Есть ли арматура в колодезных кольцах

Армирование бетонных колец стеклопластиковой арматурой

При производстве бетонных колец используют преимущественно 2 различные технологии:

1. Без армирования
2. Кольцо, армированное металлической сеткой

В данной статье вы узнаете об еще одной технологии армирования бетонных колец и ее преимушестве.

1. Без армирования

Без армирования — дешевая, но ненадежная. В теле кольца присутствуют по 1 металлическому проволочному кольцу диаметром 4 мм вверху и внизу изделия.

Такие бетонные кольца дешевле для потребителя, но существует риск того, что при подъеме кольца за 2 точки данное кольцо может «сложится».

Также, при устройстве отверстия для ввода канализационной трубы, бетонное кольцо без армирования может дать трещину.

2. Кольцо, армированное металлической сеткой

Кольцо, армированное металлической сеткой — надежная, но дорогая. В данной технологии прочностные характеристики кольца существенно возрастают, риск гибели бетонного кольца при монтаже и устройстве отверстий в нем снижается. Но стоимость готового изделия существенно выше, в продаже такие кольца встречаются нечасто.

Так где же найти «золотую середину»? Как произвести изделие с невысокой доступной ценой и высокими прочностными характеристиками?

Армирование стеклопластиковой арматурой

Бетонные заводы Московской и Калужской областей с 2016г. используют новый вариант армирования бетонных колец: они используют композитную стеклопластиковую арматуру. Экономия при производстве, по сравнению с сеткой С4 на кольце диаметром 1м составляет до 300руб (рассматривается замена сетки на 4 кольца стеклопластиковой арматуры диаметром 4 мм)!

Если произвести равную замену проволоки диметром 4 мм на стеклопластиковую 4 мм, то экономия на 1 кольце составит не менее 11 руб. (при условии использования 2 колец армирования на 1 изделие)!

Основной плюс данного технологического решения – невысокая себестоимость (по сравнению с металлической сеткой) и повышенные прочностные характеристики (в отличие от проволоки у стеклопластиковой арматуры более высокие прочностные характеристики. Что немаловажно, стеклопластиковая арматура в бетонном кольце находится в предварительно напряженном состоянии).

Так же стеклопластиковая арматура широко применяется при армирование крышек колодцев!

Армируются ли монолитные бетонные канализационные кольца?

В общем так. Всю жизнь считал, что ж/б кольца для колодцев армируются лишь конструктивно для транспортных и монтажных нагрузок.
Сейчас один директор одной проектной организации утверждает, что для монолитного колодца тоже нужно армирование, хотя в серии ТПР 902-09-22.84 Альбом 3 «колодцы из кирпича и бетона» о армировании вообще не слова.
А если следовать серии 3-900-1-14-Альбом1 «изделия ж/б для круглых колодцев», то армирование по аналогии ж/б колец в данном случае будет сеткой 200х200 Вр-1 диам.4.
Вот и я не пойму — то ли лыжи не едут, то ли тот директор перестраховывается
Помогите разобраться с этим вопросом. Надо армировать бетонные колодцы (саму рабочую камеру) или все такие нет?
На что можно сослаться если нет?

Просмотров: 30715
Регистрация: 26.10.2008
Рідна ненька — Україна, Харків
Сообщений: 5,705

А что, на глубине в 6м нагрузки на боковую поверхность для кольца нет?
Монолитное кольцо — тоже конструкция, которую, хоть и конструктивно, но нужно заармировать.

Регистрация: 15.12.2011
Темиртау, Казахстан
Сообщений: 326
Так ведь то кольцо на 2 метра глубиной
Да и на обжатие оно работает.
Регистрация: 17.01.2006
Ростов-на-Дону
Сообщений: 336
Сообщение от nikx
Да и на обжатие оно работает.
а если неравномерное даление грунта?
Регистрация: 04.07.2009
Подмосковье
Сообщений: 1,516
Сообщение от Алекс80
а если неравномерное даление грунта?
Ели бы, да кабы на вербе росли грибы
Регистрация: 15.12.2011
Темиртау, Казахстан
Сообщений: 326
Сообщение от Алекс80
а если неравномерное даление грунта?

Даже если неравномерное.

искал в интернете. нашел только ТСН-2001.3-23 Сборник 23. Канализация — наружные сети.
там состав работ в расценках на монолитные бетонные (опять же пишут — бетонные, а не железобетонные) колодца следующий
1. Уплотнение грунта щебнем и устройство бетонной подготовки.
2. Устройство бетонного лотка.
3. Установка и разборка опалубки.
4. Бетонирование стен колодца.
5. Заделка труб.
6. Монтаж сборных железобетонных плит покрытия.
7. Бетонирование горловины колодца.
8. Установка люка и ходовых скоб.
9. Установка металлических стремянок.
10. Гидроизоляция стен и днища в мокрых грунтах.

В квадратных монолитных добавляется лишь пункт:
Установка арматурной сетки днища в просадочных грунтах.
Ну не спроста же?
Может это быть аргументом?

Регистрация: 26.05.2011
Сообщений: 10

Я думаю конструктивную сеточку то заложить не грех будет) А ссылаться на серию, мол там только конструктивная арматура.

Обследование (влагометрия) проектирование

Регистрация: 16.07.2007
Сообщений: 506

Бетонные кольца никогда не армировали.
В грунте они прекрасно воспринимают боковую нагрузку от грунта за счет арочного эффекта.
Сам видел в Подмосковной деревне Ростовцево водный колодец в котором насчитал более 20 колец, дальше сбился.
Если армировать, тогда увеличится толщина стенки кольца и его вес.

ТЕХОРГСТРОЙ

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от ТЕХОРГСТРОЙ

Начальник службы Заказчика

Регистрация: 16.02.2008
Сообщений: 161

Я бы вообще не взялся бы отвечать на подобный вопрос: нет данных для размышлений (Штирлиц тут вообще отдыхает — у него была «. информация к размышлению»)
Для чего колодец? Глубина заложения и (хотя бы) примерная геология. Армировать? Что и для чего?
Я бы понял вопрос про гидроизоляцию — тут можно что-то обсуждать, но что можно укреплять в колонне стаканов. Нонсенс

Последний раз редактировалось alakk, 24.06.2012 в 18:20 . Причина: Синтаксис

Бетонные кольца для колодцев. Полный обзор

Открытие железобетона произвело революцию в строительной промышленности. С его помощью начали возводить мосты, высотные здания, прокладывали автомобильные пути. При сравнительной дешевизне, этот материал значительно ускорял процесс работ. С 1899 года железобетон официально разрешен к использованию в России. Его признали самым распространенным строительным материалом ХХ века.

Наш интерес к железобетонным изделиям более локален – в этой статье речь пойдет об их использовании при строительстве индивидуальных водозаборов. Сейчас шахтный бетонный колодец с круглым сечением ствола считается классикой жанра, но он вошел в обиход чуть больше 50 лет назад. До этого момента колодцы укрепляли с помощью дерева, гибкой лозы, выкладывали камнем и кирпичами. Качество работы тогдашних мастеров поражает, ведь такие объекты функционируют и в наше время, но использование железобетонных колец позволило строить колодцы намного быстрее.

Сейчас около 90% колодцев укрепляются именно ЖБИ. Разработаны специальные стандарты, которые регламентируют технологию производства. Его принцип описан в ГОСТ -8020-2016. Назначение, размеры и маркировки систематизированы в ГОСТ-8020-90. В производстве колец важно соблюдать пропорции компонентов для раствора, замешивать его на чистой воде, укреплять изделие арматурой достаточной толщины. Несоответствие делает изделия недостаточно прочными. Они крошатся еще при транспортировке, а в колодце не выдерживают давление окружающего грунта.

Рекомендуется покупать кольца от крупных заводов и комбинатов, в цехах которых созданы необходимые условия для изготовления качественной продукции. При выборе заводских колец снижен риск купить неформатный товар, размеры которого не соответствуют принятому стандарту.

Работа официальных производителей контролируется государственными органами. На основе потребительских отзывов создан рейтинг производителей ЖБИ. Первые места заняли Кировский завод, Комбинат 24/7 и завод промышленных строительных деталей

Общие характеристики колодезных колец

Колодезные кольца – это цилиндрические конструкции. Среди основных характеристик:

• Высота;
• Диаметр;
• Толщина стенок;
• Вид армирования.

Производятся кольца из тяжелых бетонных составов наливным методом. Главные ингредиенты качественный цемент, щебень, очищенный песок и химические присадки, которые улучшают эксплуатационные свойства готовой продукции. Использование армирующих элементов повышает общую прочность, сопротивляемость растягивающим и растягивающим деформациям. Сетка из металлической арматуры должна располагаться в толще бетонного монолита и не примыкать к поверхности. Место выхода из материала начнет ржаветь, растрескиваться и крошиться. При самостоятельной покупке колец нужно их внимательно осматривать на предмет сколов и ржавых пятен, а также следить за процессом погрузки.

После заполнения формы производится уплотнение выбропрессом, и кольцо отправляется на застывание. Свежие заготовки нельзя сразу же пускать на продажу. Сначала они должны дозреть и упрочниться в проветриваемом помещении со стабильной температурой и влажностью. Готовые кольца нельзя хранить на открытом пространстве. Допускается кратковременное складирование на улице, но только под навесами. Их складируют вертикально высотой до 3 колец с разделением деревянными брусками. Транспортировку и погрузку выполняют с помощью монтажных петель. Перекатывать кольца запрещено.

Самой распространенная высота – 90 см, диаметр – 1 метр. Кольца меньшей высоты используются, чтобы вывести оголовок колодца не необходимый уровень над поверхностью грунта. Маркировка сечения в 1 метр выглядит так КС-10. Компании, которые копают колодцы на заказ, предпочитают работать именно с такими изделиями. Кроме этого они используются в строительстве водопроводов, канализационных и газовых магистралей промышленного и частного назначения. С их помощью защищают подземные электрические и телефонные кабельные трассы.

Вместе с железобетонными кольцами стандартных размеров производятся так называемые доборные заготовки, плиты основания и люки для них. Меньший диаметр 70-80 см используется при углублении колодцев

Сборка объектов из железобетонных колец занимает минимум рабочего времени. После завершения строительства он долгое время сохраняет прочностные качества. Для обеспечения водонепроницаемости швы заделывают гидроизоляцией, которая защитит колодезную шахту от проникновения вода извне и продлит ее безремонтный период.

Конструктивные особенности ЖБ колец

Для удобного перемещения в кольцах располагаются монтажные проволочные петли. Перед установкой ее спиливают. Запрещено загибать петли с кувалдой. Удары могут привести к потере разрушению изделия, а оставшаяся проволока не даст ровно выставить кольцо. Колодезные кольца отличаются формой торцовой поверхности.

Плоский торец имеет универсальное назначение и используется для постройки колодцев разного назначения. Его рекомендуется применять, если отсутствует потенциальная опасность смещений грунта, вибраций и сейсмологической активности, которые могут привести к деформации всей конструкции.

Популяризуются кольца с замковым соединением, или, как их еще называют – еврокольца. Торцы у них имеют фальцы, которые при установке друг на друга взаимно замыкаются. Обычно колодезное кольцо – это сквозная трубчатая заготовка, но существуют и другие варианты. Например, кольца с крышкой или днищем. Монолитные стаканы ориентированы на канализационные емкости, и другие объекты, которые требуют повышенной герметичности.

Верхнее кольцо, совмещенное с люком, поможет быстро оформить наземную часть колодца. Специально под установку колодезного домика отливаются плоские плиты разной формы, которые обеспечивают надежную опору для декоративного верха. Отверстие закрывают плотной крышкой. Не все колодцы питаются водой только через донный приток. Часто встречаются боковые ключи, чтобы не отсечь их на дно можно установить перфорированные кольца.

Чтобы кольца легко отходили от стенок отливочной формы, ее поверхность покрываются смазкой. Если в производстве применялась техническая отработка, то в питьевой колодец попадет маслянистое загрязнение. Этот момент нужно проверять в сертификате производителя

Годы эксплуатации снижают прочность железобетонных колец, поэтому со временем им требуется ревизия и ремонт. В него входит подновление швов гидроизоляции, зачистка и восстановление трещин и выбоин. Для ликвидации повреждения используются базовые цементные растворы и гидропломбы с ускоренным отвердением.

Преимущества и недостатки железобетонных изделий

Колодезные кольца отличаются прочностью, долговечностью, практичностью и доступной стоимостью. К недостаткам изделий относится значительный вес, который усложняет перевозку материала. Не всегда есть возможность привезти за один раз полный комплект для колодца глубиной больше 10 колец. По технологии их нельзя перемещать перекатыванием, а только с помощью подъемной техники. При транспортировке стенки ЖБИ не должны контактировать, их разделяют деревянными брусками.

Основная масса колец, произведенных в небольших цехах, не отвечают единым нормам и никем не проверяются. Могут использоваться менее качественное сырье, грязная вода, отсутствовать добавки-пластификаторы, отсутствовать армирование. Кроме состава местные производители могут халтурить с толщиной и равномерностью стенок.

Стоимость колодца состоит из количества колец стандартного размера. Этим пользуются недобросовестные мастера и устанавливают изделия меньшего диаметра или высоты, а цену указывают, как правильную. Несоответствие сетке типоразмеров усложняет покупку дополнительных колец для ремонта.

При покупке колец, помните, что шанс найти хороший товар по неоправданно низкой цене, сведен к нулю. Скорее всего, происходит ликвидация партии с неправильным хранением или конструктивными дефектами.

Осадки и вода в колодце

Технология изготовления бетонных колец

В статье рассматриваются основные вопросы, связанные с организацией технологического процесса изготовления бетонных колодезных колец.

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

• Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
• Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе.

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.

После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.

Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.

После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.

Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Другие материалы раздела:

Чем отличаются кольца произведенные в вибропрессе, от колец изготовленных в виброформе? Плюсы и минусы оборудования

Железобетонные кольца применяются в разных сферах. Владельцы БСУ изготавливают свежий бетон, жб изделия для обеспечения собственных нужд и на продажу.
Производство колодезных колец – бизнес с минимальными вложениями и большими возможностями. Все что нужно, чтобы начать изготавливать железобетонные кольца и другие изделия из бетона нужно докупить специальное оборудование.
Прочитав статью, вы узнаете, на каком оборудовании, из какого бетона делают железобетонные кольца.

Канализационные колодцы – важная часть коммуникаций. Служат для отвода сточных вод, отходов от зданий и сооружений.

Многих интересует вопрос, можно ли сделать септик на загородном участке своими руками или лучше купить готовый, изготовленный по всем нормам и правилам.Давайте разберёмся.

Кольца из железобетона – важный элемент строительных конструкций. Применяются в самых разных сферах. Дли их изготовления необходимо.

Наилучшего уплотнения бетонной смеси можно добиться воздействием вибрации низкой и высокой частоты, попеременно, на мелкую и крупную фракцию заполнителя.

Вибропрессовое оборудование позволяет изготавливать канализационные жб кольца, футерованные полимерными листами, без затрат на модификацию оборудования.