплавляется при 190 градусах. Пайка с помощью этого припоя может быть выполнена при помощи традиционного паяльного инструмента.
Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.
Припой ПОС-40 купить Припой ПОС-40 ГОСТ 21931-74
Применение: Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа с герметичными швами.
Температура плавления: 183-238°C
Химический состав: Олово 40% Свинец 60%
Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь
Харакетристики: Припой ПОС-40 является оловянно-свинцовым припоем, поэтому его область использования довольно-таки широка. С помощью припоя этой марки осуществляется пайка железа, латуни медных проводов, элементов из оцинкованного железа с полностью герметичными швами. Именно поэтому припой активно используется в сфере электрооборудования, при ремонте медных и латунных трубопроводов, ремонте радиаторов.
Припой ПОС-40 может быть использован с любым видом паяльного оборудования, поэтому, в большинстве случаев, именно он выбирается для проведения пайки и лужения различных элементов не только в локальном ремонте, но и в заводских масштабах.
Припой ПОС 40 великолепно подходит для формирования прочного (если требуется, и полностью герметичного) шва, а также для получения электроконтакта с небольшим переходным сопротивлением. За счет того, что имеет температуру плавления намного меньшую, чем соединяемые металлы, то он плавится, оставляя при этом основной металл абсолютно твердым. Компоненты будут диффундировать в основной металл, который будет растворяться в припое, за счет чего начнет формироваться промежуточная прослойка, соединяющая все элементы в одно целое после застывания.
Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).
Осуществлять пайку этим припоем можно простым паяльным инструментом, не опасаясь при этом перегрева элементов, потому что припой полностью расплавляется уже при температуре в 238 градусов. Если требуется припой, который будет плавиться при более низких температурах, то рекомендуется выбирать модель ПОС 61 и другие соответствующие виды.
Припой ПОС-30 купить Припой ПОС-30 ГОСТ 21931-74
Применение: Пайка изделий машиностроения.
Температура плавления: 183-238°C
Химический состав: Олово 30% Свинец 70%
Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь
Харакетристики: Припой ПОС-30 — оловянно-свинцовый припой, используемый для пайки и лужения радио- и электроаппаратуры приборов с герметичными швами, печатных схем, внутренних швов и медицинских устройств, деталей с герметическими швами из оцинкованного железа. Припой ПОС 30 не имеет достойных зарубежных аналогов и относится к категории мягких припоев, потому что температура его плавления не превышает 300 0С. Сплав является бессурьмянистым.
Отлично подходит для пайки меди, латуни и железа. В промышленных масштабах применяется в энергетической сфере. Во время пайки ПОС 30 с поверхностью детали формируют высококачественную зону промежуточного сплава. Любители и профессионалы используют припой ПОС-30 для пайки электроприборов и радиоаппаратуры.
Пруток припоя ПОС 30 диаметром 8 мм будет легко гнуться руками, потому что в нем отмечается высокое содержание свинца. В отличие от свинца олово будет придавать припою повышенную степень жесткости и прочности. В состав ПОС 30 входит олово (29-31%) и свинец (69-71%). Температура плавления припоя составляет 256 оС (начало плавления отмечается на 183 градусах). Для большинства радиоэлектронных элементов подобная температура считается предкритической, что обязательно нужно учитывать перед проведением паяльных работ. Именно поэтому, если есть определенный риск повреждения аппаратуры или каких-либо элементов, то лучше воспользоваться припоями с более низкой температурой плавления. Также в состав припоя также входят различные примеси: сурьма, медь, мышьяк, никель, железо, алюминий цинк, сера, висмут.
Припой ПОС-61 купить Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-74
Применение: Электро и радиоаппаратура, печатные схемы, точные приборы без перегрева.
Температура плавления: 183-190°C
Химический состав: Олово 61% Свинец 39%
Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь
Харакетристики: Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.
Припой ПОС 61 — это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов. Также отмечается, что он неплохо себя показывается при пайке микросхем. Кроме того, если нельзя во время работы допустить перегрев места пайки, то припой ПОС-61 справится с задачей куда эффективнее, чем многие другие сплавы. Производитель отмечает, что основной сферой использования припоя ПОС61 является пайка жил к полупроводниковым устройствам, выводам разъемов, медных проводов. Стоит отметить, что это оптимальный выбор для соединения следующих металлов: сталь, латунь, бронза, медь. Припой ПОС 61, если сравнивать с другими оловянно-свинцовыми припоями, представленными на рынке, имеет более высокий уровень чистоты и рассчитан на пайку электромонтажа. За счет повышенного содержания меди в припое снижается интенсивность растворения проводов из меди, а также во много раз увеличивается степень износостойкости медных стержней электрических паяльников. Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183 0С, в то время как полностью он расплавляется при 190 градусах. Пайка с помощью этого припоя может быть выполнена при помощи традиционного паяльного инструмента.
Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.
Припой ПОС-40 купить Припой ПОС-40 ГОСТ 21931-74
Применение: Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа с герметичными швами.
Температура плавления: 183-238°C
Химический состав: Олово 40% Свинец 60%
Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь
Харакетристики: Припой ПОС-40 является оловянно-свинцовым припоем, поэтому его область использования довольно-таки широка. С помощью припоя этой марки осуществляется пайка железа, латуни медных проводов, элементов из оцинкованного железа с полностью герметичными швами. Именно поэтому припой активно используется в сфере электрооборудования, при ремонте медных и латунных трубопроводов, ремонте радиаторов.
Припой ПОС-40 может быть использован с любым видом паяльного оборудования, поэтому, в большинстве случаев, именно он выбирается для проведения пайки и лужения различных элементов не только в локальном ремонте, но и в заводских масштабах.
Припой ПОС 40 великолепно подходит для формирования прочного (если требуется, и полностью герметичного) шва, а также для получения электроконтакта с небольшим переходным сопротивлением. За счет того, что имеет температуру плавления намного меньшую, чем соединяемые металлы, то он плавится, оставляя при этом основной металл абсолютно твердым. Компоненты будут диффундировать в основной металл, который будет растворяться в припое, за счет чего начнет формироваться промежуточная прослойка, соединяющая все элементы в одно целое после застывания.
Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).
Осуществлять пайку этим припоем можно простым паяльным инструментом, не опасаясь при этом перегрева элементов, потому что припой полностью расплавляется уже при температуре в 238 градусов. Если требуется припой, который будет плавиться при более низких температурах, то рекомендуется выбирать модель ПОС 61 и другие соответствующие виды.
Применение: Пайка кондиционеров, холодильников, теплообменников, волноводов.
Температура плавления: 640-680°C
Химический состав: Медь 89% Фосфор 6% Олово 4% Цирконий 0,03%
Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Серебро
Харакетристики: Припой ПМФОЦр 6-4-0.03 относится к категории медно-фосфорных. В припое этой марки отмечается высокое содержание фосфора и меди, а также значительное количество циркония и олова.
Это среднеплавкий припой, который имеет повышенную текучесть, отличную устойчивость к коррозийным процессам и агрессивной среде. Основная сфера использования сплава — пайка меди и ее различных сплавов (мельхиора, латуни, бронзы).
Одновременно с этим, ПМФОЦр зачастую применяется как заменитель серебряных припоев в процессе ремонта ювелирных изделий. Запрещено осуществление пайки чугуна и стали припоями с содержанием фосфора, потому что соединение получается хрупким и не способно выдержать нагрузки вибрационного, ударного и изгибающего типа. Это обусловлено тем, что по границе шва фосфоритов образуется видимая пленка. Особенностью припоя ПМФОЦр можно назвать то, что он является самофлюсующимся. Именно поэтому, если им осуществляется пайка изделий из меди, то в этом случае нет никакой необходимости использовать флюс. Как правило, припой этой марки применяется в ремонте бытовых смесителей, кондиционеров, при изготовлении климатического оборудования, электромашин высокой мощности. В классификации припоев ПМФОЦр относится к категории среднеплавких самофлюсующихся припоев, что допускает осуществление пайки без использования флюса. Пайка с помощью этого припоя может выполняться горелкой любого типа (ацетиленовой, пропановой горелкой, паяльной лампой), с помощью аргонодуговой сварки. Основное условие в этом случае — спаиваемые детали должны нагреться до темно-красного свечения (вишневый оттенок). Затем необходимо нагревать припой до того момента, пока он не начнет растекаться должным образом.
Припой П-81 купить Припой П-81 Ф 2,8 мм
Применение: Пайка холодильников, термодатчики, теплообменники, часы.
Температура плавления: 630-660°C
Химический состав: Медь 53% Фосфор 7% Никель 7% Цинк 33%
Пайка металлов: Медь, Никель, Серебро, Сталь
Харакетристики: Припой П-81 рассчитан на пайку при изготовлении климатического оборудования, теплообменников, калориферов, термодатчиков, производстве часов и т.п. Пайка с помощью этого припоя может осуществляться только с применением флюса. Допускается изготовление закладных элементов различной формы и колец для осуществления автоматической пайки (подобные работы должны проводиться только в заводских условиях на походящем для этого оборудовании).
П-81 в своем составе содержит несколько основных элементов: цинк (32-36%), медь (52-54%), никель и фосфор (по 6-7%). При помощи припоя П-81 допускается соединение следующих материалов: никель и никелевые сплавы (в том числе и латунь), медь, чугун, серебро, сталь (в том числе нержавейка), твердые сплавы и их всевозможные комбинации. С помощью припоя П-81 разрешается пайка с использованием флюса. П-81 может похвастать особенными свойствами и некоторыми конкурентными преимуществами. Среди них необходимо выделить высокий уровень надежности и долговечности фреоновых элементов, повышенный предел прочности на срез, высокое качество в процессе ремонта твердосплавных инструментов, высокая степень герметичности паяных конструкций в условиях повышенного давления. Нельзя не отметить и то, что П-81 производитель считает столь же эффективным, как и некоторые высокосеребряные припои. При работе с припоем этой марки рекомендуется использовать флюсы, которые соответствуют следующим припоям: ФК-250 (235), ПВ-209.
Температура плавления припоя составляет 630-660 оС, в том время как рекомендованная температура пайки варьируется от 680 до 700 оС. Предел прочности сплава находится в пределах 170 Мпа.
Припой П-81 показывает себя особенно эффективным, если его использовать взамен высокосеребряных припоев марок ПСр40, ПСр29.5, ПСр25, ПСр45.
Припой П-14 купить Припой П-14 ТУ 48-17228138
Применение: Пайка холодильников, кондиционеров, теплообменников, волноводов, бытовых смесителей.
Температура плавления: 640-680°C
Химический состав: Медь 90% Фосфор 6% Олово 4%
Харакетристики: Припой П-14 представляет собой соединение, в котором присутствует значительное количество меди (основа), олова (от 3,5 до 4,5%) и фосфора (от 5,3 до 6,3%). Все это делает его уместным для использования в процессе пайки калориферов, теплообменников, холодильников, кондиционеров, электрических машин высокой мощности, волноводов и бытовых смесителей. Идеально он способен соединять такие материалы, как серебро, медь и медные сплавы. Отметим, что пайка меди при помощи припоя марки П-14, осуществляется даже без добавления флюса.
Изготавливают припой этого типа в виде проволоки с различным диаметром, прутка с различным диаметром, ленты с различной толщиной и шириной. Если припой выполнен в виде проволоки, то в ней может присутствовать продольный паз с флюсом марки ФК-320 и марки ФК-235. Поэтому осуществляя пайку той или иной детали можно легко подбирать оптимальный для каждого случая вариант.
В процессе пайки следует придерживаться определенной температуры. Если пайка проводится в газовом пламени, то она должна быть не выше 740 и не ниже 720 градусов, а если пайка в печи — то не менее 800 и не более 820 градусов. Ударная вязкость разрушения составляет порядка 1,5-3 кДж.м/см2, а прочность паяных соединений равна 290-320 МПа.
Припой марки А
Применение: Лужение алюминиевых оболочек и пайка алюминиевых жил.
Температура плавления: 300-320°C
Химический состав: Олово 42-45% Цинк 54% Медь 1,2-1,5%
Пайка металлов: Алюминий
Харакетристики: Припой марки А представляет собой одну из востребованных разновидностей оловянно-медно-цинковых припоев. Именно эти три главных компонента составляют его основу и предопределяют и главные свойства, и сферы, в которых его использование будет отличаться максимальной эффективностью.
Идеально подходит припой марки А для использования в процессе проведения пайки алюминиевых жил и выполнения лужения алюминиевых оболочек. Этому благоволит и то, что он вполне стоек к негативному воздействию коррозии и обладает превосходными технологическими свойствами. Важна и температура плавления этого соединения. Она варьируется в диапазоне от 400 до 400 градусов Цельсия. В то время, как плотность припоя этого типа составляет 7,2 г/см3. Все это следует учитывать при проведении пайки и лужения изделий.
В составе припоя преобладает содержание цинка, его количество варьируется от 56% до 59%, олова в соединении не более 42,1% и не менее 38,6%. Меди в разы меньше — не более 2%, в некоторых случаях ее присутствие может не превышать показателя в 1,5%. И это предопределяет большую часть свойств припоя, уместность его использования в определенных сферах, а также ряд других важных показателей.
Припой МФ-7 купить Припой МФ-7 Ф 4 мм
Применение: Пайка генераторов, шинопроводов, электродвигателей большой мощности, трансформаторов
Температура плавления: 714-850°C
Химический состав: Медь 93% Фосфор 7%
Пайка металлов: Латунь, Медь, Серебро
Характеристики: Припой МФ-7 входит в категорию медно-фосфорных припоев и предполагает наличие в своем составе порядка 7% фосфора, о чем и свидетельствует маркировка изделия. Он превосходно показывает себя при пайке латуней и бронз, нейзильбера и медно-никелевых сплавов. Хотя, основной сферой использования в данном случае принято считать пайку меди и разнообразных медных сплавов без применения флюсов. Необходимость во флюсах отсутствует, поскольку припой этой марки относится к самофлюсующим припоям.
Применять припой, изготовленный под маркой МФ-7, для пайки сталей и чугуна не рекомендуется. В этих сферах он зарекомендовал себя не самым лучшим образом. В этих случаях возникает образование хрупких фосфидов железа непосредственно в паяном шве и как следствие — утрачивается пластичность.
Идеально подходит данный вид припоя для пайки кондиционеров и холодильников. В обоих случаях необходимо применять газопламенный нагрев и придерживаться температуры пайки в диапазоне от 732 до 816 градусов Цельсия. Припою характерна высокая жидкотекучесть и низкая температура плавления, что приравнивает его по свойствам к серебряным и медно-цинковым припоям, востребованным при пайке медных сплавов и самой меди.
Флюс Бура
Температура плавления: 700-900°C
Пайка металлов: Медь, Серебро, Сталь
Харакетристики : Флюс Бура в промышленной сфере используется достаточно часто. Также сферой его применения считается пайка ювелирных изделий, где необходимо точно рассчитать состав используемых материалов и тип инструментов для пайки. Универсальным решением в этом случае является именно флюс, созданный на основе борной кислоты или буры.
Бура — важнейшая добавка при плавке, которая позволяет обеспечить формирование тигля глазури на стенках, растворение окислов металлов и предохранить расплав от проникновения кислорода. Бура — это соль тетраборной кислоты, которая существует в виде декагидрата в свободной форме. Изготовление флюса такого типа ведется с помощью борной кислоты и буры, которые в соотношении 1:1 по массе растворяются в воде. Чтобы приготовить 1 л флюса бура, необходимо смешать 100 г борной кислоты и 100 г буры, добавив их в 1 л воды, после чего довести до кипения. После естественного остывания массы ее следует отфильтровать. Соотношение борной кислоты и буры в составе флюса необходимо варьировать в зависимости от того, с каким именно металлом предполагается работать. Если это золото, то основу флюса должна составлять борная кислота, а не бура. Обратная ситуация с серебром.
Флюс бура считается нейтральным флюсом. Он также может быть использован для высокотемпературной пайки меди, стали, чугуна, твердых сплавов с серебряными и медными паяльными сплавами.
Применение: Лужение сплавов меди, стали, никеля, свинца, цинка, серебра, олова, кадмия, палладия.
Температура плавления: 200-300°C
Пайка металлов: Медь, Никель, Олово, Свинец, Серебро, Сталь, Цинк
Харакетристики: Флюс ЛТИ-120 на отечественном рынке представлен достаточно давно. Он относится к категории активированных флюсов, в которой ЛТИ-120 считается уже давно одним из лучших. В состав этого флюса входят уникальные добавки, которые позволяют в разы увеличить его эффективность. Кроме того, предусмотрено наличие полностью пасивирующих добавок. Взаимодействие флюса в полной мере будет зависеть от температуры, при которой проводятся работы. При обычной температуре флюс не проявляет никакой активности и не способен проводить ток даже на повышенных частотах. По завершению паяльных работ остатки флюса можно не убирать, потому что они будут представлены в виде твердого вещества, не подверженного каким-либо внешним факторам. Зачастую остатки флюса выступают в качестве защитного покрытия паяльных соединений. По уровню активности флюс марки ЛТИ-210 схож с современными паяльными кислотами. В состав флюса входят следующие вещества: этиловый спирт, канифоль, диэтиламин солянокислый, триэтаноламин. Именно поэтому допускается его использование при пайке железа, нержавейки, бронзы, меди, стали, никеля, серебра и ряда других веществ. После того, как работы будут завершены, вентилировать помещение необязательно. Если необходимо смыть остатки, то это можно сделать при помощи ацетона или спирта.
Флюс ПВ-209 купить Флюс ПВ-209
Применение: Пайка меди, твердых сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей.
Температура плавления: 600-900°C
Пайка металлов: Медь, Нержавейка, Серебро, Сталь
Харакетристики: Флюс ПВ-209 рассчитан на высокотемпературную пайку серебряными и медными припоями никеля, меди, серебра и сплавов, а также особо твердых и жаропрочных сплавов. Флюс позволяет полностью удалить окисные пленки, а также предотвратить их формирование при нагреве. Флюс также способствует уменьшению поверхностного натяжения жидкого припоя, защите поверхностей, подготовленных к пайке, от негативных внешних воздействий.
Производство флюса ПВ-209 ведется по оригинальной технологии. Нанесение флюса на поверхности, подготовленные к пайке, удобнее всего производить в виде пасты. Ее можно получить с помощью замешивания флюса в воде (пропорция 1:1 в соответствии с массой). Текучесть пасты регулируется добавлением воды.
Если флюс используется в виде порошка и осуществляется пайка нелегированной стали, то разрешен нагрев до побежалости с дальнейшим нанесением флюса. В процессе пайки нержавеющей стали флюс рекомендуется наносить пастой и контролировать целостность поверхности. При пайке твердосплавных поверхностей их требуется нагревать равномерно и полностью. Остатки флюса после пайки могут быть удалены с помощью кипячения в воде или 10%-ным раствором лимонной кислоты.
Паяльная кислота Флюс и реактивы для пайки
Характеристики:
Паяльная кислота — это хлорид цинка, что является химическим соединением цинка и хлора (формула — ZnCl2). Паяльная кислота активно используется для пайки меди, углеродистых сталей, никеля и сплавов с помощью легкоплавких припоев в диапазоне температур от 150 до 320 оС. Также в состав паяльной кислоты (помимо хлорида цинка) входят: соляная кислота, хлорид аммония, специальная смачивающая присадка. Кроме того, паяльную кислоту часто называют активным флюсом в жидком агрегатном состоянии.
Паяльная кислота может быть получена с помощью растворения цинка (либо его окиси) в растворе соляной кислоты с дальнейшим выпариванием раствором. Кроме того, вещество получается по средствам нагревания жидкого цинка в токе хлора.
Физические и химические свойства паяльной кислоты:
• Температура кипения — 730 оС;
• Температура плавления — 315-320 оС;
• Молекулярная масса — 136,2954;
• Растворимость в воде — 79.8% при 0 оС;
• Концентрированные составы обладают кислой средой, потому при диссоциации в воде наблюдается образование соляной кислоты.
Паяльная кислота также используется для лужения проводов и пайка радиодеталей микросхем. Срок годности паяльной кислоты не превышает 12 месяцев с условием соблюдения стандартов хранения. Хранение вещества нужно производить в плотной закрытой таре, не допуская воздействия прямых солнечных лучей и тепла. Если в помещении проводились работы с использованием паяльной кислоты, его нужно хорошенько проветрить по их завершению.
Флюс паяльный ФКСп купить Флюс ФКСп 500 мл.
СПИРТОКАНИФОЛЬНЫЙ ФЛЮС (он же КЭ, СКФ, и ФКЭт -на этилацетате, жидкая канифоль).
Применение: Для пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280ºC.
Состав: канифоль сосновая не менее 30%, АИПС-70%.
Пайка металлов: медь; серебряное, оловянное, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое, оловянно-никелевое, кадмиевое, золотое покрытия.
Характеристики : ручная и механизированная пайка и лужение электромонтажных элементов печатных плат и элементов радио электроники в изделиях радио и бытовой электронной аппаратуры. Консервация изделий радио и бытовой электронной аппаратуры для сохранения паяемости в условиях складского хранения и хранения в условиях сборочного цеха в течение одного года. Остатки флюса при ручной пайке изделий бытовой радио аппаратуры (пайке подстроечных элементов, подпайке, исправлении дефектов) допускается не удалять. Остатки флюса при групповой пайке изделий бытовой радио аппаратуры («волной» припоя, погружением, протягиванием) следует удалять.
Разновидности Припоев Оловянно-Свинцовых (ПОС)
Наиболее известными из припоев являются ПОС 10, ПОС 40, ПОС 61 и ПОС 90 (бессурьмянистые припои). А ПОС содержащие сурьму имеют наименование ПОССУ. Содержание сурьмы увеличивает прочность припоя на несколько процентов.
Если разговор идет про плавление соеденения олова и свинца, необходимо знать определения солидуса и ликвидуса. Если нагреть любую смесь из двух и более металлов, то сначала произойдёт плавление (преобразование из твердой в жидкое состояние) самых легкоплавных частиц. Это температурная точка, называемая солидусом сплава.
При дальнейшем нагреве начинают плавиться более тугоплавкие металлы в сплаве. После того как они расплавятся, наступает точка ликвидуса. После чего припой ПОС считается полностью расплавленым.
Между точками солидуса и ликвидуса находится состояние повышенной пластичности припоя. При этой температуре припой можно деформировать и тянуть, не теряя целостность.
Существуют припои, у которых точка солидуса и ликвидуса совпадает, они называются эвтектические сплавы. Этот показатель говорит о том, что припой высокого качества, такой припой очень удобен при пайке.
О составе ПОС
В ПОС-40 — 40 % олова, а в ПОС-61 — около 61 % олова. Все остальное – это свинец и дополнительные примеси. По внешнему виду можно определить, какой перед вами припой. Матовый и темный припой содержит больше свинца. Светлый и блестящий — больше олова. Лучше всего это можно увидеть в сравнении.
Прочность припоя зависит на ряду с легированием сплава от паяемого металла. Для пайки цинка или меди в ПОС добавляют немного цинка или меди соответственно. Что снижает химическую эрозию металла и повышает поверхностную прочность соединения.
Легирование ПОС
Эксплуатационные характеристики припоя можно улучшить с помощью легирования следующими веществами:
- Пластичность, стойкость к термоциклированию становится лучше за счет добавок серебра, индия, лития, марганца, висмута.
- Устойчивость к коррозии припоя улучшает никель и медь.
- Увеличению жаропрочности способствует кобальт, кремний, цирконий, гафний, ванадий, вольфрам, ниобий.
- Припой становиться прочнее если добавить бор, железо, никель, кобальт, цинк, кремний.
- Добавка серебра, меди, цинка, кадмия, сурьмы и алюминия улучшает адгезию припоя.
Характеристики ПОС и ПОССу
Характеристики припоев оловянно-свинцовой группы, показаны в таблице параметров. Здесь можно увидеть такие характеристики, как удельное электросопротивление, температуру плавления, временное сопротивление разрыву, плотность, ударную вязкость и твердость по Бринеллю, теплопроводность, относительное удлинение существующих разновидностей ПОС и ПОССУ.
Из таблицы видно самый легкоплавкий (низкотемпературный) припой (кадмиевый ПОСК 50-18) с температурой плавления 145 °C, и самым прочный припой для пайки (ПОССу 4-6) с временным сопротивлением разрыву 6,5 кгс/мм 2 .
Низкотемпературые припои
Низкотемпературые припои предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым «высокотемпературным» среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142–145°C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.
Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94°C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%.
Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы, а также в плавких защитных предохранителях.
Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72°C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), из-за этого также явлестся токсичным, как и ПОСК-50-18, в отличие от сплава РОЗЕ.
Характеристики ПОС 10
ПОС 10 имеет следующий химический состав: 9-10 % олова, около 89 % свинца, 0,2 % висмута, 0,1 % сурьмы и остальные примеси в незначительных количествах. ПОС-10 используется для лужения и пайки контактных поверхностей электроники. Например, им заливают контрольные пробки в корпусах радиоэлектроники и паяют реле.
Температура пайки ПОС 10 — 299 °С. Точка солидуса — 268 °С.
Плюсы ПОС 10
- высокая температура плавления полезна при пайке корпусов аппаратуры.
Минусы ПОС 10
- высокое удельное сопротивление — 0,2 Ом•мм 2 /м;
- высокое содержание свинца, опасного для здоровья;
- низкая прочность и сопротивление разрыву около 3,2 кгс/мм 2 .
Характеристики ПОС 30
ПОС 30 — это промежуточное звено между ПОС 10 и ПОС 40. ПОС 30 состоит из: 30 % олова и 69,5 % свинца. Остальное легирование и примеси. ПОС 30 можно не колеблясь заменить на ПОС 40. Температура плавления (ликвидус) равна 238 °С, а температура пластичности (солидус) равна 183 °С. ПОС 30 обычно применяется для пайки и лужения радиаторов и листового цинка.
Плюсы ПОС 30
- хорошая адгезия;
- высокая прочность.
Минусы ПОС 30
- высокое содержание свинца;
- чаще выпускается в прутках.
Характеристики ПОС-40
ПОС 40 состоит на 39-41 % из олова, на 59 % из свинца. Остальные примеси в том же соотношении, как и у ПОС-10. ПОС-40 обычно применяется для пайки и лужения корпусов радиоаппаратуры из оцинкованного железа с оцинкованными швами.
Температура пайки припоя ПОС-40 238 °С, а солидус — 183 °С.
Плюсы ПОС 40
- более устойчив к термоцикличности, чем ПОС-61;
- хорошее соотношение пластичности и температуры плавления.
Минусы ПОС 40
- завышенная температура ликвидуса;
- высокое содержание свинца, что вредно для здоровья.
ПОС 61 (ПОС 60)
Существуют припои, произведенные по международным стандартам, например, припой Sn60Pb40, содержащий олова 60 % и свинца 40 %. Температура плавления припой 60/40 равна 191 °С.
Еще один пример припой ПОС-62. Его температура плавления c равна 184 °С, ее можно найти в зарубежном каталоге припоев (например, Kester).
Характеристики ПОС 61
ПОС-61 обычно используют для пайки и лужения электронных компонентов и печатных плат точных приборов с высокогерметичными швами, для которых не допускается перегрев.
Состав ПОС-61:
- Олово 59 — 61 %;
- Сурьма — не более 0,1 %;
- Медь — не более 0,05 %;
- Висмут — не более 0,02 %;
- Мышьяк — не более 0,02 %;
- Железо — не более 0,02 %;
- Никель — не более 0,02 %;
- Сера — не более 0,02 %;
- Цинк — не более 0,002 %;
- Алюминий — не более 0,002 %;
- Свинец — остальное — около 38,7 — 40,7 %.
Температура пайки припоя ПОС-61 составляет 220 °С. Солидус — 183 °С.
Технические характеристики ПОС 61 (по ГОСТ 21931-76):
- Плотность определяет вес припоя ПОС-61 и равна 8,5 г/см 3 ;
- Удельное электрическое сопротивление равно 0,139 Ом•мм 2 /м;
- Теплопроводность равна 0,12 ккал/см•с•град;
- Временное сопротивление разрыву составляет 4,3 кгс/мм 2 ;
- Относительное удлинение равно 46 %.
Плюсы ПОС 61
- хорошая адгезия к поверхности металлов;
- универсальный припой для пайки и большинства радиомонтажных работ;
- наилучшее соотношение температуры плавления и прочности;
- доступность и распространенность;
- часто выпускается в виде проволоки (ПОС 61 Т2А);
- низкая стоимость.
Минусы ПОС 61
- универсальность снижает характеристики в частных случаях, например при пайке цинка;
- температура плавления подходит не для всех устройств;
- пары припоя (свинца в нем) вредны для здоровья.
Характеристики ПОС-63
ПОС 63 в соответствии с ГОСТ и OCT 4Г 0.033.200 является сплавом, состоящим на 63 % из олова и на 37 % из свинца. Это некая модернизация припоя ПОС-61, подогнанная под международный стандарт J-STD 006В. Множество качественных китайских припоев аналогично маркируются Sn63Pb37. Это эвтектические сплавы с температурой плавления 183 °С.
ПОС-63 применяется в основном для пайки и лужения выводов микросхем и корпусированных радиокомпонентов, печатных плат, проводов и кабелей. Из современных припоев является самым распространенным. Характеристики припоя ПОС 63 очень схожи с ПОС-61.
Плюсы ПОС 63
- совпадение точек солидуса и ликвидуса;
- самый распространенный припой ПОС серии;
- сравнительно низкая температура плавления;
- низкая стоимость;
- поставляется в виде проволоки с заполнением флюсом.
Минусы ПОС 63
- часто подделывают, особенно в китае;
- содержит свинец, что увеличивает стоимость утилизации электронной техники согласно современных норм безопасности.
Характеристики ПОССу-61-0,5
ПОССу-61-0,5 обозначает тип сурьмянистого припоя с содержанием олова 61 %, сурьмы до 0,5 % и свинца около 38 %. Применяется для пайки и лужения печатных плат и оцинкованных радиодеталей при повышенных требованиях по температуре эксплуатации. Температура плавления равна 189 градусов.
Плюсы ПОССу-61-0,5
- повышенна адгезия к поверхности металла за счет содержания сурьмы;
- характеристики идентичны ПОС-61.
Минусы ПОССу-61-0,5
- трудно найти в продаже;
- повышенная стоимость.
Характеристики ПОС-90
ПОС-90 на 90 % состоит из олова и на 10 % из свинца. Также в нем около 0,1 % сурьмы и 0,05 % меди. Чаще всего применяется для пайки и лужения внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. Температура плавления ПОС 90 равна 220 градусов.
Плюсы ПОС 90
- низкое содержание свинца;
- редко подделывают;
- низкое сопротивление;
- высокая прочность.
Минусы ПОС 90
- высокая стоимость (выше, чем ПОС-61);
- низкая пластичность.
Припой для ценителей качественного звука
Такой припой хорошо знают любители Hi-End электроники. Это припой для пайки аудиотехники, произведенный в 30 — 50-хх годах прошлого века. Эти припои имеют высокую чистоту компонентов, что положительно сказывается на звуке наивысшего качества. Чтобы услышать эффект от такого припоя, нужны как высококачественный источник звука, излучатель звука, так и прекрасный слух. Специалисты «отслушивают» припой и составляют свои сплавы для лучшей звукопередачи.
Самым известным для меломанов является припой фирмы Kester. Его продают по 10 долларов за метр. С каждым годом его становится все меньше. По составу он близок к ПОС-90. Припой Kester состоит из 85,9 % олова, 8,5 % свинца, 3,28 % серебра, 0,34 % меди, 0,79 % натрия, 0,55 % магния и 0,27 % ртути.
Есть также припой, содержащий 50 % олова и 50 % свинца Sn50Pb50.
Купить товары по материалам статьи:
- ПОС 61 — Припои ПОС 61
- ПОС 60 — Припои ПОС 60
- ПОС 40 — Припои ПОС 40
- ПОС 63 — Припои ПОС 63
- ASAHI — Припои ASASHI (АСАШИ)
- ПОСК 50, Вуда — Токсичные легкоплавкие припои