Шаг конструкционной арматуры стен типового этажа

Как заармировать наружные ненесущие монолитные бетонные стены 120мм?

Предыстория: получил задание от архитекторов, где наружные стены 120мм + обшиты ватой + штукатурка. Естественно был уверен, что это кирпич и не обращал на них внимания.
В расчётах учитывал их только как нагрузку. После выдачи стадии П на меня наехали архитекторы, мол это не кирпич, а монолитный ж/б. Споры до пены у рта ни к чему не привели.
В проект добавил один листик (прикрепил). Армирование восьмеркой с шагом 100 на 100 + дополнительная над и под проёмами.
Теперь дело дошло до рабочки и я в растерянности.
Может кто что посоветует?
Узел в стадии П ещё есть возможность заменить (теоретически).
В этом узле смущает обеспечение проектного положения арматуры. Использовать сварные сетки? А защитные слои бетона как обеспечить?
Закладные точно делать не буду, придумаю чего-нибудь другое.

П.С. Такие стены только на первом этаже, выше — сборняк. На 1 этаж сборняк не сделать, т.к. высота этажа больше высоты типового этажа.
П.П.С. Отредактировал название темы — с «ж/б» на «бетонные»

__________________
.: WikiЖБК + YouTube :.
Последний раз редактировалось swell, 22.05.2012 в 00:47 .
Просмотров: 12599
Регистрация: 19.04.2008
Сообщений: 277
Сообщение от swell
Может кто что посоветует?

Шлите нафик ваших рахитекторов — минимальное сечение монолитной ж/б стены из условия бетонирования — 180 мм (по хорошему — все 200) — можете поглядеть например Тихонова.
+ касательно «что делать» именно вам . да ничего) вы учитывали стенку как нагрузку (правда, если это кирпич — эначит недогрузили, возможно есть смысл перепроверить расчеты) т.е. жестостями стенки пренебрегли — следовательно если они будут учтены картина не ухудшиться . лично я бы попытался превратить эту стенку в кирпич/газобетон (они же хотят бетон — вот и получат . прада газо-)) — т.е. договориться с рахитекторами — как довод — нафик им монолит именно в этом месте — пусть обоснуют.

Последний раз редактировалось niisk, 21.05.2012 в 19:12 .

гадание на конечно-элементной гуще

Регистрация: 31.05.2006
Düsseldorf
Сообщений: 7,604

Offtop: всю жизнь бетонировали стенки 160мм, а тут появился СП 52-103, Тихонов со своим улучшенным профилем термомеханически упрочнённой арматуры и вдруг оказалось, что 160мм непробетонировать.
фигня, я шахты лифтовые монолитные по 120мм стенки делал и всё нормально бетонируют без проблем.

архитекторов не переубедить. они — заказчики. а мы — фирма маленькая и заказчиков облизываем =)

__________________
.: WikiЖБК + YouTube :.
Регистрация: 02.12.2007
Санкт-Петербург
Сообщений: 217
Сообщение от swell
На 1 этаж сборняк не сделать, т.к. высота этажа больше высоты типового этажа.

Может стоит сделать запрос на завод, думаю, что сделают вам стеновую панель (панели) как раз плюнуть.

гадание на конечно-элементной гуще

Регистрация: 31.05.2006
Düsseldorf
Сообщений: 7,604

Пробовал, не хотят по двум причинам.
1. нет оснастки на высоту этажа 3600 (типовой этаж 2800)
2. подвал и первый этаж в монолите, сверху 25этажей панельки. перекрытие 1 этажа можно залить только после монтажа стен 1 этажа. короче, им лень увязывать технологические процессы по монолиту и сборняку.

__________________
.: WikiЖБК + YouTube :.
Регистрация: 02.12.2007
Санкт-Петербург
Сообщений: 217

Тогда еще проще вариант. Пусть стена будет не железобетонная, а просто бетонная (процент армирования меньше 0,1% или сколько там, не помню).

гадание на конечно-элементной гуще

Регистрация: 31.05.2006
Düsseldorf
Сообщений: 7,604

процент армирования учитывается только для арматуры, поставленной по расчёту.
у меня — чисто конструктивная. элемент считаем бетонным, да

__________________
.: WikiЖБК + YouTube :.
Регистрация: 20.12.2007
Щелково МО
Сообщений: 7,470
Сообщение от swell

процент армирования учитывается только для арматуры, поставленной по расчёту.
у меня — чисто конструктивная. элемент считаем бетонным, да

? новое слово в жб? что считаем «чисто конструктивной» арматурой? опорные каркаса да лягушки? или арматура, которую ставим, чтобы набрать минимальный процент армирования?

Forrest_Gump

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Forrest_Gump

Регистрация: 15.09.2010
Сообщений: 1,287

Forrest_Gump, swell, niisk, простите, я поменьше вашего понимаю в нормах, но у нас бетонировали стенку 100мм высотой 3900мм с одной центральной вертикальной сеткой. Правда, вибрировали, «немного нарушая» СНиП III-15-76. Ставили перфоратор в положение » чистая долбёжка», прикладывали к опалубке стальной листик 4мм, сверлили внизу опалубки дырки, надевали наушники, потом включали перфоратор и ждали, пока бетон из дырок внизу не потечёт. Это я пробовал лично в 2007. Лучше, конечно, не листик, а обрезок швеллера, а к нему надо было бы рукоятку арматурную приварить, но это до нас только потом допёрло. Поначалу гнули листик и держали газовым ключом, идиоты. Стенка вышла замечательная.

гадание на конечно-элементной гуще

Регистрация: 31.05.2006
Düsseldorf
Сообщений: 7,604

ну, например, распределительная (горизонтальная) для каркасов стен. я ставлю d8 с шагом 360 — это явно меньше 0,1% (0,1% это d8 с шагом 250мм для стен 180мм).
кучу экспертиз прошёл, вопросов не было ни разу.
потом, для плит, работающих в одном направлении — в другом направлении ставлю конструктивную тоже меньше 0,1% — чисто для фиксации положения при бетонировании.

или я не прав? вы считаете, что у всех граней всех элементов не менее 0,1% ? это же очень много.
п.с. я 0,1% по расчёту-то не всегда ставлю, в фундаментных плитах, например.

__________________
.: WikiЖБК + YouTube :.
Регистрация: 20.12.2007
Щелково МО
Сообщений: 7,470

цитата — «По функциональному назначению арматура подразделяется на рабочую, конструктивную (распределительную) и монтажную. . Рабочая арматура воспринимает усилия, возникающие под действием нагрузок на конструкцию и ее собственной массы. . Конструктивная (распределительная) арматура обеспечивает цельность конструкции, учитываемой при расчете прочности, а также в распределении действия сосредоточенных сил или ударной нагрузки на большую площадь.»
То есть, если в расчете получили, что армирование не требуется, то рабочую арматуру не ставим. И? Каков тогда будет процент армирования? Ноль? Но ведь рассчитывали мы железобетонный элемент (еще усадку бетона нужно ловить и цельность конструкции обеспечивать), поэтому нужно будет установить конструктивную арматуру. Процент армирования считается для всего поперечного сечения, для все арматуры, попадающей в сечение.

Forrest_Gump

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Forrest_Gump

гадание на конечно-элементной гуще

Регистрация: 31.05.2006
Düsseldorf
Сообщений: 7,604
согласен, всё правильно. дальше:
СНиП 52-01-2003

Продольная арматура 7.3.5 Относительное содержание расчетной продольной арматуры в железобетонном элементе (отношение площади сечения арматуры к рабочей площади поперечного сечения элемента) следует принимать не менее величины, при которой элемент можно рассматривать и рассчитывать как железобетонный. Минимальное относительное содержание рабочей продольной арматуры в железобетонном элементе определяют в зависимости от характера работы арматуры (сжатая, растянутая), характера работы элемента (изгибаемый, внецентренно сжатый, внецентренно растянутый) и гибкости внецентренно сжатого элемента, но не менее 0,1 %.

про конструктивную ни слова.
т.е. для моих стен продольная (рабочая) — вертикальная (>0,1%). поперечная от выпучивания — горизонтальная, перпендикулярная плоскости стены (шаг

в плитах аналогично. рабочая — в направлении работы плиты, в другом направлении — конструктивная (распределительная).

__________________
.: WikiЖБК + YouTube :.
Регистрация: 20.12.2007
Щелково МО
Сообщений: 7,470

тогда уж лучше начинать читать п.7.1.1:
«Конструктивные требования устанавливают для тех случаев, когда:
— расчетом не представляется возможным достаточно точно и определенно полностью гарантировать сопротивление конструкции внешним нагрузкам и воздействиям;
— конструктивные требования определяют граничные условия, в пределах которых могут быть использованы принятые расчетные положения;
. »
Хорошо, допустим процент армирования подсчитан именно для рабочей арматуры (а где в СНиП указано про конструктивную или монтажную арматуру?). тогда рассмотрим вариант, что расчетной арматуры набрали до предела и еще пришлось поставить конструктивную распределительную. чем это грозит для конструкции? номинально проценти армирования в рамках, а по факту конструкция переармированна.

Forrest_Gump

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Forrest_Gump

гадание на конечно-элементной гуще

Регистрация: 31.05.2006
Düsseldorf
Сообщений: 7,604
ну конструктивные требования — это не требования к конструктивной арматуре.

расчетной арматуры набрали до предела и еще пришлось поставить конструктивную распределительную

она же в другом направлении стоит =) или я что-то не понимаю? может на картинке покажете что вы имеете в виду?
надо разобраться — либо кто-то из нас заблуждается, либо мы просто не понимаем друг друга.

__________________
.: WikiЖБК + YouTube :.
Регистрация: 20.12.2007
Щелково МО
Сообщений: 7,470
Сообщение от swell
она же в другом направлении стоит =) или я что-то не понимаю?

почему рассматривается только вариант с балочной плитой? а если плита работает в двух направлениях — здесь будет место для конструктивной арматуры? а еще порой вместо термина «конструктивная арматура» используют термин «фоновая арматура». и в тех местах, где требуется расчетная арматура, просто учащают шаг или ставят стержни другого диаметра. или ладно, рассмотрим балочную плиту — у нее по расчету не требуется верхняя арматура — будем ставить верхнюю как конструктивную?

Forrest_Gump

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Forrest_Gump

гадание на конечно-элементной гуще

Регистрация: 31.05.2006
Düsseldorf
Сообщений: 7,604

В плите, работающей в 2х направлениях, конструктивной нет.
Фоновая — рабочая.
В цетре пролёта верхнюю не ставил до выхода сп 52-103, только в опорных зонах на 1/4 пролёта. Если верхняя вообще не нужна по расчёту, то я её и не ставлю (покрытия над лифтовыми шахтами, например). Только отгибы выпусков из стен в верхней зоне

__________________
.: WikiЖБК + YouTube :.
Регистрация: 20.12.2007
Щелково МО
Сообщений: 7,470
Сообщение от swell
В плите, работающей в 2х направлениях, конструктивной нет.
? Верхняя арматура в пролете будет рабочей-расчетной?
Сообщение от swell
В цетре пролёта верхнюю не ставил до выхода сп 52-103
Плиты стали работать иначе с выходом СП?
Сообщение от Forrest_Gump

тогда рассмотрим вариант, что расчетной арматуры набрали до предела и еще пришлось поставить конструктивную распределительную. чем это грозит для конструкции? номинально проценты армирования в рамках, а по факту конструкция переармированна.

В чем я заблуждаюсь здесь? Какой будет конструкция? Нормально-армированной или переармированной?

Forrest_Gump

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Forrest_Gump

Регистрация: 05.10.2007
р. Татарстан
Сообщений: 4,840

Прошу прощения что встреваю в разговор. От темы ушли, но Форест традиционно нашел для себя новый предмет спора.

Процент армирования определяется для всей продольной арматуры сечения т.е. и рабочая, и конструктивная и забытая. При этом количество «рабочей» арматуры должно быть не менее 0,1%
Интересен термин «переармированное» сечение. Есть в каком нибудь нормативном документе его определение? Я не встречал. Если подразумевается такое армирование при котором разрушение изгибаемого элемента происходит по сжатой зоне, то в СП есть четкие указания на сей счет. Сие не рекомендуется, но допускается.

Я бы сказал что если в армированное сечение добавили конструктивную арматуру, то необходимо выполнить перерасчет согласно действующего нормативного документа т.е. игнорировать эту конструктивную арматуру нельзя. При этом при установки конструктивного армирования необходимо соблюдать все конструктивные требования СП по размещению арматуры.

swell, в чем смысл применения именно железобетонных стен? Что мешает применять газо(пено) бетон. Во всяком случае армирование стены сеткой с расположением арматуры в центре сечения мне непонятно (если говорить проще — попахивает бредом)

__________________
Категории — нет
Главспеца — нет
ГИПА — нет
Начальник — архитектор

ВВЕДЕНИЕ

Арматурный прокат для железобетона является одним из самых массовых видов продукции черной металлургии.

С учетом все возрастающих темпов строительства объемы производства арматурного проката в обозримой перспективе будут только увеличиваться (табл. 1).

Прогноз производства железобетона и потребности в арматурных сталях в РФ до 2010 г .

Ввод жилья, строительные материалы

Ввод жилья, млн. м 2

Железобетон; всего **, млн . м 2

сборный железобетон, млн. м 3

предварительно напряженный железобетон. млн. м 3

Стальная арматура всех видов, тыс. т

Высокопрочная напрягаемая арматура, тыс. т

в том числе стержневая классов А800, A т800 и Ат1000

* Данные лаборатории арматуры НИИЖБ

** Оценочные данные ЦПЭ НИИЖБ

Номенклатура и сортамент арматурного проката, производимого на металлургических предприятиях бывшего СССР, складывались под влиянием спроса, ориентированного массовым развитием сборного железобетона и в условиях, практически изолированных от мирового рынка. До настоящего времени это обстоятельство в большей или меньшей степени для разных металлургических предприятии сказывается в недополучении прибыли, связанном с производством устаревших видов арматурного проката, с высокой себестоимостью и низкой конкурентной способностью.

Требования, предъявляемые к арматурному прокату строителями (потребителями) еще на ранней стадии развития железобетона, остались актуальными и в настоящее время.

Учитывая особенности современного производства и эксплуатации арматурных элементов сборного и монолитною железобетона (каркасов, сеток, закладных деталей, монтажных петель и т.п.), к основным требованиям по прочности, деформативности и сцеплению с бетоном добавились дополнительные требования по свариваемости, хладостойкости, коррозионной стойкости арматуры и др. Из-за все возрастающих требований к качеству строительства экономическая эффективность и надежность применения того или иного вида арматурного проката у потребителя становятся основополагающими для внедрения его у производителя.

На ранней стадии производства арматуры главными определяющими ее потребительских свойств были технические возможности сталелитейного и прокатного технологического оборудования. Тогда строители были вынуждены довольствоваться той арматурной продукцией, которую производила металлургическая промышленность.

В связи с бурным развитием металлургического производства в последние годы практически все технологические ограничения с производства арматуры были сняты. В настоящее время металлурги готовы производить ту арматурную продукцию, которая может быть эффективно использована в строительстве.

В соответствии с СП 52-101-2003 для армирования железобетонных конструкций рекомендуется применять арматуру следующих видов:

— горячекатаную гладкую и периодического профиля с постоянной и переменной высотой выступов (соответственно кольцевой и серповидный профили) диаметром 6-40 мм;

— термомеханически упрочненную периодического профиля с постоянной и переменной высотой выступов (кольцевой и серповидный) диаметром 6-40 мм:

— холоднодеформированную периодического профиля диаметром 3-12 мм.

Класс арматуры по прочности на растяжение обозначается:

А — для горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры;

В — для холоднодеформированной арматуры.

Классы арматуры по прочности на растяжение А и В отвечают гарантированному значению предела текучести (с округлением) с обеспеченностью не менее 0,95, определяемому по соответствующим государственным стандартам или техническим условиям.

В необходимых случаях к арматуре предъявляются требования по дополнительным показателям качества: свариваемость, пластичность, сцепление с бетоном, хладостойкость, коррозионная стойкость, усталостная прочность и др.

При проектировании железобетонных конструкций может быть использована арматура:

— гладкая класса А240 (A-I);

— периодического профиля классов А300 (А- II ), А400 (А- III , А400С), А500 (А500С, А500СП), В500 (Bp-I, B500C), где С — свариваемая, П — повышенного сцепления.

До 80-х годов прошлого столетия основной объем производства и применения в строительстве составляла арматура с пределом текучести σ_т=400 МПа. За период 1991 — 1997 основные европейские страны перешли на единый класс свариваемой арматуры периодического профиля для ненапряженных железобетонных конструкций с пределом текучести σ_т=500 МПа (табл. 2).

Страна и стандарт

Класс арматуры и диаметр, мм

BS EN 10080:2005

CAN/CSA G30.18- М 92

Унифицированная свариваемая арматура имеет химический состав, определяемый содержанием в стали углерода не более 0,22 %.

Применение арматуры класса А500 вместо арматуры класса А400 (А- III ) обеспечивает более 10 % экономии стали в строительстве.

Для отечественного строительства возможна замена этим классом стали не только арматуры класса А400 (А- III ), но и гладкой арматуры класса А240(А- I ), применяемой в виде конструктивной арматуры в монтажных петлях, в закладных деталях и т.п.

Для этого арматура при σ_т=500 Н/мм 2 должна иметь максимальную пластичность при растяжении и изгибе как в целых стержнях, так и после сварки и удельную энергию разрушения на уровне горячекатаной стали класса А240 как при положительных, так и при низких отрицательных температурах [1].

Этим условиям в термомеханически упрочненном состоянии могут соответствовать низкоуглеродистые стали марок: Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс или низколегированные стали типов 18ГС, 20ГС и т.п.

Учитывая вышеизложенное, в качестве эффективной арматуры для железобетонных конструкций, устанавливаемой по расчету, следует преимущественно применять арматуру периодического профиля класса А500 (А500С, А500СП), а также арматуру класса В500 в сварных сетках и каркасах.

1) Отменен с 1 марта 2004 г.

Во второй части, оформленной в виде приложений 1 и 2, приводятся конструктивные требования к армированию основных элементов зданий из монолитного железобетона, а также примеры рабочей документации по армированию основных конструктивных элементов монолитных зданий с разными конструктивными схемами, построенных в Москве и разработанных ЗАО «Проектно-архитектурная мастерская «ПИК»», ЗАО «Трианон», КНПСО Центр «Поликварт», а также в НИИЖБ.

В работе использованы материалы исследований, в проведении которых принимали участие сотрудники: И.Н. Суриков, В.З. Мешков, B.C. Гуменюк, Г.Н. Судаков, К.Ф. Штритер, Б.Н. Фридлянов, И.С. Шапиро, АА. Квасников, И.П. Саврасов, О.О. Цыба, М.М. Козелков, А.Р. Демидов, С.Н. Шатилов, В.П. Асатрян. Оформление графической части издания выполнял А.А. Квасников с участием Л.А. Гладышевой, А.В. Лугового, Д.В. Плотникова, В.Я. Никитиной, Т.Н. Николаевой, Н.И. Федоренко и др.

1. ЭФФЕКТИВНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

1.1 Стержневой арматурный прокат

В строительстве из монолитного железобетона для армирования применяется преимущественно стержневой арматурный прокат диаметром 10-40 мм (табл. 3).

Расход арматуры в жилищном строительстве Москвы

Класс и сортамент арматуры, мм

Расход стали на 1 м 2 , %

Монолитные здания с шагом более 4,2 м

Средний по многоэтажным жилым домам

монолитные с шагом до здания 4,2 м

Средний расход на 1 м 2 . кг

Рисунок 1 — Основные типы периодического профиля

а — кольцевой, ГОСТ 5781-82, f_R = 0,10 (не нормируется); б — серповидный двусторонний, СТО АСЧМ 7-93, f_R = 0.056; в — серповидный четырехсторонний, ТУ 14-1-5526-2006, f_R = 0,075

По сравнению с «кольцевым» профилем по ГОСТ 5781-82 геометрия серповидного профиля имеет ряд преимуществ, относящихся к технологичности в современном прокатном производстве.

Плавное изменение высоты серповидных поперечных ребер и отсутствие их пересечений с продольными ребрами позволяет несколько повысить выносливость стержней при воздействии многократно повторяющихся нагрузок.

Существенным недостатком серповидного профиля являются сниженная по сравнению с кольцевым профилем прочность и жесткость сцепления арматурных стержней с бетоном вследствие меньшей площади смятия поперечных ребер при их увеличенном шаге.

Рисунок 2 — Базовые значения длины анкеровки стержневой арматуры по нормам проектирования СССР (РФ), CEN ( FIN ), США (ACI-318). Бетон В25 (М350), арматура А400 (A-III) диаметром 16 мм

Рисунок 3 — Конструкция четырехстороннего серповидного профиля

По сравнению с двухсторонним серповидным новый профиль позволяет при той же высоте поперечных ребер увеличить их относительную площадь смятия f_R в 1,3-1,4 раза при том, что шаг ребер в каждом ряду увеличивается на 10-15 %. Увеличенный шаг расположенных вразбежку поперечных выступов облегчает внедрение между выступами зернам крупного заполнителя, что повышает и прочность, и жесткость сцепления. Четырехрядная компоновка ребер делает более равномерным по контуру сечения стержня распределение расклинивающих бетон усилий распора, возникающих в зонах анкеровки или нахлестки арматуры.

Преимущества формы нового профиля подтвердили проведенные в НИИЖБ сравнительные исследования взаимодействия с бетоном стержней с кольцевым профилем по ГОСТ 5781-82, с серповидным двухсторонним по СТО АСЧМ 7-93 и новым (серповидным четырехсторонним). Так как минимальные нормируемые значения относительной площади смятия (критерий Рема) приняты для арматуры с серповидным двухсторонним профилем 0,056 и четырехсторонним 0,075, наиболее объективными будут считаться сопоставительные испытания на сцепление образцов арматуры с этими значениями критерия Рема. Характерные результаты испытаний на сцепление арматуры с бетоном приведены на рис. 4. Выполненными исследованиями обнаружена способность стержней с новым профилем при определенных условиях сохранять максимально достигнутую прочность сцепления даже при значительных пластических деформациях стержней при напряжениях на уровне предела текучести и даже выше.

Рисунок 4 — Деформации втягивания незагруженного конца стержня и энергоемкость разрушения сцепления арматуры с бетоном (профили: серповидные четырехсторонний и двухсторонний).

R_b =41,6 МПа; Ø16; l _ап =8 d (130 мм)

В аналогичных условиях стержни и серповидного двухстороннего, и кольцевого профилей теряют прочность сцепления при значительно меньших пластических деформациях. То есть затрата энергии на разрушение сцепления (энергоемкость сцепления) при испытаниях на вытягивание, которая на рис. 4 выражена как площадь под диаграммой растяжения загруженного конца стержня, для нового профиля заметно выше. Это очень существенный фактор увеличения стойкости конструкции против прогрессирующего разрушения в условиях запредельной (катастрофической) стадии работы.

Отмеченное явление в поведении арматуры с четырехсторонним серповидным профилем в бетоне может быть объяснено его меньшей одноосной распорностью, обусловливаемой равномерным (объемным) характером распределения этих усилий по периметру (поверхности) стержня (рис. 5).

Рисунок 5 — Схема взаимодействия растянутого арматурного стержня с окружающим бетоном

1 — европейский профиль (серповидный двухсторонний); 2 — профиль нового типа (серповидный четырехсторонний); а — усилия в бетоне в зоне передачи напряжений с арматуры на бетон и характер трещинообразования в бетоне; б — распределение усилий распора в поперечном сечении

При одинаковых усилиях N вытягивания или вдавливания стержня из бетона или в бетон расклинивающие усилия на единицу длины арматуры с двухсторонним расположением

Р = n Р ₁ ,

где при F _sn = F_sn1,

F_sn , F_{sn 1} , F_{sn 2} — площади проекции поперечных ребер на плоскость, нормальную продольной оси стержня;

t ₁ и t ₂ — шаги поперечных ребер (рис. 5).

Среднестатистические диаграммы растяжения арматуры классов А500С и А500СП производства РУП «БМЗ» и Западно-Сибирского металлургического комбината приведены на рис. 6 и 7.

Рисунок 6 — Среднестатистическая диаграмма растяжения арматуры классов А500С и А500СП Ø10-40 производства РУП «Белорусский металлургический завод»

Рисунок 7 — Среднестатистическая диаграмма растяжения арматуры классов А500С и А500СП Ø10-28 производства ОАО «ЗапСибметкомбинат»

Усталостные испытания образцов проката с новым профилем показали, что по выносливости стержни с новым профилем не уступают стержням с профилем по СТО АСЧМ 7-93, что объясняется более чем вдвое уменьшенным по сравнению с ГОСТ 5781-82 числом пересечений продольных и поперечных ребер, а также исключением замкнутости формы поперечных ребер (высота всех ребер плавно сводится на нет).

Арматурную сталь с серповидным четырехсторонним профилем класса А500СП поставляет Западно-Сибирский металлургический комбинат по ТУ 14-1-5526-2006 «Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем». Применение этого арматурного проката в строительстве регламентировано стандартом организации ФГУП «НИЦ «Строительство» СТО 36554501-005-2006.

Эффективность применения арматурного проката класса А500СП приведена в табл. 4.

Эффективность применения арматурной стали класса прочности 500 МПа

Нормативные документы, механические свойства, области применения, эффективность, потребительские и технические характеристики

Ст3СП, Ст3ПС, Ст3ГПС, 18ГС, 20ГСФ

Документы для поставки

СТО АСЧМ 7-93 , ТУ 14-1-5254-2006, ТУ 14-1-5526-2006

Документы для расчета, проектирования и применения в железобетонных конструкциях

Временное сопротивление разрыву σ_в, Н/мм 2

Относительное удлинение δ₅, %

Угол изгиба при диаметре оправки C =3 d

Расчетное сопротивление растяжению R_s , МПа

Расчетное сопротивление сжатию R_sc , МПа

Нормативное сопротивление R_sn , МПа

Применение при отрицательных температурах

Применение дуговой сварки прихватками крестообразных соединений

Вид профиля арматуры, минимальное значение критерия Рема f_R

f_R — не нормируется

f_R = 0,056 кольцевой

Эффективность сцепления с бетоном

Высокая при эксплуатационных нагрузках, средняя — при критических (аварийных)

Эффективность сопротивления динамическим нагрузкам

Применение в качестве анкеров закладных деталей

Рекомендуется для повышения надежности

Применение в качестве монтажных петель

Возможный экономический эффект относительно арматуры класса А400 (А- III )

Применение в ответственных зданиях и сооружениях, в том числе проектируемых с учетом сейсмических и аварийных нагрузок

Рекомендуется для повышения надежности

Способ производства проката

Термомеханически упрочненный, холоднодеформи­рованный

Термомеханически упрочненный, холоднодеформированный, горячекатаный

Маркировка класса арматуры

Прокатная на поверхности, не реже чем через 1,5 м

Примечание. Значение R_sc в скобках используют только при расчетах на кратковременное действие нагрузки.

1.2 Арматурный прокат, поставляемый в мотках (бунтах)

Диаметр арматуры, мм

В мотках, в стержнях

Применение арматуры в мотках практически исключает отходы при заготовительных операциях, позволяет механизировать производство сварных арматурных сеток, каркасов и других изделий.

Как видно из таблицы 5, арматурная сталь, поставляемая в мотках, применяется преимущественно в производстве сборного железобетона. В монолитном строительстве применение арматуры в мотках ограничивалось использованием в качестве хомутов колонн и пилонов, конструктивной арматуры стен, поперечной перекрытий и балочных изгибаемых элементов. Ее применение является рациональным при использовании в монолитном строительстве арматурных каркасов и сеток, изготавливаемых на специализированном арматурном производстве, укомплектованном правильно-отрезным оборудованием.

Применение арматуры, поставляемой в мотках, сдерживалось конструктивным ограничением СНиП 2.03.01-84*, п. 5.17, в котором для армирования внецентренно сжатых элементов монолитных конструкций требовался диаметр не менее 12 мм. Исключение этого ограничения в СП 52-101-2003 для железобетонных стен позволит проектировщикам широко использовать для армирования сжатых элементов арматуру диаметрами 8 и 10 мм, поставляемую как в мотках, так и в стержнях.

Одной из современных проблем строительного комплекса в России является неудовлетворенный спрос на арматуру периодического профиля в мотках. Так как многие металлургические предприятия пока не располагают техническими возможностями производить в мотках арматурный прокат требуемых размера и прочности в необходимых объемах, строители вынуждены перерасходовать до 20-30 % стали в изделиях из-за замены необходимой арматуры на имеющийся в наличии прокат большего диаметра.

Одним из направлений уменьшения дефицита арматуры диаметром до 12 мм является организация массового производства арматуры класса В500 по опыту Германии и других стран, где в качестве арматуры диаметром 4 — 12 мм применяют преимущественно холоднодеформированную сталь. Другое направление связано с освоением металлургами производства арматуры класса А500 диаметром 12 мм и менее в мотках. В обоих случаях необходимо предусмотреть расширение по сравнению со СТО АСЧМ 7-93 сортамента проката, что позволит уменьшить расход конструктивной (нерасчетной) арматуры и при определенных условиях решить задачу взаимозаменяемости арматуры одного класса прочности на другой класс без перепроектирования железобетонных конструкций. Соседние позиции существующего сортамента от 6 до 12 мм сильно отличаются по площади поперечного сечения (на 44-78 %), что вынуждает при проектировании специфицировать существенно большее количество арматуры, чем это требуется по расчету [4].

Реализация на практике первого направления наблюдается в последние годы в Центральном регионе России, где на предприятиях среднего бизнеса интенсивно наращивается производство по техническим условиям свариваемой холоднодеформированной арматуры периодического профиля класса В500С диаметром до 12 мм в мотках [5] волочением через роликовые волоки. Реализация второго направления начата на Белорусском металлургическом заводе.

Отраслевой стандарт СТО АСЧМ 7-93 предусматривает три категории свариваемого стержневого и поставляемого в мотках арматурного проката класса прочности 500 МПа, различающиеся по способу производства: горячекатаный, термомеханически упрочненный с прокатного нагрева, механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный). Поставка арматуры диаметром от 6 до 12 мм может быть предусмотрена в мотках. Свод правил СП 52-101-2003, который содержит рекомендации по расчету и проектированию бетонных и железобетонных конструкций без предварительного натяжения арматуры, определяет требования к показателям качества для двух групп арматуры класса прочности 500 МПа: класс А500 для горячекатаного и термомеханически упрочненного проката номинальным диаметром от 10 до 40 мм и класс В500 для холоднодеформированной по разным технологиям арматуры номинальным диаметром от 3 до 12 мм. Требования к расчетным показателям арматуры классов А500 и В500 в СП 52-101-2003 различаются.

Расширение сортамента арматуры классов А500 и В500 позволяет уменьшить расход конструктивной арматуры и в необходимых случаях решить задачу взаимозаменяемости арматуры одного класса на арматуру другого класса с учетом всех требований, предъявляемых к рабочей арматуре железобетонных конструкций без пересчета последних. В качестве примера в таблице 6 приведены рекомендации по замене в железобетонных конструкциях без их перепроектирования растянутой рабочей арматуры классов А400С и А400 (А- III ) на арматуру классов А500 и В500. Предполагаемая замена в конструктивном армировании, как видно из таблицы 6, позволяет получить экономию стали от 12 % до 19 % при использовании в качестве заменяющей арматуры обоих классов А500 и В500.

В рабочем (расчетном) армировании аналогичный эффект достигается при использовании только горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры класса А500.

Из-за меньшего расчетного сопротивления холоднодеформированной арматуры класса В500 экономически целесообразна замена на нее (07,5 мм) только арматуры 08 мм класса А400 (А-III). В этом случае снижение рабочего армирования составит 12,1 %.

Вид эффективного арматурного проката, поставляемого в мотках с четырехсторонним периодическим профилем, приведен на рисунках 8 и 9.

Рисунок 8 — Вид арматурного проката классов А400 и А500С, поставляемого в мотках по ТУ 14-1-5501-2004 РУП «Белорусский металлургический завод»

Рисунок 9 — Прокат периодического профиля по ТУ 14-1-5501-2004

а — номинальный диаметр 5,5 мм; б — номинальный диаметр 7 мм

Рекомендации по замене растянутой рабочей арматуры классов А400С и А400 (А- III ) на арматуру класса А500/В500 без перепроектирования железобетонных конструкций*

Заменяемая арматура классом А400 и А400С

Предлагаемая арматура класса А500/В00

Номиналь­ный диаметр d _н , мм

Номиналь­ная площадь попереч­ного сечения A_{s 1} , мм 2

Усилие, соответ­ствую­щее R_{sn 1} , кН

Усилие, соответ­ствую­щее R_{s 1} ,кН

Норма­тивное сопротив­ление R_{sn 1} , МПа

Расчетное сопротив­ление R_{s 1} ,МПа

Номиналь­ный диаметр d _н , мм

Номиналь­ная площадь попереч­ного сечения A_{s 2} , мм 2

Усилие, соответст­вующее R_{sn 2} , кН

Усилие, соответст­вующее R_{s 2} , кН для А500/В00

Норма­тивное сопротив­ление R_{sn 2} , МПа

Расчетное сопро­тивление R_{s 2} , МПа, для А500/В500

Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа

Разработка плана типового этажа. Технология и организация строительных процессов. Спецификация монолитных железобетонных элементов. Способы бетонирования стеновых конструкций. Технологические операции при сборке арматурного каркаса плиты перекрытия.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	17.03.2015
Размер файла	1,6 M

• посмотреть текст работы

• скачать работу можно здесь

• полная информация о работе

• весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Объект — жилое 16 — этажное здание с каркасом из монолитного железобетона с размером осей в плане 16500*36000мм.

Рис. 1. План типового этажа

Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытия типового этажа. Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки «Техноком-Бм».

Строительство ведется в городе Тула ,климатический район 3, подрайон В, расчетная температура наружного воздуха (СНИП «Строительная климатология» 2301-99.).

Работы выполняются в 2 смены, время на выполнение комплекса работ по возведению одного этажа 13 дней.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входит:

? бетонная, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном.

Для производства работ используется башенный кран. Марка крана: «POTAIN IGO T 85». Для подачи бетона используется стационарный бетононасос Putzmeister в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR 32-4 T В конструкции применяется бетон класса В22,5. В качестве рабочей арматуры применяется арматура класса А500. конструкционной А240.

Технология и организация строительных процессов

1. До начала устройства стен типового этажа должны быть выполнены следующие работы:

Возведена и обеспечена прочность плиты перекрытия предшествующего этажа.

Организованы цеха укрупнительной сборки арматурных изделий и конструкций, подготовки и изготовления опалубочных элементов.

Подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления.

Устроено временное электроосвещение рабочих мест.

Произведена геодезическая разбивка и вынос основных осей плиты перекрытия. Обозначены контуры вертикальных конструкций (колон, стен, пилонов).

Установлено временное ограждение по периметру плит перекрытия, обозначены (закрыты, огорожены)технологические отверстия и проемы в плите перекрытия.

Завезены комплект опалубки и арматура из расчета бесперебойной работы в течении 5 дней.

2. Устройство вертикальных конструкций (стены, колонны) типового этажа:

Расчет №1. Определение геометрических размеров вертикальных конструкций:

Таблица 1. Спецификация монолитных железобетонных элементов

Устройство арматурных каркасов:

Арматурный каркас изготовляется непосредственно в проектном положении, путем вязки из отдельных стержней (возможно устройство из укрупненных плоских или пространственных каркасов).

Устройство арматурного каркаса стеновых конструкций типового этажа состоит из следующих операций:

Крепление вертикальных арматурных стержней (Ш14 А500) к выпускам из плиты перекрытия нижележащего этажа с шагом h=150 м:

Выпуски арматур соответствуют 20…40 Ш арматуры.

Крепление горизонтальных арматурных стержней (Ш14 А500) к вертикальным (с внутренней стороны вертикальных стержней) с шагом h=150 м:

Крепление к вертикальным и горизонтальным стержням — хомутов (Ш14 А240, 1 шт. на 3 м2, 1 погонный метр — 1 шт.) (с внутренней стороны вертикальных стержней в плоскости горизонтальных) для обеспечения пространственной жесткости арматурного каркаса:

Устройство проемов путем удаления арматур из каркаса в местах установленных проектом:

Усиление горизонтальной арматуры над проемом, устройство перемычки и каркасов в нижних углах проемов — диагональные перехлесты (возможно использование стержней, ранее удаленных из каркаса).

Установка дистанцеров (фиксаторов) для обеспечения пространственной жесткости и защитного слоя бетона в форме опалубки:

Определение количество арматуры для вертикальных конструкций типового этажа.

Масса рабочей арматуры стен:

где: -масса рабочей арматуры (горизонтальной и вертикальной); -высота типового этажа; — толщина монолитного перекрытия; — длина стен типового этажа; — диаметр рабочей арматуры стен типового этажа; — масса погонного метра длины рабочей арматуры стен типового этажа; — шаг рабочей арматуры стен типового этажа.

Масса конструкционной арматуры стен:

-масса «П» — образных арматурных хомутов; -длина хомутов стен:

где: -толщина стен типового этажа; — высота стен типового этажа:

— масса 1 м длины конструкционной арматуры стен типового этажа; = -шаг конструкционной арматуры стен типового этажа.(), k =20, мм- толщина защитного слоя бетона, А240 нужен для вспомогательных поддерживающих элементов.

Перед установкой опалубки должно быть проверено физическое состояние, комплектность, геометрические параметры, и наличие смазки.

Монтаж опалубки (опалубливание) вертикальных конструкций типового этажа состоит:

Подача комплекта минимальных щитов и угловых элементов краном; установка конструкций опалубки с одной стороны (внутренней для ограждающих конструкций) опалубливаемой конструкции, крепление в 1 плоскости между собой замками и фиксация щитов подкосами.

Установка и крепление к опалубке проемообразователей.

Пропускание анкеров через отверстия опалубки с наживленными с 1 стороны гайками.

Нанизывание на анкеры ПВХ трубок, обеспечивающих защиту от бетона с фиксаторами в виде конуса для предотвращения попадания бетонного молочка в полость трубки.

Установка рам-рассечек выполненные из брусков 50Ч50мм и закрепленной к ним сеткой рабицей (10*10 мм).

Подача комплектов линейных щитов и угловых элементов краном. Установка с противолежащей ответной стороной опалубочной конструкции, переплетение щитов между собой.

Пропускание анкеров через отверстия щитов противоположной стороны.

Стягивание анкеров крыльчатыми гайками.

Выверка конструкций вертикальной плоскости, за счет регулировки подкосов и в горизонтальной плоскости за счет установки и регулирования выравнивающих стеновых балок.

Установка инвентарных подмостей.

Демонтаж опалубки вертикальных конструкций стен типового этажа состоит из следующих операций:

Крепление грузозахватных приспособлений к опалубочному щиту и крюку крана при весе щитов более 50 кг;

Ослабление подкосов и их демонтаж;

Ослабление крыльчатых гаек, демонтаж анкеров и выравнивающих балок;

Отрыв опалубочных щитов от возведенной конструкции с помощью съемника или лома с кувалдой;

Подъем и перемещение опалубочного щита с помощью крана или вручную на место складирования, для осуществления очистки и ремонта.

Демонтаж проемообразователей и элементов рам-рассечек.

Бетонирование стеновых конструкций.

Принято послойное бетонирование, производимое с помощью бетононасоса. Уплотнение бетонной смеси осуществляется с использованием глубинного вибратора, марки ИВ-75

Расчет №3. Выбор механизмов для подачи арматуры, опалубки и бетонной смеси к месту производства работ.

Выбор крана для возведения надземной части здания производится на основе следующих параметров:

А) Вылет стрелы — расстояние от места стоянки (установки) до самой удаленной точки, на которую требуется переместить груз. Привязку осуществляют с учетом минимального расстояния от опор, оси или рельса крана до выступающей части здания.

На наибольшем расстоянии от места стоянки Rp.=27 м краном подают бадью с бетонной смесью, масса которого составляет m=2900 кг.

Таблица 2. Технические характеристики бадьи для бетона БП-1,0

Б) Грузоподъемность — минимальная грузоподъемность крана при требуемых вылете стрелы и высоте подъема крюка не должна быть меньше массы наиболее тяжелого элемента (с соответствующей строповочной оснасткой), перемещаемого к месту монтажа.

Наиболее тяжелым элементом является бадья с бетонной смесью, весом М=2900кг, перемещаемый на расстояние L= 27м на высоте Hп.

где: М — общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого элемента и строповочной оснастки; m1 — масса наиболее тяжелого элемента — бадьи с бетонной смесью, m1=2900 кг, m2 — масса строп (Стропа цепная двухветвевая (2 СЦ) 1метр), m2=8 кг.

В) Высота подъема.

Требуемая высота подъема Hп. определяется от отметки установки крана по вертикали: учитывает высоту здания Нз. от нулевой отметки, поправку на разницу нулевой отметки с отметкой стоянки крана n, запас высоты 2,3 м, обеспечивающий условия безопасного производства работ на верхней отметке здания, где могут находиться люди, максимальную высоту перемещаемого груза hгр. (в положении, при котором производится его перемещение) с учетом закрепленных на грузе монтажных приспособлений или конструкций усиления, высоту грузозахватного приспособления hгр.пр. в рабочем положении:

Рис. 7. Привязка башенного крана к зданию

Выбираем башенный кран с неповоротной башней «POTAIN MDT 178»

Таблица 3. Общие технические характеристики крана «POTAIN MDT 178»

Максимальная грузоподъемность, т

Грузоподъемность, при максимальном вылете стрелы, т

Максимальный вылет стрелы, м

Максимальная высота подъема, м

Вылет стрелы при максимальной грузоподъемности, м

Габаритные размеры крана

Выбор средств подачи бетонной смеси.

Подачу бетонной смеси к блоку бетонирования осуществляем с помощью: бетононасоса (стационарным с прокладкой бетоноводов с бетонораздаточной стрелой).

Выбираем бетононасос Putzmeister в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR 32-4 T

Таблица 4. Общие технические характеристики бетононасоса.

Макс. объем подачи

Макс. давление подачи

Макс. фракция бетона

Макс. высота подачи

Макс. дальность подачи по горизонтали

Габаритные размеры (Д х Ш х В)

Размер технологической зоны бетонирования.

Расчёт №4. Определение длины полосы бетонирования и назначение размеров технологических зон бетонирования.

Укладку бетонной смеси ведут слоями hсл. = 35 м (назначается в зависимости от принятого способа бетонирования и характеристик средств уплотнения).

где: Нвыр. — норма выработки; Нвр — норма времени;ч. ч., n — число исполнителей (состав звена).

Предельная длина полосы бетонирования:

где: Lпр. — предельная длина полосы бетонирования; t — максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию (в зависимости от температуры наружного воздуха T = 20°С, hсл. — толщина укладываемого слоя (hсл. =0,35 м); Bст. — толщина стен типового этажа (Bст.=0,2 м).

Объём бетонирования в смену:

где: Vсм. — объём бетонной смеси укладываемой в смену; 8 — количество часов в смене.

Протяженность конструкции, бетонируемой в смену:

где: Lсм. — длина конструкции, бетонируемой в смену; Hст. — высота стен типового этажа (Hст. =3.01 м).

1) Определение возможного количества технологических зон бетонирования:

где: N — число технологических зон бетонирования; Vст. — объём стен типового этажа (Vст. = 89.53 м3); Vсм. — объём бетонной смеси, укладываемой в смену (Vсм. = 17,36 м3).

2) Назначение числа производственных потоков.

При определении производственных потоков (специализированных групп исполнителей — звеньев, бригад) необходимо соблюсти принцип кратности количеству захваток. Захватки формируются при устройстве железобетонных конструкций из равного числа (но не по объему работ) целых зон бетонирования. Поэтому количество производственных потоков также кратно числу технологических зон бетонирования (возможный коэффициент кратности k= 1, 2, 3, 4, 5 ….. n).

Производственные потоки комплектуются в соответствии со специализацией звеньев исполнителей по процессам: армирование, опалубливание, бетонирование, интенсификация и уход, распалубливание.

Принимаем вариант из пяти производственных потоков:

1. Армирование — звено арматурщиков.

2. Установка опалубки — первое звено плотников.

3. Бетонирование — звено бетонщиков.

4. Интенсификация и уход — электрик, лаборант, разнорабочие.

5.Демонтаж опалубки — второе звено плотников.

3) Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва.

4) Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.

Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки:

где: — уровень производительности труда при бетонировании соответственно на 1-й, 2-й, 3-й и k-й захватке; — объем бетонирования соответственно на 1-й, 2-й, 3-й и k-й захватке; n — количество нормативных смен бетонирования; — нормативное значение объема бетонирования в смену.

Принципы выполнены, принимаем 5 захваток.

3. Устройство конструкций перекрытия типового этажа

Расчёт №5. Геометрические объёмы горизонтальных конструкций перекрытия.

Таблица 5. Спецификация элементов опалубки горизонтальных конструкций типового этажа

Щит опалубочный 3S

Щит опалубочный 3S

Щит опалубочный 3S

Щит опалубочный 3S

Щит опалубочный 3S

Доборная балка MD

Деревянная балка H20/290

Деревянная балка H20/250

Деревянная балка H20/450

Доска неинвентарная 100х50

Тренога для стоек

Опорная вилка 20

Балка торцевых кронштейнов, неинвентарные

Для вариантов наружных стен №5 конструкция перекрытия предусматривает устройство консольного выпуска с системой термовкладышей по всему периметру здания. Для определения его размеров необходимо уточнить материальный состав конструкции в соответствии с требованиями СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Vп. = Vобщ — Vлест. Площ. — Vлифт. =114-4,1-1,55=108,35 м3

где: Vп. — объём плиты перекрытия типового этажа;

3. Монтаж опалубки

Перед установкой опалубки, должно быть проверено её физическое состояние, комплектность и геометрические параметры.

Монтаж опалубки (опалубливание) горизонтальных конструкций типового этажа состоит из следующих операций:

Опалубливание пролетных плит:

1. Установка под плоскостью перекрытия рядов телескопических стоек, оборудованных треногами и унивилками с максимальным шагом 1,8 м.

Расстояние между рядами стоек 1,8 м.

2. Установка щитов ламинированной чудовской фанеры, так как фирма Гамма не производит опалубку перекрытий, она лишь довольствуется телескопическими стойками и балками.

Выверка отметки поверхности опалубки (низа плиты перекрытия).

Опалубливание консольных выпусков:

3. При отсутствии торцевых стен: установка в краевой зоне плиты перекрытия вдоль линии главных балок пар дополнительных стоек, оборудованных треногами и унивилками с шагом 0,9 м.

При наличии торцевых стен: крепление к возведенным стенам типового этажа инвентарных (с шагом 0,9м) торцевых кронштейнов (угловых рам) с помощью анкеров.

4. При отсутствии торцевых стен: укладка на унивилки стоек главных балок с обеспечением консольного выпуска на величину 0,6м, учитывающую установку ограничителей распределения бетонной смеси, устройство рабочей зоны и ограждения.

При наличии торцевых стен: укладка на кронштейны (рамы) распределяющих балок 100Ч100 мм.

5. Укладка на распределяющие балки фанерных листов толщиной 100 мм с креплением к ним саморезами. Выверка отметки поверхности опалубки.

6. Установка по периметру перекрытия опорных углов неинвентарных с шагом 0,5 м. и крепление к ним гвоздями (саморезами) в вертикальной плоскости фанерных листов.

7. Крепление стоек ограждения, установка бортовых досок.

8. Установка и крепление проемообразователей.

9. Приёмка опалубки: проверка отметок, геометрии сложных конструктивных элементов, входящих в состав перекрытия, физического состояния и наличия всех необходимых элементов системы.

10. Смазка поверхности.

Демонтаж опалубки перекрытия типового этажа состоит из следующих операций:

Опускание телескопических опор (стоек), и извлечение щитов опалубки. При прочности распалубливаемого бетона менее проектной, временная установка дополнительных стоек в пролетах плиты перекрытия;

Снятие бортовых досок и стоек ограждения. Ослабление опорных углов и демонтаж вертикальных фанерных листов и проемообразователей;

Ослабление торцевых кронштейнов (угловых рам), снятие распределяющих балок и фанеры днища консольного выпуска (при наличии);

Крепление стоек ограждения к торцу плиты перекрытия и установка бортовых досок. Закрытие проемов и отверстий в плите перекрытия деревянными щитами;

Перемещение демонтированных элементов опалубки к месту складирования.

4. Устройство арматурного каркаса

Сборка арматурного каркаса плиты перекрытия состоит из последовательно выполняемых работ по устройству каркаса пролетов.

Устройство арматурного каркаса пролетной части плиты перекрытия осуществляется в проектном положении из отдельных стержней и состоит из следующих операций:

1. Установка инвентарных стульчиков на поверхность палубы плиты перекрытия, обеспечивающих защитный слой бетона k = 20 мм, с шагом aп.п.=1000 мм;

2. Раскладка маячной арматуры нижней сетки 14 А240, с шагом 1500 мм;

3. Раскладка продольной рабочей арматуры нижней сетки 10 А500, с шагом hп.п. =200 мм;

4. Раскладка поперечной рабочей арматуры нижней сетки 14 А500, с шагом hп.п. = 200 мм;

5. Установка хомутов («лягушек») плиты перекрытия 10 А240 (1 штука на м2.);

6. Устройство отсечек из штукатурной сетки с ячейкой 10х10 мм;

7. Раскладка и крепление (вязка) продольной рабочей арматуры (параллельно верхнему поясу «лягушек») верхней сетки плиты перекрытия 18 А500, с шагом hп.п. =200 мм;

8. Раскладка и крепление (вязка) поперечной рабочей арматуры верхней сетки плиты перекрытия 18 А500, с шагом hп.п. =200 мм.

Арматурный каркас консольного выпуска состоит из огибающей периметр перекрытия балки, соединенной с плитой перекрытия парными хомутами с шагом hх.=0,75м. Каркас балки устраивается из изготовленных заранее в приобъектном цеху пространственных каркасов путем соединения отдельных стержней (Ш 18, А500) и замкнутых хомутов (Ш 18, А500) с шагом hх.=0,75 м:

9. Раскладка инвентарных стульчиков на поверхность палубы плиты перекрытия, обеспечивающих защитный слой бетона k = 20 мм, с шагом aп.п.=1000 мм;

10. Установка на стульчики пространственных каркасов балки консольного выпуска перекрытия. Объединение их посредством соединения (вязки) выпусков;

13. Крепление арматурного каркаса консольной балки парными хомутами (Ш18, А500) к каркасу плиты перекрытия с шагом hх.=0,75 м;

14. Установка и крепление термовкладышей 600 мм из экструзионного пенополистирола с шагом 0,75 м.

Расчёт №6. Определение количества арматуры

Масса рабочей арматуры плиты перекрытия:

где: М1 — масса рабочей арматуры (нижняя сетка + верхняя сетка); Fп.п. — площадь плиты перекрытия до границы с термовкладышем; hп.п. — шаг рабочей арматуры плиты перекрытия; mпог.м1 — масса 1 м длины рабочей арматуры плиты перекрытия (по сортаменту) Ш18 А500 (mпог.м1 = 2 кг).

Масса конструкционной арматуры плиты перекрытия:

где: М2 — масса конструкционной арматуры (хомуты); Lх.п. — длина хомута плиты перекрытия ( Bпер.-4*k , где: Bпер. — толщина плиты перекрытия (Bпер.=0,19 м), k- толщина защитного слоя бетона (k= 0,2 м));

S — шаг установки хомутов (S=1 м.); Mпог.м2 — масса 1 м длины конструкционной арматуры плиты перекрытия.

Ш10 А240 (mпог.м2 = 0,617 кг).

Масса рабочей арматуры консольных выпусков плиты перекрытия:

где: M3 — масса продольной арматуры балки консольного выпуска; n — количество продольных стержней в балке консольного выпуска (2 шт. при ширине консоли до 120 мм, 4 шт. — более 120 мм); n=4, Pп.п. — периметр плиты перекрытия. Pп.п.=105 м.

где: K — длина консольного выпуска (K =0.22 м)). =1.99 м.

В том случае, если количество продольных стержней в балке консольного выпуска 4, следует устанавливать промежуточные замкнутые хомуты с шагом g.

где: M5 — масса замкнутых промежуточных хомутов балки консольного выпуска; Lх.к. — длина промежуточного хомута балки консольного выпуска:

где j — ширина консольной балки (j= 0.12 м)).

Масса маячной арматуры нижней сетки:

где: M6 — масса маячной арматуры нижней сетки плиты перекрытия; hм. — шаг маячной арматуры нижней сетки плиты перекрытия (1,5 м).

Суммарный расход арматуры на горизонтальные конструкции перекрытия типового этажа:

5. Техника безопасности

строительный железобетонный арматурный стеновой

1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера.

5. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

6. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

— ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

— при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

— ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

— складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

— закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

7. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

8. При применении пара для подогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует принять меры против проникновения пара в рабочие помещения. Паропровод следует периодически проверять на герметичность и целостность теплоизоляции. Вентили паропроводов следует располагать в местах с удобными подходами к ним.

9. Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40°С.

10. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

11. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

12. Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

13. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

14. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

15. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

16. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

17. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

18. Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

19. При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

20. В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

21. При электропрогреве бетона зона электропрогрева должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее ГОСТ 23407—78, световую сигнализацию и знаки безопасности. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.

22. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

23. Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается, за исключением работ, выполняемых персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и применяющим соответствующие средства защиты.

24. Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

25. После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует визуально проверять состояние изоляции проводов, средств.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Устройство стен и перекрытия типового этажа из монолитного железобетона

Разборка опалубки плиты перекрытия. Способ армирования, транспортные средства для перевозки арматуры. Составление калькуляции трудовых затрат. Расчёт состава комплексной бригады на возведение железобетонных конструкций. Эксплуатация башенных кранов.

Возведение монолитных железобетонных конструкций

Технология процессов монолитного бетона и железобетона. Содержание и структура комплексного процесса бетонирования. Опалубочные и арматурные работы. Уплотнение бетонных смесей. Подбор монтажных кранов. Калькуляция затрат труда и машинного времени.

Опалубочные системы для устройства монолитных железобетонных стен, колонн и перекрытий

Элементы и конструктивные решения опалубочных систем для устройства монолитных железобетонных перекрытий. Принципы выбора комплекта опалубки для монолитного домостроения. Заданный темп возведения монолитных конструкций. Размеры принятой захватки.

Устройство монолитных железобетонных конструкций

Достоинства и недостатки монолитного домостроения. Проектирование состава бетона. Технология возведения монолитных конструкций (опалубочные и арматурные работы, бетонирование). Интенсификация работ при отрицательной температуре. Оценка прочности изделий.

Организация строительного процесса. Разработка технологической карты на нулевой цикл (земляные работы и возведение монолитных железобетонных фундаментов). Особенности производства земляных и бетонных работ. Геодезическая привязка здания на площадке.

Технологическая карта на возведение типового этажа 8-ми этажного монолитного здания

Разработка технологической последовательности установки опалубки и подача бетонной смеси для возведения перекрытия. Устройство и разборка подвесной опалубки перекрытий. Осуществление контроля за качеством зданий и сооружений. Мероприятия по охране труда.

Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций

Конструирование и расчет опалубки, основные требования к ней. Заготовка и монтаж арматуры. Методы обеспечения проектного защитного слоя бетона. Проектирование состава бетонной смеси для бетонирования конструкции. Контроль качества железобетонных работ.

Проектирование железобетонных и каменных конструкций многоэтажного здания с неполным каркасом

Проект многоэтажного здания с неполным каркасом; расчет железобетонных и каменных конструкций: монолитного ребристого перекрытия с балочными плитами; неразрезного ригеля; сборной железобетонной колонны первого этажа и фундамента; кирпичного столба.

Проектирование технологии возведения многоэтажного монолитного жилого дома

Основные положения технологии возведения монолитных и сборно-монолитных зданий на основе требований строительных норм и правил. Выбор технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций. Укладка бетонных смесей.

Подсобное производство железобетонных конструкций

Процесс производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций, элементов благоустройства на ПП ЖБК №30 в г. Гродно; номенклатура продукции. Схема изготовления бетонной смеси, тротуарной плитки, форменных колец; технология БЕССЕР; пустотные плиты.

Технология строительных процессов

Производство земляных работ. Возведение монолитных фундаментов под стены зданий из сборных железобетонных элементов. Устройство буронабивных свай. Каменные работы при возведении зданий из кирпича. Устройство плиточных, мозаичных, дощатых, паркетных полов.

Проектирование железобетонных конструкций многоэтажного промышленного здания

Компоновка монолитного перекрытия промышленного здания. Расчет монолитной плиты перекрытия, второстепенной балки, кирпичного простенка и фундамента. Компоновка сборного здания. Нагрузка на стену и простенок первого этажа от междуэтажных перекрытий.

Технология и организация строительного производства

Выбор методов производства строительных работ, спецификация сборных железобетонных изделий. Технология строительных процессов и технология возведения зданий и сооружений. Требования к готовности строительных конструкций, изделий и материалов на площадке.

Назначение здания, условия его эксплуатации. Сравнение вариантов конструкций рамы, теплотехнический и теплоэнергетический расчет. Технологическая карта на производство монолитных железобетонных работ. Разработка объектной сметы, сводного сметного расчета.

Расчет железобетонных конструкций жилого дома

Проектирование железобетонных конструкций 2-х этажного жилого дома в г.п. Ветка. Сбор нагрузок покрытия в подвале, первого этажа и кровли. Определение прочностных характеристик материалов. Расчет ленточного фундамента под внутреннюю стену здания.

Железобетонные и каменные конструкции

Проектирование основных несущих конструкций сборного железобетонного каркаса многоэтажного производственного здания. Проектирование железобетонных конструкций, на примере проекта железобетонной плиты перекрытия, неразрезного ригеля, колонны и фундамента.

Элементы железобетонных конструкций многоэтажного здания. Расчет ребристой предварительно напряжённой плиты перекрытия; трехпролетного неразрезного ригеля; центрально нагруженной колонны; образования трещин. Характеристики прочности бетона и арматуры.

Жилое здание в г. Смоленске

Условия осуществления строительства двенадцатиэтажного жилого каркасного здания в г. Смоленск. Подготовка сборных железобетонных конструкций, монолитных свайных и ростверкных фундаментов, многопустотных плит-перекрытий, навесных стеновых панелей.

Расчёт железобетонных конструкций

Предварительное назначение размеров железобетонных элементов подземного здания. Расчётные и нормативные характеристики арматуры и бетона. Расчет и подбор прочности рабочей арматуры полки ребристой плиты перекрытия, колонны, столбчатого фундамента.

Расчет железобетонных конструкций перекрытия пятиэтажного промышленного здания

Компоновка пятиэтажного здания из сборных железобетонных конструкций. Составление монтажного плана перекрытия. Назначение характеристик прочности бетона и арматуры, определение высоты панели. Расчет колонны, сбор нагрузок. Определение размеров фундамента.

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам

• весь список подобных работ

• скачать работу можно здесь

• сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа жилого дома — Технологии и организации строительного производства

Телеграм бот для поиска материалов

Покупка оптом ваших чертежй

Подписаться на ежедневные обновления каталога:

vk.com/alldrawings

Описание

Пояснительная записка с заданием + графическая часть

Состав проекта

ПЗ.ТВЗ.docx [ 2 MB ]

План.dwg [ 771 KB ]

Дополнительная информация

Контент чертежей

ПЗ.ТВЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра: Технологии и организации строительного производства
«Технология возведения зданий и сооружений»
«Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа жилого дома»
Руководитель курсового
(ученое звание ученая степень должность Фамилия И.О.)
(дата подпись руководителя)
Курсовой проект защищен
(оценка цифрой и прописью)
Председатель аттестационной
(должность Фамилия И.О.)
(дата подписи членов комиссии)
Московский Государственный Строительный Университет Кафедра «Технология и Организация Строительного Производства»
на проектирование технологии возведения многоэтажного монолитного жилого дома (курсовой проект 1 – подземная часть курсовой проект 2 – надземная часть)
Студент Факультет Курс Группа Преподаватель
Вариант исходных данных задания4Дата выдачи задания02.03.2022Дата защиты проекта
Проектирование технологии производства бетонных работ7
1 Устройство вертикальных конструкций типового этажа.7
1.1Устройство арматурного каркаса9
1.2Монтаж опалубки13
2Бетонирование вертикальных и горизонтальных конструкций19
2.1Способы бетонирования19
2.2Выбор грузозахватных устройств20
2.4Выбор средств подачи бетонной смеси25
Назначение захваток27
1Для вертикальных конструкций28
2Для горизонтальных конструкций30
3Назначение числа и состава производственных потоков31
4Прогрев и уход за бетоном31
Требования к качеству и приемке работ32
Потребность в материалах и технических ресурсах41
Калькуляция затрат труда и машинного времени43
График производства работ45
Охрана труда и требования к безопасности45
Технико-экономические показатели48
Список литературы:49
Архитектурно-планировочное решение и конструктивные особенности здания
) Объект – жилое 10-этажное здание с каркасом из монолитного железобетона с размером осей в плане 21000 x 21000 мм.
Рис. 1. План типового этажа
) Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытие типового этажа. Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки Meva.
) Строительство ведется в городе Смоленск. Климатический район — II подрайон- II В расчетная температура наружного воздуха -25 оС. (СП 131.13330.2020 Строительная климатология).
) Работа выполняется в 2 смены. Время на выполнение комплекса работ 14 дней.
) В состав работ рассматриваемых технологической картой входят:
бетонные работы в том числе вспомогательные (подача материалов и уход за бетоном)
) Для производства работ используются:
a) Башенный кран маркой КБ 515-01
б) стационарный бетононасос Putzmeister BSA 1005 D3B в комплекте с бетонораздаточной стационарной стрелой Putzmeister MXR 32-4.
) В конструкциях применяется бетон класса В20. В качестве рабочей арматуры применяется А400 и конструкционная А240.
Таблица №1. Исходные данные
Вариант исполнения наружных стен
Высота подвального этажа Нп м
Грунт отметка поверхности hгр м
Толщина монолитных жб стен Вст мм
Толщина монолитного перекрытия мм
Толщина стен подвала Вп мм
Сечение колонн АхВ мм
Сечение монолитных балок НбхВб мм
Толщина фундамента Нф мм
Класс используемого бетона
Диаметршаг рабочей ар-ры стен мм
Диаметршаг рабочей ар-ры стенок перекрытия мм
Диаметршаг рабочей ар-ры ф. плиты мм
Температура бетона после укладки (зима)
Темп возведения типового этажа дни
Производитель опалубки
Проектирование технологии производства бетонных работ
До начала устройства стен типового этажа должны быть выполнены следующие работы:
выполнена и обеспечена прочность плиты перекрытия предшевствующего этажа
организованы цехи укрупнительной сборки арматуры конструкций и подготовки (изготовление) опалубочных элементов
подготовлены механизмы инвентарь и приспособления
устроено временное электроосвещение рабочих мест
установлено защитное ограждение вдоль границ и закрыты проемы и отверстия плиты перекрытия предшевствующего этажа
произведена геодезическая разбивка осей( разметка положения опалубки стен в соответствии с проектом)
завезены арматурные стержни из расчета обеспечения бесперебойной работы не менее чем на 5 дней и комплект опалубки
1 Устройство вертикальных конструкций типового этажа.
— объем стен типового этажа;
объем проемов в стенах;
Рис. 2. Общий вид вертикальных конструкций типового этажа
Таблица №2. Спецификация монолитных железобетонных элементов.
1.1Устройство арматурного каркаса
Вертикальные конструкции
Арматурный каркас изготовляется непосредственно в проектном положении путем вязки из отдельных стержней (возможно устройство из укрупненных плоских или пространственных каркасов).
Устройство арматурного каркаса стеновых конструкций типового этажа состоит из следующих операций:
Крепление вертикальных арматурных стержней (12 тип А400) к выпуску из плиты перекрытия нижележащего этажа с шагом
Крепление горизонтальных арматурных стержней (14 тип А400) к вертикальным (с внутренней стороны вертикальных стержней) с шагом h=02 м :
Крепление к вертикальным и горизонтальным стержням хомутов (10 (10-16 мм) А240 1на 3 ) (с внутренней стороны вертикальных стержней в плоскости горизонтальных) для обеспечения пространственной жесткости арматурного каркаса:
Устройство проемов путем удаления арматуры из каркаса в местах установленных проектом.
Усиление горизонтальной арматуры над проемом – устройство перемычки и каркаса в нижних углах проема – диагональные перехлесты (возможно использование стержней ранее удаленных из каркаса)
Установка дистанцеров (фиксаторов) для обеспечения пространственной жесткости и защитного слоя бетона в форме опалубки.
Масса рабочей арматуры стен:
— масса рабочей арматуры (горизонтальной и вертикальной);
-высота типового этажа ;
-толщина монолитного перекрытия ;
-длина стен типового этажа
-диаметр рабочей арматуры стен типового этажа
-масса погонного метра длины рабочей арматуры стен типового этажа
-шаг рабочей арматуры стен типового этажа ;
Масса конструкционной арматуры стен:
-масса «П»-образных арматурных хомутов;
-длина хомута стен (4*+-2*k где — толщина стен типового этажа (=016 м) k-толщина защитного слоя (k=002м)); =112 м;
-высота стен типового этажа (=-=28 м;
-шаг конструкционной арматуры стен типового этажа(=31шт. на 3);
-масса 1 м длины конструкционной арматуры стен типового этажа
( 10 (10-16мм) А240).
)Суммарный расход арматуры на вертикальные конструкции типового этажа
Горизонтальные конструкции
Сборка арматурного каркаса плиты перекрытия осуществляется из отдельных стержней в проектном положении и включает следующие операции:
) раскладку дистанцеров-стульчиков (фиксаторов ограничителей) на поверхность опалубки плиты перекрытия для обеспечения защитного слоя бетона k = 30 мм с шагом aп.п = 1000 мм;
) укладку маячной арматуры нижней сетки ∅10 А240 с шагом 1500 мм;
) укладку продольной рабочей арматуры нижней сетки ∅14 А400 с шагом hп.п = 200 мм;
) укладку поперечной рабочей арматуры нижней сетки ∅14 А400 с шагом hп.п = 200 мм;
) крепление хомутов плиты перекрытия ∅10 А240 (1 штука на 1 м2 );
) изготовление отсечек из сетки-рабицы с ячейкой 10×10 мм;
) установку и вязку продольной рабочей арматуры (параллельно верхнему поясу хомутов) верхней сетки плиты перекрытия ∅14 А400 с шагом hп.п = 200 мм;
) укладку и вязку поперечной рабочей арматуры верхней сетки плиты перекрытия ∅14 А400 с шагом hп.п = 200 мм.
) Суммарный расход арматуры на горизонтальные конструкции
Масса рабочей арматуры плиты перекрытия кг:
п.п — шаг рабочей арматуры плиты перекрытия
конструкционной арматуры плиты перекрытия кг:
mпог.м2 — масса 1 м длины конструкционной арматуры плиты перекрытия ∅10 А240.
Масса маячной арматуры нижней сетки кг:
м — шаг маячной арматуры нижней сетки плиты перекрытия.
Суммарный расход арматуры для перекрытия типового этажа кг:
Масса арматуры вертикальной и горизонтальной конструкций=3098448кг
Перед установкой опалубки должно быть проверено её физическое состояние комплектность геометрические параметры и наличие смазки.
Монтаж опалубки (опалубливание) вертикальных конструкций типового этажа состоит из следующих операций:
Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном установка с одной стороны (внутренней для ограждающих конструкций) опалубливаемой конструкции крепление в одной плоскости между собой замками и фиксация щитов подкосами;
Установка и крепление к опалубке проёмообразователей;
Пропускание анкеров через отверстия опалубочных щитов с наживлёнными с одной стороны гайками;
Нанизывание на анкеры ПВХ трубок обеспечивающих защиту от бетонной смеси с фиксаторами в виде конуса для предотвращения проникновения цементного молочка в полость трубки;
Установка рам-рассечек выполненных из деревянных брусков 50×50 мм с
закрепленной к ним сеткой рабицей (10×10 мм);
Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном установка с противолежащей (ответной) стороны опалубливаемой конструкции крепление щитов между собой замками;
Пропускание анкеров через отверстия щитов противолежащей стороны опалубливаемой конструкции (при необходимости анкеры пропускают через выравнивающие балки);
Стягивание анкеров крыльчатыми гайками;
Выверка конструкции в вертикальной плоскости за счёт регулировки подкоса и в горизонтальной плоскости (при необходимости) за счёт установки и регулирования выравнивающих балок;
Установка инвентарных подмостей.
Демонтаж опалубки вертикальных конструкций стен типового этажа состоит из следующих операций:
Крепление грузозахватных приспособлений к опалубочному щиту и крюку крана при весе щитов более 50 кг;
Ослабление подкосов и их демонтаж;
Ослабление крыльчатых гаек демонтаж анкеров и выравнивающих балок;
Отрыв опалубочных щитов от возведённой конструкции с помощью съёмника или лома с кувалдой;
Подъем и перемещение опалубочного щита с помощью крана или вручную на место складирования для осуществления очистки и ремонта.
Демонтаж проемообразователей и элементов рам-рассечек.
Рис. 3. Технологическая схема опалубливания вертикальных конструкций типового этажа
Перед монтажом определяют комплектность проверяют опалубку на возможное наличие повреждений и геометрических отклонений.
Монтаж опалубки (опалубливание) горизонтальных конструкций типового этажа состоит из следующих операций: опалубливание пролетных плит:
) установка под перекрытием рядов телескопических стоек с треногами и унивилками с шагом до 28 м что обеспечивает укладку главных балок опалубки. Расстояние между рядами стоек — 1 м;
) установка главных балок на унивилки стоек;
) укладка на главные балки распределяющих балок с шагом 05 м;
) укладка на распределяющие балки листов фанеры (21 мм) и крепление их саморезами;
) дополнительная установка под главными балками стоек без треног с шагом до 1 м. Выверка отметки поверхности опалубки (по низу плиты перекрытия); устройство консольных выпусков:
) установка в краевой зоне плиты перекрытия вдоль линии главных балок пары дополнительных стоек оборудованных треногами и унивилками с шагом до 1 м;
) установка в унивилки стоек главных балок с обеспечением консольного выпуска на величину 06 м учитывающую установку ограничителей распределения бетонной смеси устройство рабочей зоны (05 м) и ограждения. Укладка на главные балки распределяющих балок с шагом 05 м;
) крепление к распределяющим балкам фанерных листов (21 мм) саморезами и выверка образованной поверхности;
) установка вдоль глухих стен кронштейнов консольных подмостей с укладкой по ним рабочего настила;
) установка по периметру перекрытия опорных углов с шагом 1 м и крепление к ним гвоздями в вертикальной плоскости фанерных листов;
) крепление стоек ограждения установка бортовых досок;
) установка и крепление проемообразователей;
) приемка опалубки: проверка отметок геометрии сложных конструктивных элементов входящих в состав перекрытия физического состояния и наличия всех необходимых элементов системы;
) смазка поверхности.
Демонтаж опалубки горизонтальных конструкций складывается из следующих операций:
) снятие бортовых досок и стоек ограждения. Ослабление опорных углов и демонтаж вертикальных фанерных листов и проемообразователей;
) опускание телескопических опор (стоек) снятие основных и распределяющих балок фанеры пролетных плит и перекрытия.
При прочности распалубливаемого бетона менее проектной — временная установка дополнительных стоек в пролетах плиты перекрытия;
) ослабление торцевых кронштейнов снятие фанеры рабочего настила консольного выпуска;
) крепление стоек ограждения к торцу плиты перекрытия и установка досок ограничителей. Закрытие проемов и отверстий в плите перекрытия деревянными щитами;
) перемещение демонтированных элементов опалубки к месту складирования.
Таблица №3. Спецификация элементов опалубки вертикальных конструкций типового этажа
(Каталог Meva StarTec)
Щит линейный для колонн
Щит угловой внутренний
Щит угловой наружный
Доборочный брус 1*10 см
Доборочный брус 2*10 см
Таблица №4. Спецификация элементов опалубки горизонтальных конструкций типового этажа
(Каталог MevaFlex и MevaDec)
2Бетонирование вертикальных и горизонтальных конструкций
2.1Способы бетонирования
Принято послойное бетонирование выполняемое с помощью бетонораздаточной стрелы Putzmeister MXR 32-4. Подача бетонной смеси осуществляется по трубам бетононасосом Putzmeister BSA 1005 D3B. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором марки ИВ-113А.
Уплотнение бетонной смеси осуществляется поверхностным вибратором (виброрейкой) Masalta MCD-4 (длина — 24 м глубина проработки — 200 мм). Для выравнивания поверхности применяется гладилка скребковая ГС-50 (удлинение рукоятки с 3 до 6 м ширина лезвия — 2 м).
2.2Выбор грузозахватных устройств
Выбор грузозахватных приспособлений (стропов траверс) производят для каждого из сборных элементов здания а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей арматурных сеток каркасов и бункеров с бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть по возможности универсальным с тем чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было наименьшим.
При возведении многоэтажных зданий широко применяются универсальные канатные стропы оснащенные чалочными крюками для подъема сборных элементов опалубочных блоков и панелей за монтажные петли (по ГОСТ 25573-82). Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные стропы рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки.
Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций когда использование обычных стропов оказывается невозможным.
В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки элементов.
Ведомость грузозахватных устройств инструмента и приспособлений
Наименование устанавли-ваемого элемента
Наименование приспособ-ления устройства
Грузо-подъем-ность т
Арматура щиты опалубки поддоны с кирпичом оборудование
Керамзито-бетонные блоки на поддоне сантехкабины
четырех-ветвевой с удлинителями
Схемы строповки грузов
Рис. 11. Строповка грузов
Выбор крана для возведения надземной части здания производится на основе следующих параметров:
А) Вылет стрелы — расстояние от места стоянки (установки) до самой удаленной точки на которую требуется переместить груз. Привязку осуществляют с учетом минимального расстояния от опор оси или рельса крана до выступающей части здания.
На наибольшем расстоянии от места стоянки Rр.=32 м краном подают щит опалубки масса которого составляет m=10598 кг.
Рис4. Схема расположения крана на строительной площадке.
Б) Грузоподъёмность — минимальная грузоподъемность крана при требуемых вылете стрелы и высоте подъема крюка не должна быть меньше массы наиболее тяжелого элемента (с соответствующей строповочной оснасткой) перемещаемого к месту монтажа.
M – общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого элемента и строповочной оснастки;
m1 — масса наиболее тяжёлого элемента – башня бет. стрелы т.к. при бетонировании используется бункер для подачи БН 1.5 следовательно принимаем qгр = 375 т.
m2 — масса строп m2- масса такелажного приспособления. Для подъема необходимо индивидуальное такелажное приспособление грузоподъемностью не менее 5 т; m2 = 083 т;
Требуемая высота подъема Hп. определяется от отметки установки крана по вертикали: учитывает высоту здания Hз. от нулевой отметки поправку на разницу нулевой отметки с отметкой стоянки крана n запас высоты 23 м обеспечивающий условия безопасного производства работ на верхней отметке здания где могут находиться люди максимальную высоту перемещаемого груза hгр. (в положении при котором производится его перемещение) с учетом закрепленных на грузе монтажных приспособлений или конструкций усиления высоту грузозахватного приспособления hгр.пр. в рабочем положении:
Нп = Нз +n + hгр + h гр.пр + 23
Нп = 308+27+07+3+23 = 395 м
При условии выполнения следующих параметров:
– максимальный вылет стрелы крана
– грузоподъемность крана при вылете стрелы = 32 м и высоте подъема
– грузоподъемность крана при вылете стрелы = 28 м и высоте подъема
– максимальная высота подъема крана
– масса элемента перемещаемого на высоте подъема на расстояние = 32 м
M – общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого на высоту элемента и строповочной оснастки
– расстояние до самой удаленной точки перемещения груза (необходимый рабочий вылет)
l – расстояние до точки перемещения самого тяжелого элемента.
Все условия соблюдены.
Выбираем отдельно стоящий башенный кран с поворотной стрелой и оголовком марки КБ 515-01
Технические характеристики крана КБ 515-01
Грузоподъёмность максимальная кг
Грузоподъёмность на максимальном вылете кг
Вылет максимальный м
Вылет при максимальной грузоподъёмности м
Минимальный вылет м
Высота подъёма при максимальном вылете м
Масса конструктивная кг
Масса противовеса на платформе кг
2.4Выбор средств подачи бетонной смеси
Выбор бетононасоса производится на основе значения дальности и высоты подачи бетонной смеси. Необходимо организовать место (места) установки возможность доставки и выгрузки бетонной смеси в приемный бункер из автобетоносмесителей. В зависимости от имеющейся оснастки подача бетонной смеси в блок бетонирования возможна посредством использования переставной (или самоподъемной) бетонораздаточной стрелы. Исходя из принципа полного закрытия зон бетонирования графически определяются места стоянок бетонораздаточной стрелы.
Выбираем бетононасос Putzmeister BSA 1005 D3B C в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR 32-4.
Таблица №5. Общие технические характеристики приспособлений для подачи бетонной смеси
Бетононасос Putzmeister BSA 1005 D3B C
Максимальная фракция крупного заполнителя бетонной смеси мм
Длина хода поршня мм
Бетонораспределительная стрела Putzmeister MXR 32-4
Длина концевого шланга м
Количество секций шт.
Диаметр бетоновода мм
Трубная колонна RS-850
)Вертикальные конструкции
Укладку бетонной смеси ведут слоями hсл. = 03 м
Нвыр. — норма выработки;
Нвр — норма времени; ч. ч. (ЕНиР 4-1-49 табл 3 1в)
n — число исполнителей (состав звена) принимаем n = 4 что кратно составу звена для уменьшения количества технологических зон.
Предельная длина полосы бетонирования:
Lпр. — предельная длина полосы бетонирования;
t — максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию (в зависимости от температуры наружного воздуха T = -22 °С t =2 ч);
hсл. — толщина укладываемого слоя (hсл. =03 м);
Bст. – толщина стен типового этажа (Bст.=016 м).
Объём бетонирования в смену:
Vсм – объём бетонной смеси укладываемой в смену;
– количество часов в смене;
Протяженность конструкции бетонируемой в смену :
Lсм – длина конструкции бетонируемой в смену;
Hст — высота стен типового этажа (Hст =28 м).
)Горизонтальные конструкции
Определение предельной длины полосы бетонирования и показателей выработки бетона в смену
Vп.п. – общий объем конструкций перекрытия;
Нвр.- норма времени на 1 бетона в деле при устройстве плиты перекрытия (ЕНиР 4-1-49 табл.2 Нвр.п. = 13 ч.ч.м3);
n — число исполнителей (состав звена) по ЕНиР 4-1: бетонщики 4 разр. — 1 2 разр. — 1.
Предельная длина полосы бетонирования плиты перекрытия:
t — максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию. Температура бетона после укладки (зима) T=4°С t =1 ч);
Bпер. — толщина перекрытия
b – ширина полосы бетонирования.
Объём бетонирования в смену:
Vсм.– объём бетонной смеси укладываемой в смену;
– количество часов в смене.
Площадь бетонирования плиты в смену:
Sсм.п.- площадь бетонирования плиты в смену.
Для достижения наиболее рационального использования опалубки и эффективности использования труда рабочих занятых в производстве монолитных работ полный комплекс работ выполняется с разбитием на захватки.
Захватки должны отвечать следующим положениям:
захватки в пределах этажа по возможности должны быть равновеликими по трудоемкости (отклонения по трудоемкости возведения различных захваток не должны превышать 25%);
наименьший размер захватки назначают достаточным для работы звена на протяжении смены и соответствующим участку бетонирования на котором укладка бетонной смеси проводится без перерыва;
границы захваток необходимо определять в местах намечаемых для устройства рабочих и температурных швов; в тех случаях когда границы захваток проходят по возводимым монолитным конструкциям их следует устраивать в местах где проходят линии минимальных напряжений;
при разбивке этажа на захватки необходимо обеспечить удобный доступ рабочих на перекрытие где смонтирована опалубка а также на подмости и рабочие настилы опалубки
1Для вертикальных конструкций
) Определение возможного количества технологических зон бетонирования:
N=Vст.Vсм.=503820=252
N – число технологических зон бетонирования;
Vст – объём стен типового этажа (Vст = 5038 м3);
Vсм – объём бетонной смеси укладываемой в смену (Vсм. = 20 м3).
Принимаем целое число N = 3
) Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования бетонируемого без перерыва.
Рис. 5. Технологические зоны бетонирования вертикальных конструкций стен и колонн типового этажа
) Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.
Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки (техзоны).
Количество захваток равно количеству технических зон.
— уровень производительности труда при бетонировании соответственно на 1-й 2-й 3-й и k-й захватке;
– объем бетонирования соответственно на 1-й 2-й 3-й и k-й захватке;
n – количество нормативных смен бетонирования (1);
– нормативное значение объема бетонирования в смену.
Принципы выполнены принимаем 3 захватки.
2Для горизонтальных конструкций
) Определение возможного количества технологических зон бетонирования
Vп.п. = объём плиты перекрытия
Vсм. = объём бетонной смеси укладываемой в смену
Принимаем целое число кратное числу производственных потоков N = 3
Рис. 6. Технологические зоны бетонирования горизонтальных конструкций типового этажа
3Назначение числа и состава производственных потоков
Для трех захваток целесообразен вариант с распределением по ним следующих производственных потоков:
) армирование и установка опалубки демонтаж — звено арматурщиков плотников;
) бетонирование — звено бетонщиков;
) интенсификация и уход — звено электромонтеров бетонщиков.
В соответствии с рекомендациями ЕНиР 4-1 и необходимостью ритмичного обеспечения готовности фронта работ под бетонирование для производства работ необходим следующий состав звеньев исполнителей:
)звенья арматурщиков и плотников для работы в 3 смены:
арматурщики 5 разр. — 2 2 разр. — 2;
плотники 4 разр. — 1 2 разр. — 1;
)звено бетонщиков для работы в 1 смену:
бетонщики 4 разр. — 2 2 разр. — 2;
)дежурное звено для ухода за бетоном в 3 смены:
электромонтер 5 разр. — 13 разр. — 1;
бетонщик 2 разр. — 1.
4Прогрев и уход за бетоном
С целью ускорения получения распалубочной прочности бетона (50 % R28 24 ч) запланировано использование проводного прогрева.
В качестве источника тепловыделения применяется провод ПНСВ со стальной жилой сечением 12 мм2 питаемый понижающим масляным трансформатором КТПО-80.
Требования к качеству и приемке работ
Раздел содержит указания по осуществлению контроля и оценке качества работ в соответствии с требованиями действующих СНиПов и ГОСТов ведомственных нормативов рабочих чертежей. Перечень рабочих процессов и операций подлежащих контролю средства и методы контроля операций и процессов:
Наименование процессов подлежащих контролю
Технические параметры
Подготовительные работы Входной контроль
Наличие документа о качестве
Паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки
Комплектность и физическое состояние
Сверка с комплектовочными ведомостями
Физическое состояние наличие крепежных элементов и средств подмащивания
Опалубка должна обладать прочностью жёсткостью неизменяемостью
формы и устойчивостью в рабочем положении а также в условиях монтажа и транспортирования. Доски опалубки должны иметь ширину не
более 150 мм. Влажность древесины применяемой для палубы должна
быть не более 18% для поддерживающих элементов — не более 22%. На
палубе щитов из фанеры не допускаются трещины заусенцы и местные
отклонения глубиной более 2 мм на палубе из древесины — более 3 мм
в количестве не более 3 на 1 м²
Качество подготовки и отметки несущего основания
Визуальный измерительный
Отклонение не должно превышать 2 мм
Паспорт с указанием производителя класса арматуры диаметра стержней марки стали и прочностных характеристик; сертификат
Количество и класс арматуры
Соответствие товарной накладной и требованиям проекта
Качество арматурных изделий
Работники службы качества мастер (прораб)
Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев завалов и шероховатостей
На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины а также следов масла битума и других загрязнений. При необходимости проводят требуемые замеры и отбор проб на испытания
Мастер (прораб) геодезист
Отклонения не более ±5 мм
Приемка бетонной смеси
Наличие актов на ранее выполненные скрытые работы
Работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика
Все конструкции и их элементы закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций арматура закладные изделия и др. а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих её элементов) должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ
Правильность установки и надёжность закрепления арматуры опалубки поддерживающих лесов креплений и подмостей
Готовность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ
Чистота основания или со- стояние ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки
Горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора грязи масел снега льда цементной плёнки очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струёй воздуха
Выноска проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки
Наличие документа о качестве бетонной смеси
Лабораторный (до укладки в конструкцию)
Мастер (прораб) инженер лабораторного поста
Проверить наличие паспорта и сертификата на бетонную смесь. По па- спорту установить производителя класс и марку бетона в проектном возрасте коэффициент вариации вид бетонной смеси номер состава время изготовления смеси крупность заполнителя марку по подвижности температуру наличие добавок
Изготовление контрольных образцов
Согласно ГОСТ 10180-90
Наличие признаков рас- слоения. Определение подвижности и фракционного состава бетонной смеси
Путём внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя. Произвести контрольную проверку в соответствии с ГОСТ 10181-2002
Контроль монтажно-укладочных процессов
Соблюдение порядка сборки щитов опалубки установки крепёжных элементов средств подмащивания и закладных деталей
Перепады поверхностей в том числе стыковых для конструкций готовых под окраску без шпаклёвки не должны превышать 2 мм
Надёжность крепления и плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее изготовленными конструкциями
Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке.
Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм
Соблюдение геометрических размеров и проектного положения плоскостей опалубки
Прогиб собранной опалубки:
вертикальных поверхностей — 1400 пролёта;
перекрытий — 1500 пролёта
Перепады поверхностей на стыках частей опалубки не должны превышать:
предназначенных под окраску — 2 мм;
предназначенных под оклейку обоями — 1 мм
От совмещения ориентиров
(рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении опалубки с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней рисками разбивочных осей) — ±5 мм;
плоскости панели опалубки в верхнем сечении от вертикали — ±8 мм; люфт шарниров опалубки — 1 мм
Сборка арматурного каркаса
Порядок сборки элементов арматурного каркаса качество выполнения узлов
При армировании конструкций отдельными стержнями установленными внахлёстку длина нахлёстки определяется проектом. Соединения стержней следует выполнять: стыковые — внахлёстку; крестообразные — вязкой отожжённой проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы)
Точность установки арматурных изделий в плане и по высоте надёжность их фиксации
Отклонения расстояния между отдельно установленными рабочими стержнями для колонн и балок — ±10 мм; плит и стен фундаментов —
±20 мм; массивных конструкций — ±30 мм
Отклонения расстояния между рядами арматуры для плит и балок толщиной до 1 м — ±10 мм;
конструкций толщиной более 1 м — ±20 мм
Величину защитного слоя бетона
При толщине защитного слоя св. 20 мм и размерах поперечного сечения конструкции св. 300 мм отклонения +15; -5 мм
Укладка бетонной смеси
Высота сбрасывания бетонной смеси
Измерительный 2 раза в смену
Толщина укладываемых слоёв шаг перестановки глубинных вибраторов глубина их погружения продолжительность вибрирования правильность выполнения рабочих швов
Толщина укладываемых слоёв бетонной смеси:
при уплотнении смеси тяжёлыми подвесными вертикально расположенными вибраторами — на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора; при уплотнении смеси подвесными вибраторами расположенными под углом к вертикали (до 30°) — не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора;
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами — не более 125 длины рабочей части вибратора;
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных — 70 см;
с одиночной арматурой — 25 см; с двойной арматурой — 12 см
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия
Правильность выполнения рабочих швов
Поверхность рабочих швов устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок поверхности плит и стен
Температурно-влажностный режим твердения бетона
Мероприятия по уходу за бетоном контроль за их выполнением и сроки распалубки установлены в ТК
Фактическая прочность бетона и сроки распалубки
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:
вертикальных из условия сохранения формы незагруженных — 02-03 МПа; загруженных — по проекту или ТК; продолжении бетонирования — 15 МПа горизонтальных и наклонных при пролёте: до 6 м – 70 % проектной;
до 8 м – 80 % проектной
Приемка выполненных работ
Технический осмотр измерительный
Работник службы качества мастер (прораб) представители заказчика
Приемка арматурного каркаса
Соответствие положения установленных арматурных изделий проектному
Величина защитного слоя бетона
Надёжность фиксации арматурных изделий в опалубке
Технический осмотр всех элементов
Фактическая прочность бетона
Качество поверхностей и геометрические размеры конструкции соответствие проектному положению всей конструкции а также отверстий каналов проёмов закладных деталей
Работник службы качества мастер (прораб представители заказчика)
Отклонения линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции:
стен поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия — 15 мм; местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой кроме опорных поверхностей — 5 мм;
горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка — 20 мм; длины — 20 мм;
размера поперечного сечения — +6 мм -3 мм;
отметок поверхностей и закладных изделий служащих опорами — 5 мм;
разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей — 3 мм
Потребность в материалах и технических ресурсах
Потребность в материальных ресурсах определяют по объёмам работ с учетом действующих норм расхода материалов
Ведомость потребности в конструкциях и материалах
Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте и приспособлениях
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Калькуляцию затрат труда машинного времени составляем на основе ведомости объемов работ и ведомости нормативных затрат труда и стоимости трудозатрат на те процессы которые входят в состав технологической карты. Объемы работ принимаются только на типовой этаж.
График производства работ
Охрана труда и требования к безопасности
1. При производстве строительных работ по возведению конструкций типового этажа из монолитного железобетона необходимо соблюдать положения «Правил по охране труда в строительстве» «Правил по охране труда при работе на высоте» «Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» «Правил безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъемные сооружения» а также руководствоваться требованиями СНиП 12-03–2001 и СНиП 12-04–2002 СП 12-135–2003 ГОСТ 12.3.002–2014 ГОСТ 12.1.004–91 ГОСТ 23407–78 и ГОСТ 26887–86.
2. Безопасность выполнения строительных работ обеспечивается:
правильной организацией и подготовкой рабочих мест;
использованием средств защиты работающих;
применением соответствующей технологической оснастки;
проведением регулярных медицинских осмотров;
обучением и контролем за уровнем знаний рабочих и инженерно-технических работников (ИТР) по безопасности производства строительно-монтажных работ.
3. Особое внимание при производстве СМР уделяют следующему:
строповка конструкций должна производиться в положении близком проектному;
во время перемещения элементов монтируемых конструкций необходимо удерживать их от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
в процессе перемещения элементов монтируемых конструкций до установки их в проектное положение и закрепления не допускать нахождения людей под ними;
расстояние между внешними габаритами переносимых краном грузов и выступающими частями здания или препятствиями по пути движения должно быть по горизонту не меньше 1 м по вертикали — 05 м;
установку и демонтаж опалубки можно начинать только с разрешения технического руководителя строительства работы должны производиться строго под наблюдением назначенного для этих функций ИТР;
перемещать загруженный или пустой бункер для бетонной смеси допускается только при закрытом затворе;
не допускается нахождение людей в зоне перемещения бункера;
при уплотнении бетонной смеси не допускается касание вибратором арматуры;
для управления бетононасосом привлекаются только аттестованные рабочие обладающие соответствующим удостоверением.
4. Не допустимы действия по размещению на конструкции опалубки материалов и технологического оборудования не предусмотренные данной технологической картой а также перемещение людей не участвующих в выполнении процессов на смонтированных конструкциях опалубки.
5. При выполнении работ на высоте более 15 м рабочий обязан использовать предохранительный пояс с карабином.
6. При осуществлении работ по заготовке арматуры требуется:
при рубке станками арматурных стержней отрезками длиной до 03 м использовать приспособления препятствующие их разлету;
при подготовке арматурных стержней выступающих за габариты верстака ограждать рабочие места для двусторонних верстаков дополнительно устанавливать продольно посередине металлическую предохранительную сетку высотой от 1 м; хранить подготовленную арматуру в специально подготовленных для этого местах;
в местах организованных проходов торцевые части арматурных стержней загораживать дощатыми или фанерными щитами шириной от 1 м. 48
7. Пакетировать арматурные каркасы следует учитывая условия их строповки транспортирования и временного размещения.
8. Для перемещения рабочих с одного рабочего места на другое применяют лестницы переходные мостики и трапы соответствующие требованиям СНиП 12-03–2001. Устройство сборной опалубки стен должно предусматривать наличие подмостей с настилом шириной от 08 м и ограждений.
9. Регулярно перед началом бетонирования проверяют бункеры опалубку и средства подмащивания на предмет возможных повреждений и неисправностей. Обнаруженные недостатки незамедлительно устраняют.
10. При использовании для подачи бетонной смеси бетононасосов необходимо: монтаж демонтаж и ремонт бетоноводов удаление из них пробок проводить после снижения давления до атмосферного; во время продувки бетоновода не допускать работающих в зону на расстояние менее 10 м от его расположения; с целью снижения динамического воздействия на арматурный каркас и опалубку при подаче бетонной смеси и укладке бетоноводов использовать прокладки.
11. Удалять сжатым воздухом пробки в бетоноводе допустимо при выполнении следующих требований: использование защитного щита у выхода из бетоновода; удаление рабочих на расстояние от 10 м от бетоновода; равномерное нагнетание воздуха в бетоновод без превышения допустимого давления. При невозможности удаления пробки сжатым воздухом давление в бетоноводе снижают до атмосферного путем простукивания обнаруживают место образовавшейся пробки разбирают фрагмент трубопровода и удаляют пробку или меняют звено бетоновода.
12. В процессе уплотнения бетонной смеси не допускается переносить вибратор за электрический кабель а при перемещении с одного участка на другой и перерывах в работе вибраторы следует выключать.
13. К разборке опалубки можно приступить только после набора бетоном распалубочной прочности и получения разрешения от производителя работ. При разборке контролировать и не допускать случаев произвольного падения элементов опалубки.
14. Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ складирования и монтажа арматурных каркасов необходимо пользоваться инвентарными грузозахватными устройствами соблюдать меры исключающие возможность произвольного падения скольжения и потери устойчивости грузов.
Технико-экономические показатели
По данным калькуляции определим следующие технико-экономические показатели для возведения монолитных конструкций типового этажа:
Наименование показателя
Общая продолжительность работ
Объем бетонируемых конструкций
Трудоемкость на 1м3 бетона
Выработка одного рабочего в день
СП 48.13330.2019 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004
ЕНиР сборник 4 выпуск 1.
ЕНиР сборник 1 выпуск 1
Кирнев А.Д. Организация строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Ростов нД. 2006.
Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. М.: Стройиздат 2001.
Технология строительного производства: Учебник С.С. Атаев Н.Н. Данилов Б.В. Прыкин и др. М.: Стройиздат 2004.
Атаев С.С. Индустриальная технология строительства из монолитного бетона. М.: Стройиздат 2009.
Шестопалов С.В. Контроль качества бетона: учеб. пособие.М. 2011
Комиссаров СВ. Ремейко О.А. Опалубочные системы для монолитного домостроения: Практ. пособие. М.: МГСУ 2000.

План.dwg

Привязка башенного крана КБ 515-01 к зданию М 1:200
вертикальных конструкций
горизонтальных конструкций
План разделения на захватки для работы
с вертикальными конструкциями
с горизонтальными конструкциями
Схема бетонирования плиты перекрытия
Направление укладки
Бетонораздаточная стрела
Монтажная схема опалубки перекрытий М 1:40
Монтажная схема опалубки стен
ПВХ-трубка + 2 конуса
Закрепить к плите анкером
Щит опалубки с подкосами
Щит опалубки без подкосов
Пучок стержней арматуры
Схема установки арматуры стены
Схема укладки бетонной
Схема уплотнения бетонной
Узел опалубки у торцевой стены М 1:40
Бетонируемая конструкция
Спецификация вертикальной опалубки «Meva»
Спецификация горизонтальной опалубки «Meva»
НИУ МГСУ 08.03.01-КР-2022
Технологическая карта на возведение монолитных
Кафедра «Технологии и организация
строительного производства
Графическая часть проекта
железобетонных конструкций типового этажа жилого дома
График производства работ
Привязка КБ 515-01 к зданию М 1:200
с вертикальными и горизонтальными конструкциями