08пс и ст3 в чем разница сталь
Перейти к содержимому

08пс и ст3 в чем разница сталь

  • автор:

Виды и марки стали

В этом разделе мы приводим основную информацию о марках стали, пользующихся наиболее высоким спросом. Металлопрокат из углеродистых и качественных углеродистых марок, а так же низколегированных марок представлен в широком асортименте в нашей компании, металлопрокат из легированных марок мы поставляем под заказ.

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Содержание углерода в таких марках не должно выходить за пределы диапазона 0,06 – 0,49%. К этой группе относятся следующие марки – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, Ст0. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества должен соответствовать ГОСТ 380-94. Прокат углеродистый обыкновенного качества производится в соответствии с общими техническими условиями, соответствующими ГОСТ 535-2005.

В зависимости от нормируемых показателей углеродистую сталь разделяют на 5 категорий:

Категория 1 – Химический состав не нормируется

Категория 2 – Не нормируется ударная вязкость при температурах -20 и +20

Категория 3 – Нормируется ударная вязкость только при температуре +20

Категория 4 – Нормируется ударная вязкость только при температуре -20

Категория 5 – Нормируется ударная вязкость при -20 и +20, в том числе после механического старения

Для марки Ст0 не нормируется Химический состав, предел текучести и изгиб в холодном состоянии, следовательно категории для этом марки не предусмотрены.

В зависимости от назначения, горячекатаный прокат подразделяют на три группы:

I – для применения без обработки поверхности

II – для холодной механической обработки

III – для горячей обработки давлением

Если в заказе не указана группа, производитель сам выбирает группу, как правило, это В-I. Фасонный прокат производят только 1-ой группы.

Наибольшее распространение получила марка Ст3сп/пс1-5. Из этой марки изготавливают подавляющее большинство сортового проката, фасонного проката, листов и рулонов горячекатаных, стальные трубы профильные и круглые.

Качественная углеродистая сталь

Низкоуглеродистая качественная конструкционная сталь – 08, 08кп, 08пс – идеально подходит для изготовления листового проката. Такая сталь относится к мягким сталям, поэтому легко обрабатывается: давление, профилирование, штамповка.

Качественная конструкционная сталь – 10, 15, 20, 25 – часто используется в изготовлении стальных труб и машиностроении, обладает более высокой прочностью, по сравнению с маркой Ст3, а так же намного успешнее противостоит коррозии.

Твердая качественная сталь – 30, 35, 40, 45 и т.д… в основном используется в машиностроении при изготовлении сильно нагруженных деталей машин – эти марки обладают высокой износостойкостью и еще более устойчивы к коррозии.

В некоторых случаях в этих марках повышают содержание марганца, тогда в обозначении эти марок появляется буква Г, например 65Г. Такие стали называют высокоуглеродистыми. Их применяют при изготовлении высокопрочных деталей – рессоры, пружины, направляющие.

Для производства арматуры чаще всего используют марки 35ГС и 25Г2С, благодаря применению этих марок, арматура приобретает высокие антикоррозийные свойства и высокую прочность как в обычных условиях, так при низких и высоких температурах окружающей среды. Вышеперечисленные характеристики достигаются без применения термоупрочнения. В особо ответственных изделиях, таких как мачты уличного освещения, применяют арматуру термомеханически упрочненную по ГОСТ 10884-94, при этом часто используются 25Г2С.

При изготовлении листового, трубного или фасонного проката используются более дорогие марки: 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и другие. Выбор марки стали обусловлен требованиями потребителя по классу прочности конечного изделия. В состав Низколегированной стали входят Углерод (С), Кремний (Si), Марганец (Mn), а так же дополнительные легирующие элементы Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N).

Металлопрокат из низколегированных марок стали применяется преимущественно в строительстве в условиях экстремально низких температур в Северных регионах и Восточной Сибири, сооружении особо ответственных высоконагруженных конструкций, таких как мосты, эстакады.

Благодаря легирующим элементам, входящим в состав, низколегированные стали обладают высокими антикоррозийными свойствами. Низколегированные стали не покрываются цинком, достаточно простой окраски для долгосрочной защиты от коррозии.

Легированные марки так же широко применяются при изготовлении главным образом сортового проката, в частности стали круглой, например 30Х, 40Х или 30ХГСА. Легирующие добавки применяются для повышения прочности стали, придания антикоррозийных свойств, снижают хрупкость стали.

Первая цифра в обозначении легирующей стали означает количество углерода, следующие буквы и цифры наличие легирующих элементов и их долю в данной марке, причем, если доля легирующего элемента менее 1%, его доля не указывается. В качестве легирующих элементов используются Хром (Cr), Марганец (Mn), Никель (Ni), Азот (N), Молибден (Mo) и Ванадий (V).

Некоторые специальные легированные стали имеют особую систему обозначений, в этих случаях перед цифровым обозначением содержания основного легирующего элемента ставится одна из следующих букв:

Например, ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь с содержанием Хрома (Cr) 15%.

Области применения легированных сталей разнообразны, но все они используются исключительно для изготовления высокопрочных деталей повышенной точности, таких как детали машин и механизмов, работающие при экстремальных нагрузках – валы, оси, рычаги, поршни…

Как и следует из названий специальных марок – шарикоподшипниковая сталь предназначена для изготовления рабочих деталей подшипников, быстрорежущая для изготовления высокопрочных режущих элементов промышленного назначения, электротехническая для изготовления сердечников и других элементов электрического оборудования, работающих под высоким Током.

Нужна помощь с маркой стали: ст3 vs ст08пс

afpf

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Подписчики 0

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • IPS Theme by IPSFocus
  • Политика конфиденциальности
  • Обратная связь
  • Уже зарегистрированы? Войти
  • Регистрация
Главная
Активность
  • Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Сплав стали 08ПС

Данная марка классифицируется как углеродистая сталь высокого качества для конструкционных целей. Материал содержит химические элементы – марганец, медь, мышьяк, никель, сера, углерод, фосфор, хром, кремний.

Технологические и физико-химические характеристики сталей и сплавов могут отличаться из-за различий в их составе. Эта особенность важна и в том случае, когда производят сплавы для различных нужд, ее используют в полной мере. Например, чтобы значительно расширить области стандартного применения, существует технология, позволяющая модифицировать стандартные свойства черных металлов, в первую очередь, железа. Как правило, есть возможность добавить пластичности или, наоборот, прочности к сплаву, также — стойкости к коррозии. Определенные технические требования предъявляют к сплавам, которые применяют в качестве основы, поскольку, чтобы производить агрегаты и детали, необходимы определенные типы нагрузок, а также — определенные условия эксплуатации.

Сталь марки 08пс может послужить убедительным примером. Изделия, которые изготовляют на основе этого сплава, вместе с определенным сочетанием других элементов, можно применять в условиях химического воздействия или обработки, возможно также их использование в условиях высоких показателей температур.

Сфера и возможности применения стали 08ПС

В промышленности данный материал используется в производстве деталей с применением технологий холодной высадки и штамповки, а также широкого перечня продукции, для создания которой предусмотрена обработка при помощи высоких температур и химически активных элементов.

Чтобы изготавливать элементы систем монтажа кабельных трасс, также применяют эту марку металла.

Использование вытяжных свойств стали позволяет использовать технологию холодной штамповки для создания деталей высокой прочности. Сфера применения данной марки весьма широка, она входит в состав металлических проволок, элементов подшипников, различных типов труб, созданных в результате электросварки.

Основные характеристики и свойства стали 08ПС

Отрицательный показатель в категории флокеночувствительности

Обладает повышенной прочностью, отсутствует риск хрупкости при отпуске. Не имеет ограничений при проведении процесса сварки деталей, не требующего подогрева и дальнейшей температурной обработки.

Возможны следующие виды сварки:

КТС, РДС, АДС, обеспечиваемые применением газа. Поскольку сталь 08пс является трудносвариваемой, для того, чтобы достичь требуемого уровня соединений, которые создаются посредством сварки, приходится прибегнуть к проведению дополнительных мероприятий. Металл необходимо нагреть до определенных температурных показателей – от двухсот до трехсот градусов – важное условие технологического процесса, после предусмотрена операция отжига и дополнительной тепловой обработки.

Температура ковки стали 08пс: на старте — 1250, финише ковки — 800. Охлаждают на воздухе сечения до 300 мм.

Сталь 08 пс представляя собой достаточно прочный, надежный и твердый металл, способна выдерживать довольно большие нагрузки, при этом не теряя сохранности в форме и не деформируясь.. Благодаря именно этим особенностям стали 08 пс ее высоко ценят и используют в самых разных деталях, инструментах, конструкциях. При определенной нагрузке на сталь 08пс, металл может «отреагировать» по-разному: не изменившись по

форме либо слегка деформиовавшись, принять нагрузку на себя и вернуться к исходному состоянию после того, как нагрузка будет снята, или же сохранить изменившуюся форму после снятия нагрузки. В таком случае форма изменившейся детали должна оставаться постоянной, причем, состояние самой же металлической детали станет «напряженным».

Марка стали применяемая в холоднокатаном прокате

Группа прочности Марка стали
К260В 08кп
К270В 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
К310В 15кп, 15пс
К330В 15, 20кп
К350В 20пс, 20
К390В 25, 30
К490В 35, 40, 45, 50
ОК300В Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления)
ОК360В Ст3 (всех степеней раскисления)
ОК370В Ст3пс, Ст3сп
ОК400В Ст4 (всех степеней раскисления), Ст5пс, Ст5сп

Классификация по качеству отделки поверхности холоднокатаного листового проката

Особо высокой отделки — I**;
Высокой отделки — II;
Повышенной отделки — III (IIIa, IIIб);

Характеристика качества отделки поверхности холоднокатаного стального проката

Группа отделки Способ производства Характеристика качества отделки поверхности
II Холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1 /2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм
III Холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1 /2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
IIIa IIIб
цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката

Категории листового проката в зависимости от нормируемых характеристик

Категория Нормируемая характеристика Способ производства Группа прочности
К260В К270В К310В К330В К350В К390В К490В ОК400В ОК300В ОК360В ОК370В
1 Испытание на изгиб Холоднокатаный +
2 Испытание на вытяжку сферической лунки Холоднокатаный +
3 Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки Холоднокатаный +
4 Испытания механических свойств Холоднокатаный + + + +
5 Испытания механических свойств и на изгиб Холоднокатаный + + +
6 Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб Холоднокатаный +

Глубина лунки при испытании на выдавливание

Глубина лунки, не менее, для проката
глубокой вытяжки групп прочности нормальной вытяжки групп прочности
Толщина проката К260В, К270В K310B, К330В, К350В К260В, К270В K310B, К330В, К350В
0,35 7,5 7,2
0,4 8 7,5 7,4 7,4
0,5 8,4 8 8 7,6
0,6 8,9 8,4 8,5 7,8
0,7 9,2 8,6 8,9 8
0,8 9,5 8,8 9,3 8,2
0,9 9,9 9 9,6 8,4
1 10,1 9,2 9,9 8,6
1,1 10,4 10,2
1,2 10,6 10,4
1,3 10,8 10,6
1,4 11 10,8
1,5 11,2 11
1,6 11,4 11,2
1,7 11,6 11,4
1,8 11,7 11,5
1,9 11,8 11,7
2 11,9 11,8
  • 1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.
  • 2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм

622021, Свердловская обл., г. Нижний Тагил, ул. Красных Зорь, 7

в чем разница между черными металлами Ст3 и 08кп?

Ст 08кп-эвтектоидная сталь, хорошо поддаётся штамповке, глубокой вытяжке. Ст3-конструкционная сталь с обычными свойствами.

Остальные ответы

Сталь 08кп — качественная.
Ст3 — обыкновенного качества (т. е. примесей многовато) и углерода почти в два раза больше.

Практически никакой. Обозначение кп указывает на то, что сталь кипящая. Сталью три называют самую низкосортную сталь с содержанием углерода до 0,3 процента.

Похожие вопросы
Ваш браузер устарел

Мы постоянно добавляем новый функционал в основной интерфейс проекта. К сожалению, старые браузеры не в состоянии качественно работать с современными программными продуктами. Для корректной работы используйте последние версии браузеров Chrome, Mozilla Firefox, Opera, Microsoft Edge или установите браузер Atom.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *