Лабораторное заключение на сварные швы

Лабораторное заключение на сварные швы

Качество сварных швов является одной из определяющих параметров готового изделия. Чтобы выявить дефекты в металлических конструкциях, применяют дефектоскопию. Дефектоскопия – это комплекс мер по определению повреждений объекта неразрушающим методом.

Она активно применяется в таких областях, как:

• Строительство;
• Транспорт;
• Производство;
• Нефте и газопроводы;
• Гидроэлектростанции.

Современные методы исследования сварочных соединений.

Задача неразрушающего исследования – обнаружение возможных отклонений от установленных технических характеристик объекта контроля. Итогом диагностики является регистрация обнаруженных нарушений и количественная оценка параметров (координат, размеров и формы дефектов и пр.)

Существует 5 основных способов неразрушающего контроля (НК). Выбор метода для решения дефектоскопии зависит от параметров контролируемого объекта и условий его использования. При выборе подходящего способа лаборатория неразрушающего контроля сварных соединений учитывает разные факторы. К примеру: вид дефекта и его расположение, материал детали, ее форму и размер, состояние поверхности, доступность детали и зоны контроля.

Итак, рассмотрим методы НК подробнее:

1. Визуально-измерительный контроль (ВИК) – применяется для получения первичных сведений при визуальном наблюдении исследуемого объекта. Это единственный метод НК, не требующий применения сложного оборудования, поэтому является простым и недорогим способом получения информации о качестве сварных соединений. В процессе проверки кроме возможностей зрения, используются лупы, микроскопы, эндоскопы, измерительные приборы. При визуальном контроле можно выявить: отклонения формы изделий и деталей, пористость, подрезы, трещины, коррозионные и эрозионные повреждения, следы наклепа и т.д.

ВИК нередко применяют:

• при входном контроле для обнаружения поверхностных повреждений (раковин, расслоений и т.д.);
• на разных этапах сварки с целью выявления (пор, подрезов, прожогов и пр.);
• на этапе определения технического состояния объекта;
• при подготовке металла под сварку.

Преимущества применения ВИК – информативность метода, относительно малая трудоемкость, нет необходимости в дорогостоящем оборудовании. Среди недостатков – невысокая достоверность и ограниченность анализа только видимой части объекта.

Контроль проводится с соблюдением требований документации «Инструкции по визуальному и измерительному контролю» РД 03-606-03 и различных ГОСТов.

Только после прохождения визуально-измерительной проверки объект подлежит испытанию другими методами.

2. Радиационный (РК) контроль сварных соединений – принцип заключается в просвечивании участков сварных соединений, с помощью рентгеновского излучения и получения снимков (или записи) на запоминающем устройстве, с последующей их расшифровкой. Метод актуален за счет своей простоты и документарным подтверждением результатов. Примерами использования данного метода является контроль трубопроводов, строительных объектов, судостроительных предприятий. (На данный момент «ЛИК» не проводит данный вид испытания).

3. Тепловой контроль (ТК) – состоит из измерения, мониторинга и анализа изменения температуры исследуемых объектов. Метод отлично подходит для обнаружения скрытых и поверхностных нарушений. Этот метод нашел широкое применение во всех сферах деятельности (домостроение, проверка котлов и агрегатов, электродвигателей, трансформаторов и многое другое). Его отличительная особенность в том, что применение не требует особой подготовки, не требуется отключение работающих агрегатов, снятия нагрузки, возможна работа на расстоянии.

4. Контроль проникающими веществами: капиллярный (ПВК) и течеискание (ПВТ) – предназначен для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов, не видимых глазом. Контроль основан на проникновении определенных жидкостей – пенетрантов*, в поверхностные повреждения сварного шва и последующей регистрацией следов. Процесс проводится по следующему алгоритму:

1. Очищают околошовную зону от загрязнений;
2. Наносят пенетрант (в основном красного цвета), который в течение 3-5 минут проникает в микротрещины;
3. С помощью очистителя очищают поверхность;
4. Наносят проявитель, после его высыхания, по наличию цветных пятен делают выводы о качестве сварного образца.

Дефектоскопия сварных швов

Любые сварные металлоконструкции, используемые при возведении зданий и сооружений, проходят обязательные приемочные испытания с целью подтверждения соответствия качества элементов существующим нормам и технической документации. В рамках входного контроля специалисты строительной лаборатории «МИКРО» проводят дефектоскопию сварных соединений – визуальное и инструментальное обследование швов, направленное на выявление наружных и внутренних дефектов.

Качество сварных соединений – залог надежной эксплуатации конструкций

Дефектоскопия сварных соединений осуществляется методами неразрушающего контроля

Значительная часть строительных металлоконструкций производится методом дуговой, механизированной или автоматизированной сварки. Сварные швы имеют большепролетные каркасы и различные конструктивные элементы – фермы, подкрановые балки, колонны и пр. С помощью сварки осуществляется монтаж труб отопления ХВС и ГВС. От качества сварного соединения зависят герметичность трубопроводов низкого, среднего и высокого давления, несущая способность конструкций и эксплуатационный ресурс зданий.

Для оценки надежности и своевременного выявления нарушений технологии сборки (сварки) специалисты компании «МИКРО» применяют эффективные методы дефектоскопии (неразрушающего контроля), подбираемые после проведения визуального осмотра швов.

Дефекты сварных соединений

Наиболее распространенные наружные дефекты обнаруживаются при визуальном контроле металлоконструкций, который осуществляется с применением лупы, осветительных приборов и измерительных инструментов (шаблонов, линеек и пр.). Основной (визуальный) способ дефектоскопии сварных соединений позволяет выявить:

Контроль сварных швов позволяет выявить скрытые дефекты

• непровары и наплывы,
• прожоги и поверхностное окисление,
• подрезы и свищи,
• трещины,
• нарушения формы и размеров шва,
• незаваренные кратеры.

Причины возникновения поверхностных дефектов сварных соединений часто бывают связаны с нарушением технологических режимов, с тепловыми явлениями, с некачественной подготовкой свариваемых деталей (зачистка, удаление загрязнений), а также с воздействием различных внешних факторов (погодные условия и пр.).

Дефектоскопия сварных швов, выполняемая с применением неразрушающих методов контроля, позволяет определить наличие, местоположение и характер скрытых дефектов, многие из которых становятся причиной разрушения конструкций. В ходе инструментального обследования соединений, дополняющего визуальный контроль, дефектоскописты выявляют:

• холодные и горячие трещины,
• шлаковые включения,
• вольфрамовые и оксидные включения,
• поры (внутренние полости).

Дефектоскопия сварных швов – неразрушающий контроль

Методы неразрушающего контроля сварных соединений относятся к разряду дополнительных и применяются после проведения основного визуально-инструментального осмотра. При обнаружении дефектов на этапе ВИК необходимость в использовании прочих средств и приборов НК автоматически отпадает (до устранения обнаруженных наружных дефектов).

Заказать дефектоскопию сварных соединений вы можете прямо сейчас, позвонив в компанию «МИКРО».

Наши преимущества

Оперативность, в силу узкой направленности нашей деятельности

Высокое качество и профессионализм выполняемых нами работ

Наличие квалифицированных кадров

Обеспеченность научно-технической и обновляемой нормативной базой

Применение передового оборудования, поверенного и аттестованного

Проверка сварных соединений

Качество сварных швов влияет на прочность и надежность отдельных узлов и деталей металлических конструкций, которые применяются в строительстве. В настоящее время обнаружение внешних и внутренних дефектов сварных соединений осуществляется при помощи современных методов контроля, различающихся между собой по принципу действия, степенью воздействию на материал и способом определения значений показателей. Выбрав определенный метод контроля, можно с высокой точностью определить размер и местонахождение дефектов, а также сделать выводы о том, что стало причиной их появления. К примеру, это может быть нарушение технологического процесса, неисправность сварного оборудования или слишком низкое качество расходных материалов. Выявив настоящую причину появления дефектов, можно быстро внести все необходимые корректировки в производственный процесс, чтобы в дальнейшем прочность и надежность сварных соединений полностью соответствовали всем требованиям и нормам технического регламента.

Внешний осмотр сварных соединений

Внешний осмотр дает возможность выявить многие дефекты, расположенные на поверхности сварных соединений. Перед проведением проверки необходимо провести обработку швов, очистив их от шлака, окалины и брызг металла. После этого поверхность сварного шва осматривается невооруженным глазом или с помощью лупы, имеющей десятикратное увеличение. В результате визуального осмотра опытный эксперт может обнаружить геометрические отклонения шва, наружные поры и трещины, подрезы и наплывы, возникающих при излишне высокой скорости сварки или наличия на кромках свариваемых деталей посторонних веществ. При обнаружении дефектов эксперт определяет их размеры, пользуясь при этом измерительным инструментом и специальными шаблонами. При необходимости, можно проводить шлифовку и травление дефектного участка, чтобы выявить истинные границы выявленных нарушений.

Преимущества внешнего осмотра:

• высокая скорость выполнения проверки практически любых металлических конструкций;
• возможность проведения повторной проверки, если возникают какие-либо сомнения в результатах контроля;
• отсутствие необходимости применять дорогостоящее оборудование и специальных инструментов;
• достаточно невысокая стоимость, доступная для многих отечественных потребителей.

Недостатки данной методики:

• точность результатов проверку полностью зависит от квалификации и опыта экспертов;
• необходимость предварительной подготовки поверхности сварного шва к проведению исследований;
• высокая вероятность получения ошибки при оценке состояния материала и сварных соединений.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений

Принцип действия ультразвуковой дефектоскопии основывается на уникальной способности звуковых волн сохранять траектории движения в однородном материале. Благодаря этому метод широко используется при контроле в строительной, нефтегазовой и химической промышленности, позволяя эффективно выявлять координаты дефекта, включая глубину его залегания и положение в исследуемом объекте. Для этого эксперты применяют современные средства ультразвуковой дефектоскопии, которые дают возможность получить трёхмерную визуализацию отражателей в металлических конструкциях. Новейшие дефектоскопы имеют небольшие габаритные размеры и небольшой вес, что очень удобно при их транспортировке к объекту, который нуждается в профессиональном контроле.

Преимущества ультразвуковой дефектоскопии:

• высокая точность и минимальное время на проведение исследования;
• возможность проведения выездной диагностики для контроля качества сварочных работ;
• отсутствие побочных эффектов, которые наблюдаются при рентгеновском контроле;
• выгодная стоимость, которая привлекает многих представителей бизнеса.

Недостатки этого метода:

• наличие трудностей при работе с металлами, которые имеют крупнозернистую структуру;
• временные издержки на предварительную подготовку поверхности и кромок шва;
• к сожалению, некоторые дефекты практически невозможно выявить из-за их формы или расположения.

Выбор метода проверки сварных соединений

Выбор оптимального метода исследования зависит сразу от нескольких важных моментов. Прежде всего, это касается конкретных требований технического задания, поставленного перед сотрудниками организации, профессионально занимающейся обследованием различных материалов. Именно заказчик отвечает за постановку задачи, которую необходимо решить с применением одного или нескольких методов. Но помимо технического задания, нужно принимать во внимание конструктивные особенности материалов, включая состояние их поверхности.

Профессиональная проверка сварных соединений

Наша компания осуществляет профессиональную проверку сварочных соединений, применяя новейшие методики, которые гарантируют высокую точность обнаружения всех дефектов, способных привести к быстрому выходу из строя металлических конструкций. Мы очень тщательно подходим к вопросам отбора персонала, поэтому у нас работают только опытные и квалифицированные эксперты, имеющие профильное образование и прошедшие специальный допуск к выполнению операций по выявлению прочности и надежность соединений. У них есть достаточно большой опыт работы в данной сфере, поэтому они выполняют поставленную задачу с учетом всех личных пожеланий заказчика.

Сотрудничество с нашей компании имеет целый ряд объективных преимуществ, к которым можно отнести:

• Персональный подход к каждому клиенту. Мы уже не первый год работаем в данной области, поэтому прекрасно понимаем основные запросы своих заказчиков, которым требуется контроль соединения металлических изделий. Каждый человек, сделавший выбор в пользу нашей компании, может рассчитывать на внимательное отношение и высокий уровень обслуживания. Наши консультанты готовы ответить на все дополнительные вопросы относительно сроков и стоимости проведения экспертизы. Они всегда помогут подобрать наиболее выгодные условия сотрудничества, которые будут полностью соответствовать ожиданиям заказчика.
• Гибкая ценовая политика. Несмотря на тяжелейшие последствия экономического кризиса, наша компания продолжает удерживать цены на приемлемом уровне. Это выгодно выделяет нас на фоне других организаций, осуществляющих свою деятельность на российском рынке. Но мы не только предлагаем привлекательные цены, но и готовы сделать приятные скидки для клиентов, которые сотрудничают с нами на постоянной основе. Чтобы получить информацию о скидках, необходимо позвонить нашим менеджерам. Они произведут все необходимые расчеты, учитывая объем и уровень сложности проводимых работ.
• Строгое выполнение взятых на себя обязательств. Для нас имеет большое значение собственная репутация. Поэтому мы никогда и ни при каких обстоятельствах не отходим от обязательств, прописанных в договоре о сотрудничестве. И это касается не только установленных сроков, которые требуются на выполнение обследования металлических конструкций, но и стоимости перечня планируемых работ. Цены, прописанные в договоре, остаются неизменными на протяжении всего времени выполнения работ, которые требуются для выявления любых дефектов и повреждений металлических конструкций.
• Сохранение объективности при вынесении решения. Составляя технический отчет по итогам проведенных исследований, мы предоставляем только достоверные данные, которые свидетельствуют обо всех выявленных нарушениях. Это делается для того, чтобы наши клиенты были полностью уверены в том, что мы сохраняем беспристрастность при проведении испытаний. Мы заинтересованы в налаживании долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, поэтому всегда сохраняем независимость в принятии решений, так как это имеет большое значение для наших заказчиков, осуществляющих строительство, капитальный ремонт или реконструкцию объектов недвижимости.
• Полное соответствие всем требованиям технического регламента. Все виды работ, включая составление отчета по итогам проведенной экспертизы, выполняются с учетом существующих норм и правил, прописанных в законах, действующих на территории нашей страны. Мы прекрасно понимаем, что сейчас ни одна строительная компания не застрахована от судебных разбирательств. Поэтому мы выдаем экспертное заключение и другие документы, полученные нашими клиентами в ходе проведения технического исследования, которые в дальнейшем могут без каких-либо проблем быть использованы в зале суда.

Для того чтобы заказать услугу или получить ответы на все дополнительные вопросы, достаточно связаться с нашими менеджерами, заполнив специальную форму в соответствующем разделе нашего сайта или позвонив по телефону: 8 (495) 681-43-51.

Лаборатория испытания сварных швов

Сварка – уникальный инструмент, позволяющий надежно и герметично соединять между собой металлические элементы промышленных и гражданских конструкций. Особое внимание уделяется качеству сварного шва: от него напрямую зависит работоспособность всей конструкции и безопасность обслуживающего персонала.

«БюроСи» – лаборатория испытания сварных швов, предоставляющая свои услуги организациям из сфер:

• строительства
• производства
• нефтяной
• газовой и т.д.

• явные дефекты
• скрытые дефекты
• качество соединения
• профессионализм работника
• прочностные параметра шва
• эксплуатационный срок возводимого объекта.

К популярным дефектам сварки относятся: поры, маленький катет соединения, появление трещин и шлаковых включений, присутствие непроваренных мест.

Методы контроля качества сварных соединений

• Визуальный осмотр – самый популярный способ, при котором происходит зрительное изучение шва с помощью луп и других инструментов, производятся замеры с помощью измерительных приборов. Он позволяет обнаружить явные дефекты в виде пор, трещин и т.д. Такой формат имеет невысокую стоимость, т.к. проводится без привлечения серьезного оборудования.
• Капиллярный – основан на проникающем действии жидкостей. Специальный раствор капают на место шва. Состав проникает сквозь поры, сквозные отверстия и другие дефекты, визуализируя проблемные участки.
• Радиационный – с помощью излучений происходит съемка шва, что позволяет оценить его качество изнутри
• Тепловой – процесс сбора данных и дальнейшего анализ температурного фона сварного соединения. Эффективный метод, позволяющий выявлять дефекты как явные, так и скрытые
• Ультразвуковой – ультразвуком насквозь сканируют место сварки. Этот вид контроля качества сварного шва отличается высокой точностью результатов, поэтому в большинстве случаев применяется именно он.

Как заказать контроль качества сварных швов?

Оставьте свой номер телефона в форме заказа обратного звонка. Наши специалисты свяжутся в удобное для вас время. Доступная цена, профессиональное оборудование, многолетний стаж – малый список наших преимуществ. Звоните!