Допустимое падение давления при опрессовке

Правила опрессовки

На основании приведенной ниже нормативной документации разработан акт опрессовки, являющийся одним из основных документов при сдаче Заказчику работ на объекте.

Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность (опрессовкам) для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.

Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т.п.

Перед началом отопительного сезона, после окончания ремонта системы отопления и горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

• элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и горячего водоснабжения – давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

• системы отопления с чугунными отопительными приборами – давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

• системы панельного и конвекторного отопления – давлением 1 МПа (10 кгс/см2);

• системы горячего водоснабжения – давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

• не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

• при опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

• при опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

• при опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы. При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

Как происходит опрессовка системы отопления СНиП – последовательность выполнения работ

Перед вводом в эксплуатацию отопительной системы в обязательном порядке проводится ряд определенных мероприятий. Выполняется промывка и опрессовка системы, результатом проведенной работы является акт, который подтверждает, что монтажные работы выполнены правильно. Этот документ и другие необходимые документы заполняют специалисты, которые уполномочены проводить данные мероприятия. Чтобы самостоятельно провести проверочные работы, важно понимать, что значит опрессовка системы отопления.

Как правильно проводить опрессовку

Опрессовка отопительных систем выполняется в соответствии с требованиями определенных документов, в которых указано, каким давлением опрессовывают систему отопления. В частности речь идет о Санитарных Нормах и Правилах под номером 41-01-2003 (кондиционирование, вентиляция и отопление) и 3.05.01-85 (Внутренние санитарно-технические системы).

Согласно СНиП 41-01-2003 опрессовка системы отопления проводятся только в том случае, если в помещении температура выше 0 0 С. Кроме того система должна выдерживать давление рабочей среды не менее 0,6 МПа, при этом не допускается наличие повреждений и нарушения герметичности.

Опрессовка проводится под давлением, величина которого не превышает предельных значений для встроенных в систему приборов отопления, трубопроводов и арматуры.

Чтобы не нарушать СНиП 3.05.01-85, перед проверкой водяных систем теплоснабжения следует отключать расширительные сосуды и котлы. Согласно СНиП давление при опрессовке системы отопления должно в 1,5 раза превышать рабочее давление, но быть не меньше 0,2 МПа на нижнем уровне системы.

Для положительного результата проверки сеть должна продержаться около 5 минут под рекомендуемым проверочным давлением, причем его значение должно снизиться не больше 0,02 МПа. Также при визуальном осмотре элементов системы не должна обнаружиться течь в местах соединений резьбового типа и сварных швах, трубах и арматуре, приборах отопления и другом оборудовании.

Требования к проведению опрессовки

Проверка отопительной системы может считаться выполненной только при соблюдении определенных требований:

Все испытания проводятся под строгим руководством начальника смены.
При проведении контрольных мероприятий запрещено выполнять какие-либо работы на объекте.
Программа опрессовки должна быть одобрена главным инженером проверяющей организации. Программа строго регламентирует порядок действий каждого сотрудника и последовательность технологического процесса. Кроме того в ней изложены меры безопасности при проведении проверочных мероприятий и плановых работ на смежных объектах.
Не допускается присутствие посторонних людей на объекте во время опрессовки отопительной системы. На участке должны быть только специалисты, непосредственно участвующие в проверке.
Запрещено включать или выключать проверяемый объект.
Смежные участки на время проверки необходимо оградить специальными конструкциями, а испытательное оборудование следует отключить.
В процессе осмотра проверяемого оборудования в системе должно поддерживаться рабочее давление, превышение этих значение не допускается.
Для подтверждения герметичности водяной системы отопления ответственный специалист составляет акт о выполнении опрессовочных работ.

Процедура опрессовки

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Для проверки отопительной системы таким способом проводят гидравлические испытания следующих элементов:

Трубы.
Теплообменники.
Бойлеры.

Если при проведении испытательных мероприятий будут выявлены протечки, то делается заключение о разгерметизации сети.

Непосредственно перед испытательными работами изолируют системы водоснабжения и теплоснабжения. Также визуально определяют прочность имеющихся соединений, проверяют запорную арматуру на предмет работоспособности и оценивают ее общее состояние.

На следующем этапе осуществляют отключение расширительного бака и отопительного котла, чтобы выполнить промывку приборов отопления и труб от отложений различной природы, удалить мусор и пыль.

Если гидравлические испытания предполагают заполнение водой системы отопления, то для проверки воздухом к сливному крану подключается компрессор. Постепенно давление в системе повышается, его показатели отслеживаются на специальных манометрах. При отсутствии изменений дается заключение о хорошей герметичности системы и о возможности ее запуска в эксплуатацию. Подобным образом выполняется и опрессовка теплого пола воздухом, включая некоторые нюансы.

Если наблюдается допустимое падение давления при опрессовке системы отопления, то в системе имеются участки с дефектами. При гидравлических испытаниях такие места дают течь. Если проверка проводилась воздухом под давлением, то места соединений и стыков обрабатывают мыльным раствором.

Опрессовка воздухом длится примерно 20 часов, на проведение гидравлических испытаний требуется всего 1 час.

При обнаружении дефектов проводят ремонтные работы и вновь проводят опрессовку. Действия повторяют до достижения хорошей герметичности системы. По результатам проведенных работ составляется акт опрессовки отопительной системы. Стоит заметить, что акт опрессовки системы отопления — необходимый документ.

Следует запомнить, что в большинстве случаев проверка осуществляется гидравлическим способом. Воздушные испытания проводятся при невозможности заполнения контура водой или при низкой температуре воздуха, когда жидкость просто застывает. Читайте также: «Основные правила опрессовки системы отопления своими руками».

Как правильно составить акт опрессовки отопительной системы

Чтобы составить акт по всем правилам, важно указать в нем следующее:

Используемый метод испытаний.
Проект, согласно которому выполнялся монтаж и установка объекта испытаний.
Дата и адрес проведения испытательных мероприятий.
Перечень лиц, подпись которых должна быть в документе. В большинстве случаев указывают собственников жилья и представителей обслуживающих организаций.
Способы устранения выявленных дефектов.
Результаты испытаний.
Наличие признаков разгерметизации системы или нарушения резьбовых соединение и сварных швов. Также следует отметить наличие конденсата на поверхности труб и арматуры.

Допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ

При выполнении гидравлической опрессовки системы отопления важно соблюдать требования СНиП в отношении испытательного давления. В частности в документе сказано, проверочное давление должно превышать рабочие значения примерно в 1,5 раза, но при этом не меньше 0,6 МПа.

Согласно другому документу «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» давление может превышать допустимые нормы в 1,25 раза.

Автономное отопление в частных домах не превышает 2 атмосфер, в противном случае срабатывает клапан сброса давления.

Оборудование для опрессовки

Гидравлические испытания проводят с помощью опрессовщика, которых подключается к системе для регулировки давления.

Отопление в частных домах можно проверить ручным опрессовщиком, так как в этих системах не требуется высокое давление для испытаний. Такие приборы способны развивать усилие 60 бар и выше, такие значения позволяют проверять водные системы отопления в многоэтажных домах.

Устройства ручного типа обладают следующими достоинствами:

Цена, доступная для большинства потребителей.
Небольшая масса и размеры приспособления. Благодаря этому их можно использовать и в личных интересах и в профессиональной сфере.
Долгий эксплуатационный срок.
Возможность проверки средних и мелких приборов отопления.

Системы многоэтажных зданий и производственных объектов рекомендуется проверять с помощью электрических приборов. Это оборудование подает воду в систему под высоким давлением, до 500 бар, недоступным для ручных аппаратов.

Электрические помпы можно встраивать в трубопровод или присоединять к ней. В большинстве случаев шланг подключают к крану, через который подается вода в систему.

Подобные работы относятся к разряду сложных технологических процедур, поэтому важно знать и понимать, как производится опрессовка системы отопления. Лучше всего доверить проверку специалистам.

Форумы по отоплению, кондиционированию, энергосбережению

Правила форума
Форумы для обсуждений и вопросов по системам отопления и горячего водоснабжения, напольным и настенным газовым котлам, универсальным и твердотопливным котлам, электрокотлам, системам автоматики котлов, бойлерам косвенного нагрева и другому оборудованию для котельных и систем отопления. Здесь же обсуждаются проблемы в работе и вопросы по ремонту, обслуживанию и монтажу котлов, бойлеров, автоматики, газовых и жидкотопливных горелок и другого оборудования для котельных.

starik_sedoi Претендент
Сообщения: 29 Зарегистрирован: 13 июн 2010, 00:07 Репутация: 0 Откуда: г.Москва

Падает давление при опрессовке воздухом!

Сообщение starik_sedoi » 28 ноя 2010, 20:00

Смонтировал СО — металлопластик, радиаторы биметалл. Поскольку работал с этим материалом впервые, решил перед заполнением опрессовать воздухом (а если будет подозрение на негерметичность, то обмыливать стыки), т.к. фирменный антифриз достаточно дорогой, чтобы расплескивать его зазря. Накачивал систему до 1. 2 ати. Падение давления заметно по манометру. Подозреваю, что краники Маевского травят, прошел, все подтянул — падение давления уменьшилось. Накачал систему до 2х ати, прошел обмылил все стыки — пузырей нет, а давление падает, да интересно как: накачал вечерком, сижу смотрю — чуть упало. Жду, когда же заметно упадет, ждал часов до двух ночи, надоело лег спать. Утром глянул на манометр — осталось 0,5 ати! Привез компрессор и надул систему до 4,5 ати, как положено (котел отсечен кранами), нюхал, слушал — безрезультатно. Так и не найдя места утечки, поддался на уговоры жены и начал заливать систему антифризом (жижа побежит — увидим). Закачали систему жидкостью наполовину (давление поднялось до 1 ати) в прошлые выходные, оставил ее в этом состоянии — уже поздно было, уехали домой. Порывался среди недели поехать посмотреть, но неважно себя чувствовал, в пятницу вечером когда приехали, первым делом пошел смотреть на манометр — давление ДЕРЖИТСЯ! Прошел осмотрел все стыки — все нормально! Сейчас систему заполнил антифризом всю, спустил воздух с батарей, довел давление до 2х ати.
А вопрос остался: что же это было такое — воздух стравливался (но почему то только ночью заметно), а жидкость нет?! Может кто просветит?

RUZALIN Гуру
Сообщения: 3023 Зарегистрирован: 10 фев 2009, 17:38 Репутация: 124 Откуда: Tatarstan . Baltasi Контактная информация:

Падение давления при гидравлических испытаниях ПВО — Форум нефтяников

Гидравлические испытания стволовой части ОП5-230х35 после капитального ремонта. Прессуем на давление 35 МПа. Видимых утечек нет. По манометру давление падает незначительно, на 0,3 МПа за 15 минут. Не могу найти документ в котором четко написано допускается падение давления или нет. Даже в ТУ на капитальный ремонт об этом не сказано, лишь «не должно быть утечек жидкости».

Группа: Модераторы
Сообщений: 587
Статус: Offline

Допустимое падение давления при опрессовке ПВО должно составлять не более 0,5 МПа за 30 минут.

Группа: Соискатель
Сообщений: 19
Статус: Offline
Группа: Модераторы
Сообщений: 587
Статус: Offline

Здесь можно посмотреть повторно: монтаж и эксплуатация противовыбросового оборудования.

2.3. В условиях БПО (базы производственного обеспечения) превенторная установка, ОГС, КГО, включая переходные катушки, шаровые краны и обратные клапана должны быть спрессованы на рабочее давление указанное в паспорте, в течении — 30 минут. Установка считается герметичной, если давление не упадет более, чем на 5 кГ/см2 (0,5 МПа). Опрессовка ПВО на БПО управления производится один раз в шесть месяцев. Результаты испытаний оформляются актом.

Группа: Соискатель
Сообщений: 19
Статус: Offline
Группа: Модераторы
Сообщений: 587
Статус: Offline

Дабы не возникало в дальнейшем сомнений, можно купить для ознакомления так же полезную книгу: http://www.infobook.ru/book/book_5155_0.html
Оглавление данного издания можно просмотреть, кликнув на фотографическое изображение обложки книги, либо на «Содержание». Волнующий Вас в настоящий момент раздел — 3.5. Испытание ОП.
Всё это, наверное, Вам пригодится в дальнейшей работе, раз уж начали так активно вопросами ПВО заниматься.

Прикрепленный файл: PB_08-624-03.rar (186.6 Kb)
Группа: Соискатель
Сообщений: 19
Статус: Offline
Группа: Модераторы
Сообщений: 587
Статус: Offline
Группа: Соискатель
Сообщений: 19
Статус: Offline
Группа: Модераторы
Сообщений: 587
Статус: Offline
Группа: Соискатель
Сообщений: 19
Статус: Offline
Группа: Модераторы
Сообщений: 587
Статус: Offline

Пункт 7. ИСПЫТАНИЕ ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ: http://window.edu.ru/resource/594/46594
Противовыбросовое оборудование спрессовывается на герметичность внутренним гидростатическим давлением: на пробное давление перед отправкой на буровую и на рабочее давление после монтажа на устье скважины. Целью этих испытаний является проверка герметичности плашек превентора с бурильной трубой, а также резьбовых соединений и уплотнительных колец. Норма испытания превентора на пробное давление указывается в паспорте противовыбросового оборудования, и, как правило, пробное давление равно двум рабочим давлениям, за исключением превенторов с диаметрами проходных отверстий 425 и 520 мм. Завод — поставщик противовыбросового оборудования указывает в паспорте пробное и рабочее давления гидроиспытания. Пробное гидроиспытание проводится заводом-изготовителем и в механических мастерских буровых предприятий на специальном стенде. Для этой цели изготовляют короткую обсадную трубу с толщиной стенки не менее 20 мм, которую устанавливают и бетонируют в безопасном месте. Создается замкнутая система превентор — насос высокого давления. При необходимости превентор проверяют на герметичность сжатым воздухом. Продолжительность нахождения превентора под внутренним давлением (воздуха) устанавливается заводом-поставщиком. Превентор выдерживается под давлением в течение 30 мин, затем давление сбрасывается открытием крана высокого давления на разрядной линии агрегата. По окончании проверки на герметичность превентор проходит визуальный контроль наружным осмотром. Пробному испытанию должен быть подвергнут каждый превентор. Превенторная установка перед отправкой на буровую должна быть проверена и опрессована, при этом пробное давление должно быть равно рабочему давлению превентора. В случаях, когда корпус превентора подвергался капитальному ремонту, связанному с применением сварочных и токарных работ, перед отправкой на буровую он должен быть испытан на прочность корпусных деталей. Превенторы, у которых при испытании обнаружены течь или заметное потение, направляются на повторную разборку, ревизию и сборку с целью выявления причин течи. Максимальное давление ограничивается пробным давлением, указанным в паспорте. Запрещается повышать пробное давление выше паспортного по требованию потребителя или технического руководителя бурового предприятия. Опрессовка оформляется записью в паспорте противовыбросового оборудования и актом испытания на пробное давление в механической мастерской. По окончании полного монтажа противовыбросового оборудования и манифольда на опорах производится их опрессовка на герметичность соответствующим рабочим давлением. При наличии в обвязке устья скважины трех плашечных превенторов опрессовку должны проводить снизу вверх, т. е. вначале опрессовывают нижний превентор с глухими плашками, а затем — средний и верхний превенторы с трубными плашками или ПУГ. Давление опрессовки при этом не изменяется. Испытание на герметичность превенторов и его обвязки проводится в присутствии главного инженера, механика, инженера по противовыбросовому оборудованию и бурового мастера. Результаты испытания оформляются актом в пяти экземплярах, один из которых хранится у бурового мастера вместе с техническим паспортом превентора.

2. О несоблюдении ТУ и регламентов при ремонте: в этом-то вся и беда, всё это приводит к преждевременному выходу из строя оборудования и аварийным ситуациям.

Прикрепленный файл: _resource_594_4.pdf (758.1 Kb)
Группа: Соискатель
Сообщений: 2
Статус: Offline
Группа: Модераторы
Сообщений: 587
Статус: Offline
Цитата ( vremya222 )

Добрый день!Извиняюсь что вопрос не по теме но всё же.
Хотелось бы узнать по какому нормативному документу (критерию) выбирают пробное давление опрессовки (испытание на прочность) шаровых кранов (КШЗ)?
Суть вопроса в том, что противофонтанщики руководствуются ГОСТом на превентора и требуют 2х кратного превышения по отношению к рабочему а завод изготовитель ГОСТом 356-80.

«Противофонтанщики» очевидно руководствуются Правилами Безопасности в нефтяной и газовой промышленности: http://www.zakonprost.ru/content/base/part/367794 .

А заводов-изготовителей и ремонтных предприятий должны придерживаться не противоречащим им и действующими на настоящий момент ГОСТами, а именно:

1. Оборудование противовыбросовое изготавливается по ГОСТу 13862-90 «ОБОРУДОВАНИЕ ПРОТИВОВЫБРОСОВОЕ ТИПОВЫЕ СХЕМЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ»

Группа: Соискатель
Сообщений: 2
Статус: Offline
Группа: Модераторы
Сообщений: 587
Статус: Offline
Цитата ( vremya222 )

В правилах безопасности ПБ-08-624-03 не оговаривается величина пробного давления шаровых кранов а лишь наличие, цвет и опрессовка на рабочее давление (либо на ожидаемое +10%).При проверке документации районный инженер ВО руководствуется ГОСТом 13862-90 т.е. причесляет шаровой кран к оборудованию противовыбросовому, хотя в указанном стандарте в комплекс ОП (пункт 2.2) не входит КШЗ. Иными словами правомерно ли инженером ВО отнесение шаровых кранов к устройствам для герметизации устья скажин и как следствие соответствие требованиям ГОСТа 13862-90?
P.S. Максимальное давление опрессовки колонн составляет 25МПа. P.S.S. В работе используются КШЗ (в основном) рассчитанные на рабочее давление 35МПа.

Ещё раз внимательно просмотрите ПБ-08-624-03, возможно здесь имеются указания о причислении КШЗ к ПВО:

2.5. Требования к буровым установкам, техническим устройствам, инструменту, п 2.5.22. Система противофонтанной арматуры должна включать не менее двух встроенных шаровых задвижек. Одна из задвижек должна быть оснащена дистанционным управлением с пульта. Рабочее давление шаровых задвижек должно быть не менее предельно допустимого давления других элементов нагнетательного трубопровода буровой установки, а их проходное сечение должно соответствовать проходному сечению стволовой части.

2.7.6. Монтаж и эксплуатация противовыбросового оборудования . Пункт 2.7.6.12. При вскрытии коллекторов, насыщенных нефтью и газом, на буровой необходимо иметь два шаровых крана. Один устанавливается между рабочей трубой и ее предохранительным переводником, второй является запасным. При вскрытии газовых пластов с аномально высоким давлением, сероводородосодержащих горизонтов на буровой должно быть три крана. Один шаровой кран устанавливается между рабочей трубой и вертлюгом, второй — между рабочей трубой и ее предохранительным переводником, третий — является запасным. Все шаровые краны должны находиться в открытом состоянии. Помимо шаровых кранов на буровой необходимо иметь два обратных клапана с приспособлением для установки их в открытом положении. Один кран является рабочим, второй — резервным.

2.7.6.4. Выбор типа противовыбросового оборудования и колонной головки осуществляется проектной организацией. Схема установки и обвязки противовыбросового оборудования, блоков глушения и дросселирования разрабатывается буровой организацией на основе установленных требований и согласовывается с органами Госгортехнадзора России, противофонтанной службой и заказчиком.

2.7.6.5. Все отступления в обвязке устья бурящихся скважин противовыбросовым оборудованием от требований настоящих Правил допускаются по специальному разрешению территориальных органов Госгортехнадзора России при представлении организацией
исчерпывающего обоснования, согласованного с противофонтанной службой.