Трещины в стяжке пола норматив

Допустимы ли трещины на стяжке и чем это регламентируется ?

Добрый день!
Сегодня встал у нас с коллегами вопрос Допустимы ли трещины на стяжке ?

Как написано в СНиП 3.04.01-87 «ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ»

п.4.13. Приготовление, транспортирование и укладка бетонных смесей должны производиться в соответствии со СНиП 3.03.01-87 „Несущие и ограждающие конструкции» (разд. 2).

то есть требования как для бетона ? а для бетона в соответствии со СП 70. Актуализированный Сник 3.03.01-87 трещины не допустимы более 0,2мм.

Но мой коллега говорит, что сказано только про приготовление, транспортирование и укладка бетонных смесей, а требования к качеству должны браться по СНиП 3.04.01-87, а там нигде про трещины не сказано ?

У нас два типа стёжке из керамзитобетона без армирования и цементно-песчаная армированная.
Как быть кто прав ?

Могут быть трещины на стяжке или нет ? Чем это регламентируется ?

Просмотров: 32319

Трещины в стяжке пола

Ни одно здание, вне зависимости от его назначения, не обходится без такого важного элемента, как пол.

Напольное покрытие может выполняться из самых разных материалов — бетона, керамогранита, керамической плитки, полимерных материалов, ламината, паркета, доски, но оно обычно укладывается на подготовленное основание.

Цементно-песчаная или бетонная стяжка — это плита, выполненная, соответственно, из цементно-песчаного раствора или бетонной смеси, которая служит основанием под покрытие пола. Она несет сразу несколько важных функций: выравнивает поверхность под напольное покрытие, обеспечивает звуко- и теплизоляцию. В стяжке можно расположить инженерные коммуникации, например, нагревательные элементы для теплого пола. Все эти функции определяются нормативными документами. От того, насколько качественно будет выполнена монолитная стяжка, без преувеличения, зависит не только эстетика внутреннего убранства помещения, но и его функциональность в широком смысле слова.

В каких случаях требуется стяжка

Согласно СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», стяжка необходима в тех случаях, когда требуется:

1. выровнять поверхность, на которую будет укладываться напольное покрытие;
2. укрыть трубопровод;
3. распределить нагрузку по теплозвукоизоляционным слоям;
4. создать уклон на полах по перекрытиям;
5. обеспечить нормируемое теплоусвоение полов.

Толщина монолитной стяжки

Бетонная плита имеет объемные габаритные показатели, одно из которых — толщина. Толщина стяжки может быть различной, в зависимости от каждой конкретной ситуации.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase 5л

Cпециализированная высокоэффективная добавка для фундамента.

Оптовая цена 750,64 руб. при заказе от 32 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 853 руб.

Plastix 10л

Пластификатор для бетонов и строительных растворов.

Оптовая цена 446,2 руб. при заказе от 60 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 485 руб.

Так, слишком тонкая стяжка не будет выполнять своих прочностных функций и может не выдержать нагрузку и потрескаться, а слишком толстая стяжка нежелательна по следующим причинам:

1. возрастает расход дорогостоящих материалов, что экономически невыгодно;
2. увеличивается вес стяжки, и возрастает нагрузка на перекрытия, что особенно критично, если стяжка выполняется в многоэтажном доме.

Нормативы определяют минимальную толщину цементно-песчаной или бетонной стяжки:

1. по плитам перекрытия она должна составлять 20 мм;
2. по слою звуко- или теплоизоляции — 40 мм;
3. для укрытия труб (включая обогреваемые полы) она должна быть на 45 мм больше диаметра труб;
4. бетонные стяжки для выравнивания нижележащего слоя должны иметь минимальную толщину в 1,5 раза превышающую максимальный диаметр заполнителя;
5. для стяжки, которая будет испытывать сосредоточенную нагрузку свыше 20 кН — 100 мм.

Какой бетон выбрать для выполнения стяжки

Для выполнения монолитных стяжек применяют цементно-песчаные растворы либо бетонные смеси.

Первые состоят из цемента, воды и мелкого заполнителя — песка средних фракций. Вторые включают также крупный заполнитель, в роли которого могут выступать гравий, щебень, керамзит и другие заполнители, крупность зерна которых определяется проектом.

Выбор класса бетона по прочности или марки цементно-песчаного раствора зависит от назначения стяжки и нагрузок, которые она будет испытывать:

1. монолитные стяжки, предназначенные для выравнивания поверхности и укрытия трубопроводов, для создания уклона на перекрытии выполняются из бетона класса по прочности не ниже В12,5 либо из цементно-песчаных растворов прочностью на сжатие не ниже 15 МПа;
2. монолитные стяжки под полимерные покрытия, а также стяжки, которые укладываются по упругому тепло- и звукоизоляционному слою изготавливают из бетона класса по прочности не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов (прочность на сжатие должна составлять не менее 20 МПа);
3. монолитные стяжки под пол, испытывающий сосредоточенную нагрузку свыше 20 кН, выполняются из бетона класса по прочности не ниже В22,5.

Трещины в стяжке: из-за чего они могут появляться, и как их избежать

Стяжка — это, по сути, плита из бетона или раствора. При замешивании раствора вяжущий компонент — в данном случае, цемент — вступает в реакции гидратации, в ходе которых образуются новые кристаллические соединения, обуславливающие прочность итогового материала.

Прочность этого материала зависит от многих факторов:

1. качества и марки цемента;
2. соотношения компонентов раствора (чем выше содержание цемента, тем прочнее);
3. качества укладки смеси;
4. применения различных добавок и полипропиленовой или базальтовой фибры;
5. ухода за свежеуложенной стяжкой.

Подробнее эти моменты будут рассмотрены ниже.

Нужно отметить, что появление усадочных трещин в монолитных стяжках неизбежно, но их образование можно предотвратить, если правильно выполнять технологические операции по устройству стяжек.

После укладки раствор отвердевает неравномерно: по краям и на поверхности процессы происходят быстрее, чем в центре, и углы стяжки как бы приподнимаются из-за стягивания поверхности. В результате появляются трещины.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase 5л

Cпециализированная высокоэффективная добавка для фундамента.

Оптовая цена 750,64 руб. при заказе от 32 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 853 руб.

Plastix 10л

Пластификатор для бетонов и строительных растворов.

Оптовая цена 446,2 руб. при заказе от 60 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 485 руб.

Для того чтобы избежать появления трещин, в стяжке предусматриваются деформационные, температурно-усадочные и изоляционные швы. Существуют определенные правила, которые должны соблюдаться:

1. расстояние между швами не менее 6 м;
2. «карты», образованные швами, должны иметь соотношения сторон не более 1,5;
3. деформационные швы расшивают и заполняют эластичными полимерными композициями;
4. температурно-усадочные швы прорезаются на глубину не менее 1/3 толщины стяжки (расшиваются и заполняются композициями на основе полиуретанов).

Швы — это, по сути, контролируемые трещины. В процессе отвердевания бетон трескается именно по этим швам, и таким образом предотвращается появление хаотичных трещин. Впоследствии швы заполняются различными материалами (в зависимости от их назначения).

Мелкие «волосяные» или «нитевидные» трещины шириной менее 1 мм, которые возникают вследствие усадочных явлений или нарушения температурного режима, также практически неизбежны. Но поскольку они не прогрессируют и не оказывают влияния на прочность стяжки, их считают допустимыми.

Трещины могут также появляться не только из-за усадочных явлений, но и в связи с другими причинами:

1. ошибки в проектных расчетах;
2. дефекты основания (могут возникать «отраженные» трещины в местах проекций трещин основания на стяжку);
3. низкое качество материалов;
4. высокое содержание воды в растворе;
5. неправильно выполненное армирование;
6. отсутствие правильной обработки и ухода за уложенным бетоном (раствором);
7. несоблюдение условий во время укладки и отвердевания бетона (например, укладка и отвердевание при низких температурах без применения противоморозных добавок и обогревающих мероприятий, пересыхание бетона в жару);
8. коррозия арматуры;
9. преждевременные механические нагрузки на стяжку;
10. вибрационные и ударные нагрузки.

Один из способов снижения трещинообразования — это использование специальных добавок для бетонных смесей и цементно-песчаных растворов, наиболее эффективным способом является объемное армирование смеси полипропиленовой или базальтовой фиброй.

Полипропиленовая и базальтовая фибра

Фибру называют заменой арматуры или объемным армированием, поскольку она повышает прочность бетона, уменьшает усадочные явления, снижая риск образования трещин.

Полипропиленовая и базальтовая фибра Cemmix уменьшает истираемость бетона, увеличивает его ударную вязкость, благодаря чему стяжка становится более долговечной, прочной, устойчивой к раскалыванию при ударных нагрузках.

Подвижность бетонной смеси: польза или вред

Одна из характеристик бетонной смеси — подвижность.

Справка

Бетонные смеси делятся на сверхжесткие, жесткие и подвижные (см. таблицу выше). Подвижные смеси классифицируются на марки по подвижности от П1 до П5. Чем смесь подвижнее, тем легче она поддается укладке, вплоть до литых или «самоукладывающихся» смесей. Недостаточно подвижные смеси требуют значительной виброобработки, чтобы избежать появления пустот.

Таким образом, казалось бы, подвижность бетонной смеси (или раствора) — это несомненный плюс при изготовлении стяжки пола, ведь подвижная смесь растекается и уплотняется сама собой, образуя ровную поверхность (что для стяжки очень важно).

Но вопрос в том, каким образом достигнута эта подвижность.

Самый очевидный вариант — добавить в раствор больше воды.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase 5л

Cпециализированная высокоэффективная добавка для фундамента.

Оптовая цена 750,64 руб. при заказе от 32 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 853 руб.

Plastix 10л

Пластификатор для бетонов и строительных растворов.

Оптовая цена 446,2 руб. при заказе от 60 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 485 руб.

Смесь сразу становится более текучей. Но в итоге избыток воды не реагирует с компонентами цемента, остается в несвязанной форме и испаряется, ослабляя структуру бетона. Такой раствор из-за повышенного количества воды испытывает большую усадку, что обязательно приведет к образованию нежелательных трещин.

Пластифицирующие добавки

Другой способ повышения подвижности бетонных смесей и растворов — добавление пластификаторов и суперпластификаторов. Они позволяют повысить подвижность смеси на 4 ступени без добавления лишней воды, то есть, не снижая прочность бетона и не провоцируя усиление усадочных процессов.

Помимо этого, пластифицирующие добавки, к которым относятся пластификатор Plastix и суперпластификаторы CemBase и CemPlast, позволяют получить дополнительные преимущества:

1. экономию цемента (порядка 10%) без потери прочности;
2. экономию воды;
3. увеличение срока жизни раствора;
4. экономию электроэнергии и времени благодаря возможности отказаться от виброобработки;
5. уменьшение усадки и предотвращение трещин;
6. повышение долговечности материала.

Пластифицирующими свойствами также обладают другие добавки, которые сочетают их с дополнительными характеристиками. Рассмотрим их более подробно.

Специализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка для заливки теплых полов CemThermo

Эта добавка на основе полимеров предназначена, прежде всего, для стяжек теплых полов.

Помимо пластифицирующего действия, она также позволяет получать однородные смеси, из которых можно изготавливать очень ровные стяжки даже малой толщины. За счет более плотного прилегания раствора к нагревательным элементам, повышается теплопроводность стяжки (на 10–15%), благодаря чему в процессе эксплуатации будет экономиться электроэнергия.

Добавка CemThermo также увеличивает прочности стяжки, уменьшает усадочные явления и снижает истираемость.

Гидрофобизирующая добавка для бетона CemAqua

Гидрофобизатор CemAqua, предназначенный для объемной гидрофобизации, обеспечивает бетону водонепрогницаемость, пыле- и грязеотталкивающие свойства, повышает прочность материала. Применяется для изготовления стяжек, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности.

Ускоритель твердения CemFix

Эта добавка, помимо увеличения подвижности и повышения прочности бетонной смеси или раствора, также ускоряет набор прочности. Это свойство может быть полезным, когда необходимо выполнить работы в сжатые сроки, поскольку при высокой удобоукладываемости смеси ранняя прочность увеличивается на 20–40%, что позволяет ускорить оборот оборудования.

Также CemFix позволяет сократить расход цемента на 5–10% и защищает арматуру от коррозии.

Противоморозные комплексные добавки для бетонных и растворных смесей CemFrio и HotIce

При температуре воздуха ниже +5°С бетонирование называют зимним. Без применения специальных добавок или обогревающих мероприятий бетон не будет набирать прочность, а после оттаивания его прочность снизится.

Применение добавок CemFrio и HotIce позволяет вести бетонирование даже при температуре воздуха минус 20°С, получая бетон высокой прочности без негативного влияния на арматуру (которое возможно при применении с теми же целями хлористых солей).

Соблюдение технологии изготовления стяжек, использование качественных материалов, и, конечно же, уместных в каждом конкретном случае тех или иных добавок из линейки Cemmix (пластификатора Plastix, суперпластификаторов CemBase и CemPlast, гидрофобизатора CemAqua, специализированной добавки для теплых полов CemThermo, ускорителя твердения CemFix, противоморозных добавок CemFrio и HotIce, полипропиленовой и базальтовой фибры) позволяет получить качественную стяжку пола и предотвратить появление трещин в ней.

Стяжка пола. Нормы, правила, допустимые отклонения

Устройство черновых конструкций пола – обязательная технологическая процедура современного строительства, которая выполняет широкий ряд функций и значительно улучшает потребительские качества помещений.

Выравнивание горизонтальных оснований цементно-песчаной стяжкой, корректировка существующих покрытий тонкослойным самонивелиром позволяют повысить эксплуатационные характеристики жилья, обеспечивают подходящую подоснову для укладки финишных напольных покрытий (ламината, паркета, линолеума, ковролина, ковровых и пробковых изделий, эпоксидных материалов, плитки грес) и монтажа систем обогреваемых полов.

Благодаря прогрессивным химическим добавкам растворы можно заливать на различные поверхности – бетонные перекрытия, песчаные и керамзитовые подготовки, листовые панели и плиты, гидроизоляционные слои, ангидритовые (гипсовые) материалы.

Наши расценки на устройство полов:

1) заливка самонивелира (наливной пол) от 12 руб/м2 — включает огрунтовку, проклейку ленты, разметку

2) шлифовка бетонных полов, стяжек (подготовка под заливку) 4-5 руб/м2

3) устройство второго слоя (при толщине свыше 12 мм) 6 руб/м2

Выезд на объект, расчет стоимости — бесплатно.

Условия для заливки стяжек

До устройства полов необходимо произвести определенные строительно-монтажные работы:

— обеспечить защиту площадки от атмосферных воздействий, смонтировать кровлю и стены

— загерметизировать стыки и примыкания сборных элементов, заделать швы

— заполнить заподлицо технологические отверстия и борозды в полах раствором (марка прочности не менее М150)

— заполнить оконные проемы блоками

— произвести укладку всех коммуникаций на поверхности перекрытий

— выполнить деление площадки на захватки.

— разложить теплоизоляционные материалы, проармировать сетками плиты утеплителя

Для создания полов из цементных растворов обеспечивается и поддерживается (до набора не менее 50% заявленной прочности) температура воздуха не ниже + 10 С. Увлажнение оснований выполняется до полного насыщения материалов водой. Подосновы должны достигнуть нормативного возраста (бетон – не менее 28 суток; цементные стяжки – не менее 14 суток), отличаться жесткостью и прочностью.
Следует исключить попадание прямого солнечного света на площадь работ, исключить сквозняки. Относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 80%, влажность бетонных оснований – максимум 4%.

На поверхности оснований исключаются жировые или битумные загрязнения, наличие остаточной пыли, высолы, металлические элементы без обработки антикоррозийными составами; грибок, плесень или водоросли удаляются механическим способом и обрабатываются антисептиками. Трещины, выбоины и другие дефекты ремонтируются специальными растворами и выдерживаются до полного отвердевания, грязь, мусор и отслаивающиеся участки удаляются.

8 (029) 67 67 830

Состав работ, правила и технологии

Для систематизации и улучшения контроля устройство выравнивающих и самонивелирующихся стяжек разделяют на отдельные операции.

А) Монтаж изоляционных швов. По всему периметру помещения участки высотой 40 см от поверхности основания защищают полиэтиленовой пленкой в целях исключения загрязнения стен и перегородок. После этого демпферную ленту с клейкой стороной (толщина 4-6 мм) проклеивают по всем вертикальным конструкциям (стены, колонны, короба), ширина ленты выбирается исходя из толщины стяжки и запаса в 3 -5 см. Можно для устройства деформационных швов использовать полоски пенопласта толщиной 6-10 мм, крепление осуществлять малярной лентой или скотчем.

Б) Анализ состояния полов, установление уровня чистого пола, разметка площади. Для выполнения стяжек необходимо произвести геодезическую подготовку, которая поможет определить количество раствора и выйти на проектные отметки по уровню. Лазерный нивелир устанавливают в центре захватки, включают в режим горизонтального построения и путем перпендикулярного прикладывания мерной рейки определяют наивысшую и наименьшую точку от базисного горизонта.

Пометив высоты и вычислив по ним среднеарифметический перепад относительно высшей точки, получаем информацию о среднем слое заливки. Если нет необходимости выполнить стяжку по фиксированной отметке, то выносим от высшей точки минимально допустимы слой раствора (исходя из параметров материала) отметку на стену и по лазерному нивелиру размечаем весь периметр по указанной высоте. Следует учитывать нормативное требование – над трубопроводами минимальная толщина составляет 20 мм, над теплоизоляционным слоем (пенополистирол, маты и т.п.) – не менее 40 мм.

В) Грунтование основания. Предварительно пол убирают пылесосом или продувают сжатым воздухом. Для предотвращения ускоренного выхода влаги из свежеуложенной стяжки (соблюдение условий гидратации цемента), профилактики образования трещин, улучшения адгезии (силы сцепления), обеспыливания поверхности выполняют огрунтовку всей площади составами глубокого проникновения, на гладких подосновах – пастообразными материалами с кварцевым песком.
При этом важно соблюдать сплошность нанесения грунтовки, обработать всю площадь без пробелов. Количество слоев зависит от вида подложки, впитывающей способности материалов.

Г) Установка направляющих маяков. Чтобы выполнить стяжку в одной плоскости и на заданном уровне, выставляют контрольные рейки. Чаще всего используют заводские изделия из перфорированной стали высотой 6 или 10 мм. Расстояние между маяками выбирают исходя из правила, которым будут протягивать стяжку (около 1,5 м).

Вдоль траектории монтажа маяков прокидывают плюшки из цементного или гипсового раствора, затем в них выставляют (утапливают) сами рейки исходя из контрольных отметок на стенах и корректируя положение пузырьковым уровнем. Расстояние между плюшками должно обеспечивать отсутствие провисания под правилом в процессе протягивания.

Д) Выполнение стяжки. После отвердевания раствора под маяками начинают непосредственное устройство стяжки. Миксером готовят сухие смеси (можно воспользоваться бетономешалкой), обязательно производить повторное перемешивание раствора спустя 5 минут. Полученный состав выкидывают между маяками, распределяют кельмой и протягивают резаком, излишки раствора используют повторно. Равномерно заполняя весь рабочий объем, следят за уровнем покрытия, поверхность заглаживают металлической теркой.

Максимальная площадь устройства стяжки без деформационных швов – 36 м2. Пешее перемещение по свежеуложенным полам допускается только после набора прочности на сжатие не менее 5,0 Мпа (марка М50). Спустя 2 суток маяки извлекаются, борозды заполняются стяжкой и заглаживаются.

Е) Уход за стяжкой. В течение 7 суток после заливки покрытие систематически увлажняют (2 раза в день), опрыскивая водой, и содержат под слоем пленки либо иного паронепроницаемого материала. Стяжки набирают прочность в условиях естественного высыхания, без воздействия тепловых пушек и проточного воздуха (сквозняков).

Допустимые отклонения, контроль качества

Норматив контроля – минимум 3 измерения на каждые 30 м2 площади. Отступление плоскости стяжки от горизонтальности или заданного уклона не должно превышать 0,2% от размера помещения.
Несоответствие толщины слоя с проектными данными: +/- 10%. Визуально проверяют все захватки, исключаются трещины и вздутия, отслаивания отдельных участков, проседание стяжки под нагрузкой, глухие звуки при простукивании (пустоты).

Согласно СНБ 1.03.06-04 «Устройство полов. Производство работ» отклонения от прямолинейности (ровность) цементно-песчаных и гипсовых стяжек на 2 м пог длины не превышает:

— 2 мм под покрытия поливинилацетатные, из линолеума, рулонных материалов на основе синтетических волокон, паркета, ламината и поливинилхлоридных плит;

— 4 мм под покрытия из плит других видов, керамической плитки, торцевой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-бетонные покрытия, сплошные (бесшовные) покрытия и под гидроизоляцию, при устройстве «теплых полов»;

— 6 мм под иные покрытия.

8 (029) 67 67 830

Определение качества работ по устройству цементной стяжки

Определение качества работ по устройству цементной стяжки[]
Определение причин образования трещин на поверхности декоративной облицовки и дача рекомендаций по устранению причин[]
трещина, поверхность, обследование, компаунд, работа, конструкция, ниппель, облицовка, документ, заделка[]

Заказчик: ООО «РУС-ОТЕЛЬ»

Исполнитель: ЗАО «Стройэкспертиза»

Объект: Гостиничный комплекс

Адрес: г. Москва, Варшавское шоссе, 21 км.

Обследование объекта проводилось экспертом ЗАО «Стройэкспертиза»
Яровиковым Д.Ю., в дневное время с 10.00 до 11.00 часов 09 декабря 2008 г. в присутствии представителей заказчика. Обследование стяжки производилось в присутствии подрядчика.

Цель обследования:
Экспертно – диагностическое обследование объекта с целью:

• Определение качества выполненных работ по устройству цементной стяжки.
• Дача рекомендаций по устранению причин образования трещин на поверхности керамической плитки.
• Определение причин образования трещин на поверхности декоративной облицовки и дача рекомендаций по устранению причин.

Технические средства контроля, используемые на объекте:
лазерный дальномер (DISTO classic/lite), цифровая фотокамера «CanonPowerShotA620», рулетка метрическая ГОСТ 7502- 80, ультразвуковой тестер UK1401.

При осмотре и составлении экспертного заключения использовались следующие нормативные документы:

– ВСН 57-88(р) Положение по техническому обследованию жилых зданий
Вид документа:
Приказ Госстроя СССР от 06.07.1988 N 191
ВСН от 06.07.1988 N 57-88(Р)
Своды правил по проектированию и строительству
Принявший орган: Госстрой СССР
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.07.1989
Опубликован: официальное издание, Госкомархитектура — М.: 1991 год
– СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений
Вид документа:
Постановление Госстроя России от 21.08.2003 N 153
Свод правил (СП) от 21.08.2003 N 13-102-2003
Своды правил по проектированию и строительству
Принявший орган: Госстрой России
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 21.08.2003
Опубликован: официальное издание, М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003 год
– ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
Вид документа:
Постановление Минстроя России от 20.04.1995 N 18-38
ГОСТ от 17.11.1994 N 26433.2-94
Принявший орган: Госархстройнадзор РСФСР, МНТКС
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.01.1996
Опубликован: Официальное издание, М.: ИПК издательство стандартов, 1996 год
– СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
Разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР при участии ЦНИИпромзданий Госстроя СССР, ЦНИИЭПжилища, НИИМосстрой, СКТБ Главтоннельметростроя Минтрансстроя СССР, Управления Союзметроспецстрой Минтрансстроя СССР, НИИЖБ Госстроя СССР.
Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР от 4 декабря 1987 г. N 280.
– ТР 98-99 Технические рекомендации по технологии устройства облицовок стен и покрытий полов из крупноразмерных керамических плиток
Вид документа:
ТР (Технические рекомендации) от 26.11.1999 N 98-99
Приказ Комплекса перспективного развития города Москвы от 26.11.1999
Инструктивно-методические документы
Принявший орган: Комплекс перспективного развития города Москвы
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.01.2000
Опубликован: / Правительство Москвы. Комплекс перспективного развития города. — М., 2000 год
– ТР 95.09-99 Технологический регламент производства строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений. 09. Устройство полов
Вид документа:
ТР от 30.06.2000 N 95.09-99
Приказ Комплекса архитектуры, строительства, развития и реконструкции города от 30.06.2000
Инструктивно-методические документы
Принявший орган: Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города. Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 30.06.2000
Опубликован: / Правительство Москвы. Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города. — М., 2000 год

Приведенные и использованные при составлении заключения правовые и нормативно-технические ссылки даны на основании действующих документов приведенных в специализированной справочной системе «Стройэксперт-кодекс» и «Стройтехнолог».
Лицензия на ПК КОДЕКС для Windows (сетевой вариант) зарегистрирована на ЗАО «Независимое агентство строительных экспертиз».

Общие положения

Техническое обследование объекта Заказчика осуществлено с целью определения качества устройства стяжки и определения причин образования трещин на поверхности керамической плитки и декоративной облицовки.
Основанием для проведения технического обследования служит Договор о проведении поэтапного строительного аудита – технадзора, в котором указываются цель обследования и перечень работ, которые необходимо выполнить.
При выполнении работ по обследованию элементов внутренней отделки проводился учет полученных данных, фотофиксация дефектов.
Результаты обследования, послужившие основой для настоящего заключения, приведены по состоянию на 09 декабря 2008 г.

Диагностическое обследование

Обследование строительных конструкций зданий и сооружений проводится, как правило, в три связанных между собой этапа:

• — подготовка к проведению обследования;
• — предварительное (визуальное) обследование;
• — детальное (инструментальное) обследование.

В соответствии с требованиями СП 13-102-2003 п. 6.1 Подготовка к проведению обследований предусматривает ознакомление с объектом обследования, проектной и исполнительной документацией на конструкции и строительство сооружения, с документацией по эксплуатации и имевшим место ремонтам и реконструкции, с результатами предыдущих обследований.
Экспертом произведен внешний осмотр элементов внешней отделки и стяжки с выборочным фиксированием на цифровую камеру (см. Приложение № 1, фото № 1- 12), что соответствует требованиям СП 13-102-2003 п. 7.2 Основой предварительного обследования является осмотр здания или сооружения и отдельных конструкций с применением измерительных инструментов и приборов (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы и прочее).
Обмерные работы производились в соответствии с требованиями СП 13-102-2003 п.8.2.1 Целью обмерных работ является уточнение фактических геометрических параметров строительных конструкций и их элементов, определение их соответствия проекту или отклонение от него. Инструментальными измерениями уточняют пролеты конструкций, их расположение и шаг в плане, размеры поперечных сечений, высоту помещений, отметки характерных узлов, расстояния между узлами и т.д. По результатам измерений составляют планы с фактическим расположением конструкций, разрезы зданий, чертежи рабочих сечений несущих конструкций и узлов сопряжений конструкций и их элементов.

Экспертом произведено диагностическое обследование стяжки, поверхностей напольной керамической плитки, поверхностей колонн и части фасадов облицованных декоративным камнем с определением качества выполненных отделочных и строительных работ в соответствии с нормативными требованиями. Обследование производилось методом измерительного контроля качества выполненных работ.

1. При оценке качества выполненных строительно-монтажных работ по устройству цементной стяжки установлено:

1.1. При обследовании стяжки зафиксированы многочисленные трещины с шириной раскрытия до 3 мм., приподнятые кромки (см. Приложение № 1, фото ). Зафиксированные, на поверхности пола, многочисленные трещины являются нарушением требований СНиП 3.04.01-87, Таблица № 25, согласно которым «поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок».
При контроле ультразвуковым тестером UK1401 зафиксирована глубина распространения трещин от 160 – до 200 мм., т.е. на всю толщину стяжки.

1.2. На стыках стен и перегородок со стяжкой зафиксировано отсутствие гидроизоляционной прокладки (см. Приложение № 1, фото ), что не соответствует требованиям СНиП 3.04.01-87, Таблица 17 «Устройство стяжек», – монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.

1.3. При проверке сцепления стяжки простукиванием зафиксировано значительное изменение характера звучания, что не соответствует требованиям МДС 31-11.2007 Устройство полов 10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛОВ
«– 10.1. Поверхность пола не должна иметь вмятин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок и других подобных дефектов. Цвет покрытия должен быть ровным и соответствовать проектному.
10.2. При проверке сцепления монолитных покрытий и покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими слоями пола простукиванием не должно быть изменения звука. Простукивают поверхность пола в центре условных квадратов размером не менее 50х50 см.»

Вывод: Наличие сквозных трещин и отсутствие сцепления стяжки с нижележащим основанием пола свидетельствует о потере прочности и целостности конструкции пола. Причиной таких дефектов, как правило, является несоблюдение технологии производства работ.

2. При обследовании напольной керамической плитки на летней террасе установлено:

2.1. На поверхности пола из керамической плитки зафиксировано наличие волосяных прямолинейных трещин расположенных перпендикулярно зданию к которому пристроена летняя площадка (см. Приложение №1, Фото № ).

2.2. При простукивании поверхности из керамической плитки в том числе под трещиной зафиксировано изменение характера звучания, что свидетельствует о наличии пустот между слоем раствора и плиткой, что не соответствует требованиямТР 98-99 – «6.5. Не допускается наличие пустот между облицовываемой поверхностью, слоем раствора и плитками», и требованиям СНиП 3.04.01-87:
– «пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором»;

2.3. При обследовании поверхности пола из керамической плитки на отдельных вертикальных и горизонтальных участках зафиксированы щели в затирочных швах (см. Приложение №1, Фото № ), что не допускается ТР 98-99ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБЛИЦОВОК СТЕН И ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ ИЗ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК – «6.3. Швы между плитками должны быть заполненными, прямолинейными, взаимно перпендикулярными и одинаковой ширины».

2.4. При обследовании затирочного шва зафиксировано наличие волосяных трещин и образование зазоров между затирочным швом и плиткой (см. Приложение №1, Фото № ).

Вывод: Характер распространения трещин свидетельствует о разрушении основания под плиткой. Для определения причин образования трещин в строительной конструкции требуется произвести проверочные расчеты с использованием проектных данных и данных инженерно-геологических изысканий.
Причины осадочных трещин могут быть следующие: ошибки при изысканиях и в проекте (невыявленные плывуны, карстовые и просадочные породы и включения, проектирование под частью здания подвальных помещений); недостатки в подготовке основания (излишний выбор грунта в основании и плохое уплотнение вновь подсыпанного); вымывание основания при откачивании воды из котлована; увлажнение грунта основания протечками трубопроводов инженерных систем; неправильное устройство подпорных стен или отсутствие их при отрывке котлованов и траншей рядом с существующим зданием; откачка грунтовых вод при производстве работ вблизи возведенного здания; промерзание грунтов в подвалах при нарушении режима отопления, производство реконструкции с устройством не предусмотренных проектом нагрузок и др.
Заказчиком не предоставлено вышеуказанной документации.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Для первоначального наблюдения за трещинами необходимо произвести демонтаж деформированных керамических плиток.
При обнаружении трещин, необходимо установить наблюдение за их состоянием с целью определения динамики деформационного процесса.
Трещины в бетоне конструкций заделывают после того, как устранены причины их образования и развитие трещин закончилось. Если требуется заделка трещин, у которых под действием временной нагрузки наблюдается увеличение раскрытия, то их заполняют при наибольшем раскрытии, загружая конструкцию балластом, вес которого эквивалентен временной нагрузке.
Заделку трещин, как правило, производят для предотвращения проникания влаги внутрь железобетона или с целью включения в совместную работу разделенных трещиной частей конструкции. Во втором случае требуются высокопрочные материалы, обладающие повышенной адгезией к старому бетону и кладке, и соблюдение технологии восстановления конструкции, обеспечивающей ее работу на полное сечение.
Прочностная заделка рекомендуется в том случае, когда необходимо восстановить монолитность и частично несущую способность конструкций, ослабленных трещинами, раковинами и др. Это достигается нагнетанием в трещины специальных клеющих составов. Прочностная заделка позволяет также предохранять арматуру от коррозии и облегчать работу сооружения благодаря восстановлению его монолитности. Инъекцию клеящего состава производят, как правило, при наличии трещин значительной длины раскрытием более 0,3 мм.
Работам по прочностной заделке трещин предшествуют подготовительные работы, которые включают:
приготовление пробных замесов и их исследования, в том числе определение времени жизнеспособности используемой партии компаундов в условиях соответствующих температур;

• подготовку инъектора к работе и опробование его;
• очистку бетона в зоне около трещин;
• установку ниппелей на трещину или сверление отверстий для инъектирования;
• устройство герметизирующих накладок на трещины.

Подготовка бетонных поверхностей заключается в очистке их от грязи, пыли и слабого слоя бетона металлическими щетками, скребками или пескоструйным аппаратом с последующей продувкой сжатым воздухом. Поверхность бетона перед герметизацией трещин должна быть чистой и обязательно сухой.
Места установки ниппелей следует выбирать по возможности там, где раскрытие трещины максимально, а ее кромки не имеют ослаблений другими дефектами (микротрещинами, сколами и т.п.). Расстояние между ниппелями зависит от раскрытия трещины (см. табл.2.14). Возможные конструкции ниппелей и способы их заделки в трещины показаны на рис.5.1.

Рис.5.1. Ниппели для нагнетания эпоксидных компаундов в трещины

Для сверления лунок и отверстий в бетоне следует применять победитовые или алмазные сверла. Бетонную крошку из полости лунок и трещин необходимо удалять продувкой сжатым воздухом или промывкой ацетоном.
При инъекции трещин по методу ЦНИИСа сверлят шпуры глубиной 55-60 мм, в которые на глубину 50 мм вставляют металлические штуцера (ниппели) длиной 70 мм с наружной резьбой для лучшего уплотнения.
При сквозной трещине штуцера устанавливают с обеих сторон элемента в шахматном порядке.
Ниппели и штуцера в лунках и отверстиях закрепляют при помощи эпоксидных компаундов N 2-7, приведенных в табл.2.11, или эпоксидными составами ЭПП (см. табл.4.1, состав 2) с добавкой 50 массовых частей цемента. При установке ниппеля необходимо следить, чтобы его отверстие не оказалось закупоренным. Во избежание этого конец трубки длиной 10-15 мм клеем не обмазывают.
Работы по инъектированию не рекомендуется вести:
в дождливую погоду и в условиях высокой влажности из-за отрицательного воздействия воды на отвердители, резкого снижения адгезионных свойств компаундов;
при пониженных температурах (ниже +10 °С) из-за резкого возрастания вязкости компаундов и медленного их затвердевания;

при очень высоких температурах окружающей среды (более 40 °С) из-за резкого уменьшения времени жизнеспособности смесей.
После установки ниппелей (штуцеров) трещины на поверхности бетона герметизируют эпоксидным компаундом или заклеивают каким-либо материалом. Особенно тщательно эту операцию выполняют вблизи ниппелей. В зависимости от раскрытия трещины для этих целей рекомендуются следующие материалы:
для заделки трещин малого раскрытия (до 0,2 мм) — эпоксидный компаунд, используемый для инъектирования. Состав считается правильно подобранным, если при первом нанесении он втягивается в трещину, после второго (примерно через 0,5 ч) на месте трещины остается сплошная ровная пленка;
для заделки трещин раскрытием от 0,2 до 0,4 мм и не имеющих дополнительных раскрытий под нагрузкой — эпоксидный компаунд с наполнителями: цементом, пылевидным кварцевым песком (до 50% от массы компаунда);
для заделки трещин раскрытием более 0,4 мм с дополнительным раскрытием при проходе нагрузки — стеклоткань, бумага, обычная ткань и т.д., наклеиваемые с помощью эпоксидного компаунда такого же состава, как и принятый для инъектирования.
Инъектирование трещин можно производить после достаточного набора прочности материалом, применяемым для заделки трещин, приклейки ниппелей (обычно через 24 ч). Для инъектирования рекомендуются составы с жизнеспособностью около 3 ч.
Для инъектирования могут применяться насосы, позволяющие производить плавную подачу компаунда в трещину, или специальная установка УНК-2, разработанная в ЦНИИСе. При производстве работ необходимо руководствоваться инструкциями для этих механизмов.
При инъектировании рекомендуется осуществлять пригруз пролетного строения моста или другой ремонтируемой конструкции с целью увеличить раскрытие трещин для лучшего их заполнения.
Инъектирование осуществляют путем подачи из инъектора через подводящие шланги и ниппеля эпоксидных компаундов в полость трещины, клей нагнетают без резкого повышения давления, которое не должно превышать 10 МПа.
Последовательность подключения подводящих шлангов к ниппелям должна быть такой, чтобы не происходило образование воздушных пробок в полости трещин. Как правило, инъектирование следует начинать с нижнего ниппеля.
Заполнение трещин контролируют путем наблюдения за соседними ниппелями, установленными на той же трещине. При появлении в соседних ниппелях компаунда на них необходимо завинтить специальные заглушки и продолжать инъектирование, если давление в системе не превышает предельного для инъектора, подводящих шлангов и ниппеля. Затем шланг необходимо переставить на наиболее удаленный ниппель, в котором появился компаунд. Трещина считается полностью заполненной, если из всех установленных на ней ниппелей вытекает компаунд. Если позволяет армирование конструкции, трещина, полностью заполненная компаундом, должна быть опрессована. Для этого на все ниппели, установленные на эту трещину, следует навинтить заглушки и поднять давление в системе до 1-1,5 МПа. Под этим давлением конструкцию выдерживают в течение 10 мин.
В случае прорыва компаунда через заделку трещины или вырыва ниппеля необходимо восстановить поврежденное место при помощи деревянных заглушек или пластырей из ткани или бумаги, пропитанных клеем. Для ускорения затвердевания заделки это место прогревают. При этом открытое пламя не должно касаться компаунда и герметизирующего материала. Затем инъектирование продолжают.
Во время полимеризации составов следует избегать воздействий на конструкцию, особенно вибрационных, которые могут привести к расстройству материала заделки. Пролетное строение ремонтируют в «окно» или снижают скорость движения поездов до 5 км/ч.
В случае применения для инъектирования компаунда на основе полиэфирной смолы ПН-1 требуется до открытия движения по мосту выдержка не менее 3 ч.
Работы по инъектированию трещин под невысоким давлением в основном аналогичны работам по прочностной заделке при высоком давлении. При этом вдоль трещины приклеивают инъекторы, состоящие из металлических пластин и трубки-ниппеля. Места их постановки выбирают по возможности там, где наблюдается наибольшее раскрытие трещин. Затем трещины герметизируют двумя слоями полимерного клея. Герметизирующий слой рекомендуется армировать изоляционной лентой, тканью, бумагой. Толщина герметизирующего слоя должна быть около 1 мм.
Инъектирование трещин при низком давлении можно производить двумя способами:
а) самотеком при давлении клея до 0,02-0,03 МПа одной установкой, состоящей из лейки и резиновых шлангов. Рекомендуется одновременно инъектировать несколько (две-четыре) вертикальных трещин или несколько участков горизонтальных трещин. Сквозные трещины, выходящие на противоположные грани конструкции, следует также инъектировать с обеих сторон. О полном заполнении внутренних трещин судят по установившемуся уровню в лейке. Метод разработан для клеев на основе смол ИКАС и ЛКС — см. табл.2.13 [8];
б) при помощи инъектирующей установки, состоящей из герметичного бачка-сифона и компрессора. Инъектирование следует начинать при невысоком давлении (0,1-0,2 МПа), постепенно доводя его до максимального (0,4-0,6 МПа). В случае быстрого (до 10-15 мин) появления клея в соседнем ниппеле рекомендуется установить в нем заглушку, а инъектирование продолжать до появления клея на следующем ниппеле. После появления клея на последнем (контрольном) ниппеле на нем ставят заглушку и поддерживают давление еще 10-15 мин.
Метод инъектирования при низком давлении может быть применен для герметизации трещин и дефектов с помощью материалов, которые применяются при прочностной заделке.
Герметизация трещин эпоксидными составами может выполняться с помощью насосов с резиновой емкостью, в которую заливают нагнетаемый состав, а также ручных и пневматических шприцев со специальными эластичными наконечниками и прижимными губками.

Материалы для прочностной заделки и герметизации трещин

Для прочностной заделки рекомендуются компаунды, приготовленные на основе эпоксидных смол. В случае отсутствия их в виде исключения разрешается использовать компаунды на основе полиэфирной смолы ПН-1. Наиболее часто применяются составы, приведенные в таблицах.

Таблица. Состав эпоксидных компаундов для прочностной заделки трещин

Компонент	Количество в частях по массе в компаунде
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Эпоксидная смола ЭД-20 (ЭД-22)	100	100	100	100	100	100	100	100	100
Дибутилфталат	—	15	20	—	—	—	—	—	—
Эпоксидные алифатические смолы:
ДЭГ-1	—	—	—	20	40	—	—	—	—
ДЭГ-2	—	—	—	—	—	40	—	—	—
Окситерпеновый растворитель	—	—	—	—	—	—	40	—	—
Древесный деготь (наполнитель)	—	—	—	—	—	—	—	100	—
Мономер ФАМ	—	—	—	—	—	—	—	—	50
Отвердитель (полиэтиленполиамин или гексаметилендиамин)	12	12	15	15	18	18	12	20	25
Вязкость компаунда, мПа·с, при температуре 40 °С
1300	500	350	381	182	156	170	100	280
Жизнеспособность компаунда, ч, при температуре 20 °С
1,5	2,5	3	2	2,5	4	2,5	4	3

Таблица. Состав полиэфирных компаундов на основе комбинаций инициаторов
и ускорителей для прочностной заделки трещин

Компонент	Количество в частях по массе
Полиэфирная смола ПН-1	100	100	100
Перекись бензола	—	3-5	—
Гипериз	3-5	—	3-5
Нафтенат кобальта	8-10	—	—
Диметиланилин	—	8-10	—
Ускоритель В	—	—	8-10

Таблица. Полимерные композиции для ремонта железобетонных конструкций

Связующее	Пластификатор	Отвердитель	Ускоритель	Наполнитель
Но- мер сос- тава	Наимено- вание	Коли- чес- тво час- тей по мас- се	Наимено- вание	Коли- чес- тво час- тей по мас- се	Наимено- вание	Коли- чес- тво час- тей по мас- се	Наимено- вание	Коли- чес- тво час- тей по мас- се	Наимено- вание	Коли- чес- тво час- тей по мас- се	Назна- чение
1	Эпоксидная смола ЭД-20	100	Дибутил- фталат	20	Полиэтилен- полиамин	12,5	—	—	—	—	Инъекти- рование трещин раскры- тием 0,5-1 мм
2	То же	100	Полиэфир МГФ-9	20	То же	10	—	—	—	—	То же
3	Эпоксидная смола ЭД-16	100	Дибутил- фталат	20	«	10	—	—	—	—	Инъекти- рование трещин раскры- тием 0,5 мм
4	Эпоксидная смола ЭД-20	100	Фуриловый спирт	30	«	30	—	—	—	—	Инъекти- рование трещин при отрица- тельных темпе- ратурах
5	То же	100	Полиэфир МГФ-9	20	Аминофенол АФ-2	20-25	—	—	—	—	Инъекти- рование трещин раскры- тием 0,5 мм
6	Смола ЛКС-1	100	—	—	Гипериз	5	Нафтенат кобальта	5	—	—	Инъекти- рование трещин во влажных условиях
7	То же	100	—	—	«	5	«	5	—	—	То же
8	Смола ИКАС-3	100	—	—	Гипериз	5	Нафтенат кобальта	5	Молотый песок	50- 250	Инъекти- рование трещин раскры- тием 1 мм и более, запол- нение каверн

При подборе составов на основе эпоксидных смол следует учитывать следующие особенности:
а) жизнеспособность одного и того же компаунда сильно зависит от температуры окружающей среды, содержания отвердителя, ускорителя и обычно составляет 1-3 ч;
б) вязкость компаунда должна быть тем меньшей, чем меньше раскрытие инъектируемой трещины. Рекомендуемая вязкость материала в зависимости от раскрытия трещин приведена в таблице.

Таблица. Вязкость компаундов для инъекции в трещины и рекомендуемые расстояния между ниппелями

Раскрытие трещины, мм	Вязкость материала, мПа·с	Расстояние между ниппелями, см
0,1-0,2	До 100	До 15
0,2-0,3	100-300	10-20
0,3-0,5	300-500	20-40
0,5-1,0	300-500	30-50
1,0	300-500	40-60

в) количество окситерпенового растворителя не должно превышать 40% от массы смолы;
г) количество дибутилфталата не должно превышать 20 % от массы смолы;
д) при инъектировании трещин раскрытием 0,3-1,0 мм количество наполнителей не должно превышать 100 % от массы смолы. При ширине трещин более 1 мм в целях уменьшения коэффициента линейно-температурного расширения рекомендуется добавлять в клей наполнитель в виде молотого песка в количестве 50-250 массовых частей на 100 массовых частей смолы.
При производстве плиточных работ на поверхностях подверженных атмосферным воздействиям рекомендуем производить затирку швов модифицированными полимерными заполнителями, обладающими достаточной пластичностью и обеспечивающих гидроизоляцию. Выполнение примыкания между керамической облицовкой пола и гранитной облицовкой колонны рекомендуем выполнять под углом более 90 градусов исключающей скопление атмосферной влаги.

• При обследовании облицовки колон и части фасада из декоративного камня установлено:

Зафиксировано наличие трещин по всей высоте отделочного слоя преимущественно на углах, что является нарушением требований п. 3.3. Сдаточно-приемочные испытания наружной облицовки зданий
керамическими плитками и плитами из природного камня ТР 95.10-99

NN п/п	Требования к облицованной поверхности	Величина предельных отклонений (параметров)	Вид контроля, способ испытаний
1.	К сдаче-приемке предъявляют полностью законченную промытую облицовку. Сколы, трещины, пятна, потеки раствора, мастики и другие загрязнения на облицованной поверхности	Не допускаются	Визуальный, всей облицованной поверхности

В ходе обследования было произведено вскрытие отдельных элементов облицовки под которыми зафиксировано, что поверхность основания увлажнена и имеет разрушения в виде трещин, расслоений, (см. Приложение №1, Фото № ), что не соответствует требованиям ТР 95.10-99 – «1.18. Облицовку наружных поверхностей необходимо выполнять согласно ППР. Конструкция облицовки вертикальных поверхностей должна исключать проникновение влаги через швы между облицовочными керамическими плитками или плитами из природного камня».

Вывод: Наиболее вероятными причинами возникновения трещин, на поверхности облицовки, по мнению экспертизы, является проникновение атмосферной влаги на основание отделочного покрытия и отсутствие стойкости конструкции к температурным изменениям.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Одним из способов предохранения облицовок от разрушения является защита от возможного проникновения влаги. С этой целью принимают меры конструктивного характера, а при необходимости используют и различные химические покрытия.
Так называемые «химические» мероприятия предусматривают пропитку пористого камня специальными составами, которые уплотняют поверхность и предохраняют ее от проникновения влаги. С целью защиты фасада от воздействия атмосферных осадков используют такие средства, как флюатирование и гидрофобизация, уменьшающие вынос солей и образование выцветов на поверхности фасада.
Флюатирование повышает плотность и атмосферостойкость у известняка и доломита, содержащих окись кальция. Производят его путем нанесения на поверхность облицовки водных растворов солей кремнефтористоводородной кислоты. Этим достигается образование фторидов кальция, гидрата кремнезема и других нерастворимых соединений, которые уплотняют наружный слой материала, что, в свою очередь, уменьшает водопоглощение и увеличивает морозостойкость и долговечность облицовок природным камнем без изменения их наружного вида и цвета. Каменные материалы, не содержащие соединений кальция, не поддаются флюатированию. Для этого их предварительно необходимо пропитать хлоридом кальция. Флюатирование производят в сухую погоду при температуре не ниже +5 С. Раствор кремнефтористого магния наносят на поверхность два-три раза. Расход раствора составляет 150-200 г на 1 м2 покрываемых плит.
Гидрофобизацию производят для придания поверхности фасадов водоотталкивающих свойств, а также для уменьшения запыленности фасадов и предупреждения образования высолов. Для гидрофобизации применяют 5-7%-й водный раствор алюмометилсиликата АМСР-3, отличающегося хорошей гидрофобностью. Он может наноситься механизированным способом или вручную. Используют для этой цели и традиционные алкилсиликонаты, а также полиорганосилозановую смолу. Смола к тому же упрочняет поверхностный слой. Концентрация их составляет 3-5%, число слоев — два-три, расход — 100 г на 1 м при каждом нанесении.
Флюатирование и гидрофобизацию облицовочных — плит и изделий из природного камня можно производить и с тыльной стороны для предохранения их от влаги, поступающей через толщу стены из помещений здания. Однако во всех случаях, чтобы за внутренней поверхностью облицовки не скапливалась влага и чтобы не допустить постепенного отсыревания наружной стены и отслаивания наружной облицовки, заполнения стыков между плитами рекомендуется производить такими растворами, которые давали бы возможность стене «дышать» и не препятствовали непрерывному испарению влаги с поверхности фасада.

ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цель обследования:
Экспертно – диагностическое обследование объекта с целью:

• Определение качества выполненных работ по устройству цементной стяжки.
• Дача рекомендаций по устранению причин образования трещин на поверхности керамической плитки.
• Определение причин образования трещин на поверхности декоративной облицовки и дача рекомендаций по устранению причин.

Ответ экспертизы:

В результате диагностического обследования экспертиза пришла к выводу, что:

• Качество отделочных работ выполненных подрядчиком при устройстве монолитной цементной стяжки не соответствует требованиям нормативно-технических документов, а именно: СНиП 3.04.01-87 и МДС 31-11.2007. Учитывая значительный объем дефектов, а также наличие в теле стяжки цельной армирующей сетки требуется произвести демонтаж конструкции на всей площади.

• Рекомендациипо устранению причин образования трещин на поверхности керамической плитки приведены в соответствующем разделе настоящего заключения.

• Качество отделочных работ выполненных подрядчиком при облицовке колон и части фасада декоративным искусственным камнем не соответствует требованиям нормативно-технических документов, а именно: ТР 98-99, ТР 95.10-99 и СНиП 3.04.01-87.

Наиболее вероятными причинами возникновения трещин, на поверхности облицовки, по мнению экспертизы, является разрушение основания под отделочное покрытие вследствие проникновения атмосферной влаги и отсутствие стойкости конструкции к температурным изменениям.
Необходимо произвести демонтаж отделочного покрытия, восстановить или заменить основание и выполнить покрытие заново с соблюдением требований действующей нормативно – технической документации и рекомендаций настоящего заключения, в частности по защите фасада от воздействия атмосферных осадков.

• Приложение № 1 – Фотографии – на 1-й странице.

Эксперты ЗАО «СТРОЙЭКСПЕРТИЗА» Д.Ю. Яровиков