Pdm product data management это

PDM-система: что это такое, её назначение

С развитием информационных технологий предприятия стараются все больше автоматизировать процесс производства и управления. Это требует комплексного подхода, поэтому задействованы CALS (ИПИ)-способы. Рассмотрим их подробнее на примере PDM (ПДМ)-системы – что это такое и когда они применяются.

Continuous Acquisition and Lifecycle Support – непрерывная информподдержка поставок изделия, его жизненного цикла и процессов. Это методы, использующиеся для повышения эффективности регулирования данных об изделии. При постановке и выполнении производственной задачи важную роль играет Product Data Management, являющийся в этом ключевым объектом. С его помощью повышают доступность всех необходимых данных, что предполагает объединение сведений о продукции в единую, логически выстроенную модель. Одновременно он является рабочей средой для пользователя, где главная задача – предоставление определенному сотруднику нужной информации вовремя и в удобной форме.

Проще говоря ПДМ – это использование компьютерных программ для руководства информацией о производимых деталях и процессе их изготовления через единый центр.

Product Data Management: история создания технологии

Еще в середине ХХ века схемы и планы продукции делали вручную на бумаге. Из такого вида проектирования возникли технологии для автоматизации работы, предполагающие использование САПР, чтобы создавать перечни производимых продуктов. Первые примеры PDM-систем – бумажные схемы. С их помощью планировали ресурсы компании, чтобы координировать все транзакционные операции:

• приход/расход;
• учет затрат;
• управление клиентскими заказами;
• логистику.

Но такое хранение информации и передача данных затрудняли процесс производства, согласования проектов, общения с государственными органами и партнерами. Каждый шаг требовал времени и затрат на проект. Несовершенство таких методов привело к популяризации CALS. Для специалистов разных отраслей существуют курсы, где их изучают. Назначение PDM-системы Search, одного из направлений обучения, организация навыков и методология менеджмента групповой работы.

3D-моделирование и визуализация, поддержка внешних приложений, интерфейсов .Net/VBA/ZRX и все возможности стандартной версии

3D-моделирование и визуализация, поддержка внешних приложений, интерфейсов .Net/VBA/ZRX и все возможности стандартной версии

Базовый САПР. Поддержка форматов DWG, DGN

Трехмерное проектирование поверхностных и твердотельных объектов, построение двухмерных чертежей и сечений, гибридное моделирование

Цели внедрения, как работает, взаимодействует с другими системами и на какие этапы влияет Product Data Management

Руководство сведениями о производимых изделиях предполагает использование соответствующего программного обеспечения для руководства информацией, которая связана с определенной деталью. Она содержит:

• технические характеристики;
• производственные спецификации;
• типы материалов и другие сведения.

• Минимизация допуска ошибки в проектировании.
• Всецелое понимание задачи со всех сторон процесса.
• Выполнение норм и требований качества, контроль.

Это позволяет производителю отслеживать все возможные затраты на разработку нового продукта.

Схема взаимодействия и связи с PDM-системы управления данными об изделии:

Этапы внедрения в производство:

Безопасность координации данных

Фиксация и управление информацией об изделиях обеспечивается системами PDM. Они гарантируют правильную доставку сведений пользователям в процессе всего жизненного цикла (ЖЦ) продукта.

Благодаря наличию прав доступа и возможности координации ролей юзеров, защищенность и функциональные возможности надежно сохраняют права интеллектуальной собственности предприятия.

Автоматизация контроля используется для оптимизации:

• уменьшения ошибок и неточностей во время проектирования;
• затрат на разработки;
• быстрого поиска верных сведений;
• соблюдения нормативов и деловых требований;
• повышения производительности;
• сокращения времени цикла;
• задач операционных ресурсов.

Применение этих систем также совершенствует расчет стоимости и содействует сотрудничеству основных команд. Это обеспечивает прозрачность, нужную для определения верных решений.

Управление конфигурацией

ПДМ предоставляет полную картину с целью коррекции, контроля и презентации спецификации данных, синхронизации и уравнивания источников ЖЦ объекта.

Многие из PDM-систем поддерживают особенные надобности менеджмента и открыты для нескольких команд сразу. Грамотно выбранный софт – прочная основа организации в любой сфере с перспективой расширения до полноценной платформы PLM – жизненным циклом изделия.

Особенности и преимущества

Ключевая роль в ПДМ отдана отслеживанию, преобразованию, архивации любых сведений о детали, которые сохраняются на одном или нескольких серверах.

• САПР;
• чертежи;
• дополнительная документация.

Чтобы не допустить ошибки, для проектирования необходимо произвести правильные расчеты. Моделирование проводят с помощью специальных компьютерных программ:

Метаданные – создатель файла, статус производства компонентов – также координирует центральная база. Она выполняет и другие функции:

• управляет инженерными изменениями;
• проверяет данные изделия для разных специалистов;
• контролирует выход продукции и устраняет проблемные компоненты на всех стадиях;
• создает и манипулирует спецификациями материалов перед сборкой;
• помогает в конфигурации контроля продуктов.

Это повышает скорость получения отчетов системы о расходах на производство, позволяя организациям со сложным видом изделий эффективно распределять и учитывать полученные сведения на весь процесс PDM.

Управление данными

ПДМ – своеобразное хранилище информации для истории ЖЦ, способствующее внедрению, обмену материалами между всеми, кто пользуется им. Права на доступ могут быть открыты менеджерам проектов, партнерам, инженерам, клиентам и продавцам, группам контроля качества.

Все действия, производимые с помощью программного обеспечения, ориентированы на сбор показателей об услугах за счет развития производственного цикла, сроков полезного применения продукции.

Типичные данные, управляемые модулем PDM, хранят:

• описание и характеристики;
• паспорт модели;
• номера частей;
• информацию о производителе;
• единицы мерки;
• вычисление стоимости;
• САПР схемы или чертежи.

Системы имеют всю информацию, отслеживают любые изменения, что сокращает временные затраты на организационные вопросы. Это повышает производительность, позволяет расширить сотрудничество с использованием виртуальной автоматизации.

Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности

Популярными среди специалистов-конструкторов считаются решения:

• NX – продукт от компании Siemens PLM Software. Иногда встречается название 3D PLM. ПО используется на всех ступенях разработки изделия – от определения концепции, его анализа до выпуска. Следуя параллельному инженерному процессу действий, координации данных, с помощью инструментов проектировки, используемых во всех рабочих областях, софт объединяет все этапы ЖЦ.
• CATIA – интерактивное приложение, созданное с помощью языка программирования С++. Это программный пакет для бизнеса, имеющий много платформ, созданный при плодотворном сотрудничестве ТМ Dassault Systemes и IBM. Его используют в машиностроении, особенно часто в аэрокосмической сфере и автомобилестроении.

Программное обеспечение для профессионального 3D-моделирования

Каждое предприятие выбирает удобный для реализации своих целей и задач способ автоматизации информуправления. Ассортимент инструментов для этого разнообразен:

• Обзор систем и их инструментов начнем с известного программного пакета AutoCAD. Инструменты от компании Autodesk позволяют специалистам в разных сферах испытывать 3Д-САПР до начала производственного процесса. На каждом из этапов проектирования разрабатывается отдельная цифровая модель. Это позволяет инженерам и дизайнерам тестировать и оптимизировать проекты в программе, внедряя инновационные технологии и получая качество высокого уровня, при этом ускоряя выпуск продукции на продажу.
• ZWCAD – удобный софт для реализации множества задач моделирования. Он имеет широкий функционал и удобный интерфейс. За большое количество инструментов и возможность установления надстроек софт нашел своего потребителя во многих странах, в том числе в России. Платформа переведена на русский язык. По своим возможностям она не уступает ACAD, то имеет облегченную систему лицензирования и доступную стоимость.
• ZW3D – профессиональный САПР для моделирования объемных объектов. Он удобен для визуализации макетов. Программное обеспечение от Zwsoft предлагает возможность открытия и работы с файлами из других разработок, что делает удобной работу в софте для всех сотрудников компании. К тому же, САПР имеет встроенный PDM, что облегчает работу компании. Все манипуляции происходят в одном редакторе.
• Solid Edge – ПО для моделирования параметрической модели в 3Д. Оно надежно работает на базе Microsoft Windows. Продукт используют инженеры-механики, облегчая создание и сборку деталей. Можно интегрировать сторонние приложения и он будет ссылаться на другие технологии манипулирования PLM.
• Rhino (Rhinoceros) – полностью независимый софт, разработанный для создания Nurbs, выпущенный R.McNeel & Associates. Его используют в области промышленного, морского, графического дизайна, в архитектуре, обратной инженерии и в сфере multimedia.
• Creo Elements Professional – в программе представлены современные и самые передовые инструменты, повышающие производительность, обеспечивающие стандартизацию отрасли и предприятия. Процесс разработки ускоряется за счет внедренных, параметрических, 3Д CAD/CAM, CAE, вместе с единовременным увеличением качества и внедрения инноваций. Считается стандартом в 3D-дизайне моделей.

по программам для проектирования
БАЗА ЗНАНИЙ
по программе ZWCAD

Выбираем доступные системы CAD в России

Правильно выбранная платформа для моделирования – это основной этап для PDM планирования, так как именно с помощью автоматизированного проектировщика создается конструкция будущего объекта, а также производятся расчеты, анализ.

ZWSOFT предлагает клиентам САПР ZWCAD 2018. Это ПО – аналог ACAD, столь же функциональный и удобный. При этом стоимость ниже. Он используется всё большим количеством пользователей и востребован по ряду причин:

• поддержка чертежей формата DWG;
• большой арсенал инструментов;
• понятный интерфейс;
• доступная цена, сопоставимая с количеством опций.

В ZWCAD 2017, 2018 есть несколько версий. В качестве удобной программы CAD подойдет Professional и «Стандартная». Набор функций каждой из них отличается, поэтому можно выбрать нужный вариант для заданных целей производства. Главное преимущество – возможность 2D и 3D редактирования и моделирования изображений, поддержка VBA /.Net; / ZRX, отображение элементов CAD и множество других полезных функций.

В версии 2018 есть несколько обновлений:

• улучшен стиль интерфейса;
• включено больше возможностей для настройки панели инструментов;
• расположенный в боковой панели калькулятор позволяет быстрее создавать и корректировать дополнения в чертеже, что облегчает задачи и их реализации.

Они экономят время пользователей. ZWCAD грамотно построенной лицензионной политикой дает клиентам самостоятельный выбор нужных для работы функций, подходящего варианта для реализации задач разных уровней сложности, при этом не нужно переплачивать за опции, которыми не будут пользоваться сотрудники.

Также на сайте представлены модули и надстройки для ZWCAD и ZWCAD+, увеличивающие возможности, которые предлагает базовый софт. Некоторые из них можно интегрировать в ACAD, что делает их популярными среди инженеров, конструкторов, дизайнеров, проектировщиков и специалистов других областей, занимающихся 3Д-моделированием.

Еще одной разработкой ZWSOFT является ZW3D. Он имеет следующие преимущества:

• Чертежи поддерживаются в двух- и трехмерном пространстве.
• Есть опции гибридного моделирования для работы с твердотельным или каркасным объектом.
• Многоуровневая система вкладок – в одном файле будут расположены элементы разных уровней.
• Библиотека деталей содержит большое количество образцов.
• Быстрое создание пресс-форм и штампов.
• Обратная инженерия модели.
• Автоматическая проверка работы конструкции и анализ ее эффективности.

CAD имеет три комплектации – Lite, Standard и Professional. Вы можете выбрать наиболее оптимальный для вас вариант с дополнительными опциями.

Используйте новейшие разработки для роста собственного профессионализма и улучшения продукции вашего предприятия!

Что такое PDM-система: функции программы управления данными об изделии

Систему PDM (от англ. product data management — управление данными о продукте) сегодня используют почти все крупные производственные предприятия. Ее архитектура состоит из программных и аппаратных комплексов, обеспечивающих контроль разных технических и эксплуатационных характеристик выпускаемых изделий. Причем в роли последних могут выступать как микрочипы с машинами, так и мосты с компьютерами. За популяризацию и распространение идей, заложенных в самой концепции ПДМ, отвечают две международные организации — IPDMUG и PPIMA. Первая следует целям объединения своих решений с САПР и MRP, вторая занимается вопросами принципиального внедрения соответствующих структур на фабричных и заводских комплексах, функционирующих на территории разнообразных государств.

PDM-система — что это такое

За представленным определением скрывается информационно-технологическая архитектура, обеспечивающая нормальную работу всех процессов управления данными о производимых продуктах. Главная задача такой среды — создание эффективных инструментов контроля за жизненным циклом изделий. Применять решение можно на всех этапах выпускной цепочки — от анализа состояния рынка перспективных разработок до унификации деталей под свои нужды. В России понятия о PDM и PLM (product lifecycle management) стали тождественными из-за специфических особенностей национальной мануфактурной отрасли. Изначально первое использовалось для уточнения комплексного подхода к управлению вообще всеми данными, а второе — для определения спектра задач, связанных с созданием конкретного узла, модуля или агрегата. Сегодня границы между двумя направлениями размыты — фактически их используют для решения одних и тех же задач.

История технологии

• прихода и расхода;
• обращения с заказами от клиентов;
• логистики и экспедирования.

С появлением компьютеров бумагу заменили цифровыми таблицами, а инструменты — умными приложениями. Компании, отвечающие за выпуск подобного софта, есть и в России. На общем фоне выделяются, продукты бренда «Клеверенс», например, «Учет-15», предназначенный для обращения с основными средствами и производственными материалами.

Что такое PDM?

В настоящее время аббревиатура PDM (Product Data Management) становится все более популярной. Объяснить это можно двумя причинами: во-первых, общим развитием информационных технологий, а во-вторых, тем, что промышленные предприятия приходят к необходимости комплексного подхода при автоматизации своей деятельности (так называемые CALS-, или ИПИ-технологии, см. PC Week/ RE, № 18/2001, с. 34). Таким образом, настала пора более пристально взглянуть на PDM-системы и постараться понять, что же они собой представляют и что могут дать предприятию.

PDM-технология. Одной из ключевых CALS-технологий является PDM-технология управления данными об изделии, которая позволяет решить две проблемы, возникающие при разработке и поддержке жизненного цикла (ЖЦ) наукоемкой промышленной продукции: управление данными об изделии и управление информационными процессами ЖЦ изделия, создающими и использующими эти данные.

Данные об изделии представляют собой всю информацию, созданную в течение ЖЦ. Они включают в себя состав и структуру изделия, геометрические параметры, чертежи, планы проектирования и производства, спецификации, нормативные документы, программы для станков с ЧПУ, результаты анализа, эксплуатационные данные и многое другое. Поскольку при их создании все чаще используются компьютерные средства, то поиск ответа на вопросы: “Существуют ли необходимые данные?”, “Где они находятся?”, “Являются ли они актуальными?” — не всегда представляется тривиальным.

Создаются и изменяются такие данные в результате выполнения определенных информационных процессов ЖЦ изделия, например процедуры внесения изменений. Информационные процессы могут быть достаточно сложными, охватывающими десятки сотрудников предприятия и при этом взаимосвязанными между собой. Например, проектирование сборки включает проектирование каждой входящей в нее детали, а изменение одной из них может повлечь за собой изменение множества других (а если эта деталь используется в нескольких изделиях, то изменения затронут несколько проектов). Таким образом, в проектах по разработке изделий необходимо не только планировать все входящие в них процессы, но и управлять их выполнением, распределяя задачи между исполнителями, определяя данные, которые им при этом необходимы, и обеспечивая их совместный доступ к этим данным.

При решении задачи CALS-технологий (повышение эффективности управления информацией об изделии) роль PDM-технологии состоит в том, чтобы сделать информационные процессы максимально прозрачными и управляемыми. Эта задача решается путем повышения доступности данных для всех участников ЖЦ изделия, что требует их интеграции в логически единую информационную модель.

PDM-система. Для реализации PDM-технологии существуют специализированные программные средства, называемые PDM-системами, — системы управления данными об изделии и информационными процессами ЖЦ. PDM-система может выступать в двух основных ролях:

— как рабочая среда сотрудника предприятия;

— как средство интеграции данных на протяжении всего ЖЦ изделия.

Управление потоками работ в системе iMAN

Рабочая среда сотрудника. PDM-система должна стать рабочей средой для любого сотрудника предприятия, которому необходимы данные о выпускаемых изделиях. В эту категорию входят не только конструкторы, технологи и работники технического архива, но и работники из других областей — сбыта, маркетинга, снабжения, финансов, сервиса, эксплуатации и т. п. Таким образом, сотрудник предприятия в процессе своей работы должен постоянно находиться в PDM-системе, а система в свою очередь обеспечивать все его информационные потребности, начиная от просмотра спецификации узла и заканчивая изменением твердотельной модели детали или ее утверждением у начальника. При необходимости она обращается к помощи других систем обработки данных (например, САПР), самостоятельно определяя, какое именно внешнее приложение необходимо применить для обработки той или иной информации. Главной задачей PDM-системы как рабочей среды сотрудника является предоставление каждому пользователю нужной ему информации в нужное время и в удобной форме (в соответствии с правами доступа). Ниже приведен классический перечень функций PDM-системы:

— управление хранением данных и документов. Все данные и документы хранятся в специальной подсистеме — хранилище данных, которое обеспечивает их целостность, организует доступ к ним в соответствии с установленными правами и позволяет осуществлять их поиск;

— управление процессами, т. е. отслеживание всех операций пользователей с данными, в том числе версий создаваемых и изменяемых данных. Кроме того, PDM-система управляет потоком работ проекта;

— управление составом изделия. PDM-система содержит информацию о составе изделия. Важной особенностью является наличие нескольких представлений состава для различных предметных областей (конструкторское, технологическое, маркетинговое и т. п.), а также управление применяемостью компонентов изделия с помощью правил комплектации;

— классификация. PDM-система должна поддерживать различные классификаторы хранимой в ней информации (об изделиях и документах). Например, таким классификатором можно пользоваться при автоматизации поиска изделий с нужными характеристиками;

— календарное планирование. PDM-система содержит функции формирования календарного плана работ, распределения ресурсов между отдельными задачами и контроля их выполнения;

Структура изделия в системе PDM STEP Suite

— вспомогательные функции обеспечивают взаимодействие PDM-системы с другими программными средствами, с пользователями, а также взаимодействие пользователей друг с другом. Наиболее мощные системы позволяют производить “цифровую сборку” сложных изделий из нескольких трехмерных моделей, созданных различными организациями в разных САПР.

Средство интеграции данных на протяжении ЖЦ. Важной задачей PDM-системы является также интеграция данных об изделии на протяжении всего ЖЦ. Фактически на предприятии существует два центра интеграции данных: АСУП и PDM-система. Но если АСУП интегрирует данные в основном о ресурсах предприятия, то PDM-система — о продукте. Кроме того, на предприятии существуют прикладные компьютерные системы, которые создают и обрабатывают данные об изделии. Таким образом, можно выделить два направления интеграции данных — вертикальное (PDM и прикладные системы) и горизонтальное (PDM-система и АСУП).

Выгоды от использования PDM-системы. Основной выгодой от PDM-системы является сокращение времени разработки и улучшение качества изделия. В результате повышается эффективность процесса проектирования:

— сотрудник избавляется от непроизводительных затрат времени на поиск, копирование и архивирование данных, что при работе с бумажной документацией составляет 25-30% времени;

— снижается количество изменений изделия благодаря более тесному взаимодействию сотрудников и применению параллельного проектирования;

— сокращаются сроки внесения изменений в конструкцию изделия или в технологию его производства за счет перехода на электронный документооборот и управление потоком работ;

— увеличиваются доли заимствованных компонентов в изделии (до 80%) за счет упрощения процедуры поиска детали с необходимыми характеристиками.

При использовании систем автоматизированного проектирования и подготовки производства качество изделия зависит не столько от качества проектирования, сколько от состояния данных (т. е. их полноты, корректности, актуальности). PDM-система позволяет значительно улучшить это состояние и соответственно повысить качество самого изделия.

В настоящее время на российском рынке имеется ряд программных продуктов, реализующих PDM-технологию. Их производителей можно разделить на две группы: фирмы — разработчики САПР, которые предлагают еще и PDM-решения, и независимые поставщики. К первой можно отнести две “тяжелые” системы: iMAN (UGS, США) и Windchill (PTC, США), а также систему T-FLEX DOCs (“Топ Системы”, РФ). Ко второй группе относятся PartY PLUS (“Лоция Софт”, РФ), PDM STEP Suite (НИЦ CALS “Прикладная логистика”, РФ) и Search (“Интермех”, Белоруссия).

Центры интеграции на предприятии

У любой PDM-системы есть свои достоинства и недостатки, поэтому важно принять правильное решение по выбору продукта. Нужно также учитывать, что их внедрение представляет собой непростую задачу и требует адаптации к нуждам предприятия. Вопросы выбора и внедрения PDM-систем на отечественных промышленных предприятиях нуждаются в более детальном рассмотрении. 4

С авторами статьи можно связаться по телефону: (095) 978-4715.

Product Data Management

Product Data Management (PDM) — управления данными об изделии. PDM-системой принято считать организационно-техническую систему, которая обеспечивает управление всей информацией об изделии. В качестве изделий могут выступать самые разнообразные товары и объекты: от микрочипов до автомобилей и от мостов до компьютерных сетей. PDM-системы являются неотъемлимой частью PLM-систем.

Для популяризации и дальнейшего распространения PDM-систем среди пользователей и разработчиков создано две организации: International Product Data Management User Group (IPDMUG) и Plant/Product Information Management Association (PPIMA). Несмотря на то, что главная задача, которую ставят перед собой создатели этих организаций — просвещение по методам интеграции PDM-систем, они отличаются своими подходами к работе. Деятельность IPDMUG сосредоточена в области информационного обеспечения пользователей данными по совместному использованию PDM-систем с САПР и MRP-системами. PPIMA, занимаясь тем же кругом вопросов, распространяет свою деятельность на всех заинтересованных в вопросе лиц. В сферу своей деятельности PPIMA включает как технические вопросы, так и занимается чисто организационными проблемами.

Структура

Компоненты и составляющие

Жизненный цикл продукта

В PDM-системах объединены сразу несколько технологий:

EDM (engineering data management) — управление инженерными данными;

PIM (product information management) — управление информацией об изделии;

TDM (technical data management) — управление техническими данными;

TIM (technical information management) — управление технической информацией; Председатель комитета Госдумы по ИТ Александр Хинштейн примет участие в TAdviser SummIT 28 мая

А также нельзя забывать об управлении изображениями и манипулированием информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.

Базовые возможности

Базовые возможности PDM-систем весьма разнообразны и включают такие функции, как:

• Организация хранения данных и управление документами.
• Управление разработкой изделия и контроль процессов по его реализации.
• Манипулирование структурой изделия.
• Автоматизация поиска конкретных данных и числовых параметров изделия.
• Подготовка отчётов в соответствии с требованиями предприятия или отрасли.

Назначение PDM-систем

Главное предназначение PDM-систем — управление информацией и облегчение доступа к данным об изделии на протяжении всего его жизненного цикла. Положительный эффект достигается благодаря возможности объединить все данные об изделии в единую логическую систему. В результате такого объединения все, кто принимает участие в разработке изделия, получают распределенный авторизованный доступ к проектной информации и управлению процессами проектирования. Наиболее распространённые задачи, которые можно решить при помощи PDM-систем, следующие:

• Создание электронного архива чертежей и другой технической документации;
• Создание ЕИП для всех сотрудников, принимающих участие в разработке жизненного цикла изделия;
• Автоматизация внесения изменений в конфигурацию изделия;
• Приведение всех данных о продукте к международным стандартам качества серии ISO 9000.

Цели

При переводе работы предприятия под контроль PDM-систем, достигаются следующие цели:

• Сокращение сроков разработки и внедрения изделия;
• Уменьшение стоимости обработки информации;
• Помогает контролировать информацию о поставщиках.

Все информационные процессы, связанные с проектированием изделия, технологией его производства, а также информация о конструкции, деталях, структуре, геометрических данных и других параметрах изделия находится под управлением PDM-системы. Кроме того, в PDM собраны все чертежи изделия, программы для станков с ЧПУ, планы проектирования и производства, результаты технических испытаний, данные о партиях и отдельных экземплярах изделия, нормативные и законодательные акты, вся корреспонденция, относящаяся к изделию, а также некоторые другие документы.

Функции

PDM-система позволяет контролировать большие объёмы инженерно-технических данных связанных с проектированием, производством, эксплуатацией и дальнейшей утилизацией высокотехнологичных изделий. С помощью PDM-системы можно также отслеживать и вносить изменения во все документы относящиеся к разрабатываемому предмету. Главное отличие от традиционных БД состоит в том, что в PDM можно вносить информацию любых форматов и типов и выдавать её пользователям в структурированном виде. А поскольку PDM-системы могут работать не только с текстовыми документами, имеющими невысокую ценность на современном производстве, а и с геометрическими моделями и данными, которые используются в работе конвеерных линий и компьютеризированных станков, то это выгодно их отличает от традиционных оффисных систем документооборота.

Одна из главных функций PDM — взаимодействие между пользователями. Имея доступ в систему можно обращаться к любой информации на всех стадиях разработки и реализации изделия. А поскольку все данные, относящиеся к объекту, включая чертежи, диаграммы, списки и приложения, хранятся ныне в электронном виде, то при проектировании любой документ всегда находится под рукой. Кроме данных, с помощью PDM-системы можно управлять всем процессом разработки высокотехнологичного объекта. А также получить информацию о самом изделии, о состоянии прилагаемых к нему документов и внесённых в процессе разработки изменениях. В PDM реализована функция по авторизации данных, которые могут повлиять на изменение данных об изделии. С этой целью для различных пользователей разработано несколько режимов доступа, предотвращающих как несанкционированный доступ к документам, так и любое внесение в них изменений. То есть, под централизованным управлением PDM-системы с одной стороны находятся все данные, связанные с самим изделием и процессом его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации. А с другой, осуществляет административные функции — не допуская несанкционированный вход в систему, или предотвращая несвойственные для пользователя действия.

PDM-система позволяет также создавать стандартизированные отчёты о характеристиках изделия, его частях и деталях, использованых материалах, а также обо всех этапах прохождения от разработки до утилизации. Каждый пользователь системы может вывести все необходимые документы у себя на экране независимо от того где он находится. Это позволяет собирать в одну команду специалистов проживающих на больших растояниях либо рботать дома, а не в бюро. Возможность групповой и удалённой работы над проектом с возможностью просмотра любого необходимого документа в реальном времени, а также возможность совместного использования общих информационных ресурсов предприятия является одним из главных преимуществ PDM-система по сравнению с традиционными программами по документообороту. При этом в некоторые документы изменения могут вноситься регулярно, другие же оставаться статичными. Все эти возможности существенно сокращают время на обработку заказа, экономя от 40 % до 70 % рабочего времени конструкторов и общей стандартизации цикла внесения изменений в рабочие проекты.