Какие требования к сварке арматуры А500С?
Возник вопрос по стыковке арматуры А500С. Вроде бы при нагревании термомеханически упрочненной арматуры происходит отпуск стали. В то же время ГОСТ Р52544-2006 разрешает сварку. Есть ли какие-нибудь дополнительные требование к организации сварных швов? Какими электродами сваривать? Нужно ли выполнять сварные швы вразбежку? Заранее спасибо.
Просмотров: 1871
Проектирование зданий и частей зданий
Регистрация: 12.06.2007
Екатеринбург
Сообщений: 3,042
ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
http://vsegost.com/Catalog/58/58152.shtml
__________________
«Точно знают, только когда мало знают. Вместе со знанием растет сомнение». Иоганн Вольфганг Гете
Арматура А500 стальная
Арматура А500 стальная является одним из самых популярных материалов, применяемых при строительстве фундаментов и железобетонных зданий. Область применения арматуры класса А500 обширна – от армирования ЖБИ до усиления несущих стен и плит перекрытий. Буква А в маркировке говорит о горячекатаной технологии с термическим и механическим усилением. Число 500 говорит о высоком пределе текучести прутков. Этот показатель является для материала одним из самых важных. Для стержней профильных А500С буква С сообщает, что данный материал можно сваривать. Сварка арматуры без литеры С строго запрещена. Поэтому при работе с большинством сортов без литеры С необходимо применять вязальную проволоку и специальный инструмент для вязки. Но если у вас маркировка материала А500С, то можно не переживать – такую арматуру варить можно без проблем для нее. Имеется также в нашем сортаменте арматура специальная А500СП. Это довольно редкая позиция, имеющая более сильное сцепление с бетоном. У нее применена не обычная винтовая насечка, а специальная, с перпендикулярными ребрами (а не параллельными, как обычно). Такие ребра дают более надежное сцепление с раствором и равномернее распределяют нагрузку по всей поверхности стержня.
Технология производства арматуры А500С
Для производства арматуры А500С используются 2 метода: холоднотянутый и горячекатаный. Первый способ оптимален для получения катаных и проволочных прутов, а второй идеален для получения стержневых прутков. Второй способ дает более высокую прочность. Сталь для А500С содержит меньше углерода, чем арматурная сталь для А400. Это немного уменьшает прочность, но значительно улучшает коррозионную стойкость и одновременно позволяет использовать сварку, что упрощает процесс работы по сборке каркасов.
Сфера применения А500С
- Армирования несущих конструкций (монолитное строительство).
- Изготовления монолитных и ленточных фундаментов частных домов.
- Производства ЖБИ разного назначения (стены, плиты перекрытий и другие).
Применение данного металлопроката упрощается, благодаря ее большому ассортименту. Так как арматуры А500С диаметр арматуры А500С лежит в пределах от 4 до 40 миллиметров. Для диаметра от 4 до 6 мм поставка производится в виде мотков. Для диаметра от 6 до 12 мм поставка идет и в мотках, и в прутках – в зависимости от требований клиента. При диаметре более 12 мм материал поставляется лишь в прутках.
Почему арматура А500С так популярна?
Высокая популярность арматуры А500С вызвана следующими ее достоинствами:
- низкая стоимость;
- высокая прочность при любых типах нагрузок – на растяжение, изгиб и сжатие;
- оптимально разработанная марка стали (для больших нагрузок);
- винтовая насечка дает хорошее сцепление с бетоном;
- радиус изгиба холодной арматуры до 180 градусов;
- легко сваривается;
- переносит низкие температуры до -55 градусов;
- долговечная.
Отличия между арматурами А500С и А3 (А400)
Многие люди думают, что арматуры А500С и А3 (А400) взаимозаменяемы. Но это не так. Их технические характеристики серьезно отличаются.
А400 нельзя сваривать – это изменит структуру металла и резко уменьшит его прочность. Радиус изгиба у А3 не должен превышать 90 градусов (у А500С этот показатель — до 180 градусов). А500С используют в качестве как анкера в монтажных петлях или закладных деталях. Более высокая прочность у А500 уменьшает количество расходуемого на каркас материала. Экономия составляет 15 — 25%.
Сварка арматуры: методы, материалы, параметры тока
Стальная арматура используется повсеместно: при обустройстве фундаментов, производстве ЖБИ , укладке дорожных полотен. Для изготовления сварных каркасов и других армирующих конструкций с стальной арматуры применяются разные виды сварки, в том числе и ручная дуговая (ММА). Она используется как в быту, так и в промышленности. В последнем случае требования к технологии процесса и получаемых конструкций определяет и регулирует ГОСТ на сварку арматуры. 14098-2014, пришедшему на смену бывшему 14098-91.
МЕТОДЫ СВАРКИ
Наиболее широко используемые типы сварки арматуры. – встык и внахлест . Но чаще всего предпочитают именно первый вариант. Проварка металла в этом случае производится по всему участку стыка, что дает самый надежный шов. Данный метод применяется при изготовлении ответственных конструкций., в то время как сварка перекрытие способом больше используется в быту или при создании каркасов, не рассчитанных на значительные нагрузки. Есть другие методы, о чем – ниже.
УСТИК Я ВЫХОЖУ СПОСОБОМ
Стыковая сварка арматуры выполняется с использованием одной детали – U-образной скобы., которую называют сварочной ванной. Сварка производится в нижнем положении. Скоба подкладывается под место соединения двух стержней., таким образом часть стержней с местом стыка обнаруживается внутри ванны.. Далее при высоких токах (к 450 А при электроде d 5-6 мм) производится сварка. Если работы выполняются при минусовых температурах, силу тока следует увеличить еще на 10–15%. Поскольку эти значения высоки, допустимо только легкое касание стержня электродом.
В ходе работ присадочный металл расплавляется, полностью заполняя пространство ванны и образуя очень крепкое монолитное соединение. Помимо прочности среди преимуществ такого способа сварки – низкий расход присадочного материала. Ощутимый плюс и в том, что этот метод позволяет работать с толстой и очень толстой арматурой – от 20 к 100 мм.
При сварке встык используются ванны из разных материалов. – графитовые, медные, стальные. Последние в результате становятся частью самой конструкции, графитовые и медные после сварки снимаются с арматуры..
СВАРКА АРМАТУРЫ НАГОТОВКА
Если каркас из арматуры рассчитан на незначительные нагрузки на кручение или изгиб, прутья свариваются перекрытие способом. Работы в условиях промышленного производства должны выполняться по ГОСТ. Пространственное положение для сварки, что рекомендуется, нижнее.
предыдущее очистка поверхности прутков от ржавчины и других загрязнений (за исключением некоторых марок с рутиловой обмазкой);
наложение прутков друг на друга с участком соединения от 15 к 30 см;
обваривание верхней стороны соединения в двух местах (в районе концов каждого из стержней);
обварку нижней стороны – посередине отрезка, на котором прутья соединяются внахлест .
Также это пальма может провариваться непрерывным боковым швом. Рекомендуемый угол наклона электрода во время работы – 15% отклонение от вертикали. После выполнения работ с участка соединения убирается шлак.
СВАРКА КРЕСТООБРАЗНЫХ СОЕДИНЕНИЕ
Как правило, она выполняется в горизонтальном пространственном положении электродами диаметром 4-5 мм. Перекрестно лежащие стержни должны быть прижаты друг другу таким образом, чтобы отсутствовали зазоры . Купить арматуру 8 10 12 на металлобазе в Киеве.
Длина дуги, что рекомендуется, – короткая (соединение арматуры сваркой выполняется короткими акцепты ).
Электрод должен быть под углом 30–40 относительно плоскости расположения стержней..
Торец электропроводника должен быть направлен в угол., образован арматурными стержнями.
Электрод постепенно перемещается вдоль места соединения деталей., акцепты изготавливаются на расстоянии по меньшей мере 8 мм.
Квитанции накладываются с двух сторон верхнего стержня – обычно он имеет меньший диаметр и не является рабочим.
Если сварка производится при вертикальном расположении стержней, что, наоборот, сварной шов накладывается с обеих сторон рабочего стержня. При отрицательных температурах ММА сварка крестообразно расположенных прутьев не допускается.
КОНТАКТНАЯ СВАРКА АРМАТУРЫ
Она возможна только с использованием стационарного оборудования. Высокопроизводительный, но при этом высокозатратный способ. Контактно-стыковая сварка арматуры практически не применяется на строительных площадках из-за сложности транспортировки техники.
ПРОВЕРКА НА ПРОЧНОСТЬ ПОСЛЕ СВАРКИ
После выполнения работ сварное соединение проверяется на прочность.. И потому существуют разные способы.
Падение металлоконструкции с высоты 1 метров. Она должна легко выдерживать ударную нагрузку, исключены наименьшие возможные деформации в месте швов.
Удары молотком – металл простукивается с разумной силой в участках соединений.
Рентгеновское исследование – используется в отдельных случаях, особенно если речь идет о соответствующих конструкциях.
Последний вариант позволяет определить скрытые дефекты. (поры, трещины и прочее).
Рекомендуемые значения тока
При сварке каркасов арматуры выбор силовых показателей тока напрямую зависит от толщины арматурного элемента., марки и диаметра электрода. С ростом размерных показателей армирующего прута увеличиваются значения.
КАКИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ ВАРИТЬ АРМАТУРУ
При выборе этого расходного материала учитываются следующие показатели, как тип стали стержня, предел ее текучести, толщина стержня и диаметр сварочной проволоки. В маркировке арматуры должна стоять буква С («сварочная»), предел текучести (сопротивление разрыву) в индексе обозначают цифрой, к примеру:
А500С – арматура, что сваривается из стали с сопротивлением разрыву до 490 МПа;
А400С – арматура такого же типа с пределом текучести до 390 МПа.
Для ММА сварки А500С широко используются типы электродов с рутиловым и основным покрытием.: Е42, Е42А, Е46, Е46А, Е50, Е50А, Е55, Е60. Какие же марки лучше?
ОЗС-12. Один из лучших вариантов именно для соединения таких стержней. Благодаря двуокиси титана в обмазке они могут работать по окисленных поверхностях, и даже в этом случае в металле шва исключено образование пор. Обеспечивают высокую стойкость соединения к усталости металла, в том числе когда арматура воспринимает постоянные высокие нагрузки в месте шва. Используются для сварки арматуры для фундаментов, дорожного полотна. В ряде плюсов – возможность варить швы в любом пространственном положении.
УОНИ-13/55У – универсальные электроды с основным покрытием, позволяющие варить и арматуру А500С. Стыки арматуры выполняют ванным способом в нижнем положении шва.. Стержни соединяют широким швом, сваренная ванна должна как можно дольше находиться в жидком состоянии. Длина дуги, что рекомендуется, – короткая, поскольку горение при длительной может быть неустойчивым.
Для монтажа каркасов, рассчитанных меньшие нагрузки, используют арматуру А400С. При сварке широко применяются марки. АНО да МИСТЕР с рутиловым покрытием – варить ими можно по ржавой поверхности., а арматурные стержни соединяются внахлест . Используются электропроводники с обмазкой основного типа. Это, прежде всего, изделия, выпускаемые под марками УОНИ-13/45, АНО-21, а также ТМУ-21У (принадлежат к типу Е42).
Соотношение арматурных и электронных стержней по толщине
Если диаметр арматурной проволоки находится в пределах 5-8 мм, используется электроды 2, 2,5, 3 мм, не более.
При сварке изделий толщиной от 8 к 10 мм, как правило, задействуют стержни 3, 3,5, 4 мм.
Если толщина арматурного прута превышает 1 см, нужно использовать стержни диаметром от 5 и больше мм.
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ АРМАТУРЫ ОТ «ЦЕНТР МЕТИЗ »
электродной продукции для соединения арматурных элементов представлен в нашем каталоге. Здесь вы найдете стержни разных диаметров под прутья разной толщины, материал с рутиловым покрытием, что позволяет вести сварку по ржавым поверхностям.
Ассортимент позволяет выбрать расходники как для работ в бытовых условиях (конструкции для дачи, загородного участка), так и для промышленного использования. Все представленные у нас электроды для сварки арматуры имеют сертификаты и свидетельства., что полностью отвечает требованиям ГОСТ.
оставьте ответ отменить ответ
Нас ищут по запросам: Арматура, арматуры, арматура 10, арматура 12, арматура цена, купить арматуру, купить арматуру 10, арматура 12 цена, арматура купить, арматура 10 цена, арматура 8 мм цена, купить арматуру 12, арматура цена киев, арматура 8, купить арматуру киев, арматура 8 цена за метр, купить арматуру 8, купить арматуру 12, арматура киев, арматура 12 цена киев, гость 5781 82, арматура для фундамента, цена арматуры, арматура 10 цена за метр, арматура 6 мм цена, цена арматуры 10 за метр, арматура 8 мм, арматура 10 цена за метр, арматура купить киев, цена арматуры, цена арматуры, цена арматуры 12, арматура 16, арматура 16 цена, цена арматуры 10
Сварка арматуры: методы, материалы, параметры тока
Стальная арматура используется повсеместно: при устройстве фундаментов, производстве ЖБИ, укладке дорожных полотен. Для изготовления сварных каркасов и других армирующих конструкций из стальной арматуры применяются различные виды сварки, в том числе и ручная дуговая (ММА). Она используется как в быту, так и в промышленности. В последнем случае требования к технологии процесса и получаемым конструкциям определяет и регулирует ГОСТ на сварку арматуры 14098-2014, который пришел на смену прежнему 14098-91.
Методы сварки
Наиболее широко используемые типы сварки арматуры – встык и внахлест. Но чаще всего предпочитают именно первый вариант. Проварка металла в этом случае осуществляется по всему участку стыка, что дает наиболее надежный шов. Данный метод применим при изготовлении ответственных конструкций, в то время как сварка нахлестным способом больше используется в быту или при создании каркасов, не рассчитанных на значительные нагрузки. Существуют и другие методы, о чем – ниже.
Встык ванным способом
Стыковая сварка арматуры выполняется с использованием одной детали – U-образной скобы, которую называют сварочной ванной. Сварка выполняется в нижнем положении. Скоба подкладывается под место соединения двух стержней, таким образом, часть стержней с местом стыка оказывается внутри ванночки. Далее при высоких токах (до 450 А при d электрода 5–6 мм) производится сварка. Если работы выполняются при минусовых температурах, силу тока следует увеличить еще на 10–15%. Поскольку эти значения высоки, допустимо лишь легкое касание стержня электродом.
В ходе работ присадочный металл расплавляется, полностью заполняя пространство ванны и образуя очень прочное монолитное соединение. Помимо прочности в числе преимуществ такого способа сварки – низкий расход присадочного материала. Ощутимый плюс и в том, что этот метод позволяет работать с толстой и очень толстой арматурой – от 20 до 100 мм.
При сварке встык используются ванны из различным материалов – графитовые, медные, стальные. Последние в результате становятся частью самой конструкции, графитовые и медные после сварки снимаются с арматуры.
Сварка арматуры внахлест
Если каркас из арматуры рассчитан на незначительные нагрузки на кручение или изгиб, прутья свариваются нахлестным способом. Работы в условиях промышленного производства должны выполняться по ГОСТ. Рекомендуемое пространственное положение для сварки — нижнее.
- предварительную очистку поверхности прутков от ржавчины и других загрязнений (за исключением некоторых марок с рутиловой обмазкой);
- наложение прутков друг на друга с участком соединения от 15 до 30 см;
- обварку верхней стороны соединения в двух местах (в районе концов каждого из стержней);
- обварку нижней стороны – посередине отрезка, на котором прутья соединяются внахлест.
Также нахлест может провариваться непрерывным боковым швом. Рекомендуемый угол наклона электрода при работе – 15% отклонения от вертикали. После выполнения работ с участка соединения убирается шлак.
Сварка крестообразных соединений
Как правило, она выполняется в горизонтальном пространственном положении электродами диаметром 4–5 мм. Перекрестно лежащие стержни должны быть прижаты друг другу таким образом, чтобы отсутствовали зазоры.
- Рекомендуемая длина дуги – короткая (соединение арматуры сваркой выполняется короткими прихватками).
- Электрод должен находиться под углом 30–40° относительно плоскости расположения стержней.
- Торец электропроводника должен быть направлен в угол, образуемый арматурными стержнями.
- Электрод постепенно перемещается вдоль места соединения деталей, прихватки производятся на расстоянии не менее 8 мм.
- Прихватки накладываются с двух сторон верхнего стержня – обычно он имеет меньший диаметр и не является рабочим.
Если же сварка осуществляется при вертикальном расположении стержней, то, напротив, сварной шов накладывается с обеих сторон рабочего стержня. При отрицательных температурах ММА сварка крестообразно расположенных прутьев не допускается.
Контактная сварка арматуры
Она возможна только с использованием стационарного оборудования. Высокопроизводительный, но при этом и высокозатратный способ. Контактно-стыковая сварка арматуры практически не применяется на строительных площадках из-за сложности транспортировки техники.
Проверка на прочность после сварки
После выполнения работ сварное соединение проверяется на прочность. Для этого существуют различные способы.
- Падение металлоконструкции с высоты 1 метр. Она должна с легкостью выдерживать ударную нагрузку, исключены малейшие возможные деформации в месте швов.
- Удары молотком – металл простукивается с разумной силой в участках соединений.
- Рентгеновское исследование – используется в отдельных случаях, особенно если речь идет об ответственных конструкциях.
Последний вариант позволяет определить скрытые дефекты (поры, трещины и прочее).
Рекомендуемые значения тока
При сварке каркасов арматуры выбор силовых показателей тока напрямую зависит от толщины арматурного элемента, марки и диаметра электрода. С возрастанием размерных показателей армирующего прута увеличиваются значения.
Марка электрода
Диаметр, мм
Сила тока, А
Марки типа Э42, СМ-11
Какими электродами варить арматуру
При выборе этого расходного материала учитываются такие показатели, как тип стали стержня, предел ее текучести, толщина стержня и диаметр сварочного прутка. В маркировке арматуры должна стоять буква С («сварочная»), предел текучести (сопротивление разрыву) в индексе обозначают цифрой, например:
- А500С – свариваемая арматура из стали с сопротивлением разрыву до 490 МПа;
- А400С – арматура такого же типа с пределом текучести до 390 МПа.
Для ММА сварки А500С широко используются типы электродов с рутиловым и основным покрытием: Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60. Какие же марки предпочтительнее?
ОЗС-12. Один из лучших вариантов именно для соединения таких стержней. Благодаря двуокиси титана в обмазке они могут работать по окисленным поверхностям, и даже в этом случае в металле шва исключено образование пор. Обеспечивают высокую стойкость соединения к усталости металла, в том числе, когда арматура воспринимает постоянные высокие нагрузки в месте шва. Используются для сварки арматуры для фундаментов, дорожного полотна. В ряду плюсов – возможность варить швы в любом пространственном положении.
УОНИ-13/55У – универсальные электроды с основным покрытием, позволяющие варить и арматуру А500С. Стыки арматуры выполняют ванным способом в нижнем положении шва. Стержни соединяют широким швом, сварная ванна должна как можно дольше находиться в жидком состоянии. Рекомендуемая длина дуги – короткая, поскольку горение при длинной может быть неустойчивым.
Для монтажа каркасов, рассчитанных на меньшие нагрузки, используют арматуру А400С. При сварке широко применяются марки АНО и МР с рутиловым покрытием – варить ими также можно по ржавой поверхности, а арматурные стержни соединяются внахлест. Используются и электропроводники с обмазкой основного типа. Это, прежде всего, изделия, выпускаемые под марками УОНИ-13/45, АНО-21, а также ТМУ-21У (относятся к типу Э42).
Соотношение арматурных и электродных стержней по толщине
- Если диаметр арматурного прута находится в пределах 5–8 мм, используется электроды 2, 2,5, 3 мм, не более.
- При сварке изделий толщиной от 8 до 10 мм, как правило, задействуют стержни 3, 3,5, 4 мм.
- Если толщина арматурного прута превышает 1 см, то нужно использовать стержни диаметром от 5 и более мм.
Электроды для сварки арматуры от «Центр Метиз»
Весь ассортимент электродной продукции для соединения арматурных элементов представлен в нашем каталоге. Здесь вы найдете стержни разных диаметров под прутья различной толщины, присадочный материал с рутиловым покрытием, что позволяет вести сварку по ржавым поверхностям.
Ассортимент позволяет выбрать расходники как для работ в бытовых условиях (конструкции для дачи, загородного участка), так и для промышленного использования. Все представленные у нас электроды для сварки арматуры имеют необходимые сертификаты и свидетельства, полностью соответствует требованиям ГОСТ.