Расчет стоимости пресс-формы для литья пластиков
При изготовлении форм для литья пластика очень важно понимать из какой стали будут изготовлены формообразующие детали, плиты формообразующих, направляющие и толкатели. Качество стали значительно влияет на ресурс формы, а также на ограничение по используемым материалам. Иногда производители пресс-форм, понимая, что потребность клиента в будущем не превысит количества 100 000 смыканий, немного лукавят, заявляя, что поставляют оснастку с ресурсом более миллиона, хотя, фактически, продают пресс-формы из более мягкого металла с ресурсом всего 300 000. Особенно любят в России продавать пресс-формы из дюралюминия, убеждая потенциальных клиентов о больших эксплуатационных сроках этого материала.
Конструкция пресс-формы
- стандарт — самый типовой вариант оснастки в котором форма работает по принципу «мыльницы»;
- конструкция с механическими или пневматическими слайдерами — когда у детали имеются боковые внутренние полости,
- а так же формы с вращающимися слайдерами для изготовления радиусный изделий с внутренними полостями.
Режим работы формы
- автоматический режим — при работе форм происходит автоматическое отделение деталей от системы питателей с извлечением их роботом-манипулятором.
- полуавтоматический режим происходит, когда форма не отделяет детали от литниковой системы, а сбрасывает их единой конструкцией.
- ручной режим работы подразумевает собой ручное извлечение заготовки и литниковой системы из формы, часто используется при литье пластифицированных материалов.
Система охлаждения формы
Охлаждение или нагрев формы является очень ответственным элементом конструкции, отвечающим за качество течения расплава пластика и скорость работы пресс-формы. В зависимости от детали мы производим оснастку для ТПА с несколькими раздельными контурами нагрева или охлаждения.
Цены на изготовление пресс-формы для литья пластика по давлением
Завод технологической оснастки «Вертикаль» занимается разработкой и изготовлением пресс-форм для термопласт автоматов более 10 лет, поэтому мы можем предоставить своим клиентам наиболее конкурентные цены среди российских, белорусских и китайских производителей. Для того, чтобы убедиться в том, что наши цены действительно низкие — заполните форму онлайн калькулятора на нашем сайте, а так же пришлите 3D модель будущего изделия.
Внимание! При сравнении цен от нескольких поставщиков обращайте особое внимание на марку стали плит и марку стали формообразующих частей, вид канала впрыска, а также размеры и вес пресс-формы!
Литье деталей из пластика под давлением на заказ
Контрактное производство пластиковых деталей на заказ, является одной из стандартных услуг нашего завода. Благодаря парку специальных термопласт-автоматов мы можем производить отливку, как крупно габаритных, так и тонкостенных деталей из пластика, а также выполнять литье из ПВХ полимерных соединений. Для того, чтобы заказать литье деталей по вашим чертежам или 3d модели, необходимо заполнить форму он-лайн калькулятора на нашем сайте завод-пресс-форм,рф и уже через 7 рабочих дней вы получите расчет изготовления не только пресс-формы, но стоимость выпуска партии изделий. Благодаря постоянным складским запасам гранулированного сырья, а также наличию оборудования для вторичной переработки, наша компания может предложить наиболее компетентные цены на изготовление деталей методом литья пластика под давлением.
Фото пресс-форм для литья пластика и отливок с производства
Фото с производства
Высокоточное изготовление пресс-форм для литья изделий из пластика
Доставка пресс-форм для литья изделий из пластика в любой регион России и СНГ
Проектирование пресс-форм — кто в какой программе работает?
Хотелось бы услышать мнения инженеров, имеющих опыт проектирования пресс-форм, относительно преимуществ или недостатков тех или иных CAD/CAM/CAE, применительно к данной теме.
Мне приходилось слышать преобладающие мнения, что для данной задачи ProEngineer — лучше. Но почему лучше, четкого ответа получить до сих пор не удалось. Возможно, обрабатывающие центры лучше работают с ProE, или более точно моделируется заполнение формы? Да и лучше ли?
Просмотров: 18656
Конструктор по сути (машиностроитель)
Регистрация: 10.10.2005
Набережные Челны (это где КамАЗ)
Сообщений: 11,391
Сообщение от Creator
Возможно, обрабатывающие центры лучше работают с ProE,
Вот это уж точно неверно. Поскольку для оборудования совершенно неважно, в какой системе сделана модель или ЧПУ-программа. «Удобство» обеспечивают постпроцессоры. Три кита (NX, Creo, CATIA) в этом смысле являются более предпочтительными относительно других программ. Поскольку позволяют без лишних надстроек и модель, и чертеж, и ЧПУ-программы получить. В России CATIA несильно пользуется популярностью. Creo намного чаще используется, а NX так вообще сильно популярен. Если говорить именно о приложениях специально для пресс-форм, то они обычно являются отдельно поставляемыми модулями. Также много народа пользуется SW, но там обработка ЧПУ уже требует доп. модулей. По функционалу он уступает трем китам и по моделированию, но популярен потому, что наиболее удобен для ознакомления «с нуля». Для обработки ЧПУ есть и специализированные программы типа ArtCAM, MasterCAM и прочих. Очень многие пользуются PowerMill. Т.е. функционала моделирования в них или нет, или на минимальном уровне, но удобны для самостоятельного изучения.
Я лично пользуюсь наработанной базой пресс-форм и своих, и старших товарищей (хотя все равно практически всегда чертишь заново) в AutoCAD (2D, ест-но). Модели формообразующих и ЧПУ выполняю в NX.
PS Если охота побольше узнать, добро пожаловать на cccp3d.ru (бывший fsapr). Много информации про это дело.
__________________
Век живи, век учись — .
Регистрация: 27.06.2011
Сообщений: 1,074
Я думаю, что КРЕО и ПроЕ в словах топикстартера является одним и тем же.
1) Чего такого мощного ЧПУшного в КРЕО я не знаю, вернее, от тех кто реально за этим работает, включая проектирование электродов, то скорее плюётся на этот ПроЕ, ибо связка МастерКАМа + СолидВоркс поудобнее будет, хотя оба варианта вчистую проигрывают НХ и по разъёму прессформы для конструкторов, и для программистов далее, если нужен симбиоз работы, а не то, что кому-то что-то удобнее в той или иной задаче.
2) Ответ на вопрос зависит от деталей. Если планируется небольшая компания и средней сложности прессформы, то смысла в тяжеловесах нет, особенно при покупке лицензий.
3) А филосовский ответ звучит так: удобнее работать в том, в чём умеешь лучше всего. И вот тут кадры решают всё. А если надо кадры менять, то берут самое распространённое решение и чтобы можно было быстро найти замену «незаменимым».
П.С. присоединяюсь к Bull я бы голосовал за НХ.
Конструктор по сути (машиностроитель)
Регистрация: 10.10.2005
Набережные Челны (это где КамАЗ)
Сообщений: 11,391
Сообщение от Ljo
Я думаю, что КРЕО и ПроЕ в словах топикстартера является одним и тем же.
Ну да, я как-то не посчитал даже нужным это упомянуть, прошу прощения (Pro-E — старое название Creo)
__________________
Век живи, век учись — .
Регистрация: 12.12.2007
Сообщений: 1,388
Сообщение от Ljo
Ответ на вопрос зависит от деталей. Если планируется небольшая компания и средней сложности прессформы, то смысла в тяжеловесах нет
У вас НХ, наверное означает NX?
Коллектив такой: два дедушки за 60, с неплохим опытом в пресс-формах, но работающих в 2D Компас. И пять молодых, до 27, с минимальным опытом. Причем, двое молодых работают в Creo, остальные в других программах. И всех надо как-то мобилизовать на достаточно быстрое проектирование и выдачу КД. При этом весьма желательно всем (кроме дедушек) перейти на какой-то один софт. Обрабатывающего центра пока нет, но через какое-то время будет, какой именно — неизвестно. Детали до сего времени были простые и средней сложности. Но руководители хотят осваивать производство сложных и точных деталей для технических устройств. Зарплата очень скромная, так что варианта «всех разогнать и набрать лучших» — нет.
—— добавлено через ~2 мин. ——
Сообщение от Ljo
особенно при покупке лицензий
Насколько я понимаю ситуацию, пока речь об этом не идет.
—— добавлено через ~5 мин. ——
Сообщение от Bull
добро пожаловать на cccp3d.ru
Подскажите раздел или даже адрес тем(ы) по интересующему меня вопросу.
Конструктор по сути (машиностроитель)
Регистрация: 10.10.2005
Набережные Челны (это где КамАЗ)
Сообщений: 11,391
«Сравнение и выбор» В названии темы говорите, что касательно пресс-форм. Советую для объективности про Creo не упоминать вначале. Тут правда по выдаче КД могут возникнуть сложности. Хотя и есть наработки для соответствия ЕСКД в этих прогах (устанавливаются дополнительно т.е.), но «как в КОМПАС» не получится все равно.
__________________
Век живи, век учись — .
Регистрация: 27.06.2011
Сообщений: 1,074
Creator, конечно НХ это NX. Извиняюсь за столь быстрые и вольные ответы.
Теперь по сабжу:
1) Я работал на крупнейшем в Европе предприятии по прессформстроению в первой половине 0-х годов. Техотдел свыше 40 человек и каждый работал в удобной ему программе. Формы сложнейшие и крупногабаритные, основная стезя — автомобилестроение, поэтому приборные панели, бампера и т.п. в качестве изделий. Был тогда и 4-й гигант в нынешней тяжеловесной троице — Симатрон. Последний очень любили программисты ЧПУ, позволял на моделях с разных систем вести обработку по нужной стратегии и обходить многие ограничения и нехорошести конвертации. Плюс такого подхода заключался в том, что любой файл от заказчика из той или иной системы могли отдать на проект в родной системе. Сделан файл в ПроЕ, так конструктор на ПроЕ и ведёт с ним работу по своей прессформе, а с Солида — в Солиде.
Однако, Симатрон умер и программисты начали переходить на другие программы по объективным причинам. Вот и выяснилось, что подход не совсем и хороший, работать в разных системах стало неэффективно. Предприятие закрылось по решению китайских владельцев, а персонал разряда индусов и китайцев, которые в то время перенимали весь опыт у местных увезён в Шанхай. Возможно первоначальным и был такой план убрать конкурента.
2) Проектирование прессформ эффективно не столько от системы (хотя этот фактор есть), сколько от наработок и улучшалок. Библиотеки, методы и узлы ранее проектировавшиеся должны использоваться, именно там вы можете найти эффективность, нежели в голых новых системах. Но раз есть желание уйти в сложные разъёмы изделий, то смотреть в сторону тяжей, тяжеловато в Солидах разнимать, не хватает математики, например, как у NX или Creo. Касаемо Catia, то проектирование в ней прессформ мной встречалось редко.
3) Дальше советовать сложно, да и не нужно особо. Выбор и в тех компаниях, в которых я работал, а так же в тех, куда ушли коллеги, остался в подавляющем большинстве за NX. На него относительно легко пересаживаются с СолидВоркса и СолидЭйджа, при этом одно и то же мат.ядро позволяет без проблем использовать библиотеки старых наработок в изготовлении. Опять же ситуации производств разные, поэтому есть куча вещей от систем учёта и систем базирования, которые выбраны в связке с NX, но у вас может быть свой путь. И производства завязаны не только на одном обрабатывающем центре, а с кучей других технологий, начиная от разных вида шлифовок и заканчивая испытательными доводочными прессами, разными видами эрозии. Тема то огромная. Но у вас всё проще, выбирайте то, что есть, на чём умеют работать. 2 человека на Крео — отлично, а остальные трое в каких системах?
Проектирование пресс-форм для пластмассовых изделий
Интерес к компьютерным программам, предназначенным для проектирования инструментальной оснастки, в России очень велик и, несомненно, с ростом отечественного производства будет прогрессировать и в дальнейшем. Но вместе с тем при общении со специалистами различных предприятий на специализированных выставках и семинарах порой складывается впечатление, что их представление о том, какие современные технологии предлагаются для решения их собственных или близких к ним производственных задач, далеко не полно. Оптимальный выбор программного обеспечения по реально востребованным функциональным возможностям с учетом развития производства по-прежнему остается «крепким орешком» для большинства российских предприятий. По-видимому, это является следствием все еще существующего дефицита информации в области использования систем автоматизированного проектирования и анализа, а также невысокого уровня подготовки инженерного и управленческого состава предприятий в области информационных технологий. Справедливости ради следует отметить, что в последнем случае намечается определенный прогресс, особенно на тех предприятиях, где на рабочих местах конструктора и технолога используются хотя бы простейшие САПР на уровне AutoCAD. Специалисты все отчетливей начинают понимать, что именно необходимо получить заводу от компьютерных технологий и чего конкретно можно ожидать от их внедрения.
Вот на таких потенциальных пользователей, имеющих некоторый опыт работы с САПР, и ориентирована данная статья. Основной целью публикации является предоставление дополнительной информации о программном обеспечении MOLDMAKER французской фирмы MATRA Datavision, предназначенном для проектирования пресс-форм. Возможно, статья окажется небесполезной при разработке собственной концепции дальнейшей автоматизации производства и при принятии окончательного решения в выборе программного обеспечения.
Что такое MOLDMAKER
MOLDMAKER — это программное обеспечение, работающее в операционной среде Windows NT и UNIX. MOLDMAKER служит для проектирования простых и сложных пресс-форм для термопластавтоматов. Система поддерживает двусторонний интерфейс обмена данными для таких основных форматов хранения данных, как DXF, IGES, STL, VDA-FS и STEP. В комплект поставки системы входит богатая библиотека стандартных компонентов (колонок, направляющих втулок, каналов охлаждения, литников, выталкивателей и т.п.) и блоков. MOLDMAKER позволяет автоматически формировать рабочие чертежи деталей, получать таблицу с полными данными по расположению, форме и технологии обработки отверстий для ЧПУ, легко и удобно модифицировать модель проектируемой инструментальной оснастки.
Система MOLDMAKER разрабатывалась как самостоятельная программа для проектирования пресс-форм, но в то же время может быть использована совместно с любым из приложений семейства программ EUCLID Quantum.
Проектирование оснастки и анализ литья
Необходимо четко разделять задачи проектирования оснастки и анализа литья. Программа MOLDMAKER не предназначена для решения задач анализа литья (как, впрочем, и аналогичные программные решения по проектированию пресс-форм других фирм — разработчиков программного обеспечения). Она не анализирует усадку материала, не прогнозирует процесс охлаждения отливки и не дает никаких оценок возможности получения отливки требуемого качества. Все это в той или иной степени успешно выполняют другие специализированные модули (CAE-системы) как самой фирмы MATRA Datavision, так и других представителей данного сегмента рынка САПР. На это программа MOLDMAKER изначально не ориентирована — ее главной задачей является быстрое проектирование оснастки и создание полного комплекта конструкторской документации. К тому же объем изделий, не требующих проведения серьезного анализа литья, не столь уж мал и постоянно пополняется, преимущественно за счет товаров народного потребления, где требования к точности получаемых деталей минимальны. Для таких изделий вполне достаточно назначать коэффициент усадки материала из соответствующих справочников. Кроме того, в MOLDMAKER в зависимости от направления может быть назначена разная величина усадки, что иногда оказывается существенным для деталей, имеющих вытянутую форму.
Для построения литейных уклонов, которые аналогично коэффициенту усадки могут быть назначены из соответствующего справочника, в EUCLID имеется специальная функция. Кстати, в современных изделиях литейные уклоны чаще всего уже заложены в дизайне их деталей, и поэтому при корректном задании плоскостей разъема матрицы и пуансона не всегда требуется их четкое назначение.
Современные программные продукты для компьютерного анализа возможности получения детали требуемого качества позволяют сегодня получать результаты, достоверность которых составляет в среднем 80%, и остаются пока еще очень дорогими решениями. Поэтому в проектировании пресс-форм последнее слово при принятии окончательного решения по-прежнему остается за конструктором (впрочем, это справедливо для проектирования любого изделия, а не только пресс-форм).
Проектирование пресс-форм в MOLDMAKER
Для проектирования пресс-формы в MOLDMAKER пользователю необходимо иметь математическую модель пластмассовой детали, для получения которой и разрабатывается эта оснастка (рис. 1). Математическая модель детали может быть спроектирована в EUCLID или передана из других САПР.
По математической модели детали в системе MOLDMAKER рассчитываются размеры рабочей зоны, назначаются линии разъема и автоматически формируются математические модели пуансона и матрицы (рис. 2). Далее пользователь может согласиться с полученными результатами либо внести требуемые изменения в модели матрицы и пуансона. Этот этап проектирования оснастки является наиболее ответственным и сложным процессом, особенно для деталей, имеющих сложную форму. Созданные в результате работы модели матрицы и пуансона являются ассоциативными с исходной моделью пластмассовой детали.
Существует два способа получения матриц и пуансонов: целиком из плит или путем изготовления сменных вставок, размещаемых в плите определенным образом. На Западе очень популярно применение второго способа получения рабочих частей оснастки. Как правило, это возможно при проектировании пресс-форм для получения разных деталей, незначительно отличающихся друг от друга. Проектирование и изготовление вставок матрицы и пуансона позволяет существенно снизить общие затраты — прежде всего за счет использования более дешевого материала для плит, выполняющих функцию обоймы для вставок, которые изготавливаются уже из качественной инструментальной стали, а также за счет многократного использования одного и того же блока.
По окончании проектирования матрицы и пуансона (или параллельно с ним) могут вестись работы по конструированию остальных частей пакета пресс-формы.
Практически все предлагаемые на рынке САПР технологии проектирования пресс-форм ориентированы на те или иные стандарты (DME, HASCO, EOC, STRAKT, FUTABA и т.д.), согласно которым все блоки и конструктивные элементы стандартизованы. Поэтому блок пресс-формы, как правило, не проектируется вновь, а выбирается по параметрам рабочей зоны из имеющейся на рабочем месте базы данных стандартных блоков и элементов пресс-форм (рис. 3). В процессе проектирования его размеры в любой момент могут быть изменены.
Внутри выбранного блока (помимо матрицы и пуансона) размещаются все необходимые компоненты — втулки и направляющие колонки, каналы для подачи охлаждающей жидкости, литниковая система, система толкателей для удаления отливки из пресс-формы и т.д., которые также могут быть выбраны из базы данных стандартных элементов или спроектированы отдельно.
При расстановке необходимых компонентов проектируемой оснастки в MOLDMAKER пользователь имеет возможность вновь прибегнуть к помощи системы и, указывая только места расположения, в полуавтоматическом режиме выполнить окончательное формирование трехмерной модели пресс-формы. Система автоматически разместит эти компоненты в нужном направлении, после чего при необходимости может быть выполнена дополнительная проверка на отсутствие их взаимного пересечения. Полученный вариант размещения компонентов пресс-формы опять же может быть модифицирован пользователем (рис. 4).
Готовая трехмерная модель пресс-формы может быть передана на дальнейшую обработку технологам, для проектирования технологии на ее изготовление и разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.
Если для производства требуется подготовка комплекта конструкторской документации на спроектированную пресс-форму, MOLDMAKER позволяет сделать это достаточно быстро и качественно. На рис. 5 представлен сборочный чертеж пресс-формы, оформленный в соответствии со стандартами ЕСКД.
Спецификация может быть получена в текстовом формате или в формате Microsoft Excel.
В среднем на создание в MOLDMAKER трехмерной модели пресс-формы указанной сложности достаточно одного полного рабочего дня. Несколько больше времени требуется на формирование и согласование деталировочных чертежей. В среднем на это может уйти от двух до трех рабочих дней одного проектировщика.
Срок подготовки конструкторской документации в MOLDMAKER в значительной мере зависит от степени проработки базового комплекта чертежей.
Очень важно, что система позволяет изменять существующие и создавать новые базы данных, используемые при проектировании новой инструментальной оснастки. Сюда входят прежде всего трехмерные модели блоков пресс-форм, трехмерные модели всех используемых при проектировании оснастки компонентов, сборочные и деталировочные чертежи и спецификации. Чем более тщательно проработан базовый комплект чертежей, тем меньше проектировщику потребуется времени на доработку конструкторской документации при проектировании новой инструментальной оснастки. В противном случае может оказаться, что на проектирование трехмерной модели инструмента потребуются считанные часы, а на получение окончательных рабочих чертежей уйдет неделя.
Для формирования базовых трехмерных моделей и рабочих чертежей элементов оснастки используются стандартные графические средства системы EUCLID. При необходимости 3D- и 2D-модели могут быть параметризованы.
Такая возможность представляется особенно удобной для использования MOLDMAKER на российских предприятиях, где широко используются внутризаводские стандарты на блоки и компоненты и на оформление конструкторской документации.
Кстати, подготовка конструкторской документации в любой САПР всегда была и остается самой трудоемкой операцией на протяжении всего цикла проектирования нового изделия. Это — одна из причин того, что на Западе стремятся исключить ее из процесса конструкторско-технологической подготовки производства, используя так называемую безбумажную технологию. Но в России рабочий чертеж все еще остается обязательным и служит единственным документом, имеющим юридическую силу, и с этим приходится считаться.
Другой важной особенностью проектирования пресс-форм в MOLDMAKER, о которой уже упоминалось выше, является сохранение связи математической модели пресс-формы с математической моделью пластмассовой детали, выступавшей в качестве исходного объекта для проектирования. Это означает, что при модификации последней конструктору пресс-формы не нужно проектировать оснастку заново, а достаточно лишь выполнить пересчет уже имеющейся математической модели инструмента.
Итак, в мире существует много интересных и полезных программ проектирования пресс-форм, одной из которых является MOLDMAKER. В России программа уже нашла своих пользователей, которые успешно применяют ее, в частности для проектирования пленочных пресс-форм. Насколько эта система может быть полезна вашему производству, решать вам. Отметим только, что не стоит обольщаться на тот счет, что, приобретя данную или аналогичную систему, вы немедленно решите все свои проблемы по проектированию и изготовлению пресс-форм. В развитых странах эффект от их применения обеспечивается главным образом благодаря специализации производств и стандартизации комплектующих оснастки. Вы действительно можете быстро спроектировать новую пресс-форму, соответствующую одному из существующих стандартов, и даже получить комплект конструкторской документации. Но если вы собираетесь ее изготовлять собственными усилиями, то вам придется не один день потратить на доводку рабочих чертежей до вида, отвечающего требованиям вашего производства. В итоге, по срокам и по качеству, результаты проектирования оснастки в такой специализированной САПР окажутся сопоставимыми с ее проектированием в универсальной CAD-системе, поддерживающей 3D-моделирование и создание рабочих чертежей (что, кстати, мы чаще всего и можем наблюдать на российских заводах).
Поэтому, чтобы достичь желаемого эффекта, специалистам предстоит немало потрудиться, прежде чем трехмерные модели и рабочие чертежи, хранящиеся в базе данных в виде шаблонов, примут приемлемый вид. Система MOLDMAKER позволяет легко это выполнить и с максимальной производительностью использовать шаблоны при проектировании новых пресс-форм, отвечающих мировым требованиям.
«САПР и графика» 6’2000
Программа для расчета пресс форм
Приложение Пресс-формы 3D предназначено для автоматизации проектно-конструкторских и технологических работ проектирования пресс-форм для литья изделий под давлением из пластмассы, и формирования комплекта технической документации, необходимой для выпуска пресс-формы.
Приложение Пресс-формы 3D предназначено для автоматизации проектно-конструкторских и технологических работ проектирования пресс-форм для литья изделий под давлением из пластмассы, и формирования комплекта технической документации, необходимой для выпуска пресс-формы.
- Анализ 3D-модели детали и проектирование формообразующих элементов пресс-формы.
- Проектирование пакета пресс-формы в автоматическом или интерактивном режиме.
- Контроль конструктивной допустимости деталей пресс-формы как необходимое условие работоспособности пресс-формы.
- Автоматическое формирование в соответствии с ЕСКД комплекта документации, необходимой для выпуска пресс-формы (3D-моделей, сборочных чертежей, спецификаций, деталировок).
Пресс-формы 3D содержит:
- Базу данных оборудования, которая включает более 60 модели термопластавтоматов.
- Базу знаний конструкций пресс-форм с возможностью ее расширения с учетом дополнительных требований пользователя;
- Параметрические библиотеки чертежей конструктивных элементов пресс-форм.
- Проектировать пресс-формы конструкций «съем толкателями», «съем плитой» и их комбинации.
- Проектировать пресс-формы с одной или двумя параллельными плоскостями раскрывания.
- Проектировать пресс-формы с боковым разъемом (ползунами).
- Проектировать пресс-формы с «типичным» или «колонка-крепление» способом центрирования подвижной и неподвижной частей.
- Изменять конструкции и конструктивные особенности элементов пресс-формы с целью полной адаптации технологии изготовления и возможностей инструментального производства.
Пресс-формы 3D — это мощное средство повышения производительности труда конструкторов оснастки, повышения качества проектирования и, как следствие, повышения конкурентоспособности продукции предприятия.
Класс программного обеспечения: Прикладное программное обеспечение общего назначения, Информационные системы для решения специфических отраслевых задач, Системы управления проектами, исследованиями, разработкой, проектированием и внедрением
Добавлен в единого реестра российских программ 13 Мая 2016 Приказ Минкомсвязи России от 13.05.2016 №197
Альтернативные названия — Пресс-формы 3D (приложение для КОМПАС-3D)
Владелец — российская коммерческая организация Общество с ограниченной ответственностью «АСКОН-Системы проектирования», Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ 2014661410, дата регистрации 29.10.14