Кружок со стрелкой обозначение на чертеже

2.2 Обозначения на чертежах

Изображения на чертеже в зависимости от их содержания разделяются на виды, разрезы и сечения. 2.2.1 Виды. Правила изображения предметов на чертежах устанавливает ГОСТ 2.305–68. Видом называется изображение обращённой к наблюдателю видимой части поверхности изделия. На видах для уменьшения количества изображений допускается показывать необходимые невидимые части поверхности предмета при помощи штриховых линий. Это позволяет считать, что вид является проекцией предмета на соответствующей плоскости (например, главный вид – фронтальная проекция и т. д.). По содержанию виды разделяются на основные , дополнитель- ные и местные . Основными видами называются те, которые получают проецированием изделия на шесть основных плоскостей проекций (рисунок 30). Рисунок 30 – Основные виды Устанавливаются следующие названия основных видов: вид спереди (главный вид); вид сверху (под главным видом); вид слева (с правой стороны от главного вида); вид справа (с левой стороны от главного вида); вид снизу (над главным видом); вид сзади (с правой стороны от вида слева или с левой стороны от вида справа). Главным видом (видом спереди) называется основной вид предмета на фронтальной плоскости проекций, дающий наиболее полное представление о его форме и размерах. Для получения такого изображения необходимо соответствующим образом расположить предмет относительно фронтальной плоскости проекций. Относительно главного вида располагают остальные основные виды. Количество видов на чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для полного выявления формы и размеров предмета. Для уменьшения количества видов на них допускается показывать невидимые части поверхности предмета штриховыми линиями.

Основные виды обычно располагаются в проекционной связи, тогда никаких надписей, поясняющих название видов, не делают. Если они не находятся в проекционной связи с главным видом, то направление проектирования должно быть указано стрелкой около соответствующего изображения. Над стрелкой и над полученным изображением следует нанести одну и ту же прописную букву. Дополнительными видами называются изображения видимой части поверхности предмета на плоскостях, которые не параллельны ни одной из основных плоскостей проекций (рисунок 31). Они применяются в том случае, когда какую-либо часть предмета невозможно показать на основных видах без искажения формы и размеров. Чтобы получить неискажённые изображения, наклонённые к основным плоскостям, элементы изделия проецируют на дополнительную плоскость, параллельную им и совмещённую с плоскостью чертежа, т. е. применяют способ замены плоскостей проекций. Рисунок 31 – Дополнительные виды Дополнительный вид должен быть отмечен на чертеже прописной буквой, а у связанного с дополнительным видом изображения изделия должна быть поставлена стрелка, указывающая направление взгляда, с соответствующим буквенным обозначением (см. рисунок 31). В том случае, если дополнительный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующим изображением, над ним не наносят надписи и не указывают стрелкой направление взгляда. Дополнительный вид допускается разворачивать с сохранением положения, принятого для изделия на главном виде. При этом обозначение вида должно быть

обозначено символом	диаметром 5 мм. При необходимости указывают угол
поворота, например «	135° ».

Местным видом называется изображение отдельного ограниченного места поверхности предмета (рисунок 32). Местный вид может быть ограничен линией обрыва и должен быть отмечен на чертеже подобно дополнительному виду.

Рисунок 32 – Местный вид

2.2.2 Разрезы. Разрез – изображение предмета, мысленно рассечённого одной или несколькими плоскостями. На разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней ( рисунок 33 ). Такое изображение строится на плоскости, параллельной секущей плоскости. В зависимости от положения секущей плоскости разрезы разделяются на горизонтальные (секущая плоскость параллельна плоскости H ), вертикальные (секущая плоскость перпендикулярна плоскости H ), наклонные (секущая плоскость составляет с плоскостью H угол, отличный от прямого). Вертикальные разрезы могут быть фронтальными (секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекций V ) или профильными (секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекций W ). В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделяются на простые (одна секущая плоскость) и сложные (несколько секущих плоскостей). Рисунок 33 – Пример фронтального разреза В зависимости от положения секущих плоскостей сложные разрезы делятся на ступенчатые (рисунок 34), когда секущие плоскости параллельны, и ломанные , когда секущие плоскости между собой пересекаются (рисунок 35).

Рисунок 34 – Ступенчатый разрез Рисунок 35 – Ломаный разрез Положение секущей плоскости указывают на чертеже линией сечения (см. рисунки 33–35). Для начертания линии сечения используется разомкнутая линия (см. таблицу 3). При сложном разрезе штрихи проводят также у мест пересечения секущих плоскостей между собой (см. рисунок 34). На начальном и конечном штрихах перпендикулярно, на расстоянии 2…3 мм от их концов ставятся стрелки, указывающие направление взгляда. Во внешнем углу, образованном стрелкой и продолжением штриха, ставят одну и ту же прописную русскую букву. 43

Разрез всегда обозначается двумя буквами через тире, например « А — А », « Б — Б » и т. п. Не допускается использование букв Й, О, Ъ, Ы, Ь. При повороте разреза до положения, принятого для изделия на главном изображении, обозначение принимает вид « Д — Д ». Штрихи линии разреза не должны пересекать контур изображения изделия. Когда секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии изделия, а соответствующие изображения расположены в проекционной связи и не разделены другими изображениями, для горизонтальных, фронтальных и профильных разрезов положение секущей плоскости не отмечают и разрез надписью не обозначают. Местный разрез служит для опреде- ления формы предмета лишь в отдельном ограниченном месте. Он обозначается на соответствующем виде, как показано на ри-

Рисунок 36 – Местный разрез

сунке 36, сплошной волнистой линией.

Рассечённые секущей плоскостью стенки изделия должны штриховаться в соответствии с материалом детали. Правила нанесения штриховки определяет ГОСТ 2.306–68. Графическое обозначение материалов в зависимости от их вида приведены в таблице 5. Таблица 5 – Графические обозначения материалов в разрезах и сечениях

Металлы и твёрдые сплавы	Неметаллические материалы, в том числе
волокнистые монолитные и плитные (прессо-
ванные), за исключением указанных в таблице
Древесина	Камень естественный
Керамика и силикатные материалы	Бетон
для кладки
Стекло и другие светопрозрачные	Жидкости
материалы

Те части предмета, которые расположены за плоскостью разреза, не заштриховывают. Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45° к линии контура изображения или к его оси (например в случае овала), или к линиям рамки чертежа. Если линии штриховки, приведённые к линии рамки чертежа под углом 45°, совпадают с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30° или 60°. Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали. Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки должно быть одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали. Оно выбирается в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений. Как правило, это расстояние выбирается в диапазоне от 1 до 10 мм. В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки (рисунок 37) или сдвигать

эти линии в одном сечении по отношению к
другому, не изменяя угла их наклона.
При штриховке в клетку для смежных
сечений двух деталей расстояние между ли-
ниями штриховки в каждом сечении должно
быть разным.
На разрезах тонкие стенки, рёбра жёст-
кости, спицы показывают незаштрихован-
Рисунок 37 – Штриховка	ными, если секущая плоскость проходит
сборочных единиц	вдоль оси или длинной стороны элемента де-
тали (рисунок 38).

На изображении, представляющем собой соединение вида и разреза, рекомендуется размеры, определяющие наружную форму детали, располагать со стороны вида, а внутреннюю – со стороны разреза. При этом размерные линии, относящиеся к внутренним элементам детали, проводят с обрывом и обрыв размерной линии делают дальше оси симметрии. Рисунок 38 – Изображение разрезов тонких стенок и рёбер жёсткости

Рисунок 39 – Вынесенное сечение
Рисунок 40 – Наложенное сечение

2.2.3 Сечения. Сечение – изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета плоскостью (или несколькими плоскостями). На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости. Сечения, не входящие в состав разреза разделяются на вынесенные (рисунок 39) и наложенные (рисунок 40). Вынесенным сечением называется сечение, расположенное на чертеже вне контура вида предмета. Их допускается располагать в разрыве между частями одного и того же вида. Вынесенные сечения предпочтительнее наложенных, которые затемняют чертёж. Контур вынесенного сечения, как и сечения, входящего в состав разреза, изображают сплошными основными линиями. Наложенным сечением называется сечение, расположенное непосредственно на виде предмета. Контур наложенного сечения изображают сплошными тонкими линиями, причём контур изображения в месте расположения наложенного сечения не прерывают. При симметричной фигуре сечения, если ось симметрии сечения совпадает с положением секущей плоскости, вынесенное сечение можно располагать так, чтобы его ось симметрии была продолжением проекции секущей плоскости (рисунок 41, а). В этом случае положение секущей плоскости указывают тонкой штрихпунктирной линией без обозначения буквами и стрелками и линию сечения не проводят. То же относится и к симметричному наложенному сечению (рисунок 41, б). На рисунке 41, в симметричное сечение расположено в разрыве между частями одного и того же вида. Во всех остальных случаях применяют разомкнутую линию с указанием стрелками направления взгляда, обозначают её одинаковыми прописными буквами русского алфавита. Сечение сопровождают надписью по типу « А — А » (рисунок 41, г). Размеры букв, величина стрелок и другие данные такие же, как и для разрезов. Построение и расположение сечения должно соответствовать направлению, указанному стрелками. Допускается располагать сечение на любом месте поля чертежа. Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве (рисунок 41, д) или наложенных (рисунок 41, е), линию сечения проводят со стрелками, но буквами не обозначают.

а – вынесенное сечение; б, е – наложенное сечение; в – симметричное сечение; г – сопровождающая надпись к сечению; д – несимметричное сечение Рисунок 41 – Виды сечений 2.2.4 Размеры. ГОСТ 2.307–68 устанавливает правила нанесения размеров и предельных отклонений на конструкторских документах. На чертеже необходимо наносить действительные размеры предмета независимо от масштаба изображения. Общее количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для представления и изготовления объекта. Каждый размер указывается на чертеже только один раз. Размеры на чертежах должны указываться размерными числами и размерными линиями предпочтительно вне контура изображения. При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии – перпендикулярно к размерным. При нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии – радиально. Размерные числа линейных размеров на чертежах указываются в миллиметрах без обозначения единицы измерения. В случае, когда размер не кратен миллиметру, разрешается использование десятичных дробей. Размерные числа угловых размеров указываются в градусах, минутах и секундах с обозначением единиц измерения (примеры: 15°; 35°15 ‘ ; 0°0 ‘ 19 » ). 47

Размерная линия с обоих концов ограничивается стрелками, которые упираются в выносные, осевые или контурные линии (см. рисунок 24). Размерные числа наносят над размерной линией как можно ближе к её середине. Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм. Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Также не допускается использовать линии контура и осевые линии в качестве размерных. Минимальные расстояния между па-

раллельными		размерными		линиями
должны быть 7 мм, а между размерной
линией	и линией		контура	–	10 мм
(рисунок 42).
При указании размера диаметра (во
всех случаях) перед размерным числом
ставится знак		(см. рисунок 42), а раз-
мера радиуса – знак R . Перед размерным
числом диаметра сферы также наносят
знак	или R . Если на чертеже трудно от-
личить сферу от других поверхностей, то
перед	размерным		числом	указывается
Рисунок 42 – Правила нанесения размеров	знак	или надпись « Сфера			». Диа-
метр знака сферы равен размеру размер-
						ных чисел.
Размеры квадрата наносят, как пока-
зано на рисунке 43. Высота знака					должна
быть равна высоте размерных чисел.
Рисунок 43 – Пример нанесения	Величины элементов стрелок размер-
	ных линий выбирают в зависимости от
размеров квадрата
	толщины линий видимого контура и вы-
черчивают их приблизительно одинако-
выми на всех чертежах. Форма стрелки и
примерное соотношение её элементов по-
казаны на рисунке 44.
При нанесении нескольких параллель-
Рисунок 44 – Форма и размер стрелки	ных размерных линий на небольшом рас-
стоянии друг от друга размерные числа над
ними рекомендуется располагать в шах-
матном порядке (рисунок 45).
Размерные числа линейных размеров
при различных наклонах размерных ли-
ний показаны на рисунке 46. Если необ-
Рисунок 45 – Нанесение нескольких	ходимо нанести размер в заштрихованной
	зоне, соответствующее размерное число
параллельных размерных линий
	наносят на полке линии-выноски.

Рисунок 46 – Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий Рисунок 47 – Нанесение угловых размеров Рисунок 48 – Пример нанесения размеров

Угловые размеры наносят так, как изображено на рисунке 47. Если присутствует заштрихованная область, то размерные числа указываются на горизонтально нанесённых полках. В случае недостатка мест для углов небольших размеров размерные числа также помещают на полках линий-выносок в любой зоне. Если для написания размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размерное число наносят в соответствии с рисунком 48. Если нет места для нанесения стрелок, то их размещают, как показано на рисунке 49. Способ нанесения размерного числа при различных положениях размерных линий (стрелок) на чертеже определяется наибольшим удобством чтения. При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не следует располагать на одной прямой (рисунок 50). При совпадении центров нескольких радиусов их размерные линии допускается не доводить до центра, кроме крайних. Размеры радиусов наружных скруглений наносят, как показано на рисунке 51, а; внутренних – на рисунке 51, б. Рисунок 49 – Пример нанесения размеров в случае, если недостаточно места для нанесения стрелок

Рисунок 50 – Пример нанесения размеров радиуса а б Рисунок 51 – Пример нанесения размеров радиусов наружных и внутренних скруглений

Если радиусы скругления, сгибов и другие на всем чертеже одинаковы или какой-либо радиус является преобладающим, вместо нанесения их размеров рекомендуется в технических требованиях над основной надписью делать запись типа: «Радиусы скруглений 5 мм», «Неуказанные радиусы 10 мм» и т. п. Размеры фасок наносят под углом 45°, как показано на рисунке 52, а, б. Если угол фаски не равен 45°, то её обозначение осуществляется по общим правилам – линейными и угловыми размерами (рисунок 52, в) или двумя линейными размерами (рисунок 52, г). Размеры нескольких одинаковых элементов изделия (фаски, отверстия) наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов (рисунок 53, а). Допускается указывать количество элементов, как показано на рисунке 53, б.

Рисунок 52 – Пример нанесения размеров фасок
Рисунок 53 – Пример нанесения размеров нескольких одинаковых элементов изделия

При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами (например отверстиями), рекомендуется наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде надписи « m х n = k », где m , n и k – размерные числа (рисунок 54). Рисунок 54 – Пример нанесения размеров цепочки одинаковых элементов При большом количестве размеров, нанесённых от общей базы, допускается наносить линейные и угловые размеры, как показано на рисунке 55. При этом проводят общую размерную линию от отметки «0» и размерные числа наносят в направлении выносных линий у их концов. Рисунок 55 – Пример нанесения цепочки размеров от общей базы

Рисунок 56 – Пример нанесения справочных размеров

На чертежах применяют справочные размеры . Справочными называются размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу, их указывают для большего удобства использования (рисунок 56). Справочные размеры обозначаются знаком «*», а в технических требованиях над основной надписью записывают «* Размеры для справок».

Что означает на чертеже круг со стрелкой?

Верхний знак называется- «повернуто». Такой знак ставится обычно рядом с обозначение вида или разреза детали, которые не находятся в проекционной связи с другими видами на чертеже. При необходимости указывают угол поворота.

Нижний знак- «развернуто». Этот знак ставится на чертеже рядом, например, с изображением развертки плоской детали, или секущей плоскости (цилиндрической), развернутой затем в плоскость.

автор вопроса выбрал этот ответ лучшим
комментировать
в избранное ссылка отблагодарить
Laliq­ ue [57.7K]
более года назад

Круг со стрелкой можно часто встретить на машиностроительных чертежах.

Первым на картинке изображен круг со стрелкой на окружности. Этот знак ставится перед обозначением вида:

Он означает, что данный вид повернут на этом изображении. Делается это для удобства восприятия чертежа. При этом не указывается на какой именно угол повернут этот вид.

Вторым на картинке изображен кружок с вынесенной стрелочкой. Этот знак означает, что перед нами развертка:

Развертка показывает какие размеры имеет деталь до того, как она будет подвергнута гибке. Обычно изображение развертки размещают на том же чертеже, где расположена деталь после выполнения всех загибов.

Чертеж детали — виды, требования и обозначения

Чертеж детали — это основная инженерная, конструкторская документация, конкретизация идей и форм. Здесь содержатся и изображения детали, и другие данные, что будут использоваться при производстве и контроле. Чертеж выполняют в соответствии со стандартами ЕСКД. Отдельное направление, инженерная графика, регламентирует все нормы и правила подготовки чертежей. Есть требования относительно форматов, надписей, обозначений, расположения сечений и проекций, маркировке поверхностей и их шероховатостей. Соблюдение всех этих требований обязательно. Расскажем, какие виды чертежей бывают, как проводится их разработка, какие условные обозначения используются. Разберем примеры чертежных документов.

Форматы чертежей

Разработка чертежа начинается с выбора подходящего формата. Форматом называют размер листа конструкторского документа в соответствии с ГОСТ 2.301. При этом размер самого листа бумаги, который используется для черчения, будет больше, поскольку еще предусматривается рамка, отступ. С левого края величина отступа составляет 20 мм, с остальных трех — по 5 мм.

Размеры и обозначения форматов

Существует 5 стандартных форматов, от А4 до А0. Они различаются габаритами:

• А4 — самый маленький, стандартный “альбомный лист”, одна сторона здесь будет 210 мм, вторая — 297 мм.

• А3 — это два “совмещенных” формата А4, где одна сторона остается 297 мм, а вторая будет составлять 420 мм.

• А2 — с размерами 594 и 420 мм соответственно.

• А1 — 594 и 891 мм.

• А0 — “нулевой”, самый большой формат, где одна сторона — 841 мм, вторая — 1189 мм.

Все стандартные форматы можно поворачивать вертикально или горизонтально. Все зависит от задачи — от сложности конструкции, от количества видов, проекций и разрезов, от габаритных элементов. Для одной детали вполне может подготавливаться несколько чертежей.

Знаки и символы на чертежах

Выполнение любого конструкторского изображения, будь то эскиз детали или полноценный сборочный чертеж, невозможно без соблюдения определенного регламента. Если игнорировать графические и технические стандарты, то готовую чертежную документацию невозможно будет читать.

Стандартизированные знаки и символы позволяют читать чертеж всем, кто будет иметь непосредственно к изготовлению детали, ее установке, обслуживанию и так далее. Существует система единой конструкторской документации, ЕСКД, и ГОСТы этой системы. В них указаны все действующие нормы.

Основными понятиями для чертежа, как для графического изображения изделия, считаются:

• деталь или изделие, выполненное из однородного материала с цельным корпусом, без сборки, (но возможно применение сварки — допустим, литой корпус с приварным фланцем); детали могут быть простыми или сложными, крепежными (метизы) или передаточными (шестерни, зубчатые колеса, валы);

• развертка или плоская фигура, которая представляет собой все грани детали, вынесенные в одну плоскость, без накладок и смещений, обозначается как как круг со стрелкой снизу с правой стороны; используется, например, для операций гибки корпуса из листового металла;

• проекции: для деталей можно изобразить шесть разных проекций — вид спереди или главный, фронтальный, а также снизу, сзади, сверху, справа и слева.

Конструкторская документация — это не только вид изделия и указание его размеров. Передача информации подразумевает использование различных условных обозначений:

• буквенных для отражения условных величин, таких как диаметр, периметр, тип резьбы, межосевое расстояние;

• цифровых для фиксации размеров, допусков и отклонений;

• буквенно-цифровых — обычно для обозначения позиций в электротехнической документации;

• графических, необходимых для указания конструкций типа двери или лестницы или для обозначения материалов (железобетона, металла, дерева).

Буквенные обозначения создаются с учетом требований ГОСТ 2.321. Это маркировка, обозначение размерных величин, комментарии на тексте. Например, A — межцентровое расстояние, R — радиус, D — диаметр, H — высота (в чертежах это могут быть и маленькие буквы, d, r, h).

Числовые обозначения — это, в первую очередь, масштаб (в том числе, и для отдельных вынесенных элементов с увеличением). Числами маркируются все размеры с допусками и предельными отклонениями. Также это углы и их возможные отклонения, погрешности межцентрового расстояния, отклонения цилиндричности, плоскостности, прямолинейности.

С помощью букв и цифр проводится и маркировка резьбы. Так, стандартная метрическая обозначается М, затем числами указывают наружный диаметр, шаг и общую длину.

Основные надписи чертежа

Основная надпись выполняется в правом нижнем углу чертежа, и это — обязательный элемент. Все, что связано с ее заполнением, регламентируется ГОСТ 2.104.

Какие сведение отражаются в основной надписи? Это:

• регистрационное обозначение документа;

• наименование детали, изделия или сборочной единицы;

• информация о предприятии или отделе-разработчике;

• вес детали;

• масштаб созданного изображения;

• дата выпуска;

• информация о лицах-подписантах.

Размер шрифта подбирается для каждого элемента надписи отдельно — так, чтобы надпись помещалась в графе без переносов. Для наименования детали используют только именительный падеж.

Технические требования чертежей

Это дополнительные условия относительно производства, контроля или обработки. они выполняются сбоку над основной надписью, там, где нет изображений. В соответствии с ГОСТ 2.316 рекомендовано группировать технические требования по операциям и типу.

В начале указывают основные требования, которые касаются непосредственно заготовки: допустимые материалы для замены, особенности термообработки, намагничиваемость, твердость и т.д. Во вторую очередь — размеры, допуски, особенности поверхностей и их относительного расположения. Затем размещают требования по качеству поверхностей, защитным покрытиям и отделке. После этого указывают информацию о зазорах между разными элементами.

В последнюю очередь размещают требования по виброустойчивости, скольжению, методикам проведения испытаний, особенности клеймения и нанесения маркировки, правила транспортирования, ограничения по использованию.

Таким образом, в “Технических требованиях” может быть указана такая информация:

• “материал-заменитель”;

• “герметичность соединения обеспечивается герметиком по ТУ”;

• “испытания на сжатие проводятся под нагрузкой” (уровень ее указывается в ньютонах);

• “сварные швы термообработать” или “проверить на герметичность”;

• “монтаж производить в соответствии с требованиями”.

Если речь идет о чертеже общего вида, то в технических требованиях указывается информация о назначении каждого отдельного элемента, а также приводятся рекомендации по сборке.

Виды деталей на чертеже

Чертеж содержит информацию о предметах производства. По ГОСТ 2.101 это могут быть:

• детали — изделия, которые производятся без сборки из однородного материала;

• сборочная единица, содержащая две или более детали, которые соединяются винтами, пайкой, склеиванием;

• комплекс — изделия, которые не собираются между собой, но выполняют взаимосвязанные функции;

• комплект — например, измерительных или контрольных инструментов, запчастей, аппаратуры.

Соответственно, правильный чертеж содержит всю необходимую для изготовления информацию. Комплект документации может включать в себя и несколько чертежей.

Нанесение размеров

Простановка размеров на чертеже считается одной из самых ответственных работ. Здесь важно учитывать масштаб и правильно выбрать шрифт, чтобы вся информация оставалась хорошо читаемой. Расскажем о размерах на чертежах подробнее.

Классификация размеров

Выделяют две основные группы размеров — сопряженные и свободные.

Сопряженные, которые также называют основными, указывают на взаимозаменяемость деталей, точность взаимодействия их в сборочной единице и особенность расположения в узле. Свободные размеры не входят в общие размерные цепи. Они относятся к тем поверхностям, которые в процессе сборки и эксплуатации не будут взаимодействовать с другими деталями, а потому наносятся не с такой высокой точностью.

Методы простановки размеров

Что касается методов, то их три:

• Цепной. Размеры проставляются последовательно друг за другом, начиная от выбранной технологической базы. Эта цепь не должна быть замкнутой.

• Координатный. Размеры проставляются от базы и не суммируются друг с другом, что исключает “объединение” ошибок.

• Комбинированный. Сочетает два первых варианта. Такой способ простановки обеспечивает более высокую точность.

Размеры разделяются на типы и по назначению:

• габаритные, внешние или внутренние, определяют очертания детали или литьевой заготовки, но не используются для метизов;

• установочные — по ним будет проводиться установка детали;

• присоединительные — габариты, по которым изделие будет присоединяться к другому (например, межцентровое или межосевое расстояние);

• конструктивные или проектные, выполненные без учета швов и зазоров.

Точность наносимых размеров отличается с учетом того, что именно обозначается. Различают те, что для обозначения функциональных элементов, и те, что обозначают обрабатываемые элементы типа фасок, уступов, выемок.

Шероховатость поверхности

Поверхность детали не может быть гладкой — вне зависимости от того, о каком способе ее получения идет речь. Всегда будет какая-то шероховатость, то есть совокупность микронеровностей. Ее обозначения на чертеже регламентируются ГОСТ 2.309.

Обычно на чертежах используют самый информативный параметр. Это Ra или среднее арифметическое отклонение профиля от средней линии на базовой длине. Знак шероховатости на чертеже — это галочка, непосредственно касающаяся поверхности. Дальше делается сноска, где указывается, какой параметр нужно контролировать. Под линией располагают цифровое обозначение шероховатости — с учетом того, как была образована поверхность (штамповкой и литьем или механообработкой, то есть со снятием слоя материала).

Теперь расскажем, как сделать чертеж, в какой последовательности его выполнить.

Последовательность выполнения чертежей деталей

Чертеж нельзя назвать “рисунком”. Его содержание строго регламентируется. Здесь должны находиться: изображение детали, ее размеры, другие данные, необходимые для изготовления, сборки, эксплуатации.

Выполнять чертеж рекомендуют в такой последовательности:

• определяется тип и назначение детали;

• выбирается главное изображение;

• устанавливается количество дополнительных изображений — выносок,

• увеличений, разрезов и сечений, видов;

• выбирается масштаб;

• выбирается формат с учетом размера детали и масштаба ее изображения;

• выполняется компоновка: тонкими линиями обозначаются прямоугольники для размещения выбранных видов и проекций, проводятся оси сечения;

• вычерчивается деталь, основные линии четко обводятся;

• проставляются размеры, создаются необходимые надписи, выноски;

• заполняется основная надпись (в соответствии с правилами).

Большего всего времени занимает именно процесс вычерчивания. Здесь нужно учитывать правила по подбору толщины для основных и вспомогательных линий, по штриховке и так далее.

Изображения детали на чертеже

Изображения выполняются в соответствии с ГОСТ 2.305. Важно правильно выбрать главный вид. Это изображение детали спереди, которое дает максимальное представление о ней. Ориентация главного вида по отношению к основной надписи выбирается с точки зрения целесообразности и удобства пользования чертежом.

Есть свои особенности по оформлению главного вида для разных элементов. Например, если деталь образована телами вращения, то целесообразно разделить вид и разрез по центральной оси. Это позволит продемонстрировать больше информации для изготовления и последующего контроля.

На главном виде детали с гранными поверхностями должно отображаться максимальное количество граней. Все выборки, шпонки, уступы выносятся в отдельном сечении, чтобы была возможность показать глубину и особенности конфигурации.

Чертеж сборочной единицы

В сборочной единице присутствует несколько составных частей, и все они объединяются на производстве (например, винтами или сваркой). Сборочный чертеж как раз и позволяет провести необходимые операции. На нем указываются:

• справочные размеры для каждой отдельной детали и габаритные, которые получаются уже после сборки;

• непосредственно изображение сборочной единицы;

• центр тяжести и центральная ось, если это требуется;

• присоединительные и исполнительные размеры.

Отдельно здесь приводятся указания по сборочным операциям — например, способ получения сварного шва или контроль после склеивания.

Как читать чертежи деталей

Чертежи представляют собой полностью стандартизированный конструкторский документ. Поэтому и правила их чтения строго регламентированы.

При чтении обращают внимание на:

• данные, указанные в основной надписи, что позволяет определить тип детали и ее назначение;

• сам чертеж, то есть графическое изображение, указывающее на геометрическую форму деталей, их взаимное расположение, способ соединение и так далее;

• спецификацию, если речь идет о сборочной единице или комплекте.

Есть ряд рекомендаций, упрочнений и условных обозначений. Например, штриховка на одной детали всегда должна быть выполнена в одну и ту же сторону. Повторяющиеся одинаковые болты и винты, а также отверстия с равномерным расположением допускается показывать только однократно с соответствующими условными обозначениями в дальнейшем.

В сборочных чертежах читают справочные, установочные и исполнительные размеры. К последней категории относятся те, что появляются непосредственно в процессе сборки.

Правила заполнения спецификации

Спецификация включает в себя несколько разделов:

• “Документация”, существующие конструкторские элементы для этой детали (сборочной единицы);

• “Сборочные единицы”, где указываются наименования всех составных частей;

• “Стандартные изделия” — например, крепеж, метизы, то есть все то, что выполнено по ГОСТ, причем их нужно объединять в группы по однородности, и в пределах каждой группы размещение ведется в алфавитном порядке;

• “Материалы”: группируются по видам, располагаются в определенной последовательности в соответствии с ГОСТ 2.108 (важно выдерживать алфавитный порядок при записи);

• “Количество” — количество деталей, составных частей для сборочной единицы или комплекта;

• “Примечание” — сюда записывают единицы измерения для материалов или другую важную информацию.

Спецификация прикладывается к комплекту чертежей и считается его обязательной частью.

В компании Profbau работают опытные инженеры-конструкторы, которые могут подготовить чертеж детали по вашему образцу или эскизу. Соблюдаем все стандарты и условные обозначения. Вы можете заказать чертеж для любой операции металлообработки, от токарных до фрезеровальных операций. По чертежам выполняем и сварочные, и покрасочные работы. Также разрабатываем документацию для лазерной резки, для работы автоматизированных комплексов и станков с ЧПУ. Предоставляем полную гарантию качества на все произведенные детали. Проводим комплексный выходной контроль, оформляем документацию. Работаем по всей России.

Обозначения на чертежах в машиностроении и металлообработке

Практически все, что создал человек – ключи от дома, которые мы носим в кармане, автомобили, в которых ездим за город, котлы которые несут тепло, уличные фонари, которые освещают парк, кованая лестница дома, в котором живем, изделия из металлических профилей – все это разрабатывали по чертежам.

Плоды труда инженеров-конструкторов легко разглядеть невооруженным глазом: всё, что не создано инженерами-проектировщиками, либо дядей Игорем в мастерской — создано конструкторами в чертежах и трехмерных моделях. Чертеж для инженера — это не только средство общения с коллегами, это идеализированная, но в тоже время поставленная в четкое соответствие с практикой, картина выражения его мысли. Именно поэтому инженеры предпочитают чертить изделия, вести расчеты или составлять документацию по эксплуатации. В то время как люди искусства могут творить свои произведения ни с кем и ни с чем не считаясь, инженер вынужден действовать в рамках реального мира, регламентов, ГОСТ, да еще с ограничениями во времени, средствах и в соответствии с желаниями людей, которые контролируют проект с внешней стороны. Инженеры вынуждены искать решения таких проблем, к которым изначально даже неизвестно с какой стороны подойти. В отличие от художника графическое пространство служит инженеру не для художественного отображения окружающего мира с целью вызвать эстетическое наслаждение, а для детализации и конкретизации инженерной идеи в развернутую цепочку, научного обоснования и математического расчета, чтобы впоследствии можно было выполнить рабочие чертежи — документ рабочим к реализации его замыслов: создать конкурентоспособный продукт.

В рамках этой статьи я постараюсь рассказать об основах чтения обозначений на чертеже. Внимательное чтение чертежей поможет вам не только рассмотреть на нем детали, позволяющие точно представить будущую форму изделия уже в готовом виде, но и узнать массу изделия, количество одинаковых деталей, название, представить каждый этап обработки и производства изделия на всех циклах, а также проанализировать, как эта деталь или изделие будет применено в конечном продукте или узле, по какому принципу будет работать, в каких условиях будет эксплуатироваться, и, какое предназначение будет исполнять. А ведь в обычной жизни эти навыки бывают просто необходимы: многие рано или поздно захотят соорудить что-то элементарное своими руками. Как тут обойтись без чертежей?

Знаки и символы на чертежах

Чертежи и обозначения на них передают идеи разработчиков точно также как текст – мысли в произведениях, только по регламенту и точнее. Чертежи изделий из металла нельзя по-разному читать, их должны знать, как читать и понимать, одинаково все люди, которые берут участие в изготовлении изделий по чертежам, ремонте оборудования, его эксплуатации.

Чертеж изделия представляет собой его графическое изображение, выполненное в определенном масштабе, с указанием размеров и условно выраженных технических условий, соблюдение которых должно быть обеспечено при изготовлении изделия. Чертежи выполняются по единым правилам, установленным в ГОСТах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).

Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: вал, втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная). К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки. К примеру: корпус изготовленный методом литья металла, покрытый грунтовкой; стальная гайка, подвергнутая цинкованию; коробка, изготовленная сваркой из одного листа металла, и т.п. По назначению детали бывают — крепёжные: гайка, шайба, болт, винт, шуруп, гвоздь, заклёпка: передаточные: вал, шпонка, шкив, ремень, звёздочка, шестерня и др. Детали подразделяются на простые детали: гайка, шпонка и сложные детали: коленчатый вал, корпус редуктора, станина станка.

Стандарт устанавливает шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба, шесть граней которого принимают за плоскости проекций

Разверткой называется плоская фигура, полученная при совмещении поверхности геометрического тела с одной плоскостью (без наложения граней или иных элементов поверхности друг на друга). Над изображением развёртки выносят специальный знак круг со стрелкой внизу вправо.

Развертки применяются для изготовления кожухов машин, ограждений станков, вентиляционных устройств, трубопроводов где необходимо из листового материала вырезать их развертки и согнуть по чертежу.

Чертежным стандартом может быть ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, ГОСТ (ЕСКД) или GB. Чаще на практике оформляю чертежи по ЕСКД , то есть ЕСКД применяется на добровольной основе, если иное не предусмотрено договором, контрактом, отдельными законами, решением суда и т. п.. Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации. Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения.

Рабочий чертеж детали содержит

• Изображения c указанием масштаба, если он отличается от указанного в основной надписи чертежа (виды, разрезы, сечения) (ГОСТ 2.305-68). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного определения геометрической формы детали. Буквенное обозначение баз, к которым относятся допуски формы и расположения поверхностей детали. Не допускается использование букв Й, О, Ъ, Ы, Ь. Дополнительный вид можно повертывать относительно указанного направления взгляда, сохраняя при этом положение, принятое для данного предмета на главном изображении. В этом случае к буквенной надписи, добавляется специальный знак круг со стрелкой вниз слева «⟲» , заменяющий слово »повернуто» с указанием градуса поворота если он не делиться целым числом на 90 градусов. Рассечённые секущей плоскостью стенки изделия должны (штриховаться ▧ ▨ ) наноситься с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали в соответствии с материалом детали. Правила нанесения штриховки и графическое обозначение материалов в зависимости от их вида определяет ГОСТ 2.306–68. Если деталь сложная то для наглядности я добавляю аксонометрию детали (3D изображение).

• Размеры линейные 30, ⃞30, ◠70 или радиальные (Ø12 — диаметр отверстия / вала , круг с перечеркнутой линией под углом) с допусками буквенно цифровыми (сочетанием буквы основного отклонения и номера например: Ø12H12 для отверстия) (ГОСТ 2.307-68), а также числовыми значениями (например: 15+-0,1). Размерные числа линейных и радиальных размеров, определяющие их форму и размеры, определяющие взаимное расположение элементов указываются в миллиметрах без обозначения единицы измерения, угловые размеры указываются в градусах (примеры: 12°; 30°15‘; 1°0‘19») . Если отверстий в детали большое количество советую заглянуть в ГОСТ 2.318-81 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий. Общие допуски линейных и угловых размеров по ГОСТ 30893.1: «H14, h14, +-IT14/2» указываются в технических требованиях к чертежу. Также может быть нанесено буквенное обозначение «Общие допуски ГОСТ 30893.1-m.», где буква соответствует классу точности. Также могут дополнительно указываться в размерах тип резьбы (упорная S28х10, метрическая M30, трубная цилиндрическая G1⅜ ″, трапецеидальная Tr30x6 и др) ,min и max размера, количества пазов, фасок, отверстий на детали одинаковых или наличие сферы «Сфера Ø 18». Простые плоские детали изображаются в виде одной проекции. В этих случаях ее толщину обозначают буквой S и надпись на чертеже выполняется по типу «S5» и располагается на полке линии-выноски. Длину предмета указывают буквой L.

• Изображения и обозначение резьб наносятся согласно (ГОСТ 2.311-68)

• Допуски формы и расположения поверхностей детали графическими символами (ГОСТ 2.308-68). Общие допуски формы и расположения поверхностей не указанные индивидуально регламентированы ГОСТ 30893.2, указываются в технических требованиях к чертежу например: «Общие допуски ГОСТ 30893.2-К.», где буква соответствует классу точности. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым. Для независимых допусков может использоваться символ «S» хотя его указание необязательно. Независимые допуски используются для ответственных соединений, когда их величина определяется функциональным назначением детали. Зависимые допуски должны быть обозначены символом зависимой базы «М» или оговорены текстом в технических требованиях. Зависимые допуски устанавливаются для деталей, сопрягаемых одновременно по двум или более поверхностям, для которых взаимозаменяемость сводится к обеспечению собираемости по всем сопрягаемым поверхностям (соединение фланцев с помощью болтов). После значения допуска может быть указан символ «L», а на детали этим символом обозначают участок, относительно которого определяется отклонение. Основные нормы взаимозаменяемости и допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей регламентированы ГОСТ 14140-81.

• Шероховатость (ГОСТ 2.309-68) измеряется в микрометрах (мкм), параметр Ra является предпочтительным. Указывают допустимые значения микронеровностей для отдельных поверхностей и общую для всех других поверхностей (правый верхний угол чертежа), обеспечивающих работоспособность детали в соединении с другими. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью.

• Обозначение покрытий, термической и других видов обработки (ГОСТ 2.310-68).

• Указания о маркировании и клеймении (ГОСТ 2.314-68). В графическом указании указывается ссылка на технические требования чертежа например пункт 3.

• Текстовые надписи (ГОСТ 2.316-68). Если к чертежу необходимы дополнительные данные, разъяснения или указания, которые не поддаются графическому отображению и отображению с помощью условных обозначений, их выносят в текстовую часть чертежа. Их подразделяют на текстовую часть, состоящую из технических требований и технических характеристик; надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; таблицы с размерами и другими параметрами, условными обозначениями и т.д.

На чертеже должна быть представлена вся необходимая информация для изготовления детали или изделия. А это значит, что необходимо указать не только геометрические формы и размеры изделия, но и требования по термообработке, точности изготовления, покрытию, настройке, методах испытания. Эта информация указывается в Технических требованиях (ТТ). Заголовок «Технические требования» пишется только в том случае, если на чертеже присутствует таблица «Технические характеристики». Во всех остальных случаях заголовок «Технические требования» не пишется.

✍ Пример технических требований к чертежу детали:

1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, +-IT14/2.

2. * Размеры обеспечиваются инструментом.

3. **Размеры для справок.

4. На поверхности И допускается центровое отверстие не более А5 ГОСТ 14034-74.

5. На участках К допускается переходная твёрдость ТВЧ и завышение диаметраа на 0,015 мм.

6. Неуказанные допуски расположения поверхностей по ГОСТ 25059-81.

7. *** Размеры до ТВЧ.

Если материал детали можно заменить, то это также указывается в ТТ.

Материал-заменитель 30ХГСА ГОСТ 4543-71.

Если требуется термообработка детали, покрытие, то в технических требованиях указывается твердость.

Калить: 1078-1274 МПа (110-130 кгс/мм ).

Покрытие: Хим. Окс. прм.

В основной надписи указывается: наименование детали (сборочной единицы), её обозначение, материал детали, масса в килограммах ㎏, изменения внесенные в чертеж, кем и когда был выполнен чертёж, предприятие и др.

Задача разработчика не только придумать деталь, но и полностью в голове представить полный цикл ее изготовления на производстве.

Чертеж сборочной единицы

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (сшиванием, свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием, соединение металлическими скобками и т.д.).

Например: станок, конвейер, литейный ковш, мотор-редуктор, сварной корпус и т.д.

Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.

Справочные размеры сборочного чертежа – это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «*Размеры для справок».

К справочным размерам на сборочном чертеже относятся:

➤ размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;

➤ габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.

Сборочный чертеж должен содержать:

➤ изображение сборочной единицы;

➤ необходимые исполнительные и присоединительные размеры;

➤ центр масс, центр тяжести при необходимости;

➤ указания по сборочными операциями (сшивание, свинчивание, сварка, пайка, клёпка, развальцовка, склеивание, соединение металлическими скобками и т.д.). ГОСТ 2.313-82 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений», ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»;

Наиболее часто в работе мне приходилось использовать следующие регламенты на швы.

1. ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка Соединения сварные под острыми и тупыми углами Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
2. ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
3. ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»

Если шов не регламентирован, то на отдельном виде можно увидеть его размеры, такие случаи со мной происходили при проектировании элементов атомных станций. Если швов сварных много разных то они заносятся в таблицу на сборочном чертеже. Стандартные сварные швы могут быть нанесены на чертеж обозначением, технический документ ГОСТ на шов может быть указан в технических требованиях, например:

1. Сварное соединение II класса по СТБ 1016-96.
2. Сварные швы по ГОСТ 14771-76. Сварочная проволока Св-08ГС или Св-08Г2С ГОСТ 2246-70. Допускается выполнить сварные швы по ГОСТ 5264-80. Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75.

➤ номера позиций — по номеру позиции на сборочном чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество;

➤ технические требования — группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и методам испытания, правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т.п.);

➤ техническую характеристику изделия (при необходимости).

Располагать ТТ на сборочном чертеже рекомендуется в такой последовательности:

01. Требования, которые предъявляются к сборке изделия. Размеры и их предельные отклонения.

02. Требования, предъявляемые к качеству поверхностей, наносимым на них покрытиям, указания по поводу отделки;

03 Расположение различных элементов конструкции, зазоры между ними;

04. Регулировка и настройка изделий, а также предъявляемые к ней требования;

05. Прочие требования, предъявляемые к качественным характеристикам изделий (бесшумность, самоторможение, виброустойчивость и т.п.);

06. Методика и условия проведения испытаний;

07. Указания о проведении клеймления и маркирования;

08. Правила хранения и транспортировки;

09. Особые условия использования;

10. Ссылки на прочую документацию, в которой содержатся данные технических требований к изделию, не имеющиеся на чертеже.

✍ Пример технических требований к сборочному чертежу:

1. * Размеры для справок.

2. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, +-IT14/2.

3. Сварочная проволока 1,2Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.

4. Нестандартные сварные швы №9 выполнять полуавтоматом в среде углекислого газа.

5. Покрытие Грунтовка ГФ-021-VI-У3 ГОСТ 25129-82.

6. Маркировать на бирке 87.07.01.06.05.00.00.

Маркировка на изделиях нужна и потребителям, и учреждениям, которые станут перевозить, реализовывать и хранить продукцию. Применение маркировки предоставляет возможность обезопасить себя от подделок и существенно упрощает ход отслеживания транспортировки товара от изготовителя к потребителю. Не говоря уже об упрощении контроля и учета реализации маркированного изделия. Маркируется обозначение и (или) наименование узла.

Согласно ГОСТ 2.104 «ЕСКД. Основные надписи», пункт 6 — Порядок заполнения основной надписи и дополнительных граф:

Наименование детали, изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Секция загрузочная».

Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.101-68 должно быть присвоено обозначение. Обозначение изделия и его конструкторского документа не должно быть использовано для обозначения другого изделия и конструкторского документа. Изделия и конструкторские документы сохраняют присвоенное им обозначение независимо от того, в каких изделиях и конструкторских документах они применяются.

Виды и комплектность конструкторских документов регламентированы ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации.

назначается по кодификатору организации разработчика.

присваивают изделию и конструкторскому документу по классификатору ЕСКД. Для назначения кода конструктору достаточно ответить на пять вопросов. Структура кода должна включать класс, подкласс, группу, подгруппу и вид изделия:

При классификации деталей определяющим является признак «геометрическая форма», как наиболее стабильный и объективный при описании детали.

присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999.

должно состоять из обозначения изделия и шифра документа, установленного стандартами ЕСКД (например, «СБ», «ВО», «МЧ» и т.д.).

Клеймом называют знак, свидетельствующий о соответствии детали или собранного узла (сборочной единицы) техническим требованиям для ответственных деталей. Клеймо ставит на узле после его проверки либо сборщик, либо работник технического контроля.

Спецификация сборочного чертежа

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.

В спецификацию для сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы:

1. Документация;
2. Комплексы;
3. Сборочные единицы;
4. Детали;
5. Стандартные изделия;
6. Прочие изделия;
7. Материалы;
8. Комплекты.

Название каждого раздела указывается в графе «Наименование», подчеркивается тонкой линией и выделяется пустыми строчками.

В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел вписывают «Сборочный чертеж» и другие виды конструкторских документов по ГОСТ 2.102 — 68.

В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.

В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Прочие изделия» вносят набор изделий не вошедший в другие разделы, это могут быть покупные изделия.

☛ Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД в Автокад, Компас 3D? Обратитесь ко мне удобным вам способом. Контакты указаны в профиле блога. #инженерноедело #машиностроение #чертежи