Стыковка швеллера через накладки гост

Сварка швеллера встык

Швеллер – востребованный в строительстве вид фасонного проката с поперечным сечением П-образной формы. Для создания конструкций различного назначения применяют сборно-разборные болтовые соединения, неразборные – заклепочные и сварные. Сварное соединение – надежное и долговечное, но только при точном следовании технологии. Ее нарушение может стать причиной ослабления конструкции, поэтому сварочный процесс и его результаты подлежат постоянному контролю. Наиболее распространенный способ соединения фасонного проката между собой – электродуговая сварка.

Технологические требования по сварке двух швеллеров встык без накладок

Сварка встык без дополнительного усиления применяется только для неответственных конструкций, если важна скорость и простота процесса. Этапы:

• Подготовка торцов кромок. При толщине стенок до 6 мм скос кромок не требуется, при толщине 6-12 мм он составляет 30°, более 12 мм – скос выполняется под углом 60° с внутренней стороны соединяемых элементов.
• В первую очередь свариваются более толстые элементы – полки.
• Далее соединяются стенки.
• Обваривание – двухстороннее без накладок. В некоторых случаях может провариваться только одна сторона профиля.

Внимание! Зона шва, выполненного встык, на 5-20% слабее, по сравнению с телом профиля, что обязательно учитывают при проектировании.

Как правильно сварить швеллеры встык с использованием накладок?

Если необходимо получить шов, прочность которого не уступает прочности тела профильного проката, используют накладки, толщина которых зависит от толщины стенок заготовки. Один из нормативных документов, регламентирующих качество получаемого соединения, – ГОСТ 15164.

• Торцы заготовок подготавливаются и свариваются друг с другом.
• Шов изнутри зачищают до ровной поверхности.
• Внутри заготовки приваривают стальную полосу той же марки и толщины, что и основной металл. Опытные сварщики советуют приваривать на шов не полосу, а шестиугольник, который обваривается со всех сторон.
• Снаружи также наваривают шестиугольную накладку, но размер ее должен быть больше, по сравнению с внутренней.

Накладки необходимо приварить по полному контуру, иначе в зазоры может попасть влага, вызывающая коррозию стали. При невозможности выполнить это условие в зазоры заливают антикоррозионный состав. Соединяемые элементы должны укладываться в линию без переломов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Как сварить 2 швеллера — примыкание торцов. Какой норматив!? (Ш работает на изгиб)

Мне больше важен норматив! Нужна балка 10м есть 2 Швеллера по 5 м. Как сварить 2 швеллера — примыкание торцов. Швеллер работает на изгиб по оси «у» и какими электродами? Нужны ли накладки? если да, то какие? (норматив)

Последний раз редактировалось krasnovilya, 18.10.2012 в 04:45 .
Просмотров: 33544

krasnovilya

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от krasnovilya

Регистрация: 24.05.2010
Сообщений: 8,009
Есть такой коэффициент — бета эф.

Бармаглотище

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Бармаглотище

Регистрация: 06.06.2012
Харьков, Украина
Сообщений: 2,454
Сообщение от Бармаглотище

И кстати. Все ваши нормали и равнопрочные стыки — они на заводской сварке. Сварной шов монтажной сваркой равнопрочным быть не может, а в стыках на накладках надо увеличивать длину шва.
Вот сейчас ТС возьмет держак да и сварит по вашему «чем пользуюсь», выдержав все размерчики.
Считая, что стык равнопрочный, забубенит его в середин пролета.

А сварочка-то монтажная, несущая способность швов меньше. А какой там запас — хорошо, если сам ТС это знает.

Просто нужно «правильными» нормалями пользоваться (см.прикрепленный файл).
Там указано, что швы выполнены электродами для ручной сварки, и взяв соответствующий тип электрода вы получите равнопрочный стык хоть он заводской, хоть выполнен на монтаже.

Регистрация: 21.04.2011
Kiev, Ukraine
Сообщений: 302

Хочу согласится с ZVV

Изучив околотемную информацию, пришел к следующему.

Вывод 1. Нет разницы между заводским и монтажным швом, если он выполнен ручной дуговой сваркой электродами Э_хх (по ГОСТ 9467-75).

Вывод 2. Нормали Будура (Киев 2010) рассчитаны для beta_f = 0.7 (расчет см. ниже).

Определение длины шва для стыковки 2-х швеллеров по ДСТУ 3436-96 на накладках из углеродистой стали (R_y = 23 кН/см2) с зазором 50 мм. Электроды Э42 по ГОСТ 9467-75 (R_wf = 180 кН/см2).

Накладки по Будуру: пояса 70*10*300 (сумм k_f = 1.3 см). Стенка 140*6*120 (k_f = 0.5 см).

N_пояс = R_y * gamma_c * A = 23*0.95*(7*1)=153 kN – усилие в поясе

L_w_пояс_1 = N / ( beta_f * k_f * R_wy * gamma_c) =153/(0.7*1.3*18*0.95) = 9.8 cm = 98 mm

N_ст = R_y * gamma_c * A = 23*0.95*(14*0,6)=184 kN – усилие в стенке

L_w_ст_1 = N / ( beta_f * k_f * R_wy * gamma_c) = 184/(0,7*0.5*18*0.95)=30.7 cm = 307 mm

L_w_ст = 307 mm > 140

Площадь швеллера №16: А = 18,1 см2. Площадь 2-х накладок по поясам 7*2=14 см2. Недостающая площадь = 18,1-14 = 4,1 см2. Площадь накладки по стенке = 14*,6=8,4 см. Значит, от нее требуется 4,1/8,4 = 0,49 от ее площади.

L_w_ст_1 * 0,49 = 307*0,49=150 мм

L_w_ст = 150 mm > 140 (у Будура принято с перенапряжением? Возможно это компенсируется запасами в швах стенок ПОЛОК).

На чертежах в нормалях слева показываются швеллеры с накладками и зазором. А справа сваренные встык.

Вопрос 1. На чертеже справа накладки условно не показаны, либо же имеется ввиду, что если выполнить сварку с указанными сечениями швов (и разделок кромок), то шов будет равнопрочным? (я верю во второй вариант).

Вопрос 2. В каких случаях делается зазор 50 мм (для удобства монтажа?). И почему именно 50? (и касается это как балок, так и колонн)?

__________________
Love & Peace
Strength & Stability
Последний раз редактировалось МЕТОД, 23.10.2012 в 13:43 .
Регистрация: 06.06.2012
Харьков, Украина
Сообщений: 2,454
Сообщение от МЕТОД

На чертежах в нормалях слева показываются швеллеры с накладками и зазором. А справа сваренные встык.

Вопрос 1. На чертеже справа накладки условно не показаны, либо же имеется ввиду, что если выполнить сварку с указанными сечениями швов (и разделок кромок), то шов будет равнопрочным? (я верю во второй вариант).

Вопрос 2. В каких случаях делается зазор 50 мм (для удобства монтажа?). И почему именно 50? (и касается это как балок, так и колонн)?

1) Стыковой шов с разделкой кромок будет равнопрочный основному металлу только в случае применения физических методов контроля шва (СНиП II-23-81 табл 3). И соответственно накладки не требуются.
2) Зазор 50мм для исключения концентратора напряжений.

Регистрация: 21.04.2011
Kiev, Ukraine
Сообщений: 302

Спасибо, ZVV!

1. Я так понимаю, что для стыковых швов (стык без накладок) нужно делать физ контроль качества и это дает разрешение «не считать швы». Без физ контроля нужно считать швы (занижая R_wy по растяжению). ЗНАЧИТ, если стык проектируется по НОРМАЛЯМ и нет желания считать / делать физ контроль — то выбирается стык НА НАКЛАДКАХ (как и делается у меня на работе).

2. Про концентраторы напряжения — спасибо. это всегда интересно.

Сообщение от Бармаглотище

По рабоче-крестьянски («всегда так делали» ) — снять фаску по полкам на одном швеллере, сварить с полным проваром, по растянутой полке шов зачистить и налепить накладку (для спокойствия душевного и чтоб узк не делать ).

1. Это соответствует шву ГОСТ_5264-80_С8 (для полки). Я думаю, что он должен быть не хуже шва С21 (в НОРМАЛЯХ). И то и то — ГОСТ.
2. Если допустить, что физ метод контроля интересуется только растянутыми швами, то данное решение я нахожу приемлемым (мы так разворачиваем швеллеры под углом — пропиливаем полку и стенку, оставляя другую полку не тронутой. Сгибаем — получаем угол перелома. Завариваем, с разделкой кромки по поясу. Добавляем накладку к разрезанному поясу.).
3. Только мне все не понятно, почему Вы, Бармаглотище, разделяете ручную сварку заводскую и монтажную.

__________________
Love & Peace
Strength & Stability
Регистрация: 24.05.2010
Сообщений: 8,009

В моем понимании ручная сварка — это электродами.
Заводская же (в моем понимании) — это полуавтоматом проволокой диам. 1,4-2,0 либо автоматическая, ибо держаком на нормальных заводах не варят.

Отличается, в первую очередь, качеством шва, что и отражается в коэфициенте бета ф с точки зрения норм

З.Ы. гнуть швеллер — мало пропила. Там еще и отверстие желательно (борьба с концентраторами, однако).
А сжатыми швами особо интересоваться смысла не вижу в данной конструкции.

Последний раз редактировалось Бармаглотище, 23.10.2012 в 15:15 .

Бармаглотище

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Бармаглотище

Регистрация: 21.04.2011
Kiev, Ukraine
Сообщений: 302
Спасибо. Все это имеет смысл
__________________
Love & Peace
Strength & Stability
Регистрация: 15.09.2010
Сообщений: 1,287
Сообщение от Бармаглотище
В моем понимании ручная сварка — это электродами.

Если есть физконтроль швов и он показал gut — шов равнопрочен основному металлу. 15 % не выкидываем.
Просто на заводе контроль сделать гораздо легче. На стройке про это просто не слыхали никогда.
А чем там варили: «ручными» электродами (пользуя ТР, при помощи ВД), сварочным трактором или автоматической головкой — наплевать.
+-15%. 1,0 — 0,85.
(Знаешь, Доцент, ты, конечно, вор авторитетный. )

Регистрация: 24.05.2010
Сообщений: 8,009

Давайте определимся, про какие швы говорим.
Стыковые.
Тут вы, в принципе, правы. Но — один нюанс. Про сварку держаком узк говорит gut намного реже, чем про сварку полуавтоматом (с нормальной проволокой). Про трактор даже говорить не стоит.
Выше вероятность дефектов шва при ручной сварке (даже если не учитывать квалификацию современных сварных на стройке — а то совсем тоскливо становится).

Угловые (швы накладок).

А здесь все интереснее. автомат может дать бета эф 1.1, а держак — не выше 0,7.
В старой литературе встречал в другом виде эти коэффициенты — там были коэффициенты на тип сварки, второй — на положение шва и третий на кол-во проходов (сейчас они объединены в один).

Последний раз редактировалось Бармаглотище, 24.10.2012 в 09:25 .

Бармаглотище

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Бармаглотище

Регистрация: 15.09.2010
Сообщений: 1,287
Сообщение от Бармаглотище
А здесь все интереснее. автомат может дать бета эф 1.1, а держак — не выше 0,7.

Бетта эф — в моём тупом понимании — коэффициент глубины провара?
При ручной дуговой глубину провара приняли нулевой?
бетта эф = cos(sin)45? 0,7?
бетта зет = катет/.
(немного дебильные словосочетания получаются).
Давайте, Бармаглотище, выкладывайте, что Вы знаете и подозревате.

Регистрация: 24.05.2010
Сообщений: 8,009

бета эф — коэф., используемый при расчете среза по металлу шва. Т.е., на него влияют характеристики (сплошность, дефекты, однородность структуры) наплавленного металла.

Как я понимаю (мб, и не прав, конечно)- в нынешних нормах он включает в себя:
а.) Вероятность возникновения дефектов шва, связанных с типом сварки, а также однородность, сплошность, кол-во примесей и включений и еще черт знает что. Мб, даже размер зерна после кристаллизации (тут уж металловед какой-нибудь нужен). У держака — самая высокая, у трактора — самая низкая.
б) Положение шва. «В лодочку» — распределение наплавляемого металла идеальное, при нижнем или вертикальном — наплавляемый металл «утекает».
в.) кол-во проходов. Чем больше проходов — тем менее однородная структура, тем хуже характеристики шва.

Повторюсь — в старой литературе (где именно — не помню, хоть убейте) встречал не один бета ф, а три разных коэффициента.

бета зет же — это по границе сплавления. Т.е., глубина провара должна влиять именно на бета зет.

А бета эф — чисто сам шов.

Бармаглотище

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Бармаглотище

Способы сварки швеллеров между собой гост

Швеллер – один из главных элементов из которых состоит металлоконструкция. Для формирования нужной структуры каркаса требуется сварка швеллеров. Сварной узел имеет хорошую надежность, но любые нарушения в технологии сварки могут привести к ослаблению всей конструкции. В связи с этим сварка является самым сложным и контролируемым этапом при производстве металлоконструкций.

Виды стыковки швеллеров

Выбор соединения прямо пропорционально зависит от размеров конструкции и действующих на нее сил.

Различают следующие варианты взаимного расположения швеллеров:

• полки швеллеров обращены внутрь;
• полки швеллеров обращены наружу (образует двутавр);
• смешанное расположение полок;
• полки швеллера перпендикулярны плоскости каркаса;
• диагональное размещение (размещение «стоя» или «лежа).

Выбор определенного варианта связан с:

• условиями наложения шва;
• протяженности места сваривания и количества задействованных рабочих для его наложения;
• вида сил и мест их воздействия;
• типа и габаритных размеров швеллера;
• требуемой расчетной устойчивостью и полной нагрузки на сооружение.

Применяемые виды сварки

Электродуговая сварка

Огромный выбор типов электродов по их номинальным характеристикам и особенности работы ими обеспечивают неоспоримое преимущество перед остальными видами сварки и делают его предпочтительным для данной задачи. Самый лучший шов мы получим в случае применения электродов УОНИ. При работе данными электродами следует учесть их особенности и рекомендации:

1. По возможности соединения должны быть выполнены внахлест.
2. Для использования данного электрода нужен предварительный опыт работы с ним.
3. Перед применением электрод подлежит прокалке в спец. печи на протяжении часа. Температура прокалки 250 С.
4. Места соединений изделий должны быть очищены от загрязнений, ржавчины и подготовлены согласно ГОСТу 5264-80.
5. Сварщик должен работать короткой дугой средней мощности, постоянным током и обратной полярностью.
6. Металлоконструкция сваренная данным электродом не должна использоваться при температуре ниже – 40 С.

Рекомендуем! Сущность и режимы газовой ацетиленовой сварки

Газовая сварка

Данным типом при сварки швеллеров зачастую не пользуются из-за огромной области и температуры нагрева. Данные факторы являться источником образования внутренних напряжений в структуре металла и общих деформаций негативно влияющих на всю металлоконструкцию. Тем не менее газовую сварку часто используют для устранения изъянов готовых конструкций или порезки заготовок с последующим снятием кромок.

Типы сварки

Сварка швеллеров встык

Данное соединение применяют для не ответственных конструкций. Сварка выполняется с лицевой, тыльной стороны и с условием хорошей толщины провара. Монтажный шов сперва выполняют на тонкой, а после на более толстой части швеллера. Допускается выполнение данного шва с одной стороны изделия с обязательной подваркой корня шва.

Последовательность наложения швов

Потребность в снятие кромок определяется исходя из толщины полок швеллера:

1. 6 мм и менее-скос кромок не требуется.
2. 6-12 мм – скос делают под углом 30 .
3. 12 мм и более-скос кромок выполняется под тупым углом на внутренней стороне заготовки. Шов выполняют V и Х-образным.

1. Швеллер размещается стенками горизонтально.
2. Снимают кромки в зависимости то толщины металла.
3. Производится стыковка двух балок с зазором не больше 3 мм.
4. Производится временная прихватка заготовок между собой точками с шагом в 40 мм.
5. Анализируется правильность созданной конструкции.
6. Окончательная обварка поверхности стыка проводится непрерывно от середины стенки в сторону полок.

Для улучшения сварных характеристик и предотвращения появления трещин в местах сварки советуется выполнить усиление проката подкладками сразу после установки изделия. При приварке П-образного проката только в стык, без накладок, сваренное соединение будет слабее чем сам швеллер.

Сварка швеллеров с накладками

Зазор при стыке двух свариваемых деталей устанавливают не больше 8 мм. Накладка размещается со стороны сварного шва. Толщина усиления зависит от режима сварки и размеров проката.

Рекомендуем! Как правильно научиться варить инверторной сваркой

Накладки усиления обязательно обойти электродом по всей плоскости. При невозможности кругового обвара все зазоры заполнить веществом, препятствующим коррозии.

1. Швеллера привариваются торцами друг к другу согласно технологических норм ГОСТа.
2. Шов внутри швеллера зачищается к плоскости.
3. Во внутреннюю часть швеллера приваривается усиление – лист стали имеющий длину равную 5-ти кратной ширине швеллера. Ширина листа ровна ширине швеллеров, толщина листа берется равноценной толщине материала швеллера. Полоса заваривается лишь по продольным сторонам.
4. Вторая полоса крепится в качестве ребра и заваривается по обеим сторонам от полосы. Ребро должно быть хорошо проварено по контуру с двух сторон и вплотную к полосе.

Прочностные характеристики срощеного данным методом изделия уступят монолиту на малость.

Соединение швеллеров внутрь

Для создания усиленной пустотелой балки можно соединить два изделия полками внутрь. Выполнение такого соединения одинаково со сваркой двух швеллеров встык. Данное соединение применяют при требовании конструкций средней мощности.

1. Заготовки установить полками горизонтально напротив друг друга.
2. Скрепить струбцинами.
3. Шов выполнить либо по ГОСТу с разделением кромок, либо оставить зазор.(величину зазора выбирают в зависимости от толщины швеллера, но не менее 3 мм).
4. Шов необходимо производить по методу прихвата либо от середины к краям.

[warning]Зачистка швов болгаркой в данном соединении категорически запрещена и может привести к ослаблению всей конструкции.[/warning]
Собрать данную конфигурацию в непригодных для данной работы условиях при сборке конструкции реально лишь при проведении сварочных работ в горизонтальной плоскости и нижнем положении. В иных случаях боле разумным и простым будет использование стыковых швов с усилением их листами-подкладками.

Смещенное соединение.

Такая сварная конструкция производится несколькими сварщиками и применяется для объединения швеллеров с различными геометрическими размерами. Сварку начинают с мест, имеющих более толстый металл. Соединение встык производят, руководствуясь стандартными нормами, а угловые соединения требуется производить синхронно двумя сварными (от края к середине). Продольные швы нельзя накладывать до конца балки. Это расстояние зависит от соединяемых материалов и площади полки проката. Для углеродистых сталей данное расстояние приравнивается к ширине полки, а для легированных металлов приравнивается к двукратной ее ширине.

Рекомендуем! Сварка нержавеющей стали и черного металла электродом

При сборе металлоконструкций различной степени сложности и конфигурации используются выше перечисленные нами методы и типы сваривания швеллеров. Любая металлоконструкция может быть разбита на отдельные небольшие самостоятельные узловые соединения, в которых будут применимы вышеописанные методы.

[note]Самым прочным способом соединением среди всех видов считается соединение равнополочного проката с параллельными полками.[/note]

Любая сварка швеллеров или двутавров требует соблюдения заранее определенного ряда действий и точного порядка проведения монтажных работ. Сборку любой металлоконструкции всегда нужно начинать с середины и продвигаться к краям, одновременно сварку начинают со швеллеров имеющих более толстый профиль металла. При компоновке не рекомендуется размещать сварные швы близко друг к другу, данные места лучше укреплять применяя подкладные листы из металла и вспомогательные усилительные конструкции. Любой сварной шов сам по себе уменьшает прочность всей металлоконструкции на 5-7 процентов, хотя материал сварного шва обладает более лучшими прочностными характеристиками, чем материал основной детали. Сварочный режим и быстрота наложения сварного шва напрямую зависит от выбранного вами вида соединения, но наилучший при работе ручной электросваркой считается 20 м/ч.

Чтобы создать отличное прочное соединение необходимо перед сваркой хорошо зачистить места будущих соединений, и обработать кромки согласно рекомендациям ГОСТа. Полосы укрепления после приварки встык нужно размещать только снаружи швеллеров. Сварка во внутренних углах швеллера приведет к ослаблению всей конструкции, поэтому проводить работы во внутренних углах узла не желательно.

Соединение швеллеров: способы и методика

За счет своей формы, имеющей перпендикулярные ребра жесткости, швеллер широко используется в различных сферах деятельности, однако длины или прочности одного изделия зачастую не хватает, поэтому используются различные методы соединения.

Способы

От того, насколько качественным будет соединение швеллеров, напрямую зависит прочность и надежность всей металлоконструкции. Наибольшая прочность, и, в то же время, простоту монтажа, обеспечивает сварка. Обычно используется электродуговая или, реже, газовая. Всего можно выделить 3 способа соединения с ее использованием.

Встык

Применяется при необходимости удлинить или соединить швеллер под углом в неответственных конструкциях, где нагрузка на шов не слишком велика.

Методика сварки следующая:

• При толщине полок (боковых граней швеллера) до 6 мм сварка производится без их предварительного скоса; при толщине 6-12 мм на свариваемой поверхности подготавливается скос под углом 30°; при большей толщине – скос имеет тупой угол и располагается на внутренней стороне швеллера.
• Свариваемые детали прихватываются точечной сваркой. Расстояние между точками – 40 мм. Проверяется геометрия соединения.
• Производится полноценная сварка с двух сторон или с одной, но с проваркой корня шва. Направление сварки – от середины основания к полкам.

Полученный этим методом сварной шов имеет меньшую прочность в сравнении с самим профилем, но в неответственных частях конструкций этот недостаток не является критичным.

С накладками

Для упрочнения стыка могут применяться металлические накладки. В этом случае соединение производится последующей схеме:

• Производится сварка встык. Полученный шов зачищают заподлицо.
• Изготавливаются парные накладки – большая для наружной стороны и маленькая для внутренней. В качестве сырья используется листовой прокат из той же марки стали, что и швеллер. Толщина накладки должна быть равна или превышать толщину его боковой полки. Форма накладки может быть различной, включая 4, 6 или 8-угольник.
• Накладки привариваются поверх сварных швов в месте соединения точечной сваркой.
• Производится проварка накладки по всему контуру.

Сварка в коробку

Этим способом из П-образного швеллера производятся усиленные полые балки с квадратным или прямоугольным сечением. Для этого два изделия прислоняются друг к другу полками и скрепляются струбцинами. Сварка может производиться встык с предварительной подготовкой скоса на кромках, либо с зазором между краями полок. Последний метод используется при соединении изделий с полками большой толщины.

Полученный в результате полной проварки шов не зачищается для увеличения прочности. Для дополнительного усиления могут использоваться накладки.

Альтернатива – болтовое соединение

В отдельных случаях использовать сварку для монтажа не представляется возможными или не требуется. Например, это относится к производству разборных конструкций или к работе с оцинкованным прокатом. В последнем случае сварка повредит защитный цинковый слой и в месте соединения появится ржавчина.

Болтовое соединение позволяет произвести монтаж швеллера без разрушения цинкового слоя и привлечения квалифицированных сварщиков, которые могут обеспечить максимальную надежность и правильность монтажа.

Однако в большинстве конструкций использовать соединение на болтах нецелесообразно, так как оно имеет ряд недостатков:

• отверстия в прокате снижают его прочность,
• необходимо периодически проверять надежность соединения и подтягивать гайки, особенно если металлоконструкция испытывает вибрационные нагрузки,
• со временем крепеж из черных металлов начинает ржаветь, что снижает его надежность и усложняет разборку,
• процесс монтажа на болтах занимает больше времени, чем сварка.

Выбор конкретного способа соединения швеллера, как и его типоразмера, зависит исключительно от вида производимых работ и предназначения конструкции с обязательным соответствием регламентирующим документам.

Рассказать друзьям

Популярные статьи

• Сравнение стальной и композитной арматуры С появлением более современных синтетических материалов металлическ. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Сортамент гладкой арматуры и ее применение Сталь. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Выбор профнастила для кровли В одной из предыдущих публикации мы детально рассказали о том, как . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Виды и использование сварной сетки Сварная сетка – это «полотно», сформированное из . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Виды труб для водопровода. Какие выбрать? Что учесть при монтаже? Широкий ассортимент – палка о двух концах. С одной стороны он. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Расчет веса стального шестигранника Стальной шестигранник – одна из разновидностей сортового прок. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Правильное крепление профлиста на крышу Профлист, он же профилированный лист или профнастил, в последние го. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Метизы на все случаи жизни Строго говоря, термин «метизы» (аббревиатура от «. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Что лучше, швеллер или двутавр? Какой прокат прочнее? Двутавр и швеллер можно считать одними из самых популярных разновид. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Стальная полоса как элемент заземляющего контура С ростом количества разнообразной потребительской электроники в каж. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Сталь профнастила и варианты защитных покрытий Профнастил, он же профлист, пользуется достаточно высоким спросом в. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Коррозия металла Коррозия металла, в простонародье называемая ржавчиной, – это распа. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Проверка качества и герметичности сварного шва труб и конструкций К монтажу металлопроката предъявляются достаточно жесткие требовани. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Особенности использования швеллера при обвязке фундамента Швеллер – это одна из разновидностей фасонного проката, отлич. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Расчет веса вязальной проволоки Расчет веса проволоки, в основном, может потребоваться в двух ситуа. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Профнастил для всех Профнастил. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Гнутый стальной уголок: ГОСТ, виды, применение Гнутый стальной уголок – не самый популярный, но все же доста. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Доставка, приемка и правильное хранение арматуры Стальная арматура является незаменимым атрибутом практически любого. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Колючая проволока для войны и мира Для современного человека колючая проволока — предмет накрепко ассо. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Металлоконструкции Современный индустриальный пейзаж нево. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Стальной рифленый лист: стандарты, виды, размеры, вес, использование Рифленый лист – разновидность листового металлопроката, отлич. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Когда и зачем нужно использовать металлические трубы для прокладки кабелей и проводов Трубный прокат имеет достаточно обширное применение, в том числе ис. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Технология резки металла лазером . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Металлопрокат — материалы и технологии Металлопрокат — это строго говоря, тот самый материал который опред. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Инструкция о порядке приемки продукции по количеству П-6 Утверждена постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Бесшовные трубы — производство и применение . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Порошковая окраска металлических изделий Окраска для металлических изделий — процедура совершенно необходима. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Характеристики и применение просечно-вытяжного листа Ассортимент производимых металлоизделий, даже без учета типоразмеро. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Проволока гост 3282-74 Стальная проволока — самое простое и широко известное изделие из м. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Спецсталь: состав, изготовление, обработка Новые отрасли промышленности, бурно развившиеся во второй половине . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Рубка металла: от зубила до станка Рубка металла – один из основных способов металлообработки, п. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Сварочные электроды УОНИ: особенности, характеристики, использование Современный рынок предлагает широкий выбор различной продукции для . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Пробивка отверстий в металле: особенности технологии Пробивка отверстий в металле является одним из методов перфорации. . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Металлическая сетка — виды и производство Металлические сетки — один из наиболее востребованных видов стальны. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Инструкция о порядке приемки продукции по качеству П-7 Утверждена постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Соединение швеллеров: способы и методика За счет своей формы, имеющей перпендикулярные ребра жесткости, швел. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Зачем нужна стальная двутавровая балка? . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Катанка и проволока — производство и использование Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Монтаж профильной трубы: способы и необходимые принадлежности Профильная труба – один из самых удобных вариантов металлоп. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Как марка стали бесшовных труб влияет на их применение Использование любой разновидности металлоизделий зависит сразу от н. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Что такое сортовой металл, и чем он отличается от других Всю массу выпускаемого производителями металлопроката можно раздели. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Профильная труба – материалы, производство, применение Трубный металлопрокат предназначен не только для создания трубопров. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Производство и характеристики двутавровой балки . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Технология соединения двутавров Двутавр, он же . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Типы и марки сварочных электродов Сварка металлов при помощи вольтовой дуги появилась в XIX веке и ст. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Способы цинкования металла Железо и сталь — это материал из которого изготовлен скелет совреме. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Сварные трубы – технология, применение, достоинства ХХI век – это век трубопроводов. Труб для нефте- и газотранспортных. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Сортамент металлопроката: основные виды, определения и ГОСТы Сортамент металлопроката, выпускаемого современной промышленностью . ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Швеллер — использование и нагрузка Швеллер — это один из видов фасонного стального проката. В поперечн. ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Недостаточно прав для комментирования