Какие из названных узлов входят в состав устройства сварочного выпрямителя ответ на тест

Тест по предметам профессионального цикла
тест на тему

Тест для обучающихся по профессии НПО «Электрогазосварщик» по предметам профессионального цикла на 30 вопросов.

Скачать:

Вложение	Размер
test_po_predmetam_professionalnogo_na_30_voprosov.docx	28.53 КБ

Предварительный просмотр:

Тест по предметам профессионального цикла

Фамилия, имя обучающегося ________________________________________ Группа _______

Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?

1.Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.

2.Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

3.Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.

На каком расстоянии от сварочного поста должен располагаться однопостовой источник сварочного поста?

В каких пределах изменяется стандартный угол разделки кромок V-образных соединений деталей стальных конструкций, свариваемых ручной дуговой сваркой, сваркой в защитных газах, под слоем флюса, замеряемый после сборки?

1. 10-30 градусов.

2. 50-60 градусов.

3. 60-90 градусов.

Что такое «дуговая сварка плавящимся электродом»?

1.Дуговая сварка, при которой сварочная ванна защищается газом, образовавшимся в процессе плавления сварного металла.

2.Сварка, в процессе которой электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени.

3.Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным материалом.

Что такое контактная сварка?

1.Сварка, выполняемая путем длительного нагрева места соединения без оплавления с последующей осадкой разогретых заготовок.

2.Сварка двух деталей любым способом по всей площади их контакта.

3.Сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока.

Что включает в себя понятие «плотность электрического тока»?

1.Сила тока, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения проводника.

2.Сила тока, приходящаяся на единицу объема проводника.

3.Сила тока в наиболее тонком поперечном сечении проводника.

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – амперметром?

1.Силу электрического тока в цепи.

2.Напряжение сварочной цепи.

3.Мощность, потребляемую электрической цепью.

Какой основной критерий при выборе провода для электрических цепей?

1.Исходя из допустимой плотности тока.

2.Исходя из удельного сопротивления проводника.

3.Исходя из удельного сопротивления проводника и его длины.

Для чего служит трансформатор?

1.Для преобразования частоты переменного тока.

2.Для преобразования напряжения переменного тока.

3.Для преобразования напряжения постоянного тока.

Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе.

2.Сварочные источники любого типа.

3.Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания.

Что представляет собой сварочный выпрямитель?

1.Трансформатор и полупроводниковый блок выпрямления.

2.Трехфазный трансформатор и генератор в однокорпусном исполнении.

3.Сварочный генератор и полупроводниковый блок выпрямления.

Какой сварочный источник имеет наибольший к.п.д.?

3.Тиристорный источник питания.

Как надо подключить источник питания постоянного тока при сварке на обратной полярности?

1.Отрицательный полюс к электроду.

2.Положительный полюс к электроду.

3.Не имеет значение.

Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

1.Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния.

2.Содержащая не менее 0,3% кремния и 1% марганца.

3.Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?

1.Содержание азота в стали.

2.Содержание алюминия в стали.

3.Пониженное содержание серы и фосфора – сталь высококачественная.

Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

1.Углерод – «У», никель – «Н».

2.Углерод – «С», никель – «Л».

3.Углерод не обозначают буквой, никель – «Н».

Для чего в сталь вводят легирующие элементы?

1.Для придания стали специальных свойств.

2.Для улучшения свариваемости.

3.Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

Какие химические элементы в металле сварного шва в наибольшей степени снижают пластические свойства?

Укажите, какие газы, из перечисленных, относятся к инертным?

Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость сталей?

2.Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.

3.Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость.

Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?

1.Уменьшает величину деформации.

2.Не влияет на величину деформации.

3.Увеличивает величину деформации.

Какие сварочные деформации называют остаточными?

1.Деформации, появляющиеся после сварки.

2.Деформации, оставшиеся после сварки и полного остывания изделия.

3.Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.

От чего зависит величина деформации свариваемого металла?

1.От склонности стали к закалке.

2.От неравномерности нагрева.

3.От марки электрода, которым производят сварку.

Какой линией изображают видимый сварной шов на чертеже?

Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

2.Металлографическими исследованиями макроструктуры.

3.Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

Укажите основные причины образования прожога.

1.Завышен сварочные ток относительно толщины свариваемого металла.

2.Низкая квалификация сварщика.

3.Большая сварочная ванна, а следовательно, и ее масса.

Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

1.Те же, что и к основному шву.

2.Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

3.Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

Назовите основные внутренние дефекты сварных соединений при дуговой сварке.

1.Трещины, непровары, поры, шлаковые включения.

2.Подрезы, прожоги, наплывы, свищи, несплавления.

3.Незаваренные кратер, несплавления, нарушение формы шва.

Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую пластичность?

1.Сталь с 0,2% углерода.

2.Сталь с 0,4% углерода.

3.Сталь с 0,6% углерода.

Что является сырьем для получения ацетилена?

Для управлением глубиной провара свариваемых поверхностей необходимо:

1.Наклонить электрод на подходящий угол.

2.Сварку шва вести с правого края заготовки.

3.Сварку шва вести с очень низкой скоростью.

Вентиль ацетиленового баллона изготовляют:

Какой буквой русского алфавита обозначают алюминий и медь в марке стали?

1.Алюминий – «А», медь – «М».

2.Алюминий – «Ю», медь – «Д».

3.Алюминий – «В», медь – «К».

Укажите максимальное напряжение, к которому должно подключаться сварочное оборудование?

Укажите название узла преобразователя, на котором образуется постоянный ток.

Оценки: «5» — 0-2 ошибки; «4» — 3-6 ошибок; «3» — 7-9 ошибок.

Разработала преподаватель спецдисциплин Парыгина Л.В.

Тест по предметам профессионального цикла

Фамилия, имя обучающегося ________________________________________ Группа _______

Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?

1.Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.

2.Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

3.Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.

На каком расстоянии от сварочного поста должен располагаться однопостовой источник сварочного поста?

1. 10-30 градусов.

2. 50-60 градусов.

3. 60-90 градусов.

Что такое «дуговая сварка плавящимся электродом»?

2.Сварка, в процессе которой электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени.

3.Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным материалом.

Что такое контактная сварка?

2.Сварка двух деталей любым способом по всей площади их контакта.

Что включает в себя понятие «плотность электрического тока»?

1.Сила тока, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения проводника.

2.Сила тока, приходящаяся на единицу объема проводника.

3.Сила тока в наиболее тонком поперечном сечении проводника.

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – амперметром?

1.Силу электрического тока в цепи.

2.Напряжение сварочной цепи.

3.Мощность, потребляемую электрической цепью.

Какой основной критерий при выборе провода для электрических цепей?

1.Исходя из допустимой плотности тока.

2.Исходя из удельного сопротивления проводника.

3.Исходя из удельного сопротивления проводника и его длины.

Для чего служит трансформатор?

1.Для преобразования частоты переменного тока.

2.Для преобразования напряжения переменного тока.

3.Для преобразования напряжения постоянного тока.

Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе.

2.Сварочные источники любого типа.

3.Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания.

Что представляет собой сварочный выпрямитель?

1.Трансформатор и полупроводниковый блок выпрямления.

2.Трехфазный трансформатор и генератор в однокорпусном исполнении.

3.Сварочный генератор и полупроводниковый блок выпрямления.

Какой сварочный источник имеет наибольший к.п.д.?

3.Тиристорный источник питания.

Как надо подключить источник питания постоянного тока при сварке на обратной полярности?

1.Отрицательный полюс к электроду.

2.Положительный полюс к электроду.

3.Не имеет значение.

Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

1.Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния.

2.Содержащая не менее 0,3% кремния и 1% марганца.

3.Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?

1.Содержание азота в стали.

2.Содержание алюминия в стали.

3.Пониженное содержание серы и фосфора – сталь высококачественная.

Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

1.Углерод – «У», никель – «Н».

2.Углерод – «С», никель – «Л».

3.Углерод не обозначают буквой, никель – «Н».

Для чего в сталь вводят легирующие элементы?

1.Для придания стали специальных свойств.

2.Для улучшения свариваемости.

3.Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

Какие химические элементы в металле сварного шва в наибольшей степени снижают пластические свойства?

Укажите, какие газы, из перечисленных, относятся к инертным?

Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость сталей?

2.Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.

3.Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость.

Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?

1.Уменьшает величину деформации.

2.Не влияет на величину деформации.

3.Увеличивает величину деформации.

Какие сварочные деформации называют остаточными?

1.Деформации, появляющиеся после сварки.

2.Деформации, оставшиеся после сварки и полного остывания изделия.

3.Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.

От чего зависит величина деформации свариваемого металла?

1.От склонности стали к закалке.

2.От неравномерности нагрева.

3.От марки электрода, которым производят сварку.

Какой линией изображают видимый сварной шов на чертеже?

Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

2.Металлографическими исследованиями макроструктуры.

3.Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

Укажите основные причины образования прожога.

1.Завышен сварочные ток относительно толщины свариваемого металла.

2.Низкая квалификация сварщика.

3.Большая сварочная ванна, а следовательно, и ее масса.

Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

1.Те же, что и к основному шву.

2.Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

3.Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

Назовите основные внутренние дефекты сварных соединений при дуговой сварке.

1.Трещины, непровары, поры, шлаковые включения.

2.Подрезы, прожоги, наплывы, свищи, несплавления.

3.Незаваренные кратер, несплавления, нарушение формы шва.

Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую пластичность?

1.Сталь с 0,2% углерода.

2.Сталь с 0,4% углерода.

3.Сталь с 0,6% углерода.

Что является сырьем для получения ацетилена?

Для управлением глубиной провара свариваемых поверхностей необходимо:

1.Наклонить электрод на подходящий угол.

2.Сварку шва вести с правого края заготовки.

3.Сварку шва вести с очень низкой скоростью.

Вентиль ацетиленового баллона изготовляют:

Какой буквой русского алфавита обозначают алюминий и медь в марке стали?

1.Алюминий – «А», медь – «М».

2.Алюминий – «Ю», медь – «Д».

3.Алюминий – «В», медь – «К».

Укажите максимальное напряжение, к которому должно подключаться сварочное оборудование?

Укажите название узла преобразователя, на котором образуется постоянный ток.

Оценки: «5» — 0-2 ошибки; «4» — 3-6 ошибок; «3» — 7-9 ошибок.

Разработала преподаватель спецдисциплин Парыгина Л.В.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

КОНФЛИКТ ПОКОЛЕНИЙ И ПРОБЛЕМЫ ИЗУЧЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ГУМАНИТАРНОГО ЦИКЛА

Понятие “поколение” является родовым по отношению к таким понятиям, как потомки (рожденные от одного предка), ровесники (рожденные в один и тот же год), сверстники (имеющие сходный образ жизни), когор.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования профессионального цикла основной профессиональной образовательной программы по специальности 240113 Химическая технология органических веществ

Рабочая программа разработана на основе Федерального государственного стандарта среднего профессионального образования по специальности 240113 Химическая технология органических веществ, утвержденной .

Мастер — класс «Педагогические приемы в преподавании предметов гуманитарного цикла»

Педагогические приемы — это основа успешного обучения и способность преподавателя постоянно совершенствовать современный урок, находить новые подходы в обучении студентов, повышать познавательны.

Тест по предмету «Правовое обеспечение профессиональной деятельности»

Итговый тест по предмету «Правовое обеспечение профессиональной деятельности&quot.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01.Монтаж приборов и электрических схем систем автоматики для профессии среднего профессионального образования «профессиональный цикл» основной профессиональной образовательной программы СПО подготовки кв

Рабочая программа профессионального модуля (далее программа) — является частью основной образовательной программы (далее — ПООП) в соответствии с федеральным государственным стандартом (далее — ФГОС) .

Формирование общих профессиональных компетенций при изучении дисциплин (предметов) общеобразовательного цикла

В статье рассматривается вопрос о возможности формирования общих профессиональных компетенций при изучении предметов (дисциплин) общеобразовательного цикла, приведены конкретные примеры заданий профес.

Задачи, используемые для закрепления материала, при изучении предметов по подготовке водителя категории «С» базового, специального и профессионального циклов.

Надеюсь, что предложенный материал, возможно пригодится коллегам, возможно натолкнёт на какие-нибудь интеросные творческие мысли, да и просто окажется полезным.

Сварочный выпрямитель – его устройство и принцип работы

При выполнении сварочных работ необходимо обеспечить условия, способствующие образованию ровного, аккуратного, высокопрочного шва. Для этой цели предназначен сварочный выпрямитель, задачи которого – преобразовывать переменный ток в постоянный, снижать напряжение и повышать силу тока до оптимальных значений.

Устройство сварочного выпрямителя

Аппарат состоит из нескольких блоков разной функциональности. В его конструкцию входят:

Силовой понижающий трансформатор, схожий по конструктивному исполнению с трансформатором, используемым для сварки на переменном токе.
Выпрямительный диодный блок. В его состав могут входить неуправляемые вентили, функции которых выполняют кремниевые диоды, или управляемые вентили – тиристоры.
Пусковое устройство. Полезная опция – отключение аппарата от сети в случае его выхода из строя.
Панель управления, на которой расположены органы регулировки и контрольно-измерительные приборы.
Блок защиты от перегрузок по току и перегрева. Играет важную роль – защищает аппарат от выход а из строя при ошибках сварщика.
Система охлаждения – вентили и вентилятор. Во время работы полупроводниковые выпрямители охлаждаются воздушной струей. В современных аппаратах в конструкции предусмотрены специальные датчики, которые отключают оборудование в случае перегрева.

Оптимальный вариант – трехфазный выпрямитель, укомплектованный трехфазным трансформатором. Такой агрегат обеспечивает минимальные пульсации выпрямленного напряжения и получение качественного сварного шва.

Принцип действия сварочного выпрямителя

Основные этапы трансформации переменного тока:

На первичную обмотку подается переменный ток – однофазный или трехфазный – от источника электропитания.
На вторичной обмотке генерируется переменный электроток с пониженным напряжением и повышенной силой тока.
Переменный электроток с обновленными характеристиками поступает на полупроводниковые выпрямители.
Полученный постоянный ток с требуемыми параметрами поступает в зону сварки.

Мониторинг напряжения и силы тока осуществляют с помощью вольтметра и амперметра, имеющихся в составе аппарата.

Способы регулирования параметров электрического тока в сварочном выпрямителе

Существует несколько вариантов регулировки:

витковая – характерна для агрегатов с секционированными обмотками;
фазовая – происходит с применением тиристоров;
импульсная – реализуется в инверторных моделях и аппаратах с транзисторным регулятором;
магнитная – осуществляется с помощью дросселя насыщения, который находится между силовым трансформатором и выпрямительным блоком.

Преимущества и недостатки сварочных выпрямителей

Плюсы аппаратов, имеющих в конструкции выпрямительный блок, по сравнению с традиционными сварочными трансформаторами:

высокая стабильность дуги;
минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
высокое качество шва;
обеспечение высокого качества сварного соединения элементов из легированных сталей, цветных металлов и сплавов.

Недостатки сварочных выпрямителей:

восприимчивость к скачкам напряжения в электросети;
высокая вероятность выхода из строя аппарата при коротком замыкании;
высокие требования к влажности и уровню запыленности окружающего пространства.

Для обеспечения эффективности сварочных выпрямителей проводят мониторинг влажности и запыленности на объекте. В электросетях с нестабильным напряжением аппараты подключают через источник бесперебойного питания.

Для каких видов сварочных процессов используются аппараты с выпрямительным блоком

Сварочные выпрямители используются как при сварке, так и при резке металлов и сплавов. Условия их эффективного использования:

толщина соединяемых элементов – 1-50 мм;
применение плавящихся электродов 2-6 мм, неплавящихся вольфрамовых и угольных;
соединяемые материалы – «черные» и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы.

Виды сварочных выпрямителей

Аппараты с выпрямительным блоком разделяют по количеству фаз и постов.

По количеству фаз

По количеству фаз сварочные выпрямители разделяют на однофазные и трехфазные.

Однофазные. Работают от однофазной бытовой электросети напряжением 220 В. Имеют малую и среднюю мощность. Выпрямитель – одно- или двухполупериодный. Второй вариант – более эффективный и имеющий более высокий КПД.
Трехфазные. Функционируют от промышленной сети напряжением 380 В. Отличаются средней и высокой мощностью. Бывают одно- и многопостовые.

По количеству постов

Трехфазные аппараты могут быть рассчитаны на подключение одного или нескольких сварочных кабелей.

Однопостовые модели с одним подключенным кабелем применяют для реализации небольших объемов работ. Их отличают компактные размеры, небольшая масса и невысокая мощность. В конструкции предусмотрены защиты от перегрева и критически высокого напряжения. Такие аппараты используются в основном в бытовых домашних и небольших коммерческих мастерских. Для применения на объектах с естественной вентсистемой чаще всего приобретают агрегаты серии ВД.

Многопостовые модели применяются для ручной и механизированной сварки. Аппараты первого типа имеют достаточно простое конструктивное исполнение. Силой тока управляют с помощью балластного реостата. Для ручных моделей характерны стабильные параметры напряжения и силы тока. Аппараты для механизированной сварки обслуживают до 30 сварочных мест

Подготовка сварочного выпрямителя к работе

Перед началом проведения сварочных работ необходимо:

тщательно изучить сопроводительную документацию;
очистить устройство от пыли и других заземлений;
проверить наличие и целостность защитного кожуха;
обеспечить его заземление;
проверить готовность к работе в соответствии с инструкцией.

Подключение к сети и регулирование параметров осуществляют электрики не ниже чем третьей группы безопасности. Сварщик должен иметь не ниже второй группы электробезопасности и, конечно же, удостоверение на право проведения сварочных работ.

Обслуживание и ремонт аппаратов с выпрямительными блоками

В перечень работ по обслуживанию входят следующие мероприятия:

контроль целостности изоляции элементов конструкции, которые находятся под напряжением;
проверка качества соединений;
очистка внутренних механизмов от пыли.

Сигналами к проведению срочного ремонта обычно бывают гул и перегрев аппарата. Причинами поломок электрооборудования чаще всего являются: замыкание витков, обрыв вторичной обмотки. При непостоянстве напряжения холостого хода и рабочего напряжения рекомендуется проверить работоспособность ручки регулятора, целостность предохранителей в первичной обмотке, устойчивость клемм пускателя.

Глава 7.6. Электросварочные установки

7.6.1. Настоящая глава Правил распространяется на оборудуемые и используемые в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные установки (ЭСУ), предназначенные для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавки, напыления, резки плавлением (разделительной и поверхностной) и сварки с применением давления, в том числе:

дуговой и плазменной сварки, наплавки, переплава, напыления, резки;
электрошлаковой сварки, электрошлакового и плазменно-дугового переплава;
индукционной сварки и наплавления;
электронно-лучевой сварки;
лазерной сварки и резки;
сварки контактным разогревом;
контактной или диффузионной сварки;
дугоконтактной сварки (с разогревом до пластического состояния торцов свариваемого изделия возбужденной дугой, вращающейся в магнитном поле, с последующим контактным соединением их давлением).

Требования настоящей главы относятся к электросварочным установкам при использовании в них плавящихся или неплавящихся электродов, при обработке (соединении, резке и др.) металлических и неметаллических материалов в воздушной среде или среде газа (аргона, гелия, углекислого газа, азота и др.) при давлениях атмосферном, повышенном или пониженном (в том числе в вакууме), а также под водой или под слоем флюса.

7.6.2. Электросварочные установки должны удовлетворять требованиям разд. 1–6, гл. 7.3–7.5 Правил в той мере, в какой они не изменены настоящей главой.

Определения

7.6.3. Электросварочная установка — комплекс функционально связанных элементов соответствующего электросварочного и общего назначения электротехнического, а также механического и другого оборудования, средств автоматики и КИП, обеспечивающих осуществление необходимого технологического процесса.

Состав элементов электросварочных установок зависит от их назначения, конструктивного исполнения оборудования, степени механизации и автоматизации.

В состав электросварочных установок в зависимости от перечисленных условий входят кабельные линии, электропроводки и токопроводы внешних соединений между элементами установки, а также в пределах установки трубопроводы систем водоохлаждения и гидравлического привода, линий сжатого воздуха, азота, аргона, гелия, углекислого газа и других газов, а также вакуума.

7.6.4. Источник сварочного тока — специальное электротехническое устройство, способное обеспечить подачу электрической энергии с соответствующими параметрами для преобразования ее в необходимое количество теплоты в зоне плавления или нагрева металла (или неметаллического материала) до пластического состояния для проведения указанных в 7.6.1 процессов.

7.6.5. Сварочная цепь — предназначенная для прохождения сварочного тока часть электрической цепи электросварочной установки от выводов* источника сварочного тока до свариваемой детали (изделия).

* Вывод — термин по ГОСТ 18311-80.

7.6.6. Сварочный пост электросварочной установки — рабочее место сварщика, оснащенное комплексом средств (оборудованием, приборами и пр.) для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавления, напыления, резки.

7.6.7. Однопостовый и многопостовый источник сварочного тока — источники сварочного тока, питающие соответственно один или несколько сварочных постов.

7.6.8. Автономные электросварочные установки — установки с источниками сварочного тока, снабженными двигателями внутреннего сгорания, в отличие от электросварочных установок, питающихся от электрических сетей, в том числе присоединяемых к передвижным электростанциям.

7.6.9. Электросварочные установки по степени механизации технологических операций разделяются на установки, на которых эти операции выполняются вручную, полуавтоматические (когда автоматически поддерживается электрический режим сварки, а остальные операции выполняются вручную) и автоматические.

Общие требования

7.6.10. Типоисполнение, степень защиты и состав оборудования (элементов) электросварочных установок должны выбираться с учетом технологии и вида сварки, параметров свариваемых деталей (заготовок) и сварочных швов, с учетом конкретных условий внешней среды при выполнении сварочных работ (внутри закрытых помещений или на открытом воздухе, в замкнутых и труднодоступных пространствах).

7.6.11. Электроприемники основного оборудования и вспомогательных механизмов электросварочных установок в отношении обеспечения надежности электроснабжения, как правило, следует относить к электроприемникам III или II категории (см. гл. 1.2).

К III категории следует относить электроприемники всех передвижных и переносных электросварочных установок, стационарных электросварочных установок, перечисленных в 7.5.8, цехов и участков, а также других цехов и участков, если перерыв в электроснабжении используемого в них электросварочного оборудования не приводит к массовому недоотпуску продукции, простоям рабочих и механизмов.

7.6.12. Электрическая нагрузка электросварочных установок не должна снижать ниже нормируемых действующим стандартом значений показателей качества электроэнергии у электроприемников, присоединенных к сетям общего назначения.

При необходимости должны приниматься меры для уменьшения воздействия электросварочных установок на электрическую сеть.

7.6.13. Конструкция и расположение оборудования электросварочных установок, ограждений и блокировок должны исключать возможность его механического повреждения, а также случайных прикосновений к вращающимся или находящимся под напряжением частям. Исключение допускается для электрододержателей установок ручной дуговой сварки, резки и наплавки, а также для мундштуков, горелок для дуговой сварки, сопл плазмотрона, электродов контактных машин и других деталей, находящихся под напряжением, при котором ведутся сварка, напыление, резка и т.п.

7.6.14. Размещение оборудования электросварочных установок, его узлов и механизмов, а также органов управления должно обеспечивать свободный, удобный и безопасный доступ к ним. Кроме того, расположение органов управления должно обеспечивать возможность быстрого отключения оборудования и остановки всех его механизмов.

Для электросварочных установок, оборудование которых требует оперативного обслуживания на высоте 2 м и более, должны быть выполнены рабочие площадки, огражденные перилами с постоянными лестницами. Площадки, ограждения и лестницы должны быть выполнены из негорючих материалов. Настил рабочей площадки должен иметь покрытие из диэлектрического материала, не распространяющего горение.

7.6.15. Устройства управления электросварочными установками рекомендуется оборудовать ограждениями, исключающими случайное их включение или отключение.

7.6.16. В качестве источников сварочного тока должны применяться только специально для этого предназначенные и удовлетворяющие требованиям действующих стандартов сварочные трансформаторы либо преобразователи статические или двигатель-генераторные с электродвигателями или двигателями внутреннего сгорания. Питание сварочной дуги, электрошлаковой ванны и сопротивления контактной сварки непосредственно от силовой, осветительной или контактной электрической сети не допускается.

7.6.17. Схема включения нескольких источников сварочного тока при работе их на одну сварочную дугу, электрошлаковую ванну или сопротивление контактной сварки должна исключать возможность возникновения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.

7.6.18. Электрическая нагрузка нескольких однофазных источников сварочного тока должна по возможности равномерно распределяться между фазами трехфазной сети.

7.6.19. Однопостовой источник сварочного тока, как правило, должен располагаться не далее 15 м от сварочного поста.

7.6.20. Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты (аппарат), ее номинальное напряжение должно быть не выше 660 В.

Сварочные цепи не должны иметь соединений с электрическими цепями, присоединяемыми к сети (в том числе с электрическими цепями, питаемыми от сети обмоток возбуждения генераторов преобразователей).

7.6.21. Электросварочные установки с многопостовым источником сварочного тока должны иметь устройство (автоматический выключатель, предохранители) для защиты источника от перегрузки, а также коммутационный и защитный электрические аппараты (аппарат) на каждой линии, отходящей к сварочному посту. Эти линии следует выполнять радиальными; применение в установках с многопостовыми сварочными выпрямителями магистральных схем допускается только при технико-экономическом обосновании.

7.6.22. Для определения значения сварочного тока электросварочная установка должна иметь измерительный прибор. На электросварочных установках с однопостовым источником сварочного тока допускается не иметь измерительного прибора при наличии в источнике сварочного тока шкалы на регуляторе тока.

7.6.23. Переносные и передвижные электросварочные установки (кроме автономных) следует присоединять к электрическим сетям непосредственно кабелем или кабелем через троллеи. Длина троллейных проводников не нормируется, их сечение должно быть выбрано с учетом мощности источника сварочного тока.

7.6.24. Присоединение переносной или передвижной электросварочной установки непосредственно к стационарной электрической сети должно осуществляться с использованием коммутационного и защитного аппаратов (аппарата) с разборными или разъемными контактными соединениями. Обязательно наличие блокировки, исключающей возможность размыкания и замыкания этих соединений, присоединения (отсоединения) жил кабельной линии (проводов) при включенном положении коммутационного аппарата.

7.6.25. Кабельная линия первичной цепи переносной (передвижной) электросварочной установки от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке (шланге) из нераспространяющей горение резины или пластмассы. Источник сварочного тока должен располагаться на таком расстоянии от коммутационного аппарата, при котором длина соединяющего их гибкого кабеля не превышает 15 м.

7.6.26. Сварочные автоматы или полуавтоматы с дистанционным регулированием режима работы источника сварочного тока рекомендуется оборудовать двумя комплектами органов управления регулирующими устройствами (рукояток, кнопок и т.п.), устанавливаемых один — у источника сварочного тока, второй — на пульте или щите управления сварочным автоматом или полуавтоматом. Для выбора вида управления регулятором (местного или дистанционного) должен быть установлен переключатель, обеспечивающий блокирование*, исключающее ошибочное включение. Допускается не предусматривать возможности выполнения блокирования, а использовать механический замок со специальными ключами.

7.6.27. Шкафы комплектных устройств и корпуса сварочного оборудования (машин), имеющие неизолированные токоведущие части, находящиеся под напряжением выше 50 В переменного или выше 110 В постоянного тока, должны быть оснащены блокировкой*, обеспечивающей при открывании дверей (дверец) отключение от электрической сети устройств, находящихся внутри шкафа (корпуса). При этом вводы (выводы), остающиеся под напряжением, должны быть защищены от случайных прикосновений.

* Блокировка — термин по ГОСТ 18311-80.

Допускается взамен блокировки применение замков со специальными ключами, если при работе не требуется открывать двери (дверцы).

7.6.28. В электросварочных установках кроме защитного заземления открытых проводящих частей и подключения к системе уравнивания потенциалов сторонних проводящих частей (согласно требованиям гл. 1.7) должно быть предусмотрено заземление одного из выводов вторичной цепи источников сварочного тока: сварочных трансформаторов, статических преобразователей и тех двигатель-генераторных преобразователей, у которых обмотки возбуждения генератора присоединяются к электрической сети без разделительных трансформаторов (см. также 7.6.30).

В электросварочных установках, в которых дуга горит между электродом и электропроводящим изделием, следует заземлять вывод вторичной цепи источника сварочного тока, соединяемый проводником (обратным проводом) с изделием.

7.6.29. Сварочное электрооборудование для присоединения защитного РЕ-проводника должно иметь болт (винт, шпильку) с контактной площадкой, расположенной в доступном месте, с надписью «Земля» (или с условным знаком заземления по ГОСТ 2.721-74). Диаметры болта и контактной площадки должны быть не менее нормируемых ГОСТ 12.2.007.0-75.

Втычные контактные соединители проводов для включения в электрическую цепь напряжением выше 50 В переменного тока или выше 110 В постоянного тока переносных пультов управления сварочных автоматов или полуавтоматов должны иметь защитные контакты.

7.6.30. Электросварочные установки, в которых по условиям электротехнологического процесса не может быть выполнено заземление согласно 7.6.28, а также переносные и передвижные электросварочные установки, заземление оборудования которых представляет значительные трудности, должны быть снабжены устройствами защитного отключения или непрерывного контроля изоляции.

7.6.31. Конденсаторы, используемые в электросварочных установках в целях накопления электроэнергии для сварочных импульсов, должны иметь устройство для автоматической разрядки при снятии защитного кожуха или при открывании дверей шкафа, в которых установлены конденсаторы.

7.6.32. При водяном охлаждении элементов электросварочных установок должна быть предусмотрена возможность контроля за состоянием охлаждающей системы с помощью воронок для стока воды или струйных реле. В системах водяного охлаждения автоматов (полуавтоматов) рекомендуется использовать реле давления, струйные или температуры (два последних применяются на выходе воды из охлаждающих устройств) с работой их на сигнал. Если прекращение протока или перегрев охлаждающей воды могут привести к аварийному повреждению оборудования, должно быть обеспечено автоматическое отключение установки.

В системах водяного охлаждения, в которых возможен перенос по трубопроводам потенциала, опасного для обслуживающего персонала, должны быть предусмотрены изолирующие шланги (длину шлангов выбирают согласно требованиям 7.5.39).

Разъемные соединения и шланги системы водяного охлаждения рекомендуется располагать таким образом, чтобы исключить возможность попадания струи воды на электрооборудование (источник сварочного тока или др.) при снятии или повреждении шлангов.

Качество воды, используемой в системе водяного охлаждения, должно соответствовать требованиям, приведенным в табл. 7.5.13, если в стандартах или технических условиях на соответствующее оборудование не приведены другие нормативные значения.

Требования к помещениям для сварочных установок и сварочных постов

7.6.33. Помещения и здания сборочно-сварочных цехов и участков с размещенными в них электросварочными установками и сварочными постами, а также вентиляционные устройства должны отвечать требованиям действующих нормативных документов.

7.6.34. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сварочно-сборочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения, выгороженные противопожарными перегородками 1-го типа, если они расположены смежно с помещениями категорий А, Б и В по взрывопожарной опасности, и 2-го типа в остальных случаях. Площадь и объем таких помещений и системы их вентиляции должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил и СНиП с учетом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий.

7.6.35. Сварочные посты допускается располагать во взрыво- и пожароопасных зонах только в период производства временных электросварочных работ, выполняемых с соблюдением требований, изложенных в типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрыво- и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором России.

7.6.36. В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены проходы не менее 0,8 м, обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно.

7.6.37. Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м 2 , причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 м 2 на каждый сварочный пост.

7.6.38. Сварочные посты для систематического выполнения ручной дуговой сварки или сварки в среде защитных газов изделий малых и средних габаритов непосредственно в производственных цехах в непожароопасных и невзрывоопасных зонах должны быть размещены в специальных кабинах со стенками из несгораемого материала.

Глубина кабины должна быть не менее двойной длины, а ширина — не менее полуторной длины свариваемых изделий, однако площадь кабины должна быть не менее 2×1,5 м. При установке источника сварочного тока в кабине ее размеры должны быть соответственно увеличены. Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом — 50 мм, а при сварке в среде защитных газов — 300 мм. В случае движения над кабиной мостового крана, ее верх должен быть закрыт сеткой с ячейками размером не более 50×50 мм.

7.6.39. Выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сварке допускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из негорючих материалов высотой не менее 1,8 м.

7.6.40. Электросварочные установки при систематической сварке на них изделий массой более 20 кг должны быть оборудованы соответствующими подъемно-транспортными устройствами для облегчения установки и транспортировки свариваемых изделий.

7.6.41. Естественное и искусственное освещение электросварочных установок сборочно-сварочных цехов, участков, мастерских, отдельных сварочных постов (сварочных кабин) и мест сварки должно удовлетворять требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

7.6.42. При ручной сварке толстообмазанными электродами, электрошлаковой сварке, сварке под флюсом и автоматической сварке открытой дугой должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно из зоны сварки.

7.6.43. На сварочных постах при сварке открытой дугой и под флюсом внутри резервуаров, закрытых полостей и конструкций должно обеспечиваться вентилирование в соответствии с характером выполняемых работ. При невозможности необходимого вентилирования следует предусматривать принудительную подачу чистого воздуха под маску сварщика в количестве 6–8 м 3 /ч.

7.6.44. Над переносными и передвижными сварочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты рабочего места сварщика и электросварочного оборудования от атмосферных осадков.

Навесы допускается не сооружать, если электрооборудование электросварочной установки имеет оболочку со степенью защиты, соответствующей условиям работы в наружных установках, и во время дождя и снегопада электросварочные работы будут прекращаться.

Установки электрической сварки (резки, наплавки) плавлением

7.6.45. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока — преобразователями (статическими и двигатель-генераторными) установок сварки (резки, наплавки) плавлением должны быть шириной не менее 0,8 м и между многопостовыми — не менее 1,5 м. Расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Проходы между группами сварочных трансформаторов должны быть шириной не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 м.

Регулятор сварочного тока (если он выполнен в отдельной оболочке) следует устанавливать рядом со сварочным трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока не допускается.

7.6.46. Проходы с каждой стороны стеллажа для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях или конструкциях должны быть шириной не менее 1 м. Столы для мелких сварочных работ допускается примыкать с одной стороны непосредственно к стене кабины, с других сторон должны быть проходы шириной не менее 1 м. Кроме того, в сварочной мастерской (на участке) должны быть предусмотрены проходы, ширина которых устанавливается в зависимости от числа работающих, но не менее 1 м.

7.6.47. Проходы с каждой стороны установки автоматической дуговой сварки под флюсом крупных изделий, а также установок дуговой сварки в защитном газе, плазменной, электронно-лучевой и лазерной сварки должны быть шириной не менее 1,5 м.

7.6.48. Дня подвода тока от источника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сварки (резки, наплавки) или к дуговой плазменной горелке прямого действия установки плазменной резки (сварки) должен применяться гибкий провод с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из материалов, распространяющих горение, не допускается.

7.6.49. Электрические проводки установок и аппаратов, предназначенных для дуговой сварки ответственных конструкций судовых секций, несущих конструкций зданий, мостов, летательных аппаратов, подвижного состава железных дорог и других средств передвижения, сосудов, котлов и трубопроводов на давление более 5 МПа, трубопроводов для токсичных веществ и т.п., должны быть выполнены проводами с медными жилами.

7.6.50. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока в указанных в 7.6.48 установках стационарного использования, могут служить гибкие и жесткие провода, а также, где это возможно, стальные или алюминиевые шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты, стеллаж и свариваемая конструкция (см. также 7.6.51 и 7.6.52).

В электросварочных установках с переносными и передвижными сварочными трансформаторами обратный провод должен быть изолированным так же, как и прямой, присоединяемый к электрододержателю.

Элементы, используемые в качестве обратного провода, должны надежно соединяться сваркой или с помощью болтов, струбцин либо зажимов.

7.6.51. В установках для автоматической дуговой сварки в случае необходимости (например, при сварке круговых швов) допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием с помощью скользящего контакта соответствующей конструкции.

7.6.52. В качестве обратного провода не допускается использование металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов, технологического оборудования, а также проводников сети заземления.

7.6.53. Электрододержатели для ручной дуговой сварки и резки металлическим и угольным электродами должны удовлетворять требованиям действующих стандартов.

7.6.54. Напряжение холостого хода источников сварочного тока установок дуговой сварки при номинальном напряжении питающей электрической сети не должно превышать для источников постоянного тока 100 В (среднее значение) и для источников переменного тока (действующее значение):

80 В — для установок ручной и полуавтоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 630 А;
100 В — для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 1000 А;
120 В — для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 1600 А;
140 В — для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 2000 А.

В цепи сварочного тока допускаются кратковременные пики напряжения при обрыве дуги длительностью не более 0,5 с.

7.6.55. Для возбуждения дуги в установках дуговой сварки (резки) без предварительного замыкания сварочной цепи между электродом и свариваемым изделием и повышения стабильности горения дуги допускается применение преобразователей повышенной частоты (осцилляторов).

Для повышения устойчивости горения дуги переменного тока допускается применение в установках дуговой сварки (резки) импульсных генераторов, резко поднимающих напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги. Импульсный генератор не должен увеличивать напряжение холостого хода сварочного трансформатора более чем на 1 В (действующее значение).

7.6.56. Номинальное напряжение электродвигателей и электротехнических устройств, расположенных на переносных частях электросварочных автоматов и полуавтоматов, должно быть не выше 50 В переменного или 110 В постоянного тока. Электродвигатели и электротехнические устройства переменного тока должны подключаться к питающей сети через понижающий трансформатор с заземленной вторичной обмоткой или через разделительный трансформатор, являющийся частью сварочного устройства. Корпуса электродвигателей и электротехнических устройств при этом допускается не заземлять. Электродвигатели и электротехнические устройства, расположенные на частях стационарных и передвижных электросварочных автоматов, смонтированных на стационарных установках, допускается питать от сети 220 и 380 В переменного тока или 220 и 440 В постоянного тока при обязательном заземлении их корпусов, которые должны быть электрически изолированы от частей, гальванически связанных со сварочной цепью.

7.6.57. Напряжение холостого хода источника сварочного тока установок плазменной обработки при номинальном напряжении сети должны быть не выше:

500 В — для установок автоматической резки, напыления и плазменно-механической обработки;
300 В — для установок полуавтоматической резки или напыления;
180 В — для установок ручной резки, сварки или наплавки.

7.6.58. Установки для автоматической плазменной резки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование замыкающих контактов в цепи питания катушки коммутационного аппарата без электрической дуги.

7.6.59. Управление процессом механизированной плазменной резки должно быть дистанционным. Напряжение холостого хода на дуговую головку до появления «дежурной» дуги должно подаваться включением коммутационного аппарата при нажатии кнопки «Пуск», не имеющей самоблокировки. Кнопка «Пуск» должна блокироваться автоматически после возбуждения «дежурной» дуги.

7.6.60. Источники питания сварочным током электронных пушек установок электронно-лучевой сварки должны иметь разрядник, установленный между выводом положительного полюса выпрямителя и его заземленным корпусом. Кроме того, для предотвращения пробоев изоляции цепей низшего напряжения установки и изоляции в питающей электрической сети, к которой установка присоединяется, вызванных наведенными зарядами в первичных обмотках повышающих трансформаторов, между выводами первичной обмотки и землей должны включаться конденсаторы или приниматься другие меры защиты.

7.6.61. Сварочные электронно-лучевые установки должны иметь защиту от жесткого и мягкого рентгеновского излучения, обеспечивающую их полную радиационную безопасность, при которой уровень излучения на рабочих местах должен быть не выше допускаемого действующими нормативами для лиц, не работающих с источниками ионизирующих излучений.

Установки электрической сварки с применением давления

7.6.62. Ширина проходов между машинами точечной, роликовой (линейной) и рельефной сварки при их расположении напротив друг друга должна быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. При расположении машин тыльными сторонами друг к другу ширина прохода должна быть не менее 1 м, при расположении передними и тыльными сторонами — не менее 1,5 м.

7.6.63. Машины контактной стыковой сварки методом оплавления должны быть оборудованы ограждающими устройствами (предохраняющими обслуживающий персонал от выплесков металла и искр и позволяющими безопасно вести наблюдение за процессом сварки), а также устройствами для интенсивной местной вытяжной вентиляции.

7.6.64. Для подвода сварочного тока к специальным передвижным или подвесным машинам контактной сварки, используемым для сварки громоздких конструкций в труднодоступных местах, должен применяться гибкий шланговый кабель (провод) с изоляцией и оболочкой из нераспространяющего горение материала с воздушным, а в обоснованных случаях — с водяным охлаждением.

7.6.65. Напряжение холостого хода вторичной обмотки сварочного трансформатора машины контактной сварки при номинальном напряжении сети должно быть не выше 50 В.

7.6.66. Подвесные машины точечной и роликовой сварки со встроенными сварочными трансформаторами должны присоединяться к сети через разделяющий трансформатор и иметь блокировку, допускающую включение силовой цепи только при заземленном корпусе машины.

Допускается непосредственное подключение сварочного трансформатора (без разделяющего трансформатора) к сети напряжением не более 380 В, при этом первичная цепь встроенного трансформатора должна иметь двойную (усиленную) изоляцию или же машина должна быть оборудована устройством защитного отключения.

7.6.67. В подвесных машинах точечной и роликовой сварки напряжение цепей управления, расположенных непосредственно на сварочных клещах, должно быть не выше 50 В для цепей переменного или 110 В для цепей постоянного тока.

Как исключение допускается напряжение указанных цепей до 220 В переменного или постоянного тока при наличии двойной изоляции цепей управления, а также элементов заземления или устройства защитного отключения.

Подвод тока в таких машинах к сварочным клещам рекомендуется выполнять проводом с водяным охлаждением.

Вопросы и ответы

Вопрос: Какая должна быть длина гибкого кабеля, соединяющего источник сварочного тока и коммутационный аппарат?
Ответ: ПУЭ п. 7.6.25. Не больше 15 м.

Вопрос: Что используется при присоединении переносной или передвижной электросварочной установки непосредственно к стационарной электрической сети?
Ответ: ПУЭ п. 7.6.24. Коммутационный и защитный аппараты (аппарат) с разборными или разъемными контактными соединениями.

Вопрос: Что используется при присоединении переносной или передвижной электросварочной установки непосредственно к стационарной электрической сети?
Ответ: ПУЭ п. 7.6.27. Выше 50 В переменного или выше 110 В постоянного тока.

Устройство сварочного выпрямителя ВД 306

Выпрямитель тока делает возможной работу сварочной техники от сети электропитания. Его функция – преобразовывать переменный ток, подаваемый в розетки, в постоянный, который необходим для некоторых аппаратов дуговой сварки. Именно постоянный ток необходим для устойчивого горения дуги и нормальной работы, а также чтобы в сварном шве не было дефектов или пропусков.

Сварочный выпрямитель ВД-306 – популярный прибор, используемый для соединения металлических конструкций. Благодаря тому, что он может работать при нестабильной подаче тока, например, при постоянных перепадах напряжения в сети, его удобно использовать за городом или в других подобных условиях. Буквы «ВД» говорят о том, что этот аппарат предназначен для дуговой сварки или резки.

Основные технические характеристики сварочного выпрямителя ВД-306:

номинальный сварочный ток – 315 А;
номинальное рабочее напряжение – 32 В;
номинальная частота – 50 Гц;
напряжение холостого хода – 70 В;
размеры – 56х510х66 см;
масса – 104 кг.

Конструкция сварочного выпрямителя

Конструкция и принцип работы выпрямителя

силовой трансформатор;
магнитный шунт;
блок выпрямителей;
охлаждающий вентилятор;
защитный кожух.

Выпрямительные диоды в процессе работы сильно нагреваются, поэтому нуждаются в постоянном охлаждении. Это осуществляется за счет радиаторов и вентилятора, подающего поток воздуха. Чтобы контролировать напряжение и силу тока, в прибор встраивают вольтметр и амперметр. Также устанавливается защита от перегрева и от превышения допустимого напряжения.

Конструктивные особенности:

встроенное принудительное охлаждение потоком воздуха;
использование диодов в качестве выпрямителей;
два колесика для перемещения прибора;
регулятор силы тока на передней панели.

Модификация сварочного выпрямителя ВД-306 УЗ от российского производителя трансформаторов «КаВик» предназначена для трехфазной сети напряжением 380 В. Буквы «УЗ» означают, что прибор разработан для умеренной климатической