Задание массы сборки вручную
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Сообщения
Автор: Ветерок · Опубликовано: 3 часа назад
Вы прикидываетесь, или на самом деле такой? ЗАЧЕМ все модели В ФОРМАТЕ STEP?
Автор: mamomot · Опубликовано: 6 часов назад
Второе Приложение Б к ранее выложенной Нормали по сварке: «Элементы типовые. Конструкция размеры и технические требования». 9_0_3 Нормаль ОГТ Приложение Б.pdf
Автор: SergeyF · Опубликовано: 6 часов назад
В каталогах производителей не указанна поверхностная закалка. Толкатели идут стандартной размерной линейкой, обычно 80/100/150/200/250, в дальнейшем они всегда обрезаются до необходимого размера. Если толкатель имел бы только поверхностную закалку, то он бы получал после обрезки «сырой» торец выходящий на фасонную поверхность формообразующей.
Автор: maxx2000 · Опубликовано: 6 часов назад
В Creo11 можно будет считать теплопередачу между твердотельной геометрией и «жидким» телом
Автор: Jesse · Опубликовано: 6 часов назад
Ну в статике вашей арматуре вряд ли че то будет. Раз речь идёт про акустику, то тут уже вибрации в звуковом диапазоне , а это тысячи Герц. Ну и усталость смотреть.
Автор: Misha hm · Опубликовано: 6 часов назад
Готов поспорить, что это не так. Вот картинка: Опорная температура 273К. Температура горячей стенки задал как 90К, холодной — минус 10К. Легенда показывает абсолютные значения (так ведь?). Тогда это неправильно. Либо, это может быть правильно только в одном случае, если легенда в относительных (опорной) градусах.
Автор: SHARit · Опубликовано: 7 часов назад
Автор: maxx2000 · Опубликовано: 8 часов назад
@Барс между болтом и отверстием, между фланцем и прокладкой. Это называется жёсткий шарнир. Так называют потому что возможно только кручение или качание вокруг или вдоль оси но не происходит линейное перемещение. Если болтовое соединение заменить сваркой, то такое соединение станет жёстким. Между балкой и фланцем жёсткое соединение, между фланцем и прокладкой шарнир с 5 минуты приварено, приклеено — не шарнир.
Что нового в SOLIDWORKS 2020
Более чем шести миллионам пользователей по всему миру SOLIDWORKS позволяет ускорить и усовершенствовать процесс разработки изделий – начиная со стадии концептуального дизайна до изготовления конечной продукции – и сгенерировать добавленную стоимость для их бизнеса. Рассмотрим подробнее SOLIDWORKS 2020 — новейшую версию пакета приложений для 3D-дизайна и проектирования, разработанную научно-исследовательским подразделением Dassault Systèmes на основе комментариев и идей об усовершенствовании, собранных у сообщества SOLIDWORKS по всему миру.
Итак, SOLIDWORKS 2020 помогает оптимизировать процесс разработки и производства промышленных изделий на всех стадиях. В новой версии улучшения сосредоточились в основном в трех областях:
Повышение производительности. Усовершенствованные функции редактирования чертежей, работы со сборками, выполнения инженерных расчетов — все они значительно ускоряют проектирование и анализ изделий любой сложности.
Оптимизация процессов. Благодаря расширенным возможностям проектирования, расчетов, управления инженерными данными и подготовки производства сокращается цикл разработки, повышается качество продукции и снижается ее себестоимость.
Согласованная работа в облаке. К SOLIDWORKS 2020 можно без труда подключать приложения, работающие на платформе 3DEXPERIENCE. Это дает возможность контролировать многие аспекты разработки изделий, подготовки производства и поставки продукции, причем в любой момент времени.
SOLIDWORKS 2020
Ускорение работы с чертежами больших сборок. В новом режиме оформления чертежи открываются за секунды (раньше на это уходило несколько минут). Вы можете редактировать существующие обозначения и примечания, проставлять размеры, наносить обозначения отклонения формы, добавлять технические требования, создавать новые листы и многое другое. Этот режим особенно удобен для внесения небольших изменений (например, изменение допуска размеров), для вывода чертежей на печать, а также для рассмотрения и проверки проектов. Панорамирование и зумирование при включенном аппаратном ускорении происходят плавно.
Проектирование сборок. В SOLIDWORKS 2020 расширено применение «конвертов» при совместной работе группы проектировщиков. Содержимое «конвертов» не ограничивается единственной сборкой: вы можете выбрать нужные компоненты на верхнем уровне сборки. В режиме большой сборки доступны команды, позволяющие копировать, вставлять, скрывать, отображать компоненты на экране и др.
Гибкие компоненты. Одну и ту же деталь внутри сборки можно отображать по-разному: пружина, например, может находиться как в сжатом, так и в свободном состоянии. Несколько состояний поддерживается также для шарниров, гофрированных трубок и т.п. Гибкие компоненты избавляют от необходимости создавать отдельные файлы деталей или уникальные конфигурации, помогают оптимизировать управление данными и повышают эффективность.
Ускорение построения эскизов. С помощью силуэтных объектов вы можете создавать эскизы, проецируя контуры детали на плоскость, своего рода — тень объекта. Возможно построение сегментов эскиза с поддержкой непрерывности G3. Улучшения коснулись и такой функции, как «повторить отмененное действие»: теперь вы не потеряете результаты работы, даже если в результате серии отмен вы случайно покинете среду построения эскизов.
Расширение возможностей 3D-печати. Первый шаг к успешной 3D-печати — это проверка, не выходит ли деталь или сборка за пределы рабочей области принтера. Для этого в SOLIDWORKS 2020 используется обширная библиотека 3D-принтеров с характеристиками каждого устройства. Предварительный экспорт в ячеистый формат (STL и др.) больше не нужен: срезы формируются сразу на основе точной 3D-геометрии и могут быть сохранены в 3MF — открытом основанном на XML формате, который специально предназначен для аддитивного производства и хранит не только 3D-геометрию, но и данные о материалах, цветах, текстурах и многом другом. Если на предприятии нет возможности для 3D-печати своими силами, вы можете заказать ее на площадке 3DEXPERIENCE Marketplace, выбрав исполнителя из сотен высококвалифицированных поставщиков услуг.
Технология 3D Interconnect для расширенного обмена данными. Теперь вы можете прямо из Проводника Windows перетаскивать в сборки CAD-файлы, экспортированные из других систем, — точно так же, как любые другие компоненты SOLIDWORKS. В SOLIDWORKS 2020 добавлена поддержка новых форматов: 3D DWG, DXF и IFC. Преобразования файлов для них не требуется.
Гибкая работа с поверхностями. Работа с импортированными поверхностями и создание эквидистантных поверхностей всегда были сильными сторонами SOLIDWORKS. Однако встречались ситуации, когда результат смещения отличался от ожидаемого. Сейчас SOLIDWORKS 2020 выделяет поверхности, которые не удается сместить, и вы можете либо изменить параметры смещения, либо совсем удалить такие поверхности.
Непосредственное редактирование сеток. Функционал редактирования триангуляционных моделей в SOLIDWORKS 2020 продолжил расширяться. В STL-файлах на кромки можно добавлять скругления, применяя те же методы, что и для твердотельных файлов SOLIDWORKS. Скругления могут преобразовываться в фаски, и наоборот. Разрывы в сетках STL заполняются с помощью контекстного меню.
Взаимодействие в облаке при подготовке производства. В SOLIDWORKS 2020 налажен удобный обмен данными с другими необходимыми инструментами через облачную платформу 3DEXPERIENCE. Инженеры взаимодействуют в реальном времени, где бы они ни находились и независимо от применяемых устройств. Среди возможностей, обеспечиваемых с помощью облака, можно отметить управление проектами, совместная работа над эскизами, разделение модели между исполнителями, а также управление жизненным циклом изделия.
Упорядочение 3D-примечаний по типам. Инженерам постоянно приходится заниматься поиском нужных элементов оформления деталей или узлов. Например, нужно быстро найти знак базовой поверхности для линейного размера или обозначения шероховатости, допусков формы и расположения. SOLIDWORKS 2020 обеспечил такую возможность. Развернув папку в дереве элементов, можно упорядочить в модели все размеры, базы, допуски и другие элементы оформления.
Упорядочение 3D-примечаний по видам. Примечания и условные обозначения можно сортировать по видам (спереди, сверху и т.п.). Это устраняет необходимость включения всех видов примечаний для поиска нужного элемента. Вся необходимая информация отображается в дереве, где есть возможность поиска по ключевым словам.
Показ и скрытие каждого отдельного примечания. Для того чтобы инженерам не приходилось постоянно включать и скрывать виды примечаний полностью (а также создавать свой вид для каждого отдельного примечания), в SOLIDWORKS 2020 добавлена возможность управлять видимостью условных обозначений в модели через контекстное меню.
Поясним теперь, какое место 3D-примечания занимают в схеме MBD (определение на основе модели). Кратко его можно выразить тремя ключевыми словами (тремя «И» в данном случае): интеграция, интуитивность, интеллектуальность. Интеграция заключается в ассоциативности примечаний с остальной моделью. Под интуитивностью понимают работу с примечаниями в 3D — мире, аналогичном нашему реальному, а также возможность ознакомления с ними на любых современных устройствах. И, наконец, благодаря интеллектуальности информация из 3D-примечаний без труда воспринимается станками и другими устройствами обработки изделий.
SOLIDWORKS CAM 2020
SOLIDWORKS CAM 2020 — важный компонент нашего решения, предназначенного для подготовки производства. Это полнофункциональная CAM-система, обеспечивающая 2,5-осевую обработку.
Контрольно-измерительные процедуры. Поддерживаются во многих современных станках с целью сделать обработку более быстрой, удобной и безошибочной. При изготовлении нескольких однотипных деталей станок автоматически находит нулевую точку и устанавливается в нее независимо от того, кто из операторов управляет его работой. Функция, позволяющая выйти на новый уровень скорости и эффективности, доступна только в SOLIDWORKS CAM Professional.
Создание выступов для резки. Функция автоматически создает выступы или микросоединения, основываясь на профиле детали, и параметрически обновляет их при каких-либо изменениях. Это помогает избегать производственного брака, поломок инструмента и оборудования, а значит — в определенной мере страхует от непредвиденных затрат и срыва сроков.
Пользовательские настройки. Мы привыкли, что многие вещи можно настраивать под свои предпочтения, например, мелодии на смартфонах, экранные заставки или оповещения. SOLIDWORKS CAM учитывает эту тенденцию, поддерживая персонализированную базу данных, в которую заносятся пользовательские форматы и правила. Следует помнить, что во время выполнения процедур, связанных с настройками, приложение SOLIDWORKS CAD должно быть закрыто.
Коническая резьба инструментом с несколькими режущими лезвиями. В новой версии в библиотеку добавлен инструмент, поддерживающий согласование угла резьбы в конических отверстиях.
Универсальный генератор постпроцессинга (UPG). Новая версия бесплатного генератора UPG поддерживает новейшие возможности SOLIDWORKS CAM.
SOLIDWORKS Simulation 2020
Повышенная скорость и точность расчетов. Благодаря объединению линейных и квадратичных элементов в одной задаче возросла скорость и точность работы SOLIDWORKS Simulation. В резьбовых и штырьковых соединениях учитывается деформация граней. После выполнения термического анализа модели с балками можно импортировать температуры в прочностные расчеты.
Все, кто следит за новостями рынка САПР, знают, что компания Dassault Systèmes провела
16 октября интерактивное мероприятие SOLIDWORKS SUMMIT, на котором представила обновленную систему проектирования SOLIDWORKS 2020.
Предлагаем вашему вниманию запись выступления Андрея Виноградова, технического менеджера SOLIDWORKS, Dassault Systèmes в России и СНГ, который дал подробный обзор ключевых обновлений и технических преимуществ программного пакета SOLIDWORKS 2020.
Подписывайтесь на новости Dassault Systèmes и всегда будьте в курсе инноваций и современных технологий.
Подписывайтесь на Dassault Systèmes в соцсетях:
Solid Edge: Оптимизация конструкций
Вероятно, вы уже знакомы с оптимизацией в Solid Edge Simulation. Однако появилась она относительно недавно – в версии ST6. В этой статье приведены несколько примеров для понимания того, какие задачи способен решать этот модуль. Solid Edge Simulation является частью пакета Premium, но также доступен для приобретения в качестве дополнения для Classic и Foundation.
Исходные данные для оптимизации
Основными исходными данными для оптимизации конструкции являются:
— Ссылка на существующий анализ
Существующий анализ
Для проведения оптимизации конструкции необходим уже проведенный анализ. Он будет отправной точкой для процесса оптимизации.
Проектный параметр
Это цель, которую вы пытаетесь достичь. В качестве этого параметра можно использовать физические свойства (масса, объем, площадь поверхности) или любой результат существующего анализа. Обратите внимание, что для одной задачи оптимизации можно задать лишь один проектный параметр.
Проектные ограничения
В качестве ограничений также можно использовать физические свойства или результаты анализа. Эти ограничения управляют решением. Например, если целью является уменьшение массы, то ограничением может выступать максимальное напряжение (или запас прочности). Вы можете задать множество ограничений для одной задачи оптимизации.
Проектные переменные
Проектные переменные – это те параметры модели, которые вы хотите изменить для достижения цели оптимизации. Для одной задачи оптимизации также можно задать множество проектных переменных.
Управляющие параметры
Существует ряд управляющих параметров и параметров сходимости, с помощью которых можно управлять точностью оптимизации. Обычно, можно оставить эти параметры по умолчанию, но об одном исключении будет рассказано в примере 1.
Пример 1 – натяжной шкив
Это натяжной шкив, содержащий анализ, со следующими входными данными и условиями:
Цель – минимизация массы (сейчас 19,640 кг)
Ограничение – максимальное напряжение по Мизесу
Переменные – угол и высота выреза. Обратите внимание, что для них заданы диапазоны в таблице переменных
Нагрузка «Крутящий момент» и ограничение «Зафиксировать»
Текущее максимальное напряжение по Мизесу – 10,3 МПа
Необходимо изменить угол и высоту выреза таким образом, чтобы минимизировать массу, но при этом не превысить максимально допустимое напряжение.
В результате оптимизации шкива получаем следующие данные:
Как видно из таблицы, масса была уменьшена на 13% до 16,539 кг на седьмой итерации при значениях угла и высоты выреза 49° и 190 мм соответственно. Из таблицы видно, что на некоторых итерациях напряжение превысило допустимые значения (выделены красным). Следует учесть, что результат последней итерации может быть не самым оптимальным, поэтому необходимо посмотреть на результаты всех итераций и выбрать желаемое решение. После следует отредактировать/округлить переменные модели и провести новый анализ с наиболее мелкой сеткой, чтобы получить точные результаты. Также следует учесть, что на результат может повлиять, хоть и незначительно, порядок добавления проектных переменных в список. В примере сначала была добавлена переменная угла, затем – высоты. При обратном порядке результат будет немного отличаться. Наконец, можно изменить параметр Относительная сходимость со значения 2,5% по умолчанию до 0,1% или около того.
Пример 2 – скоба из листового металла
У нас есть модель скобы из листового металла. Мы хотим минимизировать ее массу, при этом не превыliсить максимальное напряжение в детали значения 210 МПа. Будем использовать одну проектную переменную – толщину материала. Изначальная толщина равна 4 мм. Нагрузка 300 Н приложена к верхней грани модели, четыре отверстия зафиксированы. Обратите внимание, что поскольку это листовая деталь, мы воспользуемся средней поверхностью и проведем анализ с помощью поверхностных элементов.
Цель – минимизация массы (изначальное значение 0,784 кг)
Проектное ограничение – максимальное напряжение по Мизесу
Проектная переменная – толщина материала (в диапазоне от 1 до 4 мм)
Изначальное максимальное напряжение было 174 Мпа, после оптимизации стало 209,772 МПа – чуть меньше максимально допустимого значения. Оптимизированная толщина материала стала равна 2,975 мм, что уменьшило массу детали на 26% до значения 0,580 кг. Округлим толщину до ближайшего допустимого значения 3 мм.
Пример 3 – Ферменная конструкция для крыши
У нас есть ферменная конструкция для крыши здания шириной 6 м, с поддерживающими элементами. Поскольку это конструкция из профилей, мы используем балочные (1-D) элементы для анализа. К верхним элементам приложена нагрузка в 2200 Н, узлы горизонтального элемента зафиксированы. Из анализа мы получаем максимальное полное напряжение балки 6,21 МПа, максимальное перемещение – 5,1 мм. В качестве проектного ограничения зададим максимально допустимое ограничение 10 МПа.
Для оптимизации задаем следующие входные данные:
Цель – минимизация суммарного перемещения
Ограничение – максимальное полное напряжение балки
Проектные переменные – три угла с заданными диапазонами
Видно, что максимальное перемещение было уменьшено с 5,10 до 1,65 мм, а максимальное напряжение – с 6,2 до 2,7 МПа. Также обратите внимание, что изменилось положение точки максимального перемещения.
Как видите, оптимизация конструкций может быть отличным инструментом для понимания того, как можно изменить проект для достижения целей. Таблицы наглядно представляют влияние изменений в геометрии на конструкцию в целом.
Система автоматизированного проектирования SolidWorks
Система автоматизированного проектирования SolidWorks (SolidWorks Corp., США) создана для использования на персональном компьютере в операционной среде Microsoft Windows.
В SolidWorks используется принцип трехмерного твердотельного и поверхностного параметрического проектирования, что позволяет конструктору создавать объемные детали и компоновать сборки в виде трехмерных электронных моделей, по которым создаются двухмерные чертежи и спецификации в соответствии с требованиями ЕСКД.
Трехмерное моделирование изделий дает массу преимуществ перед традиционным двумерным проектированием, например, исключение ошибок собираемости изделия еще на этапе проектирования, создание по электронной модели детали управляющей программы для обработки на станке с ЧПУ. С помощью программы SolidWorks можно увидеть будущее изделие со всех сторон в объеме и придать ему реалистичное отображение в соответствии с выбранным материалом для предварительной оценки дизайна.
Трехмерная деталь SolidWorks получается в результате комбинации трехмерных примитивов. Большинство элементов основаны на плоском эскизе, по которому создается базовый трехмерный объект. Последовательное наращивание 3D объектов и позволяет в итоге получить желаемый результат.
Двунаправленные ассоциативные взаимосвязи между деталями, сборками и их чертежами SolidWorks гарантируют соответствие модели и чертежа, так как все изменения сделанные в детали автоматически передаются связанную с ней сборку и чертеж.
Опциональные модули SolidWorks позволяют расширить базовые возможности дополнительными функциями по:
- созданию фотореалистичных изображений (PhotoWorks);
- распознаванию дерева построения и параметризации геометрии импортированной из других CAD систем (FeatureWorks);
- созданию презентационных видеороликов изделий в среде SolidWorks (SolidWorks Animator);
- трехмерной обводке кабелей электрических систем и трубопроводов (SolidWorks Routing);
- созданию автономно просматриваемых чертежей и моделей, для обмена информацией с партнерами не имеющими SolidWorks (eDrawings) и т.д.
Инструменты и возможности базового модуля
Интерфейс пользователя
Интерфейс программы SolidWorks, документация и функциональные инструкции переведены компанией-разработчиком на русский язык. Учитывая это и интуитивно понятные принципы проектирования в SolidWorks требуется совсем не много времени на освоение программы и получение конечной конструкторской документации.
Правая панель представляет собой графическую область, в которой выполняются различные операции над деталью, сборкой или чертежом.
В левой части окна SolidWorks отражается информация о дереве построения Feature Manager, параметрах функций и конфигурациях модели.
Последовательность построения модели фиксируется в дереве Feature Manager. Дерево проектирования Feature Manager позволяет управлять элементами построения модели вносить изменения в конструкции детали на любом этапе проектирования, не перестраивая деталь заново с нуля.
Менеджер свойств PropertyManager отображает информацию о всех возможных параметрах множества таких функций, как эскизы, скругления, построение твердотельного элемента, поверхности, сопряжения сборок и т.д.
Менеджер конфигурации служит для создания, выбора и просмотра многочисленных конфигураций деталей и сборок в документе. Использование конфигураций дает возможность создавать в одном файле модели несколько исполнений изделия.
Библиотека материалов SolidWorks позволяет определять материал детали для массовых характеристик, спецификаций и расчетов в COSMOSXpress или COSMOSWorks. База данных может быть пополнена пользователем и содержит информацию о физических свойствах материала и свойствах видимости (цвет детали, штриховка, текстура материала).
Для удобства проектирования имеются все необходимые инструменты для просмотра информации в области моделирования выбор стандартных видов, увеличение и вращение модели, создание быстрых аналитических разрезов и т.д.
Имеются возможности получения статистической информации, характерные только для трехмерного твердотельного моделирования, это например, измерение расстояний и углов пространственной модели, определение массовых характеристик, определение количества компонентов в сборке.
Для удобства выбора элементов в SolidWorks существуют фильтры позволяющие выбирать заранее определенные элементы модели.
Функция Print3D одним щелчком мыши дает пользователям, подключенным к сети Internet, прямой доступ к самым эффективным технологиям быстрого прототипирования в промышленности, включая стереолитографию (SLA), нанесение термопластов (FDM — Fused Deposition Modeling), лазерное спекание порошков (SLS — Selective Laser Sintering) и др.
Инструмент создания макросов позволяет создавать собственные функции. Сохранив определенную последовательность действий, по одной команде можно воспроизвести ее автоматически.
SolidWorks открытая система для написания пользовательских программ на Visual Basic и Visual C++.
Стандартные функции Windows обеспечивают работу с файлами (открытие, сохранение, …), печать эскизов 3D модели с экрана и чертежей SolidWorks осуществляется на любой плоттер или принтер.
Проектирование деталей
Трехмерный объект основывается на плоском или трехмерном эскизе, для построения эскиза существует большое количество различных инструментов действующих в совокупности с «умными» привязками и позволяющих строить:
- прямые, окружности и сплайны;
- обрезать и удлинять линии;
- зеркально отображать и копировать объекты;
- делать скругления и фаски;
- строить различные массивы объектов и эскизы текста;
- проставлять размеры в автоматическом или ручном режиме;
- наложение геометрических взаимосвязей;
- проецирование на эскиз контуров выбранных элементов и т.д.
Инструмент построения трехмерных твердотельных элементов:
- вытягиванием эскиза или выбранного контура в любом направлении;
- получение тел вращения;
- элемента по заданным сечениям;
- по указанной траектории;
- придание толщины поверхности;
- создание уклонов на грани модели
- вырезы по эскизу, поворотом, по сечениям, по траектории, плоскостью или поверхностью;
- получение скруглений (с постоянным или переменным радиусом) и фасок;
- построение ребер жесткости;
- создание оболочки;
- получение массива элементов различными способами;
- деформирование твердого тела;
- копирование элементов;
- комбинирование твердых тел и объединение в одну деталь;
- вставка детали из файла в активный документ детали и т.д.
Инструмент построения поверхностей:
- вытягиванием или вращением профиля;
- вытягиванием профиля вдоль траектории;
- по сечениям между профилями;
- эквидистанта к поверхности;
- отсечение поверхности плоскостью, эскизом или другой поверхностью;
- сшивка поверхностей;
- разъема между деталями;
- преобразование замкнутого объема поверхностей в твердое тело и т.д.
Проектирование сварных деталей по трехмерному эскизу с компоновкой профилей из базы. Профиль в базе определяется по стандарту, типу и размеру. Можно создавать собственные профили и добавлять их в библиотеку. При обработке сварных конструкций имеется инструмент:
- отсечения и удлинения, как инструментами обрезки;
- построения торцевых пробок;
- построения сварных швов;
- элементов углового соединения и т.д.
Проектирование деталей из листового металла в SolidWorks возможно, как в прямом «от детали к развертке», так и в обратном порядке «от развертки к детали». Для этого имеются инструменты:
- построения разверток;
- закругление кромки листовой детали в виде каемки;
- добавление сгибов;
- создание зазора между двумя кромками и т.д.
Моделирование трехмерных объектов редко обходится без построения вспомогательной геометрии. В SolidWorks имеется возможность построения справочной плоскости, оси, системы координат и точки, или указать один из объектов справочным.
Создание сборки
Проектирование сборок в SolidWorks осуществляется по двум основным методам: «снизу вверх» или «сверху вниз», а также их сочетанием. При проектировании «снизу вверх» сначала создаются детали, затем они вставляются в сборку и сопрягаются согласно требованиям проекта. Метод проектирования «сверху вниз» отличается тем, что работа начинается в сборке. Проектирование «сверху вниз» в контексте сборки позволяет создавать ссылки на геометрию исходной модели, таким образом, что если изменяется размер исходной модели, связанная с ней деталь обновляется автоматически.
Для повышения производительности и удобства работы с большими сборками и их чертежами, содержащими десятки тысяч деталей, в SolidWorks предусмотрен специальный режим, позволяющий сократить время загрузки файла и рационально распределять ресурсы компьютера за счет отображения сокращенной информации о компонентах сборки.
Инструменты для работы со сборками:
- добавление существующего узла или детали в сборку;
- перемещение и вращение компонентов сборки;
- сопряжение компонентов сборки, в том числе по принципу симметричности, кулачка и редуктора;
- создание видов с разнесенными компонентами;
- скрытие и отображение компонентов;
- настройки прозрачности компонентов сборки;
- проверка интерференции и измерение динамического зазора между компонентами и т.д.
При наложении соответствующих взаимосвязей между компонентами сборки возможно моделирование кинематики механизма сборки. Для этого к одному из взаимосвязанных компонентов, имеющему соответствующие степени свободы, прикладываются движители способные имитировать поступательное или вращательное движение, привод от пружины или действие сил гравитации.
Создание чертежей
Оформление чертежей в SolidWorks осуществляется в соответствии с требованиями ЕСКД.
В основе чертежа лежит трехмерная модель детали. Деталь и чертеж имеют взаимосвязи автоматически обновляющие чертеж при изменениях детали, это обеспечивает постоянное соответствие модели и чертежа. На чертеж можно перенести стандартные виды или любой другой вид с модели, в том числе изометрический. Степень автоматического наполнения чертежного вида с модели регулируется настройками.
Для оформления чертежа имеется инструмент позволяющий:
- автоматически получать совмещенные виды, местные виды, разрезы и сечения;
- строить разрезы по разрезу,
- наносить размеры и обозначения параметров качества поверхности,
- добавлять примечания и технические условия,
- автоматически или вручную расставлять позиции,
- автоматическое формирование спецификации;
- указывать допуски и посадки из встроенной базы данных;
- автоматическое заполнение основной надписи;
- копировать виды и создавать многолистовые чертежи и т.д.
Экспресс-анализ прочности деталей
В базовый пакет SolidWorks входит модуль COSMOSXpress, который используется для экспресс-расчета деформации и определения коэффициента запаса прочности детали по заданным нагрузкам. В результате COSMOSXpress позволяет определить концентраторы напряжения и добиться максимально эффективного использования материала за счет снижения веса элементов конструкции с избыточным запасом прочности.
Обмен данными с другими САПР
SolidWorks включает в себя большое количество трансляторов, как нейтральных: IGES (*.iges); ACIS (*.sat); STL (*.stl); STEP (*.step, .stp); VDAFS ( *.vda); VRML ( *.wrl); Parasolid ( *.x_t, *.x_b, *.xmt_txt, *.xmt_bin), так для прямого импорта данных из популярных CAD-систем: AutoCad (*.dxf, *.dwg) и д.р.
Требования к системе
- Операционная система Windows XP, Windows 2000, Windows NT 4.0(SP 6)
- Процессор Pentium или AMD Athlon.
- Минимальный размер ОЗУ 128 МБ.
- Желательна протестированная компанией SolidWorks видео-карта. Список протестированных видео-карт доступен по адресу http://www.solidworks.com/pages/services/VideoCardTesting.html
- Мышь или другое указывающее устройство.
- Диcковод CD-ROM