Отличия болт ГОСТ 7805-70 от болт ГОСТ 7798-70
Метрический крепёж (в который входят болты, гайки, винты, шайбы) является составной частью крепёжных изделий. Болты с шестигранной головкой имеют ГОСТы 7805-70 и 7798-70. При этом существует 4 варианта их исполнения, а также разные классы точности.
Болты, изготовленные по ГОСТам 7805-70 и 7798-70 1-го и 4-го исполнения не содержат отверстий. В болтах исполнения 2 и 3 имеются сквозные отверстия, как в резьбовой части стержня, так и в головке. ГОСТы предписывают следующие параметры и конструкцию болтов: диаметры стержней, диаметр резьбы, диаметры отверстий в болтах, а также размеры «под ключ». Болты отечественного производства подразделяются на классы точности:
- Класс А – повышенный класс точности.
- Класс В – нормальная точность.
- Класс С – грубая точность.
ГОСТы 7805-70 и 7798-70 распространяются только на болты, которые имеют класс точности А или В.
ГОСТ 7805-70 описывает болты класса точности А, имеющие диаметр резьбы до 48 мм. Так, по данному стандарту болт исполнения 2 имеет одно отверстие в резьбовой части стержня. При этом размер диаметра отверстия варьируется, начиная с 1.0, 1.2 … и т.д. до 8.0 мм. Болт исполнения 3 того же стандарта имеет радиальное отверстие различных диаметров: 1.0, 1.2, 2.0, … 5.0 мм. При диаметрах резьбы от 36 мм до 48 мм выпускают болты с резьбой с шагом 2 мм. ГОСТ 7805-70 предписывает изготавливать болты из нержавеющей аустенитной стали (марки А2 и А4 с классами прочности 50, 70 и 80) и из углеродистой стали. При этом рекомендуется изготавливать изделия с прочностью класса 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8 или 10.9.
Болты с классом точности В и размером диаметра резьбы от 6 мм до 48 мм описывает ГОСТ 7798-70. Как и в предыдущем стандарте болты исполнения 2 имеют одно отверстие в резьбовой части стержня, однако согласно ГОСТ 7798 -70 диапазон размеров диаметров более узкий: 1.6, 2.0, 2.5,…, 8.0 мм.
Болты исполнения 3 имеют три радиальных отверстия в головке с диапазоном диаметра от 2 до 5 мм. Болты производятся из углеродистой стали, которая имеет класс прочности 4.8, 5.8, 8.8 или 10.9).
Болты в ГОСТах 7805-70 и 7798-70 отличаются по классам точности и диапазонам диаметров и длин. Основная разница между ними в том, что ГОСТ 7805 распространяется только на болты, имеющие класс точности A, а ГОСТ 7798 – на болты класса точности B. В большинстве сборочных производств заводов на текущий момент хватает нормальной точности болтов, поэтому болт ГОСТ 7798-70 более востребован и популярен, к тому же он немного дешевле обходится при его изготовлении.
Гайки — классы прочности и точности
Класс прочности — это характеристика механических свойств. Существуют два типа классов прочности. Первый тип — это классы 4, 5, 6, 8, 9, 10 и 12, их наносят на гайки с номинальной высотой, большей или равной 0,8d, где d есть диаметр резьбы и применяются такие изделия для сопряжения с болтами, имеющими как крупную, так и мелкую резьбу. Другой тип, гайки низкие, содержит 2 класса — 04 и 05. Так обозначают классы прочности гаек с номинальной высотой от 0,5d до 0,8d.
Требованиями действующих стандартов и технических условий на крепеж для гаек определяются класс точности А — повышенная точность и класс В — нормальная точность, а так же класс С — грубой точности. Для крепежа с внутренней метрической резьбой классов точности А и В поле допуска резьбы равно 6Н, для класса точности С — 7Н.
Класс прочности для гаек обозначают одним числом без точки, в отличие от класса прочности болтов. Нестандартные примеры записи выглядит так: гайка М12 ГОСТ 5927, класс прочности 5 или гайка М12 ГОСТ 5915, класс прочности 5, исп. 2 (исполнение 2). Здесь речь идет о шестигранных гайках классов точности А и В, с диаметром резьбы 12 мм (М12), полем допуска резьбы 6Н, высотой 10,8 мм, размером «под ключ» 18 мм. Шаг резьбы у таких гаек может быть крупным (1,75 мм) или мелким (1,25 мм).
Что значит классы точности нагрузки на соединение?
Болтовые соединения часто используются в монтаже различных конструкций. Популярность такого соединения объясняется отсутствием необходимости в использовании сложного оборудования и легкостью выполнения работ. Также преимущество соединения с помощью болтов заключается в возможности контроля его качества. Для соединения конструкций из стали могут применяться болты обычного типа и крепежные элементы, которые имеют повышенную прочность. Анкерные болты обычно используются для присоединения конструкций к фундаменту.
Крепежные элементы можно применять не только в создании конструкций, но и для повышения их способности выдерживать значительные нагрузки. При соединении конструктивных деталей важно точно определять размеры деталей, так как благодаря этому обеспечивается их нормальное функционирование. Детали должны идеально подходить друг к другу, чтобы можно было быстро собрать их в единое целое. Также детали должны быть взаимозаменяемыми, чтобы их можно было легко обслуживать или ремонтировать. Геометрические параметры деталей, например, их длина или диаметр резьбы, должны быть в пределах допусков, которые установлены для разных классов точности.
В ГОСТах указываются следующие классы точности крепежа:
• класс повышенной прочности отмечается буквой А;
• нормальный класс указывается как буква В;
• низкий класс маркируется буквой С.
В зависимости от особенностей конкретной конструкции и требований ее эксплуатации должен подбираться и класс точности деталей. Также для определения этого параметра выполняются определенные расчеты. При этом крепеж, который относится к высокому классу точности, нельзя заменять на элементы, имеющие низкий класс точности.
Изделия класса точности С применяются, когда диаметр отверстий больше диаметра крепежа. Отверстия крепления могут не совпадать при соединении двух частей конструкции. Крепеж этого класса можно использовать без предварительных расчетов.
Детали с классом точности В можно устанавливать в отверстия, которые имеют больший диаметр на 1.5мм, чем диаметр самого болта. Отверстия из категории точности А имеют диаметр, который больше диаметра болта на 0,30 мм. Крепеж с классом точности А устанавливают в специально подготовленные отверстия. Их поэтапно рассверливают в соответствии с проектным диаметром. Это означает, что болт помещается в готовом отверстии без образования зазора. Так как подобное соединение сделать очень сложно, то в строительстве его применяют достаточно редко.
Для соединений, которые по расчетам воспринимают усилия, необходимо применять болты с точностью В и А. В строительстве обычно применяют болты с классом точности В. Более высокой точности соединений будет невозможно добиться на стройплощадке.
На класс прочности винтов и болтов оказывают влияние их свойства. По ГОСТ все элементы крепежа разделяются по прочности на 11 классов. Этот показатель можно увидеть в виде выпуклых цифр на головке болта. При этом одна цифра в этой надписи является обозначением нагрузки, которую выдерживает соединение и сам крепеж. Показатель предела прочности болта выражается в МПа. Другая цифра позволяет вычислить предел текучести материала, то есть предел его максимальной рабочей нагрузки. Пределом текучести называется нагрузка, после превышения которой начнется деформация материала. Причем восстановить его после этого будет уже невозможно. Показатель предела текучести позволяет с запасом рассчитать нагрузки, которые будут воздействовать на крепеж. На болте, изготовленном из нержавеющей стали, также ставится маркировка стали, например, А 2. После этого указывается показатель предела его прочности.
Существует несколько видов болтовых соединений. В зависимости от количества болтов можно выделить соединения с множеством болтов или с одним болтом. В зависимости от характера передачи усилия от одного элемента к другому различаются сдвигоустойчивые и несдвигоустойчивые соединения. В последних сила затяжки не может контролироваться с помощью гайки.
В соединениях сдвигоустойчивого типа силы сдвижения учитываются уже при проектировании. Для соединений, натяжение в которых не контролируется, могут применяться элементы крепежа всех классов прочности. Например, разрешается применять высокопрочные детали.
Классы прочности крепежа во многом зависят от той марки стали, из которой они изготовлены. Также они определяются технологией, которая преимущественно применяется на производстве. Например, изготовление винтов и болтов особой прочности осуществляется по технологии высадки. Для получения резьбы детали обрабатывают на автоматическом оборудовании методом накатки. Затем готовые изделия проходят процедуру термообработки. В последнюю очередь на них наносят покрытие с целью защиты от внешних воздействий.
Болты того или иного класса необходимо выбирать в соответствии с задачами, которые они будут решать. Для соединения частей конструкции с небольшим весом, которая не будет испытывать большие нагрузки, можно применять болты невысокого класса прочности. Для закрепления важных конструкций, которые эксплуатируются под серьезными нагрузками, требуются изделия высокой прочности. Для изготовления таких деталей применяются высокопрочные сорта стали. Высокопрочные болты часто применяются для монтажа элементов в конструкциях кранов, а также в производстве сельхозтехники, строительстве железных дорог и мостов.
Точность болтов и чернота отверстий
Расскажите, пожалуйста, про точность и черноту болтов. А то встречал фразы типа «Болты точности А, чернота отверстий 4». Я так понимаю, что это характеристика точности геометрии болтов и отверстий. Где бы посмотреть примеры в числах, пояснения?
Просмотров: 42545
| engineer_a |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от engineer_a |
BIM, С#, AutoCAD, LISP
Регистрация: 15.03.2006
Сообщений: 657
Скажите, пожалуйста, как отличить болт класса точности А от болта класса точности В?
На головке болта есть только клеймо завода и класс прочности. А как узнать какой он по классу точности я не нашёл.
__________________
«Молодой человек, Вы не представляете всей широты поставленной перед Вами задачи.» © Панкратова Г.Е.
Регистрация: 30.05.2007
Сообщений: 25,089
Сообщение от kha
. как отличить болт класса точности А от болта класса точности В.
В отличается от А только грубостью размеров типа «размер под ключ», «высота головки» и т.д., кроме «размер стержня», «размеры резьбы» и т.д. (С отличается от А и В грубостью всего, ну кроме болтов С класса пр. 8.8 и выше).
Поэтому, не имея бумаг на болт, о классе точности можно судить только косвенно путем замера например «размер под ключ». Если размер отличется от номинала более чем на h14 (допуск), то значит не А, а В (или даже С).
Подробно см. ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009.
__________________
Воскресе
Регистрация: 21.04.2011
Kiev, Ukraine
Сообщений: 302
Поздравляю всех с пятилетием темы!
Я искал сегодня, чем отличаются болты А, В и С.
Ко всему вышесказанному дополняю информацию найденную здесь.
Болты отличаются по допускам на диаметр стержня.
— для болтов грубой точности (С) отклонения составляют 1 мм;
— для нормальной точности (В) – 0,52 мм;
— для повышенной точности (А) – 0,30 мм.
Болты грубой и нормальной точности штампуются из круглой углеродистой стали. Болты повышенной точности изготавливаются методом точения. Поэтому болты В и С дешевле чем А.
С другой стороны, недостаточность стягивающих сил по сравнению с высокопрочными болтами ухудшает работу соединения. Также высокая точность изготовления болтов повышенной точности приводит к повышению их стоимости. Поэтому соединения с использованием высокоточных болтов применяются только при необходимости.
А также из Пособия по проектированию опор воздушных линий. п. 2.6. Для болтовых соединений применяются болты В и С, а при ограничении деформаций — А.
Выводы.
1. На строительных объектах применяют болты нормальной точности — класса В, или высокопрочные по экономическим и конструктивным соображениям.
2. Отличие болтов А, В и С — в допуске на диаметр стержня.
3. И все сказанное в постах выше.
__________________
Love & Peace
Strength & Stability