Если бетон не набрал прочность на 28 сутки что делать

БЕТОН НЕ НАБРАЛ ПРОЧНОСТЬ. ЧТО ДЕЛАТЬ?

При строительстве домов, зданий, дорог и других сооружений используют бетон. По той причине, что он прочный и износостойкий.

На строительных площадках происходит процесс изготовления монолитных конструкций, которые очень востребованы на сегодняшний день. Поверх всего периметра фундамента устанавливается опалубка с арматурой и туда заливают бетон. После затвердения бетона опалубку снимают и продолжают строить новый этаж.

Возникает много вопросов связанных непосредственно с этим процессом. Не все знают когда нужно проверять монолитные конструкции, как поступить, если бетон не достиг необходимой прочности, что делать в такой ситуации? Мы вам поможем в этом разобраться…

Бетон не достиг необходимой прочности.

Давайте сначала разберемся что же такое прочность бетона. Бетон состоит из смеси, в которую входит цемент, песок, вода и вяжущие вещества, переходящие из жидкого в твердое состояние. На сегодняшний день существует большой ассортимент разных видов бетона, но главное их качество это прочность. Прочность бетона определяется пределом прочности при сжатии.

Как проверяют бетонные изделия?

Проверку осуществляют непосредственно на объекте строительства. Туда приезжают специалисты, и специальными приборами проверяют конструкции из бетона.

Существует два типа таких проверок:

• проверка неразрушающего типа (без нарушения целостности конструкции). Данные исследования проводят прямым и косвенным путем;
• разрушающая проверка (образец бетона вырезают из конструкции). Но прочности изделия это не вредит.

Варианты выхода из ситуации при недостаточной прочности конструкции

Лучшим вариантом будет провести сначала проверку первого типа, а потом второго. Если обе проверки показали недостаточную прочность конструкции, верным решением будет обращение к проектировщикам.

При выборе бетона проектировщики учитывают коэффициент запаса. Это необходимо делать на случай, если случится форс-мажор в виде недостаточной прочности бетона, плохого прогрева или провибрирования.

Если по результатам проверки отклонение от нормы в пределах 2-5%, то строительство можно не останавливать, по причине того, что специалистами была учтена эта погрешность и продолжение строительства никак не сможет повлиять на целостность конструкции.

Верным решением будет подождать пока бетон затвердеет. Даже спустя 28 дней, он постепенно затвердевает и набирает прочность. И когда показатель достигнет нормы, можно будет продолжить строительство. Сроки ожидания разные и зависят от скорости набора прочности конструкции.

Можно использовать и третий вариант — снос конструкции и новая заливка. Но это экономически невыгодно, большой расход бетона и потеря времени.

Помните, нет безвыходных ситуаций. Чтоб не было форс-мажора лучше обращаться к проверенным производителям и выбирать материалы исключительно высокого качества.

Надеемся, что наша статья была для вас полезной. С уважением команда ТД “Бетон”!

Если бетон не набрал прочность на 28 сутки что делать

При строительстве встречаются случаи, когда после бетонирования прошло 1-6 месяцев и оказалось, что бетон не набрал требуемую прочность, и его класс по прочности не дотягивает до нормы на 10%-20%.

Чаще всего такое наблюдается после «зимнего» бетонирования или бетонирования в жаркую погоду.

Что делать? Демонтировать бетонные конструкции и возводить заново — крайне затратно и требует много времени и усилий. Оставить «как есть» и не обращать внимания в случае несущих конструкций — недопустимо, т.к. требуется вести дальнейшие строительные работы, связанные с нагрузкой таких конструкций.

Решение есть!

Применение Бетоноправа марки 5 позволяет решить эту проблему легко, просто и не прикладывая особых усилий. Достаточно выполнить пропитку такого бетона слабым раствором Бетоноправа марки 5 и уже через 1-2 недели (для температуры не ниже плюс 20°С) бетон заметно упрочнится. Причем это будет не «корковая» прочность, характерная для топпингов и разнообразных «усиливающих» пропиток. Здесь вторично запускается (активизируется) набор прочности самого цементного камня в бетоне. В итоге бетон «оживает» и набирает проектную прочность.

Ход работ

Приготовление рабочего раствора для пропитки

1. Для приготовления рабочего раствора для пропитки Бетоноправ марки 5 развести водой, как указано ниже:

Соотношение компонентов рабочего раствора по объему
Бетоноправ марки 5
Для первичной пропитки
Для закрепляющей пропитки

1. Вода для разбавления должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011.
2. В чистую пластиковую или металлическую ёмкость (смеситель) добавить воду и Бетоноправ марки 5. Смесь интенсивно перемешивать не менее 3 минут. Рабочий раствор готов.
3. Приготовленный рабочий раствор может храниться в чистой герметично закрытой пластиковой таре (канистрах, укупорках) в течение 30 суток.

Выполнение пропитки

1. Для ускорения процесса непосредственно перед пропиткой рекомендуется подсушивать обрабатываемую бетонную поверхность.
2. С помощью пульверизатора (подойдёт садовый распылитель), валика, кисти или иным способом пропитать обрабатываемую поверхность на глубину не менее чем на 10 мм.
3. Как правило, раствором для первичной обработки ведут пропитку бетона на протяжении первых трех суток, а в последующем используют раствор для закрепляющей пропитки.
4. Пропитку рабочим раствором периодически повторять в течение первых 7 суток. На всем протяжении работ следует поддерживать обрабатываемую поверхность во влажном состоянии путем повторных пропиток или укрывания от пересыхания.
5. Начиная с 7-х суток с периодичностью в 2-3-е суток приступить к проверке прочности бетона и отслеживать динамику упрочнения до достижения требуемой прочности бетона.
6. В основном, достаточно 7-14 суток пропитки. Продолжительность пропитки зависит от требуемой величины упрочнения и температуры на поверхности бетона.

Расход рабочего раствора зависит от пористости поверхности и требуемой величины упрочнения, как правило, составляя 0,2-3 л на 1 м 2 на каждую операцию пропитки.

Суммарный расход при пропитке в пересчете на Бетоноправ люкс марки 5 составляет 0,05-0,2 л на 1 м 2 .

Подробнее ход работ изложен в инструкции по применению Бетоноправа марки 5.

Применимость метода

Метод вторичного запуска (активизации) набора прочности цементного камня применим для достижения прочности, возможной именно для этого бетона. То есть той прочности, которую обеспечивает:

• состояние цементного камня, возникшее в ходе твердения бетона (цементный камень не должен быть разморожен или растрескаться);
• фактическая рецептура бетона, получившаяся при бетонировании, учитывая реальное содержание и марку цемента, включая всю воду, добавленную или попавшую в бетонную смесь.

Рабочее «окно» для использования метода вторичного запуска (активизации) набора прочности цементного камня составляет до одного года с окончания укладки бетонной смеси. При этом чем быстрее начать применять метод, тем интенсивнее протекает активизация набора прочности бетона и необходимо меньше времени для достижения требуемой прочности бетона. Оптимально, если с момента укладки бетонной смеси прошло не более 3-4 месяцев (за вычетом продолжительности твердения бетона при температуре ниже плюс 10°С).

Например, при практическом применении метода увеличена прочность фундаментных плит, несущих стен, колонн до 24%, что обеспечило их соответствие требованиям проекта и позволило вести дальнейшие работы по строительству в обычном режиме.

• Материалы для ремонта Если свежий бетон не набрал прочность
• Удаление цементного молочка

Набор прочности бетона

Набором прочности бетона называют процесс застывания материала до 100 процентов твердости. Согласно нормативам ГОСТ, время набора полной прочности должно составлять 28 суток. Если температурные условия соответствуют нормативам, на 7 сутки твердость бетона достигает 70 процентов.

Застывание раствора — процесс, который отложен во времени. Даже по достижении 100 процентов набора через 28 дней, прочность бетонной конструкции продолжает изменяться. В благоприятных условиях бетон продолжает набирать прочность в течение года и может улучшить свои свойства в 1,5-2 раза.

ПРИМЕР: Бетон марки М-250, рассчитанный на максимальную нагрузку 262 кгс/см 2 , через год застывания при температуре в диапазоне от +5 до +25 0 С во время замеров на прочность показывает, что его можно причислить к материалу класса В25, который способен выдерживать нагрузку 327 кг/см 2 .

Процесс твердения бетона

Застывание раствора — комплексная химическая реакция, в которой во время контакта минералов с водой запускается процесс гидратации. В результате присоединения молекул воды к клинкерным частицам образуется твердое монолитное вещество. Специалисты по изучению строительных материалов разделяют процесс достижения залитым раствором полной готовности к эксплуатации на два этапа — схватывание и твердение.

Схватывание

На этой стадии происходит трансформация раствора из полужидкого в твердое состояние.

• Для поддержания материала в нужной степени пластичности с момента смешивания цемента с водой до окончания заливки в подготовленные формы, бетон непрерывно перемешивают. Для этого используют специальные агрегаты — бетономешалки.
• После заливки раствор утрамбовывают внутри опалубки и прекращают механическое воздействие на него. Без перемешивания клинкерная смесь активно вступает в реакцию с водой и теряет свою подвижность.

Стандартные смеси схватываются за 24 часа. Потеря подвижности материала — главное отличие схватывания. После полной потери пластичности раствора на месте застывания начинается процесс твердения.

Твердение

Затвердевание бетона — главный и самый ответственный этап формирования ж/б конструкции. Во время реакции твердения происходит окончательное превращение сухого раствора, соединенного с водой, в монолитный материал, который похож по прочности на камень.

Набор прочности по суткам

Насколько планомерно и эффективно происходит твердение, показывает анализ состояния бетона, который проводят в первые пять суток с момента заливки. В целом достижение кондиции материала видно из следующей таблицы:

Процент прочности дан в соответствии с заводскими показателями — размер процентов вычисляется от 100% заявленной производителем прочности в пределах параметров 261 – 1310 кг/см 2 . То, через сколько дней залитый раствор приобретет указанные характеристики, зависит от пропорций смешивания воды и клинкерной смеси. Если к четырем частям сухой основы добавлено не две, а одна часть воды, процесс твердения будет проходить в 2 раза быстрее.

Таблица набора прочности бетона

Таблица усредненных показателей набора прочности бетонным раствором при различных температурах — сроки твердения бетона до 100%.

График набора прочности бетона

Твердение схватившегося бетонного раствора:

• показатель времени в сутках — нижняя горизонтальная ось;
• процент твердения раствора — вертикальная ось;
• температура воздуха в окружающей среде — верхняя горизонтальная ось;
• динамика набора прочности — кривые в общем поле.

Часть температурных режимов отображена на правой вертикальной оси, так как при температуре ниже 17 0 С за 28 суток раствор не успевает застыть на 100%.

Условия твердения

Как и любая другая химическая реакция, схватывание и твердение бетона зависит от условий для набора прочности. В число естественных условий твердения специалисты по изготовлению бетонных конструкций включают температуру воздуха и относительную влажность воздуха, которая должна составлять не менее 80%, а в идеале — 90 – 93%.

Нормальные условия: указанная влажность и температура в районе 22 0 С. В зимних условиях такая влажность может уменьшить скорость «вызревания» раствора и даже остановить процесс затвердевания вплоть до сезонного повышения температуры воздуха.

Естественное твердение бетона можно регулировать с помощью дополнительных действий:

1. Дозирование воды. Добавление в раствор воды в соотношении больше, чем 3 части воды на 5 частей клинкерной смеси, влияет на степень прочности и провоцирует появление пустот внутри застывшего массива.
2. Состав раствора. В клинкерную смесь входит цемент, песок, щебень/гравий. От пропорций, в которых эти элементы смешаны, зависит срок затвердевания раствора и качество бетона.
3. Время размешивания раствора. В процессе перемешивания вручную и в автоматических устройствах вода испаряется из клинкерной смеси. Если размешивание продолжать более 2 часов, прочность бетона снижается.

В различных условиях бетонный раствор ведет себя по-разному. Для точного расчета пропорций, сроков и выбора марки рекомендуется привлекать профессионалов.

Набор прочности в зависимости от температуры

Влияние температуры на скорость твердения — главный фактор, который необходимо учитывать при расчетах изготовления ж/б изделий и конструкций.

• В условиях повышенных температур скорость набора прочности увеличивается благодаря повышению скорости гидратации. Одновременно с этим при застывании бетона в условиях температуры выше +22 0 С ускоряется испарение воды из раствора. Если нормы дозировки «смесь/вода» соблюдены, это помогает раствору схватиться и затвердеть быстрее. Когда воды в застывающем растворе не хватает, это влечет за собой появление трещин и пустот, наполненных воздухом.
• При отрицательных температурах вода в бетонной смеси замерзает и перестает вступать в процесс гидратации. Это останавливает набор прочности. Если температура твердения составляет 0 – 16 0 С, динамическая вязкость воды увеличивается почти в 2 раза. Такое изменение характеристик снижает скорость затвердевания бетона.
• Оптимальная температура твердения составляет +18 – 22 0 С. При нормальной температуре правильно замешанный и выдержанный раствор затвердевает за 28-30 суток и будет продолжать «созревать» еще в течение нескольких месяцев, улучшая первоначально заявленные характеристики.

Континентальный климат, распространенный в РФ, не всегда позволяет бетонщикам работать при нормальной температуре для набора прочности. Строительство и производство ж/б изделий в наших климатических условиях требует ускорять процесс твердения.

Как ускорить твердение бетона

Методы ускорения набора прочности бетона:

1. Использование особых марок цемента.
2. Подогрев застывающего раствора.
3. Применение добавок для ускорения затвердевания.

Для работ и производства в холодном климате принято отдавать предпочтение маркам цемента со спецдобавками и глиноземистому цементу. Такие виды быстро застывают благодаря наличию в их составе специальных добавок для твердения — калия и хлористого водорода. Цемент глиноземистого типа отличается высокой теплоотдачей во время «созревания» и поэтому набирает прочность с нормальной скоростью даже при температуре, близкой к 0 0 С.

Подогрев залитого бетона осуществляется с помощью термоизоляции и специального оборудования — электродов, проводов ПСНВ, ИК приборов и систем парового прогрева. В качестве спецдобавок используют сульфат натрия, поташ, соду, хлористый кальций и железо.

Что делать, если бетон не набрал проектную прочность?

На протяжении многих лет бетон используется для строительства домов, дорог и различных зданий. Основное качество и преимущество данного материала – это его прочность и повышенная износостойкость. Причем по своей прочности бетон ничем не уступает камню, а работать с ним намного проще и легче, поскольку за короткий промежуток времени и без особых усилий бетонной смеси можно придать практически любую форму.
Особой же популярностью пользуются монолитные конструкции, которые изготавливаются прямо на строительных площадках. По всему периметру фундамента монтируется опалубка, куда устанавливается арматура и заливается бетон. После того, как бетон затвердел, опалубка снимается и продолжается строительство нового этажа. На какие сутки нужно проверять монолитные конструкции? Обычно это указано в документах проектировщиком. Но что делать, если бетон не набрал нужной прочности? Можно ли продолжать строительство? Сегодня мы ответим вам на эти вопросы.

Что такое прочность бетона?

Бетон – это смесь цемента, песка, воды и вяжущих веществ, которые имеют способность переходить из жидкого состояния в твердое. Сегодня существует огромное количество различных видов цемента, которые используются при строительстве домов. Но все они обладают очень важным качеством – прочностью, а это одно из основных свойств бетонной смеси. Как и камень, бетон лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению. Именно поэтому основным критерием прочности бетона является предел прочности при сжатии.
Важно! Существенный недостаток цемента – это его усадка. За время высыхания разница в объёме может достигать 10%. Если же усадка происходит неравномерно, то целостность конструкции может быть нарушена, поэтому очень важно при заливке качественно прогреть и провибрировать бетонную смесь.
В процессе твердения в бетоне протекает реакция гидратации, во время которой минералы цемента начинают взаимодействовать с водой, образуя новые соединения. Если же вода испаряется слишком быстро, то это может привести к обезвоживанию бетона, что в итоге станет причиной недобора прочности и небольшой усадки здания. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает, из-за чего также снижается прочность и износостойкость конструкции.
Если же на улице благоприятные условия, то прочность бетона непрерывно повышается. Лучше всего бетонная смесь затвердевает при температуре +18-22 градусов Цельсия и при относительной влажности воздуха 90-95%.
При таких условиях бетон набирает свою прочность довольно быстро, и спустя всего 2 недели она достигает 60-70% от требуемого показателя. После этого рост замедляется, и оптимальная прочность достигается на 28 сутки. Далее бетон все так же продолжает твердеть и укрепляться, а конструкция становится все прочнее. Благодаря этому свойству срок службы монолитного дома составляет более 100 лет.
Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет значительно выше, чем если бы он твердел на открытом воздухе. Если твердение происходит в сухой среде, то вся вода испарится через несколько месяцев, и в таком случае твердение бетонного изделия практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть цементных зерен не успевает вступить в реакцию с водой, поэтому для достижения оптимальной прочности нельзя допускать преждевременного высыхания смеси.
Если на улице стоит сухая и ветреная погода, то углы, ребра и открытые поверхности бетонного изделия высохнут намного быстрее, чем внутренние его части. В таком случае их нужно предохранить от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.
Важно! Стоит отметить, что на прочность и скорость высыхания цемента влияют условия его хранения. Например, если цемент хранился при высокой влажности, то цементные зёрна скрепятся хуже, а значит, по истечении 28 суток бетонная конструкция будет недостаточно прочной. Объясняется это тем, что из-за влияния влаги и углекислого газа на поверхности активных частиц цемента появляются новообразования, которые снижают активность материала. В таких условиях даже быстротвердеющие цементы теряют свои свойства и становятся обычными. На основании этого можно сделать вывод, что основой качественной бетонной смеси является свежий и сухой цемент.

Проверка бетонных изделий