Как сделать трубу вращающейся по своей оси

Трубогиб своими руками для профильной и круглой трубы

Трубогиб для круглых
металлических труб

Перед тем, как приступить к изготовлению самого устройства, необходимо изучить конструкцию и механизм работы трубогиба. Он представляет собой два шкива с выемкой, один из которых прочно закреплен и неподвижен, а второй поворачивается вокруг первого. При этом расстояние между ними должно соответствовать диаметру трубы, которую нужно изогнуть. Весь принцип работы сводится к тому, чтобы всунуть круглую трубу между двумя колесиками и путем их вращения согнуть ее до необходимой формы.

Если делать трубогиб самостоятельно, то необходимо сконструировать его таким образом, чтобы с его помощью можно было обработать стальные трубы различных диаметров. В связи с этим пары одиночных шкивов будет недостаточно. Для самостоятельного изготовления ручного трубогиба будут нужны два тройных ролика: пара колес для изгибания трубы диаметром в полдюйма; два шкива будут отвечать за сгиб трехчетвертной трубы; пара шкивов, предназначенных для трубы с дюймовым диаметром.

Специфика монтажа

Сложность состоит в том, что такие ролики невозможно купить в магазине. Зато их без труда сможет под заказ изготовить токарь на заводе. Важно, чтобы в роликах соблюдались размеры радиуса и глубины проточки. На торце каждого шкива должна хорошо просматриваться выемка, размеры которой соответствуют радиусу изгибаемой трубы. Нужно помнить, что для сборки качественного трубогиба необходим минимальный диаметр закрепленного колеса, потому что от этого зависит самый малый радиус изгиба трубы. А вот подвижному ролику необходимо быть в два раза больше диаметра первого.

Следующим важным шагом в сборке трубогиба является его основание. Оно обычно делается следующим образом:

1. Из толстого металлического листа толщиной от 10 мм выпиливается квадратная пластина.
2. В углах пластины необходимо просверлить 4 отверстия.
3. Прикрепить основание к рабочему столу или специально приготовленному столбу с помощью отверстий.
4. По центру пластины приварить штифт (диаметр его должен соответствовать внутреннему диаметру самого малого тройного колеса).

Готовый поворотный механизм нанизывается на штифт в основании так, чтобы большой ролик шел первым. Он крепится шплинтами за пределами П — образной конструкции. При этом малый шкив надевается вместе со всем механизмом.

Еже один важный момент. Для того чтобы труба не вращалась вместе с человеком, в процессе работы, нужно продумать стопор трубы. Для этого необходимо приварить к основанию еще один вертикальный штырь, который и станет упором для трубы.

На этом изготовление трубогиба своими руками стоит считать завершенным и можно переходить к испытаниям.

Совет для работы! Для того чтобы место изгиба трубы оставалось круглым и не сплющивалось, ее необходимо хорошо заполнить песком. Так же известный факт, что большие дюймовые трубы хорошо гнуться в горячем состоянии, а тонкие трубы и в холодном состоянии хорошо поддаются деформации.

Трубогиб для работы
с профильными трубами

Самодельный трубогиб для профильной трубы имеет свои нюансы в изготовлении. Это связано с тем, что у изогнутой профильной трубы несколько другое предназначение. Круглые трубы широко применяются для повторения поворотов при прокладывании трубопроводов. Профильная же труба используется для монтажа металлоконструкций. В этих условиях возникает необходимость создавать при изгибах различные углы. Профильный трубогиб легко изогнет как прямоугольные, так и квадратные трубы по большому радиусу. По этой причине устройство круглого и профильного трубогибов немного отличается. Трубогиб для профильной трубы включает три прокатных вала: два вала прочно прикручены и двигаются только вокруг своей оси; один вал подвижный, с помощью него на трубу направляется необходимое давление в месте сгиба.

Данный механизм считается более сложным по техническим причинам и по этому, чтобы изготовить его, необходимо приложить больше сил и терпения.

Корпус трубогиба для профильной трубы собирается следующим образом:

1. На опоры устанавливается прочное металлическое прямоугольно основание, которое состоит из швеллера и крепкого уголка.
2. К основанию в центре крепится подвижный вал. Он может совершать движения вверх и вниз с помощью винтовой передачи. Благодаря этому валу профильные трубы можно изгибать под любым необходимым радиусом.
3. С двух сторон от неподвижного валика к корпусу крепятся стационарные валы. В их задачу входит вращение вокруг своей оси, делая процесс сгибания труб легче.
4. Далее к одному из неподвижных валов присоединяется привод. Механизм может быть ручным или электрическим. От вращения этого вала зависит передвижение трубы по другим валикам и изгиб под большим радиусом.

Для увеличения функциональности трубогиба, необходимо продумать изменение положения стационарных валов. Если пододвинуть их ближе к центру, то угол сгиба трубы уменьшится, а если раздвинуть шире, наоборот – увеличится.

Важно установить и выбрать правильные валики. Обычные гладкие цилиндры не годятся для трубогиба. Необходимо, чтобы на каждом вале были выступы-реборды с двух сторон. Это обеспечит надежное крепление трубы на валике и предотвратит ее скатывание. В результате увеличивается точность и правильность изгиба. По этой причине необходимо иметь в наличии самостоятельные сменные ролики, которые подойдут для труб различной толщины.

В процессе изготовления трубогиба своими руками важно уделить внимание вопросу ускорения и облегчения процесса обработки изделий. Для этого хорошо подойдет велосипедный механизм для переключения скоростей. Когда самодельный трубогиб оборудован таким приводом, вращение придается сразу обоим боковым валикам, сгибание проходит легко и просто.

Чтобы притворить такой механизм в жизнь нужно сделать следующее:

• каждый из боковых валиков оснащается большой шестеренкой
• малая шестеренка крепится на отдельном цилиндре, на механизме вращения
• на эти три шестеренки надевается цепь, и необходимо предусмотреть четвертую шестеренку, которая служит для натяжения цепи

с возможностью вращения оси

Акция! Быстрый просмотр

CO2 лазерный резак 61×42 см лазерный резак 90 Вт – складское предложение

CO2 лазеры

аренда в оперативную аренду – гравировальный станок для лазерной резки CO2

Lasergraaf.nl является совместным выражением предпринимателей и компаний, которые сосредоточены на предоставлении лазерных станков и сопутствующих услуг. Предприниматели и компании, упомянутые на этом веб-сайте, ведут свой бизнес независимо друг от друга, на свой страх и риск, бизнес и ответственность. Различные компании не связаны друг с другом по налоговым и/или юридическим вопросам. Выражения на этом веб-сайте не могут быть отнесены к конкретной компании и служат только в качестве указания и изображения. Никакие права не могут быть получены из информации на этом веб-сайте. Информация на этом веб-сайте не является частью какого-либо предложения или цитаты по имени. Всегда запрашивайте конкретное предложение для целевого предложения или предоставления информации. См. также реестры Торговой палаты для получения дополнительной информации о конкретном предпринимателе и/или компании, с которой вы ведете бизнес.

последние лазерные новости

КОНТАКТЫ

выставочный зал:
Тийворцебаан 8P
5051HJ Гойрле

WhatsApp
+31 6 373 402 83

Эл. адрес :
Привет@lasergraaf.nl

Пн — Сб, 9:00-17:00 (по предварительной записи)

Основные типы инструментов для обработки труб перед сваркой

При подготовке пластиковых труб (ПНД, ПЭ, ПП) к сварке, а также после формирования шва необходимы различные инструменты для обработки поверхности. Они позволяют правильно подготовить трубу или фитинг: удалить оксидный слой, снять стружку с фаски и убрать грат, если его высота больше положенного. Рассмотрим какие существуют инструменты для обработки труб, помогающие повысить качество сварки.

Торцеватели для обработки труб ПНД

Если резка полиэтиленовых труб выполнялась болгаркой, края будут неровными. В таком случае потребуется торцеватель для ПНД труб. Это дисковый инструмент с вращающимся на оси ножом. Применять его необходимо, когда заготовка установлена в центраторе. Труба упирается в дисковое основание, а нож в этот момент выравнивает ее края. Стружка отводится в сторону.

Фаскосниматели для пластиковых труб

После резки кромки получаются очень острыми, на них возможны неровности и стружка. Такие элементы мешают полному сведению торцов, а следовательно, шов может получиться негерметичным и непрочным. Фаскосниматель для труб ПНД выполняется в Y-образной форме. В углублении предусмотрено лезвие, срезающее кромку. Плотное приведение фаски к режущей оснастке осуществляется поджимным цилиндром с барашком. Это делает фаскосниматель универсальным для пластиковых труб ПП, ПЭ разного диаметра. Такие модели выпускаются не под конкретный размер заготовки, а для определенного диапазона. Например, 20–160 мм или 25–315 мм. Инструмент универсальный — фаскосниматель подходит как для ПП труб, так и ПНД.

Устройства для зачистки оксидного слоя

После подготовки кромок важно удалить верхний оксидный слой. Если этого не сделать, он может не разогреться должным образом или смешаться с основным материалом, что ухудшит характеристики соединения, приведет к непровару. Снятие оксидного слоя с ПНД трубы выполняется при помощи различных приспособлений. Самый простой и недорогой инструмент ― скребок. Он выполнен из пластика с ручкой и имеет квадратный четырехсторонний нож. Снятие оксидного слоя с полиэтиленовых труб осуществляется протяжкой инструмента вдоль длины заготовки. Очищают края на половину размера муфты при электромуфтовой сварке. Когда нож затупится, его можно перевернуть на другую сторону, открутив шуруп отверткой.

Но скребок подойдет для работы с небольшими диаметрами до 110 мм. На слишком крупных заготовках ручная зачистка оксидного слоя полиэтиленовых труб трудоемкая и медленная, поэтому применяют механические приспособления, повышающие производительность.

У таких приспособлений снятие оксидного слоя с трубы ПНД осуществляется методом вращения. Модели делятся по типу конструкции. В первом случае у инструмента цилиндрический корпус с выдвигающимися ножками. Он устанавливается внутрь трубы и закрепляется в ней путем распорок. Снаружи есть подвижная часть с лезвием. Вращение осуществляется на оси с резьбой. Оператор воздействует на ручку, приводя приспособление в движение. Инструмент для снятия оксидного слоя выпускается для диапазонов диаметра 90–225 и 160–500 мм.

Другие модели тоже закрепляются изнутри при помощи распорок. Снаружи предусмотрено несколько направляющих штанг с роликами. Каретка передвигается по винту с резьбой за счет вращения инструмента за ручку оператором. Постепенно снимается верхний оксидный слой, по мере продвижения режущей части.

Устройства для снятия внешнего грата

Если сильно перегреть стороны при сварке или задать слишком большое давление сведения сторон, получится высокий грат. Возможны потеки пластика по наружной части трубопровода. В таких случаях применяют ручное устройство для снятия внешнего грата. Инструмент имеет прямоугольный корпус с продольной прорезью. В ней размещается зубчатое колесо. Приспособление устанавливается на шов, а оператор, при помощи рожкового ключа, начинает вращать зубчатое колесо. По мере вращения оно срезает верхний слой грата, делая его низким. Улучшается внешний вид трубы.

Подобные инструменты для обработки труб выпускает наша компания «ПРОСВАР». Это качественные приспособления, которые рассчитаны на коммерческое использование. Чтобы купить любой инструмент для подготовки труб ПНД или ПП к сварке, а также последующей обработки шва, позвоните нам по номеру 8 (800) 301-11-81. Мы выдаем гарантию на товары собственного производства, предлагаем привлекательную цену и обучаем методам использования. Если предстоит большой объем работ, у нас можно арендовать оборудование или нанять бригаду мастеров, которые выполнят задачу под ключ.

Скребки для снятия оксидного слоя

Этот ручной инструмент предназначен для снятия верхнего слоя материала с полимерных труб небольшого диаметра перед сваркой. Эта операция необходима для улучшения качества шва, повышения прочности соединения. Лезвие скребка соскабливает оксидную пленку, образующуюся на поверхности трубы, а вместе с ней загрязнения, которые могут стать причиной непровара. Нож с четырьмя лезвиями крепится к ручке шурупом, при необходимости его легко заменить. Скребок удобен для использования в бытовых условиях и на небольших производствах.

Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

При монтаже трубопровода нередко используется сварка труб поворотным способом. Это обусловлено тем, что при таком способе стыковки большее количество швов сделано в нижнем положении, а это, в свою очередь, считается наиболее оптимальным, так как растет темп и качество сборки.

В нашей статье мы расскажем о том, как осуществляется сварка трубы поворотным способом, что нужно сделать на этапе подготовки, а также разберем основные требования, которые выдвигаются к сборке и такой сварке трубопроводов.

Подготовка труб к сварке поворотным способом

Прежде чем приступать к сборке и сварке труб поворотным способом, необходимо убедиться в их соответствии требованиям проекта и техническим условиям. Речь идет о таких основных характеристиках, как наличие сертификата на металлопрокат, отсутствие эллипсности и разностенности труб, соответствие металла изделия нормам технических условий или ГОСТов по химическому составу и механическим свойствам.

Обязательным этапом подготовки стыков к дальнейшей сварке является проверка перпендикулярности плоскости реза трубы к ее оси. Кроме того, оценивают угол раскрытия шва, который по нормативам должен быть не более 60–70 градусов, и величину притупления в пределах 2–2,5 мм. С торцов труб механическим способом снимают фаски, например, при помощи газовой резки. Главное, чтобы способ позволял задать необходимую форму, размеры и обеспечивал хорошее качество кромок.

Такие показатели, как разница в толщине стенок двух труб и смещение их кромок, не должны быть более 10 % от толщины стенки или 3 мм. Мастер должен сформировать одинаковый зазор между соединяемыми кромками элементов, составляющий 2-3 мм.

Перед сваркой труб поворотным способом стыкуемые кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности обрабатывают на протяжении 15–20 мм, чтобы удалить масло, окалину, ржавчину и просто грязь.

Прихватки, являющиеся обязательной составляющей сварного шва, должны делать те же сварщики, что собираются варить стыки, при этом используются одни и те же электроды.

Если производится соединение труб диаметром до 300 мм, то необходимы четыре прихватки на равном расстоянии друг от друга высотой 3-4 мм и длиной по 50 мм. Для эффективной работы с изделиями диаметром более 300 мм прихватки располагают по всему стыку, оставляя между ними по 250–300 мм.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Во время монтажа трубопроводов рекомендуется проводить сварку максимального количества стыков поворотным способом. Трубы с толщиной стенки 12 мм сваривают в три слоя. При помощи первого слоя обеспечивается местный провар в корне шва и надежное сплавление кромок. Важно, чтобы наплавленный металл формировал на всем протяжении окружности узкий ниточный валик высотой 1–1,5 мм.

Избежать сосулек и грата можно за счет возвратно-поступательного движения электрода с короткой задержкой на сварочной ванне. Также необходимо незначительное поперечное колебание электрода между кромками и образование отверстия в вершине угла скоса кромок. Стоит пояснить, что отверстие появляется из-за проплавления основного металла дугой, и его размер должен быть всего на 1-2 мм больше зазора между трубами.

Основные способы поворотной сварки труб

Для сварки труб поворотным способом стык зрительно делят на четыре участка примерно одинаковой длины. В первую очередь работают с первым и вторым отрезком, после чего трубу поворачивают на 180°и заваривают два оставшихся сектора.

Когда готов первый слой, трубу снова разворачивают на 90°, чтобы сварить пятый и шестой участки. Далее необходимо повернуть будущий трубопровод на 180° и завершить работу на седьмом и восьмом фрагментах.

Аналогично описанному выше принципу стык делят на четыре участка. Начинают работу с первого и второго отрезков, после чего поворачивают трубу на 90° и сваривают третий и четвертый участки.

После завершения первого слоя шва трубу поворачивают на 90° и переходят к пятому и шестому секторам, далее необходимо развернуть ее на 90°, чтобы сварить седьмой и восьмой участки.

Этот подход используется при работе с трубами, диаметр которых превышает 500 мм. Стык условно делят на несколько участков протяженностью 150–300 мм – конкретная цифра зависит от диаметра трубопровода. Сварка ведется обратно-ступенчатым способом.

Третий слой шва при любом используемом варианте наложения первых слоев выполняют в одном направлении, постоянно поворачивая трубу.

• Сварка труб диаметром до 200 мм поворотным способом.

При небольшом диаметре трубопровода стык необязательно делить на части – его соединяют единым швом.

Второй и третий слой накладывают по той же схеме, что и первый, но при переходе на новый слой обязательно меняют направление работы на противоположное. Также каждый предыдущий слой перекрывают последующим на 10–15мм.

Стыковые швы используются при сварке кольцевых стыков труб по ГОСТу и обозначаются как С1–С53. Их выполняют одно- и двухсторонними, с прямолинейным и закругленным скосом кромок, с расточкой. В односторонних швах иногда предусматривают съемную либо остающуюся подкладку и расплавляемую вставку.

Соединения секторов на повороте трубопровода выполняются со скосом кромок и обозначаются С54-С55. Для сварки фланца и трубопровода принято использовать шифр С56. Угловые швы маркируют У5–У21, нахлесточные – Н1–Н4.

«Операционный» шов при поворотной сварке труб

Иногда труба смонтирована слишком низко либо между ней и полом остается совсем небольшое расстояние, из-за чего невозможно подобраться снизу. Тогда используют «операционный шов» для сварки труб поворотным способом.

1. Подготовка. Изначально очень важно ровно состыковать трубы, снять фаски и обработать зону, расположенную около шва. Сварщику приходится столкнуться с более серьезной задачей, если работа ведется с тонкостенной (3 мм) оцинкованной трубой, ведь она горит как фольга. В таком случае фаски снимают совсем немного, оставляют побольше притупление кромок и зазор всего в 1 мм. После стыковки и чистки на трубе рисуют треугольник или квадрат. Именно такое «вскрытие» требуется для проведения запланированной операции. К треугольнику необходимо приварить огарок электрода (или что-то другое) и вырезать намеченную фигуру при помощи болгарки. Затем трубы стыкуются с необходимым зазором. Далее можно делать прихватки с торцов среза. Но помните, если толщина стенки трубы более 4 мм, зазор должен соответствовать диаметру стержня электрода.
2. Сварка и зачистка. Для сварки труб поворотным способом в данном случае подходят два метода: с отрывом или без отрыва дуги. Выбор зависит от обстоятельств, пожеланий и опыта специалиста. Сварку начинают полумесяцем чуть выше нижней точки трубы и заканчивают в месте прихватки. Очень важно, что работа ведется до полного сплавления кромок. Далее аналогичный шов накладывается с другой стороны. Первый шов обязательно перекрывается замком в нижней точке, поэтому мастера рекомендуют проплавлять замок подольше. Теперь нужно подготовить треугольную крышку и зону, с которой она была вырезана. В первую очередь снимают фаску и обрабатывают зону, прилежащую к шву. Необходимо установить крышку на место и сделать прихватки, после чего зачистить прихватки и место начала работы – при сварке труб поворотным способом по этому методу данная зона считается наиболее важной. Можно переходить к наложению первого шва от начала указанного места и по диагонали до вершины треугольника. Приступая ко второму шву необходимо снова зачистить зону начала сварки.

С другой стороны все операции производятся в таком же порядке. И вот шов готов.

Требования к сборке и сварке труб поворотным способом

При сборке электросварных труб с толщиной стенки 10 мм и более максимальное допустимое смещение наружных кромок составляет 20 % от нормативной толщины стенки. При этом данный показатель не может превышать 3 мм. Для труб со стенками толщиной менее 10 мм допускается смещение наружных кромок до 40 % нормативной толщины стенки, но оно не должно быть более 2 мм. Измерение интересующего нас показателя производится шаблоном по внешней поверхности труб.

Для сварки бесшовных труб поворотным способом при толщине стенки от 10 мм установлен максимальный показатель смещения внутренних кромок в 2 мм. Возможны местные внутренние смещения до 3 мм на участке 100 мм и менее.

Если толщина стенки составляет до 10 мм, допускается смещение внутренних кромок в пределах 2 мм. При этом данный показатель нельзя превышать даже на отдельных участках. Для сборки бесшовных труб нормативные акты не устанавливают возможное смещение. Но нужно понимать, что во время наложения облицовочного слоя шва от него должен формироваться плавный переход к основному металлу конструкции.

Размер зазора и требования к прихваткам при сварке труб поворотным способом устанавливается в соответствии с выбранным методом формирования первого (корневого) слоя шва. Не менее важную роль в данном случае играют диаметры сварочных материалов, регламенты технологических карт и инструкций. Однако при любых значениях зазор может быть не более 4 мм. Не допускается укладка в разделку любых закладных предметов, таких как электроды, арматура, крепежные изделия, пр.

При сборке трубопровода заводские продольные и спиральные швы смещают относительно друг друга минимум на 75 мм, если ведется работа с трубами диаметром до 530 мм. Смещение производится на 100 мм при большем диаметре труб. Если по техническим причинам данные требования оказываются невыполнимы – из-за захлестов, приварки кривых холодного гнутья, пр. – сварка может проводиться только после соответствующего разрешения представителя службы строительного контроля заказчика.

Трубы диаметром 426 мм и более свариваются при помощи внутреннего центратора. Но последний не должен приводить к появлению дефектов на внутренней поверхности трубы.

Внутренний центратор можно удалить, только когда закончены работы по всему периметру корневого слоя шва – данное правило действует практически при всех способах сварки. Исключение составляет только использование электродов с целлюлозным покрытием – тогда центратор смещают после наложения корневого слоя шва и горячего прохода.

Если для сварки труб поворотным способом используется наружный центратор, его разрешается удалить после завершения работы над всеми доступными для сварки фрагментами стыка. Важно, чтобы участки корневого слоя шва равномерно располагались по периметру стыка.

Наружные центраторы (чаще всего гидравлические) могут использоваться во время выполнения захлестов, в том числе путем вварки катушки, стыков между трубой и соединительной деталью, трубой и запорной арматурой, а также если применение внутренних центраторов представляется технически невозможным.

В процессе сборки не допускается ударная правка концов труб.

Для предварительного подогрева стыков труб при толщине стенки до 22 мм используются:

• установки индукционного нагрева;
• радиационный нагрев способом электросопротивления;
• кольцевые пропановые горелки.

Если предполагается обработка труб с толщиной стенки от 22 мм, предварительный прогрев стыков производится только установками индукционного нагрева.

Нужно понимать, что необходимо добиться равномерного нагревания торцов по периметру стыка, а также прилегающих к нему участков шириной 150 ± 75 мм в обе стороны от стыка.

В процессе такой подготовительной работы изоляция не должна утратить свою целостность. При применении газопламенного нагрева необходимо использовать термоизолирующие пояса, боковые ограничители пламени.

Режимы предварительного подогрева, требования относительно сохранения температуры между сварочными слоями содержатся в технологических картах. Для получения более точных результатов замер температуры проводят минимум в четырех точках по периметру стыка, отступив 10–15 мм от торца.

Немаловажно, что автоматическая стыковая контактная сварка не предполагает этапа предварительного подогрева кромок труб.

Автор статьи

Руководитель отдела продаж