Страница 3: ОСТ 92-1114-80. Соединения сварные. Общие технические требования (81151)
; При сборке под сварку врезных фланцев, штуцеров,, втулок и т.п. допускается устанавливать технологическое смещение дета- лей для обеспечения их правильного взаимного расположения после сварки. Величина смещения определяется при отработке технологии . и указывается в технологической документации. . ,
Для Кольцових сварных соединений оболочек вращения, испы- у тав’ающих вдвое меньшую нагрузку по.сравнению с соединениями по образующей, допускается увеличение норм на смещение кромок на < 50%. '■ ■ '''
>■ При необходимости более жесткие требования к смещению кро- , мок перед сваркой могут быть отражены в технологической доку-‘ ментации. . . ;
- В стыковых соединениях, выполненных сваркой непла- t вящимся електродом без присадки (ИНб) и без отбортовки, вогну- .
тость шва не должна быть более 15 % для I категории, 20 % для П ; категории от толщины более тонкой детали. ‘ . .
В соединениях, выполненных сваркой неплавящимся электродом с присадкой ИНп, плавящимся электродом, по отбортовке и точеным
ОСТ 92-1114-80. Соединения сварные. Общие технические требования (81151)
Стандарт устанавливает технические требования к сварным соединениям, выполняемым сваркой плавлением и контактной сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполненные лазерной сваркой.
- Стандарт предназначается для руководства при разра-
ботке конструкторской и технологической документации, изготовлении, заводском ремонте, контроле.и приемке сварных конструкций изделий основного производства.
- Т із § «5езЄ ехнические требования, не предусмотренные настоящим стандартом, отличающиеся от настоящего стандарта и специальные ; требования к сварным соединениям (испытания на коррозионную стойкость, требования органов Госгортехнадзора и.др.) должны быть указаны в конструкторской документации (КД). ’ .
- Технические требования к сварным соединениям, указан
ные в кд, додж -изготовителя.
быть согласованы с главным сварщиком завода- *
. Переиздан по изменениям /f2f 3 »Цзёеценае 932.8- r
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ‘ ‘ .
- Устанавливаются две категории сварных соединений, / *1 категория — сварные соединения» имеющие ікг временному’ сопротивлению (пределу прочности) коэффициент запаса прочности 2,5 и менее.
П категория — сварные соединения, имеющие по временному сопротивлению коэффициент запаса прочности более 2,5; нерасчетные соединения.
Примечание. Если в пунктах отраслевого стандарта не указывается, к какой категории соединений относятся требования, .то они распространяются на обе категории соединений.
. 2*2. Категория сварных соединений устанавливается при ; проектировании и должна быть указана в КД.
- В КД должны быть указаны тип электрода или марка присадочной проволоки со ссылкой на действующие государственные .. стандарты или технические условия.
Для сборочных единиц из сплавов на основе титана и туго- плавких металлов в КД должен быть указан способ защиты инертным газом (струйная или в камере с контролируемой атмосферой).
В технологической документации должны быть указаны все. применяемые сварочные материалы со ссылкой на государственные стандарты и технические условия на их поставку.
- Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок деталей для сварки плавлением доллагы соответствовать тре-. ; бованиям: . •
для сталей — ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75; ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 16037-80, ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1140-74, OCT 92-ІІ4І-74, ОСТ 92-1602-79, 0CT-92-4047-V?, ОСТ 92-І02І-8І;
для алюминия и алюминиевых сплавов и для магния и магниевых сплавов — ГОСТ 14806-80 (при этом допустимые зазоры при сборке под сварку принимать по.ОСТ 92-П86-8І), ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1139-74, OCT 92-І02І-8І;
. для меда и модных сплавов — ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1143-74, OCT 92-І02І-8І; ■ . . ‘
‘ для титана и титановых сплавов — ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1142-74, OCT 92-І02І-8І. .
Конструктивные элементы соединений, выполняемые контактной сваркой, должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1144-83, ОСТ 92-1147-87.
Примечание. Стандарты ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-ІІ39-74, ОСТ 92-1140-74, OCT 92-ІІ4І-74, ОСТ 92-1142-74, . ОСТ 92-1143-74, ОСТ 92-1602-79 распространяются на изделия, .разработанные до 01.01.83.
- В чертежах сварных соединений, выполняемых точечной М шовной сваркой, должны быть указаны номинальный диаметр отпечатка электрода или номинальная ширина отпечатка ролика в соответствии -с ОСТ 92-1144^83, .
При наличии в КН требования о выполнения неразрушащего контроля качества по ОСТ 92-1123-83 или рентгенографирования соединений без рентгеноконтрастного материала-свидетеля (Ж), Например, для сплавов 1201, 1205, МА2І, на которых литая зона выявляется без МС, в чертежах соединений следует указывать минимально допустимый диаметр литого ядра точки и минимально допустимую ширину литой зоны шва в соответствии с ОСТ 92-1144-83, 2,6, При выполнении сварки прерывистым швом концы детштей ^Должны быть сварены независимо от шлса прерывистого шва.
Протяженность сваренных участков прерывистых швов г промежутков между а при необходимости и предельнне отхюне-
ЇЗ
ОСТ 92-ІІІ4-80/ С.4
ния, устанавливаются при проектировании и должны быть указаны в КН. . .
- Технологические процессы сварки должны соответство- / . вать требованиям отраслевых стандартов на соответствующие вида сварки. ; ♦ — . > ‘ ч —
- Общие технические требования к организации рабочего места, к оборудованию сварочного поста и к условиям проведения сборочно-сварочных работ должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1126-76.
- Детали и сборочные единицы, поступающие на сварку, а ‘также сварные соединения сборочных единиц после.сварки должны . быть обработаны в соответствии с ОСТ 92-1152-75.
- Необходимость покрытий различных типов и их назначений в местах нахлестки соединений, выполняемых контактной ’* ■ * ’ —
точечной и шовной сваркой, или допустимость сварки без удаления покрытий должны быть указаны в КН.
- Для обеспечения указанных в чертежах зазоров и размеров при сборке под сварку разрешается производить подгонку, подгибку и развальцовку деталей как в холодном состоянии, так и с подогревом. .
Допустимая величина и способы подгибки, развальцовки и натяга, необходимость подогреву, а также температура и способ подогрева устанавливаются в зависимости от вида изделия, марки
et
I
§ Л
вариваемых материалов, их механических и физических свойств и указываются в технологической документации.
Недопустимость подгонки.по месту или особые требования * ,
по.подгонке деталей и сборочных единиц должны быть указаны в *
В технологической документации при необходимости допускается устанавливать припуск для компенсации усадки при сварке
ОСТ 92-ПІ4—80 С.5 независимо от размеров, установленных КД.
- При сборке, и сварке крупногабаритных металлоконструкций в заводских и монтаж тт ых условиях допускается приварка вспомогательных элементов технологического назначения.
Места расположения вспомогательных элементов, устанавливаемых за пределами технологических припусков, возможность их оставления или виды дальнейшей обработки должны быть указаны в .
КН и отражены в технологической документации.
— 2.13. Необходимость термической обработки после сварки- должна быть указана в КД.
t . Режим общей или местной термической обработки и время между началом сварки и началом термической обработки должны быть указаны в.технологической документации.
- После сварки допускается производить правку сборочных единиц в горячем и холодном состоянии.
Способ правки и величина короблений, допускаемых к правке, температура подогрева при правке должны быть указаны в технологической документации с учетом вида изделий, марки свариваемых материалов, их механических и физических свойств. Температуру и способ подогрева следует согласовать с главным металлургом.
Указание о недопустимости правки должно содержаться в конструкторской и технологической документации.
. 2.15. К стыковым соединениям, выполненным по отбортовке
или присадочному бурту, предъявляются такие же требования,.как . к соединениям, выполненным с применением присадочного материала.
Размеры, выраженные в процентах от толщины деталей или долевых частях (например 0,55), следует определять по номинальной толщине, кроме случаев, когда в стандарте или в ВД указано определение по фактической толщине или размеру. L
; 3, ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЦЦИНЕНИЙ : ■ Зеї. Временное сопротивление (предел прочности) при •температуре 2Q±5°C стикових сварных соединений с полным проваром/ выполненных способами сварки плавлением без присадки или с присадкой, аналогичной или близкой по составу к основному металлу, должно быть не менее 0,9^^. для соединений I ка- . тегории и не менее 0,8 б’&ащ для соединений П категории для следующих материалов:
для сталей и жаропрочных сплавой в сборочных единицах, подвергаемых после сварки полной упрочняющей термообработке (закалка + отпуск, закалка + старение, закалка + обработка хо-, лодом + отпуск);
для сталей и жаропрочных сплавов,не упрочняемых термине- ской обработкой и’не подвергаемых другим видам упрочнения;
для сплавов на основе титана (в отожженном или упрочненном термической обработкой состоянии), ниобия и меди, не подвергаемых после сварки упрочняющей термической обработке;
для алюминиевых и магниевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой и (или) нагартовкой при толщине S свариваемых деталей до 20 мм, где осн* • — гарантируемое документацией на поставку нижнее значение временного сопротивления при испытании на растяжение основного металла в упрочненном (если после сварки материал подвергается полной упрочняющей термообработке) или неуп- рочненном (если после сварки материал не подвергается термической обработке) состоянии.
- Испытания образцов следует производить в таком состоянии, в котором сварные соединения работают в изделии (о.усилением или без усиления, о проплавом или без проплава и т.п.). ■■
- Под временным сопротивлением сварного соединения понимается отношение *
где Р — разрушающее усилие, Н (кге), F — площадь поперечного сечения основного металла ’ /образца до приложения нагрузки, мм*
- 3 ft ІЗ . Требования к прочности сварных соединений образцов даются с учетом допускаемых без.исправления дефектов сварки, а также допускаемых исправлений.
Результаты испытаний образцов, разрушившихся по включениям окисных плен (ВОП), не учитываются.
- В случаях, не указанных в п. З.Ї, временное сопротивление, сварных соединений устанавливается по результатам опытных работ.
- Временное сопротивление сварных соединений, выпол- : ненных стыковой контактной сваркой оплавлением, должно состав-
ЛЯТЬ
для сталей с вромоншгм сопротивлением не более 686 МПа 9
(70 кге/мм ) и титановых сплавов, не упрочненных термообработкой или нагартовкой до сварки,
I категория — не менее 0,9 ос*-
. П категория т не менее 0,8 6″& •
с#.- нижнее значение временного сопротивления при испытании на растяжение основного металла в неуп- рочненном состоянии, гарантируемое документацией на поставку.Для алюглйнйово-маг’піевых сплавов, по упрочненных нагартовкой до сварки, не менее 0,9 бкосії ; в случае сварки > прессованных профилей сложного сечения площадью до ЮОООми 2 — не менее 0,9^с>сН , а площадью более 10000мл 2 — не менее < 0,8 6^^,
‘где &&осн — минимальное значение прочности основного металла в отожженном состоянии по документации на поставку, *
- Минимально допустимая прочность сварных точек, выполненных контактной точечной сваркой, для соединений I категории должна соответствовать величинам, установленным таблицами: ‘ . •/ ‘
— для сталей — табл. I; / .
для алюминиевых сплавов — табл. 2;
. для титановых сплавов — табл. 3;
для магниевых сплавов — табл. 4.
Минимально допустимая прочность сварных точек соединений IT категории не должна составлять менее 0,75 от прочности точек I категории.
На нерасчетные соединения требования к црочности не распространяются
Ост 92 1114 80 соединения сварные общие технические требования
14 November 2018
Copy Link Copy Shortlink
ОСТ 92-1114-80. Соединения сварные. Общие технические требования
Типовые технологические процессы ОСТ 92-1296-82 Материалы металлические и неметаллические. Общие технические условия ОСТ 92-0279-73 Документация конструкторская. Очистка от окалины и ржавчины корпусных сталей и конструкций.
Конструкция и размеры ОСТ 92-2589-80 Плита квадратная 500×500 мм колонн стапелей для сборки сварных и клепаных агрегатов. Конструкция и размеры ОСТ 92-1279-79 Втулки центральные пресс-форм для литья термопластичных материалов под давлением.
ОСТ 92-1114-80. Соединения сварные. Общие технические требования — Конструкция и размеры ОСТ 92-3450-74 Захват для транспортирования листов.
Цена на этот документ пока неизвестна. Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Стандарт предназначается для руководства при разра ботке конструкторской и технологической документации, изготов-, лении, заводском ремонте, контроле. Технические требования, не предусмотренные настоящим стандартом, отличающиеся от настоящего стандарта к специальные требования к сварным соединениям испытания на коррозионную стойкость, требования органов Госгортехнадзора и др. I категория — сварные соединения, имещио по-временному сопротивлению пределу прочности коэффициент запаса прочности 2,5 и менее. Если в пунктах отраслевого стандарта не указывается, к какой категории соединений относятся требования, то они распространяются на обе категории соединений. Категортя сварных соединений устанавливается при проектировании и должна быть указана в КД. В КД должны быть указаны тип электрода или марка I! Для сборочных единиц из сплавов на основе титана и тугоплавких металлов в КЦ должен быть указан способ защиты инертным. Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок деталей для сварю! З для алюминия и алюминиевых сплавов и для магния и магниевых сплавов — при этом допустимые зазоры при сборке под сварку принимать по ОСТ 92-II86-8I , ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1139-74, ОСТ 92-I02I-8I; для меди и медных сплавов — ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1143-74, ОСТ 92-1021-81; -. Конструктивные элементы соединений, выполняемые контакт-. ОСТ 92-1139-74, ОСТ 92-1140-74, ОСТ 92-II4I-74, ОСТ 92-1142-74, ОСТ 92-1143-74, XT 92-1602-7. При выполнепии сварки прерывистым швом концы деталей ч должны быть сварены независимо от шага прерывистого шва. Протяженность сваренных участков прерывистых швов и промежутков между ниш, а при необходимости и предельные отклоне- — ОСТ 92-1Ш-Ш с. Технологические процессы сварки должны соответствовать требовашом отраслевых стандартов на соответствующие ви-. Обняв технические требования к организации рабочего места, к оборудованию сварочного поста и к условиям проведения. Допустимая величина и способы подгибки, развальцовки и натяга, необходимость подогрева, а также температура и способ подогрева устанавливаются в зависимости от вида изделия, марки сваливаемых материалов, их механических и физических свойств и указываются в технологической документации. При сборке и сварко крупногабаритных металлоконструкций в заводских и монтажных условиях допускается приварка вспомогательных элементов технологического назначения. Моста расположения вспомогательных элементов, устанавливаемых за пределами технологических припусков, возможность их :оставления или виды дальнейшей обработки должны быть указаны в г й КД и отражены в технологической документации.. После сварки допускается производить правку сборочных 0ДШС1Ц в горячем и холодном состоянии. Способ правки и величина короблений, допускаемых к правке,. К стыковым соединениям, выполненным по отбортовке ii или црисадочному бурту, предъявляются такие же требования, как. Размеры, выраженные в процентах от толщины деталей ‘ или долевых частях например 0,55 , слодуот определять по номинальной толщине, кроме случаев, когда в стандарте или в КД ука-зано определение по фактической толщине или размеру. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 3. Временное сопротивление предел прочности при температуре 20±5°С стыковых сварных соединений с полным проваром, выполненных способами сварки плавлением без присадки или с присадкой, аналогичной или близкой по составу к основному металлу, должно быть не менее 0,9 эЬосн. Испытания образцов следует производить в таком состоянии, в котором сварные соединения работают- в изделии с. N ‘дни OCT 92-1114-80 C. Под временным сопротивлением сварного соединения понимается отношонио. Требования к прочности сварных соединений образцов. В случаях, не указанных в п. Временное сопротивление сварных соединений, выпол-. П категория — не менее 0,8? Минимально допустимая прочность сварных точек, вы полненных контактной точечной сваркой, для соединений I кате-горни должна соответствовать величинам, установленным табли- J. I; для алюминиевых сплавов — табл. Г Минимально допустимая прочность сварных точек соединений ГГ категории не должна составлять менее 0,75 от прочности точек I категории. На нерасчетные соединения требования к прочности не распространяются. II Таблица 3 Минимально допустимая прочность сварных. Толщина Марка сплава листа соедине Ю1Я, BTI-O. BTI-00 0Т4; 0T4-I Прочность сварной точки. Ш на свез на отрыв на срез на отрыв 0,4 — — 2450 250 980 100 : 0,5 ,. Таблица 4 Минимально допустимая прочность сварных. Толщина 1 Марка сплава листа MA2-I МА8 НИН, Прочность сварной точки, Н кгс ш на срез на отрыв на срез на отрыв 0,5 1. При сварке сплавов различных марок и толщин минимально допустимая прочность сварных точек в соодинеиии определяется для листа меньшей толщины и по материалу, имеющему моныдую прочность. Требования к црочности точек для соединений с выштам-. »§ величин, указанных в табл. Для материалов и толщин, не указанных в лп. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,. Дефекты сварных соединений 4. Превышение усиления против норм по ОСТ 92-I02I-8I в соединениях высоколегированных сталей и сплавов, обусловленное спецификой формирования шва при сварке плавящимся электродом в защитных газах, допускается. В соединениях деталей par толщи? При сборке под сварку вд ззных ф- одев, штуцеров,, втулок : ;. Величина смещения опред» ляется при отработке технологии и указывается в технологической документации. При необходимости более жесткие требования к смещению кромок перед сваркой могут. Сум-I марная протяженность участков с занижением. В стыковых соединениях П категории сборочных единиц из ста-, лей перлитного и мартенситного класса углеродистых , упрочняемых термообработкой, и. В стыковых соединениях П категории трубопроводов из аустенитных сталей, к которым предъявляются требования стойкости к МКК. В сварных соединениях П категории малоуглеродистых,. I8 Таблица 7 Толщина основного материала S Наибольшая высота проплава на участках, суммарная длина которых не превышает 20? В стыковых соединениях, выполненных на весу-, на. В стыковых соединениях, свариваемых на остающихся , подкладках или взамок, допускается зашлаковка с одной или с обеих сторон корня шва по всей длине шва. В швах сварных соединений,подвергаемых согласно. I I ОСТ 92-III4-C0 C. Dpi длине шва менее 100 мм, но более 30 мм суммарная площадь допустимых без исправления единичных пор и включений берется в процентах от норм, приведенных в табл..
Методика измерения тепловых радиационных характеристик ОСТ 92-0912-69 Детали из высокопрочных углеродистых легированных и высоколегированных сталей. Режимы термической обработки — 1,0МБ; 7. Конструкция и размеры ОСТ 92-3426-74 Болты прижимные Г-образные. Конструкция и размеры ОСТ 92-0751-72 Болты с шестигранной головкой и шлицем. Требования к конструированию 17,6 Mb ОСТ 92-1310-84 Изделия из пластмасс. Маркировка для определения марки материала ОСТ 92-0236-74 Системы линейные регулируемые. Конструкция и размеры ОСТ 92-3366-74 Рычаги. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Конструкция и размеры ОСТ 92-0536-70 Наконечник контактный. Технологические рекомендации ОСТ 92-1348-87 Обработка электрохимическая. Номенклатура показателей 577 Kb ОСТ 5. Порядок выполнения и обращения 659 Kb ОСТ 45-180-2000 Отраслевая система стандартизации.
ОСТ 92-1114-80 Соединения сварные. Общие технические требования
Утвержден и введен в действие письмом Министерства ИП 305 от 30.09.1980.
Внесены изменения: № 1-6.
Доступ ограничен
Приглашаем Вас стать пользователем Системы (ЭТБ) «ГИС-Профи» для специалистов и руководителей предприятий топливно-энергетического комплекса.
- office*gisprofi*com
- +7 (3812) 95-13-00
- 2008-2024 © ГИС-Профи. Все права защищены.