Сколько кубиков бетона необходимо для испытаний бетона

Испытание кубиков бетона

Если рассматривать современные строительные материалы, то бетон занимает важное место и является незаменимым компонентом. Он используется практически повсеместно и может выдержать существенные нагрузки. Универсальность состава является одним из тех факторов, которые обеспечили привлекательные условия для применения на самых разных типах объектов. Следует сказать, что бетон состоит из трёх ключевых компонентов: заполнителя, вяжущего материала, а также воды. В зависимости от того, какие требования предъявляются к конкретной конструкции, различаются несколько вариантов её изготовления.

В нашу компанию обратился Аркадий, его компания занимается строительными работами. Сейчас строительная организация Аркадия занимается заливкой фундамента для паркинга, но заказчик усомнился в прочности используемого бетона. Поэтому клиент просит провести испытание кубиков бетона. Получив консультацию, договорившись о цене, было принято решение о проведении испытаний.

На объекте были залиты пробы бетона. Испытание первых кубиков можно производить через 7-10 дней, но кубики набирают только 70% своей прочности. 100% прочности кубики набирают через 28 дней. Храниться кубики должны при нормальных условиях, для более точного испытания. Нами были залиты кубики бетона 100*100*100 мм., но в зависимости от зерна заполнителя могут заливаться кубики 150 и даже 300 мм. Специально для таких случаев контроля прочности бетона в ГОСТе 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» и была определена зависимость размера бетонных кубиков для определения прочности бетона в зависимости от размера зерна наполнителя.

Когда кубики набрали достаточную прочность, наши специалисты испытали их на специальной машине, имеющей гидравлические компоненты. Гидравлические компоненты сжимаются, образуя значительное воздействие на заданный объект, помещённый в рабочую зону. При этом прибор измеряет силу подобного влияния, что обеспечивает возможность классификации по соответствующему признаку. Образцы бетона подвергаются нагрузке до тех пор, пока не произойдёт их разрушение или деформация до такой степени, что дальнейшая эксплуатация не представится возможностей. Именно числовое значение подобного воздействия и будет считаться основным фактором оценки прочности.

После проведения всех испытаний Аркадию было предоставлено официальное Заключение. В Заключении было оговорено, что кубики бетона имеют достаточную прочность и числовое значение, полученное в лаборатории, соответствует ГОСТу. Таким образом, аркадий может быть «чист» перед Заказчиком.

Количество бетонных кубиков для контроля прочности конструкции

Коллеги
Какой документ регламентирует количество бетонных кубиков, изготавливаемых на строительной площадке с целью дальнейших испытаний кубиков на прочность?

Просмотров: 64869
Регистрация: 03.07.2009
Сообщений: 336
ГОСТ 10180-90 БЕТОНЫ Методы определения прочности по контрольным образцам
Регистрация: 18.03.2006
Сообщений: 1,501

В этом ГОСТе нечетко освещен вопрос.
Предлагаю задачку: есть безбалочное перекрытие с объемом 160м3.
Вопрос: сколько бетонных кубиков необходимо брать с этой партии для испытаний? Необходимо ли испытывать бетон на растяжение, если наше перекрытие безбалочное и значение Rbt для бетона перекрытия важно.

Регистрация: 24.04.2007
Северо-Запад
Сообщений: 4,371

Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ от 1998

20. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Регистрация: 03.07.2009
Сообщений: 336

В ГОСТе указано, что количество образцов-кубиков в серии определяется в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона. Средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона V%, определяют раз в год по результатам испытания любых последовательных 30 серий образцов бетона одного класса (марки) по соответствующей формуле.

Проверять бетон на растяжение в перекрытии не требуется.
При отсутствии данных для подсчета среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона, изготавливаешь не менее 3 образцов-кубиков в серии. Если перекрытие заливалось за один день, бетон поставлялся с одного завода (состав бетона одинаковый) и это конструкция одного этажа, то минимальное количество кубиков-образцов – 6 шт. Но лучше сделать больше, так как лаборатория может забраковать кубики, если на них будут сколы углов или неровные поверхности, и их может просто не хватить для испытаний.

Регистрация: 23.02.2008
Сообщений: 827

По хорошему надо изготавливать не менее 6 кубиков на партию бетона. Три из них испытываются в 7-ми дневном возрасте, к этому моменту бетон как правило набирает примерно 70% прочности и в этом надо убедиться в смысле возможности приложения нагрузки и т.п. А другие три кубика испытываются в 28-ми суточном возрасте, чтобы убедиться в соответствии фактической прочности бетона проекту. Иногда испытывают и в 3-х дневном возрасте, ну тогда надо 9 кубиков.

Регистрация: 03.07.2009
Сообщений: 336

Зачем изготавливать кубы-образцы сразу в 3 и 7 дневном возрасте?
По требованиям существующих норм контролю подлежат:
— прочность бетона в установленном проектной документацией промежуточном возрасте (для монолитных конструкций при снятии несущей опалубки)
— прочность бетона в проектном возрасте
Прочность бетона в партии определяют на основе результатов испытаний образцов бетона согласно ГОСТ 10180 -90 (контроль по образцам) либо неразрушающими методами по действующим государственным стандартам на эти методы
Кубы-образцы. изготовленные на стройплощадке, в принципе, нужны для контроля завода изготовителя бетонной смеси и тарировки приборов для определения прочности бетона неразрушающими методами Поэтому достаточно делать образцы-кубы для испытания в проектном возрасте, а контроль прочности в монолитных конструкциях вести неразрушающими методами контроля.

Последний раз редактировалось vlads, 19.09.2009 в 14:54 .
Регистрация: 20.03.2009
Сообщений: 46
Сообщение от vlads
[FONT=Verdana]. прочность бетона в проектном возрасте[/FONT].
всегда интересовало — что такое проектный возраст?
Регистрация: 07.02.2007
Сообщений: 872
Сообщение от UnyqUm
всегда интересовало — что такое проектный возраст?
__________________
Нет ничего невозможного . Бывает мало времени .
Регистрация: 21.11.2008
Сообщений: 79
А где можно ,формы под кубики приобрести,или самим можно изготовить,ГОСТ форму саму регламентирует?
Регистрация: 29.11.2007
Сообщений: 311

ГОСТ регламентирует размеры образцов.
Так что можете сами смело изготовить, лишь бы полученные образцы потом соответствовали.

__________________
Обмениваю незнание на время.

bridgeconst

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от bridgeconst

Регистрация: 16.12.2008
Сообщений: 6,015

Есть ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона Технические условия.http://www.complexdoc.ru/text/ГОСТ%2022685-89
Формы продаются готовые http://metal-list.ru/page832206,http://www.biolight.ru/item.php?id=0006528, но можно и на стройке сделать, если есть такая возможность.

Регистрация: 26.08.2009
Сообщений: 27
Сообщение от UnyqUm
всегда интересовало — что такое проектный возраст?

ГОСТ18105-86 -Проектный возраст -Установленное в нормативно-технической или проектной документации время твердения бетона, в течение которого должна быть достигнута прочность, соответствующая его классу или марке.
(это может быть и сутки и три месяца , обычно 28 суток, но вопрос скользкий)

(Уже вышел новый ГОСТ Р 53231-2008)

Регистрация: 20.03.2009
Сообщений: 46
Сообщение от serge0ev
..Уже вышел новый ГОСТ Р 53231-2008.
во! вот бы его раздобыть в формате .doc, ну или .pdf !
Регистрация: 30.05.2007
Сообщений: 25,089

По структуре новый стандарт, в основном, соответствует ГОСТ 18105-86.
В новом стандарте сохранен основной принцип контроля и оценки прочности бетона, состоящий в том, что для обеспечения принятых при проектировании расчетных и нормативных сопротивлений бетона конструкций их средняя прочность, контролируемая на производстве, должна зависеть не только от проектного класса, но и от фактической однородности прочности бетона.
При этом правила и нормы контроля и оценки прочности бетона претерпели значительные и в т.ч. принципиальные изменения, которые, в основном, касаются монолитного бетона.
Так, из текста ГОСТ 18105-86 в новый стандарт не вошли:
— все положения, следующие из устаревшего тезиса «любой ценой снижать расход цемента в бетоне»;
— все положения, относящиеся к нормированию прочности бетона по «маркам», т.к. понятия «марка бетона по прочности» в настоящее время не существует, есть только понятие «классы»;
— все технологические положения и рекомендации по назначению и регулированию уровней прочности бетона при подборе его состава и производственном контроле, т.к. эти положения непосредственно не относятся к проблеме контроля прочности.
В новый стандарт включены следующие основные изменения и дополнения (по сравнению с ГОСТ 18105-86):
принципиально изменен подход к статистическому и нестатистическому контролю различных видов бетонов и конструкций (бетонная смесь или товарный бетон;
бетон сборных конструкций; бетон монолитных конструкций). Вместо единого метода, по которому в соответствии с ГОСТ 18105-86 однородность бетона по прочности определяли по результатам контроля прочности в анализируемом периоде по 30 единичным результатам за период не более двух месяцев, в ГОСТ Р 53231-2008 введены четыре схемы «А», «Б», «В» и «Г».
Схемы «А», «Б» и «В» являются статистическими, схема «Г» — нестатистическая.
Схема «А» практически повторяет основную схему контроля, предусмотренную ГОСТ 18105-86.
Схема «Б» предусматривает возможность расчета коэффициентов вариации по 15 единичным результатам определения прочности в текущей контролируемой партии бетона и предыдущих партиях бетона при длительности анализируемого периода до трех месяцев.
Схема «В» предусматривает расчет коэффициента вариации по результатам неразрушающего контроля прочности бетона текущей контролируемой партии конструкций по градуировочным зависимостям, установленным в соответствии с требованиями действующих ГОСТов на определение прочности.
Схема «Г» допускается только в тех случаях, когда невозможно применить одну из статистических схем, т.е. «А», «Б», «В».
Стандарт предусматривает возможность применения схем контроля:
для бетонных смесей — А, Б и Г;
для бетона сборных конструкций — А, Б, В и Г;
для бетона монолитных конструкций в качестве основной рекомендуется использовать схему В, но допустимы также схемы Б и Г.
Введение этих схем контроля дает возможность значительно упростить процедуру применения стандарта, и, что особенно важно, гарантировать принятую при проектировании надежность каждой конструкции.
Правила оценки прочности товарного бетона и бетона сборных конструкций сохранены, т.е. приемку проводят путем сравнения показателей фактической средней прочности бетона с требуемыми показателями прочности. При этом, при контроле прочности по схеме «Г» сохранен принцип «дополнительного запаса», который должен компенсировать отсутствие информации о фактической однородности прочности бетона. Этот «запас» составляет 10% от уровня прочности, соответствующего коэффициенту вариации Vn = 13%.
Для монолитных конструкций при приемке оценку ведут путем сравнения фактического класса прочности бетона конструкций с проектным классом.
Требования ГОСТ 18105-08 распространяются на все без исключения виды бетонов и конструкций при определении их прочности всеми стандартизированными методами.

__________________
Воскресе
Регистрация: 11.04.2009
Екатеринбург
Сообщений: 24

Какой документ регламентирует хранение этих кубиков? Точнее где сказано в каких условиях их содержать эти 7 дней?

Испытания кубов бетона

Неразрушающие методы контроля бетона не всегда возможно применить при проведении обследования зданий и прочих бетонных конструкций. Причина этому – отсутствие у многих конструкций защитного слоя, наличие множественных внешних дефектов и повреждений на конкретном объекте и препятствия для корректной установки и использования приборов для применения неразрушающих методов контроля бетона. В таких случаях для проверки качества бетона и обследований прибегают к более практичному методу отбора образцов, который позволяет получить более подробную и детальную информацию о характеристиках используемого бетона. Специальные образцы отливаются из бетона, из которого изготавливаются бетонные конструкции на объекте, и проверяются в лабораторных условиях на соответствие ряду характеристик, таких как прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Для определения прочности, морозостойкости, водонепроницаемости бетона проводятся испытания контрольных образцов. Они выполняются в лабораторных условиях согласно методикам, утвержденным в государственных нормативных документах. В качестве образцов обычно используются кубы стандартных размеров, которые необходимо изготавливать и испытывать сериями. Размеры кубов для испытаний бывают с гранью 7 сантиметров, 10 сантиметров, 15 сантиметров и 20 сантиметров. Для изготовления кубов следует применять специальные поверенные формы, поскольку образцы должны точно соответствовать стандартам. Формы изготовляются из плотного водонепроницаемого материала, который не пропускает бетонную смесь. Часто в качестве материала для форм используется сталь, изнутри ее необходимо покрыть смазочным материалом. При этом он не должен оставлять пятна на образцах. Набор смеси для заливки в форму и формирования куба производится из центральной части предварительно замешанного раствора. Объем набранного раствора должен в два раза превышать объем, необходимый для заливки образцов. Перед заливкой набранный бетонный раствор дополнительно перемешивают, после чего заполняют формы. Уплотнение бетона в формах производится методом вибрации либо штыкования до появления в стыках формы бетонного молочка. После окончательного уплотнения поверхность каждой формы заглаживают кельмой и ножом, каждый куб взвешивают, нумеруют, все данные заносят в акт испытаний.

Основные виды испытаний кубов бетона:

на прочность. Проводятся согласно ГОСТ 10180. В качестве образцов применяются кубы со сторонами 100, 150, 200 или 300 мм. Также допускается изготовление образцов с ребрами 70 мм, но только в случаях, когда размер самых крупных частиц заполнителя не превышает 20 мм. Пробы отбираются в количестве от 2 до 6 штук в промежуточном (7 суток) и проектном (28 суток) возрасте. Образцы не должны иметь трещин, сколов, раковин, инородных включений и других дефектов. Кубы подвергаются непрерывному нагружению с постоянной скоростью нарастания усилия до полного разрушения пробы. Максимальное усилие, которое было достигнуто в ходе испытаний принимается за разрушающую нагрузку;
на морозостойкость. Испытания кубов бетона на устойчивость к многократному замораживанию и оттаиванию выполняются по достижении материалом проектного возраста (28 суток). Основным нормирующим документом для определения морозостойкости является ГОСТ 10060. Контрольными образцами служат кубы с размером грани 100 мм. В зависимости от вида бетона могут использоваться три метода испытаний. Они различаются средой насыщения, средой и температурой замораживания. При первом и втором методе применяются 18 образцов (12 основных и 6 контрольных), а при третьем – 12 образцов (6 основных и 6 контрольных);
на водонепроницаемость. Для этих испытаний в соответствии с ГОСТ 12730.5 используются кубы бетона с размером грани 150 мм. Водонепроницаемость обычно определяется методом мокрого пятна в специальных установках. На торцевую поверхность образца подается вода под определенным давлением. Испытания проходят до тех пор, пока на противоположной стороне куба не появятся признаки фильтрации воды. Также может применяться ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости.

Результаты испытаний кубов бетона оформляются в виде протокола. Он может содержать различную информацию в зависимости от особенностей исследования. К стандартным данным, которые должен содержать протокол, относятся:

номер партии, который позволяет впоследствии усреднить результаты нескольких испытаний;
дата заливки бетона, из которого были изготовлены образцы. Она является точкой отсчета для определения его возраста;
наименование конструкции для определения типа проверяемого изделия;
место заливки;
размер контрольных образцов;
разрушающая нагрузка или другая нормируемая характеристика;
проектная марка бетона;
фактическая марка.

Многопрофильная научно-исследовательская организация НИЛ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ» выполняет испытания кубов бетона в соответствии с методиками, утвержденными в ГОСТ. Мы располагаем собственной аккредитованной лабораторией, которая оснащена всем необходимым оборудованием для получения достоверного результата.

Испытание образцов бетона в Санкт-Петербурге

Строительная лаборатория «ФСС №1» предлагает Вам полный спектр испытаний образцов кубов (кубиков) и кернов бетона, отобранных из конструкций.

Виды испытаний на прочность:

Прочность на сжатие (B7,5-В25-В35 и более);
Морозостойкость (F50-F150-F500 и более);
Водонепроницаемость (W4, W6, W8, W).

Определении качества материала (бетонной смеси, конструкций);
Определении характеристик прочности бетона;
Испытании бетона на водонепроницаемость;
Испытании бетона на морозостойкость;
Определении физико-механических характеристик бетона;
Обследовании строительного объекта (зданий и сооружений);
Судебной экспертизе;
Аварийной ситуации на объекте.

Заказать испытание образцов бетона в Санкт-Петербурге и Ленинградской области
можно по телефону: +7 (812) 458-86-28 или написав нам на почту: info@fcc-spb.ru.

Виды испытаний на прочность:

Прочность на сжатие (B7,5-В25-В35 и более);
Морозостойкость (F50-F150-F500 и более);
Водонепроницаемость (W4, W6, W8, W).

Определении качества материала (бетонной смеси, конструкций);
Определении характеристик прочности бетона;
Испытании бетона на водонепроницаемость;
Испытании бетона на морозостойкость;
Определении физико-механических характеристик бетона;
Обследовании строительного объекта (зданий и сооружений);
Судебной экспертизе;
Аварийной ситуации на объекте.

Заказать испытание образцов бетона в Санкт-Петербурге можно позвонив нам по телефону: +7 (812) 458-86-28 или написав на почту: info@fcc-spb.ru.

Вас интересует испытание образцов бетона?
Оставьте заявку и получите скидку 10%!

Мы гарантируем оперативную обработку заявок .
При необходимости специалист срочно выезжает на объект!

«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности »

Оставьте заявку прямо сейчас
и получите скидку 10%!
Мы оперативно обработаем Вашу заявку .
При необходимости выезжаем на объект!

FCC №1 имеет 2 собственные лаборатории
и гарантирует высокое качество оказания услуг!

Если у Вас есть предложение от конкурентов, то мы сделаем цену еще ниже.
Позвоните нам: +7 (812) 458-86-28 или отправьте запрос на почту: info@fcc-spb.ru

Рыбалко Карина
Менеджер коммерческого отдела
Строительной лаборатории «ФСС №1»

FCC №1 имеет 2 собственные лаборатории и гарантирует высокое качество услуг!

Рыбалко Карина
Менеджер коммерческого отдела
ООО «ФСС №1»
Испытание кубиков бетона на сжатие по ГОСТ 10180-2012

Необходимо предварительно создать образцы кубов бетона для того, чтобы определить их прочность на сжатие.

Для этого сначала изготавливаются образцы бетона (кубы) с ребром 200*200, 150*150, 100*100 мм. Можно также изготовить и кубы с ребром 70 мм, но тогда размер наиболее крупного заполнителя не должен превышать 20 мм. Самый распространенный размер образцов-кубов — 100х100 мм. Пробу бетона берут из бетоносмесителя на объекте согласно ГОСТ 10181.0.

Количество образцов 3 шт на одну даты заливки и проверку одного возраста ( если на 7 и 28 сутки, то 6 кубиков). Формы для образцов должны соответствовать ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК). Формы, в которые заливается бетон, необходимо предварительно смазать тонким слоем смазки.

Необходимо предварительно создать образцы кубов бетона для того, чтобы определить их прочность на сжатие.

Не позднее 20 минут после получения пробы она должна быть помещена в форму. Уплотняют бетон в форме с использованием металлической штыковки диаметром 16 мм. Если смесь очень жесткая (менее 10 см), то ее дополнительно обрабатывают на виброплощадке с целью максимального предварительного уплотнения. Распалубка происходит не ранее чем через 24 часа. Форму после распалубки тщательно очищают и заново обрабатывают смазкой для следующего образца бетона.

Далее необходимо обеспечить образцам бетона условия для их затвердевания: камера нормального твердения, пропарочная камера. После хранения образцы передаются в испытательную лабораторию для проведения испытаний, где они выдерживаются в идеальных условиях 1 сутки и более, прежде чем приступить к испытаниям на прессе.

Стоимость испытания образцов бетона

Для проведения испытаний образцов бетона наша лаборатория располагает всеми необходимыми документами, имеются: разрешение, аттестация лаборатории, а также сертификаты о повышении квалификации инженеров.

Стоимость работ по испытаниям образцов бетона рассчитывается индивидуально.
Для расчета звоните по телефону: +7 (812) 458-86-28 или пишите на почту: info@fcc-spb.ru.

Мы гарантируем лучшие цены по Санкт-Петербургу и Ленинградской области и оперативную обработку заявок, при необходимости — срочный выезд на объект нашего специалиста для отбора контрольных образцов.

Стоимость работ по испытаниям образцов бетона рассчитывается индивидуально. Для расчета звоните по телефону: +7 (812) 458-86-28 или пишите на почту: info@fcc-spb.ru.