Масляно битумное покрытие по грунту гф 021

Грунтовка ГФ-021, Антикоррозийная (цвет: серый)

Одного ведра грунта ГФ-021 White House весом 25 кг хватит для обработки поверхности площадью около 250-350 м 2 (при нанесении в один слой).

ПРЕИМУЩЕСТВА

Обладает антикоррозионными свойствами
Снижает расход ЛКМ, улучшает адгезию
Подходит для последующего нанесения НЦ эмалей
Быстро высыхает

ПОДРОБНЕЕ О ТОВАРЕ

ГФ-021 предназначена для грунтования металлических, деревянных, ДВП и прочих поверхностей под покрытие различными эмалями. Обеспечивает высокую адгезию лакокрасочного слоя и предотвращает коррозию.
Может использоваться как самостоятельное лакокрасочное покрытие, устойчивое к воздействию погодных факторов.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Основание должно быть сухим и чистым от грязи и жировых пятен. Осыпающиеся и отслаивающиеся старые покрытия необходимо удалить.
Наносить кистью, валиком или краскопультом в 1-2 слоя. Температура нанесения не ниже +5°С. Инструмент после работы промыть любым растворителем.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Перед применением грунт тщательно перемешать, при необходимости разбавить уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расход — 1 кг на 10-14 м 2

Растворитель — уайт-спирит (либо сольвент / скипидар)

Время высыхания на отлип — 3-5 часов
Полное время высыхания — 24 часа

ПРОЧЕЕ
Стойкость покрытия к воздействию 3% раствору хлорида натрия — не менее 24 часов
Стойкость покрытия к воздействию индустриальных масел — не менее 48 часов

«ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. СНИП 2.04.07-86» (утв. Постановлением Госстроя СССР от 30.12.86 N 75) (ред. от 21.01.94)

ВИДЫ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ

Способ прокладки	Температура теплоносителя, °С, не более	Виды покрытий	Общая толщина покрытия, мм	Нормативные документы, ГОСТы или технические условия на материалы
1.Надземный, в тоннелях, по стенам снаружи зданий, внутри зданий, в технических подпольях (для воды и пара)	Независимо от температуры теплоносителя	Масляно-битумные в два слоя по грунту ГФ-021 (в качестве консервационного покрытия)	0,15-0,2	ОСТ 6-10-426-79 ГОСТ 25129-82
	300	Металлизационное алюминиевое	0,25-0,3	ГОСТ 7871-75
2. Подземный в непроходных каналах (для воды и пара)	300	Стеклоэмалевые марок:	ТУ ВНИИСТ
	105Т в три слоя по одному слою грунта 117	0,5-0,6	»
64/64 в три слоя по грунтовочному подслою из смеси грунтов 70% N2015 и 30% N3132	0,5-0,6	»
13-111 в три слоя по одному слою грунта 117	0,5-0,6	»
596 в один слой по грунтовочному слою из эмали 25М	0,5	»
180	Органосиликатные (типа ОС-51-03) в три слоя	0,25-0,3	ТУ84-725-83
с термообработкой при температуре 200°С или в четыре слоя с отвердителем естественной сушки	0,45	»
150	Изол в два слоя по холодной изольной мастике марки МРБ-Х-Т15	5-6	ГОСТ 10296-79 ТУ 21-27-37-74 МПСМ
Эпоксидные — эмаль ЭП-56 в три слоя по шпатлевке ЭП-0010 в два слоя с последующей термической обработкой при температуре 60°С	0,35-0,4	ГОСТ 10277-90 ТУ6-10-1243-72
Металлизационное алюминиевое с дополнительной защитой	025-0,3	ГОСТ 7871-75
3. Бесканальный (для воды и пара)	300	Стеклоэмалевые — по п. 2 приложения Защитные -по п. 2 приложения, кроме изола по изольной мастике
	180
	150

Примечания: 1. Если заводы-изготовители выпускают покрытия с лучшими технико-экономическими показателями, удовлетворяющие требованиям работы в тепловых сетях, то эти покрытия должны применяться взамен указанных в данном приложении.

2. При применении теплоизоляционных материалов или конструкций, исключающих возможность коррозии поверхности труб, защитное покрытие от коррозии предусматривать не требуется.

3. Металлизационное алюминиевое покрытие следует применять для сред с рН от 4,5 до 9,5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 21
Рекомендуемое

Основные особенности грунтовки гф 021

Грунтовки применяются для антикоррозионного покрытия труб. Другим названием грунтовок является слово «праймер». Обычно грунтовки изготавливают из специальных битумов или алкидных смол с добавлением различных компонентов для коррекции свойств.

Назначение и свойства

Данная грунтовка предназначена для предварительной обработки деревянных и металлических поверхностей перед покрытием эмалями. Сверху можно наносить материалы с обозначениями ФЛ, ПФ, ГФ, ЭФ и другими. После предварительной обработки гф 021 покрытие приобретает великолепные свойства, например, долговечность и противокоррозионную стойкость в самых сложных внешних условиях. Удивительно, но эмаль, нанесённая на грунтовку может выдерживать температуры от — 450°С до +600°С. Если предполагается окраска изделия в электрическом поле, то данная грунтовка только улучшит её качество.

Выбор цвета и способа нанесения

Основанная на алкидных смолах гф 021 относится к одноупаковочным и не требует предварительного приготовления. Заказчик может заказать её цвет или вид поверхности:

• красно-коричневый;
• серый;
• плёнка матовая;
• плёнка полуглянцевая.

Этот выбор обусловлен возможной частичной прозрачностью наносимой эмали.

Данный тип грунтовки может наносится следующими способами:

• пневматическое распыление;
• безвоздушное распыление;
• распыление в электрополе;
• струйный облив;
• окунание;
• кисть или валик.

Грунтовка гф 021 высыхает при +20°С максимум за 24 часа, а при 100°С — не более чем за 35 минут.

Следует помнить, что данная грунтовка отлично проявляет себя при предварительной обработке металлических трубопроводов.

Антикоррозионные покрытия трубопроводов в вопросах и ответах

В настоящее время в связи с ограниченным финансированием на многих теплоснабжающих предприятиях руководители применяют дешевые материалы для защиты трубопроводов от коррозии. Такими материалами являются лаки на битумной основе. Действительно, они сравнительно дешевы, технологичны при нанесении, не требуют тщательной подготовки защищаемой поверхности. Однако, согласно [1], масляно-битумные покрытия наносятся в два слоя по грунту ГФ-021 только в качестве консервационного покрытия, предназначенного на период хранения, транспортировки и монтажа труб перед проведением комплексных мероприятий по антикоррозионной защите трубопроводов тепловых сетей.

В тонком слое эти покрытия быстро стареют, особенно под воздействием ультрафиолетовых лучей и повышенной температуры, что приводит к увеличению их жесткости с дальнейшим растрескиванием и нарушением сплошности покрытия [2], [3]. Для эффективной защиты антикоррозионные покрытия на битумной основе должны иметь толщину не менее 2 мм (изол, бризол). Так как лаки на битумной основе имеют низкую вязкость, то их нанесение до требуемой толщины практически нереально.

Также необходимо заметить, что их растворы являются высокотоксичными и пожароопасными материалами, поскольку содержат до 70% растворителя.

Все вышесказанное позволяет сделать вывод о недопустимости применения лаков на битумной основе для долговременной антикоррозионной защиты трубопроводов тепловых сетей.

Вопрос 2. Какими нормативными документами надо руководствоваться при выборе материалов для антикоррозионной защиты трубопроводов тепловых сетей?

Большинство материалов, рекомендованных для антикоррозионной защиты трубопроводов тепловых сетей, представлено в нормативной литературе. На сегодняшний день основополагающим документом для проектных, строительно-монтажных, эксплуатационных и технадзорных организаций, выполняющих различные виды работ на трубопроводах тепловых сетей, остается «СНиП 2.04.14-88*. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». В данном документе в приложении №19 рекомендованы девять видов антикоррозионных покрытий для применения на трубопроводах тепловых сетей.

Более подробные рекомендации и указания по применению указанных материалов содержатся в разделе № 4 “Типовой инструкции по защите тепловых сетей от наружной коррозии: РД 34.20.518-95″ и в разделе № 2 «Правил и норм по защите трубопроводов тепловых сетей от электрохимической коррозии: РД 34.20.520-96″ (утв. Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России»).

Организациям, эксплуатирующим сети коммунального теплоснабжения, нужно ориентироваться на «Типовую инструкцию по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения» (утв. Госстроем России от 13.12.2000).

Вопрос 3. Как подобрать материалы для антикоррозионной защиты трубопроводов тепловых сетей?

В целом, выбор материалов для защитного покрытия должен осуществляться на основе технико-экономических показателей, удовлетворяющих условиям эксплуатации трубопроводов тепловых сетей. Первым критерием, характеризующим качество покрытий или композиций, должна быть их способность обеспечивать нормативный срок службы трубопровода (в среднем 25 лет). Этот критерий должен учитываться уже при разработке проектов перекладок трубопроводов, а также при принятии решения о проведении ремонтно-восстановительных работ.

Действительно, не имеет смысла затрачивать средства и труд рабочих на нанесение таких антикоррозионных покрытий, которые теряют свои защитные свойства задолго до выработки трубопроводом назначенного ресурса (например, лаки на битумной основе).

Вторым по значимости критерием при выборе материала для антикоррозионной защиты должна являться сумма затрат на проведение мероприятий по антикоррозионной защите, складывающаяся из таких слагаемых как: цена и расход материалов, стоимость работ по подготовке защищаемой поверхности и нанесению антикоррозионного покрытия.

Вопрос 4. Какие преимущества и недостатки характерны для покрытий, применяемых при антикоррозионной защите трубопроводов тепловых сетей?

В таблице №1 приводятся основные характеристики, а также преимущества и недостатки некоторых покрытий и материалов, позволяющие оценить возможность их применения для защиты трубопроводов тепловых сетей в зависимости от условий прокладки и эксплуатации.

Таблица 1. Основные характеристики покрытий и материалов, применяемых для защиты трубопроводов

Типы покытий

Не отработаны технологии защиты сварных стыков.

Как видно из приведенной таблицы, все материалы обладают определенными преимуществами и недостатками. Например, материалы на битумной основе быстро утрачивают свои защитные свойства при высоких температурах. Поэтому целесообразно постепенно сокращать их применение в качестве антикоррозионных покрытий, как на магистральных, так и на разводящих тепловых сетях.

Эмали КО обладают хорошими защитными свойствами, достаточно технологичны при нанесении на поверхность металла, однако требуют тщательной подготовки защищаемой поверхности. Согласно разделу №4 [5] и разделу №2 [6] подготовка защищаемой поверхности труб должна осуществляться путем зачистки до «металлического блеска» [5] с применением пескоструйной или дробеструйной очистки. Это требует наличия производственных помещений, специального оборудования для подготовки поверхности труб, что приводит к удорожанию всей технологии нанесения покрытия. Защита сварных стыков и отводов осуществляется в трассовых условиях. При этом игнорирование требований о зачистке до «металлического блеска» защищаемой поверхности стыков или применение вместо пескоструйной или дробеструйной очистки металлических щеток приводит к ухудшению защитных свойств покрытия и сокращению срока службы трубопровода в районе сварных стыков и прилегающих к ним участков труб.

Требования при нанесении органосиликатных эмалей аналогичны требованиям при нанесении эмалей КО. Наряду с этим применение органосиликатных эмалей в трассовых условиях усложняется из-за длительного процесса подготовки материала перед нанесением [5].

Трубы с внутренним стеклоэмалевым покрытием целесообразно применять на трубопроводах ГВС. Снаружи трубы можно защитить материалами, менее дорогостоящими, чем стеклоэмаль. Однако широкое применение эмалированных труб для трубопроводов ГВС тормозилось, поскольку в полной мере не отработанны технологии защиты внутренней поверхности сварных стыков в трассовых условиях. В настоящее время в НПК «Вектор» разработана технология сварки эмалированных труб через проставки из нержавеющей стали. Это исключает необходимость защиты сварных стыков и отводов в трассовых условиях, но ограничивает размеры свариваемых труб (Dу = 50 — 400мм) и повышает стоимость работ.

Алюминиевые металлизационные антикоррозионные покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью в широком диапазоне рH растворов (от 4,5 до 9,5 рH) в присутствии многих анионов [7]. Однако многостадийность и высокая энергоемкость технологии производства алюминиевого покрытия определяет высокую стоимость труб покрытием. Поэтому, к сожалению, в условиях ограниченного финансирования трубы с данным видом антикоррозионного покрытия применяются ограниченно.

Список использованной литературы:

1. СНиП 2.04.14 88*. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. — М.: Госстрой России, 1998.

2. «Материалы для теплоизоляционных и гидроизоляционных работ. Попов В.В.» — М.: «Высшая школа», 1988.

3. «Кровельные материалы. Бурмистров Г.Н.» — М.: «Стройиздат», 1984.

4. СНиП 3.04.03 — 85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии М.: Минстрой России, 1996.

5. “Типовая инструкция по защите тепловых сетей от наружной коррозии: РД 34.20.518-95.» — М.: СПО ОРГРЭС, 1997.

6. «Правил и норм по защите трубопроводов тепловых сетей от электрохимической коррозии: РД 34.20.520-96.» — М.: СПО ОРГРЭС, 1998.

7. «Защита подземных теплопроводов от коррозии» И.В.Стрижевский, М.А.Сурис. – М.:Энергоатомиздат,1983

Косачев В. Б., Гулидов А. П., Усачева О. С., Крылов Д. Н., Антикоррозионные покрытия трубопроводов в вопросах и ответах

Источник: Журнал «Новости теплоснабжения», № 6 (10), июнь 2001, С. 28 – 30, www.ntsn.ru

• Тема: Тепловые сети
• скачать архив.zip (13 кБт)
• Распечатать статью
• Обсудить статью в форуме