Высокопрочные болты: особенности и область применения
Болты высокой прочности — элементы крепления высокой стойкости. Они имеют отличие в том, что изготовлены из особенной марки металла (низколегированная и легированная сталь) по современной специфической технологии. Используемый материал содержит углерод до 0. 4 процента. Изготавливаются болты с помощью очередной высадки холодной или горячей, а затем последующее накатывание резьбы и термообработки в которой элемент высокой прочности покрывается защитным специфическим слоем до 50 мкм. Также покрытие может и не использоваться. Вся составляющая изделия обязана быть сверхнадежной и устойчивой к высокой нагрузке. Скрепление благодаря болтам высокой прочности считается сдвигоустойчивым.
Эксплуатация болтов данного типа широко используются в соединении детальных элементов в машиностроительной промышленности, в сельском хозяйстве, в формировании железнодорожного крепления. Данный вид крепежного элемента используют там, где традиционный простой способ крепления не способен выдержать большую нагрузку. Их применяют в креплении серьезных конструкций в строительстве, к примеру, возведение моста. Болты высокой прочности обязательные элементы в машиностроительной отрасли и в строительстве.
Высокопрочные болты не нуждаются в рассверливании и чистке отверстия, которому достаточно отверстия на 3 миллиметра большим диаметром. Стыкуемую поверхность можно очистить тремя вариантами: огнем, струей песка, очистка с помощью стальной щетки. Очищенная поверхность может быть причиной образования ржавчины. По этой причине важным условием является сборка разнообразного соединения на болтах высокой прочности, которые производятся по ГОСТу, при отведении небольшого количества времени во время точной и своевременной обработки поверхностного слоя а также закрепления болта.
Не маловажным фактором является поэтапная установка болтов максимального класса прочности. Начинают их устанавливать со средины стыка, плавно переходя к окраинам. Благодаря пробке, зафиксированной в отверстии перед фиксацией болта, появляется возможность контроля над списком показателей: геометрическая размерность будущей конструкции, точность ее собирания. Перед тем, как установить метиз высокой прочности ГОСТ 22356-77, необходимо очистить его и прокрутить гайку, а точнее по резьбе болта.
Строго запрещается смазывание нарезки изделия. Смазочная смесь может попасть в сдвиговую полость. Разрешается добавить минимум смазочной жидкости на гаечную резьбу перед тем, как ее навинчивать именно на болт. Применение пневматических гайковертов ускоряет и облегчает установку и затяжку прочного болта. При использовании динамометрического ключа можно контролировать установку болта высокой прочности.
Устанавливая болт высокого класса прочности — фиксируется и прослеживается его натяжка. Оценивается натяжение болтов высокой прочности двумя вариантами:
1. Первый вариант состоит в нанесении отметки на одну из границ гайки и ее отвинчивание на одну шестую оборотов. Впоследствии гайку закручивают с помощью динамометрического ключа, и если вдруг, он покажет момент расчета при предыдущем положении, значит, затяжка болта была сделана правильно.
2. Второй вариант состоит в том, чтобы надеть гайку на ключ и закрутить ее. Болт высокой прочности имеет затяжку до величин не меньше расчетных тогда, когда индикатор показывает соответствующие расчеты до поворота гайки. После проверки головки на болтах необходимо окрасить.
В чем же отличаются болты высокой прочности от обычных?
Все элементы крепления обязаны соответствовать классу прочности указанному в действующих стандартах ГОСТ. Существует 11 маркировочных категорий класса прочности. Маркировочные цифры обозначают прочность. Умножая на 100 первую цифру — получим предельную прочность. Умножая на 10 вторую цифру – получим соотносимый предел прочности в процентной ставке.
Высокопрочные болты подразумевают продукт класса 9.8, 10 и выше. Главным отличием обычных и болтов с максимальным классом прочности, является физическая и механическая особенность, которая дает возможность крепежам воспринимать тяжелую нагрузку. Эксплуатация высокопрочных болтов может проходить в условиях сурового климата (Маркирование «ХЛ»), при средней холодной температуре (Маркирование «У»). Болты производятся с резьбой м12 – м36.
Сфера использования
Высокого класса прочности болты используются в сферах деятельности человека:
1. При строительных работах. Для соединения разнообразных деталей из металла, крепление деталей при возведении мостов.
2. В машиностроительной сфере. Соединение узловых деталей, устройств и генераторов.
3. В строении автомобилей и в бытовой деятельности для прикрепления серьезных конструкций к изделию из металла или железобетона
Монтажные особенности высокопрочных болтов
Монтажные работы высокопрочных болтов проходят в небольшое количество этапов:
Подготовительная работа. Очищение наружного покрытия болтов, а также гаек от загрязнения и ржавчины с помощью решетчатой тары, в которую погружают изделие, где кипит вода на протяжении 10 минут. Потом изделие погружают в специализированную смесь бензина и машинного масла. Таким способом прочищенные болты можно хранить в запечатанном ящике десять дней. Если превысить срок хранения, придется снова очищать данным способом.
Обработка контактного поверхностного слоя с помощью пламени газа, струи песка, применением щетки по металлу для устранения загрязнений, пыли, масляных остатков.
Натяжка и сборка. С применением сборочной пробки совмещаются отверстия и фиксируются элементы. Стягивая пакет, производят установку болтов в углубления без помощи пробки. Потом осуществляется натяжка крепежей до определенных усилий, прописанных в проектном документе. В конце пробка изымается, и болт затягивается до прописанного в проекте усилия и осуществляется грунтование.
Конечная натяжка может определятся бригадой монтажников.
На сайте Машкрепеж Вы найдете большой ассортимент метизов : болты, гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие.
Болт класс прочности 10.9. ГОСТ 7798: назначение, особенности, применение
На современном рынке крепежные изделия представлены в очень широком ассортименте. Если говорить о болтах, то они воспринимают нагрузки на изгиб, на растяжение, а также на срез. Поэтому они с высоким уровнем эффективности применяются для соединения элементов разнообразных конструкций, начиная с фланцев и заканчивая каркасами будущих спортивных объектов.
Конструкция и технология изготовления
Болт – это металлический стержень, на который нанесена резьба. На одном из его концов находится головка, чаще всего шестигранной конфигурации с размерами под определенный гаечный ключ. Соединение деталей осуществляется путем навинчивания гайки до упора. Равномерное распределение нагрузки обеспечивается применением шайб.
Болты с классом прочности от 8.8 и выше считаются высокопрочными. Для их изготовления используются легированные стали, либо стали углеродистые с содержанием углерода не превышающим 0,5%.
Производство заготовок осуществляется на высококачественном оборудовании методом штамповки – горячей, а также холодной. На видеоролике представлен первый вариант данной технологии. На одном из этапов для предотвращения восприимчивости метиза к воздействию коррозии и уменьшению прочности, его подвергают термической обработке. Резьба наносится на специальных автоматических станках.
Преимущества болтов прочности класса 10.9
Основным преимуществом данной продукции является возможность оптимизации металлоемкости конечной конструкции и ее массы при одновременном увеличении показателей стойкости, а также прочности соединений резьбового типа. Иными словами, здесь допускается использование высокопрочных болтов, имеющих меньший диаметр и, соответственно, вес по сравнению с крепежом такого же типа, но меньшей прочности, при прочих равных условиях. Приведем для наглядности конкретный пример для болта с резьбой М20. Предельная разрушающая нагрузка для:
- класса 5.8 составляет 13 т или 126 кН;
- класса 10.9 равна 26 т или 254 кН.
К другим плюсам применения высокопрочных крепежных элементов можно отнести:
- у разработчиков появляются дополнительные варианты проектирования металлоконструкций за счет уменьшения размерных характеристик сопрягаемых компонентов (например, тех же фланцев);
- возможность:
— использования подвергнутых предварительному напряжению пространственных металлоконструкций;
— закладывать на проектируемое сопряжение повышенные нагрузки.
То есть эффективные решения доступны при менее материало- и финансово-затратных методах; - использование высокопрочных крепежных изделий – отличная возможность повышения ресурса производственного оборудования. Речь идет о плановых ревизиях, восстановительных и ремонтных работах. Такой крепеж допускается многократно повторно применять в обновленных соединениях.
Технические характеристики согласно требованиям ГОСТ 7798
Производители высокопрочных болтов класса 10.9 руководствуются нормами ГОСТ 7798-70. Параметры такого крепежа должны соответствовать классу точности B.На болты может наносится как крупная, так и мелкая резьба. Наибольшее распространение получила резьба первого вида. Помимо всего прочего, погрешности производства оказывают на ее точность меньшее влияние. Ниже приведены основные технические характеристики болтов класса прочности 10.9, прописанные в ГОСТ 7798-70. Немецкие аналоги данного нормативного документа – DIN 933 (крепеж с полной резьбой) и DIN 931 (с неполной резьбой).
Параметры
Сечение описанной окружности, не меньше
Высота головки
Размер под ключ
Шаг резьбы
Болты высокопрочные ГОСТ 52644-06, 22353-77
Болты высокопрочные, также как и болты шестигранные с обычным классом прочности, изготавливаются двумя методами: проточкой или штамповкой. Болты высокопрочные, изготовленные методом штамповки более дешевые, а высокопрочные болты, изготовленные методом резки из шестигранника стоят дороже. Болты высокопрочные отличаются от болтов шестигранных с обычным классом прочности тем, что данные болты изготавливаются изначально с высоким классом прочности из стали марок 40Х или 40Х “Селект”. Их класс прочности не может быть ниже 8.8, поэтому такие болты шестигранные называются – болты высокопрочные. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят болты высокопрочные:
Болт высокопрочный
Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, болты высокопрочные по своей геометрической форме полностью идентичны болтам с шестигранной головкой с обычным классом прочности и представляют из себя металлический стержень с шестигранной головкой на одном конце и резьбой на другом. Резьба может быть выполнена двумя способами: нарезкой или накаткой. Болты высокопрочные могут иметь резьбу различной длины, в том числе и по всей длине ножки. Высокопрочные болты изготавливаются по ГОСТ 52644-06 и ГОСТ 22353-77 . Болты по ГОСТ 22353-77 могут быть изготовлены всего в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит данное исполнение:
Болты по ГОСТ 22353-77
У болтов высокопрочных, изготовленных по ГОСТ 52644-06 предусмотрены 3 дополнительные исполнения головки. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят данные исполнения:
Болты по ГОСТ 52644-06
Высокопрочные болты по ГОСТ 52644-06 идентичны болтам высокопрочным по ГОСТ 22353-77, т.к. ГОСТ 52644-06 вышел взамен устаревшего ГОСТа 22353-77. Болты высокопрочные, изготовленные по данным ГОСТам, имеют диаметр от 16мм, до 48мм, а их длина варьируется от 40мм до 300мм. Болты по ГОСТ 52644-06, а также болты по ГОСТ 22353-77 могут быть изготовлены со следующими классами прочности: 8.8, 10.8, 12,9. Также, болты высокопрочные могут быть изготовлены по зарубежному стандарту — DIN 933. Стандартным классом прочности считается класс прочности — 5.8, поэтому болты с классом прочности выше 5.8 считаются высокопрочными.
Ниже приведен пример условного обозначения болтов по ГОСТ 52644-06:
Болт высокопрочный, с диаметром резьбы d=16мм, длиной l=90 мм, с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 52644-06:
Болт M16-6gх90.109 ХЛ ГОСТ 52644-06
Болты по ГОСТ 52644-06, а также болты по ГОСТ 22353-77 могут быть изготовлены с оцинкованным покрытием. Болты высокопрочные оцинкованные меньше подвержены коррозии и дольше остаются в хорошем состоянии. Оцинковка может быть различной толщины, но, наша компания поставляет болты высокопрочные оцинкованные с толщиной оцинковки в двух вариантах — 6 мкм и 9 мкм.
Помимо вышеуказанных ГОСТ 52644-06 и ГОСТ 22353-77 наша компания может поставлять болты с высоким классом прочности, изготовленные по таким нормативным документам как ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70, ГОСТ 7796-70 и др. Это возможно за счет повышения класса прочности обычных шестигранных болтов путем закалки их в печи. Для придания высокого класса прочности (8.8, 10.9, 12.9) производится термическая обработка (закалка и отпуск) болтов. Для закалки болты нагревают до высокой температуры, а затем быстро охлаждают в охлаждающей среде. В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть массу болтов, изготовленных по ГОСТ 52644-06:
Исполнение головки – 1
| Длина болта l, мм | Теоретическая масса 1000 шт болтов, кг | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | |
| 40 | 111 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 45 | 118 | 151 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 50 | 123 | 161 | 198 | — | — | — | — | — | — | — |
| 55 | 134 | 171 | 211 | 267 | — | — | — | — | — | — |
| 60 | 141 | 180 | 223 | 282 | 367 | — | — | — | — | — |
| 65 | 149 | 190 | 235 | 297 | 386 | — | — | — | — | — |
| 70 | 157 | 200 | 247 | 312 | 404 | 538 | — | — | — | — |
| 75 | 164 | 210 | 259 | 326 | 421 | 560 | 621 | — | — | — |
| 80 | 172 | 219 | 271 | 341 | 438 | 582 | 648 | — | — | — |
| 85 | 180 | 229 | 283 | 355 | 456 | 604 | 676 | — | — | — |
| 90 | 188 | 239 | 295 | 370 | 473 | 627 | 703 | 1081 | — | — |
| 95 | 195 | 249 | 307 | 384 | 491 | 649 | 730 | 1120 | — | — |
| 100 | 203 | 258 | 319 | 399 | 508 | 671 | 758 | 1159 | — | — |
| 105 | 210 | 268 | 331 | 414 | 525 | 693 | 785 | 1199 | 1723 | — |
| 110 | 218 | 278 | 343 | 428 | 543 | 715 | 812 | 1238 | 1776 | — |
| 115 | 226 | 288 | 355 | 443 | 560 | 737 | 839 | 1277 | 1830 | — |
| 120 | 233 | 297 | 367 | 457 | 578 | 759 | 867 | 1316 | 1884 | 2462 |
| 125 | 241 | 307 | 379 | 472 | 595 | 781 | 894 | 1356 | 1937 | 2532 |
| 130 | 249 | 317 | 391 | 487 | 612 | 803 | 921 | 1395 | 1991 | 2602 |
| 140 | 264 | 336 | 415 | 516 | 646 | 847 | 976 | 1474 | 2098 | 2743 |
| 150 | 279 | 356 | 439 | 545 | 682 | 891 | 1030 | 1552 | 2205 | 2883 |
| 160 | 293 | 373 | 461 | 52 | 714 | 932 | 1080 | 1625 | 2304 | 3004 |
| 170 | 309 | 393 | 485 | 601 | 748 | 976 | 1135 | 1703 | 2412 | 3145 |
| 180 | 324 | 412 | 509 | 630 | 783 | 1020 | 1189 | 1782 | 2519 | 3285 |
| 190 | 340 | 432 | 533 | 659 | 818 | 1064 | 1244 | 1860 | 2626 | 3425 |
| 200 | 355 | 451 | 557 | 688 | 853 | 1108 | 1299 | 1939 | 2733 | 3586 |
| 220 | 386 | 490 | 605 | 747 | 922 | 1196 | 1408 | 2096 | 2948 | 3846 |
| 240 | 416 | 529 | 654 | 805 | 992 | 1285 | 1517 | 2253 | 3162 | 4127 |
| 260 | 447 | 568 | 702 | 863 | 1061 | 1303 | 1626 | 2410 | 3377 | 4408 |
| 280 | 478 | 607 | 750 | 922 | 1131 | 1461 | 1735 | 2568 | 3591 | 4688 |
| 300 | 509 | 646 | 798 | 980 | 1200 | 1549 | 1844 | 2725 | 3808 | 4969 |
Если Вам потребуются какие-либо другие характеристики болтов высокопрочных, изготовленных по ГОСТ 52644-06 или по ГОСТ 22353-77, такие как: вес, шаг резьбы, размер под ключ и др., то вы можете посмотреть их, скачав данные ГОСТы с нашего сайта.
Пользуясь вышеприведенной таблицей, а также таблицами, в данных ГОСТах вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в них указан вес всех существующих болтов высокопрочных.
Наша компания может поставлять болты высокопрочные из таких марок стали как: сталь 40х и 40Х “Селект”.
На все высокопрочные болты, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества.
Возможно изготовление болтов высокопрочных других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика .
Если у вас остались вопросы, связанные с высокопрочными болтами, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте soiuzdsk@mail.ru или по телефону +7 (343) 361 2377
Екатеринбург, ул. Гурзуфская, д.48
© 2010-2023 – ООО «ТД «Союз ДСК». Все права защищены.
Высокопрочные болты: характеристики, преимущества, область применения
Высокопрочный крепеж при помощи метизных изделий способен в некоторых случаях заменить сварное соединение элементов различных конструкций. Для этого используются специальные высокопрочные болты. Особенно востребован такой вид соединения при изготовлении габаритных металлоконструкций и сложных механизмов, подверженных интенсивным нагрузкам. Благодаря надежным высокопрочным болтам обеспечивается эффективная эксплуатация специальных конструкций различного назначения. При выборе того или иного вида метизных изделий повышенной прочности обязательно проводятся различные расчеты, учитывающие уровень нагрузки на метизы и условия их эксплуатации.
Преимущества высокопрочных болтов
Повышенная устойчивость к высоким нагрузкам – не единственная характеристика, из-за которой крепеж можно причислить к высокопрочным. Определенные физико-механические параметры таких метизделий, а именно класс прочности, позволяют отнести метизы к этой категории.
Класс прочности высокопрочных болтов в соответствии с действующим регламентом ГОСТ должен составлять не менее 8.8. Этот параметр характеризует, насколько изделия устойчивы к различным механическим воздействиям и каков их предел прочности на разрыв.
Метизы класса прочности от 8.8 обладают и другими эксплуатационными преимуществами:
- По сравнению с аналогичными метизами других классов высокопрочные болты имеют меньший размер. При снижении металлоемкости они сохраняют свои свойства и устойчивость к высоким разнонаправленным нагрузкам.
- Небольшой диаметр высокопрочных болтов позволяет использовать меньшие по диаметру просверленные отверстия в металлоконструкциях.
- За счет высокой прочности соединения можно минимизировать количество точек фиксации.
- Высокопрочные болты рассчитаны на применение в различных климатических районах. Их свойства не меняются при низких температурах (до -60 °С).
- Повышенная прочность метизов обеспечивает им устойчивость к различным типам нагрузок – статичным, динамичным, вибрационным, ударным и т. д.
- Высокопрочные болты устойчивы к воздействиям негативных факторов среды, они способны сохранять свои характеристики при контакте с химически агрессивными средами, если прошли предварительную защитную обработку специальными составами.
- Возможность фиксации болткомплекта с большим усилием позволяет выполнить фрикционное соединение. За счет этого исключается сдвиг болтов высокой прочности при различных типах нагрузки.
В отличие от использования сварки для фиксации металлических деталей, крепление с помощью высокопрочных болтов не требует использования специализированного оборудования – сварочных аппаратов. Для установки метизов используют те же инструменты, что и для других видов болтов. При помощи такого соединения можно надежно и прочно скреплять те металлические конструкции, которые изготовлены из плохо свариваемых сплавов. При установке высокопрочных болтов можно визуально контролировать силу фиксации, исключив возникновение скрытых дефектов, как это бывает при выполнении сварочных работ.
Часто высокопрочные болты используют вместо заклепок. Метизы обеспечивают равномерное распределение нагрузки на весь участок соединения и при необходимости могут быть быстро заменены. Например, в случае поломки или износа. При этом нет необходимости полностью разбирать готовую конструкцию.
Сферы применения высокопрочных болтов
Болты, обладающие высокой прочностью, считаются распространенным типом крепежа в таких сферах, как строительство и машиностроение. Обычно в строительной отрасли они используются при соединении металлических элементов, которые подвергаются интенсивным нагрузкам, например, при возведении мостов. В частном строительстве прочные метизы востребованы, когда необходимо надежно соединить и зафиксировать между собой тяжелые элементы конструкции. В машиностроительной отрасли высокопрочные метизы применяют для соединения крупных узлов и механизмов, например, машин и агрегатов, станков. Применяют высокопрочные болты также и в автомобилестроении.
Монтаж высокопрочных болтов должен проводиться в определенной последовательности. Только так можно обеспечить надежность и прочность болтового соединения. Крепежные элементы предварительно очищают. После с контактных поверхностей удаляют пыль и различные загрязнения с применением специальных технологий, например, пескоструйной или механической чистки. Высокопрочные болты устанавливаются в подготовленные отверстия, после чего выполняется их натяжение до заданного уровня усилия. Этот параметр указывается в технической документации. На финальном этапе производится огрунтовка.
Как расшифровываются и какие бывают классы прочности
По существующей классификации особо прочными считаются болты, относящиеся к классу прочности 8.8 и выше. Резьбовые метизы могут иметь и более высокий класс прочности – 9.8, 10.9, 12.9. Существуют и сверхпрочные болты, характерной особенностью которых является максимальный класс прочности 14.9. Чем выше класс прочности метизного изделия, тем оно более прочное, поэтому способно выдерживать усиленные нагрузки.
Класс прочности обычно наносится на болты в виде цифр. Они расшифровываются так:
- Первая цифра характеризует предельный параметр – максимальный уровень нагрузки на растяжение. Она позволяет определить момент, при котором крепеж может разорваться. Для пересчета цифры в значение в МПа или Н/мм2, необходимо разделить ее на 0,01. Например, для высокопрочного болта класса прочности 8.8 значение этого параметра будет составлять 8/0,01=800 МПа или Н/мм2.
- Вторая цифра характеризует напряжение, которое способен выдержать болт до искривления под воздействием нагрузки. Этот параметр также называется пределом текучести. Значение можно рассчитать, умножив первую цифру на вторую, а затем еще раз умножив полученное значение на 10. Например, для болта класса прочности 9.8 значение составит: 9*8*10=720 МПа или Н/мм2.
Обозначение предела текучести, используемое на болтах высокой прочности, после проведения пересчета обычно уменьшают при помощи умножения на 0,5 или 0,3. За счет этого коэффициента обеспечивается прочностный запас, гарантирующий высокую надежность соединения и прочность крепежа. Параметры, используемые в обозначении высокопрочных болтов, должны соответствовать заданным технической документацией характеристикам.
Марки стали для производства высокопрочных болтов
При производстве высокопрочных болтов используют определенные материалы. Обычно это конструкционные и легированные марки стали. Чтобы повысить прочность, в их состав включают добавки. Для обеспечения необходимых физико-химических свойств крепеж подвергают различным технологиям термообработки.
Основные марки стали для изготовления высокопрочных болтов:
- конструкционные углеродистые 35 и 40;
- легированные хромом, фосфором, марганцем и другими добавками – 38ХА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХН2МА, 38ХГНМ;
- слаболегированные с добавлением бора.
Чтобы повысить устойчивость к факторам внешней среды, болты могут подвергаться обработке защитными составами. Чаще всего для этого используется цинковое покрытие. Его нанесение осуществляется как горячим методом, так и электролитическим. После обработки болты становятся устойчивыми к коррозии и влаге. Перед установкой обработанные защитными веществами метизы предварительно смазывают.
Особенности изготовления высокопрочных болтов
В качестве заготовок для высокопрочных болтов используются металлические стержни или проволока. Сырье должно отличаться равномерным химическим составом и оптимальными показателями пластичности. На поверхности заготовок должны отсутствовать поры, неметаллические включения и другие дефекты. При их наличии заготовки проходят обязательную огневую или механическую чистку.
Технология предполагает использование холодной штамповки под давлением либо методом точения (на нашем предприятии) с последующим нанесением резьбы на специальных автоматах. Такой метод отличается высокой производительностью, возможностью выпуска болтов различного диаметра, улучшением прочности выпускаемых изделий. Для дополнительного повышения параметров прочности и надежности после изготовления метизы проходят термообработку, включающую нагрев и охлаждение в определенных условиях.
Изготовление высокопрочных болтов должно осуществляться только в соответствии со стандартами ГОСТ. Произведенные по такому регламенту метизы могут гарантировать прочность и надежность фиксации ответственных участков металлоконструкций. Стандартизированная метизная продукция обладает высокой размерной точностью и продолжительным сроком эксплуатации.
Стандарты ГОСТ и DIN высокопрочных болтов
Болткомплекты повышенной прочности, соответствующие классу прочности от 8.8 и выше, выпускаются отечественными и зарубежными компаниями. Европейская система DIN не всегда соответствует аналогичным параметрам ГОСТ. Самыми распространенными стандартами, используемыми в нашей стране, являются высокопрочные метизные изделия таких видов:
- Шестигранные изделия высокой прочности, которые чаще всего применяются в строительстве, машиностроении и при возведении мостов. Выпускаются по российским стандартам ГОСТ 52644 и ГОСТ 22353. Европейская линейка аналогичных метизов соответствует стандартам DIN 6914 и ISO 7412. Типоразмеры представлены крепежными изделиями от М16 до М48.
- Высокопрочные метизы, оснащенные нормальной головкой-шестигранником для автомобилестроения, производственных нужд и строительства с полной или неполной резьбой. Размерный ряд представлен изделиями М3-М64. Выпуск регламентируется российскими ГОСТ 7798 и 7805. Используемые при производстве иностранные стандарты включают DIN 933, 931, ISO 4014, 4017.
- Болты, дополненные внутренним шестигранником и цилиндрической головкой широкого спектра применения. Выпускаются по таким стандартам DIN 912, 6912, российскому ГОСТ 11738, ISO 4762.
- Откидные болты, дополненные ушком и метрической резьбой. Их выпуск регламентирован такими стандартами, как DIN 444 (импортного производства), ГОСТ 3033-79 (российского изготовления). Основные сферы применения – машиностроение, станкостроение.
В зависимости от требований заказчика, поставка высокопрочных болтов может осуществляться как в черновом виде, предполагающем последующее окрашивание, так и в обработанном исполнении. Для обработки обычно используются цинковые защитные составы, которые на поверхность металла горячим способом. Это самый экономически выгодный вариант повышения коррозионной стойкости метизов высокой прочности.
Маркировка высокопрочных болтов
Маркировка высокопрочных болтов для упрощения структурирования крепежа выполняется в соответствии с определенными требованиями. Такой подход позволяет упростить систему поиска необходимых метизов и их выбор при осуществлении производственных расчетов. Маркировка выполняется в соответствии с нормами ГОСТ, в которых указаны стандарты обозначения данных на метизах.
Система распознавания или маркировка на болтах обычно легко различима, что позволяет даже самому неопытному обывателю расшифровать значение нанесенных символов.
Маркировка обычно наносится на шляпку болта в его верхней или боковой части. Она включает цифры и буквы. Буквы обозначают клеймо изготовителя в виде выпуклых или углубленных знаков. Цифровой код в маркировке включает две цифры, разделенные точкой. Первая из них характеризует предельное значение натяжения, вторая – предел текучести. Эти значения можно легко пересчитать в реальные параметры, которые следует учитывать при выборе крепежа на этапе составления проектной документации.
Критерии выбора высокопрочных болтов
Важным условием надежности и прочности, а также продолжительности эксплуатации болтового соединения является правильность выбора метизов. От этого во многом зависит как подготовительная фаза создания сложной металлоконструкции, так и особенности выполнения фиксации. Основными факторами или правилами выбора высокопрочных соединительных деталей являются:
- соответствие технических характеристик крепежа данным расчетов в проектных документах;
- совместимость материалов изготовления – металлических конструкций, которые соединяются, а также метизных изделий;
- несущая способность болтов высокой прочности и их устойчивость к будущим нагрузкам;
- уровень защиты высокопрочных метизов от внешних негативных факторов – влаги, температурных колебаний, других факторов среды.
Прочностные характеристики фиксирующих деталей должны быть выше, чем у основного материала, из которого изготовлена металлоконструкция. Это позволит надежно и прочно зафиксировать детали между собой, исключив аварийные ситуации при эксплуатации. При необходимости замены крепежных деталей все необходимые операции должны выполнять только квалифицированные специалисты, обладающие соответствующим опытом, и только после проведения необходимых расчетов.
При выборе поставщика метизной продукции важно убедиться в его надежности. Покупка метизделий высокой прочности у сомнительного производителя может повлиять на безопасность и надежность конструкции. Стоит закупать метизы только у проверенных производителей, которые способны гарантировать соответствие продукции нормативам ГОСТ. Для предотвращения покупки некачественных металлоизделий на этапе до отгрузки стоит произвести их визуальный осмотр, оценив состояние и убедившись в отсутствии дефектов.
Высокопрочные болты – это специальные метизы, главными особенностями которых являются высокая прочность и надежность соединения. От их качества во многом зависит долговечность и безопасность готовых металлоконструкций, габаритных станков, автомобилей и других механизмов или агрегатов. Наша компания производит и реализует качественные высокопрочные болты по ГОСТ различных типоразмеров с резьбой от М6 до М48. Для изготовления используется только качественное сырье, а весь производственный процесс строго контролируется на каждом этапе. Перед отгрузкой заказчикам продукция проверяется на дефекты и брак, а также проходит обязательные лабораторные испытания на соответствие заявленным характеристикам. Все метизные изделия соответствуют требованиям ГОСТ.