Арматура горячекатаная и холоднокатаная отличие

Отличия между холоднокатаным и горячекатаным прокатом

При сравнении двух одинаковых изделий из металлопроката, изготовленных с применением разных технологий, невозможно однозначно утверждать, какой образец лучше.

Специфика применения металлопроката непосредственно связана с его свойствами, приобретенными при разных технологиях производства. Без четкого понимания этих процессов трудно сделать правильный выбор и не тратиться понапрасну (особенно при закупке металлоизделий большими партиями).

Сегодня в сталепрокатном производстве применяются две основные технологии работы со стальными заготовками — в раскаленном (920°C) и в холодном (комнатная температура) состоянии.

Заготовки под давлением подвергается прогону через прокатный стан (систему крутящихся валов). При разных температурных режимах металлоизделия приобретают совершенно разные свойства, что и определяет специфику применения данной продукции.

При сильном термическом воздействии металл становится пластичным и его легко обрабатывать. Горячекатаные металлоизделия изготавливаются, как правило, из низкосортной, более дешевой стали.

Недостатками этой технологии являются:

• неравномерная толщина проката;
• неровная и шероховатая поверхность;
• наличие окалины;
• при остывании происходит деформация металлоизделий с утратой первичных размеров и рельефности формы.

Все это серьезно сказывается на качестве проката.

Обработка холодного металла требует больших усилий и возможна только на более мощном оборудовании, чем при горячем процессе. Холодный процесс рассчитан на работу только с дорогостоящим металлом, имеющим высокую пластичность. Как правило, это материал, прошедший горячую стадию обработки. Возникающее в металле внутреннее напряжение снимают путем нагрева с последующим медленным охлаждением. Перечисленные особенности ведут к серьезному удорожанию холоднокатаных изделий. При этом они отличаются:

• точными размерами;
• гладкой, ровной и эстетически привлекательной поверхностью;
• не требуют дополнительной обработки;
• по отношению к горячекатаным изделиям обладают более высокой жесткостью и значительно меньшей коррозийной стойкостью.

Вывод

Когда главным параметром выбора выступает стоимость материала, то более предпочтительным будет горячий металлопрокат. Если же требуется прочный и качественный материал с эстетически привлекательным внешним видом, то следует остановиться на холоднокатаных образцах.

Арматура горячекатаная и холоднокатаная отличие

О продукции

Сталь является одним из самых распространенных металлов в мире. Она широко используется в строительстве, машиностроении, транспорте и других отраслях промышленности. Сталь изготавливается из железа, к которому добавляются примеси углерода, марганца, кремния и других элементов.
В зависимости от метода производства сталь разделяют на горячекатаную и холоднокатаную.

1. Горячекатаная сталь изготавливается путем прокатки заготовок, разогретых до высокой температуры (выше 1000 °C). Этот процесс дает возможность получить листы или рулоны стали больших размеров и толщины. Горячекатаная сталь обладает повышенной прочностью и пластичностью, но она также является менее точной и имеет шероховатую поверхность.
2. Холоднокатаная сталь изготавливается путем прокатки горячекатаного листа или рулона при комнатной температуре. Этот процесс позволяет получить более точный и гладкий лист стали, но он также уменьшает ее прочность и пластичность.

Основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью:

• Температура производства: горячекатаная сталь изготавливается при высокой температуре, а холоднокатаная сталь — при комнатной температуре.
• Прочность: горячекатаная сталь прочнее холоднокатаной стали.
• Пластичность: горячекатаная сталь более пластична, чем холоднокатаная сталь.
• Точность: горячекатаная сталь имеет менее точные размеры и форму, чем холоднокатаная сталь.
• Поверхность: горячекатаная сталь имеет шероховатую поверхность, а холоднокатаная сталь имеет гладкую поверхность.

Применение горячекатаной и холоднокатаной стали

Горячекатаная сталь используется в тех случаях, когда требуется прочность и пластичность материала. Например, горячекатаная сталь используется для изготовления строительных конструкций, труб, автомобилей, бытовой техники.
Лист металла холоднокатаный используется в тех случаях, когда требуется точность и гладкость поверхности материала. Например, холоднокатаная сталь используется для изготовления кузовов автомобилей, холодильников, посуды.
Выбор горячекатаной или холоднокатаной стали зависит от конкретных потребностей.
Выбирая между горячекатаной и холоднокатаной сталью, необходимо учитывать конкретные требования вашего проекта. Горячекатаная сталь подходит для производства более толстых и сложных изделий, тогда как холоднокатаная сталь является отличным выбором для деталей, которые требуют высокой прочности и точности. В любом случае, выбранная сталь должна соответствовать потребностям вашего проекта и требованиям стандартов безопасности и качества.

Лист холоднокатаный и лист горячекатаный под заказ

Компания SJ Profil Ukraine предлагает вам высокопрофессиональную услугу поперечной резки стали из рулона.
Цена стальных листов зависит от таких ключевых факторов, как их марка, размеры, количество, качество обработки и рыночная ситуация. Наша компания гарантирует конкурентоспособные цены и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Наши преимущества:

• Разнообразие материалов: У нас вы сможете найти идеальный материал для вашего проекта. Оборудование для порезки рулонной стали, применяемое на нашем производстве, может работать с различными марками стали и параметрами материала. Независимо от вашего требования, мы способны удовлетворить его.
• Наши станки позволяют использовать рулонную сталь с шириной до 1250 мм и толщиной до 5 мм. Это открывает перед вами безграничные возможности для ваших проектов и обеспечивает максимальную точность обработки.
• Скорость и эффективность: Производительность нашего оборудования существенно уменьшает сроки выполнения заказов на порезку листа из рулона в размеры, которые вам нужны. Вы получаете вашу продукцию вовремя, не дожидаясь лишней задержки.

Полная автоматизация процесса позволяет нам поддерживать конкурентоспособные цены без жертвы качества. Вы получаете высококачественную продукцию по разумным ценам.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь: преимущества каждого из видов

Стальной металлический прокат нашел свое широкое применение практически во всех областях нашей жизни. Эксплуатационные характеристики стального проката зависят от множества различных факторов: вида стального сплава, технологий производства, вида проката, формы сечения, технологий обработки поверхности и т.д.

Свойства и характеристики горячекатаного и холоднокатаного металлопроката имеют существенные отличия. Горячая прокатка на прокатных валках осуществляется при высоких температурах (более 60% от температуры плавления металла). Холодная прокатка ведется при комнатных температурах с применением заготовки из горячекатаной стали.

Лучшие характеристики для промышленных нужд имеет нержавеющий металлопрокат. Производители нержавеющих труб, арматуры, листового или профильного проката при помощи современных технологий получают изделия самого высокого качества. Независимо от марки, нержавейка имеет высокие показатели:

• прочности и надежности;
• устойчивости к коррозии и температурным перепадам;
• гигиеничности, эстетичности и т.д.

Прежде, чем купить нержавеющий металлопрокат, необходимо ориентироваться на его функциональность.

Как выбрать необходимый металлопрокат?

Холоднокатаная и горячекатаная арматура, лист, лента имеет свои особенности и преимущества, которые необходимо учитывать при выборе металлопроката.

Основные преимущества горячекатаной стали:

• Возможность получения проката в достаточно широком диапазоне толщины от 1 до 200 мм. Такие величины значительно расширяют возможности применения стального проката.
• Листовой горячекатаный прокат имеет более высокую степень устойчивости к коррозийным проявлениям.
• Достаточно низкие цены горячекатаной стали. Это обусловлено более дешевой себестоимостью процесса проката, а кроме того, обычно для горячего способа деформирования применяют стали, имеющей более низкую стоимость, что в конечном итоге отражается на себестоимости готовой продукции.

Основные преимущества холоднокатаной стали:

• Возможность получить достаточно тонкую ширину проката. Технологии холодной прокатки позволяют получить металл толщиной всего в несколько микрон.
• Возможность добиться высокой точности в геометрии проката (форма, размеры и т.д.).
• Поверхности холоднокатаной стали максимально ровные, гладкие, качественные, блестящие. Такой прокат применяют при производстве металлоизделий, для которых должна соблюдаться эстетическая составляющая.
• Холоднокатаный металлопрокат лучше поддается обработке сваркой, его не «ведет» при сваривании металлических поверхностей.

Компания ООО «СТИЛ-СЕРВИ ЛТД» реализует прокат из различных металлов и сплавов самого высокого качества. Цены на лист холоднокатаный, уголок, профиль и т.д. рассчитываются в полном соответствии с характеристиками изделий и не завышаются ни при каких условиях. Поэтому компания имеет лидирующие позиции на рынке и широкий круг постоянных клиентов и партнеров.

Также читайте:

Горячекатаная и холоднокатаная сталь: различия, преимущества и применение

Холоднокатаные и горячекатаные листы – продукты с разными свойствами, подходящие для решения несходных производственных задач. Перед покупкой лучше узнать больше о технологии их изготовления и материалах, которые берут за основу. Это во многом объясняет разницу в характеристиках заготовок. Так можно подобрать продукт, отвечающий текущим задачам, и определиться с его параметрами.

Все начинается в печи, где будущий лист раскаляют до 900–1200 градусов по Цельсию

Как делают горячекатаный лист

Для изготовления листов горячей прокатки используют высокоуглеродную сталь, реже легированную, конструкционную, что придает конечному продукту высокую прочность на изгиб. Для производства тонких листов горячей прокатки сталь должна отвечать стандартам следующих групп прочности: ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В. Так конечный продукт не будет трескаться под воздействием нагрузок. Технология изготовления листового горячекатаного проката состоит из следующих шагов:

1. Нагревание металла. Для придания нужной формы металл раскаляют в печи до 900–1200 градусов по Цельсию. Это дает возможность изготавливать листы больших размеров для разных сфер промышленности.
2. Прокатка. Для этого используется прокатный стан. Он представляет собой две вертикальные створки, между которыми проходит раскаленная заготовка, приобретая свою форму.
3. Охлаждение. Получившийся лист охлаждают при температуре окружающего воздуха. При этом он обязательно немного теряет в объеме и изменяет форму.
4. Травление. При охлаждении на стальном горячекатаном листе образуется окалина. Она защищает изделие от коррозии. Но бывают случаи, когда ее необходимо удалить для последующего использования изделия. В этих случаях применяется травление. Оно имеет несколько разновидностей. Обычно металлический лист помещают в ванну с кислотой или щелочью, которые отлично удаляют окалину. Этот способ считается наиболее эффективным. В других случаях для удаления окалины используют дробеструйный аппарат.

Чтобы приобрести действительно качественный металл горячей прокатки, сотрудничайте с производителями, которые предоставляют гарантии на продукцию. Также при покупке лучше проверять горячекатаный лист на соответствие ГОСТам.

Как производят холоднокатаную сталь

Для производства листов холодной прокатки используют следующие марки сталей: 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 15кп, 15пс, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45. По химическому составу они должны соответствовать ГОСТ 1050-88. В основе холоднокатаного листа лежит низкоуглеродистая сталь. Именно благодаря ей он получается таким пластичным. Особенность х/к листа в том, что его производят из горячекатаного. Эта технология заключается в следующем:

1. Травление. С горячекатаного листа обязательно удаляется окалина с помощью серной или соляной кислоты.
2. Холодная прокатка. Получившаяся заготовка проходит через прокатный стан. Так она становится тоньше и гораздо прочнее. При этом будущее изделие теряет в пластичности. Обжатие здесь достаточно интенсивное, поэтому лист все же нагревается до 120–150 градусов по Цельсию. Так снижается его сопротивляемость при дальнейшей обработке.
3. Отжиг. Листы пропускают через колпаковые печи в среде специального газа. Они нагреваются до 1000–1200 градусов. При этом увеличивается пластичность продукта, снижается количество примесей.
4. Дрессировка с обжатием. Она позволяет сделать поверхность еще ровнее, а пластичность – выше.

Готовый холоднокатаный прокат поставляется заказчикам в рулонах или листах в зависимости от его пожеланий. Чаще перед отправкой сплошные ленты нарезаются на равные отрезки и упаковываются.

В таком виде холоднокатаная сталь поступает заказчикам

Разновидности и свойства горячекатаной стали

Листы горячей прокатки имеют множество видов, у каждого своя сфера применения. Например, классический прокат г/к необходим в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности. Он бывает тонколистным (0,5–3,9 мм) и толстолистным (более 4 мм). Рифленые листы сочетают в себе противоскользящие и эстетические свойства. Просечно-вытяжной прокат имеет продольные ячейки. Эти листы легкие, прочные и хорошо смотрятся. Низколегированный горячекатаный прокат содержит марганец и кремний и прекрасно подходит для сварки.

Разновидность г/к листов имеет множество вариантов использования. Остается только подобрать нужные характеристики.

Свойства листового холоднокатаного проката

Листы холодной прокатки имеют точные кромки, равномерно распределенную толщину (не больше 5 мм). При сварных работах меньше шансов, что шов «поведет». Одни из главных преимуществ холоднокатаных листов – высокая пластичность, благодаря чему им можно придавать практически любые формы, и устойчивость на изгиб. Их поверхность смотрится достаточно эстетично, поэтому такой прокат применяют в декоративных целях.

Все листы в конце проходят анализ качества

Где используют горячекатаную сталь

• Машиностроение.
• Строительство. Для производства металлоконструкций, в основном несущих.
• Авиастроение.
• Изготовление труб.
• Производство котлов и других сосудов, рассчитанных на повышенные нагрузки.
• Судостроение.

Применение холоднокатаного листа

• Приборостроение.
• Строительство.
• Судостроение. Изготовление профнастила, кровли, оцинкованного листа.
• Дизайн интерьеров.
• Вагоностроение.
• Производство эмалированной посуды.
• Автомобилестроение.
• Производство труб.

Заключение

Главное отличие холоднокатаного листа от горячекатаного – в цене. Первый стоит дороже, учитывая более долгий и сложный цикл производства. Однако холоднокатаный лист при этом достаточно универсален в использовании, а изделие горячей прокатки – образец прочности и долговечности.

• Трубы профильные прямоугольные от поставщика адронного коллайдера?
• Электросварная стальная труба
• Горячекатаный лист
• Холоднокатаный лист
• Шестигранник стальной
• Арматура а500с оптом
• Стальная труба оптом
• Металлопрокат оптом
• Где купить оцинкованные листы?
• Купить электроды
• Двутавровая балка
• Стальной уголок
• Листовая низколегированная сталь
• Бесшовные стальные трубы
• Арматура А1 оптом
• Арматура А3 оптом
• Стальная проволока
• Стальная квадратная труба
• Купить профнастил
• Арматура в Москве
• Оцинкованный лист 0.5 мм
• Оцинкованный лист 0.7 мм
• Оцинкованный лист 1 мм
• Виды и особенности ножничных подъемников
• Сфера применения подъемных столов
• Конструкция ножничного подъемного стола
• Чем ножничные подъемные столы отличаются от других видов подъемников
• Как изготавливаются подъемные столы
• Ремонт и техническое обслуживание подъемных столов
• Типы опор наружного освещения: фланцевые и прямостоечные
• Как изготавливают опоры освещения
• Защитные покрытия опор освещения
• Опоры освещения: стальные или железобетонные?
• Антивандальные опоры освещения
• Опоры освещения для парков
• Опоры для освещения дорог
• Опоры освещения на несколько рожков
• Изготовление лестниц из нержавеющей стали
• Закладные детали фундамента
• Сталь разных производителей: что мы из нее изготавливаем
• Марки стали, которые мы используем в металлопрокате
• Доклевеллеры и направляющие для колес — два атрибута крупных перегрузочных пунктов
• Перегрузочные мосты: виды и характеристики
• Подъемные столы по индивидуальному заказу
• ГОСТ 16523: чем отличаются редакции документа 1970, 1989 и 1997 года
• Элементы благоустройства городской среды
• Ограждения из нержавеющей стали
• Облицовка строительных конструкций нержавеющей сталью
• Металлоконструкции для сбора мусора: урны и мусорные баки
• Металлические остановки общественного транспорта