Правила и порядок опрессовки труб
Опрессовка трубопроводов относится к операции по контролю целостности и качеству монтажа труб и фитингов. Система испытывается повышенным давлением, граничащим с допустимым. Если она выдерживает испытание и сохраняет свою герметичность, то трубопровод признается годным для дальнейшей эксплуатации.
Такие испытания проводятся перед сдачей в эксплуатацию новых трубопроводов и после проведения ремонтных работ. Кроме того, опрессовке подвергаются трубопроводы центрального отопления перед сезонным запуском. Опрессовка пластиковой канализации обязательна после каждой прочистки труб, так как при чистке можно повредить либо саму трубу или место стыковки труб.
Для отсечения контролируемого участка канализации используются пневматические резиновые заглушки. Также проверяется фиксация труб хомутами.
Гидравлические испытания выполняют только холодной водой, для обеспечения безопасности работ. Опрессовка может проводиться сжатым воздухом, но в этом случае отслеживать падение давления при утечке приходится в течение долгого времени. Воздух в отличие от воды сжимаем.
Рекомендуемое давление для систем из труб отопления и водоснабжения 6-8 кг/см2. Для магистральных водопроводов и теплотрасс 10-12 кг/ см2. Чугунная канализация проверяется под давлением не более 2 атм. Пластиковая не более 1,6 атм.
Насосы для опрессовки следует подбирать исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Для домашней системы будет достаточно насоса, прокачивающего сквозь себя два — три литра в минуту. Но при опрессовке магистральных сетей используются мощные циркуляционные насосы, с расходом воды до 150 кубометров в час. Такие агрегаты работают с трубами диаметром до 1000 мм.
Сама опрессовка происходит следующим образом. Ветка контролируемого трубопровода отсекается от центральной линии водовода. Для этого перекрывается запорная арматура в конце и начале участка. Затем подключается источник давления через специальный отвод, предусмотренный ещё на этапе проектирования. Теперь наступил этап закачки воды или воздуха. Закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде уходить из проверяемой системы. Контроль герметичности системы осуществляется обычным манометром установленным за клапаном обратного давления. Давление поднимается до нужного уровня и контролируется в течение заданного времени. Для магистральных и промышленных трубопроводов время выдержки под испытательным давлением составляет 24 ч.
В многоквартирном доме опрессовка проводится по секциям, т.е. по подъездам. Установленное давление воды в 8 атм должно держаться не менее получаса. Если утечки нет, то система считается выдержавшей испытание. При наличии утечек их устраняют и проводится повторная опрессовка.
2005—2024 © ООО Тех Контракт — дилер Ротенбергер
- Контакты
- Оплата и доставка
- Новости
- О компании
- Документация
- Гарантийный и послегарантийный ремонт
Опрессовка в отопительных системах
Согласно СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», по окончанию отопительного сезона все отопительное оборудование должно быть испытано гидравлическим давлением. Такие мероприятия должны быть выполнены по технологическим схемам при неукоснительном соблюдении техники безопасности производства таких работ.
Действительно ли обязательны к исполнению эти нормы?
Здесь однозначный ответ: да! Любой жилой или промышленный объект, отапливаемый в холодное время года, перед началом отопительного сезона должен пройти специальную подготовку. Особенного внимания требуют магистрали, приборы и агрегаты, интегрированные в отопительную систему, которая наполнена теплоносителем, и работающие под давлением. Во избежание неприятных сюрпризов в разгар отопительного сезона в виде течей радиаторов отопления, сальниковых соединений, порывов трубопроводов или протеканий в местах монтажа запорной и регулировочной арматуры перед запуском отопления в работу производится его опрессовка. Это теоретическая суть вопроса, отраженная в СНиПах, но находит ли она свое подтверждение на практике?
Каждая отопительная система характеризуется наличием рабочего давления, при котором транспортируется теплоноситель, отдавая тепло и тем самым обогревая помещения. Показатель величины давления напрямую зависит от этажности, чем она больше, тем большее давление потребуется для поднятия воды на нужную высоту. В процессе передвижения теплоносителя по магистральному трубопроводу к зданию имеет место возникновение сложных гидравлических процессов, которые сопровождаются скачками давления, многократно превышающими нормальные эксплуатационные условия. Проще говоря, в системе возникают гидроудары, и если она не готова их выдержать, то соответственно и придется устранять утечки теплоносителя в уже эксплуатируемой системе. А это и сложно, и дорого.
Когда еще производится опрессовка отопления?
Кроме профилактических тестовых мероприятий на предмет выявления мест утечки теплоносителя (опрессовки) такие испытания являются обязательным этапом пусконаладочных работ:
· во время первичного ввода в эксплуатацию отопительной системы по окончанию монтажа, ремонта или аварийно-восстановительных работ;
· после ремонта или замены трубопровода, запорной арматуры, а также других составляющих системы, работающих под давлением.
Подготовка к опрессовке
1. Ревизия вентилей, клапанов, кранов и других элементов, относящихся к запорно-регулирующей арматуре.
2. При необходимости, для обеспечения герметичности добавляются сальниковые уплотнения.
3. Выполняется реставрация трубопроводов.
4. Отопление здания отсекается от магистрали заглушкой.
5. К спускному крану «обратки» подключается шланг, в свою очередь связанный с водопроводом, и система заполняется водой.
Внимание! В момент наполнения задвижки водой все спускные краны отопительной системы, включая ответвления должны быть, приведены в закрытое положение, а воздушники – в открытое.
Основные этапы испытаний отопления
В процессе опрессовки нагнетание давления может происходить с помощью воды или воздуха, причем его величина должна превышать рабочие параметры как минимум на 20%. Вода должна заполнить полностью систему, а возможная завоздушенность ликвидируется стравливанием воздуха, причем эта процедура выполняется несколько раз. Для создания в системе необходимого давления применяются современные высокотехнологичные компрессоры или прессы.
Внимание! В п. 4.6. СНиП 3.05.01-85 этот момент отражен так: «Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/кв.см) в самой нижней точке системы. Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/кв.см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.»
Заданную величину давления контролируют с помощью манометра. Период, в течение которого производится проверка герметичности системы, как правило, равен 30 минутам. Если в течение получаса стрелка манометра будет находиться в заданном положении, то значит, утечек нет – система в порядке. Если же давление падает, то значит, герметичность системы нарушена, и необходимо определить аварийный участок.
Важно! Точность показаний манометра не вызывает сомнений только в том случае, когда измерительный прибор поверен в установленном порядке.
Ликвидировать место утечки нужно «по горячим следам», при этом потребуется частичное или полное сливание воды из системы. Серьезные сложности в этом момент ожидают в том случае, если элементы отопления «залиты» в бетон. Повторять процедуру опрессовки необходимо до тех пор, пока манометр не покажет, что давление падать перестало.
Многоэтажная жилая постройка, детское или врачебное учреждение, административно-хозяйственная постройка может считаться готовым к отопительному сезону, если специалисты провели опрессовку системы отопления, и выдали акт, в котором указано время испытаний, а также контрольные параметры.
Итак, алгоритм опрессовки
1. В систему нагнетается давление.
2. Производится учет показаний измерительных приборов.
3. Система отопления визуально осматривается.
4. Контрольная опрессовка в присутствии инспектора.
5. Составляется акт проведения испытаний.
За более детальной информацией в любое время можно обратиться к нашим специалистам – первую консультацию можно получить абсолютно бесплатно в телефонном режиме или в переписке.
Больше полезной информации:
У нас вы всегда можете получить бесплатную консультацию:
- Монтаж Rehau
- Канализация коттеджного поселка
- ВЗУ поселка
- Коттеджные поселки — проектирование
- Уклоны труб
- Общий выключатель освещения и нагрузки
- Водонагреватели электрические
- Циркуляционный насос для отопления
- Повысительный насос для системы отопления
- Регулятор давления в системе водоснабжения
- Обратный клапан в системе водоснабжения
- Опрессовка системы отопления
- Теплотехнический расчет дома и квартиры
- Защита от скачков напряжения
- Зачем нужен проект электрики
- Щит электрики в квартире
- Размещение розеток в ванной
- Водоснабжение коттеджного поселка
- Вентиляция канализации
- Глубина прокладки канализации
- Противопожарный водопровод
- Виды систем отопления
- Трубы для водоснабжения и отопления
- Водосточные трубы
- «Бесплатный» проект
- Этапы проектирования
- Выбор радиаторов отопления
- Водоснабжение в квартире
- Коммуникации по границе
- Противопожарный водопровод
- Выбор теплого пола
- Трубы полипропилен, полиэтилен
- Тройниковая и коллекторная система
- Проектирование ливневой канализации
- Монтаж труб водоснабжения
- Проектирование отопления загородного дома
- Вентиляции промышленного здания
- Проектирование канализации загородного дома
- Мосэнергонадзор согласование
Заполните заявку
Мы перезвоним вам и проконсультируем
Ваши данные в безопасности и не будут переданы третьим лицам
Контакты
г. Москва,
Краснобогатырская д.2
Телефон: +7 499 6772176
СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).
8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.
8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.
8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.
8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:
— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;
— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.
Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.
Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.
8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:
— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;
— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.
Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.
8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.
8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.
8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.
8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.
Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.
8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.
Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.
Процесс опрессовки систем отопления
Во время резких перепадов температуры очень важно, чтобы система отопления оставалась в полностью исправном состоянии, потому что от нее зависит жизнедеятельность и здоровье населения. Индивидуальность компонентов любой системы отопления заключается в том, что использование их при условиях, значительно отличающихся от штатных, происходит по иному, из-за наполненности магистралей теплоносителем и высокого давления внутри. Во избежание различных аварийных ситуаций в период отопительного сезона: прорыв труб, появление течи в батареях отопления, местах соединений и монтажа различных запорных и регулировочных кранов, проделывают такую процедуру, как опрессовка системы отопления. Данный процесс представляет из себя проверку качества работы обслуживающей организации по сборке и установке всего оборудования и компонентов системы. Естественно, опрессовка не обходит стороной обычных владельцев квартир и частных коттеджей так как они самостоятельно несут ответственность за условия проживания в своем доме. Каждое строение, в котором работает отопление, обладает своим конкретным рабочим давлением в системе, за счет него происходит перемещение масс теплоносителя и обогрев комнат. Данный параметр прямолинейно зависит от количества этажей: чем выше здание, тем выше должно быть давление в системе для перемещения теплоносителя на нужную высоту. По дороге движения тепла к дому, внутри магистрали, происходят разнообразные сложные физические процессы, при которых происходят скачки разной величины (гидравлический удар), превышающей допустимую внутри системы здания. Для проверки системы на устойчивость к таким явлениям и проводится опрессовка, при подаче воздуха с давлением выше рабочего, примерно, в полтора раза. До выполнения основных работ по опрессовке необходимо выполнить ряд подготовительных процедур:
- осмотр и поверхностная диагностика кранов, вентилей и запорных арматур;
- увеличение герметичности соединений добавлением уплотнителя;
- восстановление изоляции всех элементов системы;
- отсоединение дома от центральной тепломагистрали на глухо (специальной заглушкой).
Очень важно соблюдать требование о том, что в процессе наполнения водой все краны и запорные арматуры на ответвлениях необходимо перекрыть, а воздухоотводы – открыть.
Так, как же производят опрессовку в частном доме: при небольшом избыточном давлении, примерно в две атмосферы, жидкость поступает в систему, выталкивая накопившийся в ней воздух вверх, наполняя все внутреннее пространство системы. Периодами нужно выводить воздух, несколько раз за процедуру.
В многоэтажных строениях проводят опрессовку, с целью выявить протечки, при давлении на 20-30 процентов, превышающим рабочее, составляющее для таких домов от 7 до 8 атмосфер. Для проделывания описанных испытаний применяют специальный пресс для опрессовки отопления. Необходимый уровень давления нужно контролировать при помощи средств измерения и держать на одном уровне на протяжении всей процедуры, около получаса. Обратите внимание, что нужной точности при измерении такой величины, как давление, можно достичь с помощью поверенных устройств.
По провалам на табло измерительного прибора – манометра, можно сделать вывод о том, что где-то выявлена утечка, отсутствии герметичности. Сразу же нужно устранять прохудившиеся места. Аварийные ситуации могут происходить в следующих слабых местах системы отопления: батареи, краны, места соединений резьбой, прокладки и уплотнители. Также стоит уделять отдельное внимание на замурованные в пол или стены части системы. Все работы по восстановлению герметичности проводятся только после слива воды.
Опрессовка проводится до момента исчезновения падений стрелки или значения на экране измерительного прибора. Уровень давления нужно создавать при помощи насосов.
Не для частных домов: многоэтажных жилых построек, муниципальных организаций, административных зданий, обязательно утверждение результатов проверки системы отопления со стороны надзорных органов, заполняющих определенную документацию по итогам опрессовки.
Любые работы над элементами системы отопления: монтаж, сварные работы, ремонт, приводят к появлению внутри их различного строительного мусора, который портит нормальную работу всей инженерной сети. Для удаления описанных загрязнений, как раз применяется опрессовка. На первом этапе производится предварительная промывка по удалению взвесей, а потом капитальная промывка всей системы целиком.
При возникновении подозрительных посторонних шумов в магистралях отопительной системы, делаем вывод, что остались воздушные пробки, которые негативно влияют на КПД системы и теплоотдачу теплоносителя.
После качественно и правильно проведенной опрессовке, Вы станете уверенным, что зимой не останетесь без тепла!