Сталь 09Г2С — ГОСТ 19281 -89
Стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепанных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, и 440.
В горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом.
Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать:
листового — ГОСТ 14637, сортового и фасонного — ГОСТ 535.
соответствие марок стали сортового, листового и фасонного проката классу прочности
09Г2
09Г2С, 09Г2
10Г2С1
10ХСДП, 15ХСНД
15ГФ
* Регламентируемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение.
Таблица: соответствие марки стали для листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей классу прочности
Категорийность металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89
При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12 , 09Г2С-14 , 09Г2С-15 , 10ХСНД-15 , 15ХСНД-15). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.
| Нормируемая | Категория металлопроката сталь ГОСТ 19281-89 | ||||||||||||||
| Характеристика | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Ударная вязкость при +20 C | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость после механического старения | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| Ударная вязкость КСU при — 20 С | + | + | |||||||||||||
| — 40 С | + | + | |||||||||||||
| — 50 С | + | + | |||||||||||||
| — 60 С | + | + | |||||||||||||
| — 70 С | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость КСV при 0 С | + | ||||||||||||||
| — 20 С | + | ||||||||||||||
Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, также также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.
Основные характеристики стали 09г2с
Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.
- углерод – до 1.2%;
- кремний – 0.5-0.8%;
- марганец – 1.3-1.7%;
- никель – до 0.3%;
- сера – до 0.04 %;
- фосфор – 0.035 %;
- хром – до 0.3 %;
- азот – до 0.008 %;
- медь – до 0.3%;
- мышьяк – 0.08 %.
- железо – 96-97%.
Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.
Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:
- высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
- пластичности
- легкой свариваемости без ограничений
- прокаливаемости
- отсутствия перегрева
- отсутствия флокеночувствительности
- устойчивости к образованию трещин
- устойчивости к отпускной хрупкости и др.
По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С. Соответственно 09г2с -15 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -70°С
Лист г/к из стали 09Г2С называют еще листом низколегированным. Применяется данный лист для конструкций сварных, клепанных или болтовых.
Также из стали 09Г2С изготовляют:
- детали для вагонов;
- паровые котлы;
- сварные переходы, фланцы;
- бесшовные трубы;
- аппараты, работающие под давлением;
- оборудование для нефтехимической отрасли.
- ГОСТ 5520;
- ГОСТ 19281.
- категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термически обработанными, в том числе с прокатного нагрева;
- остальных категорий — с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).
- ручная дуговая (РДС)
- аргонно-дуговая (АДС) под флюсом и с газовой защитой
- электрошлаковая (ЭШС)
- 09 — сталь содержит 0,09% углерода,
- Г2 — 2% марганца
- С — кремний, количество которого не превышает 1%.
- сплав менее чувствителен к перегреву;
- выше прокаливаемость металла;
- меньше отпускная хрупкость.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97.
Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90.
Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71
Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:
Лист 09Г2С ГОСТ 5520 производится по категориям 2-18 и 19-22. При этом листы:
Лист низколегированный по ГОСТ 19281 производится по классам прочности. Из марки стали 09Г2С листы изготовляют классов прочности 265, 295, 325 и 345.
Еще один важный факт, который относится к маркировке, это обозначение материала в разных отраслях. К примеру, в строительном деле сплав 09Г2С обозначается как С345. Довольно часто в таких случаях возникает множество вопросов у незнающих людей. Все дело в том, что для строителей маркировка с точки зрения легирования не важна. Они отмечают такие сплавы по их пределу текучести, который в данном случае равен 345.
Прокат из стали С345 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката различных категорий, оговоренных в заказе, приведен в таблице
| Нормируемая характеристика | Категория | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Ударная вязкость при: | ||||
| -40°С | + | — | + | — |
| -70°С | — | + | — | + |
| Ударная вязкость после механического старения | — | — | + | + |
Свариваемость стали 09Г2С:
Сталь 09Г2С отличается устойчивостью к перегреву, образованию трещин. Ее можно сваривать как после подогрева, так и без предварительного подогрева и какой-либо термической обработки. Подобное стало возможным благодаря низкому содержанию углерода. Если же в сплаве будет больше углерода, то в шве образуются микроскопические поры. При работе с толстыми листами рекомендуется использовать многослойную сварку.
Сталь 09Г2С не перегревается и не закаливается в процессе сварки. Ее пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают такой сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (приблизительно до 100°-120°) и без него.
Именно эта марка позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее применения в судостроении и строительной области. К тому же материал довольно прочный и долговечный, что обуславливает безопасность сооружения.
Листовой прокат из стали 09Г2С. Это позволяет создавать сложнейшие конструкции для газодобывающей, нефтяной и химической отрасли. В таких сферах стальные изделия из этой марки представлены в виде труб и трубопроводной арматуры.
Способы сварки:
Механическая обработка
Сталь можно подвергать разным видам механической обработки: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. При этом металл не теряет своих положительных свойств. Выполнять механическую обработку можно практически на любом оборудовании.
Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.
Механические свойства стали 09Г2С
В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.
Механические свойства проката из стали С345
Получить консультацию специалиста и узнать окончательную стоимость заказа можно по телефону 8-812-642-21-37 или e-mail: 6422137@mail.ru
Черная сталь 09Г2С для крайнего Севера. Химический состав и механические свойства
Для того, чтобы грамотно подобрать материал для конкретной детали, нужно знать не только условия эксплуатации и особенности среды, но и хорошо разбираться в свойствах сталей и сплавов. Большую роль в 21-м веке играет черная сталь. В рамках этой статьи разберем конструкционную низколегированную сталь 09Г2С . Оценим условия работы деталей трубопровода из черной стали 09Г2С , определим перечень механических и физических свойств, химический состав и виды поставки.
Характеристика стали 09Г2С
➤ Температура
Свойства сплава высоко ценятся для северных регионов с холодным климатом. Сталь 09Г2С выдерживает широкий диапазон рабочей температуры: от -70°С до +425°С . Высокая механическая прочность позволяет использовать сталь этой марки в нефтяной промышленности и сельском хозяйстве. С такой сталью можно работать при условии высоких температур, изделия ставят на паровые котлы, парогенераторы. Сталь 09Г2С обеспечивает долговечную службу изделий, а применение в условиях крайнего севера позволяет решать задачи монтажа сварных конструкций в суровых климатических условиях. Не деформируется при эксплуатации, обладает хорошей свариваемостью. Сталь 09Г2С позволяет делать конструкции с более тонкими элементами.
➤ Маркировка
В основе маркировки лежит буквенно-цифровая система. Каждому легирующему элементу соответствует буква русского алфавита. В начале маркировки указывают количество углерода в сотых долях процента.
Общий состав легирующих добавок не должен превышать 2% — поэтому металл называют низколегированным.
Химический состав 09Г2С
Химический состав может отличаться в зависимости от видов сортамента, нормативных документов или требований заказчика, рассмотрим каждый ГОСТ отдельно.
➤ Химические элементы стали по ГОСТ 19281-2014 и ГОСТ 5520-17
Химический состав стали базового исполнения по анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1. Сравнение химического состава 09Г2С по ГОСТ 19281 и ГОСТ 5520
| Стандарт | C (углерод) | Si (кремний) | Mn (марганец) | P (фосфор) | S (сера) | Cr (хром) | Ni (никель) | Cu (медь) | V (ванадий) | Mo (молибден) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 19281 | не более 0,12% | 0,50-0,80% | 1,30-1,70% | не более 0,030% | не более 0,035% | не более 0,30% | не более 0,30% | не более 0,30% | не более 0,12% | — |
| ГОСТ 5520 | не более 0,12% | 0,50-0,80% | 1,30-1,70% | не более 0,035% | не более 0,025% | не более 0,30% | не более 0,30% | не более 0,30% | 0,05% | 0,08% |
В качестве раскислителей (восстановителей железа) используют марганец и кремний. Незначительное содержание хрома повышает прокаливаемость. Обратите внимание, что сталь марки 09Г2С может быть раскислена AI алюминием не более 0,05%. Фактическая массовая доля AI алюминия, контролируемая в ковшовой пробе, указывается в документе о качестве. Присадки алюминия в металл позволяют полностью успокоить сталь и избежать возникновения пористости. Сера и фосфор – вредные добавки, ухудшающие качество материала. Однако в данном сплаве их количество минимально и не оказывает заметного влияния на свойства сплава.
Главный фланцевый ГОСТ не просто выделяет сталь 09Г2С, как одну из рекомендуемых марок стали для производства, но и прописывает рекомендации для заготовок — мы продублировали требования в таблице.
Таблица 2. Рекомендуемые нормативные документы для фланцевых заготовок по ГОСТ 33259-15
| Группа стали | Марка материала | Нормативные документы для заготовок |
|---|---|---|
| Низколегированная сталь | 09Г2С | Поковки КП245 (КП25) по ГОСТ 8479 |
| Лист ГОСТ 5520 категории: 3, 5-9, 15 | ||
| Лист по ГОСТ 19281 , категории: 3, 4, 7, 12, 15 |
Механические свойства 09Г2С
Износостойкая сталь подходит для транспортировки неагрессивной или слабоагрессивной среды (газ, нефть, вода, пар). К главным особенностям сплава 09Г2С относятся высокая прочность. К механическим свойствам относятся прочность, упругость, пластичность, вязкость, твердость, способность противостоять действию различных сред. Механические свойства стали напрямую зависят от вида поставки, например: поковка или листовой прокат.
➤ Механические свойства по ГОСТ 5520-2017
Рассчитаны на листы толщиной от 4 до 160 мм. Норматив определяет категории проката от 1 до 24 в зависимости от нормируемых характеристик. Категория 1 распространяется на прокат, изготавливаемый без термической обработки (в горячекатаном состоянии). Категории 2-24 распространяются на прокат всех состояний поставки. Если обратиться к таблице 2, то мы видим, что для изготовления фланцев подходят категории 3, 5-9, 15.
Таблица 3. Категории проката и нормируемые характеристики для стали 09Г2С по ГОСТ 5520
Знак “+” означает, что характеристика нормируется и контролируется.
| Нормируемая характеристика | Категории проката | |||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | |
| Химический состав | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Мех. св-ва при растяжении и испытание на изгиб при t° 20 (+15/-10) °С | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |
| Ударная вязкость KCU при t° испыт. 20 (+15/-10) °С | + | + | + | + | + | |||||||||||||||||||
| Ударная вязкость KCU после мех. старения при t° испыт. 20 (+15/-10) °С | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |||||||||||||||
| Ударная вязкость KCU при t° испыт. | + | + | ||||||||||||||||||||||
| -20 °С | ||||||||||||||||||||||||
| -40 °С | + | + | ||||||||||||||||||||||
| -50 °С | + | + | ||||||||||||||||||||||
| -60 °С | + | + | ||||||||||||||||||||||
| -70 °С | + | + | ||||||||||||||||||||||
| Предел текучести при повышенной температуре испытания | + | + | + | + | ||||||||||||||||||||
| Предел текучести при повышенной t° испыт.; ударная вязкость KCU при одной из минусовых температур и после мех. старения | + | |||||||||||||||||||||||
| Ударная вязкость KCU при t° испыт. 20 (+15/-10) °С | + | + | ||||||||||||||||||||||
| 0 °С | + | |||||||||||||||||||||||
| -20 °С | + | |||||||||||||||||||||||
| -40 °С | + | |||||||||||||||||||||||
Таблица 4. Нормы ударной вязкости KCV для проката категорий 19-22, 24 стали 09Г2С по ГОСТ 5520
| Марка стали | Толщина проката, мм | Ударная вязкость KCV, Дж/см², не менее, при температуре испытания, °С | |||
|---|---|---|---|---|---|
| плюс 20 | 0 | -20 | -40 | ||
| 09Г2С, прокат категории 19-22 | от 5 до 80 включ | 39 | 29 | 29 | 29 |
| свыше 80 до 160 | 29 | плюс | 29 | 29 | |
Таблица 5. Предел текучести для проката категорий 16-18, 23 и 24 стали 09Г2С по ГОСТ 5520
| Марка стали | Предел текучести, Н/мм², не менее, при при t° | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| 09Г2С | — | 225 | 196 | — | 176 | 157 | — | — |
Знак “-” означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется.
➤ Механические свойства по ГОСТ 19281-2014
Рассчитаны на 20 категорий. Продукция выпускается с испытанием на ударный изгиб. В ГОСТ 33259-15 прописано рекомендуемое требование при изготовлении фланцев использовать листы 09Г2С категорий 3, 4, 7, 12, 15. Также ГОСТ выделяет 5 классов прочности: 265, 295, 325, 345, 375.
Таблица 6. Категории проката и нормируемые характеристики для стали 09Г2С по ГОСТ 19281.
| Нормируемая характеристика | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ударная вязкость KCU при t° испыт., °С: | ||||||||||||||||||||
| -20 | + | + | ||||||||||||||||||
| -30 | + | + | ||||||||||||||||||
| -40 | + | + | + | |||||||||||||||||
| -50 | + | + | ||||||||||||||||||
| -60 | + | + | + | + | ||||||||||||||||
| -70 | + | + | + | |||||||||||||||||
| Ударная вязкость KCV, при t° испыт., °С: | ||||||||||||||||||||
| 0 | + | |||||||||||||||||||
| -5 (для толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей) | + | + | ||||||||||||||||||
| -20 | + | + | ||||||||||||||||||
| -40 | + | + | ||||||||||||||||||
| -60 | + | |||||||||||||||||||
| Ударная вязкость KCU после механического старения при t° испыт., °С: | ||||||||||||||||||||
| 20 (+15/-10) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Исходя из классов прочности и видов сортамента, механические свойства зависят от размера проката по сечению в диапазоне до 250,0 мм включительно. По ГОСТ 19281-2014 вид поставок продукции для заготовок из стали 09Г2С может быть как сортовым, фасонным, толстолистовым и широкополосным универсальным прокатом, так и гнутым профилем. Таким образом, предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение по показателям находятся в прямой зависимости от класса прочности, вида продукции и толщины сортамента.
Таблица 7. Классы прочности и размеры проката по сечению в мм в зависимости вида продукции стали 09Г2С по ГОСТ 19281.
| Вид продукции | Класс прочности | Размеры проката по сечению, мм | Предел текучести σт, Н/мм² | Временное сопротивление σв, Н/мм² | Относительное удлинение δ5, % |
|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой (круглый, квадратный, шестигранный и полосовой) и фасонный прокат | 265 | до 250,0 включ. | 265 | 430 | 21 |
| 295 | до 32,0 включ. | 295 | 430 | ||
| 325 | до 20,0 включ. | 325 | 450 | ||
| 345 | до 140,0 включ. | 345 | 480 | ||
| 375 | до 50 включ. | 375 | 510 | ||
| Толстолистовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили | 265 | до 160,0 включ. | 265 | 430 | 21 |
| 295 | свыше 20,0 до 32,0 включ. | 295 | 430 | ||
| 315 | свыше 20,0 до 60,0 включ. | 315 | 450 | ||
| 325 | свыше 10,0 до 20,0 включ | 325 | 450 | ||
| 345 | до 50 включ. | 345 | 490 | ||
| 355 | до 50 включ. | 355 | 490 | 20 | |
| 375 | свыше 10,0 до 32,0 включ. | 375 | 510 |
Ударная вязкость (KCU, KCV и KCU после механического старения +20 (+15/-10) °С) для всех видов продукции зависит от класса прочности, размеров проката по сечению и температуры испытаний.
Таблица 8. Ударная вязкость сортового, фасонного, толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей с учетом класса прочности, температурных условий и размеров проката по сечению. Использованы данные по ГОСТ 19281.
| Вид продукции | Класс прочности | Размеры проката по сечению, мм | минус 20 | минус 30 | минус 40 | минус 50 | минус 60 | минус 70 | ноль | минус 5 | минус 20 | минус 40 | минус 60 | После механического старения |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KCU | KCV | KCU | ||||||||||||
| Сортовой (круглый, квадратный, шестигранный и полосовой) и фасонный прокат | 265 | до 20,0 включ | 34* | 34* | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | — | 34* | 29* | — | 29 |
| свыше 20,0 до 32,0 включ | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | — | 34* | 29* | — | |||
| свыше 32,0 до 100,0 включ. | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | — | 34* | 29* | — | |||
| свыше 100,0 до 160,0 включ | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29* | 34* | — | 34* | 29* | — | |||
| 295 | менее 10,0 | 39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 34* | — | 34* | 29 | — | 29 | |
| от 10,0 до 20,0 включ | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | — | 34* | 29 | — | |||
| свыше 20,0 до 32,0 включ | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | — | 34* | 29 | — | |||
| 325 | до 10,0 включ. | 39 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | — | 34 | 29 | — | 29 | |
| свыше 10,0 до 20,0 включ | 39 | 34** | 29 | 34** | 34** | 29 | 34 | — | 34 | 29 | — | |||
| 345 | до 10,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34** | 34** | 29 | 39 | — | 39 | 29 | — | ||
| свыше 10,0 до 20,0 включ | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | — | 34* | 29 | — | 29 | ||
| свыше 20,0 до 140,0 включ | 34** | 34** | 29 | 29 | 29 | 29 | 34* | — | 34* | 29 | — | |||
| 375 | до 10,0 включ. | 39 | 39 | 39 | + | + | + | + | — | + | + | — | 29 | |
| свыше 10,0 до 20,0 включ | 34** | 34** | 29 | + | + | + | + | — | + | + | — | |||
| свыше 20,0 до 50,0 включ. | + | + | + | + | + | + | + | — | + | + | — | |||
| Толстолистовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили | 265 | менее 5,0 | + | + | + | + | + | + | 34 | 34* | 34** | 29 | + | 29 |
| от 5,0 до 10,0 | + | + | + | + | + | + | 34 | 34* | 34** | 29 | + | |||
| свыше 10,0 до 20,0 включ | + | + | + | + | + | + | 34 | 34* | 34** | 29 | + | |||
| свыше 20,0 до 160,0 включ | 34** | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | + | + | + | 29 | + | |||
| 295 | свыше 20,0 до 32,0 включ | 39 | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | 34 | 34* | 34** | 29 | + | 29 | |
| 315 | свыше 20,0 до 60,0 включит | 39 | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | 34 | 34* | 34** | 29 | + | 29 | |
| 325 | свыше 10,0 до 20,0 включ | 34 | 34 | 34 | 34** | 34** | 29 | 34 | 34* | 34** | 29 | + | 29 | |
| 345 | до 12,0 включ. | 39 | 39 | 39 | 34** | 34** | 29 | + | 34 | 34 | 29 | + | 29 | |
| свыше 12,0 до 50,0 включ | 39 | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | 39 | 39 | 39 | + | — | |||
| 355 | менее 5,0 | 34* | 34* | 34* | 34** | 34** | 29 | 34 | 34* | 34** | + | + | 29 | |
| от 5,0 до 10,0 включ | 34* | 34* | 34* | 34** | 34** | 29 | 34 | 34* | 34** | + | + | |||
| свыше 10,0 до 50,0 включ | 39 | 34** | 34** | 34** | 34** | 29 | 34 | 34* | 34** | + | — | |||
| 375 | свыше 10,0 до 32,0 включ | 39 | 39 | 39 | 34** | 34** | 29 | + | 34* | 34** | + | + | 29 | |
Знак “+” означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией, проводят для набора статистических данных, результаты испытаний указывают в документе о качестве. Знак “-” означает, что ударную вязкость не нормируют и не контролируют.
➤ Механические свойства по ГОСТ 8479
Рассчитаны на 16 категорий прочности (КП 175, КП 195, КП 215, КП 245, КП 275, КП 315, КП 345, КП 395, КП 440, КП 490, КП 540, КП 590, КП 640, КП 685, КП 735, КП 785). Фланцевый ГОСТ в качестве заготовок для фланцев рекомендует использовать поковки КП 245 (КП 25). Рассмотрим механические свойства КП 245.
Таблица 9. Механические свойства стали 09Г2С в виде поковок КП 245 по ГОСТ 8479.
| Категория прочности | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление, σв | Относительное удлинение, δ5 в % | Относительное сужение, ψ, в % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см² х 10⁴ (кгс • м/см²) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| МПА (кгс/мм²) | до 100 | свыше 100 до 300 | свыше 300 до 500 | свыше 500 до 800 | до 1000 | свыше 100 до 300 | свыше 300 до 500 | свыше 500 до 800 | до 100 | свыше 100 до 300 | свыше 300 до 500 | свыше 500 до 800 | ||
| КП 245 (25) | 245 | 470 (48) | 22 | 19 | 17 | 15 | 48 | 42 | 35 | 30 | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 34 (3,5) |
Рубрика «Стальные нервы» на YouTube-канале компании ОНИКС
Чтобы заказать соединительные детали трубопровода, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.
➥ 8 (499) 673-38-38 Москва
➥ 8 (343) 384-38-38 Екатеринбург
➥ 8 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург
➥ 8 (800) 555-38-83 Бесплатно по РФ
— Осколкова Анастасия, контент-менеджер «ОНИКС»
Особенности стали 09Г2С
Марка 09Г2С — низколегированная кремнемарганцовистая сталь с медью.
Модификации сплава: 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1. Если нужный профиль в дефиците, покупают отечественные заменители: 10Г2С, 09Г2ДТ, 09Г2 и 09Г2Т.
Заграничные аналоги: 12Mn (Китай), 9MnSi5 и 13Mn6 (Германия), SB49 (Япония).
Марка 09Г2С — низколегированная сталь конструкционного назначения. Стандарт № 19281-2014, рекомендует применять термическую обработку, чтобы повысить твердость. Классы прочности сплавов: от 265 до 440. Из проката производят детали для сварных, клепаных и болтовых соединений.
Композиции химического состава стали 09Г2С
В технологический процесс плавки входит отбор пробы из ковша. Лабораторные исследования показывают, сколько (в %) и какие химические элементы содержит сплав.
Введение кремния или марганца по отдельности повышает прочность металла. Совмещение двух химических элементов усиливает стойкость стали 09Г2С к неблагоприятным факторам:
Повышенная прочность и стойкость к высоким температурам помогает экономить деньги. Профиль с меньшей толщиной стенки соответствует требованиям безопасности. Потребители сберегают средства за счет металлоемкости конструкций.
Плотность металла при нормальной температуре: 7850 кг/м 3 .
Основные характеристики стали 09Г2С
Изделия работают в широком диапазоне температур от -70 до +450 0 С. Конструкции пригодны для эксплуатации во всех областях РФ.
Механические свойства горячекатаных изделий зависят от формы сечения, габаритов и способа обработки. В таблице представлены отдельные виды продукции, напротив указаны параметры.
После закалки и отпуска
Примечание: для испытаний используют образцы, вырезанные поперек линии прокатывания.
Технологичность и применение стали 09Г2С
Материал сваривается без ограничений. Для соединения деталей в единую конструкцию используют технологии: АДС, РДС, ЭШС, под флюсом. На торцах тонкостенных изделиях предварительный разогрев до 100-120 0 С не выполняют.
Чтобы снять внутренние напряжения, применяют закалку и отпуск. Из термически обработанной продукции изготавливают фасонный прокат, трубы и арматуру.
Сплав выдерживает динамические нагрузки: KCU = 59-64 Дж/см 3 (при T = 20 0 C). Благодаря повышенной пластичности, сталь 09Г2С используют для производства конструкций сложной формы.
Потребители продукции — предприятия, которые занимаются судостроением, нефтехимической переработкой, добычей полезных ископаемых, возведением сооружений.