9.01.1.02.СК-I-РАД
Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.
Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.
По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).
Основные разделы:
Инструменты:
Обратная связь:
Напишите мне
Copyright © 2011-2024 Онлайн тестирование Тесты 24
Дефекты образующиеся при механизированной сварке порошковой проволокой
Поры. Могут возникать при сварке порошковой проволокой всех марок. Причинами возникновения могут быть: высокое напряжение — для устранения этой причины необходимо отрегулировать режим сварки в соответствии с рекомендациями, снизить напряжение холостого хода источника питания; наличие ржавчины, окалины, органических загрязнений и влаги на свариваемых кромках — очистить место сварки; нестабильная подача проволоки — отрегулировать подающий механизм полуавтомата; высокая скорость воздушного потока, воздействующего на зону сварки — защитить зону от ветра; износ токопроводящего наконечника — заменить наконечник; применение отсыревшей, ржавой или неравномерно заполненной шихтой проволоки — прокалить или заменить проволоку (ржавую или неравномерно заполненную проволоку применять нельзя); несоблюдение оптимальной величины вылета — установить рекомендуемую величину вылета.
При сварке порошковой проволокой в углекислом газе поры могут возникнуть из-за содержания в углекислоте повышенного количества влаги и азота или неэффективной защиты. В первом случае следует слить из баллона воду, установить осушитель газа или заменить баллон с углекислотой. Во втором — обеспечить рекомендованный расход газа, отрегулировать истечение струи газа согласно с проволокой, приблизить горелку к поверхности свариваемых изделий.
Кристаллизационные трещины. Возможно появление при сварке порошковой проволокой всех марок из-за повышенного содержания углерода, серы или других примесей в основном металле. Следует проверить химический состав основного металла (сварка стали с повышенным содержанием углерода и вредных примесей не допускается).
Шлаковые включения. Причиной их появления при сварке порошковой проволокой всех марок является неполная очистка от шлака предыдущего слоя шва или затекание шлака на свариваемую поверхность впереди дуги. Для предотвращения появления шлаковых включений рекомендуется тщательно удалять шлак, устанавливать заданные параметры режима сварки в соответствии с рекомендациями и выполнять указания по технике сварки.
Непровары. Могут возникать при сварке порошковой проволокой всех марок из-за неправильной подготовки кромок под сварку и заниженной величины сварочного тока. Рекомендуется проверить размеры конструктивных элементов кромок, установить правильный режим сварки в соответствии с рекомендациями по сварке.
Подрезы. Возникают по причине завышенного напряжения на дуге или нарушения техники сварки. Для устранения следует уменьшить напряжение холостого хода источника питания и выполнить указания по технике сварки. Подрезы могут появляться при использовании порошковой проволоки различных марок.
Исправление дефектов сварки
Исправлять дефекты следует по указанию ответственного за проведение сварочных работ или представителя службы главного сварщика, а также по предписанию авторского инженерного надзора от организации, разработавшей проект производства сварочных работ или технологию сварки. Дефекты должны исправляться согласно технологической документации на ремонтную сварку, представляемой службой главного сварщика или специализированной проектно-технологической организацией. Устранять дефектные участки швов рекомендуется механизированной шлифовкой абразивным инструментом и механизированной вырубкой. Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой строжкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза или строжке абразивным инструментом. Механическая обработка поверхности после воздушно-дуговой строжки производится на глубину 1 — 2мм с обязательным удалением выступов и наплывов. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений устраняются по специальной технологии. После зачистки трещины и определения ее границ участок шва с трещиной следует засверлить (диаметр отверстия 5 — 8 мм) по границам трещины плюс 15мм с каждого ее конца, удалить дефектное место между отверстиями и вновь заварить данный участок с раззенковкой и заваркой отверстий. Подрезы основного металла следует зачистить и заварить с последующей механизированной шлифовкой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному. Поры, шлаковые включения, прожоги и углубления между отдельными валиками многослойного шва подлежит удалять механизированной шлифовкой абразивным инструментом.
Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой должны быть зачищены абразивным инструментом на глубину 0,5 — 0,7 мм. Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубления в основной металл) не должно превышать 3% толщины металла и быть не более 1,0мм. Поверхность наплавляется в ослабленном сечении не менее чем в два прохода с удалением последнего слоя и подогревом при толщине свариваемых деталей более 30мм. При удалении поверхностных дефектов с торца шва шлифовальным кругом без последующей подварки можно углубляться с уклоном не более 1 : 20 на свободной кромке в толщину металла на величину 2% свариваемого элемента но не более чем на 8мм с каждой стороны; при этом суммарное ослабление сечения (с учетом допускаемого ослабления по толщине) не должно превышать 5%.
Кто должен зачищать место сварки: организация-производитель работ или генподрядчик? (нужен документ)
Здравствуйте!
Субподрядчик, специализирующийся на сварочных работах, требует от генподрядчика (до начала сварочных работ) зачистить места сварки на мет. конструкциях под предлогом подготовки строительной площадки.
Каким документом осадить слегка оборзевшего субподрядчика? Ведь очевидно, что и зачистка, и сварка, и последующая рихтовка — это дело субподрядчика. Подскажите, пожалуйста, соответствующий СНиП.
Спасибо!
Последний раз редактировалось MrBrown, 13.11.2014 в 12:11 .
Просмотров: 11109
Строительство ПС и ВЛ 35-500кВ
Регистрация: 09.10.2014
Нижневартовск
Сообщений: 119
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
3.39. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.
А чтобы ему совсем страшно было. потребуйте следующее:
1.5. Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (обязательное приложение 1), сварочных работ (обязательное приложение 2), антикоррозионной защиты сварных соединений (обязательное приложение 3), замоноличивания монтажных стыков и узлов (обязательное приложение 4), выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (обязательное приложение 5), а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах.
8.2. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.
Сварочные работы следует производить по утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации.
8.71. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.
| Николай Вартовск |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Николай Вартовск |
Регистрация: 26.06.2009
Сообщений: 359
Николай Вартовск, спасибо, но это несколько не то. Субподрядчик требует очистить грунтовку в местах сварки до начала сварочных работ. Вот это где-то прописано? Кто этим должен заниматься?
Извините, если неправильно задал вопрос. Уже поправил в скобках.
Строительство ПС и ВЛ 35-500кВ
Регистрация: 09.10.2014
Нижневартовск
Сообщений: 119
MrBrown, вот теперь понятно. Я думал очистка от шлака.
Нигде подобного не встречал, очистка от грунтовки, а уж тем более не видел чтобы это как-то нормировалось (кто должен выполнять Заказчик/подрядчик).
Что делать? послать далеко и надолго субчика.
Если нет возможность послать, сделать самим и требовать разработку Проекта производства сварочных работ (ППСР) +
ведение всех журналов, с ежедневным контролем + задерживать выплаты под всевозможными предлогами .
Да много способов, описал самые действенные.
Поверьте, спустя неделю, они поймут — Лучше с Вами не ссориться
| Николай Вартовск |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Николай Вартовск |
Регистрация: 26.06.2009
Сообщений: 359
Нашел такое:
8.17. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности . необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.
А кто должен зачищать? Вот вопрос.
—— добавлено через ~2 мин. ——
Николай Вартовск, Наш начальник ПТО так и сказал представителю субподрядчика: «Составляйте доп. соглашение к договору, тогда мы будем зачищать». На том пока и расстались.
Контроль качества сварных соединений стальных конструкций
4.1 Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 3242, ГОСТ 6996, ГОСТ 14782, ГОСТ 23518, ГОСТ 7512, ГОСТ 14771, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 18442, [11] и ППСР.
4.2 Контрольные операции должны производиться пока доступ к изделию не затруднен и отсутствует антикоррозионная и огнезащита.
4.3 Методы и объемы контроля должны соответствовать требованиям проектной документации, таблице 10.6 и ППСР.
Таблица 10.6. СП 70.13330.2012
Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
Типы швов конструкций, объем контроля
1 Внешний осмотр и измерения с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия наружных дефектов по ГОСТ 3242
Все типы швов конструкций в объеме 100%
2 Неразрушающий ультразвуковой контроль по ГОСТ 14782
Все типы швов конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов и более по указаниям в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4 *
3 Радиографический, магнитопорошковый и др. по ГОСТ 7512, ГОСТ 21104, ГОСТ 21105, ГОСТ 25225
4 Испытания на непроницаемость и герметичность по ГОСТ 18442
5 Механические испытания контрольных образцов по ГОСТ 6996
Все типы сварных швов конструкций, для которых требования механических свойств предусмотрены чертежами КМ
6 Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений
* Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.
4.4 По внешнему осмотру и измерениям качество швов должно удовлетворять требованиям таблицы 10.7.
Таблица 10.7. СП 70.13330.2012
Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
Элементы сварных соединений, наружные дефекты
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД)
Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм
Дефекты удлиненные и сферические одиночные
Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина — до 20% длины оценочного участка *
Дефекты удлиненные и сферические в виде цепочки или скопления
Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина — до 30% длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления — более удвоенной длины оценочного участка
Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор), соседние по длине шва
Расстояние между близлежащими концами — не менее 200 мм
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включительно
Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов
Глубина — не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм — при большей толщине
местные поперек усилия
Длина — не более удвоенной длины оценочного участка
* Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по таблице 10.9.
4.5 Трещины всех видов и размеров не допускаются.
4.6 Предельные отклонения размеров и сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037, ГОСТ 5264. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с положениями ППСР, а сварные швы подвергнуты повторному визуально-измерительному контролю.
4.7 Неразрушаемые методы контроля следует производить на сварных швах, принятых внешним осмотром и измерениями. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.
4.8 По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблиц 10.8 и 10.9.
Таблица 10.8. СП 70.13330.2012
Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
Элементы сварных соединений, внутренние дефекты
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках
непровары в корне шва
Высота — до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина — не более удвоенной длины оценочного участка
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны
непровары в корне шва
Высота — до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм
удлиненные и сферические дефекты:
Высота — не более значений h *
образующие цепочку или скопления
Высота — не более 0,5 h * Длина — не более длины оценочного участка
Протяженность не более отношения S * /h
непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва
Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм
суммарные в продольном сечении шва
Суммарная площадь на оценочном участке — не более S *
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость
непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов
одиночные сферические дефекты
Высота не более 0,5 h * Расстояние между соседними дефектами — не менее удвоенной длины оценочного участка
* Значения h и S следует принимать по таблице 10.9.
Таблица 10.9. СП 70.13330.2012
Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм
Длина оценочного участка, мм
Допустимые размеры одиночных дефектов
Обозначения, принятые в таблице: h — допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S — суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.
Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512.
При оценке за высоту дефектов h следует принимать следующие размеры их изображений на радиограммах:
- для сферических пор и включений — диаметр;
- для удлиненных пор и включений — ширину.
4.9 По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблицы 10.10.
Таблица 10.10. СП 70.13330.2012
Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм
Длина оценочного участка, мм
Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм 2
Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт.
4.10 В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. таблицу 10.10). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должны быть не менее удвоенной длины оценочного участка.
4.11 В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения шва на этом участке.
4.12 В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить (см. 4.18) и вновь проконтролировать удвоенную выборку.
При повторном выявлении дефекта контролю подлежат 100% сварных соединений.
4.13 Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242 (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).
Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.).
Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.
4.14 Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым методом в соответствии с ГОСТ 3242.
4.15 Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замершей воды и смазки.
4.16 Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах марки КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.
Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным (допускным) образцам (см. 10.1.4).
Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее:
- на статическое растяжение стыкового соединения — двух;
- на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соединений — по три;
- на статический изгиб стыкового соединения — двух;
- на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения — трех; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;
- на твердость (НВ) металла и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее, чем в четырех точках) — одного.
4.17 Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243 * .
4.18 Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.
Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1 — 2 мм с удалением выступов и наплывов.
4.19Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5 — 0,7 мм.
4.20 При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения:
- при зачистке мест установки начальных и выводных планок — вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;
- при удалении усиления шва — под углом 40 — 50 0 к оси шва.
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
4.21 При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5%. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.
4.22 Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.
4.23 Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием по технологической карте (регламенту).
4.24 Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируемых конструкций приведены в дополнительных правилах раздела 4.
4.25 Оформление результатов контроля по 10.5.4 и 10.5.5.