Может ли контрящая гайка не иметь выступающих 2-3 витка резьбы болта?
На монтаже установили короткие болты.
Может ли контрящая гайка не иметь выступающих 2-3 витка резьбы болта? Или даже не иметь 2-3 витка резьбы в пределах своей высоты? Будет ли в этом случае работать контргайка?
Просмотров: 42749
Регистрация: 21.05.2008
Новосибирск
Сообщений: 560
Offtop: Откуда «ползут» эти аморфные 2-3 витка болта?
п. 4.17. СНиП 3.03.01-87 Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм..
1. Переделать! Установить проектные болты. Если нет, тогда:
2. Рассмотреть возможность установки пружинной шайбы.
3. Если установили короткие болты, то надо проверить условие: п. 4.14. СНиП 3.03.01-87 резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.
Регистрация: 30.05.2007
Сообщений: 25,089
Сообщение от eilukha
На монтаже установили короткие болты.
Вот на этом вопрос и исчерпан. КОРОКИЕ поменять на НОРМАЛЬНЫЕ. Другие все остальные мысли — жевание соплей.
Сообщение от eilukha
Может ли контрящая гайка не иметь выступающих 2-3 витка резьбы болта? Или даже не иметь 2-3 витка резьбы в пределах своей высоты? Будет ли в этом случае работать контргайка?
Такие решения называются «на соплях». У Вас есть счастливая возможность сделать правильный выбор на всю жизнь, как вести себя в таких случаях: или всю жизнь мастрячить «на соплях», или делать надежные вещи. Как у японцев. У немцев. И даже как у американцев.
__________________
Воскресе
Сообщений: n/a
Сообщение от Ильнур
КОРОКИЕ поменять на НОРМАЛЬНЫЕ. Другие все остальные мысли — жевание соплей
угу. Особенно анкерные. Вытащить и поменять ^_^
Конструктор по сути (машиностроитель)
Регистрация: 10.10.2005
Набережные Челны (это где КамАЗ)
Сообщений: 11,391
Если хоть на один ПОЛНЫЙ виток закручен, контргайка свою роль выполняет. Это не основная гайка, которая гарантированно должна на всю высоту закручиваться для обеспечения расчетного усилия. Ведь по сути, можно было бы простую корончатую гайку установить и через отв-е на болте проволокой зафиксировать. Другое дело, надежность всего этого. Раз кто-то делал расчет именно на контргайки, то и нужно обеспечить длину болта С УЧЕТОМ контргайки. Другое дело (или уже третье?), если какой-нибудь начальник с правом подписи возьмет отв-сть на себя за возможный форс-мажор.
__________________
Век живи, век учись — .
Последний раз редактировалось Bull, 09.06.2014 в 13:56 .
Регистрация: 30.05.2007
Сообщений: 25,089
Сообщение от Arikaikai
угу. Особенно анкерные. Вытащить и поменять ^_^
Анкерные особенно. Заставить демонтировать монолитный массив и заново отлить. Это будет поучительное наказание.
А создавать проблемы на ровном есте и героически их преодолевать — уже теперь не смешно даже. Пора учиться у китайцев хотя бы.
Я уверен (спиной чувствую), автор не о фундаментных болтах.
Предлагаю темы на тему исравления косяков обязать начать со слов: «Я, такой-о (ф.и.о.), накосячил там-то (объект, адрес), прошу определить размер моего наказания, и прошу помочь облегчить мою печальную судьбу. Обязуюсь впредь все и всегда делать КАЧЕСТВЕННО».
__________________
Воскресе
Регистрация: 29.09.2008
Сообщений: 3,412
Сообщение от Ильнур
Вот на этом вопрос и исчерпан. КОРОКИЕ поменять на НОРМАЛЬНЫЕ. Другие все остальные мысли — жевание соплей.
А если в ответ на предложение поменять короткие болты на нормальные следует грозный вопрос:»Тебя сразу убить или сперва желаешь помучиться?»
Я так понимаю, Ильнур, что вы в такой ситуации предпочли бы гордо умереть с презрительной усмешкой на устах.
Однако, даже легендарный красноармеец Сухов в подобной ситуации предпочел сперва помучиться. Выражаясь вашими словами — пожевать сопли. (Правда это «жевание соплей» очень дорого обошлось тем, кто задавал ему вопросы.)
Сообщение от Sibir
п. 4.17. СНиП 3.03.01-87 Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм..
1. Переделать! Установить проектные болты. Если нет, тогда:
2. Рассмотреть возможность установки пружинной шайбы
3. Если установили короткие болты, то надо проверить условие: п. 4.14. СНиП 3.03.01-87 резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.
Гайка низкая ГОСТ 5916 применяется в качестве контргайки, чтобы основной крепеж не раскручивался при воздействии вибрационных, циклических нагрузок.
Согласно СП 70.13330.2012, СНиП 3.03.01-87 Актуализированная редакция «Несущие и ограждающие конструкции»:
» 4.5.4 Под гайки следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371).
Допускается установка одной такой же шайбы под головки болтов. В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906).
Резьба болтов, в том числе сбег резьбы, не должны входить вглубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.»
«4.5.7 Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после затяжки должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а резьба болтов выступать из гаек не менее чем на один виток с полным профилем.»
Так что ни о каких 2-3 витках, eilukha, тут речи не идет. Не надо фантазировать и усугублять ситуацию.
Должен заметить, что ни старый неактуализированный СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» (на него ссылается Sibir), ни новый актуализированный СП 70.13330.2012 не значатся в распоряжении Правительства РФ от 21.06.2010 N 1047-р и не являются обязательными к применению. Это документы добровольного применения. Какой вам больше нравится — тот и выбирайте.
Последний раз редактировалось Leonid555, 09.06.2014 в 17:49 .
Сколько ниток резьбы должно выступать за гайку
«1.124. Головки и гайки болтов, в том числе анкерных, должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб. Под головки и гайки постоянных болтов должны обязательно ставиться круглые шайбы по ГОСТ 11371-68*, не более двух под гайку и одной под головку. В местах примыкания головки или гайки к наклонным плоскостям ставятся косые шайбы по ГОСТ 10906-66**. При этом резьба болта должна находиться вне отверстия соединяемых элементов, а гладкая часть стержня не должна выступать из шайбы.
В каждом болте со стороны гайки должно оставаться не менее одной нитки резьбы с полным профилем. «
Остальные ответы
Лишние, выступающие витки не влияют на надежность, прочность соединения.
Если не влияют, то откуда могут взяться нормативы по несуществующему явлению?
Неотворачиваемость (надежность) обеспечивается гроверами, пр. шайбами, клеевыми составами.. .
Витки»не в контакте» на прочность не влияют.
Все, что «торчит» ведет к перерасходу материальных ценностей!
Может тогда поискать номы расхода материалов?
СНиП III-18-75
Металлические конструкции
Монтажные соединения на болтах грубой, нормальной и повышенной точности
В каждом болте со стороны гайки должно оставаться не менее одной нитки резьбы с полным профилем.
ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические:
«6.4.13 При сборке элементов металлоконструкций на болтовых соединениях должны выполняться следующие требования:
— гайки и головки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб без перекосов. Под гайки и головки постоянных болтов должны обязательно ставиться круглые шайбы по ГОСТ 11371, но не более двух под гайку;
— на наклонные плоскости (швеллеры и др.) должны ставиться косые шайбы по ГОСТ 10906 или специальные планки;
— длина болтов должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее 1,5 шага резьбы;
— гайки или головки болтов должны располагаться с одной стороны соединения.»
все указанные выше документы относятся к определенным направлениям, СНиП к строительному, ОСТ к нефтегазовому, а допустим к металлоконструкциям автомобилестроения или электрооборудования есть что, или завинчивай как хочешь сам и на сколько сил хватит или не хватит?
Тоже не могу найти стандарт машиностроения, в котором прописывалось бы конкретное значение длины выступающей части шпильки или болта за завинченную гайку. значения находил разные в пределах 0,25-0,5 номинального диаметра резьбы. В справочниках конструктора встречаются значения менее 0,25диаметра, особенно на резьбах с мелким шагом. Например мне нужна была резьба М16*1,5 ; если считать по минимуму получается 4 миллиметра, в справочнике конструктора нашёл не менее 2 миллиметров для этой резьбы.
Владимир, подскажите пожалуйста, а в какой справочной литературе вы находили значения 0,25-0,5? тоже столкнулся с этой проблемой — не могу найти источников на что можно сослаться.
ПБ 03-108-96
.
6.2.13. При сборке фланцевых соединений необходимо выполнить следующие требования:
высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек должна быть не менее 1 и не более 3 шагов резьбы;
Я только вот тут натыкался. Но это касается фланцевых соединений трубопроводов.
ГОСТ 32569-2013 Трубопроводы технологические стальные.
6.2.12 При сборке фланцевых соединений должны быть выполнены следующие требования:
— длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее чем на 1 шаг резьбы, не считая фаски;
TKP 45-3.05-167-2009 Технологические трубопроводы. Правила монтажа и испытаний.
7.3.33 При сборке фланцевых соединений следует выполнять следующие требования:
— отверстия под болты (шпильки) должны располагаться симметрично относительно вертикаль-ной оси фланца и не должны совпадать с ней в соответствии с рисунком 2;
— гайки болтов должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения;
— высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек должна быть не менее 1 и не более 3 шагов резьбы;
По машиностроительным стандартам положено отступать 3 витка. Обращайтесь!
СП РК 5.03-107-2013
Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.
ГОСТ Р 50271-92 Гайки шестигранные стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 2320-83 «Гайки шестигранные стальные с преобладающим крутящим моментом. Механические и эксплуатационные свойства» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Общие сведения и область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к механическим и эксплуатационным свойствам шестигранных стальных самостопорящихся гаек и шестигранных стальных самостопорящихся гаек с фланцем, (далее — гайки):
— с резьбой от М3 до М39 включительно;
— с требованиями к прочностным характеристикам, указанным в таблице 1;
Размер резьбы d , мм
Напряжение от пробной нагрузки σ f , Н/мм 2
Твердость по Виккерсу HV
Твердость по Роквеллу HRC э
Напряжение от пробной нагрузки σ f , Н/мм 2
Твердость по Виккерсу HV
Твердость по Роквеллу HRC э
Напряжение от пробной нагрузки σ f , Н/мм 2
Твердость по Виккерсу HV
Твердость по Роквеллу HRC э
Продолжение таблицы 1
Размер резьбы d , мм
Напряжение от пробной нагрузки σ f , Н/мм 2
Твердость по Виккерсу HV
Твердость по Роквеллу HRC э
Напряжение от пробной нагрузки σ f , Н/мм 2
Твердость по Виккерсу HV
Твердость по Роквеллу HRC э
Примечание — Минимальная твердость обязательна для гаек, которые не могут быть испытаны на пробную нагрузку, или для гаек термически обработанных. Для всех других гаек величина минимальной твердости дана для справок.
— с размерами в соответствии со стандартами на изделия;
— для следующих диапазонов температур:
1) от минус 50 °С до плюс 300 °С для цельнометаллических гаек, не имеющих гальванопокрытия;
2) от минус 50 °С до плюс 230 °С для цельнометаллических гаек с гальванопокрытием;
3) от минус 50 °С до плюс 120 °С для гаек с неметаллическими вставками.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Стандарт не распространяется на гайки, обладающие особыми свойствами, удовлетворяемыми за счет применения специальных материалов и покрытий, которые способствуют улучшению таких характеристик, как:
— способность противостоять температурам сверх диапазонов, указанных выше.
1.2 Для гаек с мелким шагом установлены требования только по преобладающим крутящим моментам.
1.3 Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, приведены в приложении 2.
2 Определения
2.1 Самостопорящимися гайками называются гайки, обеспечивающие стопорение в резьбовом соединении за счет дополнительных сил трения, возникающих между деформированными участками резьбы гайки или неметаллической вставки гайки и резьбой стержневой детали.
Стопорение гаек характеризуется способностью сохранять преобладающие крутящие моменты при повторных завертываниях и отвертываниях.
2.2 Преобладающие крутящие моменты — это крутящие моменты завертывания гайки на болт до приложения момента затяжки или отвертывания после снятия усилия затяжки.
Величина преобладающего крутящего момента измеряется во время вращения гайки.
2.3 Гайки типа NF с нормальным трением
Гайки данного типа должны иметь цинковое покрытие с хроматированием или фосфатированием, с дополнительной смазкой или без нее, чтобы отвечать предъявляемым требованиям к усилиям затяжки.
2.4 Гайки типа LF с пониженным трением
Гайки данного типа должны иметь кадмиевое покрытие с дополнительной смазкой или фосфатное покрытие с антикоррозионной смазкой, чтобы отвечать предъявляемым требованиям к усилиям затяжки.
Примечание — Рекомендуется ограничить использование гаек с пониженным трением ( LF ), имеющих кадмиевое гальванопокрытие.
3 Обозначения
Гайки с нормальной высотой равной или более 0,8 d (эффективная высота резьбы равна или более 0,6 d ) обозначаются цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении.
Болт или винт определенного класса прочности, сопряженный с гайкой эквивалентного класса прочности в соответствии с таблицей 2 обеспечит получение резьбового соединения, способного подвергаться затяжке до величины напряжения болта, равной минимальной величине пробной нагрузки, либо нагрузке предела текучести болта без срыва резьбы.
Класс прочности гайки
Класс прочности сопрягаемого болта или винта
* Не рекомендуется термически обработанные цельнометаллические гайки применять с болтами класса прочности ниже 8.8.
Если соединение будет затянуто выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы в результате перезатяжки обеспечить по крайней мере 10 % разрушений по стержню болта для предупреждения потребителя о неправильном монтаже резьбовых соединений.
При частом срыве резьбы необходимо применять гайки более высокого класса прочности.
4 Механические и эксплуатационные свойства
4.1 Материалы и технологические требования
4.1.1 Материалы
Гайки должны изготавливаться из сталей, химический состав которых указан в таблице 3. Вставки гаек, создающие преобладающие крутящие моменты, должны изготавливаться из материала, отличного отстали.
4.1.2 Термическая обработка
Гайки класса прочности 5 термической обработке не подлежат. Гайки классов прочности 8 и 9 могут подвергаться термообработке.
С , не более
P , не более
S , не более
1) Допускается изготавливать гайки из автоматной стали, за исключением случаев, оговоренных между потребителем и изготовителем. В таких случаях допустимы максимальные содержания серы, фосфора, свинца: S — 0,34 %, P — 0,12 %, Рв — 0,35 %.
2) Для улучшения механических свойств гаек в состав металла могут добавлять различные легирующие элементы.
3) По соглашению с потребителем для гаек, изготовленных точением, допускается максимальное содержание серы 0,24 %.
Гайки классов прочности 10 и 12 должны подвергаться термической обработке. Цементация гаек любого класса прочности не допускается.
4.1.3 Покрытие
По требованию потребителя гайки могут изготавливаться с защитным покрытием или без покрытия.
При необходимости гайки должны быть смазаны, чтобы отвечать предъявляемым требованиям по уменьшению трения. Смазка должна быть нетоксичной и не иметь неприятного запаха во время сборки. Смазка должна соответствовать требованиям высокоскоростной сборки.
Эксплуатационные свойства гаек, имеющих защитное покрытие и смазку, не должны ухудшаться после шести месяцев хранения в закрытом помещении. При хранении должна поддерживаться температура от минус 5 °С до плюс 40 °С.
Если очистка гаек от смазки или от защитного покрытия проведена потребителем, то изготовитель не несет ответственности за несоответствие гаек установленным размерам, механическим и эксплуатационным свойствам.
4.1.4 Водородная хрупкость
Гайки не должны разрушаться из-за водородной хрупкости. Если на гайки, прошедшие термическую обработку, наносится цинковое или фосфатное покрытие, то необходимо применять соответствующие технологические процессы, чтобы избежать водородной хрупкости. Гайки после нанесения покрытия гальваническим или другим способом, должны как можно скорее подвергаться обработке, чтобы снять водородную хрупкость.
4.2 Механические свойства
4.2.1 Пробная нагрузка
Гайки должны выдерживать пробную нагрузку, указанную в таблице 4, для соответствующего класса прочности при проведении испытаний, указанных в 5.1 настоящего стандарта.
Пробные нагрузки, усилия затяжки и преобладающие крутящие моменты для гаек
Пробная нагрузка, кН
Усилие затяжки, кН
Преобладающий крутящий момент, Н·м*
Шаг резьбы P , мм
Класс прочности 5, 8, 9
Класс прочности 10, 12
1-е завертывание, не более
1-е отвертывание, не менее
5-е отвертывание, не менее
1-е завертывание, не более
1-е отвертывание, не менее
5-е отвертывание, не менее
* Преобладающий крутящий момент можно применять и для шага резьбы в соответствии с таблицей 8 ГОСТ 1759.4.
Примечание — Усилие затяжки гаек класса прочности 5 равно 75 % пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для размеров от М3 до М24 и 75 % для болтов класса прочности 4.6 для размеров больше М24.
Усилие затяжек гаек классов прочности 8, 9 и 10 % равны 75 % пробной нагрузки болтов класса прочности 8.8, 9.8 и 10.9 соответственно. Пробные нагрузки болтов даны в ГОСТ 1759.4.
4.2.2 Твердость
При проведении испытаний в соответствии с 5.2, гайки должны иметь твердость, соответствующую классам прочности, указанным в таблице 1 .
4.3 Эксплуатационные свойства
Преобладающий крутящий момент
Величины преобладающего крутящего момента, создаваемого гайками (см. 2.2) при первом и последующих завертываниях, не должны превышать максимальной величины преобладающего крутящего момента первого завертывания, указанного для соответствующих классов прочности по таблице 4 при проведении испытаний в соответствии с 5.3 настоящего стандарта.
Величины преобладающего крутящего момента гаек во время первого и пятого отвертывания не должны быть меньше величин преобладающего крутящего момента отвертывания, указанных в таблице 4 , при проведении испытаний в соответствии с 5.3 настоящего стандарта.
5 Методы испытаний
5.1 Испытание на пробную нагрузку
Испытуемая гайка должна быть навернута на испытательный болт (5.1.1) или закаленную оправку (5.1.2) так, чтобы над поверхностью гайки выступало не менее трех витков резьбы болта или оправки.
При арбитражных испытаниях для гаек с неметаллическими вставками используется закаленная оправка, для цельнометаллических гаек — болт.
Максимальный преобладающий крутящий момент при завертывании гайки на испытательный болт или оправку должен быть зафиксирован, как только первый полный виток резьбы пройдет элемент конструкции, создающий преобладающий крутящий момент.
Величина пробной нагрузки в соответствии с таблицей 4 должна быть приложена в течение 15 с в осевом направлении болта или закаленной оправки на опорную поверхность гайки. Гайка должна выдерживать нагрузку без срыва или смятия резьбы.
При проведении арбитражных испытаний проверка на осевое растяжение является решающей.
Максимальный преобладающий крутящий момент, зафиксированный после отвертывания гайки на половину полного оборота и далее до полного отвертывания, не должен превышать максимального преобладающего крутящего момента, зафиксированного во время завертывания гайки на болт или оправку.
5.1.1 Болт, используемый в испытаниях на пробную нагрузку
Болт должен соответствовать требованиям, изложенным в 5.3.5.
Испытательный болт должен выдерживать большую величину пробной нагрузки чем гайка, которая подвергается проверке.
5.1.2 Закаленная оправка, используемая в испытаниях на пробную нагрузку
После допуска резьбы оправки 5 h 6 g за исключением допуска наружного диаметра, который должен составлять 1 /4 поля допуска 6 g в его нижней части.
Твердость испытательной оправки должна быть 450 . 510 HV (47 . . . 52 HRC э ).
5.2 Испытание на твердость
При контроле гаек испытание твердости проводится на одной из опорных поверхностей гайки в трех точках, смещенных относительно друг друга на 120°, а значения твердости определяется как среднеарифметическое трех измерений.
В спорных случаях твердость проверяется на продольном сечении, проходящем через ось гайки, в точках, расположенных как можно ближе к наружному диаметру резьбы гайки.
Испытание твердости по Виккерсу является решающим, прилагаемая нагрузка должна составлять 30 HV .
5.3 Испытание преобладающего крутящего момента
Настоящий стандарт предусматривает две программы испытаний: программу А и программу В.
Программа А предназначается для обычной приемки партии гаек с преобладающим крутящим моментом по мере их производства изготовителем и при входном контроле потребителем.
Программа В является продолжением программы А и включает в себя четыре дополнительных завертывания и отвертывания гаек без приложения осевой нагрузки. При пятом отвертывании необходимо зарегистрировать величину преобладающего крутящего момента, как это выполнялось при первом отвертывании гайки в программе А.
Обычно считается, что изделия, отвечающие требованиям программы В выдержали испытание, проведенное по программе А.
5.3.1 Программа А
Программа А предназначена для проведения обычной приемочной проверки партии изделий.
Испытание на величину преобладающего крутящего момента должно производиться при комнатной температуре с использованием устройства для измерения нагрузки (5.3.4).
Испытательный болт (5.3.5) вставляется в устройство для измерения нагрузки, затем на болт устанавливается шайба (5.3.6) и испытываемая гайка. Гайка должна завертываться на болт до тех пор, пока минимум два полных витка резьбы болта не выступят над поверхностью гайки. Завертывание гайки проводится либо вручную с использованием гаечного ключа с регулируемым крутящим моментом (данный рекомендованный способ изложен в приложении 1), либо с использованием специального приспособления, замеряющего крутящий момент (5.3.3) (подобное устройство описывается в приложении 2).
Максимальный преобладающий крутящий момент, достигнутый при завертывании гайки на последующие 360°, должен быть зафиксирован. Для гайки, в соответствии с предъявляемыми требованиями, данный максимальный преобладающий крутящий момент не должен превышать величину преобладающего крутящего момента первого завертывания, указанного в таблице 4 для соответствующей гайки.
Завертывание гайки должно проводиться до тех пор, пока она не коснется опорной поверхностью закаленной шайбы. Длина испытательного болта должна быть такой, чтобы при касании гайки с шайбой над ее поверхностью выступало от 4 до 7 витков резьбы болта. Гайка завертывается до тех пор пока в болте не образуется максимальное осевое усилие, равное усилию затяжки, указанному в таблице 4 . При затягивании гайки необходимо предупредить проворачивание шайбы. Гайка отвертывается до тех пор, пока усилие затяжки не уменьшится до нуля. Максимальная величина преобладающего крутящего момента в процессе отвертывания гайки на последующий полный оборот резьбы должна быть измерена. Для гайки, отвечающей предъявляемым требованиям, эта величина преобладающего крутящего момента не должна быть меньше величины преобладающего крутящего момента первого отвертывания гайки, указанной в таблице 4 .
5.3.2 Программа В
Программа В используется при оценке стопорящих свойств гаек, а также при арбитражной проверке.
Испытания по программе А должны быть проведены. После того как измерена величина преобладающего крутящего момента первого отвертывания, гайка отвертывается до тех пор, пока элемент резьбы, создающий преобладающий крутящий момент не выйдет из зацепления с наружной резьбой болта. Затем гайка еще четыре раза завертывается и отвертывается. При каждом завертывании над поверхностью гайки должно выступать от 4 до 7 витков резьбы болта. При каждом отвертывании гайки элемент, создающий преобладающий крутящий момент, выводится из соединения с резьбой болта. Измерение преобладающего крутящего момента при этом не обязательно.
Величина преобладающего крутящего момента во время пятого отвертывания гайки на первый полный оборот должна быть измерена. Для гайки, отвечающей предъявляемым требованиям, данная величина преобладающего крутящего момента не должна быть меньше величины преобладающего крутящего момента пятого отвертывания, указанной в таблице 4 . Кроме того, при четырех дополнительных завертываниях и отвертываниях гайки, величина преобладающего крутящего момента не должна превышать максимальной величины преобладающего крутящего момента первого завертывания гайки, указанной в таблице 4 . Между циклами приложения крутящих моментов должны быть установлены значительные промежутки времени с тем, чтобы предотвратить перегрев проверяемого комплекта гайка — болт.
Скорость завертывания и отвертывания гайки должна быть постоянной и равномерной и не должна превышать 30 оборотов в минуту.
5.3.3 Средство для измерения крутящего момента
Средство для измерения крутящего момента затяжки (гаечный ключ с регулируемым крутящим моментом или иной механизированный инструмент) должно обладать точностью измерения в пределах ±2 % максимальной величины крутящего момента.
При арбитражных проверках гайки считаются годными, если показания измерительного прибора находятся в верхней половине допуска крутящих моментов.
5.3.4 Устройство для измерения усилия затяжки
Устройство для измерения усилия затяжки должно обеспечивать измерение величин действительного усилия, которое возникает в болте по мере затягивания гайки. Точность измерения ±5 % от усилия затяжки. Отверстие для болта в опорной плите должно иметь тот же диаметр и допуски, что и шайба, которая используется в испытании.
5.3.5 Болт, используемый для проверки преобладающего крутящего момента
Резьба болтов до М24 должна быть выполнена накаткой. Длина болта должна быть такой, что когда гайка коснется шайбы, над поверхностью гайки выступало от четырех до семи витков резьбы болта. Длина резьбы должна быть такой, чтобы после затяжки гайки минимум два полных витка резьбы находились в зацеплении. Болт должен иметь плоский конец с фаской.
На поверхности резьбы не допускаются заусенцы и другие дефекты, которые могут повлиять на точное определение величины преобладающего крутящего момента.
Болт должен иметь временное сопротивление, соответствующее механическим свойствам болта по ГОСТ 1759.4 .
При испытаниях каждой гайки должен использоваться новый болт.
5.3.5.1 При испытаниях гаек типа NF с нормальным трением болт должен иметь то же покрытие, что и гайка. Допуски на резьбу болта выбираются в зависимости от типа применяемого покрытия, определенного стандартом. При испытаниях гаек с покрытием, отличающимся от цинкового, кадмиевого или фосфатного, необходимо использовать болт с цинково-фосфатным покрытием и смазкой.
5.3.5.2 При испытаниях гаек типа LF с пониженным трением болт должен иметь цинково-фосфатное покрытие со смазкой и резьбу с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093.
5.3.6 Шайба, используемая при испытаниях
Если испытания проводятся в соответствии с требованиями настоящего стандарта, то к шайбе не предъявляются специальные требования.
Для проведения испытаний на определение крутящего момента затяжки, качественные характеристики испытательной шайбы согласовываются между потребителем и изготовителем.
6 Маркировка
Гайки с размером М5 и более должны иметь четкую и ясную маркировку класса прочности и завода изготовителя. Символ класса прочности должен быть выполнен в соответствии с ГОСТ 1759.0. Символ завода-изготовителя выбирается изготовителем.
Маркировка по выбору изготовителя может быть выпуклой или вдавленной. Выпуклая маркировка не должна выходить за максимальные величины ширины и высоты гайки.
Вдавленная маркировка может располагаться на любой поверхности гайки, но желательно не на опорной.
Выпуклая маркировка на опорной поверхности не допускается.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(рекомендуемое)
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИХ КЛЮЧЕЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИН КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ ЗАТЯЖКИ СТАЛЬНЫХ ШЕСТИГРАННЫХ ГАЕК С ПРЕОБЛАДАЮЩИМ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ
1 Общие сведения и область применения
В данном приложении дается описание рекомендуемого метода измерения величин крутящего момента и эксплуатационных характеристик гаек с преобладающим крутящим моментом с использованием динамометрических ключей и других приспособлений с малой скоростью вращения. Данный способ предназначен для оценки качества изделий, а также для арбитражных испытаний.
2.1 Ручные динамометрические ключи (один или два для проверки преобладающего крутящего момента и один — для проверки крутящего момента затяжки, при необходимости) для всего диапазона измеряемых величин. (Наличие механизированного инструмента, имеющего скорость завертывания менее 30 оборотов в минуту, и приспособления для измерения крутящего момента, является обязательным).
2.2 Зажимное приспособление для установки испытательных болта, гайки и испытательной шайбы и для измерения растяжения болта, обусловленного усилием затяжки гайки (наиболее желательно использовать электрические тензодатчики, но можно применять и гидравлические датчики). Один из вариантов приспособления показан на рисунке.
Зажимное приспособление, используемое при испытаниях
Устройство для измерения усилия затяжки
1 — испытательный болт, 2 — испытательное приспособление, 3 — испытательная шайба, 4 — испытательная гайка, P — шаг резьбы
* Провертывание шайбы не допускается
3 Метод испытания
Метод испытания на определение характеристик преобладающего крутящего момента изложен в 5.3 .
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(рекомендуемое)
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства
1 Гайки класса прочности 6 с механическими свойствами по таблице 5 с преобладающими крутящими моментами (таблица 4), как для гаек классов прочности 5, 8, 9.
Размер резьбы d , мм
Напряжение от пробной нагрузки σ F , Н/мм 2
Твердость по Виккерсу HV
Твердость по Роквеллу HRC э
Сколько витков должно быть после гайки гост
БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ И АНКЕРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,
ПРОБКИ И ХОМУТЫ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0 ДО 650 °С
Bolts, studs, nuts and washers for flanged and anchor connections,
corks and yokes with medium temperature from 0 to 650 °С. Specifications
Дата введения 1976-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.03.75 N 794
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
Издание (март 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., декабре 1985 г., марте 1987 г. (ИУС N 9-80, 4-86, 6-87)
Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробки для турбин и трубопроводов, хомуты круглого сечения для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от 0 до 650 °С и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С.
Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см).
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1066-85.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Болты, шпильки, гайки, пробки, хомуты и шайбы (далее — крепежные изделия) следует изготовлять по ГОСТ 9064-75, ГОСТ 9065-75, ГОСТ 9066-75 или по рабочим чертежам из стали марок, указанных в табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Условия применения марок стали, указанные в табл.1, по температуре и давлению рабочей среды для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (утверждены 30 августа 1966 г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (утверждены 10 марта 1970 г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (утверждены 19 мая 1970 г.).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Для изготовления крепежных деталей необходимо применять стали, выплавленные в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава или по другим, как минимум, равноценным технологическим процессам. Не допускается использование для крепежных деталей кипящей, полуспокойной и автоматной стали.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. Материалы для изготовления крепежных деталей должны выбираться в зависимости от расчетной температуры металла и разделяются по качеству на:
категорию I — углеродистые стали с техническими требованиями к изделиям общего назначения класса точности В с номинальным диаметром резьбы до 48 мм расчетной температурой металла изделия до 200 °С;
категорию II — углеродистые стали, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек класса точности А с номинальным диаметром резьбы до 48 мм и шайб всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 300 °С. Углеродистые стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94, поставляемые с контролем ударной вязкости после механического старения, для изделий класса точности А с предельными параметрами по табл.1;
категорию III — качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 400 °С в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100 °С.