Когда выполняются внеочередные осмотры оборудования подстанций

Обслуживание и эксплуатация трансформаторных подстанций

Трансформаторная подстанция – высокотехнологичное электротехническое устройство. Как все сложные механизмы, она требует комплексного подхода к эксплуатации и техническому обслуживанию.

Прежде всего, электрооборудование необходимо поддерживать в хорошем техническом состоянии. Для этого нужно постоянно контролировать режим работы, в том числе температурный режим, а также систематически проводить межремонтное техническое обслуживание, которое включает в себя проведение осмотров, ревизий, наладки и испытаний, и, в случае необходимости, выполнять текущие и капитальные ремонтные работы.

Важно при эксплуатации ТП обращать внимание на такие показатели как допустимый режим работы по потребляемой мощности и токам нагрузки, уровень напряжения и температуры. Чтобы определить нагрузку электрооборудования нужно обращать внимание на показания счетчика, а также делать специальные замеры в часы максимума загрузки, либо осуществлять ежечасные проверки с записью показаний в журнал при наличии постоянного дежурного персонала.

Температуры контактных соединений легко контролируются с помощью индикаторов инфракрасного излучения и электротермометров. Температура масла в масляных выключателях и трансформаторах тоже должна подвергаться проверке. В трансформаторах малой мощности она измеряется ртутным термометром в верхних слоях масла, а в трансформаторах большей мощности – манометрическим. Помните, предельная температура не должна превышать 950С. Отслеживать эти показатели очень важно, так как большие их могут стать причиной массы проблем: перегрузки, ухудшения охлаждения, нарушения контактных соединений и т.д.

Даже если трансформаторная подстанция эксплуатируется должным образом, нельзя отказаться от ее регулярного осмотра и технического обслуживания. Осмотр должен проводиться только подготовленным техническим персоналом. Помните, что во время осмотра ТП запрещены любые работы.

Проведением единоличного осмотра может заниматься только административно-техническим персоналом с группой 5 и оперативный персонал с группой 4 (для мачтовых ТП возможен осмотр персонала с группой 3). Если осмотр требует входа внутрь камеры, то необходимо присутствие другого работника с группой 3 и выше.

Также при эксплуатации ИП проводятся и внеочередные осмотры. Они необходимы после отключения короткого замыкания при неблагоприятной погоде или усиленном загрязнении.

Под техническим обслуживанием КТП подразумеваются мероприятия, направленные на предохранение трансформаторных подстанций, их элементов и частей от преждевременного износа. Для этого проводятся такие мероприятия как надзор и уход за электрооборудованием, устранение возникающих отказов и неисправностей, а также современное проведение ревизий, наладок и профилактических испытаний.

Смотрите также:

• 14 сентября 2023 ТО для электрооборудования
• 30 августа 2023 Электрощитовое оборудование: установил и забыл?
• 25 октября 2018 Распределительный силовой шкаф: зачем он нам нужен?
• 12 сентября 2018 КСО или КРУ: что выбрать?
• 26 апреля 2018 Распределительная трансформаторная подстанция
• 9 апреля 2018 Распределительные устройства: виды, особенности
• 30 марта 2018 Трансформаторная подстанция — виды, устройство, типы
• 21 февраля 2018 Ячейки 10кВ
• 15 сентября 2016 Проблема качества электроэнергии сама собой не решится
• 11 марта 2013 Влияние ПКЭ на трансформатор
• 11 марта 2013 Влияние ПКЭ на выключатель
• 16 августа 2012 Аргументы для экономического аудита энергоснабжения
• 17 марта 2012 Аргументы для компенсации реактивной мощности
• 25 февраля 2012 Компенсация реактивной мощности миф или реальность?
• 7 января 2012 КТПН и КТПВ в чем отличие?

Осмотр электроустановок подстанций оперативным персоналом

Любое электрооборудование нуждается в периодическом осмотре и обслуживании. Эти функции выполняет электротехнический оперативный персонал. Осмотры проводятся для своевременного обнаружения неисправностей оборудования, локализации и предупреждения аварийных ситуаций на нём. Люди, выполняющие такую работу, должны иметь не менее 3 группы по электробезопасности, пройти соответствующее обучение по охране труда, пожарной безопасности, знать необходимую нормативную документацию и др. документы.

Обычно электроустановки, имеющие постоянный обслуживающий персонал, осматриваются не режа двух раз в сутки. Если подстанция не имеет постоянного обслуживающего персонала, она осматривается не реже одного раза в сутки.

В ряде случаев могут выполняться внеочередные осмотры, например:

– в периоды неблагоприятных погодных условий (туман, загрязнения, гололёд, буря);

– если возникла аварийная ситуация;

– в ночное время, чтобы определить места нагрева соединений, коронацию оборудования, разряды и т.д.

Для фиксации результатов осмотров используется оперативная документация электроустановки, куда заносятся значения контролируемых показателей. В ситуациях, когда аварийное состояние осматриваемого объекта может угрожать его целостности или безопасности людей, оперативный персонал обязан немедленно самостоятельно принять меры по устранению опасности.

Осмотр оборудования подстанций:

Трансформаторы и автотрансформаторы исследуются на предмет отсутствия посторонних шумов во время работы. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала в первую очередь следует убедиться в целостности заземляющей шины трансформатора. Далее проверяется уровень масла с учётом текущей нагрузки на трансформатор.

Обязательно проверяется работоспособность системы охлаждения автотрансформатора (трансформатора). В случаях, когда система охлаждения не запускается в автоматическом режиме, это должен своевременно делать оперативный персонал.

Помимо этого, следует обращать внимание на такие моменты:

– состояние силикогеля в устройствах воздухоосушения;

– целостность предохранительного клапана на выхлопной трубе;

– контакты соединений проверяются на предмет нагрева;

– давление масла в маслонаполненных вводах;

– отсутствие загрязнений и целостность изоляции вводов;

– состояние и наличие средств пожаротушения.

На трансформаторах напряжения и тока необходимо контролировать следующие параметры:

– отсутствие посторонних потрескиваний и шумов;

– состояние изоляции корпуса, вводов и цепей вторичной коммутации;

– давление элегаза в ТТ и ТН элегазового типа или уровень масла и отсутствие течей масла в масляных трансформаторах.

Помимо этого, на подстанциях требуется регулярно осматривать разъединители, высоковольтные выключатели (вакуумные, масляные, элегазовые), панелей защит, установок, щиты, шкафы оборудования, аккумуляторные батареи, релейную защиту. Также в помещениях, где требуется соблюдение установленного температурного режима, проверяется работоспособность системы обогрева и приточно-вытяжной вентиляции.

Все работы должны проводиться согласно требований правил безопасной эксплуатации установок, при использовании необходимых средств индивидуально защиты.

Осмотр электроустановок подстанций оперативным персоналом

Осмотр электрооборудования необходимо проводить для своевременного обнаружения технических неисправностей, замечаний в работе оборудования, а также своевременной локализации и ликвидации аварийной ситуации

Одна из обязанностей электротехнического оперативного персонала – это осмотр оборудования электроустановок.

Оперативный персонал при производстве осмотра того или иного элемента оборудования электроустановки должен знать, на что обращать внимание и какие признаки являются не характерными для нормальной работы оборудования. В данной статье рассмотрим основные правила осмотра, когда необходимо производить осмотры, а также особенности осмотра основных элементов оборудования электроустановок.

Осмотр оборудования электроустановок производит персонал, который прошел соответствующее обучение по вопросам охраны труда, пожарной безопасности, а также знающий инструкции по обслуживанию оборудования и другие нормативные документы. Для осмотра электроустановок, персонал должен иметь III группу по электробезопасности.

Как правило, осмотр электроустановок с постоянным обслуживающим персоналом осуществляется не менее двух раз в сутки. Если на подстанции нет постоянного обслуживающего персонала, то осмотр осуществляет один раз в сутки.

Периодический осмотр оборудования электроустановок подстанции производится по утвержденному маршруту. То есть персонал осматривает оборудование в строгой последовательности, двигаясь по территории энергообъекта по установленным маршрутам.

Помимо плановых осмотров оборудования производятся так называемые внеочередные осмотры.

Дополнительные или внеоче редные осмотры производятся в следующих случаях:

• при неблагоприятных погодных условиях: при тумане, во время мокрого снега, дождя, бури, загрязнения, гололеда;

• после грозы. В данном случае производится осмотр оборудования открытых распределительных устройств, в частности разрядников и ограничителей напряжения на предмет работы во время грозы по установленным регистраторам срабатывания;

• при возникновении аварийной ситуации. Например, после автоматического отключения оборудования первое, что следует сделать, – это осмотреть отключившееся оборудование на предмет наличия повреждений и других замечаний в работе (выброс масла, не отключившийся выключатель, посторонние шумы, запах гари и др.);

Инструкции / Инструкции по службе подстанций

I. Порядок выполнения осмотра оборудования подстанций.

1. Осмотр силовых трансформаторов.

2.Осмотр открытых распределительных устройств.

3. Осмотр закрытых распределительных устройств.

II. Действия оперативного, оперативно-производственного персонала по прибытию на подстанцию для производства плановых оперативных переключений.

III. Действия оперативного, оперативно – производственного персонала по прибытию на подстанцию для осмотра оборудования после аварийного отключения.

Знание настоящей инструкции обязательно для:

1. начальника, мастера группы подстанций;
2. оперативного, оперативно-производственного персонала СПС.

Плановый (ежемесячный) осмотр оборудования подстанций проводится двумя лицами: электромонтером и начальником (мастером) группы подстанций. Электромонтер производит осмотр оборудования в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала не реже 3 раз в месяц. Начальник (мастер) группы подстанций производит осмотр в соответствии с ежегодно утверждаемым графиком, но не реже 1 раза в месяц на каждой подстанции группы.

Порядок выполнения осмотра оборудования подстанций.

При выполнении планового (очередного) осмотра оборудования подстанций выполняется следующее:

Осмотр силовых трансформаторов:

1. Наличие и работоспособность (по косвенным признакам) термосигнализаторов, маслоуказателей, газового, струйного реле, отсутствие признаков нарушения их работоспособности, отсутствие газа (воздуха) в газовом реле.
2. Состояние механического защитного кожуха и контрольного кабеля от газового реле.
3. Уровни масла в расширителях основного бака трансформатора и контактора, соответствие их температуре воздуха и масла трансформатора.
4. Соответствие положения технологических задвижек, перепускных кранов нормальному режиму работы трансформатора.
5. Полнота и достаточность мер по предотвращению хищений трансформаторного масла, деталей и узлов трансформатора.
6. Отсутствие течей масла.
7. Состояние маслоприемника, маслостоков, маслосборника, бортовых ограждений маслоприемника.
8. Состояние воздухоосушителей (комплектность, цвет индикаторного силикагеля, наличие масла в масляных затворах).
9. Состояние маслонаполненных вводов и изоляторов (отсутствие трещин, сколов, чистота фарфора, уровень давления масла, состояние воздухоосушителей вводов, отсутствие течей масла).
10. Состояние ошиновки трансформатора (целостность, наличие и положение термоиндикаторов, отсутствие нагрева контактных соединений).
11. Состояние устройств РПН – зафиксировать положение переключающего устройства (сравнить с указателем на щите управления), число переключений, комплектность привода, его работоспособность, уровень масла в баке контактора (для РПН типа РНТА), состояние арматуры привода.
12. Состояние заземляющих разъединителей, короткозамыкателей, конденсаторов, разрядников.
13. Состояние и работоспособность вентиляторов обдува трансформатора. Работоспособность автоматики обдува.

Осмотр открытых распределительных устройств.

1. Отсутствие на панелях защит сигналов неисправности оборудования распредустройства.
2. Состояние плит перекрытия кабельных каналов, отсутствие признаков вскрытия кабельных каналов посторонними лицами.
3. Уровни масла в маслонаполненном оборудовании, целостность и работоспособность маслоуказателей, цвет индикаторного силикагеля, состояние воздухоосушителей.
4. Соответствие нормам давления масла и газа в оборудовании, работающем под избыточным давлением (вводы выключателей, малообъемные выключатели).
5. Состояние ошиновки распредустройтсва – целостность, отсутствие признаков изломов, механических повреждений, набросов, отсутствие признаков нагрева контактных соединений (термоиндикаторы, изменение цвета, искрение).
6. Состояние подвесной изоляции (целостность фарфора, стекла, степень износа шапок, пестиков изоляторов, сцепной арматуры).
7. Состояние опорных изоляторов (загрязненность, отсутствие недопустимых сколов, трещин).
8. Состояние фарфоровых покрышек трансформаторов тока, напряжения, вводов, малообъемных выключателей, конденсаторов.
9. Состояние заградителей, конденсаторов, фильтр-присоединений, заземляющих разъединителей.
10. Состояние разъединителей, короткозамыкателей, отделителей, их приводов, отсутствие гнезд птиц, грызунов, осиных гнезд в конструкциях и шкафах приводов, состояние КСА и СБК. Исправность и работоспособность навесов, замков, запоров, крышек ящиков и коробов приводов. Наличие защитных козырьков над губками разъединителей.
11. Отсутствие течей масла из маслонаполненного оборудования.
12. Уровни и места коронирования изоляции.
13. Состояние клемных ящиков, шкафов приводов выключателей, шкафов защит (плотное закрытие, исправность и работоспособность замков, запоров, наличие и работоспособность устройств обогрева, состояние коммутации, аппаратуры, отсутствие осиных гнезд, гнездовий птиц и грызунов).
14. Состояние электромагнитной и механической блокировок (наличие пломб на замках ЭМБ, замков на приводах рабочих и заземляющих ножей). Отсутствие признаков нарушения механических блокировок разъединителей.
15. Соответствие положения аппаратуры РУ схеме нормального режима. Отсутствие признаков постороннего вмешательства в аппаратуру и оборудование РУ.
16. Состояние металлоконструкций, бетонных стоек порталов, оборудования, состояние фундаментов. Состояние узлов и деталей крепления траверс к портальным стойкам, состояние металлических закладных деталей бетонных траверс порталов, состояние деталей крепления гирлянд к траверсам порталов.
17. Отсутствие возможности скапливания воды в трубах, которые защищают кабели от механических повреждений.
18. Проверка работоспособности устройств охранной сигнализации.
19. Наличие, состояние и соответствие надписей диспетчерских наименований оборудования, номеров и высоты молниеотводов, наличие табличек с указанием места заземления пожарных машин и стволов.
20. Состояние ограждения РУ, запоров, замков, закрытое положение дверей, калиток, ворот. Отсутствие возможности открытого допуска к оборудованию РУ.
21. Состояние маслоприемников под многообъемными масляными выключателями.

Осмотр закрытых распределительных устройств.

1. Наружный осмотр здания ЗРУ, шкафов КРУН.
2. Состояние дверей, замков, их надежность и достаточность. Состояние и работоспособность устройств охранной сигнализации.
3. Осмотр оборудования в камерах выключателей, камерах трансформаторов собственных нужд, камерах трансформаторов напряжения, отсеках линейных разъединителей. Правильное и полное включение коммутационных аппаратов, состояние трансформаторов тока, изоляторов, отсутствие нагрева контактных соединений. Состояние фазировки и надписей диспетчерских наименований. Осмотр производится с открыванием дверей ЗРУ, камер КРУН. При закрытых дверях осмотр производится через смотровые окна со стороны отсека управления. Наличие сетчатых ограждений, их запирающих устройств, барьеров. Для шкафов КРУН наличие и работоспособность механических блокировок.
4. Осмотр оборудования в коридоре управления (для КРУН со стороны отсеков управления): состояние изоляции, отсутствие нагревов контактных соединений; правильное и полное включение коммутационных аппаратов; наличие и соответствие требованиям инструкции ОДС надписей диспетчерских наименований, фазировки. Правильная и полная опломбировка цепей учета электроэнергии. Состояние и работоспособность счетчиков электроэнергии. Состояние цепей вторичной коммутации, отсутствие признаков повреждения и постороннего вмешательства в коммутации и оборудование. Состояние и работоспособность устройств РЗА, соответствие положения накладок устройств РЗА схеме и режиму их работы. Состояние и работоспособность механической и электромагнитной блокировок, наличие, работоспособность, достаточность механических замков. Состояние освещения, обогрева помещений, аппаратуры, шкафов КРУН.
5. Осмотр оборудования шинного этажа, систем, секций шин: правильное и полное включение (отключение) коммутационных аппаратов. Наличие и состояние сетчатых ограждений, наличие и исправность замков, запоров. Состояние изоляции, контактных соединений, термоиндикаторов, отсутствие нагревов контактных соединений. Наличие и соответствие требованиям инструкции ОДС надписей диспетчерских наименований, фазировки. Состояние кровли ЗРУ, крыши КРУН, отсутствие затеканий, попадания воды, отсутствие источников загрязнения изоляции.

II. Действия оперативного, оперативно-производственного персонала по прибытию на подстанцию для производства плановых оперативных переключений.

По прибытию на подстанцию оперативный, оперативно-производственный персонал с целью производства плановых оперативных переключений выполняет следующее:

1. Доложить дежурному диспетчеру о прибытии на подстанцию, совместно проверив исправность охранной сигнализации и телемеханики (по выдаче сигнала охранной сигнализации на щит д/д).
2. Проверить отсутствие сигналов, сработавших блинкеров неисправности, аварийного отключения оборудования, работоспособность источников оперативного тока (в том числе аккумуляторных батарей, подзарядных устройств, УКП и т.д.), работоспособность аварийной и предупредительной сигнализации. Отсутствие «земли» в сети оперативного тока, 6, 35 кВ, переменного тока 220В. Проверить отсутствие сигнала «неисправность цепей напряжения» на защитах ВЛ 110 кВ. Проверить небаланс ДЗШ-110 кВ, 3U0.
3. Производит полный осмотр силового оборудования на котором будут производиться переключения, участвующее в создании ремонтной схемы.
4. После выполнения оперативных переключений по выводу в ремонт оборудования и допуска бригад к работе, оперативный, оперативно-производственный персонал производит полный осмотр оборудования подстанций по методике, указанной в разделе I.

III. Действия оперативного, оперативно – производственного персонала по прибытию на подстанцию для осмотра оборудования после аварийного отключения.

Решение об объеме и последовательности осмотра принимает диспетчер, в чьем оперативном управлении находится оборудование подстанции. На основании анализа работы устройств РЗА, местных условий, особенностей компоновки распределительных устройств подстанций, диспетчер дает четкое распоряжение прибывшему на территорию подстанции работнику (диспетчер должен проверить достоверность прибытия работника на территорию подстанции). Распоряжение должно содержать перечень конкретного оборудования, аппаратов, устройств которые необходимо осмотреть. Оперативный персонал дословно повторяет распоряжение, получает ответ диспетчера о правильном его понимании, записывает его в оперативный журнал и производит осмотр. Результаты осмотра оперативный персонал немедленно докладывает диспетчеру и дальше действует по его указаниям.
Оперативный персонал, в первую очередь, должен проверить наличие и работоспособность ламп световых табло панелей центральной сигнализации, работоспособность звуковой сигнализации, осмотреть панели устройств РЗА. центральной сигнализации, и после записи, или пометки мелом сработавших сигнальных реле и световых табло, привести их в исходное положение.
При производстве осмотра оборудования после работы защиты, автоматики в первую очередь осматривается оборудование, которое входило в зону действия сработавшей защиты.

Особое внимание при осмотре должно быть уделено:
— положению и состоянию коммутационных аппаратов (выключателей, короткозамыкателей, отделителей);
— состоянию маслонаполненных аппаратов (трансформаторов тока и напряжения, силовых трансформаторов);
— состоянию разъединителей, в/ч конденсаторов и в/ч заградителей;
— состоянию опорной, проходной и подвесной изоляции;
— состоянию ошиновки, систем шин, разрядников:
— состоянию проводов и изоляторов ВЛ в пределах видимости с территории подстанции;
— состоянию клеммных ящиков, кабельных каналов и кабелей вторичной коммутации;
— проверке работоспособности устройств телемеханики;
— обнаружению следов проникновения животных и посторонних лиц на территорию подстанции и следов их незаконной деятельности.