Как начертить резьбу в автокаде?
Здравствуйте дорогие форумчане))
Помогите балбесу если не сложно . Акад выпил всю кровь)).
И так я пытаюсь нарисовать резьбу в 3д. Для этого я рисую профиль, спираль, делаю сдвиг, рисую основание, совмещаю все это дело и далее вычитаю из цилиндра спираль и тут акад мне говорит :
«Необходимо выбрать хотя бы два объекта, представляющие собой тела, поверхности
или компланарные области.»
Помогите кто чем может))
P.S Дома ту же операцию в том же акаде (2012 сп1), выполнил вообще без проблем. Unknw:
| DWG 2007 | Резьба.dwg (864.6 Кб, 8184 просмотров) |
| derector pro |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от derector pro |
Наше дело труба
Регистрация: 19.11.2006
Томск_Комсомольск-на-Амуре
Сообщений: 1,736
derector pro, сдвигать нужно замкнутое основание по спирали, тогда она будет телом. У тебя там поверхность.
__________________
*. И Случай, бог изобретатель. *
Как начертить (сделать) резьбу в Автокаде
Смоделируем один из часто встречающихся в машиностроении объектов – болт с метрической резьбой. И хотя в большинстве чертежей резьба обозначается условно, такая практика будет весьма полезна для понимания возможностей Autocad и способов их применения в конкретных задачах. Моделировать будем болт с шестигранной головкой, с резьбой М12 крупного шага.
1. Работать будем в интерфейсе 3D Моделирование (3D Modeling). Но для начала определимся с исходными данными. Нам понадобится справочная информация по профилю резьбы:
Подход к построению резьбы выберем такой: мы нарисуем спираль, которая затем послужит путем для выдавливания профиля резьбы. Параметры спирали (диаметр и шаг) должны соответствовать параметрам резьбы. Профиль резьбы изобразим в виде плоской фигуры – сечения одной впадины, которое после выдавливания мы вычтем из «болванки» – цилиндрического стержня. Этот процесс во многом похож на нарезание настоящей резьбы с помощью резца.
2. Сначала нарисуем профиль. Перейдем к фронтальному виду и выполним нужные построения, учитывая, что P=1.75мм (шаг резьбы):
Желтым на чертеже отмечена готовая линия профиля резьбы, красным – линия номинального диаметра, остальные линии – вспомогательные. Подробно описывать процесс построения не будем – в нем нет ничего сложного. Отметим только, что скругление строится как окружность по трем касательным 3 точки касания (опция Tan, Tan, Tan), а для задания дробных величин удобно воспользоваться командой Поделить (Divide), которая делит отрезок или другой объект на нужное количество равных частей, создавая соответствующие точки:
3. Итак, профиль резьбы построен, нужно лишь превратить его в область (команда Область (Region)), которую можно будет «выдавить» по спирали. Поскольку мы будем вычитать спиральный объект из цилиндра с номинальным диаметром, форма этой области должна быть примерно такой (вспомогательные линии, кроме линии диаметра, можно удалить):
4. Теперь перейдем к изометрии и построим спираль. Параметры ее таковы: диаметр 12мм, высота витка = шаг = 1.75мм, количество витков примем равным 20, тогда высота резьбы будет равна 35мм. Спираль строится командой Спираль (Helix), все параметры задаются с клавиатуры, доступ к некоторым параметрам (например, к шагу) возможен через экранное меню команды. Перед построением нужно также перейти в мировую ПСК (UCS) (панель ПСК (UCS) вкладки Вид (View)).
5. Как мы видим, профиль (зеленая область) расположен неправильно. Его нужно повернуть на -90° относительно оси Y (это можно сделать на фронтальном виде) и переместить так, чтобы «середина» красной линии номинального диаметра совпала с начальной точкой спирали. Вот так:
Теперь создадим объемную спираль нужного профиля. Для этого воспользуемся командой Сдвиг (Sweep) (панель 3D-моделирование (3D Modeling)). После выбора сечения жмем Enter, а затем по правому клику переходим в экранное меню и там изменяем опцию Выравнивание (Alignment) на Нет (No) (тогда профиль резьбы останется при выдавливании в том же положении, в которое мы его установили). После этого выбираем путь и жмем Enter. Через несколько секунд на экране появится заготовка резьбы, но только «инверсная»:
6. Теперь нарисуем заготовку болта. Это цилиндр диаметром 12мм и произвольной высоты (скажем, 50мм). На нижней кромке цилиндра снимем фаску 2×2мм:
Передвинем спираль к цилиндру. Используем привязку к центрам, причем в цилиндре нужно привязаться к центру нижней грани:
Вычтем спираль из цилиндра и посмотрим на результат (исходную линию – спираль можно удалить, как и красную линию диаметра):
Все выглядит довольно правдоподобно, кроме схода резьбы в верхней ее части (средний рисунок). Чтобы исправить этот недостаток, применим команду Выдавить грани (Extrude faces) (панель Редактирование тела (Solids Editing)). Эта команда позволяет выдавливать или вдавливать грани существующих твердых тел. Взяв команду, укажем торцевую грань и зададим отрицательную высоту выдавливания, например, -50.
Появился более-менее приемлемый сход. Строго говоря, сход в настоящей резьбе выглядит иначе – резец плавно отходит от детали, а мы заставили его отойти более резко. Но такое приближение вполне допустимо – ведь обычно сходы резьбы находятся вне ее рабочей части, т.е. не влияют на соединение.
Итак, основная часть работы сделана.
7. Доведем начатое дело до конца – построим головку болта. Вот исходные данные, взятые из ГОСТ 7798-70:
Видно, что головка представляет собой шестигранник, срезанный конусом. Высота головки k для болта М12 равна 7.5мм, размер под ключ S равен 18мм (данные из того же стандарта). Подробно останавливаться на процессе построения не нужно – он достаточно прост. Мы строим шестиугольник командой Многоугольник (Polygon), причем выбираем опцию «описанный вокруг окружности» (Circumscribed about circle) и задаем радиус этой воображаемой окружности, равный 18/2=9. Затем выдавливаем шестиугольник на 7.5мм:
Затем строим усеченный конус. Для этого рисуем окружность диаметром 0.95S=17.1мм с центром в центре верхней грани шестигранника. Эту окружность выдавливаем на -7.5мм, предварительно указав угол «развала» (Taper Angle) -70° (минус означает, что фигура «развалена», а значение 70 – это «угол развала», смежный углу фаски, который мы примем равным 20°. Для того, чтобы найти центр торца шестигранника, проводим вспомогательную прямую. Вот получившийся конус:
После выполнения операции пересечения конуса с шестигранником (команда Пересечение (Intersect)) получим головку болта:
Остается «прикрепить» ее на место, объединить с болтом и задать радиус скругления в месте сопряжения болта с головкой. Примем радиус равным 1мм. Вот, что должно получиться в итоге:
Модель болта готова, причем она действительно близка к настоящему болту. Методы, рассмотренные в данном уроке, применимы к самым разным задачам. Кстати, таким же способом, лишь с небольшими изменениями, можно построить модель гайки – с той разницей, что профиль резьбы чуть изменится, а в качестве заготовки нужно будет применить не цилиндр, а шестигранник с отверстием, диаметр которого равен внутреннему диаметру внутренней резьбы. Строить гайку даже в чем-то проще – оба края резьбы выходят наружу через фаску.
Создание гладких и резьбовых отверстий
В Inventor можно создавать отверстия в детали, возможно с резьбой, отвечающие различным конструктивным требованиям:
- гладкие,
- с цековкой
- зенкованные
- с местом под уплотнение
- высверленные с нестандартной резьбой
- с разными типами дна.
- простое,
- резьбовое,
- конусное резьбовое,
- проходное отверстие,
- по отдельности или в массиве с помощью команды Круговой массив или Прямоугольный массив. Построение массивов отверстий при работе со сборками невозможно,
- редактировать каждое отверстие по отдельности или весь массив
- добавить типы резьбы из таблицы данных резьбы.
Способы размещения отверстий:
- по эскизу. Выбирается эскиз с центрами отверстий, созданными с помощью команды Точка/Центр. Для построения отверстия задается точка центра, нанесенная на эскизе. В качестве центра может использоваться конечная или центральная точка имеющейся геометрии. Автоматически выделяются заранее нанесенные центры, Все отверстия, созданные за одну операцию, имеют одинаковые параметры (диаметр, ограничение и тип).
- относительно ребер. Отверстия на грани создаются относительно двух прямых ребер. Вначале выбирается грань для размещения отверстия, затем последовательно выбираются первое и второе ребро для задания центра отверстия
- концентрично. На грани создается отверстие, концентричное выбранному круговому ребру или грани. Первоначально указывается грань или рабочая плоскость для размещения отверстия, затем выбирается объект, круговое ребро или грань, центр окружности которой будет концентричен с центром отверстия
- в точке. Создается отверстие, чей центр совпадает с рабочей точкой и располагается относительно оси, ребра или рабочей плоскости. Вначале выбирается рабочая точка для указания центра отверстия, затем задается направление оси отверстия. Рекомендуется для выбора направления использовать имеющуюся плоскую грань или рабочую плоскость, перпендикулярную оси отверстия, или ребро или ось, параллельные оси отверстия
Особенности создания отверстий:
- в зависимости от выбранного типа отверстия размеры задаются в области предварительного просмотра диалогового окна
- создаются как в деталях, так и в сборках.
- могут проходить насквозь через деталь или завершаться в определенной плоскости или на определенной глубине.
- в одном конструктивном элементе могут объединяться несколько отверстий с одинаковыми параметрами (диаметром и методом ограничения).
- различные отверстия могут создаваться из одного общедоступного эскиза с набором центральных точек. При этом для построения могут быть выбраны имеющиеся центральные точки, нанесенные в эскизах для отверстий, а также конечные и центральные точки имеющейся геометрии. Размеры, тип отверстия, ограничитель и другие параметры можно изменить сразу для всех отверстий.
- за один вызов команды в среде работы с деталями может быть создано несколько отверстий,
- при создании резьбового отверстия с помощью команды Отверстие значения длины резьбы и длины отверстия по умолчанию определяются в соответствии со стандартами.
При выборе других значений размера резьбы или длины отверстия эти значения отображаются в диалоговом окне Отверстие, а также в столбцах файла thread.xls, содержащих значения длины резьбы и допусков радиального или торцевого биения.
В среде работы с деталями несколько отверстий могут быть созданы за один вызов команды. При этом для построения могут быть выбраны имеющиеся центральные точки, нанесенные в эскизах для отверстий, а также конечные и центральные точки имеющейся геометрии. Такой подход дает следующие возможности:
- изменение размеров, типа, метода ограничения и других параметров сразу для всех отверстий.
- быстрое обновление отверстий в графической области.
- сокращение размера файла модели.
Построение нескольких отверстий можно выполнить и другим способом: сначала создается одно отверстие, а затем оно размножается массивом. В дальнейшем можно редактировать каждое отверстие отдельно или весь массив.
Множество отверстий может быть создано как один элемент (массив), используя любой вычерченный центр отверстия или выбором конечных или средних точек элементов. Отверстия создаются индивидуально, а затем с помощью инструментов Круговой массив или Прямоугольный массив можно создать круговой или прямоугольный массив отверстий соответственно. Пользователь создает одиночное отверстие и преобразует его в набор отверстий, задавая количество и расположение отверстий в массиве. Для отверстий в массиве, так же как и для параметров одиночного отверстия, пользователь может редактировать как свойства отверстий, так и свойства набора. Все отверстия, созданные за одну операцию, имеют одни и те же свойства (диаметр, метод экструзии и тип), поэтому создание массива отверстий позволяет:
- изменить размеры, тип, способ удаления материала или другие характеристики всех отверстий сразу
- быстро обновлять отверстия в графическом окне
- уменьшить размеры файла детали
Если в массиве нужно иметь отверстия разного диаметра или типа, то нужно использовать разные эскизы для создания нескольких типов отверстий. Пользователь может разместить центры нескольких отверстий на одном чертеже и затем выбрать необходимые центральные точки для массива отверстий. Для завершения выбора центров во время просмотра, перед созданием отверстий, необходимо нажать и удерживать клавишу CTRL во время выбора центров отверстий для экструзии. Пользователь может также использовать конечные точки или центральные точки созданных элементов как центры отверстий. Для создания массива отверстий с другими свойствами, необходимо выбрать другой набор центров.
Параметры самих отверстий и координаты их расположения являются параметрическими величинами, только если эти параметры были заданы в параметрической связи с параметрами других элементов. Отверстие, расположенное таким способом, может изменять свое положение при изменении параметров. Местоположение отверстия является параметрическим, если оно задано относительно другой геометрии. В этом случае отверстие всякий раз обновляется при ее изменении. Если же местоположение отверстия независимо, то при изменении элемента-предка отверстие не обновляется. Т.к. отверстия, размещенные относительно ребер, концентрично и в точке, требуют точного указания расположения, то они всегда будут параметрическими.
Список параметрических и непараметрических элементов отверстий:
- непараметрические элементы:
- эскиз, содержащий хотя бы один отрезок
- скрытый эскиз
- тип отверстия (просверленное, расточенное или зенкованное)
- способ удаления материала (дистанция, насквозь, до. )
- характеристики резьбы (глубина, диаметр сверления, стандартный диаметр или вид)
- параметрические элементы просверленного отверстия:
- диаметр отверстия под нарезание резьбы
- внутренний диаметр резьбы
- глубина сверления
- угол заточки сверла
- параметрические элементы зенкованного отверстия:
- диаметр отверстия под нарезание резьбы
- внутренний диаметр резьбы
- диаметр зенкера
- угол зенкера
- глубина сверления
- угол заточки сверла
- параметрические элементы расточенного отверстия:
- диаметр отверстия под нарезание резьбы
- внутренний диаметр резьбы
- диаметр расточки
- глубина расточки
- глубина сверления
- угол заточки сверла
В файле сборки можно использовать генератор компонентов болтового соединения для создания отверстий.
В диалоговом окне содержатся опции создания параметрического отверстия: обычного, цекованного, с местом под уплотнение или зенкованного.
- Размещение – раскрывающийся список, содержащий способы размещения элементов:
- По эскизу — параметр выбирается автоматически, если эскиз является видимым. Требуется точка центра, нанесенная на эскизе. В качестве центра может использоваться конечная или центральная точка имеющейся геометрии.
Можно выбрать область с помощью перетаскивания левой кнопки мыши; точки эскиза в пределах этой области могут служить в качестве центров отверстий.
Можно использовать один эскиз для размещения различных отверстий. Для этого следует определить на эскизе положение для нескольких отверстий. Затем предоставьте общий доступ к эскизу для нескольких элементов отверстий. Однако сделать эскиз общедоступным невозможно при создании отверстий в сборках.
- Центр — задания центра отверстия с автоматической привязкой к конечной точке отрезка или к центру имеющейся геометрии (дуга, окружность).
- Тела — для мультидеталей выбираются задействованные твердые тела. Недоступно для деталей, состоящих из одного тела.
- Линейные размеры — отверстия на грани создаются относительно двух прямых ребер:
- Грань – в графическом окне указывается грань (плоскость) для размещения отверстия.
- Ребро 1 — в графическом окне указывается первое прямое ребро задания центра отверстия
- Ребро 2 — в графическом окне указывается второе прямое ребро задания центра отверстия
- Концентрично — создание на плоскости отверстия, концентричного выбранному дуговому ребру или цилиндрической грани.
- Плоскость — выбор плоской грани или рабочей плоскости для размещения отверстия.
- Концентрический объект — выбор объекта, концентричного к центру отверстия. Выбирается дуговое ребро или цилиндрическая грань.
- В точке — создание отверстий, центры которых совпадают с рабочей точкой и располагаются относительно оси, ребра или рабочей плоскости.
- Точка — выбор рабочей точки для указания центра отверстия.
- Направление — задание направления оси отверстия. Пользователь может выбрать плоскую грань или рабочую плоскость, перпендикулярную оси отверстия, или на ребро/ось, параллельные оси отверстия.
- Типы – зона, в которой выбирается тип отверстия (без резьбы). В зависимости от выбранного типа отверстия его размеры задаются в области предварительного просмотра диалогового окна.
Размеры выбранного типа отверстия динамически отражаются в поле предпросмотра. В раскрывающемся списке выбирается значение диаметра отверстия. Пользователь может использовать параметры Измерение, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск. Значения отображаются в поле параметров, расположенном в области предварительного просмотра:
- Обычное — простое, гладкое отверстие заданного диаметра и на одном уровне с плоской гранью.
- Цекованное — расточенное отверстие заданного диаметра, имеющее в пересечении с исходной гранью цилиндрическое углубление (цековку). Не применимо для конусных резьбовых отверстий
- Отверстия с местом под уплотнение — отверстие заданного диаметра с местом под уплотнение определенного диаметра и глубины. Измерение отверстия и глубины резьбы начинается от нижней поверхности места под уплотнение.
- Зенкованное — зенкованное отверстие заданного диаметра, имеющее в пересечении с исходной гранью коническое углубление (зенковку). Положительный угол зенковки задается против часовой стрелки от оси отверстия, перпендикулярной к плоской грани.
- Дно отверстия — выбирается плоское или коническое дно отверстия. Для конического отверстия в раскрывающемся списке задается размер угла заточки сверла или на модели указывается геометрия для измерения угла или отображения размеров.
- Ограничение — раскрывающийся список, в котором определяется, где элемент отверстия заканчивается:
- Расстояние — ограничение глубины отверстия заданным положительным значением. Расстояние измеряется перпендикулярно исходной плоской грани
- Насквозь — отверстие проходит через все грани детали
- До выбранного — ограничение глубины отверстия выбранной плоской гранью. Следует выбрать конечную ограничивающую поверхность и, при необходимости, установить флажок справа для того, чтобы было возможно ограничение продолжением этой поверхности
- Направление – реверсирование направления выдавливания отверстия. Кнопки активны при выборе ограничений Расстояние и Насквозь
- Удлинить начало — отверстие, которое заканчивается внутри детали на поверхности. Кнопка активна при выборе ограничения До выбранного. Грань удлиняется, если ограничивающий объект полностью не пересекается с отверстием.
- Тип отверстия — создание отверстия в соответствии с выбранным типом крепежного изделия
- Простое отверстие — создание простого отверстия без резьбы.
- Отверстие под болт (проходное) — переключатель, установка которого открывает дополнительную зону, содержащую параметры отверстия, соответствующего выбранному крепежу
- Стандарт — раскрывающийся список стандартов крепежного изделия.
- Тип крепежного изделия — раскрывающийся список выбора типа крепежных изделий.
- Размер — раскрывающийся список выбора размера крепежного изделия.
- Вписать — тип вписывания отверстия: Обычный, С натягом и С зазором.
- Резьбовое отверстие — переключатель, установка которого открывает дополнительную зону, содержащую параметры резьбового отверстия:
- Тип резьбы — раскрывающийся список доступных стандартных типов резьбы.
- Размер — в зависимости от типа резьбы отображается список номинальных размеров. Для каждого номинального размера доступны один или несколько вариантов шагов. Для каждой комбинации номинального размера и шага доступны один или несколько классов.
- Обозначение — раскрывающийся список выбора расстояния между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренного вдоль оси резьбы. Шаг — значение, обратное числу витков на дюйм или миллиметр.
- Класс – раскрывающийся список выбора класса посадки внутренней резьбы.
- Диаметр — текстовая строка, в которой отображается тип диаметра резьбы, используемой для данного отверстия. Изменить это значение можно только в диалоговом окне Настройки документа
Диаметр отверстия выбирается автоматически в спецификации резьбы в файле Thread.xls с учетом настройки диалогового окна Настройки документа (можно выбрать внешний, внутренний, наружный, а также диаметр сверления). - Вся глубина — если опция активна, то резьба нарезается на полную глубину отверстия.
- Направление — определение направления нарезки резьбы.
- Левая — нарезка резьбы против часовой стрелки, с подъемом. Болт с левой резьбой закручивается в гайку вращением против часовой стрелки.
- Правая — нарезка резьбы по часовой стрелке, со снижением. Болт с правой резьбой закручивается в гайку вращением по часовой стрелке.
- Конусное резьбовое отверстие — создание отверстия с конусной резьбой, которое определяется с помощью следующих параметров:
- Тип резьбы — в раскрывающемся списке выбирается тип резьбы. Внутренняя конусная резьба ISO является примером метрической резьбы (миллиметры).
- Размер — список номинальных размеров труб или обозначений, соответствующих выбранному типу резьбы (в зависимости от выбранного типа).
- Обозначение — это значение определяет размер и тип резьбы.
- Диаметр — отображение типа диаметра, используемого для данного элемента отверстия. Значение можно изменить только в диалоговом окне Настройки документа.
- Направление — определение направления нарезки резьбы.
- Правая — нарезка резьбы по часовой стрелке, со снижением. Болт с правой резьбой закручивается в гайку вращением по часовой стрелке.
- Левая — нарезка резьбы против часовой стрелки, с подъемом. Болт с левой резьбой закручивается в гайку вращением против часовой стрелки.
Для конусных резьбовых отверстий нельзя использовать тип Цековка.
- Формирование конструктивных пар – активация опции обеспечивает автоматическое размещение конструктивной пары на замкнутом дуговом ребре. Скорее всего, подойдет замкнутый контур. В большинстве случаев для одной детали требуется вставить одну или две конструктивные пары.
Алгоритм создания отверстия с использованием эскизной точки или центра центров отверстий на эскизе:
- Создать в эскизе центр отверстия
- Выполнить команду Создать 2D-эскиз
- В графическом окне указать плоскую грань, чтобы определить плоскость построений.
- На вкладке Эскиз в группе команд Создать выбрать Точка. По умолчанию используется стиль Центр.
- Разместить одну центральную точку для отверстия или несколько точек для массива отверстий.
- В списке Размещение выбрать По эскизу.
Центральные точки выбираются автоматически. По мере выбора центров появляются предварительные изображения отверстий. Нажать клавишу CTRL или SHIFT, чтобы игнорировать центральные точки из набора объектов.
Если в файле детали имеется два и более тел, нажать Тело, чтобы указать тела, которые будут задействованы. - Указать тип отверстия: Обычное, Цековка, Место под уплотнение или Зенковка.
- В зоне Дно отверстия выбрать тип дна отверстия.
Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол. - В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
- При необходимости изменения направления отверстия на обратное для типов Глубина и Насквозь активировать соответствующую опцию.
При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия. - Выбрать тип отверстия:
- В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
- Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
- Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
- При необходимости активировать опцию Формирование конструктивных пар для автоматической вставки конструктивной пары в отверстие.
Для размещения различных отверстий можно использовать один эскиз. Для этого следует определить на эскизе положение для нескольких отверстий. Затем предоставьте общий доступ к эскизу для нескольких элементов отверстий.
Алгоритм создания отверстия, размещенного в рабочей точке:
- Выбрать Отверстие.
- В открывшемся диалоговом окне Отверстие
- В списке Размещение выбрать Концентрично.
- В графической области указать центр отверстия.
выбрать рабочую точку для центра отверстия.
выбрать дуговое ребро или грань, чей центр будет концентричен центру отверстия. - Если в файле детали имеется два и более тела, нажать Тела, чтобы указать тела, которые будут задействованы.
- Выбрать тип отверстия.
- В зоне Дно отверстия выбрать тип сверла.
Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол. - В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
Для типов Глубина и Насквозь выбрать направление построения отверстия. При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия. - Выбрать тип отверстия:
- В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
- Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
- Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
Алгоритм создания концентричного отверстия:
- Выбрать Отверстие.
- В диалоговом окне Отверстие
- В списке Размещение выбрать В точке.
- В графической области указать центр отверстия.
- Если в файле детали имеется два и более тела, нажать Тела, чтобы указать тела, которые будут задействованы.
- Выбрать тип отверстия.
- В зоне Дно отверстия выбрать тип сверла.
Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол. - В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
Для типов Глубина и Насквозь выбрать направление построения отверстия. При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия. - Выбрать тип отверстия:
- В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
- Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
- Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
Алгоритм создания отверстия по двум линейным размерам:
- Выбрать Отверстие.
- В открывшемся диалоговом окне Отверстие
- В списке Размещение выбрать Линейный. Этот параметр выбирается автоматически, если нет видимых эскизов.
- В графическом окне задать положение отверстия:
- для размещения отверстия выбрать грань.
- для нанесения размера на размещение отверстия выбрать два линейных ребра.
- для регулировки размещения отверстия изменить размеры.
- Если в файле детали имеется два и более тела, нажать Тела, чтобы указать тела, которые будут задействованы.
- Выбрать тип отверстия.
- В зоне Дно отверстия выбрать тип сверла.
Если выбран тип отверстия Конус, то необходимо задать угол. - В списке Ограничение выбрать Расстояние, Насквозь или До выбранного.
Для типов Глубина и Насквозь выбрать направление построения отверстия. При выборе ограничения До выбранного следует указать поверхность или продолжение грани для ограничения отверстия. - Выбрать тип отверстия:
- В области предварительного просмотра диалогового окна Отверстия задать значения параметров отверстия
- Щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение,
- Применить команду Измерить, Показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
Алгоритм редактирования размеров отверстия:
- В контекстном меню отверстия выбрать команду Показать размеры.
- Дважды щелкните размер отверстия
- В открывшемся диалоговом окне Размеры отверстия изменить значения:
- диаметр отверстия. Ввести значение или щелкнуть стрелку, чтобы выбрать значение, использовать команду Измерить, показать размеры или задать допуски в диалоговом окне Допуск.
- диаметр цековки — установка значения диаметра цековки или зенковки.
- глубина отверстия — установка значения глубины отверстия.
- глубина цековки — установка значения глубины цековки или грани области.
- Нажать ОК для создания отверстия с указанными параметрами
Команда «3AT» — Создать резьбу
Данная операция позволяет создавать косметические резьбы на цилиндрических и конических гранях 3D модели. Косметической такая резьба называется потому, что при выполнении команды на выбранную грань накладывается текстура, изображающая резьбу с учетом заданных границ и значений шага и направления. В отличии от резьбы, созданной при помощи операции «3SR — Спираль «, данная операция не создаёт сложной геометрической поверхности и не требует больших затрат времени при создании и пересчете модели. При создании 2D проекций система автоматически создаёт линии изображения соответствующие нанесённой резьбе. При оформлении чертежа размеры, привязанные к таким линия изображения, будут отображать условное обозначение резьбы.
Параметры стандартных резьб содержаться в специальной базе данных « Treads.mdb », которая лежит в папке Program . База состоит из нескольких таблиц, каждая из которых задаёт один стандарт на резьбу. Параметры резьбы (шаг, высота профиля, обозначение) могут рассчитываться автоматически по таблице базы данных или задаваться пользователем вручную для создания нестандартной резьбы. При необходимости база данных может быть дополнена пользователем.
Вызов команды доступен из контекстного меню при выбранной цилиндрической или конической грани (пункт » Создать|Резьба «). В этом случае при вызове команды несущая грань считается уже выбранной.
После вызова команды в автоменю доступны опции:
Закончить ввод.
Задать параметры элемента
Выбрать другой ближайший элемент.
Выйти из команды.
Предварительный просмотр результата операции.
Выбрать цилиндрическую грань.
Тип задания начала резьбы.
Тип задания конца резьбы.
Отменить выбор всех граней.
Для создания операции необходимо выполнить следующую последовательность действий:
1. Указать несущую грань.
2. Задать параметры резьбы.
3. Задать границы начала и конца резьбы (необязательное действие).
4. Подтвердить создание операции.
Выбор несущей грани
Опция ( ) по умолчанию активна после вызова команду. Для выбора доступны цилиндрические и конические грани. Допускается выбор нескольких граней одинакового типа и диаметра.
После выбора грани на её поверхности отображается схематичное изображение резьбы в виде спирали, границы резьбы (по умолчанию резьба наносится на всю длину грани) и направление нарезки резьбы. Ребро грани, ближе к которому был расположен курсор мыши в момент выбора, задаёт начало резьбы (т.е. направление нарезки откладывается от него).
Параметры операции отображаются в окне » Свойства «. Также окно параметров можно вызвать при помощи опции автоменю ( ). Параметры резьбы по умолчанию выбираются из базы данных на основе значения диаметра несущей грани. При одном и том же диаметре несущей грани параметры, подобранные системой для наружной и внутренней резьбы, будут разными. Для наружной резьбы диаметр несущей грани считается наружным диаметром, для внутренней резьбы – внутренним.
Задание отступов (границ) резьбы
По умолчанию резьба создаётся по всей длине выбранной грани. Для задания отступов можно использовать опции автоменю и окно » Свойства » или манипуляторы , которые на рисунке отображены жёлтым цветом. При наведении курсора на манипулятор его форма меняется на для начальной границы резьбы или на — для конечной . Перемещая мышь с нажатой левой кнопкой можно изменить положение границ резьбы. Численные значения отступов будут отображаться в окне » Свойства «.
По умолчанию отступы задаются относительно начала и конца грани. При помощи опций автоменю можно изменить тип задания отступов.
Для начальной границы резьбы используется опция , выпадающий список которой содержит пиктограммы:
От начала грани. Отступ начала резьбы отсчитывается от начальной границы несущей грани. Начальной границей считается то ребро, ближе к которому был расположен курсор при выборе грани.
От объекта. Отступ начала резьбы будет отсчитываться от выбранного дополнительно 3D объекта. Опции, предназначенные для выбора объектов разных типов, описаны ниже.
Для конечной границы резьбы используется опция , выпадающий список которой содержит пиктограммы:
От конца грани. Отступ откладывается от конечного ребра несущей грани.
От начала резьбы. Отступ откладывается от начальной границы резьбы, т.е. значение отступа определяет длину резьбы.
От начала грани. Отступ откладывается от начального ребра несущей грани.
От объекта. Отступ начала резьбы будет отсчитываться от выбранного дополнительно 3D объекта. Опции, предназначенные для выбора объектов разных типов, описаны ниже.
Если тип начала или конца резьбы задан » От объекта «, то в автоменю становятся доступны дополнительные пиктограммы:
Выбирать точки.
Выбирать прямые.
Выбирать плоскости.
Каждая из этих опций использует фильтры для определения набора типов допустимых для выбора объектов (см. раздел «Использование фильтров при создании 3D операций»). Т.е. для выбора доступны те объекты, на основе которых система может определить геометрию 3D точки, прямой или плоскости.
Например, на болте резьба создаётся после создания фаски, поэтому начальная граница задаётся » От объекта «. В качестве объекта может быть выбрана торцевая грань или принадлежащая этой грани 3D точка. Для конечной границы резьбы можно установить тип » От резьбы » и задать отступ точным значением длины резьбы.
Опция автоменю ( ) производит отмену выбора несущей грани и объектов, задающих отступы.
Завершение создания операции
Подтвердить создание операции необходимо при помощи опции ( ).
Для редактирования созданной операции используется команда «3EAT — Изменить резьбу «.
Отображение резьб и резьбовых соединений на 2D проекциях
На 2D проекциях резьбовых тел по умолчанию автоматически проставляются линии обозначения резьбы. Наличие линий управляется свойствами проекции, закладка » Линии «.
При простановке размеров по линиям резьбы автоматически проставляется обозначение резьбы. Для отмены этого режима (простановки обычного размера) необходимо в параметрах размера изменить значение параметра “ Номинал ” на “ Авто ” (по умолчанию у размеров по линиям резьбы стоит “ С операции ”).
Скрытые резьбы могут отображаться на 2D проекции пунктирными линиями при включении режима показа невидимых линий, а при создании сечения или разреза резьба изображается обычным способом. В этих случаях также возможно автоматическое нанесение обозначения резьбы при создании размеров по линиям резьбы.
Если для проекции заданы маленькая толщина линий или крупный масштаб, то для отображения реального размера между линией проекции грани и линией, обозначающей резьбу, можно использовать параметр проекции » Высота профиля резьбы не менее » (закладка » Линии «). По умолчанию этот размер ограничен значением 0.8.
При построении разрезов резьбовых соединений в свойствах 2D проекции должен быть установлен флажок » Закрашивать очерк элемента » (описание приведено в команде «2D проекции»). Если флажок установлен, то изображение резьбового соединения строится корректно. В противном случае линии проекции болта и отверстия будут накладываться друг на друга (так как тела в резьбовом соединении имеют взаимное проникновение).
В диалоге параметров операции, вызываемом опцией , можно задать общие параметры операции.
Для редактирования операции используется команда «3EAT».