§ 6.5. Технология усиления кирпичных стен, столбов, простенков
При реконструкции жилых зданий со стенами из кирпичной кладки возникает необходимость восстановления несущей способности или усиления элементов кладки вследствие увеличения нагрузок от надстраиваемых этажей. При длительной эксплуатации зданий наблюдаются признаки разрушения простенков, столбов и кладки стен в результате неравномерных осадок фундаментов, атмосферных воздействий, протечек кровли и др.
Процесс восстановления несущей способности кладки следует начинать с исключения основных причин трещинообразования. Если этому процессу способствует неравномерная осадка здания, то следует исключить это явление известными и описанными ранее методами.
До принятия технических решений по усилению конструкций важно оценить фактическую прочность несущих элементов. Эта оценка выполняется методом разрушающих нагрузок, фактической прочности кирпича, раствора, а для армированной кладки — предела текучести стали. При этом необходимо наиболее полно учитывать факторы, снижающие несущую способность конструкций. К ним относятся трещины, локальные повреждения, отклонения кладки от вертикали, нарушение связей, опирания плит и т.п.
Что касается усиления кирпичной кладки, то накопленный опыт реконструкционных работ позволяет выделить ряд традиционных технологий, основанных на использовании: металлических и железобетонных обойм, каркасов; на инъецировании полимерцементных и других суспензий в тело кладки; на устройстве монолитных поясов по верхней части зданий (в случаях надстройки), предварительно напрягаемых стяжек и др. решений.
На рис. 6.40 приведены характерные конструктивно-технологические решения. Представленные системы направлены на всестороннее обжатие стен с использованием регулируемых натяжных систем. Они выполняются открытого и закрытого типов, при внешнем и внутреннем расположении, обеспечиваются антикоррозионной защитой.
Рис. 6.40. Конструктивно-технологические варианты усиления кирпичных стен а — схема усиления кирпичных стен здания металлическими тяжами; б, в, г — узлы размещения металлических тяжей; д — схема размещения монолитного железобетонного пояса; е — то же, тяжами с центрирующими элементами: 1 — металлический тяж; 2 — натяжная муфта: 3 — монолитный железобетонный пояс; 4 — плита перекрытий; 5 — анкер; 6 — центрирующая рама; 7 — опорная пластинка с шарниром
Для создания требуемой степени натяжения используются стяжные муфты, доступ к которым должен быть всегда открыт. Они позволяют по мере удлинения тяжей в результате температурных и других деформаций производить дополнительное натяжение. Обжатие элементов кирпичных стен производится в местах наибольшей жесткости (углы, сопряжения наружных и внутренних стен) через распределительные пластины.
Для равномерного обжатия кладки стен используется специальная конструкция центрирующей рамы, которая имеет шарнирное опирание на опорно-распределительные пластины. Такое решение обеспечивает длительную эксплуатацию с достаточно высокой эффективностью.
Места расположения тяжей и центрирующих рам закрываются различного рода поясами и не нарушают общий вид фасадных поверхностей.
Для элементов стен, простенков, столбов, имеющих разрушения кирпичной кладки, но не потерявших устойчивость, производится местная замена кладки. При этом марка кирпича принимается на 1-2 единицы выше, чем существующая.
Технология производства работ предусматривает: устройство временных разгрузочных систем, воспринимающих нагрузку; разборку фрагментов нарушенной кирпичной кладки; устройство кладки. При этом необходимо учитывать, что удаление временных разгрузочных систем должно осуществляться после набора прочности кладки не менее 0,7RКЛ. Как правило, такие восстановительные работы ведутся при сохранении конструктивной схемы здания и фактических нагрузок.
Весьма эффективны приемы восстановления неоштукатуренной кирпичной кладки, когда требуется сохранить прежний вид фасадов. В этом случае очень тщательно подбираются кирпич по цветовой гамме и размерам, а также материал швов. После восстановления кладки производится пескоструйная очистка, что позволяет получать обновленные поверхности, где новые участки кладки не выделяются из основного массива.
В связи с тем что каменные конструкции воспринимают в основном сжимающие усилия, то наиболее эффективным способом их усиления является устройство стальных, железобетонных и армоцементных обойм. При этом кирпичная кладка в обойме работает в условиях всестороннего сжатия, когда поперечные деформации значительно уменьшаются и, как следствие, увеличивается сопротивление продольной силе.
Расчетное усилие в металлическом поясе определяется по зависимости N = 0,2RKJl×l×b, где RKJl — расчетное сопротивление кладки скалыванию, тс/м 2 ; l — длина участка усиливаемой стены, м; b — толщина стены, м.
Для обеспечения нормальной работы кирпичных стен и предотвращения дальнейшего раскрытия трещин первоначальным этапом является восстановление несущей способности фундаментов методами усиления, исключающей появление неравномерных осадок.
На рис. 6.41 приведены наиболее распространенные варианты усиления каменных столбов и простенков стальными, железобетонными и армоцементными обоймами.
Рис. 6.41. Усиление столбов стальной обоймой (а), армокаркасами (б), сетками и железобетонными обоймами (в, г) 1 — усиливаемая конструкция; 2 — элементы усиления; 3 — защитный слой; 4 — щитовая опалубка с хомутами; 5 — инъектор; 6 — материальный шланг
Стальная обойма состоит из продольных уголков на всю высоту усиливаемой конструкции и поперечных планок (хомутов) из плоской или круглой стали. Шаг хомутов принимается не более меньшего размера сечения, но не более 500 мм. Для включения обоймы в работу следует инъецировать зазоры между стальными элементами и кладкой. Монолитность конструкции достигается путем оштукатуривания высокопрочными цементно-песчаными растворами с добавкой пластификаторов, способствующих большей адгезии с кладкой и металлоконструкциями.
Для более эффективной защиты на стальную обойму устанавливается металлическая или полимерная сетка, по которой осуществляется нанесение раствора толщиной 25-30 мм. При незначительных объемах работ раствор наносится вручную с помощью штукатурного инструмента. Большие объемы работ выполняются механизированным путем с подачей материала растворонасосами. Для получения высокопрочного защитного слоя используются установки торкретирования и пнев-мобетонирования. Из-за высокой плотности защитного слоя и большой адгезии с элементами кладки достигается совместная работа конструкции и повышается ее несущая способность.
Устройство железобетонной рубашки осуществляется путем установки арматурных сеток по периметру усиливаемой конструкции с креплением ее через фиксаторы к кирпичной кладке. Крепление осуществляется путем использования анкеров или дюбелей. Железобетонная обойма выполняется из мелкозернистой бетонной смеси не ниже класса В10 с продольной арматурой классов А240-А400 и поперечной — А240. Шаг поперечной арматуры принимается не более 15 см. Толщина обоймы определяется расчетом и составляет 4-12 см. В зависимости от толщины обоймы существенно меняется технология производства работ. Для обойм толщиной до 4 см используются методы нанесения бетона торкретированием и пневмобетонированием. Окончательная отделка поверхностей достигается устройством штукатурного накрывочного слоя.
Для обойм толщиной до 12 см по периметру усиливаемой конструкции устанавливается инвентарная опалубка. В ее щитах устанавливаются инъекционные трубки, через которые мелкозернистая бетонная смесь нагнетается под давлением 0,2-0,6 МПа в полости. Для повышения адгезионных свойств и заполнения всего пространства бетонные смеси пластифицируются путем введения суперпластификаторов в объеме 1,0-1,2 % массы цемента. Снижение вязкости смеси и повышение ее проницаемости достигаются дополнительным воздействием высокочастотной вибрации путем контакта вибратора с опалубкой рубашки. Достаточно хороший эффект
дает импульсный режим подачи смеси, когда кратковременные воздействия повышенного давления обеспечивают более высокий градиент скоростей и высокую проницаемость.
На рис. 6.41,г приведена технологическая схема производства работ путем инъецирования железобетонной обоймы. Установка опалубки производится на всю высоту конструкции с обеспечением защитного слоя арматурного заполнения. Нагнетание бетона осуществляется по ярусам (3-4 яруса). Процесс окончания подачи бетона фиксируется по контрольным отверстиям с противоположной стороны от места нагнетания. Для ускоренного твердения бетона используются системы термоактивных опалубок, греющих проводов и другие приемы повышения температуры твердеющего бетона. Демонтаж опалубки осуществляется по ярусам при достижении бетоном распалубочной прочности. Режим твердения при t = 60 °С обеспечивает распалубочную прочность в течение 8-12 ч прогрева.
Железобетонные обоймы могут выполняться в виде элементов несъемной опалубки (рис. 6.42). При этом наружные поверхности могут иметь мелкий или глубокий рельеф или гладкую поверхность. После установки несъемной опалубки и крепления ее элементов обеспечивается замоноличивание пространства между усиливаемой и ограждающей конструкцией. Использование несъемной опалубки имеет значительный технологический эффект, так как отпадает необходимость в разборке опалубки, а главное — исключается отделочный цикл работ.
Рис. 6.42. Усиление столбов с использованием опалубки-облицовки из архитектурного бетона 1 — усиливаемая конструкция; 2 — армокаркас; 3 — элементы облицовки; 4 — бетон омоноличивания
Наиболее эффективными несъемными опалубками следует считать тонкостенные элементы (1,5-2 см), изготовленные из дисперсно-армированного бетона. Для вовлечения опалубки в работу она снабжается выступающими анкерами, существенно повышающими адгезию с укладываемым бетоном.
Устройство растворных обойм отличается от железобетонных толщиной наносимого слоя и составом. Как правило, для защиты арматурной сетки и обеспечения ее адгезии с кирпичной кладкой используются штукатурные цементно-песчаные растворы с добавкой пластификаторов, повышающих физико-механические характеристики. Технология строительных процессов практически не отличается от выполнения штукатурных работ.
Для обеспечения совместной работы элементов обоймы по ее длине, превышающей в 2 и более раз толщину, необходима установка дополнительных поперечных связей через сечение кладки. Усиление кирпичной кладки может быть произведено методом инъецирования. Оно осуществляется путем нагнетания через заранее пробуренные шпуры цементного или полимерцементного раствора. В результате достигается монолитность кладки и повышаются ее физико-механические характеристики.
К инъекционным растворам предъявляются достаточно жесткие требования. Они должны обладать малым водоотделением, низкой вязкостью, высокой адгезией и достаточными прочностными характеристиками. Раствор нагнетается под давлением до 0,6 МПа, что обеспечивает достаточно обширную зону проникновения. Параметры инъекции: расположение инъекторов, их глубина, давление, состав раствора в каждом конкретном случае подбираются индивидуально с учетом трещиноватости кладки, состояния швов и других показателей.
Прочность кладки, усиленной инъецированием, оценивается по СНиП II-22-81* «Каменные и армокаменные конструкции». В зависимости от характера дефектов и вида инъецированного раствора устанавливаются поправочные коэффициенты: тк = 1,1 — при наличии трещин от силовых воздействий и при использовании цементного и полимерцементного растворов; тк = 1,0 — при наличии одиночных трещин от неравномерных осадок или при нарушении связи между совместно работающими стенами; тк = 1,3 — при наличии трещин от силовых воздействий при инъекции полимерных растворов. Прочность растворов должна быть в пределах 15-25 МПа.
Усиление кирпичных перемычек достаточно распространенное явление, что связано со снижением несущей способности распорной кладки вследствие выветривания швов, нарушения адгезии и другими причинами.
На рис. 6.43 приведены конструктивные варианты усиления перемычек с использованием различного рода металлических накладок. Они устанавливаются путем пробивки штраб и отверстий в кирпичной кладке и в дальнейшем омоноличиваются цементно-песчаным раствором по сетке.
Рис. 6.43. Примеры усиления перемычек кирпичных стен а, б — путем подведения накладок из уголковой стали; в, г — дополнительными металлическими перемычками из швеллера: 1 — кирпичная кладка; 2 — трещины; 3 — накладки из уголков; 4 — полосовые накладки; 5 — анкерные болты; 6 — накладки из швеллера
Для перераспределения усилий на железобетонные перемычки вследствие увеличения нагрузок на перекрытия используются металлические разгрузочные пояса, выполненные из двух швеллеров и объединенные болтовыми соединениями.
Усиление и повышение устойчивости кирпичных стен. Технология усиления базируется на создании дополнительной железобетонной рубашки с одной или двух сторон стены (рис. 6.44). Технология производства работ включает процессы подготовки и очистки поверхности стен, сверления отверстий под анкеры, установки анкеров, крепления к анкерам арматурных стержней или сеток, омоноличивание. Как правило, при достаточно больших объемах работ используется механизированный метод нанесения цементно-песчаного раствора: пневмобетонированием или торкретированием и реже ручным способом. Затем для выравнивания поверхностей наносится затирочный слой и выполняются последующие операции, связанные с отделкой поверхностей стен.
Рис. 6.44. Усиление кирпичных стен армированием а — отдельными стержнями арматуры; б — арматурными каркасами; в — арматурной сеткой; г — железобетонными пилястрами: 1 — усиливаемая стена; 2 — анкеры; 3 — арматура; 4 — штукатурный или торкрет-бетонный слой; 5 — металлические тяжи; 6 — арматурная сетка; 7 — армокаркас; 8 — бетон; 9 — опалубка
Эффективным приемом усиления кирпичных стен является устройство железобетонных одно- и двусторонних стоек в штрабах и пилястр.
Технология устройства двусторонних железобетонных стоек предусматривает образование штраб на глубину 5-6 см, высверливание сквозных отверстий по высоте стены, крепление с помощью тяжей арматурного каркаса и последующее омоноличивание образовавшейся полости. Для омоноличивания используют цементно-песчаные растворы с пластифицирующими добавками. Высокий эффект достигается при использовании растворов и мелкозернистых бетонов с предварительным домолом цемента, песка и суперпластификатора. Такие смеси кроме большой адгезии обладают свойством ускоренного твердения и высокими физико-механическими характеристиками.
При возведении односторонних железобетонных пилястр требуется устройство вертикальных штраб, в полости которых устанавливают анкерные устройства. К последним осуществляется крепление арматурного каркаса. После его размещения производится установка опалубки. Она выполняется из отдельных фанерных щитов, объединенных хомутами и прикрепляемых к стене с помощью анкеров. Мелкозернистая бетонная смесь нагнетается с помощью насосов поярусно через отверстия в опалубке. Подобная технология применяется при двустороннем устройстве пилястр с той разницей, что процесс крепления щитов опалубки осуществляется с помощью болтов, перекрывающих толщину стены.
Усиление простенков
Простенок – участок стены между смежными дверными или оконными проемами, расположенными на одном уровне. Состояние простенков играет большую роль в надежности и безопасности здания. Однако, как и любая строительная конструкция, с течением времени, а также под воздействием механических факторов, простенки могут ветшать и изнашиваться. Исправить ситуацию поможет усиление строительной конструкции.
В каких случаях требуется усиление простенков?
Усиление простенков требуется при частичной потере несущей способности стен, которая может возникнуть в следующих случаях:
- низкое качество проектирования;
- неправильная или небрежная эксплуатация;
- конструктивные либо производственные ошибки;
- перегрузка простенков;
- неравномерные осадки грунтов;
- перепады температур;
- низкое качество материалов, применяемых при строительстве.
Следствием каждой из причин становится перегрузка рабочих сечений кладки, либо внецентренно обжатых, либо многократно сокративших несущую способность, например, при расслоении конструкции на отдельные гибкие элементы. В конечном счете, это может привести к разрушению здания.
Усиление простенков: традиции и инновации
Чтобы до минимума сократить риск разрушения здания и сохранить его надежность и безопасность, простенки необходимо усилить. Существуют различные способы и методы усиления простенков, которые можно условно разделить на две группы – традиционные и инновационные.
Традиционные способы усиления простенков
К традиционным способам усиления простенков относятся:
- применение стальных обойм, хомутов;
- устройство металлического или железобетонного сердечника;
- устройство кирпичной обоймы либо железобетонной обоймы;
- устройство армированной растворной обоймы;
- разгрузка с последующей заменой простенка;
- усиление путем накладывания поясов из металлических уголков;
- устройство накладных поясов из швеллеров;
- частичное или полное заполнение проемов кирпичной кладкой.
Традиционные методы усиления простенков, в целом, достаточно эффективны, однако, в некоторых случаях их применение недопустимо. После применения описанных выше методов меняется внешний облик сооружения, а это неприемлемо при ремонте зданий, представляющих историческую ценность, для которых сохранение внешнего вида является определяющим фактором.
Основным преимуществом приведенных методов является их относительная простота и невысокая стоимость применяемых материалов (хотя, например, при применение метода усиления путем замены простенка требуются дополнительные затраты на трудоемкие работы по устройству разгрузки). При обустройстве стальных обойм (при установке их на наружных стенах) возникает опасность появления мостиков холода, что влечет за собой дополнительные затраты на теплоизоляцию.
Инновационный метод усиления простенков
Наиболее универсальным и надежным способом усиления строительных конструкций является усиление путем применения углеволокна. Этот инновационный материал обладает уникальными свойствами: необычайная прочность (в 2 раза прочнее стали), легкость (в 4 раз легче стали), высокая термостойкость, нетоксичность.
Метод усиления простенков путем применения углеволокна заключается в наклейке на поверхность конструкций высокопрочных холстов с применением специального эпоксидного клея либо клея на основе микроцемента. После проведения ремонта по данной технологии несущая способность стен может быть увеличена почти в 2 раза по сравнению с эталоном, а прочность кладки при сжатии увеличивается примерно в 2-2,4 раза!
Недостатком углеволокна можно назвать его достаточно высокую стоимость по сравнению с традиционными строительными материалами. Однако, затраты на материал компенсируются отсутствием затрат на излишнюю рабочую силу – работы по усилению простенков углеволокном могут быть выполнены одной командой рабочих. Также не потребуются и дорогостоящие сопутствующие работы, которые неизбежно будут при применении традиционных технологий.
Усиление простенков углеволокном от компании «СДТ»
ООО «СДТ» работает на строительном рынке более пяти лет и имеет внушительный опыт усиления. Среди объектов, на которых ООО «СДТ» проводило работы по усилению строительных конструкций углеволокном:
- Деловой центр «Москва-сити»,
- Клиника им. Мандрыка — Москва, Серебряный пер.,4
- ФГУП ЦНИИХМ, Москва, ул. Нагатинская, 16 а
Компанию отличает высокая надежность и оперативность, а применение материалов европейского производства гарантирует высокое качество выполненных работ. Обращаясь в ООО «СДТ», вы можете быть уверены в результате и безопасной эксплуатации сооружения еще долгие годы!
Получить квалифицированную консультацию специалистов по усилению простенков углеволокном, ознакомиться с ценами и отзывами клиентов вы можете на официальном сайте строительной компании ООО «СДТ» — sdt-group.ru.
4. Усиление кирпичных, каменных и деревянных конструкций зданий
4.1. Основные способы усиления кирпичных, каменных конструкций зданий
Конструктивные схемы усиления каменных конструкций [9, 15]
Эффективным способом усиления каменных конструкций является заключение кладки в стальную или железобетонную обойму.
Стальная обойма состоит из вертикальных уголков, устанавливаемых на растворе по углам усиливаемого элемента и хомутов из полосовой стали или круглых стержней, привариваемых к уголкам. Расстояние между хомутами должно быть не более меньшего размера сечения и не более 50 см. Стальная обойма должна быть защищена от коррозии слоем цементного раствора толщиной 25-30 мм. Для надежного сцепления раствора стальные уголки закрываются металлической сеткой.
Железобетонная обойма выполняется из бетона класса не ниже В12,5 с армированием вертикальными стержнями и сварными хомутами. Расстояние между хомутами должно быть не более 15 см. Толщина обоймы назначается по расчету и может быть от 4 до 12 см. Ремонт поврежденной кладки стен, столбов, простенков, фундаментов осуществляется методом инъецирования, при котором в поврежденную кладку под давлением нагнетается жидкий цементный или полимерный раствор, что способствует замоноличиванию в кладке трещин, пор и пустот.
Подготовительные работы при инъецировании кладки включают: определение места расположения скважин, высверливание скважин и установку в них металлических патрубков; очистку трещин и поверхности кладки от образующегося при сверлении шлама и пыли; герметизацию всех трещин путем оштукатуривания тонким слоем цементного раствора. При инъецировании применяется в качестве вяжущего для цементных и цементно-полимерных растворов портландцемент марки не ниже 400 тонкостью помола не менее 2400 см 2 /г. Раствор нагнетается в конструкцию под давлением до 0,6 МПа. Инъекционные патрубки длиной 6-10 см изготовляются из обрезков газовых труб и имеют на одном конце резьбу 5-6 витков.
Ремонт каменных конструкций может осуществляться способом замены поврежденной кладки новой. Способ замены конструкций новыми требует предварительного устройства временных креплений на период производства работ, способных воспринять передающиеся на них вышерасположенные нагрузки. После устройства временных креплений допускается разборка старой кладки и выполнение новой с применением сетчатого армирования.
Ремонт кирпичных и бетонных стен (рис. 4.1) при разрушении кладки от размораживания в сооружениях с повышенной влажностью производят путем нанесения с наружной стороны стены дополнительного слоя утеплителя с одновременным устройством воздушной прослойки. Дополнительный утеплитель защищает конструкцию стены от воздействия отрицательных температур, а воздушная прослойка служит для удаления из стен избытка влаги.
Рис. 4.1 Устройство дополнительного слоя утеплителя с наружной стороны стены
Стекло или минераловатные утеплители и профилированные листы (стальные или асбестоцементные) крепятся опорными уголками к стене с помощью специальных элементов. Профилированные листы к опорным уголкам крепятся самонарезающимися винтами. Вентилируемые прослойки образуются внутренними полостями профилированных листов.
В случае ослабления прочности кладки до устройства ограждения с на-ружной стороны необходимо выполнить усиление кладки торкретированием.
Усиление столбов, простенков и пилястр обоймами показано на рис. 4.2; 4.3. Несущая способность каменных и кирпичных столбов, простенков, пилястр и пилонов может быть значительно увеличена устройством стальных, железобетонных или армированных растворных обойм, создающих боковое обжатие кладки. Обоймы устраивают в тех случаях, когда несущая способность столбов, простенков и пилястр недостаточна при реконструкции и надстройке зданий или при значительных повреждениях кладки (трещины, раздробления, сколы).
Рис. 4.2 Усиление столбов (простенков) обоймами: а — металлической; б — железобетонной; 1- кирпичный столб; 2 — стальные уголки; 3 — планки; 4 — бетон; 5 — продольная арматура диаметром 6-12 мм; 6 — хомуты диаметром 4-10 мм; 7 — новая кладка, армированная сетками через 3 ряда; 8 — сварка
Рис. 4.3 Усиление пилястр обоймами: а — стальными; б — железобетонными; 1 — стальные уголки; 2 — соединительные планки (хомуты); 3 — упорная шайба 10-12 мм; 4 — болт диаметром 18-22 мм; 5 — зачеканка цементным раствором; 6 — хомут диаметром 18-22 мм; 7 — арматурная сетка диаметром 8-12 мм; 8 — бетон; 9 — бетонные сухарики
Стальная обойма состоит из вертикальных уголков, устанавливаемых на растворе по углам усиливаемого элемента, и хомутов (поперечных планок) из полосовой стали или круглых стержней, привариваемых к уголкам. Расстояние между хомутами должно быть не более меньшего размера сечения элемента и не более 55 см. Для защиты от коррозии стальную обойму оштукатуривают цементным раствором М50-100 толщиной 2-3 см по металлической сетке. Сечение уголков и хомутов определяют расчетом. Рекомендуется применять уголки с полками размером 50-75 мм и хомуты из полосовой стали сечением 40х5-60х12 мм или из круглой стали диаметром 12-30 мм.
Для получения эффекта обжатия кладки зазор между кладкой и уголками следует тщательно заделывать (зачеканивать) цементным раствором М50-100 и обжимать с помощью напрягаемых обойм (рис. 4.4). Для натяжения гайки закручивают динамометрическим ключом. Величина натяжения 30-40 кН.
Рис. 4.4 Усиление каменных столбов металлическими напрягаемыми обоймами: 1 — уголки; 2 — отрезок уголка; 3 — поперечный стержень; 4 — гайка; 5 — шайба; 6 — штукатурный слой; 7 — прямой клин; 8 — обратный клин; 9 — peбро жесткости; 10 — опорный уголок
Железобетонная обойма выполняется из бетона В 12,5 и выше с армированием вертикальными стержнями диаметром 10-16 мм и хомутами диаметром 6-10 мм. Расстояние между хомутами должно быть не более 15 см. Класс бетона должен быть больше марки кирпича. Толщина обоймы принимается по расчету и может изменяться от 4 до 12 см. Бетонирование производится в опалубке.
Усиление каменных конструкций армированными растворными обоймами производится так же, как и железобетонными обоймами. При этом на поверхность конструкций вместо бетона наносят слоями по 2-3 см цементный раствор М75-200 вручную, с помощью растворонасоса или торкретированием.
При отношении ширины столба или простенка к толщине более двух в середине устанавливают дополнительные поперечные связи, пропускаемые через кладку на расстоянии не более двух толщин и не более 100 см.
Поврежденные пилястры усиливают стальными или железобетонными обоймами, как показано на рис. 4.3. Обоймы должны охватывать пилястру с трех сторон. При этом через стену пропускают стяжные хомуты диаметром 18-22 мм. Хомуты после установки обоймы затягивают снаружи с помощью гаек, под которые подкладывают стальные упорные шайбы 10х10 см толщиной 10-12 мм или обрезки швеллеров.
Перед устройством обойм поврежденную трещинами кладку столбов, простенков и пилястр рекомендуется усилить инъецированием цементного или цементно-полимерного раствора.
Стальные, железобетонные и растворные обоймы рассчитывают в соответствии с Руководством по проектированию каменных и армокаменных конструкций (М.: Стройиздат, 1984).
При местном повреждении кладки простенков, столбов, пилястр (вертикальные или косые трещины небольшой длины, раздробление и сколы кладки под концами перемычек в местах опирания балок, ферм) устройство обойм необязательно. Поврежденные участки достаточно стянуть одиночными хомутами (бандажами) из полосовой стали 6х60 (80) мм (рис. 4.5), а поврежденную кладку заинъецировать цементным раствором под давлением.
Рис. 4.5 Усиление простенка стальным хомутом: 1 — хомут из полосовой стали 6х60 (80) мм; 2 — перемычка; 3 — заделка цементным раствором М100; 4 — трещина; 5 — простенок; 6 — сварка
Монолитность и несущая способность поврежденных трещинами каменных конструкций (стен, столбов, простенков, сводов и т. п.) можно восстановить путем нагнетания (инъекции) в кладку под давлением до 0,6 МПа цементных, цементно-полимерных и полимерных растворов с помощью ручных или механических насосов. Монолитность и прочность кладки повышается благодаря склеивающему эффекту растворов и заполнению ими пустот и трещин в кладке.
Несущую способность поврежденной трещинами кирпичной кладки при сжатии после инъецирования цементным и цементно-полимерным раствором рассчитывают как монолитной кладки в соответствии со СНиП П-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» с умножением на коэффициенты mк: при инъецировании цементным и цементно-полимерным растворами mк=1,1; то же, полимерными растворами mк=l,3; при инъецировании отдельных трещин, возникших под воздействием температуры, усадки, при неравномерных осадках фундаментов mк=1.
Несущая способность кладки стен и фундаментов может быть значительно увеличена путем прикладки (новой кладки) или набетонки стен с одной или двух сторон. Прикладку стен и фундаментов выполняют из тех же материалов, что и основную стену.
Для повышения несущей способности кладку армируют сетками и каркасами. Толщина прикладки, определяемая расчетом, может изменяться от 12 до 38 см и более. Для обеспечения совместной работы с основной кладкой прикладка должна иметь конструктивную связь с основной кладкой (перевязка, шпонки, штыри, сквозные стержни и т. п.).
Набетонка стен выполняется из тяжелого или легкого бетонов В7,5-15, армированных сетками диаметром 4-12 мм (рис. 4.6). Толщина бетонных слоев, определяемая расчетом, колеблется от 4 до 12 см. Набетонку проводят на высоту этажа в опалубке с вибрированием или послойно бетонированием методом торкретирования.
Для повышения сцепления бетона с кладкой горизонтальные и вертикальные швы предварительно расчищают, поверхность кладки стен насекают и промывают водой.
Арматурные сетки крепят к стальным штырям диаметром 5-10 мм, заделанным на цементном растворе Ml00 в швы кладки или отверстия, просверленные электродрелью.
Для стен из кирпича и камней правильной формы глубина заделки штырей 8-12 см, шаг штырей по длине и высоте 60-70 см, при шахматном расположении — 90 см.
При двусторонней набетонке стен и фундаментов из бутовой кладки устанавливают сквозные связующие стержни диаметром 12-20 мм. Шаг стержней при хорошем сцеплении бетона с бутовой кладкой 1 м.
Несущую способность стен и фундаментов, усиленных набетонкой, рассчитывают как для многослойных стен с жесткой связью между слоями в соответствии с Пособием по проектированию каменных и армокаменных конструкций (М., 1987) к СНиП П-22-81 [14].
Рис. 4.6 Усиление стен набетонкой: 1 — стена; 2 — плиты перекрытий; 3 — набетонка; 4 — штыри диаметром 10 мм; 5 — арматурная сетка диаметром 6-8 мм
Столбы и простенки перекладывают в следующих случаях: когда усиление конструкций обоймами, инъекцией и т.п. экономически и технически нецелесообразно (значительное повреждение или ослабление сечения, аварийное состояние кладки); при надстройке и реконструкции зданий, когда указанные способы усиления недостаточны; при необходимости сохранения архитектурного облика здания.
Столбы и простенки, подлежащие перекладке, разбирают после устройства на время работ временных креплений, которые должны быть рассчитаны на восприятие нагрузок, действующих на заменяемый столб или простенок. Заменять простенки рекомендуется поочередно.
Временные крепления столбов и простенков рекомендуется выполнять в виде деревянных или металлических стоек на клиньях, устанавливаемых в непосредственной близости от разбираемой конструкции (рис. 4.7), либо путем частичной или полной временной закладки проемов по обе стороны от простенка.
Рис. 4.7 Укрепление поврежденных простенков стойками и разгрузка их от веса перекрытий: 1 — подкладка; 2 — стойка; 3 — клинья; 4 — лежень; 5 — перемычка; 6 — балка
При разборке простенков и столбов следует соблюдать меры безопасности при постоянном контроле состояния стоек и их подклинки. Использовать пневматические молотки для разборки кладки поврежденных простенков не рекомендуется.
Для кладки новых столбов и простенков применяют материалы повышенной прочности: каменные материалы (кирпич, бетонные и природные камни) марки 100 и выше на цементном растворе марки 100-150. При необходимости кладку армируют стальными сетками, располагаемыми в горизонтальных швах.
Для обеспечения плотного прилегания новой кладки к старой верх новой кладки не доводят до старой на 3-5 см с последующей тщательной зачеканкой зазора плотным («сухим») цементным раствором марки 100-150. Временные крепления разбирают при достижении раствором новой кладки 50 % проектной прочности.
Поверхностные слои и облицовку стен восстанавливают следующим образом. Выветрившиеся, размороженные и отслоившиеся слои кладки или облицовки стен удаляют и заменяют новой кладкой (облицовкой), конструктивно связанной со старой неповрежденной кладкой. Возводить новую кладку или облицовку без конструктивной связи со старой не допускается. Новая кладка (облицовка) выполняется из тех же или более прочных и морозостойких материалов на цементном растворе М50-100. Конструктивная связь новой и старой кладок обеспечивается перевязкой тычковых рядов (при возможности) либо с помощью стальных сеток и каркасов из стержней диаметром 3-4 мм или «усов» из вязальной или отожженной проволоки, заделанных в горизонтальные швы новой кладки через 60-90 см по высоте (кратно высоте ряда). Сетки, каркасы и «усы» крепят к стальным штырям диаметром 5-8 мм (рис. 4.8). Штыри забивают или заделывают на цементном растворе М100 в швы кладки на глубину 6-12 см. «Усы» могут заделываться в швы кладки на цементном растворе без штырей (петлей).
Вертикальный шов между старой и новой кладкой (облицовкой) заполняют цементным раствором. Замену разрушенных или отслоившихся слоев кладки и облицовки рекомендуется выполнять последовательно участками длиной не более 5 м в соответствии с ППР и с соблюдением мер безопасности.
В зависимости от конструктивных и архитектурных требований к монолитности и лицевой фактуре наружных поверхностей (фасадам) стен трещины рекомендуется заделывать путем инъекции и зачеканки цементным раствором, закладки кирпичом или заделки бетоном и путем залицовки поверхностей кладки кирпичом (камнем).
Инъекцию трещин с раскрытием до 4 мм выполняют нагнетанием цементного или цементно-полимерного раствора под давлением. При раскрытии трещин более 4 мм заделку трещин раствором можно выполнять с помощью растворонасоса или пневмонагнетателя.
Рис. 4.8 Крепление кирпичной облицовки к старой кладке штырями: 1 — старая кладка; 2 — облицовка; 3 — стальной штырь или гвоздь диаметром 5-8 мм; 4 — «усы» из проволки или арматурные сетки (пунктир) диаметром 3-4 мм; 5 — цементный раствор
Заделка (зачеканка) трещин цементным раствором рекомендуется при раскрытии трещин более 3 мм в случаях, когда полное заполнение трещин раствором не обязательно. Зачеканку цементным раствором М100 производят на глубину 2-4 см с каждой стороны после расчистки и промывки трещин водой.
Крупные трещины (разломы) с раскрытием более 5 см закладывают кирпичом на растворе М50-100 с перевязкой или без перевязки с основной кладкой или трещины заделывают бетоном (раствором) В3,5-7,5 на легких заполнителях.
Залицовку трещин и разломов стен выполняют, когда необходимо сохранить лицевую фактуру кладки из кирпича, камней или облицовки. При этом кладку стены по длине трещины разбирают на глубину в полкирпича и ширину не менее одного кирпича (камня) с последующей закладкой штрабы новым кирпичом в перевязку со старым (рис. 4.9).
В стенках и перегородках толщиной 25 см и менее разборку поврежденной кладки в зоне трещины и ее замену производят на всю толщину стены. Стены и простенки, имеющие продольное расслоение кладки (продольные трещины), должны стягиваться в поперечном направлении болтами с шайбой. Трещины заделывают инъекцией цементного или цементно-полимерного раствора, как указано выше. Диаметр стяжных болтов не менее 16 мм; шаг болтов по длине и высоте 60-70 см, при расположении болтов в шахматном порядке — 90 см.
Рис. 4.9 Заделка трещин с разборкой старой кладки
Усиление напрягаемыми стальными тяжами и поясами поврежденных трещинами стен и перекрытий одноэтажных и многоэтажных зданий (рис. 4.10, 4.11) проводят в целях: восстановления или повышения монолитности, пространственной жесткости зданий и прочности и устойчивости стен и перекрытий; прекращения развития деформаций стен из плоскости (наклонов, выпучивания); уменьшения или прекращения развития трещин в стенах и перекрытиях при неравномерных осадках фундаментов, температурно-влажностных воздействиях и при разной жесткости и нагруженности сопряженных стен.
Тяжи должны иметь натяжное устройство (муфты, гайки) или напрягаться термонагревом с помощью паяльных ламп или автогена. Усиление натяжения должно составлять 30-50 кН. Натяжение контролируют специальными приборами (тензометрами, тензодатчиками, индикаторами) или простукиванием (при ударе напряженный тяж должен издавать звук высокого тона). Натяжение проводят одновременно по всему контуру здания после заделки трещин цементным раствором под давлением. Расстояние между тяжами рекомендуется принимать 4-6 м с таким расчетом, чтобы на один тяж приходилась площадь стены не более 20 м 2 .
Рис. 4.10 Крепление стен металлическими тяжами в уровне перекрытий: а — внутри здания; б — снаружи здания; в — разрез; г — вариант укладки тяжей в штрабу; 1 — тяж; 2 — муфта натяжения; 3 — металлическая подкладка; 4 — швеллер № 16-20; 5 — уголок; 6 — цементный раствор марки 100
Рис. 4.11 Крепление выпучившейся стены металлическими тяжами: 1 — стена; 2 — тяж; 3 — натяжная муфта; 4 — траверса из швеллера № 14-16; 5 — подкладка
В многоэтажных зданиях тяжи снаружи и внутри помещений устанавливают в уровне верха перекрытий. В одноэтажных промышленных зданиях тяжи устанавливают по осям ферм или несущих балок в непосредственной близости от их опор и крепят к ним от провисания.
При усилении каменных стен снаружи поясами (рис. 4.10) тяжи укладывают на поверхности стен в штрабы сечением 70х80 мм, вырубленные в кладке, которые после натяжения тяжей заделывают цементным раствором М100-150.
Концевые упоры тяжей выполняют в виде металлических пластинок 10х10-15х15 см толщиной 10-12 мм или из отрезков швеллеров. Концы стержней (тяжей) должны иметь нарезку с гайкой.
При отсутствии перевязки или образовании вертикальных трещин в местах сопряжения наружных и внутренних стен монолитность кладки можно восстановить путем установки в уровне верха перекрытий напрягаемых хомутов из стержней диаметром 20-24 мм длиной 1,5-2 м (рис. 4.12).
Хомуты анкерят в поперечные стены с помощью отрезков уголков или швеллеров. Натяжение хомутов производят закручиванием гаек. Трещины или зазор между стенами заделывают цементным раствором под давлением.
Местное усиление поврежденных трещинами углов зданий и отдельных участков стен может выполняться двусторонней накладкой (обвязкой) металлических полос сечением 6х80-10х100 мм или швеллеров № 14-20, стянутых болтами диаметром 16-20 мм (рис. 4.13).
Поврежденные трещинами или разрушенные рядовые или клинчатые перемычки проемов перекладывают или усиливают подводкой стальных балок из швеллеров. Балки укладывают в штрабы, вырубленные с двух сторон стены, и стягивают болтами или хомутами (рис. 4.14). Металлические балки после установки покрывают сеткой и штукатурят цементным раствором М50-100.
Железобетонные перемычки в зависимости от степени повреждения ремонтируют (усиливаются) или заменяют новыми. Перемычки, на которые опираются балки или плиты перекрытий, при замене или перекладке необходимо полностью разгрузить путем подводки под опоры балок и плит временных креплений в виде стоек или рам (см. рис. 4.7). Стойки и рамы должны устанавливаться на клиньях.
Стальные тяжи, балки, обвязки, шайбы, хомуты, подвергающиеся атмосферным воздействиям или находящиеся в помещениях с влажным и мокрым режимами, должны иметь антикоррозионную защиту.
Рис. 4.12 Усиление стальными тяжами пересечения кирпичных стен, ослабленного трещиной или швом: 1 — тяж диаметром 20 мм; 2 — шайба 75х75х8; 3 — трещина, инъецированная цементным раствором М100; 4 — уголок или швеллер; 5 — штраба, залицованная кирпичом
Рис. 4.13 Усиление угла металлическими балками 1 — металлические балки № 16-20; 2 — стяжные болты диаметром 16-20 мм
Рис. 4.14 Усиление рядовых и клинчатых перемычек 1 — кладка; 2 — швеллер; 3 — болт; 4 — штукатурка по сетке
Усиление кирпичных колонн и простенков
Группа компаний «ОПОРА» оказывает услуги усиления кирпичных колонн и простенков качественно и в оговоренные сроки. Работаем на объектах в г. Воронеже, Воронежской области и регионах ЦФО. На оказанные услуги предоставляется гарантия 5 лет!
Необходимость усиления кирпичных стен и простенков может появиться как при реконструкции старых обветшалых зданий, так и у строений, находящихся в эксплуатации. Новые строящиеся объекты иногда также нуждаются в усилении колонн и простенков.
В сложившейся ситуации следует воспользоваться услугами специалистов ГК «ОПОРА». Применяя инновационные методы в ремонте и усилении перекрытий, ГК «ОПОРА» в кратчайшие сроки осуществит ремонтные мероприятия с использованием качественных высокотехнологичных композитных материалов. Услуги ГК «ОПОРА» гарантируют надежность, и качество, которые подтверждаются гарантией 5 лет.
Как проводится работа с заказчиками
- Следует связаться с нами удобным для вас способом и оставить заявку для выполнения работ.
- Перед устранением дефектов объект тщательно исследуется, составляются пошаговые ТЗ для необходимого списка работ.
- Формируется точная смета на проводимые услуги.
- Составляется договор, который подписывается заказчиком и компанией о выполняемых работах.
- Компания производит работы по усилению кирпичных колонн и простенков.
- Восстановленный объект осматривается заказчиком, после чего сдается.
- Воспользовавшись услугами нашей компании, заказчики получают гарантию 5 лет.
На нашем сайте можно ознакомиться со списком, оказываемых услуг и получить подробную консультацию нашими менеджерами по электронной почте, телефону, в офисе или на объекте заказчика.
С чего начинаются работы по устранению дефектов
Прежде чем приступить к ремонтным работам специалисты компании ГК «ОПОРА» анализируют строительный объект и определяют, от каких воздействий произошел дефект кирпичных колонн. После осмотра составляется и утверждается проект и смета, исходя из которых проводятся восстановительные работы.
Объем повреждения кирпичных колонн оценивается по степени утраты несущих возможностей и делится на три степени:
- Повреждения несущественные — впоследствии размораживания и выветривания основы здания на опорах появляются небольшие трещины, которые занимают не более нескольких рядов кладки и подлежат устранению.
- Повреждения средней степени — такие повреждения происходят от недобросовестной эксплуатации здания. Кирпичные колонны и облицовка растрескиваются в глубину до четверти их высоты. Хаотичные трещины быстро расходятся в разные стороны и увеличивают аварийную ситуацию строения.
- Серьезные повреждения — достигшие в разрушении кирпичных колонн половинной отметки. За счет внешних воздействий, перепадов температур, климатических отклонений и неправильно проведенных строительных работ внутри здания, толщина кладки под опорами балок и перемычек серьезно повреждается. Такое строение в скором времени может подвергнуться разрушению, что совершенно недопустимо!
Все перечисленные дефекты требуют скорейшего вмешательства специалистов и проведения работ по усилению кирпичных колонн и простенков.
Какие услуги предоставляются
Группа компаний «ОПОРА», которая осуществляет свою деятельность в Воронеже и соседних регионах ЦФО предоставляет услуги восстановительного характера. В ремонте и усилении перекрытий инновационными способами с применением композитных материалов нуждаются многие строения, находящиеся в эксплуатации. Перечень некоторых восстановительных работ:
- Цоколи зданий подлежат усилению.
- Поврежденные стены строения требуют обработки и сглаживания повреждений.
- Обветшалые перемычки стен требуют ремонта и усиления.
- Отдельные простенки и столбы подлежат необходимому реставрационному вмешательству.
- Поверхности с серьезными повреждениями требуют полного обновления.
- Некоторые участки стен подвергаются необходимому утеплению.
- Закладка новых более качественных стенных проемов.
- Инновационным методом инъецирования проводится усиление кладки стен.
Какие этапы работ проводятся
После составления точной сметы со всеми техническими требованиями и по окончании договорных мероприятий наши специалисты незамедлительно приступает к выполнению работ по намеченному плану.
Ведутся подготовительные работы, в которые входят:
- Тестируется металл, который используется в работах. Качество материала должно быть в полном соответствии с приложенным к нему сертификатом качества.
- Проектное сечение составляющих каркаса обоймы должно совпадать с высчитанными размерами колонны или простенка.
- Штукатурка и все настенные покрытия тщательно счищаются и удаляются.
Усиление кирпичных колонн и простенков:
- Нанесенный раствор под элементы обоймы должен иметь идеально ровную и гладкую поверхность.
- После нанесения раствора устанавливаются крепежные уголки, которые должны иметь вертикальное положение и плотно прилегать к объекту назначения.
- Методом сваривания соединяются уголки и предварительно разогретые поперечные планки.
- Объект осматривается. Проверяется на качественное положение смонтированная обойма.
- Исследуются сварочные соединения и антикоррозийные покрытия на предмет качества проведенных работ.
- Измерительными инструментами вымеряется соответствие плана и физических действий.
- После необходимых проверок осуществляется приемочный контроль сначала работниками службы качества, затем мастером и представителями технадзора заказчика.
ГК «ОПОРА» оказывает услуги по усилению кирпичных колонн и простенков и зарекомендовала себя как добросовестный и порядочный исполнитель.
Заказать услугу можно в любое время, связавшись с менеджером удобным для клиента способом: телефон, электронная почта указаны на странице сайта в контактах.
Оплата производится после составления сметы с подробным перечнем работ, обязательствами компании и поэтапными сроками проведения ремонта. Обращайтесь!
Оформите заявку на сайте. Мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы!