Эксплуатация распределительных устройств до 1000в

Эксплуатация распределительных устройств

Распределительные устройства (РУ) подстанций представляют собой комплексы сооружений и оборудования, предназначенные для приема и распределения электрической энергии.
Распределительные устройства бывают открытыми (ОРУ) и закрытыми (ЗРУ). Широкое распространение получили комплектные распределительные устройства (КРУ) для установки внутри помещений и непосредственно на открытом воздухе (КРУН). Их изготавливают в стационарном и выкатном исполнении, поставляют в собранном или полностью подготовленном к сборке виде. Герметизированные распределительные устройства, в которых в качестве изолирующей и дугогасящей среды используется элегаз, называются КРУЭ.

К оборудованию распределительных устройств предъявляются следующие требования:

1. Оборудование РУ по своим номинальным данным должно удовлетворять условиям работы как в нормальном режиме, так и при КЗ. В условиях нормального режима нагрев проводников током не должен превышать значений, установленных нормами. Это обеспечивает надежную работу токоведущих частей и гарантирует экономически оправданный срок службы изоляции, исключая ее ускоренное тепловое старение. В режиме КЗ оборудование РУ должно обладать необходимой термической и электродинамической стойкостью.
2. Изоляция оборудования должна соответствовать номинальному напряжению сети и выдерживать возможные в эксплуатации повышения напряжения при коммутационных и атмосферных перенапряжениях. Одним из основных условий надежной эксплуатации изоляционных конструкций является содержаний изоляции в чистоте — систематическая очистка, обмывка, покрытий гидрофобными пастами; для ЗРУ — защита от проникновения в помещения пыли и вредных газов; в КРУН — герметизация шкафов, покрытие изоляции гидрофобными пастами.
3. Оборудование должно надежно работать при допустимых перегрузках, которые не должны приводить к повреждению и снижению срока его службы.
4. Производственные помещения РУ должны быть удобны и безопасны при обслуживании оборудования персоналом. РУ напряжением 400 кВ и выше должны оснащаться средствами биологической защиты в виде стационарных, переносных или инвентарных экранов, средствами индивидуальной защиты — экранирующими костюмами. Нагрев конструкций, находящихся вблизи токоведущих частей, доступных для прикосновения персонала, не должен превышать 50°С.
5. Температурный режим и влажность воздуха в помещениях ЗРУ должны поддерживаться такими, чтобы не происходило выпадения росы на изоляторах; температура в летнее время не должна превышать 40°С. Вентиляционные отверстия должны иметь жалюзи или металлические сетки. Окна в ЗРУ должны быть заперты или защищены сетками, а проемы и отверстия в стенах или камерах заделаны для исключения возможности попадания животных и. птиц. Кровля должна быть исправной. Покрытия полов не должны допускать образования цементной пыли.
6. РУ должны быть оборудованы рабочим и аварийным электрическим освещением. Осветительная аппаратура должна устанавливаться таким образом, чтобы обеспечить ее безопасное обслуживание.
7. Для ориентации персонала все оборудование и особенно приводы коммутационных аппаратов должны быть снабжены четкими, бросающимися в глаза надписями, указывающими название оборудования и диспетчерское наименование электрической цепи, к которой относится надпись. В РУ недопустимо нетиповое расположение рукояток приводов шинных разъединителей, когда, например, одни разъединители отключаются переводом рукоятки привода вниз, другие — вверх. Выключатели и их приводы, разъединители, отделители, короткозамыкатели и стационарные заземлители должны иметь указатели положения «Включено» и «Отключено». РУ должны быть оборудованы блокировкой, предотвращающей возможность ошибочных операций разъединителями, заземляющими ножами, короткозамыкателями. Блокировочные устройства, кроме механических, должны быть постоянно опломбированы.
8. В помещениях РУ должны находиться инвентарь по технике безопасности и средства пожаротушения.

Задачами обслуживания РУ являются:

1. обеспечение соответствия режимов работы РУ и отдельных электрических цепей техническим характеристикам установленного оборудования;
2. поддержание в каждый период времени такой схемы РУ и подстанций, чтобы оии в наибольшей степени отвечали требованиям надежной работы энергосистемы и безотказной селективной работы устройств релейной защиты и автоматики;
3. систематический надзор и уход за оборудованием и помещениями РУ, устранение в кратчайший срок выявленных неисправностей и дефектов, так как их развитие может повлечь за собой отказы в работе и аварии;
4. контроль за своевременным проведением профилактических испытаний и ремонта оборудования;
5. соблюдение установленного порядка и последовательности выполнения переключений в РУ.

Осмотр РУ без отключения оборудования должен проводиться:

1. на объектах с постоянным дежурством персонала — не реже одного раза в течение 3 суток, кроме того, в темноте для выявления наличия разрядов, коронирования — не реже одного раза в месяц;
2. на объектах без постоянного дежурства — не реже одного раза в месяц, а в трансформаторных и распределительных пунктах — не реже одного раза в 6 месяцев.
3. после отключения КЗ.

При неблагоприятной погоде (сильный туман, мокрый снег, гололед) или усиленном загрязнении ОРУ подвергают дополнительным осмотрам. При осмотре категорически запрещается выполнение каких-либо работ на оборудовании.
Во время осмотров РУ все замечания записывают в журнал дефектов и неполадок, доводят до сведения руководителей энергопредприятия, которые принимают соответствующие меры по устранению выявленных нарушений в кратчайшие сроки.
РУ напряжением выше 1000 В эксплуатируют в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей».
Испытания электрооборудования РУ должны проводиться обычно в периоды его ремонта.
Текущие ремонты электрооборудования РУ, а также проверку его действия (опробования) необходимо проводить в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером энергопредприятия, за исключением непредвиденных аварийных и других неотложных работ, которые проводятся вне графика со своей процедурой оформления этих работ.

Обслуживание распределительных устройств напряжением выше 1000 В

В настоящее время наиболее широкое распространение получили комплектные РУ (КРУ) напряжением 3—10 кВ заводского изготовления.
Эксплуатационный персонал, обслуживающий КРУ стационарного исполнения серий КСО-272, КСО-366, K-XII, КРУ2-10 должен знать назначение отдельных частей КРУ и их взаимодействие во время работы. При обслуживании КРУ необходимо руководствоваться не только ПТЭ и ПТБ, но и инструкциями на КРУ и установленное в них оборудование.
Во время осмотра обращают внимание на: состояние помещения (исправность дверей, вентиляции, отопления, запоров); исправность сети освещения и заземления; наличие средств безопасности; уровень масла в цилиндрах выключателей; состояние изоляции, приводов, механизмов блокировки разъединителей, первичных разъединяющих контактов, механизмов доводки; состояние контактных соединений; наличие смазки на трущихся частях механизмов; надежность соединения рядов зажимов, переходов вторичных цепей на дверцы; плотность затяжки контактных соединений вторичных цепей; действие кнопок местного управления выключателей.
Вся изоляция КРУ рассчитана на напряжение 10 кВ и при эксплуатации при 6 кВ имеет повышенную надежность. При эксплуатации КРУ запрещается отвинчивать съемные детали шкафа, поднимать и открывать автоматические шторки руками при наличии напряжения.
Проверку исправности помещений РУ, дверей и окон; отсутствия течи в кровле и междуэтажных перекрытиях; исправности замков, средств безопасности, отопления, вентиляции, освещения, заземления; уровня и температуры масла в аппаратах, отсутствия течи в них; контактов, изоляции (трещины, запыленность и т. п.), ощиновки производят без отключения РУ:
1 раз в сутки — на объектах с постоянным дежурным персоналом;
не реже 1 раза в месяц — на объектах без постоянного дежурного персонала;
не реже 1 раза в 6 мес.— на РУ, совмещенных с трансформаторными подстанциями.
В выкатных КРУ для проведения работ отключают выключатель разъединителями, встроенными в КРУ, заземляют отходящую линию, устанавливают тележку в ремонтное положение и проверяют нижние разъединяющие контакты на отсутствие напряжения. Далее включают заземляющий разъединитель и устанавливают тележку в испытательное положение (если нет необходимости вести работы внутри шкафа). Смену предохранителей в шкафу трансформатора собственных нужд производят при снятой нагрузке.
Выкатка тележки с выключателем и установка ее в рабочее положение являются операциями по отключению и включению присоединения; они производятся только лицами, выполняющими оперативные переключения или под их руководством. Установка тележки в рабочее положение возможна только при отключенном заземляющем разъединителе.
В шкафах КРУ, где связь вторичных цепей выкатной тележки с корпусом осуществляется штепсельным разъемом, для правильного расположения вставки по отношению к колодке ее устанавливают так, чтобы штепсельное соединение было со стороны фасада шкафа и против него. На вставке и колодке наносят риски красного цвета. При полном сочленении разъема соединительную гайку навинчивают до положения, когда остается один виток разъема. При этом штырь входит в гнездо примерно на 6 мм, чем обеспечивается надежное сочленение разъема. Эксплуатация оборудования шкафов КРУ производится в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

Обслуживание распределительных устройств напряжением до 1000 В

Широкое распространение в настоящее время получили РУ, выполненные из щитов одностороннего обслуживания Щ070. В номенклатуре Щ070 имеются линейные, вводные, секционные, специальные и комбинированные панели. Стыковочные стороны панелей одинаковы. При комплектации панелей в щит свободные торцы его закрывают.
Кроме панелей Щ070 применяют панели собственных нужд ПСН, силовые пункты с предохранителями СП и СПУ, распределительные пункты с автоматическими выключателями серии ПР-21 и ПР-9000, шкафы с автоматами «Электрон», силовые шкафы ШС, релейные шкафы ШР и др. Для осветительных установок специально изготовляют вводные шкафы ШВ, вводно-распределительные устройства ВРУ, щитки с установочными автоматами СУ-9400 и различные групповые и этажные щитки. Набор аппаратуры панелей и шкафов разнообразен и отображен в стандартных сетках схем заполнения.
Осмотр РУ напряжения до 1000 В осуществляют не реже 1 раза в 3 месяца или в сроки, предусмотренные местной инструкцией. При техническом обслуживании осматривают и очищают РУ от грязи и пыли, проверяют соответствия фактических условий работы аппаратов их номинальным техническим параметрам.
Для очистки аппаратов от грязи снимают кожух или крышку и сдувают пыль сжатым воздухом. Копоть и масляные пятна удаляют обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином.
У металлических корпусов и кожухов аппаратов места заземления осматривают и проверяют затяжку болтов или гаек.
Проверяют также крепления контактных соединений в аппаратах. Контакты, имеющие цвета побежалости, окисление или потемнение, разбирают, зачищают до металлического блеска шлифовальной шкуркой или надфилем, собирают и затягивают. Осматривают контактные поверхности ножей и губок рубильников. Несколькими включениями и выключениями ножей удаляют следы окислов с контактных поверхностей. Места подгорания, наплывы и брызги металла зачищают напильником с мелкой насечкой. Проверяют вхождение ножей в губки. Ножи должны входить одновременно, без перекосов, на полную ширину хода. Перекос ножей устраняют затягиванием болтов крепления. Щупом 0,05 мм проверяют степень соприкосновения ножей с губками. Щуп должен входить не более чем на У2 контактной поверхности.
Если прилегание неплотное, то его устраняют подгибанием губки или заменой контактной пружины. При наличии у рубильников специальных ножей проверяют состояние их пружин. Поврежденные пружины заменяют.
Осматривают изоляцию проводов силовых цепей и вторичной коммутации аппаратов. Участки проводов, имеющие повреждения, изолируют изоляционной лентой. При повреждении медной токопроводящей жилы провода заменяют новыми или спаивают припоем ПОС-ЗО или ПОС-40, при повреждении алюминиевой жилы провода заменяют новыми.
Детали уплотнения аппаратов осматривают, поврежденные заменяют новыми.
Магнитный пускатель включают вручную, убеждаются в свободном ходе подвижной системы, наличии контакта между подвижными и неподвижными контактами, отсутствии переносов контактной системы, исправности контактных пружин. Пружины, потерявшие упругие свойства или имеющие повреждения, заменяют.
Несколько раз включают и отключают автоматический выключатель вручную. Скорость включения и выключения выключателя не должна зависеть от скорости движения рукоятки или кнопок. Шарнирные механизмы смазывают маслом для приборов.
Установочные автоматы после каждого отключения ими тока короткого замыкания осматривают при снятой крышке, не ожидая очередного осмотра. Крышку максимального расцепителя без необходимости снимать не следует. В расцепителе нельзя переставлять регулировочные винты, подгибать или подпиливать биметаллические элементы и т. п. При обычных условиях выключатель следует осматривать со съемом крышки 1 раз в 6 мес.
При осмотре дугогасительных камер магнитных пускателей и автоматических выключателей удаляют обтирочным материалом, смоченным в уайт-спирите или бензине, копоть. Брызги металла на деионных решетках счищают надфилем.
Измеряют толщину металлокерамического слоя контактов. При толщине металлокерамического слоя менее 0,5 мм контакты заменяют.
Осматривают катушку магнитного пускателя, убеждаются в отсутствии повреждений внешнего покрытия обмотки, а также подтеканий покровного лака в результате перегрева. Проверяют плотность посадки катушки на сердечник.

Схемы измерения изоляции мегаомметрами:
а — включение мегаомметра M4100/5; б — М4100/1—4 на пределе «МЛ»; в — 4100/1—4 на пределе «КЛ»; г — M4100/5 на пределе «МП»; д— M4100/5 на пределе «КЛ»
Проверяют состояние магнитной системы и короткозамкнутого витка. Контактные поверхности магнитопровода очищают обтирочным материалом. Коррозию на других поверхностях магнитопровода удаляют шлифовальной шкуркой и покрывают лаком воздушной сушки. Осматривают нагревательный элемент. При короблении, выгорании металла или замыкании витков элемент подлежит замене. Биметаллическую пластину заменяют при деформации и обгорании. После замены нагревательного элемента или биметаллической пластины реле подключают к прибору или схеме, позволяющим плавно регулировать значение испытательного тока.
Далее осматривают изоляционные детали магнитных пускателей автоматических выключателей, пакетных выключателей и переключателей рубильников. Убеждаются в отсутствии сколов и трещин. У рубильников следы подгорания или перекрытия дугой на изоляционных панелях зачищают шлифовальной шкуркой и покрывают слоем бакелитового лака или клея БФ-2.
Сопротивление изоляции электроустановок РУ измеряют мегаомметром в установленные сроки и вне очереди, если обнаружены дефекты. Измерения производят по секциям или участкам сети, разделенным двумя смежными предохранителями; за последним предохранителем, предварительно удалив из него плавкую вставку; между фазой и землей, а также между двумя фазовыми проводами.
При измерении в силовых цепях отключают электроприемники, аппараты, приборы, в осветительных — вывинчивают лампы, а штепсельные розетки, выключатели и групповые щитки оставляют присоединенными.
Перед измерением сопротивления электроустановки разряжают, т. е. касаются поочередно заземленным проводом каждой фазы, исключая возможность поражения работающих остаточным емкостным зарядом. Такую же разрядку делают после измерения.
Мегаомметры изготовляют на 500, 1000 и 2500 В. У прибора три зажима: 3 (земля), Э (экран), Л (линия). Для повышения точности измерения на изоляцию при необходимости накладывают электрод- экран и присоединяют его к зажиму Э.

Для проверки наличия или отсутствия напряжения в РУ, определения нулевого и фазового проводов используют индикатор напряжения УНН-10 или ИН-92 (рис. 17.6, а). Для обнаружения перегоревшего трубчатого или закрытого предохранителя индикатор следует подключить, как показано на рис. б а для проверки исправности защитного заземления или зануления — как показано на рис. в. Фазирование проводов с помощью индикатора выполняют, как изображено на рис. г.

Обслуживание распределительных устройств

Основными задачами обслуживания распределительных устройств (РУ) являются: обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, соблюдение установленного порядка выполнения оперативных переключений, контроль за своевременным проведением плановых и профилактических работ.

Надежность работы распределительных устройств принято характеризовать удельной повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель находится на уровне 0,4. Наиболее ненадежными элементами РУ являются выключатели с приводом (от 40 до 60 % всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42 %).

Основные причины повреждений: поломка и перекрытие изоляторов, перегрев контактных соединений, поломка приводов, повреждения за счет неправильных действий обслуживающего персонала.

Осмотр РУ без отключения должен производиться:

• на объектах с постоянным .дежурным персоналом — не реже 1 раза в трое суток,
• на объектах без постоянного дежурного персонала — не реже 1 раза в месяц,
• на трансформаторных пунктах — не реже 1 раза в 6 месяцев,
• РУ напряжением до 1000 В — не реже 1 раза в 3 месяца (на КТП — не реже 1 раза в 2 месяца),
• после отключения короткого замыкания.

При проведении осмотров проверяют:

• исправность освещения и сети заземления,
• наличие средств защиты,
• уровень и температуру масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла,
• состояние изоляторов (запыленность, наличие трещин, разрядов),
• состояние контактов, целостность пломб счетчиков и реле,
• исправность и правильное положение указателей положения выключателей,
• работу системы сигнализации,
• исправность отопления и вентиляции,
• состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле, наличие и исправность замков).

Внеочередные осмотры открытых распределительных устройств проводят при неблагоприятных погодных условиях — сильном тумане, гололеде, усиленном загрязнении изоляторов. Результаты осмотра записывают в специальный журнал для принятия мер по устранению выявленных дефектов.

Помимо осмотров оборудование ра спределительных устройств подвергается профилактическим проверкам и испытаниям, выполняемым согласно ППР. Объем проводимых мероприятий регламентирован и включает ряд общих операций и отдельные специфичные для данного вида оборудования работы.

К общим относятся: измерение сопротивления изоляции, проверка нагрева болтовых контактных соединений, измерение сопротивления контактов постоянному току. Специфичными являются проверки времени и хода подвижных частей, характеристик выключателей, действия механизма свободного расцепления и др.

Контактные соединения — одни из самых уязвимых мест в распределительных устройствах. Состояние контактных соединений определяется внешним осмотром, а при проведении профилактических испытаний — с помощью специальных измерений. При внешнем осмотре обращают внимание на цвет их поверхности, испарение влаги при дожде и снеге, наличие свечения и искрения контактов. Профилактические испытания предусматривают проверку нагрева болтовых контактных соединений термоиндикаторами.

В основном используется специальная термопленка, которая имеет красный цвет при нормальной температуре, вишневый — при 50 — 60°С, темно-вишневый — при 80°С, черный — при 100 °С. При 110°С в течение 1 ч она разрушается и принимает светло-желтую окраску.

Термопленка в виде кружков диаметром 10 — 15 мм или полосок наклеивается в контролируемом месте. При этом она должна быть хорошо видна оперативному персоналу.

Шины РУ 10 кВ не должны нагреваться выше 70 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. В последнее время для контроля температуры контактных соединений начали использоваться электротермометры на базе термосопротивлений, термосвечи, тепловизоры и пирометры (действуют на принципе использования инфракрасного излучения).

Измерение переходного сопротивления контактных соединений проводится для шин на ток более 1000 А. Работа выполняется на отключенном и заземленном оборудовании с помощью микроомметра. При этом сопротивление участка шины в месте контактного соединения не должно превышать сопротивление такого же участка (по длине и сечению) целой шины более чем 1,2 раза.

Если контактное соединение находится в неудовлетворительном состоянии, его ремонтируют, для чего разбирают, зачищают от оксидов и загрязнения, покрывают специальной смазкой от коррозии. Обратную затяжку выполняют ключом с регулируемым крутящим моментом во избежание деформации.

Измерение сопротивления изоляции проводится для подвесных и опорных изоляторов мегаомметром на 2500 В, а для вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В — мегаомметром на 1000 В. Изоляция считается нормальной, если сопротивление каждого изолятора не менее 300 МОм, а сопротивление изоляции вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В —не менее 1 МОм.

Помимо измерения сопротивления изоляции опорные одноэлементные изоляторы подвергаются испытанию повышенным напряжением промышленной частоты в течение 1 мин. Для низковольтных сетей испытательное напряжение 1 кВ, в сетях 10 кВ — 42 кВ. Контроль многоэлементных изоляторов осуществляется при положительной температуре окружающего воздуха с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком. Для отбраковки изоляторов используются специальные таблицы распределения напряжений по гирлянде. Изолятор бракуется, если на него приходится напряжение менее допустимого.

В процессе эксплуатации на поверхности изоляторов откладывается слой загрязнения, которое в сухую погоду не представляет опасности, но при моросящем дожде, тумане, мокром снеге становится проводящим, что может привести к перекрытию изоляторов. Для устранения аварийных ситуаций изоляторы периодически очищают, протирая вручную, с помощью пылесоса и полых штанг из изоляционного материала со специальным наконечником в виде фигурных щеток.

При очистке изоляторов на открытых распределительных устройствах используют струю воды. Для повышения надежности работы изоляторов их поверхность обрабатывают гидрофобными пастами, обладающими водоотталкивающими свойствами.

Основными повреждениями разъединителей являются подгорание и приваривание контактной системы, неисправность изоляторов, привода и др. При обнаружении следов подгорания контакты зачищают или удаляют, заменяя на новые, подтягивают болты и гайки на приводе и в других местах.

При регулировании трехполюсных разъединителей проверяют одновременность включения ножей. У правильно отрегулированного разъединителя нож не должен доходить до упора контактной площадки на 3 — 5 мм. Усилие вытягивания ножа из неподвижного контакта должно составлять 200 Н для разъединителя на номинальные токи 400 . 600 А и 400 Н — на токи 1000 — 2000 А. Трущиеся части разъединителя покрывают незамерзающей смазкой, а поверхность контактов — нейтральным вазелином с примесью графита.

При осмотрах масляных выключателей проверяют изоляторы, тяги, целостность мембраны предохранительных клапанов, уровень масла, цвет термопленок. Уровень масла должен быть в пределах допустимых значений по шкале указателя уровня. Качество контактов считается удовлетворительным, если переходное сопротивление их соответствует данным завода-изготовителя.

При осмотрах маслообъемных выключателей обращают внимание на состояние наконечников контактных стержней, целость гибких медных компенсаторов, фарфоровых тяг. При обрыве одной или нескольких тяг — выключатель немедленно выводят в ремонт.

Ненормальная температура нагрева дугогасящих контактов вызывает потемнение масла, подъем его уровня и характерный запах. Если температура бачка выключателя превышает 70 °С, его также выводят в ремонт.

Наиболее повреждаемыми элементами масляных выключателей остаются их приводы. Отказы приводов наступают из-за неисправностей цепей управления, разрегулирования запирающего механизма, неисправностей в подвижных частях и пробоя изоляции катушек.

Текущий ремонт распределительных устройств проводится для обеспечения работоспособности оборудования до следующего планового ремонта и предусматривает восстановление или замену отдельных узлов и деталей. Капитальный ремонт выполняется для восстановления полной работоспособности. Проводится с заменой любых частей, в том числе и базовых.

Текущий ремонт распределительных устройств напряжением выше 1000 В выполняется по мере необходимости (в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия). Капитальный ремонт масляных выключателей проводится 1 раз в 6 — 8 лет, выключателей нагрузки и разъединителей— 1 раз в 4 — 8 лет, отделителей и короткозамыкателей — 1 раз в 2 — 3 года.

Текущий ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводится не реже 1 раза в год на открытых ТП и через 18 месяцев на закрытых ТП. При этом контролируется состояние концевых заделок, проводится очистка от пыли и грязи, а также замена изоляторов, делается ремонт шин, подтяжка контактных соединений и других механических узлов, выполняется ремонт цепей световой и звуковой сигнализации, проводятся установленные нормами измерения и испытания.

Капитальный ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводят не реже 1 раза в 3 года.

Перевод подстанций на работу без дежурства персонала на щитах распределительных устройств дает возможность освободить высококвалифицированных рабочих и инженерно-технических работников от малопроизводительного труда по ведению записей показаний измерительных приборов и общему надзору за подстанцией. Задача полной ликвидации дежурства персонала на щитах распределительных устройств высоковольтных подстанций решается широким внедрением автоматики и телемеханики.

В связи с автоматизациией подстанций в сетевых районах резко увеличился удельный вес централизованных ремонтов, проводимых специализированными бригадами. Ввиду значительной отдаленности подстанций друг от друга совершенно нецелесообразно проводить весь ремонт централизованно.

Телеграмм канал для тех, кто каждый день хочет узнавать новое и интересное: Школа для электрика

Приемка зданий и сооружений под монтаж электрооборудования — Распределительные устройства до 1000 В

3. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДО 1000 В
Распределительные устройства до 1000 В устанавливают в помещениях и на открытом воздухе. Их выполняют в виде распределительных, управления и релейных щитов и пультов, установок ячейкового типа, шкафов, шинных выводов и сборок. Распределительные устройства внутренней установки размещают в электротехнических и производственных, различного назначения, помещениях. Для установки на открытом воздухе в качестве оснований используют сборные железобетонные элементы, размещаемые на спланированных площадках на высоте 0,2 м. В районах, где возможны снежные заносы, опорные площадки для РУ поднимают до 1 м и более.
Электрооборудование РУ имеет нижние или верхние токоподводы. В зависимости от проектного решения и конструктивного выполнения РУ низкого напряжения напольного исполнения с нижним токоподводом устанавливают: на полу с токоподводом в трубах или с кабельным каналом сзади, на перекрытии, на полу с кабельным каналом спереди, над кабельным каналом (рис. 16). Для РУ с верхним токоподводом устраивают ниши и проемы в стенах и перекрытиях помещений.

Рис. 16. Способы установки щитов в РУ до 1000 В:
а — на полу с токоподводом в трубах; б — на полу с кабельным каналом сзади; е — на перекрытии; г — на полу с кабельным каналом спереди; д — над кабельным каналом

Крепление электрооборудования РУ осуществляется к закладным деталям, заделываемым в строительные основания. Различные варианты креплений показаны на рис. 17. Расстояния между закладными деталями обусловлены конструктивными особенностями электрооборудования. Например, закладные детали из стальных пластин устанавливают по фасаду щитов через каждые 1—2 м, два ряда деталей одного щита размещают на расстоянии, равном глубине его. Закладные детали в помещении РУ располагают с учетом определенных расстояний до стен и между щитами, вызываемых необходимостью устройства проходов, предусмотренных ПУЭ.

Рис. 17. Закладные детали для крепления электрооборудования:
а — план расположения; б — крепление закладной детали Э-2 к строительному основанию; е — расположение отверстий для анкерных болтов; I — закладная деталь; 2 — подливка пола; 3 — пол, перекрытие и сборный железобетон; 4 — ниша

Крупноблочные щиты защищенного исполнения, не имеющие рамных оснований, устанавливают на швеллеры № 6,5, заложенные в основание вдоль сборки шкафов. Щиты из панелей Щ070, РТЗО устанавливают на рамы. Шкафы, устанавливаемые на подставках, закрепляют к закладным деталям из стальных пластин. Напольные распредпункты ПР 9300 крепят к закладным элементам, заделываемым заподлицо с чистым полом. Для установки настенных пунктов закладные конструкции закрепляют на стенах. Допускается крепление электрооборудования РУ анкерными болтами, устанавливаемыми в гнезда, оставленные при выполнении строительных работ и заливаемые после монтажа панелей и шкафов цементным раствором. Использование металлических площадок для размещения электрооборудования РУ не требует закладных деталей, поскольку шкафы и панели закрепляют сваркой непосредственно к площадкам.

Щиты с размерами по высоте не более 2400, глубине не менее 550 мм и массой более 1600 кг и сборки шкафов при высоте менее 2200, глубине более 1100 мм и массе не менее 1200 кг могут устанавливаться непосредственно на чистом полу без крепления к закладным элементам.
Условия и порядок приемки под монтаж помещений РУ до 1000 В аналогичны условиям и порядку, рассмотренным в §2.
В период производства основных строительных работ до выполнения чистых полов и отделки в помещении РУ персонал групп подготовки производства в соответствии с проектом осуществляет контрольную разметку, определяет соответствие размещения закладных деталей между собой и по отношению к частям здания. При этом учитывают, что расположение закладных деталей предопределяет соответствие нормам минимальных размеров проходов в электротехнических помещениях после установки электрооборудования на них.
Таблица 6. Допускаемые расстояния при размещении электрооборудования РУ

Допускаемые размеры, м, при напряжении. В,

До противоположной стены или Оборудования, не имеющего неогражденных неизолированных токоведущих частей при длине щита, м:

Между неогражденными неизолированными токоведущими частями, расположенными по обе стороны прохода

Проверяют также соответствие размеров дверных проемов для доставки в собранном виде щитов, скомплектованных в блоки на предприятии-изготовителе или в мастерских.
Допускаемые расстояния от наиболее выступающих неогражденных неизолированных токоведущих частей (например, отключенных ножей рубильников), расположенных на доступной высоте (менее 2,2 м), приведены в табл. 6. Неизолированные токоведущие части, находящиеся на расстояниях менее указанных в табл. 6, ограждают сетчатыми сплошными или комбинированными конструкциями высотой 1,7 м.
Таким же способом защищают электрооборудование РУ с неогражденными токоведущими частями при размещении в производственных помещениях, доступных для неинструктированного персонала. Конструкция такого ограждения зависит от местных условий и может иметь съемные панели, закрепляемые и снимаемые с обязательным применением инструмента (например, гаечных ключей). Двери ограждения запирают на ключ. Расстояние от сетчатого ограждения до неизолированных токоведущих частей РУ составляет не менее 0,7, а от сплошных — не менее 0,05 м. Ширина проходов принимается в таких же размерах, как и для электропомещений.
При приемке помещения РУ под монтаж контролируют его размеры, наличие и размеры постоянных или временных монтажных проемов, а также возможность доставки блоков длиной до 4 м, наличие и привязку закладных деталей, возможность токоподвода.
Размеры помещения проверяют так же, как описано в § 2. Возможность доставки в помещение РУ сборок электрооборудования оценивают с учетом необходимых размеров (табл. 7) и расположения монтажных проемов.
Таблица 7. Минимальные размеры монтажных проемов в помещениях РУ

Минимальные размеры монтажных проемов, мм

Щит, отдельно стоящий, односторонний
ЩО

Щит прислонный односторонний ЩП
Щит прислонный со стеллажами ЩПС Щит, отдельно стоящий, двусторонний ЩОД

Щит, отдельно стоящий, с ящиками сопротивлений до 660 В СОН

При проверке закладных деталей, заделанных в строительные основания РУ, контролируют расстояния: между закладными деталями одного щита, между закладными деталями и стенами помещения, между закладными деталями разных щитов при многорядном размещении электрооборудования; между закладными деталями в проходах одного ряда (рис. 18). Замеренные расстояния между закладными деталями по фасаду щитов РУ, зависящие от размеров электрооборудования, сравнивают с данными, приведенными в табл. 8.

Рис. 18. Контролируемые размеры в РУ до 1000 В:
а — план РУ; б — в — варианты размещения закладных деталей; 1 — закладная деталь Э-2
Таблица 8. Расстояния при устройстве закладных деталей в помещении РУ

Число закладных деталей, шт.

Расстояния между закладными деталями, мм,

по глубине сборки, А

по фасаду шита, Б

1800 2000 2700 2800 3600

1800
1000 1350 1400 1800

Рис. 18, б Рис. 18, в Рис. 18, в Рис. 18, в Рис. 18, в

Расположение закладных деталей по отношению к полу контролируют уровнем. Надежность крепления деталей к строительному основанию проверяют легкими ударами молотка.
Размещение закладных деталей для крепления электрооборудования РУ непосредственно связано с устройством отверстий для токоподвода, выполненных в соответствии с проектом. При нижнем токоподводе контролируют привязки труб в плоскости основания каждого шкафа или каждой панели, ширину и длину проемов (отверстий) вдоль щитов и их привязку по отношению к закладным деталям, возможность закрепления труб для прохода кабелей в проемах (к арматуре, оставленной в перекрытии, или решетке из круглой стали диаметром 8 мм с ячейками 130X130 мм) и размеры приямков для подключения кабелей, прокладываемых в кабельном канале.

При этом оси крайних закладных деталей совпадают с боковыми гранями щитов. При установке щитов одностороннего обслуживания прислонно к стене ближайший к ней ряд закладных деталей должен располагаться на расстоянии 100 мм. Другие расстояния между закладными деталями, связанные с устройством проходов обслуживания, оценивают с учетом требований ПУЭ, перечисленных выше.
Требования к другим конструктивным элементам помещений РУ аналогичны требованиям, рассмотренным в § 2.
В последние годы для размещения РУ до 1000 В применяют индустриальные панельные электротехнические помещения (ИПЭП) и объемные посты управления (ОПУ), изготовляемые заводами Минмонтажспецстроя. Длительное время, которое затрачивают строители на сооружение электротехнических помещений, может быть при применении ИПЭП (рис. 19) и ОПУ (рис. 20) значительно сокращено.

Рис. 19. Индустриальное панельное электротехническое помещение:
1 — конструкция крепления каркаса; 2 —рама каркаса; 3 — глухая стеновая панель; 4— ригель; 5 — глухая кровельная панель; 6 — панель с проемом; 7— опорная рама; 8 — панель с дверным блоком; 9 — панель с оконным блоком

Рис. 20. Объемный пост управления:
1 — опора с кабельной шахтой; 2— мостик для обслуживания; 3 — оконный проем; 4 — торцевая секция; 5 — рама; 6 — промежуточная секция; 7 — кровельная панель; 8 — стеновая панель; 9 — дверь; 10 — рама

Помещения ИПЭП имеют следующие внутренние размеры: высота 3540, ширина 3180, 4020, 5110 и 6100 м, длина 2400 и более с шагом 1200 мм. Поставляются ИПЭП комплектно, но в разобранном виде. Каркас помещения из П-образных рам связывается в жесткую конструкцию продольными ригелями, устанавливаемыми сверху и снизу. Стеновые и перекрытия панели усиливают жесткость. Основные панели имеют различные исполнения: глухие, с дверью, застекленным окном, проемом для электрических (шинопроводов, коробов и лотков с кабелями и проводами) и сантехнических коммуникаций. Панели перекрытия могут быть глухими или предусматривать проемы для выхода коммуникаций. При компоновке РУ двери, окна и проемы могут быть расположены в любом месте, что очень удобно для помещений различного назначения. Монтажные проемы могут быть образованы за счет нескольких панелей, устанавливаемых после такелажа электрооборудования.
Объемные посты управления изготовляют с односторонним остеклением. Они имеют размеры: высота 2600, ширина 3000 и длина 3000—24125 мм. Конструкция постов допускает их транспортирование в собранном виде со смонтированным электрооборудованием. При длине от 7525 до 24125 мм ОПУ транспортируют раздельными секциями длиной 3000, 4500 и 6000 мм. Эти посты могут быть установлены непосредственно на полу цеха, а при необходимости на специальных опорах. Стеновые и кровельные панели изготовляют трехслойными из алюминиевых листов соответственно с пенополиуретановым или минераловатным заполнителем. Стеновые панели изготовляют глухими, с вентиляционными отверстиями, окнами и дверями. Все они имеют одинаковые габариты и взаимозаменяемы. Это расширяет их области применения, например, в качестве небольших станций управления или РУ.