Электрические сети промышленных предприятий — Электропроводки на лотках и в коробах
В цехах и помещениях, где допускают открытую прокладку проводов и кабелей, применение лотков позволяет значительно снизить трудоемкость и стоимость монтажных работ.
Лотки для электропроводок выпускают заводы электромонтажных изделий двух видов: перфорированные марок НЛ5, НЛ10 и сварные марок НЛ20, НЛ40 (рис. 51) секциями длиной 2; 2,5 и 3 м и шириной 50, 100, 200 и 400 мм. Лотки выпускают комплектно с готовыми для сборки элементами, позволяющими создавать трассы с необходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Соединение элементов лотков выполняют болтами, этим обеспечивают непрерывность цепи заземления (зануления). Крепление лотков предусматривается: на полках сборных кабельных конструкций, на кронштейнах и на подвесках. Пример использования лотков показан на рис. 38. Кабели на лотках укладывают, как правило, в один ряд с расстоянием между ними в свету 5 мм.
Рис. 51. Секции прямых лотков:
а — серии HЛ5, HЛ10 перфорированные; б — серии НЛ20, НЛ40 сварные; 1 — соединитель; 2 — планка: 3 — борт
Допускают прокладку на лотках проводов и кабелей в пластмассовой оболочке малых сечений без зазора вплотную и пучками в два-три слоя в пучке. Пучок проводов скрепляют бандажами или обоймами. Расстояние между пучками проводов, уложенных в один ряд, выдерживают не менее 20 мм. Крепление кабелей и проводов на прямых участках трассы выполняют с интервалом не более 1 м. Для крепления применяют металлические полоски с пряжками или пластмассовую ленту с кнопками. При сближении лотков с трубопроводами должны быть выдержаны расстояния: 250 мм от трубопровода до ближайшего кабеля или провода при параллельной прокладке; 100 мм при пересечениях. Пример прокладки кабелей на лотках, в горизонтальной и вертикальной плоскостях показан на рис. 52.
Электропроводки в коробах
Короба предназначены для прокладки в них проводов и кабелей на напряжение до 1 кВ; их изготавливают заводы электромонтажных изделий одноканальными, секциями
Рис. 52. Пример применения лотков для прокладки кабелей в разных плоскостях
длиной 2 и 3 м, шириной 100, 150 и 200 мм, высотой 50 и 100 мм.
Короба поставляют комплектно со всеми элементами, необходимыми для проектируемых трасс, указанных в заказной спецификации: угловые элементы для перехода верх и вниз, угловые горизонтальные, тройниковые, крестообразные и др. (рис. 53). В коробах имеются планки для крепления проложенных в них проводов и кабелей.
Соединение элементов коробов выполняют болтами, это обеспечивает непрерывность цепи заземления. Общий вид электропроводок в коробах показан на рис. 54.
Электропроводки с защищенными проводами и небронированными кабелями. Защищенные провода имеют резиновую изоляцию жил и наружную металлическую оплетку (панцирную марки ПРП).
Небронированные кабели для электропроводок имеют резиновую или пластмассовую изоляцию жил с различными оболочками: свинцовой (СРГ и АСРГ), поливинилхлоридной (ВРГ, АВРГ, АВВГ) и из негорючей найритовой резины (НРГ, АНРГ).
Рис. 53. Элементы коробов:
а — прямые; б — крестообразные; в — тройниковые
Оболочки из свинца и пластмассы при отрицательных температурах деформируются, в связи с этим нельзя вести монтаж небронированных кабелей в свинцовой оболочке при температуре ниже —20°С и кабелей в пластмассовой оболочке ниже —15 °С. При необходимости ведения монтажа кабелей в свинцовой и пластмассовой оболочках при отрицательной температуре ниже указанных пределов требуется предварительный их подогрев. Отечественная электропромышленность выпускает кабели с алюминиевыми и медными жилами в оболочке из специальной пластмассы для холодного климата марок ВРГ-ХЛ и АВРГ-ХЛ, допускающие их монтаж при температурах до —50 °С без подогрева.
Крепления небронированных кабелей и защищенных проводов зависят от материала оснований (бетон, кирпич, металл) и диаметра оболочек кабелей; их выполняют: стальными скобками с одной или двумя лапками (скобки предварительно по разметке укрепляют на основаниях), стальными полосками на стальной полосе или проволоке (катанке), которые предварительно крепят к основанию с помощью строительно-монтажного пистолета (рис. 55). Наименьшие допустимые радиусы изгиба для кабелей с пластмассовой оболочкой и проводов в металлической оболочке составляет 10 наружных диаметров.
В местах пересечений на один из кабелей надевают изоляционную трубку.
Рис. 54. Электропроводки в коробах:
а — по технологическому оборудованию; б — к силовым шкафам и щитка м с электрооборудованием; 1 — магистральный шинопровод; 2 — короб с проводами; 3 — распределительный шинопровод; 4 — труба с проводами; 5 — шкафы управления технологическим оборудованием; б — технологическое оборудование: 7 — колонна: 8 — антресоль для шкафов с электрооборудованием; 9 — мостик обслуживания
Рис. 55. Крепление проводов и кабелей к строительным основаниям, а — па стальной полосе; 6 — на натянутой проволоке; 1 — стальная полос 2 — кабель; 3 — дюбель-гвоздь; 4 — полоски с пряжкой; 5 — натяжная пластинка; 6 — проволока (катанка); 7 — промежуточное крепление про волоки
Пересечения кабелей и защищенных проводов могут быть выполнены в металлических или пластмассовых коробках.
При закреплении кабелей стальными скобками или полосками под них подкладывают защитные прокладки из прессшпана, выступающие на 1,5—2 мм с обеих сторон.
Перед прокладкой кабели рихтуют с помощью деревянного бруска. Брусок подкладывают под кабель в месте его правки.
При установке ответвительных коробок на кабелях и проводах с металлической оболочкой необходимо обеспечить непрерывность цепи заземленной (зануленной) оболочки. Для этого в обход ответвительной коробки ставят перемычку из многожильного медного провода, которую припаивают к металлической оболочке кабеля или провода по обе стороны коробки. Сечение провода перемычки должно быть 1,5—2,5 мм 2 . Заземление оболочек пучка проложенных кабелей выполняют одним гибким луженым медным проводом, пересекающим пучок под прямым углом и припаянным к оболочке каждого кабеля в пучке.
Кабели, проложенные на высоте менее 2 м от уровня пола, а также в местах, где они могут подвергнуться повреждению, защищают угловой сталью или металлическим коробом. В электротехнических помещениях такая защита не требуется.
Технология монтажа электропроводок в трубах
Стальные трубы для электропроводок применяют только в тех случаях, когда по условиям среды и категории помещений (например, взрывоопасные) другие виды электропроводок запрещены.
В электропроводках используют стальные трубы: тонкостенные (электросварные сечением 15—20 мм) и водогазопроводные (обыкновенные, легкие сечением 15—80 мм). Тонкостенные трубы запрещается применять для прокладки в помещениях сырых, особо сырых, взрывоопасных, с химически агрессивной средой, в наружных установках, в земле. Ответственной операцией монтажа стальных труб является их соединение между собой. Наиболее надежным считают соединение стандартной водогазопроводной муфтой, выполненной с резьбой, паклей и суриком; такое соединение обязательно в помещениях сырых, жарких, с химически агрессивной средой, взрыво- и пожароопасных и во всех помещениях, где применяют скрытую прокладку труб. Для соединения тонкостенных труб муфтой с резьбой требуется выполнение на концах труб накатной резьбы. Ее выполняют специальной резьбонакатной головкой.
В сухих помещениях с нормальной средой часто применяют безрезьбовые соединения. Определение размеров труб с учетом сложности затяжки проводов в трубы и конфигурацией трассы приведены в табл. и на рис.
л)
Монтаж электропроводок в стальных трубах:
а — общий вид электропроводки в стальных трубах; б — соединение труб манжетом с винтами; в ~ соединение труб манжетом с клиновой обоймой; г — соединение труб под электросварку; д — соединение труб на резьбе; е —- соединение труб муфтой с раструбами; ж — ввод в коробки на резьбе; з — ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d — наружный диаметр трубы); и — ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой; к — ввод в коробку с помощью заземляющих гаек; а — ввод в коробку с помощью втулок, привариваемых к коробке
Ориентировочная оценка сложности затяжки проводов и кабелей в трубопроводы (схемы 1—20)
Заготовка трубных блоков является трудоемкой работой, поэтому современные мастерские заготовительных участков оснащают специальными трубогибами, механическими пилами, станками для чистки труб.
Главными видами изолирующих труб, применяемых в электропроводках, являются резиновые полутвердые (эбонитовые) и пластмассовые (винипластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые).
Поскольку полиэтилен и полипропилен деформируются под воздействием жиров, нефтепродуктов и длительного влияния дневного света, трубы из этих материалов применяют преимущественно для скрытых прокладок.
Обработку труб из полиэтилена и полипропилена и их монтаж ведут при плюсовых температурах, так как при температуре ниже 0° С они становятся хрупкими.
Внутри полиэтиленовых и полипропиленовых труб устройство соединений и ответвлений проводов недопустимо; для этого служат распаечные коробки из стали, негорючей пластмассы или силумина. Надежным соединением полиэтиленовых и полипропиленовых труб является сварка. Ее выполняют специальным нагревательным инструментом.
Если техническими условиями монтажа герметичность соединений не обусловлена, то соединять полиэтиленовые и полипропиленовые трубы можно применяя гильзы из стали и резины, в которые без подогрева, при тугой посадке вводят концы труб.
Операции монтажа электропроводок в трубах выполняют в определенной технологической последовательности.
Применение перфорированных профилей и монтажных изделий для крепления труб:
a — швеллер; б — Z образный профиль; 1 — труба; 2— крепежная деталь; 3 — прямой
профиль; 4— пряжка; 5— болт
По рабочим чертежам проекта подготовляют трассу электропроводок в трубах. При этом уточняют ее направление и протяженность, выполняют привязку к технологическому оборудованию и электроприемникам по месту. При открытой прокладке труб размечают места установки электроконструкций и электроприемников, производят привязку концов труб, коробок, протяжных и ответвительных ящиков, крепежных деталей, опорных конструкций, поворотов трассы, мест проходов через стены и перекрытия. На прямых участках все коробки располагают на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания. При обходе препятствий трассу трубной проводки располагают так, чтобы в трубах не скапливалась влага. При диаметре труб 15—20 мм их крепят через 2,5 м, при 25— 32 мм — через 3 м, при 40—80 мм — через 3,5 — 4м, при 100 мм — через 6 м. Расстояние от точек крепления труб электропроводок до угла поворота 150—200 мм, от труб отопления и горячего водоснабжения при параллельной прокладке не менее 100 мм, при пересечении — не менее 50 мм в свету.
При скрытой прокладке труб линии разметки трасс должны быть кратчайшими в любом направлении. Глубина заложения труб 20— 50 мм. Расстояние между протяжными коробками на прямых участках не более 75 м, при одном изгибе — 50 м, при двух изгибах — 40 м, при трех — 20 м, между точками крепления в борозде — 700-800 мм.
В местах пересечения трубами осадочных и температурных швов предусматривают специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы.
Примеры монтажа электропроводок в трубах:
а — установочных заземляющих гаек; б — муфт У211— У219; У — гайки; 2 — стенки коробки; 3 — стальная труба; 4 — вводной патрубок; 5 — муфты TP
После выполнения пробивных работ устанавливают опорные конструкции и детали крепления (а, б). Расстояние опорных конструкций от основания—50—100 мм. При установке конструкций точно придерживаются горизонтальных и вертикальных линий разметки. Наименьший допустимый радиус изгиба трубы диаметром 50 мм при открытой прокладке равен четырехкратному диаметру трубы; при большем диаметре — шестикратному; при прокладке труб в бетонных массивах — десятикратному. Нормализованными являются углы поворота 90; 105; 120; 135 и 150° и радиусы изгиба 200; 400 и 800 мм. Концы мерных отрезков труб нарезают. Каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных неповрежденных витков резьбы. Для труб с условным проходом 15—80 мм длина резьбы может быть короткой (14—30 мм) или длинной (50—100 мм).
Соединение водогазопроводных труб между собой производят муфтами на резьбе; электросварных — на накатной резьбе или манжетами, приваренными к трубам в двух-трех точках. Соединение труб в местах изгиба не разрешается.
Соединение труб с коробами, ящиками, корпусами электрооборудования производят заземляющими гайками, муфтами на резьбе, ввертыванием трубы в резьбовую часть коробки или ящика, манжетами и патрубками (рис. а, б). При соединении труб их уплотняют фторопластовым уплотнительным материалом (лентой ФУМ шириной 10—15, толщиной 0,08—0,12 мм), наматывая его в два-три слоя по часовой стрелке на короткую резьбу трубы.
Способы крепления труб к опорным конструкциям:
а — в — потолочных опорных конструкций из уголка, перфорированной полосы и на подвесках; г — е — настенных опорных конструкций и кронштейнов; ж — и — хомутов, полухомутов и двух однолапковых скоб и накладок
Заготовленные трубы собирают в пакеты и блоки, комплектуют протяжными ящиками и ответвительными коробками и маркируют по порядковому номеру трубного журнала.
Следующей операцией монтажа является прокладка труб, которую выполняют непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях. Одиночные трубы прокладывают по линии разметки. Для вертикальных блоков труб определяют линию оси, а горизонтальных — их верхние края.
При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками; к опорным конструкциям трубы крепят скобами, хомутами, накладками (рис. а — и).
Скрыто прокладываемые трубы в бороздах «примораживают» алебастровым раствором с последующей заделкой штукатуркой. В полах, фундаментах трубы крепят к стальной арматуре или специальным опорам. Обход препятствий и подвод труб к двигателям и аппаратам осуществляют гибкими вводами. На технологических линиях МЭЗ, используя механизмы, заготовляют и обрабатывают провода и кабели. Далее их затягивают в трубы с помощью стальной проволоки, предварительно на концах труб устанавливают втулки.
Примеры применения гибких вводов:
а — ввод в двигатель; б — ввод в пусковой ящик; 1 — двигатель; 2 — гибкий ввод; 3 — пусковой ящик; патрубок; 5— муфта; 6 — втулка; 7— установочная гайка
Провода сечением до 50 мм 2 крепят через 30 м, сечением 70—150 мм 2 — через 20 м, сечением 185— 240 мм 2 — через 15 м. Завершающей операцией монтажа трубной электропроводки является заземление труб, которое выполняют приваркой — не менее чем в двух точках обходными перемычками достаточной проводимости. При параллельной прокладке нескольких труб их заземляют, приваривая поперечные стальные полосы.
Технология монтажа полимерных труб несколько отличается от монтажа стальных.
Разметка трубных трасс при открытой прокладке аналогична разметке трасс стальных труб: их крепления должны допускать свободное перемещение труб при линейном расширении или сжатии в зависимости от температуры окружающей среды. При диаметре трубы 20 мм расстояние между точками их крепления 500 мм, при 25 мм—700 мм, при 32 мм —900 мм; при 40 мм —1100 мм; при 50 мм—1300 мм; при 63 мм—1500 мм; при диаметре 25 мм расстояние между осями параллельно прокладываемых труб 65 мм; при 50—105; при 70—140; при 80—150 мм. При скрытой прокладке полимерных труб глубина замоноличивания труб бетонным раствором должна быть не менее 50 мм. Если нагрузка на полы незначительна, толщина слоя может быть уменьшена до 20 мм. В местах пересечения труб на них надевают стальную гильзу большего диаметра. Полиэтиленовые трубы прокладывают только скрыто.
Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями. Пластмассовый электротрубопровод нужно прокладывать ниже теплопровода.
Винипластовые трубы при изгибании предварительно нагревают, полипропиленовые — можно изгибать без нагрева, если температура окружающей среды выше 0° С.
Полиэтиленовые трубы соединяют между собой полиэтиленовыми муфтами или муфтами из термоусаживающихся материалов; винипластовые трубы — винипластовыми муфтами или муфтами с раструбом, применяя клей БМК-5 или ПКФ-147.
Монтаж и эксплуатация электрических сетей
Монтаж проводов и кабелей в трубах более трудоемок и дороже других видов электропроводок. Поэтому их применяют, когда необходимо защитить провода и кабели от механических повреждений, пыли, воздействия агрессивной окружающей среды.
Для монтажа используют стальные и пластмассовые трубы. Трубы бывают гладкими и гофрированными.
 |
 |
| а | б |
Рисунок. Трубы пластмассовые: а – гладкая; б – гофрированная.
Рекомендуется применять пластмассовые трубы, т.к. они не требуют защиты от коррозии, обладают малым весом, высокими электроизоляционными свойствами и технологичны при монтаже. Стальные трубы следует применять в тех случаях, когда механическая и термическая прочность пластмассовых труб недостаточна, а также исходя из условий обеспечения взрыво-пожаробезопасности установок.
Монтаж трубной электропровоки. Монтаж электропроводок выполняют в несколько этапов: разметка и подготовка трассы, заготовка труб, прокладка труб, монтаж проводов и кабелей в трубах.
На первом этапе , на объекте монтажа, проводится разметка трассы электропроводки и операции по подготовке отверстий, борозд, ниш, гнезд в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях, необходимых для монтажа оборудования, установочных изделий и прокладки труб. Так же выполняются предварительные замеры элементов труб и составляется замерный бланк для подготовки заказа труб мастерским электромонтажных заготовок.
Ваш браузер не поддерживает HTML5 видео
На втором этапе осуществляется заготовка труб в МЭЗ по замерным бланкам. Заготовка стальных труб включает операции очистки, окраски, сушки, резки, изгибания труб, снятия фасок, нарезки или накатки резьбы. Заготовленные прямые и угловые элементы труб комплектуют, маркируют, пакетируют или загружают в контейнеры, а также собирают в пакеты и блоки.
Рисунок. Гибка труб на специальном станке.
На третьем этапе проводится прокладка труб. Она должна выполняться таким образом, чтобы исключалось скопление влаги или конденсата, попадание в трубы пыли, масла, эмульсии и т.п., для чего следует уплотнять места соединения, выполнять необходимые уклоны труб к специально установленным протяжным коробкам для стока конденсата. Прокладку пластмассовых труб при отрицательных температурах следует проводить осторожно, так как они становятся хрупкими.
Крепить открыто проложенные стальные трубы следует скобами, хомутиками, накладками, прижимами. Крепить трубы с применением сварки запрещается.
 |
 |
 |
| а | б | в |
Рисунок. Крепежные элементы: а – хомуты; б – держатели; в – скобы.
Расстояние между точками крепления труб на горизонтальном и вертикальном участках должно быть не более, чем указано в таблице.
| Наружный диаметр труб, мм | Расстояние между точками крепления труб, м |
| 18-26 | 2,5 |
| 30-42 | 3,0 |
| 45-90 | 4,0 |
Соединение труб и ввод в аппараты, коробки следует выполнять с уплотнением при скрытой прокладке в полу, фундаментах, стенах, перекрытиях, замоноличивании в строительные конструкции при их изготовлении, а также при открытой прокладке в сырых, особо сырых, пыльных помещениях, помещениях с химически активной средой и наружных установках.
 |
 |
| а | б |
Рисунок. Муфты для соединения труб: а – металлических; б – пластмассовых.
Допускается выполнять без уплотнения соединения труб, гибких рукавов и ввод в аппараты, коробки, ящики, корпусы оборудования при открытой прокладке во влажных и сухих непыльных помещениях.
После выполнения операций по прокладке, соединению и креплению труб проводятся общестроительные и отделочные работы, монтаж технологического и электротехнического оборудования.
Рисунок. Открытая трубная электропроводка.
На четвертом этапе осуществляется затяжка проводов и кабелей в трубы. Перед затяжкой проводов и кабелей необходимо проверить надежность соединения и крепления труб, пакетов и блоков; удалить заглушки с концов труб; убедиться в отсутствии сора и влаги в трубах, продувая их сжатым воздухом; установить на концы стальных труб пластмассовые втулки; затянуть в трубы стальную проволоку диаметром 2-5 мм. Провода перед затяжкой должны быть выровнены, собраны в пучок, концы также собраны в один узел и соединены со стальной проволокой.
Все соединения и ответвления проводов и кабелей следует выполнять в соединительных и ответвительных коробках.
 |
||
| а | б | в |
Рисунок. Коробки для металлических труб: а – проходная; б – ответвительная; в – угловая.
Технология монтажа электропроводок на лотках и в коробах
В помещениях, где допускается открытая прокладка проводов и кабелей, использование лотков и коробов позволяет значительно сократить трудоемкие операции крепления проводок и обойтись без дефицитных труб. Такой вид прокладки обеспечивает хорошие условия охлаждения проводов (кабелей), возможность замены их и свободный доступ к ним в процессе эксплуатации. Лотки для электропроводок выпускают секциями длиной 2 м: сварные — шириной 200 и 400 мм, перфорированные — 50 и 100 мм.
Лотки устанавливают на высоте не менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания; в помещениях, обслуживаемых специально обученным персоналом, высота расположения лотков и коробов не нормируется.
Металлические лотки НЛ (рис. 4.11) устанавливают на сборных кабельных конструкциях, элементах строительных и технологических конструкций, кронштейнах и подвесках. Шаг крепления кабелей — 250 мм.
Все соединения при монтаже выполняют резьбовыми деталями крепления. Для надежного электрического контакта в местах соединения прямых окрашенных лотков фланцы имеют гальваническое покрытие. Электрический контакт вспомогательных элементов с прямыми окрашенными лотками обеспечивается стопорными шайбами либо зачисткой мест контакта.
Металлические прямые лотки: д — НЛ40-П2 и НЛ20-Ш; б-НЛ5П2 и НЛ10-П2
Стальные электротехнические короба серии У:
а — прямой; б— тройниковый; в — угловой для измерения трассы в горизонтальной плоскости; г — угловой для изменения трассы в вертикальной плоскости
Стальные одноканальные короба серии У усовершенствованной конструкции допускают увеличенную нагрузку, обеспечивают прокладку трассы с необходимыми поворотами; их используют для вертикальной прокладки сетей. Надежную электрическую связь секций короба осуществляют соединением элементов болтами.
Способы прокладки проводов и кабелей на лотках: а рядами; б— пучками; в — пакетами; г — многослойная
Операции монтажа электропроводок в лотках и коробах выполняют в определенной технологической последовательности.
Сначала разметочным шнуром размечают трассу с соблюдением мест установки опорных и поддерживающих конструкций и точек их крепления к строительным элементам здания. Расстояние между точками крепления лотков принимают равным 2—2,5, коробов — не более 3 м. Затем устанавливают или подвешивают опорные конструкции на кронштейнах или консолях, перфорированных полосках и профилях, закрепляя их распорными или пристреливаемыми дюбелями.
Опорные конструкции приваривают к закладным частям и металлическим конструкциям здания, либо подвешивают в пролетах цехов на несущих тросах и тросовых подвесках растяжками. При пересечении лотка или короба с трубопроводами, расстояние от трубопровода до опорной конструкции должно быть не менее 50, при параллельном следовании — не менее 100 мм, для трубопроводов с горячей жидкостью или газами соответственно не менее 100 и 250 мм.
После этих операций из отдельных секций лотков собирают блоки по 6—12 м, соединяя их планками на болтах. При прокладке коробов на тросовых подвесках предусматривают уклон в сторону спуска к электроприемникам. Далее подготовляют мерные отрезки проводов, в местах их соединений и на концах снимают изоляцию, прозванивают, скручивают жилы, контролируют правильность соединений, в нужных местах устанавливают коробки или сжимы, собирают в пучки, бандажируют, маркируют бирками. Число проводов в пучке должно быть не более 12, наружный диаметр пучка — 0,1 м. Расстояние между бандажами на горизонтальных пучках 4,5, на вертикальных — не более 1 м.
При прокладке проводов и кабелей в лотках рядами, пучками и пакетами выдерживают промежуток: при однослойной прокладке — в свету 5 мм; при прокладке пучками — 20 мм; между проводами при многослойной прокладке — без промежутков.
При прокладке проводов и кабелей в коробах высота слоя в одном коробе не должна превышать 0,15 м. Мерные отрезки с барабанов или бухт разматывают и укладывают на лотки с помощью приспособлений, роликов и желобов.
В местах поворотов трасс, на ответвлениях, при вертикальной и горизонтальной прокладке лотков плашмя провода и кабели крепят через 1 м, при прокладке коробов крышкой вниз их крепят через 1,5 м, в сторону — через 3 м. На прямых горизонтальных участках крепить провода в коробах не следует.
На концах лотков и коробов, поворотах трассы и ответвлениях, а также в местах подключения проводов к электрооборудованию устанавливают маркировочные бирки. Соединенные в магистраль лотки или короба заземляют не менее чем в двух удаленных друг от друга местах с противоположных сторон линии и дополнительно в конце ответвления. При этом проверяют непрерывность цепи «фаза-нуль», контактных соединений и измеряют мегаомметром сопротивление изоляции.