Количество шпилек на 1м2 опалубки

Комплектующие для опалубки, как подсчитать?!

Всем привет!
Как всегда, засада и полез на форум искать ответа.
Как можно подсчитать количество требуемых комплектующих для крупнощитовой (среднещитовой) опалубки «Гамма»: количество шпилек, гаек, подкосов, замков?
Есть ли какие-нибудь таблицы с средней нормой расхода на 1 м2?
У нас встает интересный вопрос — надо доказать расход всей этой мелочи для банкиров.
Можно сделать самому раскладку щитов и требуемое их количество, но как быть с фурнитурой?!
И есть ли какие-нибудь справочники, в которых оговорен шаг установки шпилек, замков, подкосов?
Заранее благодарен.

Просмотров: 7675

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Регистрация: 30.01.2008
Сообщений: 18,648

Вообще мне всегда казалось, что это неотъемлемый процесс составления ППР.
И считать на стадии ППР надо уже по болтику.

__________________
«Безвыходных ситуаций не бывает» барон Мюнхаузен
Регистрация: 18.04.2010
Сообщений: 2

Делается полностью раскладка щитов, на стыке щитов 3 стяжки, 6 гаек и 6 замков, а так там еще очень много тонкостей, обратитесь в компанию которая занимается поставкой опалубки — они бесплатно посчитают, может что еще подскажут.

ingener777

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от ingener777

Регистрация: 04.03.2011
Сообщений: 65

Я оч.долго проработал на монолите и никогда не видел чтобы в составе ПСД или ППР были посчитаны потребности в опалубочных системах (не спорю в ППР должно быть оговорено, какой системы опалубка, и в сколько захваток будет вести монолитные работы). В свое время пытался считать сам. бесполезная затея, т.е. с легкостью можно посчитать потребность в опалубке для плит перекрытия и колонн, а для ДЖМ и монолитных стен, там да. ведь у каждого производителя комплектующие свои и называются они у всех по разному и нормативы у всех свои — в смысле у одних каркас опалубки из уголка, а у других из профильной трубы, у третьих из алюминия.
Мой совет.: Выйти на производителей или дилеров интересующей вас опалубке и дать им проект типового этажа (КЖ), и они с превеликим удовольствием вам все обсчитают и дадут коммерческое предложение с ценами и количеством. Я всегда так делал, когда мониторил стоимость опалубки по рынку. Правда слукавить чуть-чуть надо: сказав что Вы точно будете приобретать у них, правда затрудняетесь сказать когда точно и т.д. и т.п. Главное чтобы правильно и быстро обсчитали.

Регистрация: 11.06.2013
Сообщений: 2
Сообщение от б@кены4

Мой совет.: Выйти на производителей или дилеров интересующей вас опалубке и дать им проект типового этажа (КЖ), и они с превеликим удовольствием вам все обсчитают и дадут коммерческое предложение с ценами и количеством. Я всегда так делал, когда мониторил стоимость опалубки по рынку. Правда слукавить чуть-чуть надо: сказав что Вы точно будете приобретать у них, правда затрудняетесь сказать когда точно и т.д. и т.п. Главное чтобы правильно и быстро обсчитали.

много вас таких. хитровыдуманных.

молодой ин-р — к-р

Регистрация: 27.01.2012
Брест/Москва
Сообщений: 152
ахаха менегеры спалились))

avantjurist

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от avantjurist

Регистрация: 11.06.2013
Сообщений: 2
Сообщение от avantjurist
ахаха менегеры спалились))

Ошибаешься. У манагеров работа — коммерческое выставлять по выданной спецификации. А проекты считают проектировщики.

Регистрация: 29.01.2013
Сообщений: 1
. а я вот таким лентяям сижу и считаю!
Регистрация: 10.01.2008
Сообщений: 2,585

Реально посчитают только грамотные и опытные прораб с мастером.
Приблизительно даст расклад продавец опалубки, у производителя есть типовые схемы и карты.
Делаете запрос нескольким производителям и сравниваете, усредняете.

А банкиры не к тому придираются — сколько стяжек и гаек.

Расчёт количества элементов оборудования опалубки стен, перекрытий и колонн

Зачастую решения принимаются не так быстро, как хотелось бы. Возникает множество различных нюансов, начиная от проектирования строящегося здания заканчивая финансированием объекта. А сроки, как правило, уже горят. Мы всегда готовы выполнить подробную раскладку в AutoCAD с расположением и расчётом количества оборудования поэлементно. Вероятно, что вы тоже умеете это делать, но бывает, что компьютера рядом нет. В таком случае есть некоторые формулы, по которым можно произвести предварительный расчёт количества опалубки и сумм оплаты.

СТЕНОВАЯ ОПАЛУБКА (крупнощитовая, h=3m, кол-во отверстий на одной стороне — 3)

1. Кол-во клиновых замков = кол-во щитов х 3
2. Кол-во универсальных замков = кол-во клиновых замков х 0,2
3. Кол-во анкеров (шпилек) = кол-во щитов х 1,5
4. Кол-во гаек = кол-во анкеров х 2
5. Кол-во подкосов = S (площадь) опалубки / 18
6. Кол-во консолей безопасности = S опалубки / 12
7. Всегда необходимо 2 монтажных захвата

ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЯ (на телескопических стойках)

1. V (объём) бетона м3 = S (площадь плиты) x h (толщина плиты)
2. m (масса бетона при укладке, с запасом) кг/м2 = V x 3,5 т
3. Кол-во стоеки унивилок2-а варианта расчёта:

— Кол-во стоек и унивилок= m / несущая способность стойки

— Кол-во стоек и унивилок = S плиты / 1,6

В комплект колонны российского производства входит:

1. 4 универсальных щита
2. 16 шкворней (анкеров)
3. 16 гаек
4. 2 подкоса

Не смотря на всю пользу статьи, не забывайте, что это осреднённый предварительный расчёт и, обратившись к нам, вы всегда получите консультацию и бесплатную раскладку в AutoCAD.

Расчёт массы опалубки стен, колонн, перекрытий, лесов

Здесь вы можете произвести необходимые расчёты, определить вес арендуемого оборудования:

• Рассчитать вес опалубки стен и колонн
• Рассчитать вес опалубки перекрытий
• Рассчитать вес объёмной опалубки cup-lock
• Рассчитать вес рамных лесов

Опалубка для стен и колонн — вес, кг — Рассчитать вес опалубки стен и колонн

Стеновая опалубка	Вес, кг
Щит линейный 1,2х3 м	216
Щит линейный 1х3 м	180
Щит линейный 0,9х3 м	162
Щит линейный 0,8х3 м	144
Щит универс-й 0,76х3 м	136.8
Щит линейный 0,75х3 м	135
Щит универс-й 0,72х3 м	129.6
Щит линейный 0,7х3 м	126
Щит линейный 0,6х3 м	108
Щит линейный 0,55х3 м	99
Щит линейный 0,5х3 м	90
Щит линейный 0,45х3 м	81
Щит линейный 0,4х3 м	72
Щит линейный 0,3х3 м	54
Угол линейный 0,3х0,3х3 м	108
Угол линейный 0,25х0,25х3 м	90
Замок клиновой	3
Замок универсальный клиновой	4.5
Замок универсальный крокодил	4.9
Гайка	0.61
Шпилька 0,7 м	0.98
Шпилька 1,0 м	1.4
Шайба стяжки (Пластина)	0.6
Балка выравнивающая 1 м	11.76
Балка выравнивающая 0,5 м	5.88
Шкворень	1.63
Захват крановый	6.9
Фланцевый болт	1.44
Консоль подмости	5.67
Распалубочный угол 3,0 м (бабочка)	211
Распалубочный угол 3,3 м (бабочка)	230.2
Подкос одноуровневый 3,1 м	13
Подкос одноуровневый 4,5 м	17
Подкос одноуровневый 6,0 м	20
Подкос двухуровневый 3,1 м	21.8
Подкос двухуровневый 4,5 м	30

Опалубка перекрытий — вес, кг — Рассчитать вес опалубки перекрытий

Опалубка перекрытий	Вес, кг
Стойка телескопическая ХСИ-20, короткая (1,7-3,1 м)	13.27
Стойка телескопическая ХСИ-20, средняя (2,0-3,7 м)	15.36
Стойка телескопическая ХСИ-20, длинная (2,5-4,2 м)	17.37
Тренога	5.04
Унивилка	1.95
Балка БДК 1,0 м	5.6
Балка БДК 1,2 м	6.72
Балка БДК 1,5 м	8.25
Балка БДК 1,8 м	10
Балка БДК 2,0 м	11
Балка БДК 2,1 м	11.55
Балка БДК 2,4 м	13.2
Балка БДК 2,5 м	13.75
Балка БДК 2,7 м	14.85
Балка БДК 3,0 м	16.5
Балка БДК 3,3 м	18.5
Фанера бакелитовая 18 мм 1200 x 3000	42.12
Фанера бакелитовая 18 мм 1100 x 3000	38.61
Фанера бакелитовая 18 мм 980 x 3000	34.4
Фанера бакелитовая 18 мм 800 x 3000	28.08
Фанера бакелитовая 18 мм 720 x 3000	25.27
Фанера бакелитовая 18 мм 580 x 3000	20.36
Фанера бакелитовая 18 мм 520 x 3000	18.25
Фанера бакелитовая 18 мм 480 x 3000	16.85
Фанера бакелитовая 18 мм 420 x 3000	14.74
Фанера бакелитовая 18 мм 380 x 3000	13.34
Фанера бакелитовая 18 мм 320 x 3000	11.23

Объёмная опалубка Cap-lock — вес, кг — Рассчитать вес объёмной опалубки cup-lock

Объёмная опалубка Cup-lock	Вес, кг
Стойка 0,5 м (Вертикальный фиксирующий элемент)	2.61
Стойка 1 м (Вертикальный фиксирующий элемент)	5.12
Стойка 1,5 м (Вертикальный фиксирующий элемент)	7.54
Стойка 2 м (Вертикальный фиксирующий элемент)	10.14
Стойка 2,5 м (Вертикальный фиксирующий элемент)	12.65
Стойка 3 м (Вертикальный фиксирующий элемент)	15.16
Ригель 0,5 м (Горизонтальный фиксирующий элемент)	2.31
Ригель 0,75 м (Горизонтальный фиксирующий элемент)	3.21
Ригель 1 м (Горизонтальный фиксирующий элемент)	4.12
Ригель 1,25 м (Горизонтальный фиксирующий элемент)	5.02
Ригель 1,5 м (Горизонтальный фиксирующий элемент)	5.93
Ригель 1,75 м (Горизонтальный фиксирующий элемент)	6.83
Ригель 2 м (Горизонтальный фиксирующий элемент)	7.74
Ригель 2,5 м (Горизонтальный фиксирующий элемент)	9.55
Ригель 3 м (Горизонтальный фиксирующий элемент)	11.36
Домкрат нижний	5
Домкрат верхний	5.5
Втулка	0.6

Рамные строительные леса — вес, кг — Рассчитать вес рамных лесов

Рамные леса	Вес, кг
Рама вертикальная проходная	10
Рама вертикальная с лестницей	12
Ригель	7
Связь диагонпльная	5
Связь горизонтальная	2.5
Настил	8

Количество шпилек на 1м2 опалубки

Уфа, Проспект Октября, д. 85/2, этаж 2, офис 203
Пн-пт с 9:00 до 18:00

УЗНАТЬ СПЕЦУСЛОВИЯ АРЕНДЫ

консультация

• Стеновая опалубка
• Опалубка колонн
• Опалубка перекрытий
• Специальная опалубка
• Скользящая опалубка
• Мостовая опалубка
• Стальная опалубка
• Щитовая опалубка
• Мелкощитовая опалубка
• Гидравлическая опалубка
• Ригельная опалубка
• Монолитная опалубка
• Самоподъемная опалубка
• Консольная опалубка

• Комплектующие материалы
• Расходные материалы
• Фанера
• Ламинированная фанера
• Влагостойкая фанера
• Фанера для опалубки
• Авиационная фанера
• Фиксаторы для арматуры
• Двутавровые балки
• Стяжки для опалубки
• Опорные леса
• Телескопические стойки
• Замки для опалубки
• Закладные элементы
• Смазка для опалубки

Стяжки для опалубки: виды, технология монтажа

Стяжки для опалубки: виды, технология монтажа

Формовочные конструкции нередко под весом бетонного раствора деформируются и разрушаются. Причина в том, что сборщики неверно рассчитали несущую способность щитов или опорных элементов. Выходом из ситуации являются меры по усилению стенок. Практичным и эффективным решением считаются стяжки для опалубки.

• Назначение стяжек для опалубки
• Разновидности стяжек
• Универсальная
• Пластиковая
• Винтовая
• Расчет количества стяжекТехнология монтажа
• Съемные стяжки
• Несъемные стяжки
• Металлические
• Пластиковые
• Заключение

НАЗНАЧЕНИЕ СТЯЖЕК ДЛЯ ОПАЛУБКИ

В целом в строительстве понятие стяжки рассматривается, когда необходимо что-то скрепить между собой. Относительно опалубки речь идет о щитах, которые нужно зафиксировать в заданном положении. В частности, действие стяжных элементов направлено на удержание формы конструкции в процессе заливки и уплотнения, затвердевания бетонного раствора. Подпорки и укосы также способствуют выполнению этих задач, но с помощью стяжек снижаются расходы на материалы, сокращаются сроки на работу с опалубкой (сборка, укрепление и демонтаж).

Разновидности стяжек

Классификация готовых к использованию стяжек проводится на основе материала, исполнения (комплектации) и способа использования. Под первым подразумевается металл и пластик, набирает популярность стеклопластик. Второе – это стержни и фиксаторы, удлинители с разной формой и сборкой. Третий признак, он же один из основных критериев выбора приспособлений, предполагает многоразовое использование либо утапливание в растворе без последующего демонтажа шпильки или пластины.

Универсальная

Это стяжки, которые могут быть использованы для установки на временную и несъемную опалубку. При этом состав щитов может быть любым – это не влияет на эффективность фиксаторов. Однако, ограничения все же имеются:
● предельная толщина рабочих стенок – 100-125 мм;
● ширина формовочной конструкции* – от 100 до 250 мм;
● шаг между элементами фиксации– не более 50 мм при максимальном расстоянии между щитами.

*При необходимости упрочнения формовочной конструкции шириной до 550 мм допустимо использование специальных удлинителей.

Предпочтение универсальным стяжкам для опалубки отдается, когда важны сроки проведения монтажных работ и точность геометрии конечного результата. Также строители отмечают, что на установку изделий уходит мало времени и сил. Плюсом для заказчика является низкая стоимость товара.

Пластиковая

Для производства здесь используется полимерное сырье, которое отвечает высоким требованиям по прочности на растяжение и разрыв. Ограничения по ширине внутренней части опалубки составляет 250 мм, но допустимо удлинение основной пластины до 500 мм. Одно из главных преимуществ пластиковых фиксаторов – она не создают «мостики» холода в толще монолита в отличие от металлических стержней.

Винтовая

Это металлические стяжки для опалубки, которые используются совместно с парными гайками и шайбами. Если последние не прилагаются, то метизы можно приобрести отдельно. Рекомендуемые параметры: толщина 3-10 мм, размеры от 100*100 мм. Наряду с резьбовой арматурой не меньшим спросом пользуются стеклопластиковые шпильки с той же комплектацией.

Стяжные болты обычно применяются для укрепления съемной опалубки шириной более 300 мм. Относительно использования стержней – как правило, основная часть стяжки остается в теле монолита. При этом концы обрезаются с небольшим углублением в бетон, чтобы их можно было защитить слоем цементного раствора от коррозии.

Расчет количества стяжек

Для определения нужного количества тяг необходимо знать три значения: протяженность опалубочной конструкции, предельные шаг между стяжками для конкретной ширины ленты, требуемое число рядов установленных фиксаторов. Например, имеются следующие данные:
● 20 метров – длина монолита;
● 20 см – допустимое расстояние между пластиковыми стяжными элементами;
● 3 ряда – оптимальное решение для фундамента высотой в 600 мм.

Исходя из перечисленного потребуется порядка 100 единиц на ряд и не менее 300 штук на всю формовочную конструкцию. Если шаг увеличить до 40 см, то понадобится вдвое меньше расходников. Однако, для исключения риска деформации щитов, стоит перепроверить – допустим ли такой подход. Для этого нужно учесть массу бетона.

Например, раствор на стенки высотой 600 мм в опалубке шириной 250 мм будет оказывать давление порядка 370 кг. Если стяжка способна выдержать до 200 кг, то понадобится на погонный метр формы установить не менее 2-х тяг. Предельная нагрузка всегда указывается производителем на товарной упаковке или в сопроводительной документации.

Технология монтажа

Способы установки стяжек различаются в зависимости от вида выбранных фиксаторов и технических характеристик опалубки. К последним относятся материал щитов, разборная или несъемная конструкция, ширина будущего монолита. Рассмотрим особенности монтажа на примерах, которые чаще практикуются мастерами.

Съемные стяжки

Чтобы впоследствии демонтировать тягу из толщи бетона понадобится установка дополнительной трубки, в которой будет размещен стержень фиксатора. Лучше использовать вставку из пластика, так как он хуже проводит тепло, чем металл. Такое решение позволит строителям и заказчикам:
● сэкономить на расходниках, так как их можно будет повторно установить на другую опалубку;
● исключить или минимизировать утечку тепла через монолит;
● предупредить коррозионные процессы в области поверхностного слоя бетона.

Для работы понадобятся специальные щиты с отверстиями под фиксаторы тяг либо самодельные аналоги. Шаг между просветами соблюдается в пределах 30 см. Внутри формы размещаются трубки ПВХ, в торцы которой вставлены так называемые ватерстопы. Это конической формы полы заглушки, что препятствуют проникновению раствора в канал с тягой. В иных шайбах здесь нет необходимости.

Далее в трубу помещается винтовой стержень. На него накручиваются стяжные гайки до упора, чтобы опалубка не деформировалась после заливки бетона. Когда тот застынет, можно будет удалять стяжки. Получившиеся сквозные отверстия можно использовать для протяжки инженерных коммуникаций (главное – соблюсти диаметр) либо заделать. Для этого существуют специальные заглушки или полость просто заполняется цементным раствором.

Несъемные стяжки

В отличие от первого способа здесь отсутствует изоляционная трубка, то есть тяги остаются в толще бетона. Такой подход многие мастера считают более практичным, так как монолит дополнительно упрочняется. Решение сравнительно дорогое, но при ширине опалубки до 300 мм можно сэкономить путем установки пластиковых стяжек.

Металлические

Установка стяжек проводится аналогии с вышеописанным алгоритмом для съемных фиксаторов. Разница только в том состоит, что трубка с ватерстопов отсутствуют, но изнутри крепятся широкие шайбы. Далее накручиваются гайки до упора. Чтобы максимально затянуть крепеж, можно использовать гаечный ключ или фомку, арматурный прут. Оба варианта актуальны ввиду особой конфигурации стяжных элементов.

После затвердевания бетона сначала полностью откручиваются гайки. После снятия формующих щитов удаляются шайбы. Металлические штанги срезаются так, чтобы торцы оказались утопленными в тело монолита. По технологии металл должен быть закрыт цементным раствором минимум на 3 см, чтобы предупредить коррозионные процессы. Для повышения эффективности состава рекомендуется добавлять в него гидрофобизирующие присадки.

Пластиковые

Здесь важно учесть один технический момент. В стяжных пластинах имеются отверстия под пропускание через тяги арматурных прутьев. Если в этом есть необходимость, то каркас придется собирать после фиксации опалубочных щитов. В ином случае придется «подстраиваться» под армирование, крепить стяжки для опалубки между элементами арматуры.

Другой вариант – дополнительные клипсы. Они закрепляются непосредственно на удлинителе либо на самой пластине. Арматура просто вставляется в зажимы. То есть тяги одновременно выполняют 2 задачи: связка армирующего каркаса и фиксация формующих стенок.

Материал для щитов рекомендуется использовать из древесины, так как с ней проще работать. Если монолит планируется сформировать относительно узкой лентой, то можно ограничиться пенопластовой опалубкой. Отверстия высверливаются с шагом от 200 до 400 мм.

Сначала собирается одна сторона формы: вставляются тяги в просветы, с наружной стороны в нужном месте крепится ограничивающая пластина. По аналогии выполняется монтаж вторых концов стяжки. Если нужен удлинитель, то его фиксируют по факту завершения первых этапов. После затвердевания залитого раствора излишки снаружи срезаются.