Лабораторные испытания бетона на прочность на 7 и 28 сутки

Испытание бетона и бетонных смесей

Проверки начинают проводить еще до начала формирования бетонной смеси. Чтобы получить качественное изделие или конструктивный элемент (применительно к монолитным железобетонным плитам), необходимо обеспечить соблюдение следующих условий технологии укладки бетонной смеси:

• средней плотности состава;
• температурных режимов;
• исключения расслаиваемости и пористости;
• доступа кислорода и пр.

Заданная техническими условиями прочность бетона формируется под влиянием факторов физического и химического свойства на каждом из этапов изготовления и использования здания или сооружения:

• подготовке отдельных компонентов для заливки;
• смешивании бетонной смеси на специализированном комплексе;
• заливке приготовленной бетонной смеси под опалубку или в форму (для стандартных изделий);
• наборе прочности в течение установленного времени;
• в процессе эксплуатации сооруженного объекта.

Срок промежуточной проверки прочности бетона спустя 7 суток после заливки бетонной смеси. За этот срок прочность достигает около 70% от предусмотренной для соответствующего класса (марки) бетона в проектном возрасте. Через 28 суток от даты изготовления бетона достигается 100% прочности. Но фактически набор прочности продолжается несколько десятков лет, с последующим стремительным разрушением после истечения нормативного срока службы.

Что влияет на класс, присваиваемый бетону

На начальном этапе производства, перед запуском процесса заливки, специалист-технолог делает подбор состава бетона, определяет соотношение компонентов смеси, что формирует параметры готового изделия или конструкции. Возможности современного бетоносмесительного оборудования позволяют формировать состав бетонной смеси, задавая на компьютерном узле исходные характеристики. После этого система подбирает необходимое содержание компонентов, в зависимости от указанных оператором условий.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10180-2010, изготовитель обязан обеспечить проведение испытания бетона. Продукцию сопровождают документом, подтверждающим качество с указанием следующих сведений:

• наименования и реквизитов компании, изготовившей и поставившей бетон;
• даты и времени отгрузки;
• вида материала, условного обозначения класса;
• проектного класса по прочностным характеристикам или требуемой прочности;
• коэффициент вариации прочности бетона;
• удобоукладываемость (подвижность) бетонной смеси;
• класс по морозостойкости;
• класс по водонепроницаемости;
• внесенных добавок (пластификаторов, ускорителей, гидрофобизаторов, антифризов);
• номер бетонной смеси;
• показателей жизнеспособности;
• состава фракций заполнителя.

Испытывают пробные образцы, отобранные из отливаемого бетона. При исследовании проб, фиксируют различия с готовой продукцией, обусловленные влиянием следующих факторов:

• временного промежутка от замешивания раствора до заливки в форму;
• вибрационного воздействия на заливаемый материал;
• равномерности заполнения объема;
• температуры воздуха;
• возможных отклонений в пропорциях воды и цемента (водоцементного отношения) при выполнении работ на производстве.

Для получения точных результатов может потребоваться отбор проб непосредственно на строительной площадке. Образцы маркируют и доставляют в лабораторию. Также испытания проводят прямо на объекте строительства.

Особенности классификации методов испытания бетона на прочность

Современные стандарты предусматривают проведение проверки прочностных характеристик бетона разрушающими и неразрушающими методами. Полученные значения, зафиксированные приборами по итогам испытательных процедур, сравнивают с величинами, установленными действующими нормативами.

Разрушающие методы

Испытания бетона на прочность разрушающими методами предполагает определение усилия, при котором произойдет разрушение. При этом предусмотрена подача на образец следующих видов нагрузок:

• сжатия;
• растяжения, до раскалывания, изгиба или при осевом приложении нагрузки.

Пробы отбирают из отлитых изделий и из смеси, используемой при заливке элементов. Для подачи нагрузки применяют специальные гидравлические прессы, фиксирующие приборами приложенное усилие, до разрушения испытываемой пробы.

Чтобы исключить влияние случайных факторов и возможных погрешностей, испытывают контрольную партию образцов, после чего выводят усредненное значение показателя.

Неразрушающие методы

Состав неразрушающих методов контроля бетона предполагает использование прямых и косвенных методов, позволяющих определить свойства продукции без полного разрушения изделий или конструкций.

Прямые

Прямые методики включают проведение испытаний по следующим технологиям:

• по образцам-кернам, отобранным из бетонных конструкций или кубикам, изготовленным при укладке бетонной смеси- подготовленный образец размещают в гидравлическом прессе, нагружают до полного разрушения и фиксируют на манометре максимальную нагрузку. Этот способ является трудоемким.
• вырыванием анкерного крепежа, при скалывании бетона анкер, погруженный в строительную конструкцию, извлекают, замеряя силу при разрушении материала, необходимого для выдергивания; трудоемкость методики объясняется необходимостью бурения отверстия, затяжки анкера. Этот способ невозможно применить для элементов незначительной толщины;
• отрывом металлического диска пластину из металла, выполненную круглой формы, приклеивают к поверхности исследуемого образца; после того, как диск оторван, величину предельного усилия, зафиксированного при разрушении бетона, удерживающего металл, делят на площадь пластины и соотносят со справочным значением; способ применяют для железобетонных изделий, предполагающих армирования. В России используют относительно редко, ввиду проблемы фиксации металлических дисков эпоксидными клеевыми составами при отрицательной температуре воздуха;
• скалыванием ребра детали используют для проверки характеристик изделий линейной конфигурации (ригельных блоков, балок, соединительных элементов и пр.).

Перечисленные методики основаны на механическом приложении нагрузки с замером усилия по преодолению сопротивления материала.

Косвенные

Косвенные методы проверки прочности бетона предусматривают проведение следующих контрольных мероприятий:

• ультразвукового контроля на скорость прохождения сигнала ультразвука через бетон влияет плотность, соответственно прочностная характеристика материала, что учитывают, проводя сквозное или поверхностное прозвучивание. Результаты оформляют протоколом, форма которого определена действующими нормативами; требуется выполнение дополнительных вычислений и построение градуированной зависимости;
• ударно-импульсного по бетонной поверхности делают удар бойком, измеряя энергию воздействия и ее изменение в момент соприкосновения с материалом; процесс достаточно прост, но не обеспечивает высокую точность;
• способом упругого отскока проводят с использованием склерометра (молотка) Шмидта, определяющего прочность по ее зависимости от характеристик отскока бойка при ударе по бетону;
• пластической деформацией еще один способ, предполагающий приложение ударной нагрузки; используемый инструмент молоток Кашкарова; в месте удара, раскладывают листы бумаги с проложенной копиркой; характеристику прочности определяют по площади полученного оттиска, сравниваемого с эталонными значениями; применяют редко, по причине недостаточной объективности.

Перечисленные косвенные методики предполагают использование специализированных измерительных инструментов, поверенных в установленном порядке.

Прочие разновидности испытаний

Кроме прочности, действующие нормы в строительстве предусматривают необходимость проведения некоторых дополнительных испытаний, с оценкой следующих показателей бетонных материалов:

• степени карбонизации;
• диаметра и размещения армирующих элементов в железобетонном элементе;
• измерения параметров защитного слоя;
• влажности поверхности;
• плотности состава.

К выполнению подобных работ привлекают испытательные лаборатории, прошедшие соответствующую аккредитацию. Также предусмотрено определение характеристик водонепроницаемости и влагостойкости, указывающих на эксплуатационные качества бетонных конструкций.

Испытание бетона на водонепроницаемость

Под водонепроницаемостью понимают способность бетона впитывать влагу, при нагнетании жидкости в процессе испытания в материал под давлением. На пробу берут заготовки в виде цилиндров диаметром 15 см или кубические образцы с такой же высотой грани.

Предусмотрено проведение следующих мероприятий:

• использования методики «мокрого пятна»;
• определения коэффициента фильтрации и глубины проникновения влаги в заготовку, при нагнетании давлением;
• экспресс-теста на воздухонепроницаемость.

Возможности проведения проверок зависят от технической оснащенности лаборатории.

Определение параметров морозостойкости

Необходимость соответствия бетона по показателям морозостойкости объясняется климатическими условиями большинства российских регионов. На значение этой характеристики влияет плотность состава бетонной смеси и отсутствие пор, допускающих проникновение влаги.

Проверка предполагает измерение прочности бетона до и после замораживания и последующего размораживания образцов в лабораторных условиях, со сравниванием полученных результатов.

Особенности маркировки смесей и готовых бетонных изделий

Марку бетона можно понять по маркировке, указанной в сопроводительной документации на продукцию. Порядок расшифровки проще изучить на конкретном примере. В составе «БСТ В15 П4 F150 W6» представленные символы указывают на следующие параметры:

• БСТ указывает на тип раствора (тяжелый); аббревиатуры БСМ и БСЛ соответственно означают мелкозернистую и легкую бетонную смесь;
• В соответствует классу прочности МПа;
• П означает степень удобоукладываемости (подвижная); присутствие букв Ж и Р указывает на жесткую или растекающуюся смесь;
• F морозостойкость; замороженный и насыщенный влагой материал не потеряет в прочности после заданных цикличных смен температурных режимов от отрицательного к положительному;
• W величина водонепроницаемости; предусмотрены значения в диапазоне от 2 до 20, что соответствует предельному напору воды в МПа?10 -1 , при котором материал не поглощает влагу.

За достоверность характеристик, которым соответствует класс (марка) бетона согласно представленной маркировке, отвечает изготовитель и аккредитованная лаборатория, проводившая испытания.

Предусмотренные методы контроля прочности бетона позволяют проверить качество полученного материала, чтобы обеспечить достижение необходимых эксплуатационных характеристик. Ведь от целостности бетонных сооружений зависят жизни людей.

Испытание бетона – схемы, протоколы и методы проверки соответствия ГОСТу

От качества бетона зависит надежность конструкции, а значит этому параметру стоит уделять внимание на всех этапах – от закупки до сдачи в эксплуатацию. При заключении договора на поставку этого строительного материала, поставщик обязан предъявить все необходимые сертификаты на продукцию. Однако это только начало процедуры контроля. На то, каким будет конечный продукт – сооружение, влияют условия транспортировки, заливки, набора прочности. Поэтому проводят также испытания бетона на прочность после его заливки и полного высыхания. Для этого существуют несколько методов, которые мы рассмотрим подробнее.

Испытание бетона – важный этап контроля качества строительства

Методы испытания бетона на прочность

Прочность – главная характеристика строительного материала. Существуют различные виды бетона с нормируемыми ГОСТом характеристиками. От прочности зависит цена материала.

Согласно ГОСТ 22690-2015, испытание бетона проводят разрушающими или неразрушающими (прямыми и косвенными) методами.

К первой группе относят тестирование на сжатие с применением гидравлического пресса, проверку на растяжение и изгиб.

Прямые неразрушающие методы:

• Отрыв со скалыванием.
• С использованием металлических дисков.
• Скалывание ребра.

Непрямые способы оценки прочности без разрушения:

• Пластическая деформация.
• Ударный импульс.
• Оценка с использованием ультразвука.
• Упругий отскок.

Для каждого методы используются свои схемы испытания бетона.

Испытание бетона в лаборатории

Разрушающими методами пользуются в условиях лаборатории и их точность достаточно высока. Для проведения тестов используются образцы, которые отбирают еще на этапе производства бетона или в процессе его заливки. Получить их из готовой конструкции сложно, не повредив ее, хотя иногда это необходимо. В этом случае образцы получают с помощью буровой техники, называют их кернами.

Разрушающие методы применяют в лаборатории

Чаще всего заготовка – это кубик, размер которого зависит от вида бетона. Для стандартного грань имеет размер 10см, для раствора – 7см, для легкой смеси – 15 или 20см в зависимости от класса. Иногда заготавливают форму в виде цилиндра или призмы. ГОСТ предписывает проводить испытание бетона на 7 и 28 сутки. Болванки заливают в опалубку и хранят в строго определенных условиях. К концу 28 дня считается, что бетон набирает проектную прочность. Каждый кубик помещают под пресс и фиксируют нагрузку, при которой начинается его разрушение. Все данные заносятся в протокол испытания бетона. Тестируют не один образец, а серию, находя в дальнейшем средние значения и вычисляя погрешность. Если необходимо провести испытания в разное время, то все заготовки должны быть из одной партии.

Для разрушающих испытаний готовят образцы – кубики из бетона

Проверка на растяжение позволяет оценить подверженность растрескиванию. Это важно для цельных железобетонных конструкций и для предупреждения повреждения арматуры. Создать необходимое для растяжения воздействие сложно, поэтому применяют изгиб неармированного бруса. Используют два вида нагрузки – в центре балки и симметрично по двум точкам. Трещины на образце образуются там, где раствор недостаточно уплотнен.

Проверка бетона на изгиб

Неразрушающие методы оценки прочности

Они получили широкое распространение потому что:

• Не требуют организации лаборатории на стройплощадке.
• Позволяют сохранить эксплуатационные качества постройки и не нарушают ее целостность.
• Их много и есть выбор оптимального способа.

Прямые методы называют неразрушающими косвенно, ведь частично происходит деформация поверхности. Однако их применяют для испытания тяжелого бетона, потому как высока точность и надежность показателей.

Отрыв со скалыванием. Позволяет оценить усилие, которое необходимо приложить, чтобы вырвать из бетона анкер. Недостатком является невозможность проведения у густоармированных сооружений или тонкостенных конструкций.

Прибор для испытания методом отрыва со скалыванием

Точность метода – самая высокая среди неразрушающих.

Отрыв металлического диска. При этом испытании регистрируется усилие, которое необходимо приложить для отрыва от поверхности стального диска. Таким способом может быть определена прочность бетона в густоармированных конструкциях. Недостатками являются ограничения по температурному режиму, необходимость подготовки (на приклеивание диска тратится до 24 часов).

Скалывание ребра. Определяют силу, необходимую для скалывания куска бетона с угла конструкции. Используют для оценки прочности свай, балок, опор. Метод прост и не требует дополнительной подготовки, но неприменим для тонкого слоя бетона.

Косвенные методы просты и имеют широкое применение, но точность их несколько ниже. Требуется построение градуировочных зависимостей приборов по лабораторным испытаниям образцов или при прямых неразрушающих методах.

Пластическая деформация – простой и дешевый способ косвенной оценки прочности по отпечатку металлического шарика на поверхности. Точность показаний невысокая. Используется молоток Кашкарова или прибор статического давления.

Молоток Кашкарова для проведения испытаний методом плоской деформации

Ударный импульс – метод оценки прочности и определения класса по энергии удара о поверхность бетона. Используется молоток Шмидта. Точность у метода невысокая, но он простой, дешевый, оборудование для его проведения компактное.

Молоток Шмидта для проведения испытаний методом ударного импульса

Ультразвуковой метод – оценка колебаний волн при их прохождении через бетон. Точность больше, чем у других методов. Преимуществом является возможность проведения тестов неограниченное количество раз на любом участке конструкции, отсутствие повреждений, оценка прочности глубинных слоев. К недостаткам относят необходимость подготовки поверхности и обучение пользованию прибором.

Испытание бетона ультразвуковым методом

Упругий отскок – оценка поверхностной прочности по величине обратного пути бойка. Метод простой и быстрый, но требует использования специального оборудования – склерометра Шмидта. Его нужно часто проверять, а поверхность перед проведением испытания тщательно готовить.

Испытание бетона с применением склерометра Шмидта

Исследование водонепроницаемости и морозостойкости бетона

Водонепроницаемость – важная характеристика, от которой зависит объем мероприятий по гидроизоляции строительной конструкции. Для ее оценки используются заранее подготовленные или высверленные после заливки образцы бетона в форме цилиндров. Длина их может быть 3, 5, 10, 15 см. Их предварительно хранят в камере, где поддерживается влажность выше 95% и температура около 20 о С. Испытание образцов бетона начинают через сутки после извлечения из камеры хранения. Согласно нормативам, нужно 6 кернов или 10 образцов, залитых в лаборатории.

Испытание водонепроницаемости бетона

Для исследования водонепроницаемости используют специальное оборудование – металлические трубки, в которые помещаются бетонные цилиндры. Пространство между ними и стенками заливают парафином. Снизу подается вода под давлением 0,1 мПа. Величина его повышается на такое же значение каждые 8 часов. Регистрируют давление тогда, когда мокрое пятно появилось на поверхности 2 образцов.

Еще применяют метод фильтрации. Он позволяет оценить количество жидкости, проникающей через толщу бетона при заданном давлении воды. Образцы подготавливают аналогично, герметизируют. Далее к нижним торцам подают воду (предварительно дезаэрированную кипячением и охлажденную до 20 о С). Давление дискретно повышают на 0,1 мПа каждый час. Когда на верхней поверхности появляется фильтрат, давление фиксируют. Сбор его начинают спустя час, затем делают каждые полчаса. Прекращают испытание при отсутствии фильтрата в течение 4 суток.

Испытание морозостойкости бетона

Оценка морозостойкости бетона проводится только в лаборатории. Для этого необходимо специальное оборудование, которое позволяет замораживать кубики при температурах от -18 до 50 о С и оттаивать при 20 о С (не только на воздухе, но и в воде или хлоридно-натриевом растворе). После этого цикла происходит оценка прочности, показатели не должны отличаться от начальных.

По результатам тестов выдается акт испытания бетона, где отражены основные показатели. Чтобы конструкция была надежной и долговечной, следует подвергнуть материал испытанием на начальном этапе и оценить его в уже готовом изделии и обеспечить должный уход за бетоном.

Испытания бетона и бетонных смесей

В настоящее время при производстве строительных работ широкое применение получили такие материалы как бетон и железобетон. Они используется для возведения конструкций, полностью или частично состоящих из них, практически во всех сферах строительства. Исходя из этого можно сделать вывод, что от прочности, морозостойкости, однородности, пустотности и других свойств бетона и железобетона зависит надежность и безопасность эксплуатируемых сооружений, а значит и безопасность людей.

Оценку качества и проведение экспертизы бетона и железобетона, испытание бетонных смесей и строительных растворов, на всех стадиях строительства, выполняют специалисты строительной лаборатории МОССТРОЙЛАБ. Ниже представлены ответы на часто встречающиеся вопросы от наших клиентов.

Что такое прочность бетона, его класс и марка?

Прочность бетона – это характеристика определяющая его возможность сопротивляться механическим и химическим воздействиям, которая в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей объекта в эксплуатацию. Она характеризуется маркой бетона и его классом.

Класс бетона, B — это «кубиковая» прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом, показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см2. Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.

Какие бывают методы контроля прочности конструкций из бетона?

Лабораторные испытания бетона можно разделить на разрушающие и неразрушающие.

Определение прочности бетона разрушающими методами включает в себя:

-Испытание образцов-кубов бетона на прессе выполняемые в строительной лаборатории (для проверки следует своевременно и правильно обобрать пробу, и изготовить из неё контрольные образцы на объекте строительства, число которых зависит от объема работ и коэффициента вариации бетонной смеси)

-Испытание образцов-цилиндров (кернов), отобранных из конструкции бетона (для проверки из конструкции выбуривают керны, высота и число которых зависит от диаметра)

Определение прочности бетона неразрушающими методами разделяется на:

-Метод отрыва со скалыванием (относится к прямым методам неразрушающего контроля прочности бетона, заключается в измерении усилия необходимого для вырывания установленного в бетонной конструкции анкера)

-Метод упругого отскока и ударно импульсный (измерение величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона, в основном применяется прибор склерометр Шмидта)

-Ультразвуковой метод определения прочности бетона (представляет собой прибор, который регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн через толщу бетона. В зависимости от расположения датчиков выделяется сквозное и поверхностное прозвучивание)

— Метод пластической деформации (заключается в измерение размера следа углубления, оставленного на бетонной поверхности после опускания груза в виде стального шарика).

Когда необходимо проводить испытания и экспертизу бетона и бетонных смесей?

Проверка прочности бетона проводится на объектах строительства на 7 и 28 сутки после укладки смеси. В недельном возрасте бетон должен набрать не менее 70% от проектной прочности, в возрасте 28 суток 100% и более.

Проверка прочности бетона на 7 сутки требуется для контроля хода строительства. Это необходимо для понимания состоянии бетона в строительной конструкции и его готовности воспринимать на себе нагрузки вышележащих элементов конструкции. Так же скорость набора прочности бетона и соответствие фактического класса бетона заявленному в паспорте поставщика, указывает на добросовестность завода-изготовителя и подрядчика, производившего строительные работы.

Строительная лаборатория так же проводит испытания и экспертизу железобетонных и бетонных конструкций, находящихся в эксплуатации, в тех случаях если:

— имеются подозрения на наличие внутренних дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях;

— на поверхности бетонной конструкции появляются внешние повреждения (трещины, сколы, оголение арматуры, выкрашивание и др.);

— необходима оценка построенного и эксплуатирующего здания, переде его покупкой заказчиком;

— перед началом работ при реконструкции здания.

Порядок работ при лабораторном контроле бетона и бетонных смесей

1- Испытание и экспертиза бетона

2.1- Испытание и экспертиза монолитного и сборного бетона (определение прочности бетона, определение толщины защитного слоя бетона, определение положение арматуры, определение плотности, определение морозостойкости)

2.2- Испытание и экспертиза бетонной смеси и строительного раствора (определение средней плотности бетонной смеси, определение прочности бетонной смеси, определение плотности, определение водопоглощения, расслаиваемость, определение морозостойкости)

3.1- Неразрушающие методы определения характеристик прочности бетона

3.2- Разрушающие методы определения характеристик прочности бетона

3.3- Отбор проб, определение подвижности и температуры смеси бетонной смеси

4.1- Определение прочности бетона методами: отрыв с раскалыванием, ультразвуковой, ударно-импульсный, упругого отскока.

4.2- Выбуривание кернов из бетонной конструкции на объекте заказчика

4.3- Изготовление контрольных образцов из бетона

5.1- Проведение необходимых расчётов для определения класса бетона по прочности

5.2- Проведение базового комплекта испытаний бетона

5.3- Испытание образцов кубиков из бетона

6- Выдача протокола и доставка его Вам курьером

Как мы работаем со своими клиентами?

Все очень просто! Вы звоните или оставляете заявку на сайте строительной лаборатории МОССТРОЙЛАБ. Затем мы обговариваем с Вами детали и высылаем коммерческое предложение. После специалисты МОССТРОЙЛАБ выезжают к Вам на объект строительства и проводят все необходимые испытания или производят отбор проб для их дальнейшего исследования в строительной лаборатории.

После проведения всех необходимых обследований Вы получаете лабораторные заключения, оригиналы которых Вам доставляет наш курьер.

Испытания бетона на прочность

Бетон по праву считается самым важным строительным материалом. Он используется для возведения подавляющего большинства несущих и самонесущих конструкций, в том числе фундаментов и стен зданий, опор мостов, покрытий дорог и аэродромов. Физико-механические характеристики этого материала оказывают непосредственное влияние на надежность и срок службы зданий и сооружений, по этому важно изначально определить прочность бетона.

ООО «СтройЛаборатория СЛ» проводит независимые лабораторные испытания бетона на прочность в соответствии с методами, описанными в ГОСТ 10180-2012. Испытательная лаборатория нашей компании является участником Системы «Мосстройсертификация» и соответствует требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009, что подтверждается аттестатами и свидетельствами.

От чего зависит прочность бетона?

Бетоны представляют собой группу композиционных искусственных материалов, состоящих из вяжущего вещества, крупного и мелкого заполнителей. Процесс его получения состоит из затворения смеси, укладки и твердения. Прочность на сжатие является одной из основных механических характеристик бетона. Большая часть строительных конструкций работает именно с таким видом нагрузок.

Для возведения несущих элементов зданий и сооружений используются тяжелые бетоны, состоящие из цемента, песка и щебня. На их прочность влияют следующие факторы:

• Активность цемента. Измеряется фактической прочностью образцов, специально изготовленных для анализа и испытанных в заданных условиях, определенных нормативными документами.
• Соотношение компонентов. В идеально подобранной смеси цемент полностью покрывает частицы мелкого и крупного заполнителей, а цементно-песчаный раствор заполняет все пустоты между кусками щебня. Содержание воды в смеси также оказывает влияние на качество бетона. Ее избыток испаряется при затвердевании, из-за чего в материале образуются поры. Чем больше воды введено в смесь при затворении, тем ниже будет прочность бетона.
• Качество заполнителей. Сюда относятся фракционный состав (крупность) щебня и песка и их форма. Крупный заполнитель округлой формы с гладкими поверхностями дает худшее сцепление с цементным молочком. Для бетонов желательно использовать щебень с неровностями и шероховатостями. Отрицательно сказывается на прочности наличие пыли, глинистых включений и других загрязнений в заполнителях.
• Уплотнение смеси. Вибрационное воздействие на раствор после укладки позволяет увеличить прочность бетона на 10 – 30 %. Сотрудники нашей лаборатории изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона на вибростоле.
• Возраст. Первые 28 суток после заливки бетон набирает прочность с большой скоростью. Ее контроль выполняется на 7 и 28 день.
• Атмосферные условия. Твердение во влажной среде при положительной температуре придает бетону наибольшую механическую прочность. Важно исключить замерзание и оттаивание жидкой смеси. В результате перехода через температуру кристаллизации она может потерять способность к твердению.

Для чего мы проводим испытания прочности?

Испытание бетона на сжатие проводится для решения следующих задач:

• Прогнозирование свойств монолитного изделия или конструкции.
• Определение оптимального состава и корректирование бетонной смеси.
• Контроль качества работ компаний, занятых монолитным строительством.
• Обследование объектов перед перепланировкой или капитальным ремонтом.
• Оценка состояния несущих конструкций перед покупкой или продажей сооружения.

Испытания бетона на прочность в лаборатории «СтройЛаборатория СЛ» позволят своевременно определить возможные нарушения технологии при затворении и укладке смеси, предотвратить появление дефектов в монолитных конструкциях, определить пригодность объекта к дальнейшей эксплуатации. Мы приглашаем к сотрудничеству бетонные заводы, компании, занятые проектированием и строительством, а также частных заказчиков.

Мы работаем со всеми видами тяжелых, легких, пористых и декоративных бетонов на цементном, известковом полимерном и других связующих. Мы определяем их прочностные характеристики и сравниваем с ГОСТ или техническими условиями заказчика.

Как проводятся испытания?

Мы проводим испытания бетона на прочность методом неразрушающего и разрушающего контроля. В обоих случаях мы применяем оборудование, которое прошло метрологическую аттестацию и соответствует ГОСТ 8.326-89.

Неразрушающий контроль

Для определения физико-механических характеристик бетона применяются различные методы контроля, предполагающие сохранение целостности конструкции или образца. К ним относятся:

• Упругий отскок.
• Ударный импульс.

Главный недостаток вышеперечисленных методов заключается в том, что они позволяют определить прочность на сжатие только косвенно. Но они дают возможность провести непосредственные измерения других характеристик или обнаружить внутренние дефекты бетонной конструкции. Их используют в рамках комплексного исследования вместе с прямыми методами оценки прочности бетона (скол ребра, отрыв со скалыванием).

Разрушающий контроль

Методы разрушающего контроля позволяют выполнить непосредственные измерения прочности бетона на сжатие, растяжение при изгибе и других деформирующих нагрузках. Лабораторные испытания проводятся на специальном гидравлическом прессе вертикальной конструкции с давлением до 140 кгс/см 2 , которое растет с шагом 3,5 кгс/см 2 . Для оптимального распределения давления по поверхности образца верхняя плита пресса шарнирно соединена с плунжером гидравлического цилиндра. В таких условиях вектор усилия строго перпендикулярен основанию образца.

Серия испытуемых образцов помещается между верхней и нижней плитами пресса. Выполняется их сжатие с измерением усилия, которое разрушает бетон. После проведения серии испытаний рассчитывается среднее значение прочности на сжатие. Все данные лабораторных исследований заносятся в протокол. По их результатам мы выдаем экспертное заключение, которое имеет законную силу и может быть использовано заказчиком для разрешения спорных ситуаций.

Взятие проб для исследований

Точность измерений зависит от того, насколько правильно были взяты образцы. Порядок отбора проб для контроля качества бетонной смеси выглядит следующим образом:

1. Образцы берутся из середины замеса. Если используется бетононасос, берут 3 пробы с интервалом в 10 минут и перемешивают их перед укладкой.
2. Бетонную смесь укладывают в стандартную металлическую форму в течение 20 минут после отбора. Пробу уплотняют штыкованием и вибрированием. Внутренние поверхности формы покрывают смазкой, которая не влияет на качество бетона.
3. Готовят серию образцов идентичного размера. Допустимая разница плотности при вибрировании должна составлять не более 50 г/м 3 .
4. Проводят выбраковку образцов с дефектами: неплотностями, расслоениями, сколотыми ребрами.
5. Испытания на прочность проводятся через 28 суток после взятия. По согласованию с заказчиком они могут быть проведены через 3 или 7 суток. Образцы хранятся в лаборатории при температуре +20 °C и влажности 95 %.

Для контроля качества бетонных конструкций выполняют отбор кернов методом выбуривания или выпиливания. Точки взятия проб выбираются с учетом минимального влияния на прочность конструкции. Образцы из выбуренных и выпиленных кернов могут иметь форму цилиндра или куба. При проведении испытаний гидравлический пресс воздействует в том же направлении, что и нагрузки в конструкции.

Преимущества сотрудничества с лабораторией «СтройЛаборатория СЛ»

ОПЫТ РАБОТЫ С 1993 ГОДА