Технология сварки стали 40Х
Пытаюсь найти справочник по сварке, с указанием технологии сварки стали 40Х. Рекомендации по температуре подогрева перед сваркой, термообработка после, рекомендации по выбору электродов.
Просмотров: 22109
Конструктор по сути (машиностроитель)
Регистрация: 10.10.2005
Набережные Челны (это где КамАЗ)
Сообщений: 11,391
Она как бы не рекомендована для сварных конструкций. Поэтому только если самодельные труды умельцев или советы по форумам Самоделкиных.
__________________
Век живи, век учись — .
Регистрация: 05.08.2009
Екатеринбург
Сообщений: 100
К сожалению объяснить этого не удается. Сварку ведут электродами Э46 без подогрева. Естественно швы не выдерживают напряжений даже в 0,5 предела текучести металла.
Конструктор по сути (машиностроитель)
Регистрация: 10.10.2005
Набережные Челны (это где КамАЗ)
Сообщений: 11,391
хороший сайт по всевозможным тонкостям «получения стружки» — chipmaker.ru. По сварке тоже много чего посоветуют
__________________
Век живи, век учись — .
Регистрация: 04.07.2012
Сообщений: 1,983
Сообщение от ChNB
К сожалению объяснить этого не удается
Раньше мы использовали в производстве только сталь 40Х, то есть 2 детали сваривали из одинаковой стали, причем уже после термообработки (закалки), теперь встал вопрос о замене материала одной из деталей на сталь 09Г2С. Деталь работает на растяжение.
Раньше варили электродами УОНИ обычной дуговой сваркой, теперь после замены материала чем варить? будет ли соединение надежным?
Для сведения: мы делаем цепи, которые копают землю, 2 детали эти это палец цепи и щека цепи. Палец вваривается в щеку, вот мы хотим заменить материал щеки на 09Г2С.
http://forum.i-mash.ru/topic_1028
Конструктор по сути (машиностроитель)
Регистрация: 10.10.2005
Набережные Челны (это где КамАЗ)
Сообщений: 11,391
Сообщение от slava217
вот мы хотим заменить материал щеки на 09Г2С.
Этот материал используют в ответственных сварных соединениях. Что мешает и другую деталь на него заменить?
__________________
Век живи, век учись — .
Регистрация: 04.07.2012
Сообщений: 1,983
Сообщение от Bull
то мешает и другую деталь на него заменить?
Это просто цитатка с форума машиностроителей.
А это- с сайта поставщика. Но, мое личное мнение, автору стоило бы для начала покопаться в справочниках.
«По свариваемости сталь 40Х относится к 4 группе, это означает, что её довольно трудно сварить и после сваривания существует большая вероятность образования трещин на сварном шве. Сваривается тремя видами сварки: ручной дуговой сваркой (РДС), электрошлаковой сваркой (ЭШС) и контактно точечной сваркой (КТС). Сваривают эту марку стали обязательно с предварительной термообработкой, подогревом в процессе сварки, а при КТС с еще и обязательной последующей термообработкой. При сваривании стали 40Х ручной дуговой сваркой используется тип электрода Э85, тип сварного шва значения не имеет.»http://www.admet.ru/page3.html
Конструктор по сути (машиностроитель)
Регистрация: 10.10.2005
Набережные Челны (это где КамАЗ)
Сообщений: 11,391
Сообщение от slava217
Это просто цитатка с форума машиностроителей.
Чуть не зарегестрировался. ))) Удержался. И так работа стоит
__________________
Век живи, век учись — .
Регистрация: 05.08.2009
Екатеринбург
Сообщений: 100
Спасибо за ответы. Справочники я конечно же полистал. Я прекрасно понимаю, что есть гораздо более приемлемые стали для ответственных конструкций, но, се ля ви. варят именно 40Х, при этом ещё предварительно могут «подкалить» детали. Ни о каком подогреве речи не идет, используемый электрод, как я уже писал, Э46. По справочникам нашел ориентировочную температуру подогрева (250-300 гр. С) электроды УОНИ-13/65(85) или ВИ-10-6 (в зависимости от того, что требуется от шва, равнопрочность, или пластичность). Вопрос наверное больше был к технологам, хотелось раздобыть больше информации, самое чудесное таблицы с коэффициентами, связанными с неправильным выбором электродов и режимов сварки, чтоб наглядно было)
Регистрация: 04.07.2012
Сообщений: 1,983
Сообщение от ChNB
Справочники я конечно же полистал
То есть, для Вашего руководства недостаточно указания на трудносвариваемость в характеристиках стали?
Нужно еще и какую-нибудь старшилку найти?
Конструктор по сути (машиностроитель)
Регистрация: 10.10.2005
Набережные Челны (это где КамАЗ)
Сообщений: 11,391
ChNB, такое ощущение, что вы ещё неопытный конструктор. Поэтому к вам не особо прислушиваются, да и Вы сами не очень настаиваете. Вообще-то конструкторов/технологов в штат берут для того, чтобы они хотя бы указывали на недостатки конструкций/технологий. Надо это делать уверенно, не стесняясь и не сомневаясь. Предварительно, конечно, разобравшись в вопросе. Если и после этого будут настаивать на своем варианте — их дело. Наше — озвучить проблему и предложить пути решения.
PS И ещё. Мы не услышали, что варится. Может, намного проще будет не варить, а сделать пару отверстий для крепления? Я работал в одном предприятии, где привыкли приспособления варить (тоже из 40Х). Сварка держала, хоть и трескалась, но были проблемы с точностью деталей на них. Убедил крепить винтами/штифтами. Проблема исчезла. Все довольны.
__________________
Век живи, век учись — .
Марки электродов
На ранних стадиях изучая возможности электрической дуги, российским ученым Николае Николаевичем Бенардосом выполнились соединения металлических элементов с простыми сталями. В последствие, с появлением новых разновидностей сталей появлялась необходимость расширять и перечень электродов для сваривания различных видов стали. Так многими российскими и зарубежными учеными с конца XIX века проводятся исследования, направленные на применение плавящегося электрода-стержня, сходного по химическому составу со свариваемым металлом.
Марки электродов для сварки
В настоящее время применяется более двухсот марок электродов необходимых для сваривания соответствующих марок стали. Среди которых, первенство принадлежит плавящимся сварочным электродам для ручной электродуговой сварки, сердечник которых представляет собой углеродистую, легированную или высоколегированную сварочную проволоку.
Самыми востребованными на рынке сварочных комплектующих, являются электроды для сварки углеродистых сталей, поскольку этот вид стали широко используется для создания металлических конструкций (такие марки как Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп и т.д.). К широко используемым, в свою очередь, электродам для сварки углеродистых сталей относятся такие марки как УОНИ, МР, ОЗС и АНО. Каждая из них обладает своими индивидуальными параметрами и характеристиками и ввиду наличия определенных преимуществ:
— электроды марки УОНИИ 13/55 и УОНИИ 13/45 имеют низкий уровень разбрызгивания металла, что актуально в связи с особенностями химической структуры углерода;
— электроды марки МР-3С и МР-3 обладают этим же преимуществом, а также очень просты в работе и позволяют качественно и безопасно осуществлять сварку даже новичку.
— электроды марки АНО-21 также способствует минимизации разбрызгивания и обеспечивает мощное и стабильное горение дуги.
Итак, для сварки углеродистой стали широко используются электроды следующих марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, АНО-21, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, МР-3, МР-3С
К малоуглеродистой или низкоуглеродистой стали, согласно существующей классификации металлов, относятся стали содержание углерода в которых, не превышающим отметки в 0,25 процентов. Малоуглеродистая сталь также обладает своей спецификой, влияющей на выбор электрода. Лучше всего в данном виде работ зарекомендовали себя:
— электроды марки АНО-6 достаточно легки в работе и обеспечивают нанесение прочного шва
Для сварки малоуглеродистой стали широко используются электроды следующих марок АНО-4 и АНО-6.
Благодаря своим механическим свойствам, низколегированные стали таких марок как: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД и т.д, применяются повсеместно. Низколегированным сталям характерна высокая чувствительность к температурному воздействию при сваривании, поэтому для работы данного вида стали были разработаны следующие марки стали:
— электроды марки ОЗС-6 и ОЗС-4 характеризуются привлекательным и ровным швом и способностью работы с окисленной поверхностью.
Для сварки низколегированной стали широко используются электроды следующих марок УОНИИ 13/55, УОНИИ 13/45, ОЗС-6 и ОЗС-4.
К широко используемым легированным сталям относятся такие марки как 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Г, 12ХН, 20ХН, 40ХН, 14ХГН, 19ХГН, 20ХГНМ, 30ХМ и др. Легированная сталь в зависимости от включения легирующих компонентов, разделяется по назначению на конструкционные стали и стали с особыми свойствами используемые в различных средах. Поэтому при сварке к сварочным электродам предъявляются специфичные требования.
— электроды марки ТМЛ-1У, ТМЛ-3У и ТМЛ-5 разработаны для работы с легированными теплоустойчивыми сталями. Этим маркам электродов характерно стабильное и мощное горение дуги, а также хорошее отделение шлаковой корки.
Высоколегированные стали используются в конструкциях и оборудованиях с повышенным требованием к жаростойкости, склонности к образованию коррозии с защитой от химического и механического воздействия и других параметров. К широко используемым сталям с назваными параметрами относятся следующие марки: 08Н18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 10Х23Н18, Х20Н14С2, 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и др. Для работы с высоколегированными сталями разработали следующие марки:
— электроды марки ЦЛ-11 предназначены для сваривания стали используемой в агрессивных средах. Получаемый шов коррозийно-устойчив, прочен и имеет привлекательный товарный вид. Обеспечивается это за счет низкого содержания газов и различных вредных примесей.
— электроды марки ОЗЛ-6 используются для металлов с повышенным требованием жаростойкости. Позволяют выполнять работу на короткой дуге и ограничивают возникновение карбидации. Наносимый шов способен выдержать температуру до 1000 градусов по Цельсию.
Работа с чугуном имеет свои особенности в виду низкой прочности и практически отсутствие пластичности данного материала. Основной трудностью при сварочных работах с изделиями из чугуна, является ухудшение механической прочности из-за термического влияния. Поэтому при сваривании и наплавки чугунных изделий были разработаны марки электродов способные учитывать эту специфику:
— электроды марки ОЗЧ-2 широко используются для сварки чугуна, медная основа которых с содержанием железного порошка, обеспечивает особую прочность, сохраняя вязкость, и придает пластические свойства шву.
Наплавка осуществляется в случаях, когда необходимо восстановление или устранение повреждений, в последствии износа или для обработки, связанной с приданию металлической поверхности дополнительных физико-химических свойств. Для этих целей были разработаны электроды со специальным назначением:
— электроды марки Т-590 позволяют устранить и предотвратить последующее абразивное изнашивание рабочей поверхности. Они достаточно экономичны и легки в работе, а также обеспечивают долговечный и качественный результат.
Кроме перечисленных марок сварочных электродов, существует еще огромное множество разновидностей предназначенных для конкретной марки стали и с определенными условиями проведения сварочных работ. Все эти разновидности марок разрабатываются для максимального удовлетворения постоянно меняющегося спроса вследствие совершенствования качества готовой продукции. В данных условиях задачей каждого производителя сварочной продукции является максимальное обеспечение качественными электродами соответствующих современным требованиям. Поэтому наша компания постоянно следит за новыми разработками в области металлургии и производим внедрение новых марок электродов, способных обеспечить высокое качество сварочных соединений.
Сварка полуавтоматом 40Х
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Подписчики 0
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
- IPS Theme by IPSFocus
- Политика конфиденциальности
- Обратная связь
- Уже зарегистрированы? Войти
- Регистрация
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Сварка стали 40Х
22485
+ Оглавление
Сталь 40х является конструкционным легированным металлом, который широко используется в промышленности. Технические характеристики и состав материала определяется по ГОСТ 453-71. Содержание углерода в ней должно быть, примерно, 0,4%, а хрома – 1%. Сварка стали 40Х является достаточно сложным процессом, так как материал относится к трудно свариваемым металлам. Для решения данной проблемы используют специальные технологии и методы.
Основная проблема заключается в том, что при сваривании получается большая вероятность появления трещин, раковин и прочих дефектов. Но характеристики самого металла являются весьма полезными при создании металлоконструкций, так что приходится подыскивать подходящие способы как варить сталь 40х.
Способы сварки стали 40Х 
Самым качественным и распространенным способом сваривания этого сорта металла, является сварка стали 40х аргоном. Электродуговой аппарат обеспечивает достаточно высокое напряжение для плавления, а газ защищает от воздействия посторонних вещей, которые приводят к браку. В данном случае подбирается присадочный материал той же марки, что и заготовка. Также возможно варить газом с помощью ацетилена. Это более простой, но менее надежный метод. Он может не подойти для слишком толстых слоев листов, так что может потребоваться дополнительная подготовка металла под сварку. Наиболее простым способом, уступающим в надежности предыдущим, является обыкновенная ручная сварка специальными электродами.
Выбор способа
Для домашнего применения, когда на изделие не будет возлагаться большая ответственность, применяют самый простой способ – дуговую сварку. Ведь это самый дешевый метод, который не требует особой подготовки. Для сварки стали 40х электроды требуются специально предназначенные для этого дела. В промышленности для ответственных объектов применяют электродуговую сварку с аргоном. Несмотря на высокую себестоимость, это один из самых надежных методов, который обеспечивает длительный срок службы конструкции. Чтобы сделать процесс более дешевым, можно использовать газовую сварку с помощью ацетилена. Результат будет очень схожим, а в плане создания потолочных и вертикальных швов еще и более удобным. Другие виды и способы сварки металла применяются достаточно редко.
Сварка стали 40Х аргоном
«Обратите внимание!
Вне зависимости от выбранного способа следует тщательно подготовить поверхность перед свариванием.»
Свариваемость стали 40Х и ее свойства
Металл плохо сваривается. Если сам процесс плавления и образования сварочной ванны происходит еще относительно нормально, так как здесь проявляется лишь повышенная вязкость, но весь ряд проблем, которые возникают на шве после окончания, зачастую приводят к его негодности для эксплуатации. Сварка стали 40хн отлично проявляет ее свойства к отпускной хрупкости. Во время самой сварки, а также после нее могут появляться трещины и прочие дефекты, в том числе и деформации. Это возникает из-за резких перепадов температуры, которые вызваны электрической дугой, что особенно заметно, когда происходит сварка тонкого металла электродом. Также это получается при образовании напряжений, которые получаются из-за недостаточного обеспечения защиты. Таким образом, дополнительные действия нужны как перед сваркой, так и после нее.
Сварка стали 40Х
Выбор инструмента
Критерий при выборе материала сварочной проволоки или электрода – ровно один. Их металл должен максимально соответствовать составу того, который идет в заготовках. Следует только обращать внимание на толщину, чтобы она соответствовала толщине деталей, так как глубина приваривания должен быть максимальной из-за сложностей в податливости данной марки стали. Более важным параметром является защита. Сварка стали 40х полуавтоматом должна поддерживаться средой защитного газа, а при ручной – на электродах должно быть покрытие, рассчитанное на работу с этой маркой стали. Тут подойдут электроды марки Э85, у которых имеется пониженное содержание водорода в покрытии, а также которые стойки к образованию трещин при работе со сложными металлами.
Режимы
Чтобы повысить качество соединения, следует использовать уже проверенные параметры, которые рассчитаны для каждой толщины заготовки и соответствующего положения шва. Это существенно облегчит процесс работы.
Диаметр электрода, мм
Пространственное положение сварочного шва